অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং

1. ভূমিকা

অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং আধুনিক উত্পাদনে একটি কেন্দ্রীয় অবস্থান দখল করে কারণ এটি নির্ভুলতার সাথে একটি অত্যন্ত কার্যকরী উপাদান সিস্টেমকে একত্রিত করে, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, এবং কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণের জ্যামিতিক স্বাধীনতা.

অ্যালুমিনিয়াম কম ঘনত্বের জন্য শিল্প জুড়ে মূল্যবান, জারা প্রতিরোধের, তাপীয় এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, এবং লাইটওয়েট ডিজাইনের জন্য শক্তিশালী উপযুক্ততা.

এটি একটি অত্যন্ত পুনর্ব্যবহারযোগ্য ধাতুও, বারবার পুনরুদ্ধার এবং পুনঃব্যবহারের মাধ্যমে প্রচলনে থাকা উপাদানের সাথে.

2. অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং কি??

অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং একটি বিয়োগমূলক উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে অ্যালুমিনিয়াম স্টক কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত কাটিং অপারেশন যেমন মিলিং দ্বারা আকার দেওয়া হয়, বাঁক, ড্রিলিং, বিরক্তিকর, ট্যাপিং, করাত, এবং deburring.

ব্যবহারিক দিক থেকে, প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম রূপান্তরিত, করল, বা নিয়ন্ত্রিত মাত্রা সহ একটি সমাপ্ত কার্যকরী উপাদানে ফর্ম ঢালাই, সংজ্ঞায়িত সহনশীলতা, এবং একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ অবস্থা.

শিল্প যন্ত্র নির্দেশিকা অ্যালুমিনিয়ামকে একটি স্বতন্ত্র ওয়ার্কপিস শ্রেণী হিসাবে বিবেচনা করে কারণ এর কাটিয়া আচরণ, চিপ গঠন, এবং টুলিং প্রয়োজনীয়তা ইস্পাত থেকে বস্তুগতভাবে ভিন্ন.

একটি প্রকৌশল দৃষ্টিকোণ থেকে, অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনের মান এর সংমিশ্রণে রয়েছে উচ্চ জ্যামিতিক স্বাধীনতা এবং উচ্চ প্রক্রিয়া দক্ষতা.

অ্যালুমিনিয়াম খুব উচ্চ কাটিয়া গতিতে মেশিন করা যেতে পারে, এবং উচ্চ-গতির মিলিং এ, গতি মোটামুটি উপরে 2500 m/min সাধারণত অ্যালুমিনিয়ামের জন্য উচ্চ-গতির যন্ত্র হিসাবে ধরা হয়.

একই সময়ে, কাটার সময় উত্পন্ন তাপের একটি বড় অংশ চিপ দ্বারা বাহিত হয়, যা ওয়ার্কপিসকে তাপীয়ভাবে স্থিতিশীল রাখতে সাহায্য করে এবং দ্রুত সমর্থন করে, উত্পাদনশীল উপাদান অপসারণ.

কেন অ্যালুমিনিয়াম মূল CNC উপকরণগুলির মধ্যে একটি

অ্যালুমিনিয়াম একটি মূল CNC উপাদান কারণ এটি একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন বাস্তুতন্ত্রকে সমর্থন করে.

এটা milled করা যেতে পারে, পরিণত, ড্রিলড, থ্রেডেড, deburred, পালিশ, বিস্ফোরিত, এবং শক্তিশালী ফলাফল সঙ্গে anodized.

এটি কেবল যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নয়, কিন্তু অংশ যেখানে চেহারা জন্য, জারা প্রতিরোধের, পৃষ্ঠের টেক্সচার, অথবা পোস্ট-মেশিনিং ট্রিটমেন্ট ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার অংশ.

অন্য কথায়, অ্যালুমিনিয়াম মূল্যবান নয় শুধুমাত্র কারণ এটি মেশিনেবল, কিন্তু কারণ এটি ডাউনস্ট্রিম ফিনিশিং এবং পণ্য-পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তার সাথে ভালভাবে সংহত করে.

3. অ্যালুমিনিয়ামের জন্য মূল CNC প্রক্রিয়া

অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি উৎপাদনের সবচেয়ে বহুমুখী ধাতুগুলির মধ্যে একটি কারণ এটি একাধিক অপারেশন জুড়ে দক্ষতার সাথে মেশিন করা যেতে পারে, রুক্ষ উপাদান অপসারণ থেকে সূক্ষ্ম সমাপ্তি.

অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রের মূল মান কেবল গতিতে নয়, কিন্তু উপাদান মিলিং ধারাবাহিকভাবে সাড়া উপায়, বাঁক, ড্রিলিং, এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি.

সিএনসি মিলিং অ্যালুমিনিয়াম

সিএনসি মিলিং প্রিজম্যাটিক জ্যামিতি সহ অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রক্রিয়া, পকেট, গহ্বর, কনট্যুর, পাঁজর, এবং পাতলা প্রাচীর কাঠামো.

এটি আবাসনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, বন্ধনী, ঘের, উত্তাপ ডুবে, ফিক্সচার সংস্থা, এবং কাঠামোগত উপাদান যার জন্য একাধিক মুখ এবং জটিল জ্যামিতি প্রয়োজন.

অ্যালুমিনিয়াম মিলিং সাধারণত উচ্চ উপাদান অপসারণ হার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, কম কাটা প্রতিরোধের, এবং উচ্চ টাকু গতির সাথে শক্তিশালী সামঞ্জস্য.

কারণ উপাদানটি ইস্পাতের তুলনায় তুলনামূলকভাবে নরম, কর্তনকারী অতিরিক্ত বল ছাড়াই আক্রমনাত্মকভাবে ওয়ার্কপিসকে নিযুক্ত করতে পারে, যদি টুল পাথ স্থিতিশীল হয় এবং চিপ ইভাকুয়েশন কার্যকর হয়.

এটি প্রোটোটাইপ কাজের জন্য এবং উত্পাদনের অংশগুলির জন্য মিলিংকে বিশেষভাবে দক্ষ করে তোলে যা গতি এবং নির্ভুলতা উভয়েরই দাবি করে.

অ্যালুমিনিয়াম মিলিংয়ের প্রধান চ্যালেঞ্জ বলপ্রয়োগ নয়, কিন্তু পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রণ. টুল প্রান্ত নিস্তেজ হলে, উপাদান কাটার উপর দাগ বা বিল্ড আপ হতে পারে, ফিনিস গুণমান হ্রাস এবং burr গঠন বৃদ্ধি.

এই কারণে, মিলিং অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত ধারালো কাটিয়া প্রান্তের পক্ষে, পালিশ বাঁশি জ্যামিতি, এবং সাবধানে নিয়ন্ত্রিত ব্যস্ততা.

পাতলা দেয়াল এবং গভীর পকেটের অতিরিক্ত মনোযোগ প্রয়োজন কারণ কাটার ভার সঠিকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ না হলে অংশটি বিচ্যুত হতে পারে.

সিএনসি টার্নিং অ্যালুমিনিয়াম

সিএনসি বাঁক হল আবর্তিতভাবে প্রতিসম অ্যালুমিনিয়াম উপাদান যেমন শ্যাফ্টের জন্য পছন্দের প্রক্রিয়া, হাবস, হাতা, রিং, সংযোগকারী, এবং নলাকার হাউজিং.

এটি বিশেষভাবে কার্যকর যখন অংশটির একটি অভিন্ন বাইরের প্রোফাইল থাকে, সমাক্ষীয় অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য, বা বারবার বৃত্তাকার জ্যামিতি.

অ্যালুমিনিয়াম বাঁক সাধারণত অত্যন্ত উত্পাদনশীল কারণ উপাদান পরিষ্কারভাবে কাটা এবং দ্রুত টাকু গতি সমর্থন করে.

টুল জ্যামিতি উপযুক্ত হলে প্রক্রিয়াটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস তৈরি করে.

অনেক ক্ষেত্রে, বাঁক একটি একক সেটআপে চূড়ান্ত মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের অবস্থা অর্জন করতে পারে, যা পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করে এবং হ্যান্ডলিং ত্রুটিগুলি হ্রাস করে.

অ্যালুমিনিয়াম বাঁক করার ক্ষেত্রে মূল প্রযুক্তিগত সমস্যা হল চিপ গঠন. যদি কাটিয়া প্রান্ত যথেষ্ট তীক্ষ্ণ না হয় বা ফিড খুব কম হয়, উপাদান দীর্ঘ গঠন হতে পারে, ক্রমাগত চিপস বা টুলের প্রান্তে লেগে থাকুন.

এটি পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে এবং উৎপাদন প্রবাহকে ব্যাহত করতে পারে.

একটি স্থিতিশীল বাঁক কৌশল তাই সঠিক সন্নিবেশ জ্যামিতির উপর নির্ভর করে, সঠিক চিপ ব্রেকার নির্বাচন, এবং একটি ফিড রেট যা ফিনিস ত্যাগ না করে পরিষ্কার চিপ ভাঙাকে উত্সাহিত করে.

ড্রিলিং, বিরক্তিকর, এবং অ্যালুমিনিয়াম লঘুপাত

অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনে হোল মেকিং অপারেশন অপরিহার্য কারণ অনেক অংশে থ্রেডেড হোলের প্রয়োজন হয়, dowel bores, তরল প্যাসেজ, ফাস্টেনার ইন্টারফেস, বা প্রান্তিককরণ বৈশিষ্ট্য.

ড্রিলিং, বিরক্তিকর, এবং প্রতিটি ট্যাপ একটি স্বতন্ত্র উদ্দেশ্য পরিবেশন করে, এবং প্রতিটি তার নিজস্ব প্রক্রিয়া উদ্বেগ বহন করে.

ড্রিলিং অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত সোজা হয়, কিন্তু নির্ভুলতা চিপ উচ্ছেদ এবং টুলের তীক্ষ্ণতার উপর অনেক বেশি নির্ভর করে.

গভীর গর্ত এবং অন্ধ গর্ত চিপ প্যাকিং তৈরি করতে পারে যদি প্রক্রিয়াটি সাবধানে পরিচালিত না হয়.

বোরিং ব্যবহার করা হয় যখন শক্ত অবস্থানগত নির্ভুলতা, ভাল গোলাকারতা, বা তুরপুন পরে উন্নত পৃষ্ঠ গুণমান প্রয়োজন.

অ্যালুমিনিয়াম ট্যাপ করা প্রায়ই কার্যকর, কিন্তু থ্রেডের গুণমান চিপ ঢালাই এড়ানোর উপর নির্ভর করে, বার্স, এবং টুল টানুন.

উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, প্রধান অগ্রাধিকার পুনরাবৃত্তি অংশ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ গর্ত মান.

নির্ভুল সমাবেশ জন্য, অগ্রাধিকার ঘনত্বের দিকে সরে যেতে পারে, থ্রেড অখণ্ডতা, এবং বোর ফিনিস.

উভয় ক্ষেত্রেই, সেরা ফলাফল সারিবদ্ধ টুল টাইপ থেকে আসা, গর্ত গভীরতা, কুল্যান্ট ডেলিভারি, এবং সঠিক বৈশিষ্ট্য সহ ফিড কৌশল উত্পাদিত হচ্ছে.

সারফেস ফিনিশিং অপশন

অ্যালুমিনিয়াম বিশেষত সেকেন্ডারি ফিনিশিংয়ের জন্য উপযুক্ত কারণ বেস উপাদান যান্ত্রিক এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল উভয় পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য অনুমানযোগ্যভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়।.

ফিনিশিং শুধু কসমেটিক নয়; এটি প্রায়ই জারা প্রতিরোধের নির্ধারণ করে, পরিধান আচরণ, মাত্রিক চেহারা, এবং অনুভূত পণ্য গুণমান.

অ্যানোডাইজিং

অ্যানোডাইজিং মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সমাপ্তি বিকল্পগুলির মধ্যে একটি.

এটি প্রাকৃতিক পৃষ্ঠের অক্সাইডকে একটি ঘন এবং আরও নিয়ন্ত্রিত অক্সাইড স্তরে রূপান্তরিত করে, জারা প্রতিরোধের উন্নতি, পৃষ্ঠের কঠোরতা, এবং স্থায়িত্ব.

এটি বিভিন্ন রঙের আলংকারিক সমাপ্তি তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে.

অনেক অ্যালুমিনিয়াম পণ্য জন্য, অ্যানোডাইজিং হল সমাপ্তি ধাপ যা একটি কার্যকরী অংশকে একটি টেকসই এবং বাজার-প্রস্তুত উপাদানে রূপান্তরিত করে.

পলিশিং

পলিশিং ব্যবহার করা হয় যখন অংশ একটি মসৃণ থাকতে হবে, উজ্জ্বল, বা প্রিমিয়াম চেহারা.

এটা টুল চিহ্ন অপসারণ করতে পারেন, দৃশ্যমান পৃষ্ঠ ত্রুটি কমাতে, এবং উন্মুক্ত অংশগুলির চাক্ষুষ গুণমান উন্নত করুন.

কিছু অ্যাপ্লিকেশন, আরো পরিমার্জিত চূড়ান্ত চেহারা প্রয়োজন হলে anodizing আগে পলিশিং ব্যবহার করা হয়.

পুঁতি বিস্ফোরণ

গুটিকা ব্লাস্টিং সূক্ষ্ম মিডিয়ার সাহায্যে অংশটিকে আলতোভাবে প্রভাবিত করে একটি অভিন্ন ম্যাট পৃষ্ঠ তৈরি করে.

এটি প্রায়ই ব্যবহৃত হয় যখন একটি অ-প্রতিফলিত, এমনকি, এবং প্রযুক্তিগত-সুদর্শন ফিনিস কাঙ্ক্ষিত.

পুঁতি ব্লাস্টিং ক্ষুদ্র যন্ত্রের চিহ্ন লুকাতেও সাহায্য করতে পারে এবং চূড়ান্ত আবরণ বা সমাবেশের আগে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের টেক্সচার প্রদান করতে পারে.

কার্যকরী সমাপ্তি বিবেচনা

ফিনিস পছন্দ সবসময় মেশিনিং কৌশল সঙ্গে একসঙ্গে করা উচিত.

উদাহরণস্বরূপ, অ্যানোডাইজ করার উদ্দেশ্যে করা একটি অংশকে পৃষ্ঠের চূড়ান্ত অবস্থার কথা মাথায় রেখে মেশিন করা উচিত, কারণ আঁচড়, বার্স, অথবা দূষণ ফলাফল প্রভাবিত করতে পারে.

একইভাবে, পালিশ করা বা পুঁতি-বিস্ফোরিত চেহারার জন্য অভিপ্রেত একটি অংশ অবশ্যই যথেষ্ট পরিষ্কারভাবে মেশিন করা উচিত যাতে সমাপ্তি ধাপে ত্রুটিগুলি অতিরঞ্জিত না হয়.

4. সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম খাদ পরিবার এবং মেশিনিং আচরণ

বাণিজ্যিক কাঠামোগত অ্যালুমিনিয়াম পণ্য প্রায়ই 2xxx থেকে নির্বাচিত হয়, 5xxx, 6xxx, এবং 7xxx গ্রুপ কারণ তারা শক্তির দরকারী সমন্বয় প্রদান করে, জারা প্রতিরোধের, ওয়েলডিবিলিটি, এবং ফ্যাব্রিকযোগ্যতা.

5. সিএনসি মেশিনিং অ্যালুমিনিয়ামের সুবিধা

উচ্চ যন্ত্র দক্ষতা

অ্যালুমিনিয়াম মেশিনে সবচেয়ে উত্পাদনশীল ধাতুগুলির মধ্যে একটি কারণ এটি উচ্চ কাটিয়া গতি সমর্থন করে, অপেক্ষাকৃত কম কাটিয়া বাহিনী, এবং দ্রুত স্টক অপসারণ.

চমৎকার মাত্রিক নমনীয়তা

CNC মেশিনিং জটিল পকেট সহ অ্যালুমিনিয়ামকে সুনির্দিষ্ট অংশে রূপান্তর করা সম্ভব করে তোলে, পাতলা দেয়াল, পাঁজর, কনট্যুর, এবং বহুমুখী জ্যামিতি.

শক্তিশালী পৃষ্ঠ ফিনিস সম্ভাব্য

যখন টুলের প্রান্তটি তীক্ষ্ণ হয় তখন অ্যালুমিনিয়াম একটি চমৎকার যন্ত্রযুক্ত পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন করতে পারে, ফিড কৌশল উপযুক্ত, এবং চিপ উচ্ছেদ স্থিতিশীল.

এটি দৃশ্যমান ভোক্তা অংশগুলির জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান, সিলিং পৃষ্ঠতল, এবং যথার্থ যান্ত্রিক ইন্টারফেস.

বিস্তৃত সমাপ্তি সামঞ্জস্য

অ্যালুমিনিয়ামের একটি প্রধান সুবিধা হ'ল পোস্ট-মেশিনিং ফিনিশের বিস্তৃত পরিসরের সাথে এর সামঞ্জস্য.

এটি জারা প্রতিরোধের এবং কঠোরতা জন্য anodized করা যেতে পারে, চাক্ষুষ স্বচ্ছতার জন্য পালিশ, গুটিকা একটি অভিন্ন ম্যাট প্রভাব জন্য বিস্ফোরিত, বা আবরণ এবং আলংকারিক প্রক্রিয়া সঙ্গে মিলিত.

লাইটওয়েট কর্মক্ষমতা

অ্যালুমিনিয়ামের কম ঘনত্ব একটি প্রধান কারণ এটি CNC উৎপাদনের কেন্দ্রবিন্দুতে থাকে.

কাঠামোগত উপযোগিতা ছাড়াই অংশগুলিকে হালকা করা যেতে পারে, যা পরিবহনে গুরুত্বপূর্ণ, মহাকাশ, রোবোটিক্স, বহনযোগ্য সরঞ্জাম, এবং তাপ ব্যবস্থাপনা অ্যাপ্লিকেশন.

অর্থনৈতিক প্রোটোটাইপিং এবং মাপযোগ্য উত্পাদন

অ্যালুমিনিয়াম কম-ভলিউম এবং উত্পাদন-স্কেল CNC কাজের উভয়ের জন্যই উপযুক্ত.

প্রোটোটাইপগুলি দ্রুত তৈরি করা যেতে পারে কারণ উপাদানটি সরানো সহজ, বারবার উত্পাদন কার্যকর থাকে কারণ টুলিং পরিধান সাধারণত অনেক সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম গ্রেডের জন্য পরিচালনাযোগ্য.

এই সংমিশ্রণটি অ্যালুমিনিয়ামকে সবচেয়ে অর্থনৈতিকভাবে নমনীয় CNC উপকরণগুলির মধ্যে একটি করে তোলে.

6. অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনে মূল প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ

বিল্ট আপ প্রান্ত এবং উপাদান আনুগত্য

অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি হল বিল্ট-আপ প্রান্ত, যেখানে উপাদান কাটার সরঞ্জামকে মেনে চলে এবং কাটার ক্রিয়াকে বিকৃত করে.

এটি পৃষ্ঠ ফিনিস ক্ষয় করতে পারে, চিপ প্রবাহ পরিবর্তন করুন, এবং টুল লাইফ কমিয়ে দেয়.

সমস্যাটি বিশেষ করে নরম খাদ বা এমন পরিস্থিতিতে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে কাটিয়া প্রান্তটি যথেষ্ট তীক্ষ্ণ নয়. কার্যকর কাটিং তরল এবং পরিষ্কার টুল পৃষ্ঠ এই প্রবণতা কমাতে সাহায্য করে.

চিপ উচ্ছেদ

চিপ নিয়ন্ত্রণ অ্যালুমিনিয়ামের একটি মৌলিক মেশিনিং সমস্যা, একটি গৌণ উদ্বেগ না.

যদি চিপগুলি দক্ষতার সাথে সরানো না হয়, তারা টুল দ্বারা recut করা যেতে পারে, পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচ, ক্লগ বাঁশি, বা গর্তের গুণমান ক্ষতি করে.

গভীর পকেট, অন্ধ গর্ত, এবং ড্রিলিং অপারেশন চিপ ইভাকুয়েশন সমস্যার জন্য বিশেষভাবে সংবেদনশীল. অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট এবং ভালভাবে ডিজাইন করা টুলপাথগুলি প্রায়ই স্থিতিশীল কাটিয়া অবস্থা বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয়.

Burr গঠন

অ্যালুমিনিয়াম প্রান্তে burrs উত্পাদন একটি শক্তিশালী প্রবণতা আছে, ছেদ, এবং গর্ত প্রস্থান যদি ফিড, টুল জ্যামিতি, বা প্রস্থান কৌশল সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় না.

Burrs শুধুমাত্র প্রসাধনী ত্রুটি নয়. তারা সমাবেশে হস্তক্ষেপ করতে পারে, সিলিং, deburring খরচ, এবং অংশ নিরাপত্তা.

নির্ভুল উপাদান মধ্যে, burr কন্ট্রোল একটি পোস্ট-প্রসেস পরবর্তী চিন্তার পরিবর্তে প্রক্রিয়া নকশার অংশ.

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম alloys মধ্যে টুল পরিধান

সমস্ত অ্যালুমিনিয়াম একইভাবে আচরণ করে না. উচ্চ-সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি মেশিনের জন্য অনেক বেশি কঠিন কারণ শক্ত সিলিকন কণাগুলি সরঞ্জাম পরিধানকে ত্বরান্বিত করে.

এর চেয়ে বেশি সম্বলিত ধাতু 10% এসআই এই কারণে মেশিনে সবচেয়ে কঠিন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মধ্যে একটি.

সিলিকন কন্টেন্ট বৃদ্ধি হিসাবে, টুল উপাদান, প্রান্ত জ্যামিতি, এবং কাটার কৌশল অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে.

পাতলা দেয়ালের অংশে মাত্রিক বিকৃতি

অ্যালুমিনিয়াম প্রায়ই পাতলা প্রাচীর এবং লাইটওয়েট কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত হয়, কিন্তু অংশটি সঠিকভাবে সমর্থিত না হলে সেই একই কাঠামোগুলি মেশিনিংয়ের সময় বিচ্যুত হতে পারে.

প্রাচীর কম্পন, ফিক্সচার চাপ, এবং অসম স্টক অপসারণ টেপার তৈরি করতে পারে, তরঙ্গ, বা সমতলতা হ্রাস.

পাতলা-বিভাগের অ্যালুমিনিয়াম মেশিনের জন্য গতির চেয়ে বেশি প্রয়োজন; এটি অংশ কঠোরতা এবং কাটিয়া লোড ইচ্ছাকৃত নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.

7. উন্নত যন্ত্রের জন্য প্রক্রিয়া কৌশল

সঠিক অ্যালুমিনিয়াম পরিবার নির্বাচন করুন

Machinability খাদ পছন্দ সঙ্গে শুরু হয়. সাধারণ-উদ্দেশ্যের তৈরি গ্রেড যেমন 6xxx সিরিজের অ্যালয়গুলি প্রায়শই CNC কাজের জন্য পছন্দ করা হয় কারণ তারা যন্ত্রের একটি শক্তিশালী ভারসাম্য সরবরাহ করে, শক্তি, এবং নমনীয়তা সমাপ্তি.

উচ্চ-শক্তি 7xxx অ্যালোও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যখন উচ্চ-সিলিকন ঢালাই অ্যালোয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের কারণে অনেক বেশি যত্নশীল টুল নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.

সর্বোত্তম সংকর ধাতু তাই অংশের যান্ত্রিক সাথে মেলে, তাপ, এবং দ্রুততম যেটি কাটে তার পরিবর্তে প্রয়োজনীয়তা শেষ করা.

চিপ প্রবাহের চারপাশে টুলপথ ডিজাইন করুন

অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং সবচেয়ে স্থিতিশীল যখন চিপগুলি অবাধে পালাতে পারে. টুলপ্যাথগুলিকে পকেটে চিপগুলি প্যাক করা এড়ানো উচিত, গভীর গহ্বরে চিপ পুনরায় কাটা, বা বাঁশিতে উপাদান আটকানো.

ড্রিলিং এবং বিরক্তিকর মধ্যে, চিপ উচ্ছেদ শুরু থেকে অপারেশন মধ্যে ডিজাইন করা উচিত, পরে পুনরায় কাজ দিয়ে সমাধান করা হয়নি. সুপরিকল্পিত চিপ প্রবাহ পৃষ্ঠ ফিনিস উন্নত, সরঞ্জাম জীবন, এবং গর্ত গুণমান.

আক্রমনাত্মক কিন্তু নিয়ন্ত্রিত কাটিয়া অবস্থা ব্যবহার করুন

কারণ অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত উচ্চ-গতির মেশিনিং সমর্থন করে, প্রক্রিয়াটি রক্ষণশীলভাবে ঘষার পর্যায়ে না গিয়ে সিদ্ধান্তমূলকভাবে চালানো উচিত.

একটি দুর্বল কাটা বিল্ট আপ প্রান্ত উত্সাহিত করতে পারে, দুর্বল পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এবং অস্থির চিপ গঠন.

সঠিক কৌশল হল সরঞ্জামের ব্যস্ততা মসৃণ এবং অনুমানযোগ্য রেখে স্থিতিশীল চিপ তৈরি করার জন্য পর্যাপ্ত ফিড এবং গতির সাথে পরিষ্কারভাবে উপাদানগুলি সরিয়ে ফেলা।.

ফাইনাল ফাংশনে ম্যাচ ফিনিশিং

যদি একটি অংশ anodized করা হবে, পালিশ, বা পুঁতি বিস্ফোরিত, মেশিনিং কৌশলটি সেই ফিনিসটি মাথায় রেখে বেছে নেওয়া উচিত.

মেশিনিং চিহ্ন, বার্স, দূষণ, এবং দুর্বল প্রান্তের গুণমান সমস্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সার চূড়ান্ত চেহারা এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে.

এই কারণে, ফিনিশিং প্রয়োজনীয়তা মেশিনিং সম্পূর্ণ হওয়ার পরে উৎপাদনের আগে নির্দিষ্ট করা উচিত.

পাতলা বিভাগের জন্য অংশ সমর্থন জোরদার

পাতলা-প্রাচীরের অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি এমনভাবে আটকানো এবং মেশিন করা উচিত যাতে কম্পন এবং স্থানীয় বিকৃতি কম হয়.

এর মানে ওভারহ্যাং কমানো হতে পারে, কাটিয়া জোন কাছাকাছি অংশ সমর্থন, অথবা প্রক্রিয়ার শেষ পর্যন্ত কঠোরতা রক্ষা করার জন্য রুক্ষ এবং সমাপ্তি পাসের পরিকল্পনা করা.

লাইটওয়েট ডিজাইনে, মেশিনিং প্ল্যানটি অবশ্যই উত্পাদনের সময় অংশের কাঠামোগত সীমাকে সম্মান করতে হবে, শুধু সেবা নয়.

কুল্যান্টকে একটি প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীল হিসাবে বিবেচনা করুন

কুল্যান্ট শুধুমাত্র তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য নয়, চিপ উচ্ছেদ এবং পৃষ্ঠ সুরক্ষার জন্যও দরকারী.

অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং মধ্যে, সঠিক কুল্যান্ট পদ্ধতি দাগ প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে, ক্লিনার কাটা সমর্থন করে, এবং গভীর বা আরও বেশি চাহিদাপূর্ণ ক্রিয়াকলাপগুলিতে সরঞ্জামের জীবনকে উন্নত করে.

যেমন তুরপুন এবং লঘুপাত হিসাবে অপারেশন জন্য, কার্যকর কুল্যান্ট ডেলিভারি সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট এবং পুনরাবৃত্ত চিপ-সম্পর্কিত ত্রুটিগুলির মধ্যে পার্থক্য করতে পারে.

রাফিং এবং ফিনিশিং লজিক আলাদা করুন

রাফিং স্টক অপসারণ এবং চিপ নিয়ন্ত্রণ অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত, সমাপ্তির সময় পৃষ্ঠের অবস্থাকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত, বৈশিষ্ট্য নির্ভুলতা, এবং প্রান্ত গুণমান.

উভয়ের জন্য একটি প্যারামিটার সেট ব্যবহার করার চেষ্টা করা সাধারণত আপস ফলাফল তৈরি করে.

একটি ভাল পন্থা মোটামুটি দক্ষতার সাথে হয়, তারপর ফিডের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণের সাথে শেষ করুন, ব্যস্ততা, এবং টুল শর্ত.

এই বিচ্ছেদ ধারাবাহিকতা উন্নত করে এবং মাত্রিক প্রবাহ বা দুর্বল পৃষ্ঠের টেক্সচারের ঝুঁকি হ্রাস করে.

8. সরঞ্জামকরণ, কুল্যান্ট, এবং কাটার কৌশল

সরঞ্জামকরণ

সফল অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য টুল নির্বাচন কেন্দ্রীয়.

অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত তীক্ষ্ণভাবে সবচেয়ে ভালো সাড়া দেয়, ইতিবাচক জ্যামিতি সঙ্গে পালিশ কাটিয়া প্রান্ত, কারণ টুলটি ঘষার পরিবর্তে কাঁচি করলে উপাদান পরিষ্কারভাবে কেটে যায়.

খুব ভোঁতা বা খুব আক্রমণাত্মক একটি টুল বিল্ট-আপ প্রান্তকে উৎসাহিত করতে পারে, দরিদ্র চিপ প্রবাহ, এবং পৃষ্ঠ smearing.

বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম কাজের জন্য, কার্বাইড সরঞ্জাম হল আদর্শ পছন্দ, যখন হীরা-টিপড সরঞ্জামগুলি উচ্চ-ভলিউম বা উচ্চ-সিলিকন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষভাবে আকর্ষণীয় হয়ে ওঠে.

মূল জিনিসটি শুধুমাত্র হাতিয়ার কঠোরতা নয়, কিন্তু প্রান্ত গুণমান, বাঁশি নকশা, এবং চিপ উচ্ছেদ ক্ষমতা.

কুল্যান্ট

কুল্যান্ট অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংয়ে দ্বৈত ভূমিকা পালন করে: এটি তাপ নিয়ন্ত্রণ করে এবং চিপ পরিষ্কার করতে সাহায্য করে.

অনেক অপারেশনে, মূল উদ্দেশ্য কেবল তাপমাত্রা কমানো নয়, কিন্তু চিপ কাটা প্রতিরোধ এবং একটি পরিষ্কার কাটিয়া অঞ্চল বজায় রাখা.

এটি তুরপুনের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, ট্যাপিং, গভীর পকেট, এবং দীর্ঘ-চক্র মিলিং.

সবচেয়ে কার্যকরী কুল্যান্ট কৌশলটি মেশিন করা বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে.

বন্যা কুল্যান্ট, অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট, বা নির্দেশিত কুল্যান্ট সব উপযুক্ত হতে পারে, প্রদত্ত চিপ উচ্ছেদ স্থিতিশীল থাকে এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ পরিষ্কার থাকে.

কাটার কৌশল

অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত উচ্চ কাটিয়া গতির অনুমতি দেয়, কিন্তু গতি তখনই কাজ করে যখন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রিত থাকে.

কাটিং কৌশলটি স্থিতিশীল ব্যস্ততাকে অগ্রাধিকার দিতে হবে, পরিষ্কার চিপ গঠনের জন্য পর্যাপ্ত ফিড, এবং টুলপথ যা পকেটে বা গর্তে চিপ আটকানো এড়ায়.

রুক্ষ করার জন্য, লক্ষ্য দক্ষ স্টক অপসারণ. সমাপ্তির জন্য, লক্ষ্য পরিচ্ছন্ন পৃষ্ঠ উত্পাদন এবং মাত্রিক নির্ভুলতার দিকে স্থানান্তরিত হয়.

এই দুটি পর্যায়ে একইভাবে আচরণ করা উচিত নয়. একটি সুপরিকল্পিত অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়া আক্রমণাত্মক কাটা ব্যবহার করে যেখানে জ্যামিতি এটির অনুমতি দেয়, তারপর চূড়ান্ত পাসের জন্য কঠোর নিয়ন্ত্রণে স্থানান্তরিত হয়.

9. সারফেস ইন্টিগ্রিটি এবং কোয়ালিটি কন্ট্রোল

পৃষ্ঠের অখণ্ডতা

অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং মধ্যে, পৃষ্ঠের অখণ্ডতা পৃষ্ঠের রুক্ষতার চেয়ে বেশি অন্তর্ভুক্ত. এটি burrs কভার, প্রান্ত গুণমান, smearing, স্ক্র্যাচ, এবং স্থানীয় বিকৃতি.

একটি অংশ কাগজে সহনশীলতা পূরণ করতে পারে এবং পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ হলে এখনও অনুপযুক্ত.

এটি বিশেষ করে মুখ সিল করার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ, দৃশ্যমান পৃষ্ঠতল, এবং যে অংশগুলি পরে অ্যানোডাইজড বা লেপা হবে.

মেশিনিং চিহ্ন এবং দূষণ চূড়ান্ত চেহারা কমাতে পারে এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করতে পারে.

Burr নিয়ন্ত্রণ

Burr গঠন অ্যালুমিনিয়াম CNC কাজের সবচেয়ে সাধারণ মানের সমস্যাগুলির মধ্যে একটি. burrs প্রায়ই গর্ত প্রস্থান এ প্রদর্শিত, তীক্ষ্ণ কোণ, এবং প্রান্ত পরিবর্তন.

তাদের ছোট মনে হতে পারে, কিন্তু বাস্তবে তারা সমাবেশে হস্তক্ষেপ করতে পারে, আপস নিরাপত্তা, এবং সমাপ্তি খরচ বৃদ্ধি.

একটি ভাল মেশিনিং প্রক্রিয়া সঠিক টুল জ্যামিতির মাধ্যমে উৎসে burrs হ্রাস করে, স্থিতিশীল কাটা, এবং উপযুক্ত প্রস্থান কৌশল.

Deburring তারপর একটি সমাপ্তি পদক্ষেপ হিসাবে ব্যবহার করা উচিত, প্রাথমিক সমাধান হিসাবে নয়.

পরিদর্শন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

মান নিয়ন্ত্রণ মাত্রা পরীক্ষা করা উচিত, প্রান্তের অবস্থা, এবং পৃষ্ঠের সামঞ্জস্য একসাথে.

অ্যালুমিনিয়াম অংশে, ভিজ্যুয়াল ফিনিস এবং স্পর্শকাতর গুণমান প্রায়শই মাত্রিক নির্ভুলতার মতোই গুরুত্বপূর্ণ.

উৎপাদন কাজের জন্য, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ: প্রক্রিয়া অংশ থেকে অংশ একই ফলাফল উত্পাদন করা আবশ্যক, শুধুমাত্র একটি একক গ্রহণযোগ্য নমুনা নয়.

10. অ্যালুমিনিয়াম CNC মেশিনিং যন্ত্রাংশ অ্যাপ্লিকেশন

যেখানে কম ওজন সেখানে অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিন ব্যবহার করা হয়, নির্ভুলতা, এবং উত্পাদন দক্ষতা একসঙ্গে আসা আবশ্যক.

সাধারণ আবেদন এলাকা

• মহাকাশ উপাদান যেমন বন্ধনী, পাঁজর, হাউজিংস, এবং কাঠামোগত সমর্থন
• স্বয়ংচালিত অংশ যেমন ইঞ্জিন-সম্পর্কিত হাউজিং, মাউন্টস, কভার, এবং হালকা কাঠামোগত উপাদান
• ইলেকট্রনিক্স ঘের এবং তাপ ব্যবস্থাপনা অংশ
• শিল্প স্থাপনা এবং মেশিন ফ্রেম
• গ্রাহক পণ্য যে চেহারা এবং কর্মক্ষমতা উভয় প্রয়োজন
• রোবোটিক্স এবং অটোমেশন অংশ যেখানে দৃঢ়তা-থেকে-ওজন অনুপাত গুরুত্বপূর্ণ
• চিকিৎসা এবং পরীক্ষাগার সরঞ্জাম নির্ভুলতা এবং পরিষ্কার সমাপ্তি থেকে যে সুবিধা

এই ক্ষেত্রগুলিতে অ্যালুমিনিয়ামের আবেদন সহজবোধ্য: এটা হালকা, মেশিনযোগ্য, এবং চূড়ান্ত সমাপ্তির বিস্তৃত পরিসরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ.

এটি কার্যকরী এবং চাক্ষুষরূপে উন্মুক্ত উভয় উপাদানের জন্য এটি একটি ব্যবহারিক পছন্দ করে তোলে.

11. আপনার অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি প্রকল্পকে কীভাবে অপ্টিমাইজ করবেন

সঠিক খাদ দিয়ে শুরু করুন

সেরা অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং প্রকল্প উপাদান নির্বাচন সঙ্গে শুরু হয়.

6061 এবং 6082 প্রায়ই শক্তিশালী সাধারণ উদ্দেশ্য পছন্দ হয়, 7075 শক্তি অগ্রাধিকার হলে ভাল, এবং ঢালাই খাদগুলি ভাল হয় যখন জ্যামিতি যন্ত্র দক্ষতার চেয়ে জটিল হয়.

উত্পাদনের জন্য ডিজাইন

জ্যামিতি মেশিনিং সমর্থন করা উচিত, এটা যুদ্ধ না. গভীর পকেট, ভঙ্গুর পাতলা দেয়াল, এবং দুর্গম গর্ত খরচ এবং ঝুঁকি বাড়ায়.

একটি নকশা যা টুল অ্যাক্সেস বিবেচনা করে, চিপ উচ্ছেদ, এবং ফিক্সচার সাপোর্ট সাধারণত সহজ এবং সস্তা হবে.

ফাংশনের সাথে ফিনিসটি মিলান

যদি অংশটি অ্যানোডাইজড হবে, পালিশ, বা পুঁতি বিস্ফোরিত, যে পছন্দ মেশিনিং এবং পরিদর্শন উভয় প্রভাবিত করা উচিত.

অংশ মনের মধ্যে চূড়ান্ত পৃষ্ঠ সঙ্গে machined করা উচিত, বিশেষ করে দৃশ্যমান বা কার্যকরী মুখের উপর.

টুলপথ এবং সেটআপ স্থায়িত্ব নিয়ন্ত্রণ করুন

একটি স্থিতিশীল ফিক্সচার, পরিষ্কার ডেটাম কৌশল, এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ টুল জড়িত অপরিহার্য.

অনেক অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং সমস্যা নিজেই উপাদান থেকে আসে না, কিন্তু অংশ আন্দোলন থেকে, দরিদ্র চিপ প্রবাহ, বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ টুল লোডিং.

উত্পাদন পর্যায়ে পরিকল্পনা

প্রোটোটাইপ মেশিনিং এবং উত্পাদন মেশিনিং অভিন্ন নয়.

একটি এক-বন্ধ অংশ আরও ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ সহ্য করতে পারে, যখন ভলিউম উত্পাদন পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রয়োজন, অনুমানযোগ্য চক্র সময়, এবং নিয়ন্ত্রিত সমাপ্তি.

প্রক্রিয়াটি শুরু থেকে উদ্দিষ্ট উৎপাদন স্কেল অনুযায়ী ডিজাইন করা উচিত.

12. সিএনসি মেশিনিং বনাম. যথার্থ কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম

13. উপসংহার

অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং একটি পরিপক্ক, দক্ষ, এবং অত্যন্ত নমনীয় বিয়োগমূলক উত্পাদন প্রযুক্তি হালকা ওজনের ধাতব উপাদানগুলির জন্য তৈরি.

অ্যালুমিনিয়ামের কম ঘনত্ব, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, এবং চমৎকার নমনীয়তা উচ্চতর machinability সঙ্গে এটি প্রদান,

যখন এর নরম টেক্সচার, চিপ আনুগত্য প্রবণতা, এবং তাপ সম্প্রসারণ বৈশিষ্ট্য অনন্য প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা নিয়ে আসে.

পাঁচ-অক্ষ সংযোগ যন্ত্রের দ্রুত বিকাশের সাথে, বুদ্ধিমান স্ট্রেস পর্যবেক্ষণ, এবং অতি-নির্ভুল ফিনিশিং প্রযুক্তি, অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং চরম ক্ষেত্রে তার প্রয়োগের সীমানা আরও প্রসারিত করবে.

ভবিষ্যতে শিল্প উৎপাদনে, ইঞ্জিনিয়ারদের কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে যুক্তিসঙ্গত খাদ গ্রেড এবং প্রক্রিয়াকরণ স্কিম নির্বাচন করা উচিত, রুক্ষ পরীক্ষামূলক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি পরিত্যাগ করুন,

এবং অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির লাইটওয়েট সুবিধা এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি সর্বাধিক করার জন্য প্রমিত প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করুন.

ল্যাংহে অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা

দ্যতিনি শিল্প শিল্প এবং উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসরের জন্য উপযুক্ত উচ্চ-নির্ভুল অ্যালুমিনিয়াম CNC মেশিনিং পরিষেবা সরবরাহ করে.

মিলিং শক্তিশালী ক্ষমতা সঙ্গে, বাঁক, ড্রিলিং, ট্যাপিং, এবং কাস্টম পৃষ্ঠ সমাপ্তি, ল্যাংহে টাইট tolerances সঙ্গে অ্যালুমিনিয়াম উপাদান উত্পাদন করতে পারেন, চমৎকার মাত্রিক সামঞ্জস্য, লাইটওয়েট কর্মক্ষমতা, এবং একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ ফিনিস.

দ্রুত প্রোটোটাইপ থেকে ছোট-ব্যাচ উত্পাদন এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন, পরিষেবাটি জটিল জ্যামিতি সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, দ্রুত পরিবর্তন, এবং বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড জুড়ে স্থিতিশীল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা.

এখন একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করুন>>

 

FAQS

অ্যালুমিনিয়াম ইস্পাত তুলনায় মেশিন সহজ?

হ্যাঁ, সাধারণভাবে অ্যালুমিনিয়াম মেশিনে সহজ এবং অনেক বেশি গতিতে কাটা যায়, কিন্তু সঠিক আচরণ খাদ পরিবার এবং সিলিকন বিষয়বস্তুর উপর নির্ভর করে.

কোন অ্যালুমিনিয়াম খাদ মেশিনে সবচেয়ে কঠিন?

উচ্চ-সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি সবচেয়ে কঠিন কারণ শক্ত সিলিকন কণাগুলি দ্রুত সরঞ্জাম পরিধান চালায়.

মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলিতে অ্যানোডাইজিং কেন এত সাধারণ?

কারণ অ্যানোডাইজিং প্রাকৃতিক অক্সাইড ফিল্মকে শক্তিশালী করে এবং কঠোরতা বাড়ায়, জারা প্রতিরোধের, এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের, এছাড়াও আলংকারিক রঙ শেষ করার অনুমতি দেয়.

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সিএনসি মেশিনিংয়ের চেয়ে নির্ভুলতা কাস্টিং কখন ভাল?

জ্যামিতি জটিল হলে যথার্থ ঢালাই প্রায়ই ভাল হয়, অংশটি কাছাকাছি-নেট-আকৃতির গঠন থেকে উপকৃত হয়, এবং উপাদান ব্যবহার একটি অগ্রাধিকার.

CNC মেশিনিং যখন নির্ভুলতা ভাল, সমাপ্তি, এবং নকশা নমনীয়তা আধিপত্য.

অ্যালুমিনিয়ামের সবচেয়ে বড় মেশিনিং সমস্যা কি??

বিল্ট-আপ প্রান্ত, smearing, এবং দুর্বল চিপ উচ্ছেদ ফিনিস সমস্যা এবং টুল পরিধানের সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি.