Произвођач одливака алуминијума по мери | Лангхе индустрија

Алуминијумско ливење је практично производно решење за производњу лаких металних компоненти сложене геометрије, интегрисане функционалне карактеристике, и висока ефикасност материјала.

У поређењу са машинском обрадом компоненте у потпуности из гредице, ливење може успоставити већи део потребне геометрије у калупу, смањење уклањања материјала и времена обраде.

У зависности од геометрије дела, Јачина производње, Димензионални захтеви, и механичке перформансе, произвођачи могу да бирају између гравитација дие ливење, Дие ливење мале притиска (ЛПДЦ), Улишење умирућег притиска (ХПДЦ), Инвестициони ливење, и ливење у песак.

ЛангХе Индустри приступа ливењу алуминијума по мери као интегрисаном производном процесу, а не као изолованој ливници.

Наш ток рада може да укључи инжењерски преглед, избор процеса ливења, алатке и развој шаблона, топљење алуминијума, ливење, топлотни третман,

ЦНЦ обрада, дорада површине, и инспекција квалитета, омогућавајући купцима да развију компоненте од прототипних количина кроз поновљену производњу.

1. Шта је ливење алуминијума?

Ливење алуминијума је производни процес у коме се растопљена легура алуминијума уноси у шупљину калупа и оставља да се стврдне у унапред одређену геометрију.

У зависности од потребне компоненте, Јачина производње, тачност димензија, и механичке перформансе, калуп може бити направљен од везаног песка, керамичких материјала, или метални алат за вишекратну употребу.

Основна предност ливења алуминијума је његова способност да трансформише релативно сложен тродимензионални дизајн у компоненту готово мреже у једној примарној операцији формирања..

Карактеристике које би захтевале опсежну машинску обраду или монтажу када се производе од чврстих материјала—као што су ребра, шефови, закривљени зидови, кућишта, и унутрашње шупљине — често се могу уградити директно у одливање.

Основна секвенца ливења алуминијума

Иако различите технологије ливења користе различиту опрему и алате, основни производни редослед је сличан:

Избор легуре → дизајн калупа/алата → топљење → обрада топљењем → пуњење калупа → очвршћавање → вађење из калупа → чишћење → термичка обрада → обрада → завршна обрада → инспекција

2. Технологије процеса ливења језгра у ливници ЛангХе

ЛангХе Фоундри користи разноврсну платформу за ливење алуминијума да усклади производни процес са геометријом дела, Јачина производње, Димензионални захтеви, површинска завршна обрада, и механичко-својствених циљева.

Ниједна метода ливења није погодна за сваку алуминијумску компоненту. Примарни процеси укључују гравитационо ливење под притиском, Дие ливење мале притиска, Улишење умирућег притиска, Инвестициони ливење, и ливење у песак.

Гравитација дие ливење (Трајни калуп)

Гравитација дие ливење, такође познат и као Стално калупљење, Користи метални калуп за вишекратну употребу, обично се производи од ливеног гвожђа или челика.

Растопљени алуминијум се уноси у шупљину првенствено гравитацијом, док се премази калупа и контролисано предгревање калупа користе за управљање отпуштањем и очвршћавањем.

Пошто метални калуп релативно ефикасно извлачи топлоту, ливење под притиском може произвести финију и униформнију структуру ливења од многих конвенционалних услова ливења у песак.

Такође обезбеђује бољу завршну обраду површине и конзистентност димензија.

Кључне карактеристике укључују:

• Добра механичка својства која су резултат релативно контролисаног очвршћавања.
• Добра обрада површине и конзистентност димензија у поређењу са ливењем у песак.
• Алат за вишекратну употребу погодан за средње- до производње високе количине.
• Мање улагања у алате од ливења под високим притиском у многим применама.
• Дуже време циклуса од ХПДЦ али генерално краће од конвенционалног ливења у песак.

Типичне примене укључују кућишта пумпе, носачи мотора и машина, Електрична кућишта, точкови, и структурне алуминијумске компоненте

Главна ограничења су геометријска. Врло танки зидови, Дубоко подрећи, а веома замршене карактеристике могу бити теже произвести него са ХПДЦ, док су времена циклуса генерално дужа јер је пуњење првенствено вођено гравитацијом.

Дие ливење мале притиска (ЛПДЦ)

Дие ливење мале притиска испуњава калуп одоздо применом контролисаног притиска гаса на затворену пећ за држање.

Истопљени алуминијум се уздиже кроз цев или успонску цев у шупљину калупа, са типичним притисцима пуњења обично у приближном опсегу од 0.1–1 бар

За разлику од гравитационог пуњења, ЛПДЦ обезбеђује контролисан проток метала нагоре и може да одржава притисак током очвршћавања.

Ово може побољшати храњење и смањити склоност ка одређеним дефектима скупљања када је процес правилно дизајниран.

ЛПДЦ је посебно погодан за компоненте где унутрашња звучна болест, структурни интегритет, и доследна механичка својства су важни.

Процес је широко повезан са алуминијумским точковима и може се користити и за одабрана кућишта, Кочиони компоненте, и конструкцијски одливци.

Његове главне предности укључују:

• Контролисан, пуњење релативно ниске турбуленције
• Добра искоришћеност метала
• Висока поновљивост
• Добар унутрашњи квалитет за одговарајуће дизајне
• Погодност за средње- до производње високе количине

Његова ограничења укључују спорије време циклуса од ХПДЦ и ужи опсег практичних геометрија.

Захтеви за опремом и алатима су такође специјализованији од конвенционалног ливења у песак.

Улишење умирућег притиска (ХПДЦ)

Улишење умирућег притиска убризгава растопљени алуминијум у челичну матрицу за вишекратну употребу великом брзином и притиском.

Типични нивои притиска ливења могу достићи приближно 700–1.400 бара, у зависности од дизајна машине, легура, и фаза процеса.

ХПДЦ је оптимизован за производњу великих количина комплекса, Компоненте танких зидова.

Брзо пуњење омогућава сложене карактеристике, ребра, шефови, и интегрисане монтажне структуре које треба формирати са ограниченом секундарном обрадом.

Под погодним условима, зидне делове около 0.8 мм или нешто дебљи може се постићи у одабраним областима, али практични минимум јако зависи од легуре, пројектована површина, дужина протока, дизајн, и термичке услове.

Типичне апликације укључују:

• Аутомобилски мењач и кућишта мотора
• Поклопци мотора и конструкције
• Електронски кућишти
• Индустријска кућишта
• Комплексне лагане структурне компоненте

Главне предности су висока продуктивност, одлична поновљивост димензија, Добра површина, и опсежна интеграција функција.

Главна ограничења су висока цена челичних калупа и потенцијал за порозност гаса и заробљеног ваздуха узрокованог брзим пуњењем.

Ово такође може ограничити прикладност конвенционалног ХПДЦ-а за одређене топлотне обраде или непропусне примене, осим ако се не користе специјализовани процеси.

Инвестиционо ливење

Инвестициони ливење, или ливење изгубљеног воска, користи шаблон од воска за креирање керамичког калупа за шкољке.

Воштани узорак је премазан узастопним слојевима ватросталне керамике, након чега се восак уклања и керамичка шкољка се пече пре него што се унесе растопљени алуминијум.

Процес је посебно вредан када компонента има сложену тродимензионалну геометрију, фини детаљи, танки одељци, или унутрашње карактеристике које је тешко економично репродуковати коришћењем конвенционалних процеса песка или трајних калупа.

Инвестиционо ливење може да обезбеди добру репродукцију површине и тачност димензија.

Репрезентативне завршне обраде површине могу бити у распону од приближно 125–250 микроинча РМС, Зависно од легуре, Схелл Систем, и услови процеса.

Кључне предности укључују:

• Комплексна геометрија и велика слобода дизајна
• Добра димензија
• Добра репродукција површине
• Производња близу нето облика
• Широк избор легура

Типичне примене укључују прецизне индустријске компоненте, хардвер за ваздухопловство, компоненте медицинске опреме, и други сложени алуминијумски делови.

Примарна ограничења су већи трошкови алата и обраде у поређењу са конвенционалним ливењем у песак и генерално нижа продуктивност за веома велике количине производње.

Ливење песка (Смола & Зелени песак)

Ливење песка користи пешчани калуп за једнократну употребу за стварање шупљине за ливење. ЛангХе Фоундри може да користи различите системе песка, укључујући зелени песак и песак везани смолом, према величини дела, геометрија, Јачина производње, и димензионалне захтеве.

Зелени песак користи систем обликовања који садржи влагу, док песак повезан са смолом користи систем хемијски очврслог везива.

Песак од смоле може пружити бољу контролу за сложене калупе и језгра, док се зелени песак широко користи за економичну производњу опште намене.

Ливење песком нуди највећу флексибилност за велике компоненте и ниске- до средње запремине производње.

Трошкови алата су генерално много нижи од оних за трајне калупе или ХПДЦ калупе, а процес може да прими релативно велике и сложене компоненте.

Типичне апликације укључују:

• Велика кућишта пумпе и вентила
• Основе и кућишта машина
• Компоненте индустријске опреме
• Одливци прототипа
• Велике алуминијумске конструкције по мери

Његова главна ограничења су грубља обрада површине, нижа тачност димензија, и већи захтеви за машинском обрадом у поређењу са ливењем под притиском или ливењем у инвестицију.

Избор процеса у ливници ЛангХе

Одговарајући процес ливења алуминијума одређује се захтеви за пројектовање делова и производњу, а не само методом ливења.

Гравитационо ливење под притиском и ЛПДЦ су веома погодни за апликације које захтевају контролисано очвршћавање и конзистентна својства; ХПДЦ је оптимизован за велике количине, сложена производња танких зидова;

инвестиционо ливење бави се сложеним прецизним геометријама; а ливење у песак остаје веома ефикасно за велике или мале компоненте.

Ова флексибилност процеса омогућава ЛАНГХЕ ЛАНГХЕ да би се уравнотежила улагања у алате, Ефикасност производње, Димензионална контрола, квалитет површине, и механичке захтеве за сваку примену ливења алуминијума.

3. Наука о материјалима & Металургија легуре алуминијума

Избор легуре је једна од најважнијих одлука у ливењу алуминијума јер директно утиче на способност ливења, механичка чврстоћа, отпорност на корозију, обрада, одговор на топлотну обраду, и радна температура.

Уобичајене легуре за ливење алуминијума

Најраспрострањеније легуре за ливење засноване су првенствено на Ал-си, Ал-Си-Мг, и Ал-Си-Цу системи.

Силицијум побољшава флуидност и понашање при пуњењу, магнезијум омогућава таложно очвршћавање, док бакар може повећати снагу и побољшати обрадивост, али генерално смањује отпорност на корозију.

Термички обрадиве у односу на легуре које се не обрађују

Легуре које се могу термички обрађивати добијају значајан део своје чврстоће из контролисаних металуршких реакција након ливења. А356, А357, и А206 су репрезентативни примери.

Типичан Т6 пут се састоји од топлотне обраде раствора, Брза гашење, и вештачко старење, са тачним температурама и временима задржавања одређеним спецификацијом легуре, дебљина пресека ливења, и потребна својства.

Легуре које се не обрађују термички (А443, А518) ослањају се првенствено на своју ливену микроструктуру и хемију легуре за снагу.

Њихове перформансе се и даље могу побољшати кроз контролу квалитета талине, структура зрна, Дефекти за ливење, и услови за хлађење, али не добијају исти одговор очвршћавања на падавинама као А356 или А357.

Ова разлика је посебно важна код ливења под високим притиском.

Иако неке легуре за ливење под притиском имају потенцијал термичке обраде, конвенционални ХПДЦ делови могу садржати заробљени гас и порозност који се могу проширити или изазвати стварање пликова током третмана раствором на високој температури.

Из тог разлога, легуре као што су А380 и АДЦ12 се обично користе у ливеном стању или са одабраним третманима старења на ниским температурама, у зависности од компоненте и дизајна процеса.

4. Енгинееринг Интегратион: ДФМ & Могућности симулације

Ливење алуминијума по мери је најпоузданије када се ради о производности пре него што се производи алат.

ЛангХе Фоундри третира ДФМ као фазу инжењеринга, а не као коначну проверу производње.

Сврха је да се купчев ЦАД модел трансформише у геометрију која се може испунити, очврснути, топлота третирана, обрађен, и доследно прегледан.

Дизајн за преглед производности

Инжењерски преглед оцењује део из перспективе производа и ливнице.

Важне области укључују:

• Дебљина зида и прелази
• Нацрт захтева
• Филети и радијуси
• Ребра и газде
• Основна приступачност
• Улаз и храњење
• Скупљање ливења
• Додатак за обраду
• Датум стратегије
• Површине за стезање и преглед

На пример, изненадни прелазак са танког зида на веома дебео бос може створити локалну топлотну концентрацију.

Дебљи део може дуже остати течан током очвршћавања и постати подложан порозности скупљања.

Мала геометријска модификација—као што је додавање филета, смањење непотребне масе, или побољшање транзиције — стога може побољшати квалитет ливења без промене основне функције компоненте.

Дебљина зида и прелази пресека

Уједначеност дебљине пресека је један од најкориснијих општих принципа у ливењу алуминијума.

Велике разлике у дебљини зида могу произвести:

Различите брзине хлађења → различита времена очвршћавања → термичка неравнотежа → повећан ризик од оштећења

То не значи да сваки одлив мора имати савршено уједначене зидове. Функционални захтеви често захтевају ребра, шефови, монтажни јастучићи, и друге локалне карактеристике.

Инжењерски циљ је да контролише ове промене кроз постепене прелазе и одговарајући термички дизајн.

Дизајн улаза и храњења

Систем затварања контролише како растопљени метал доспева у шупљину калупа, док систем за храњење компензује контракцију током очвршћавања.

Инжењерски преглед разматра:

• Локација капије
• Димензије тркача
• Редослед пуњења
• Положај успона
• Локалне вруће тачке
• Усмерено учвршћивање
• Преливање и одзрачивање где је применљиво

Правилно дизајниран систем може смањити турбуленције, побољшати пуњење, и обезбеђују боље напајање секција које ће вероватно развити скупљање.

Симулација пуњења калупа и очвршћавања

За сложене делове или делове високе вредности, нумеричка симулација се може користити за процену предложеног ливења пре физичких испитивања.

Софтвер за симулацију ливења може моделирати пуњење калупа, пренос топлоте, очвршћавање, и понашање везано за скупљање.

Комерцијалне платформе као што су МАГМАСОФТ и ПроЦАСТ су примери алата који се користе у индустријској ливници.

Симулација може помоћи у идентификацији:

Симулација је предиктивни инжењерски алат, није замена за валидацију производње.

Стварни резултати ливења и даље зависе од стања талине, температура калупа, подешавања машине, контрола оператера, и стабилност процеса.

ЦАД / ЦАМ интеграција

Када се дизајн ливења потврди, ЦАД/ЦАМ подаци се могу користити током развоја алата и машинске обраде.

Исти дигитални модел може да подржи:

Геометрија ливења → Дизајн алата → ЦНЦ програмирање → Инспекција

Ово смањује ризик од неслагања између оригиналног цртежа, модел ливења, и завршни програм обраде.

За производњу по мери, континуитет дигиталних података је посебно користан када купац врши инжењерске ревизије. Промене се могу проценити пре објављивања алата или инструкција за машинску обраду.

Датум стратегије за ливење

Кастинг треба да буде осмишљен са логичним стратегија обраде података. Критичне површине за обраду треба да се односе на стабилне и поновљиве карактеристике одливака.

Ово је посебно важно за компоненте које садрже:

• Носећи промет
• Монтажне рупе
• Заптивна лица
• Интерфејси осовина
• Више сродних карактеристика машинске обраде

Лош избор датума може створити ланац димензионалних грешака чак и када се свака појединачна операција обраде чини прихватљивом.

Циљ је да се контролише однос између карактеристика, не само димензија сваког обележја у изолацији.

5. Напредна накнадна обрада, Обрада, и дорада површине

Ливење успоставља основну геометрију алуминијумске компоненте, али је често потребна додатна обрада за постизање наведених механичких својстава, тачност димензија, стање површине, и функционалне перформансе.

У ливници ЛангХе, накнадна обрада се бира према легури, метода ливења, геометрија дела, Захтеви за толеранцију, и коначну пријаву.

Топлотни третман

Термичка обрада се првенствено примењује на легура алуминијума за ливење које се могу термички обрађивати као нпр А356 и А357.

Најчешћи услови укључују Т4 и Т6, док одабране легуре и апликације могу користити друге услове темперирања.

Типично Т6 третман састоји се од три етапе:

1. Решење за топлотну обраду за растварање одговарајућих легирајућих састојака у алуминијумској матрици.
2. Гашење да задржи презасићени чврсти раствор.
3. Вештачко старење за промовисање контролисаних падавина и повећање чврстоће и тврдоће.

За легуре типа А356, третман раствором се обично спроводи на приближно 530–545°Ц, праћено брзим гашењем и вештачким старењем често у распону од 150–180°Ц.

Тачне температуре, времена одржавања, а услови хлађења морају бити успостављени према спецификацији легуре и геометрији ливења.

Термичка обрада такође мора узети у обзир порозност ливења и стабилност димензија. Прекомерно загревање компоненти ливених под притиском са значајним заробљеним гасом може довести до промена димензија или појављивања пликова на површини.

Стога, заједно са процесом ливења треба одредити одговарајућу температуру и пут термичке обраде.

ЦНЦ обрада алуминијумских одливака

Прецизна обрада се користи за претварање одабраних површина за ливење у функционалне карактеристике са контролисаним димензијама и позиционим односима.

Типичне операције укључују суочавање, глодање, бушење, досадан, тапкање, премештање, навојница, жљебљење, и поткопавање.

Машинска обрада је посебно важна за:

• Седишта лежајева и прецизни проврти
• Заптивне површине
• Монтажна лица
• Рупе са навојем
• Интерфејси осовине и спојнице
• Димензионалне референтне површине

Кључно разматрање је однос између геометрије ливења и датума обраде.

Функционалне површине треба да буду машински обрађене од стабилних референтних карактеристика тако да се концентрише, паралелизам, перпендикуларност, а тачност положаја се може доследно контролисати.

За одговарајуће пројектоване алуминијумске одливе, толеранције димензионалне обраде од око ± 0,05 мм може се користити као практична референца за многе карактеристике, док се чвршће толеранције могу постићи на одабраним димензијама под контролисаним ЦНЦ условима.

Стварна способност зависи од величине дела, геометрија, легура, услов термичке обраде, способност машине, и инспекцијских захтева.

Површинска обрада

Завршна обрада може побољшати изглед, уклонити остатке ливења и неравнине, и пружају додатну заштиту од корозије или хабања.

Изабрани третман треба да буде компатибилан са легуром алуминијума и захтеваним окружењем за рад.

Склапање и функционално тестирање

За компоненте које се испоручују као готови склопови, накнадна обрада може да се протеже даље од машинске обраде и површинске обраде.

У зависности од производа, услуге могу укључивати инсталацију уметака, прешање лежајева, причвршћивање, подсклоп, верификација димензија, и заштитна амбалажа.

Алуминијумски одливци који садрже притисак такође могу захтевати испитивање цурења.

Испитивање ваздушним притиском или притиском воде се обично бира према дизајну компоненте и спецификацији купца, док се испитивање хелијума може користити тамо где је потребна знатно већа осетљивост на цурење.

Тест притисак, време стабилизације, дозвољено цурење, а критеријуми прихватања увек треба да буду дефинисани важећим цртежом или инжењерском спецификацијом.

Циљ накнадне обраде није само побољшање изгледа.

Правилно контролисан редослед топлотног третмана, ЦНЦ обрада, дорада површине, скупштина, а функционално тестирање осигурава да ливена компонента испуњава своју коначну димензију, механички, и захтевима услуге.

6. Осигурање квалитета & Стандарди усклађености

Контрола квалитета је од суштинског значаја за одливке од алуминијума због дефекта ливења, димензионална варијација, недоследности термичке обраде, а грешке у машинској обради могу директно утицати на перформансе готове компоненте.

У ливници ЛангХе, осигурање квалитета треба да покрије комплетан производни ланац, од контроле сировина и топљења до ливења, топлотни третман, обрада, дорада површине, и завршни преглед.

Контрола материјала и хемијског састава

Прва фаза је провера да ли одабрана легура одговара захтеваној спецификацији.

Хемијски састав се проверава коришћењем одговарајуће опреме за анализу материјала, са посебном пажњом на елементе који снажно утичу на понашање ливења и механичка својства, укључујући И, Мг, Цу, Фе, Мн, и Зн.

За производне налоге, идентификација материјала и следљивост серије помажу да се обезбеди да легура која се користи у ливењу одговара одобреној спецификацији.

Контрола процеса ливења

Квалитет ливења у великој мери зависи од контроле процеса, а не од ослањања само на завршну инспекцију.

Важни параметри укључују температуру топљења, температура калупа, услови пуњења, параметри изливања или убризгавања, дегастирање, растопити чистоћу, и понашање учвршћивања.

За сложене ливење, симулација процеса се такође може користити током инжењерског развоја за идентификацију потенцијалних проблема са пуњењем, жаришта, и подручја склона скупљању пре него што се производни алат заврши.

Термичка обрада и механичка верификација

За легуре које се обрађују топлотом, евиденцију о термичкој обради треба контролисати у складу са наведеним темпераментним условима.

А356-Т6, на пример, захтева контролисан третман раствора, гашење, и вештачко старење да би се постигле одређене механичке перформансе.

Критеријуми прихватања треба да буду засновани на применљивој спецификацији легуре, цртање, налог за куповину, или технички стандард купца, а не општа вредност примењена на сваки одлив.

Инспекција димензија и површина

После ливења и машинске обраде, критичне димензије се контролишу коришћењем калибрисане мерне опреме.

У зависности од сложености дела, инспекција може укључивати чељусти, микрометар, мерачи, висиномери, Цммс, оптички системи за инспекцију, и специјализована опрема.

Површинска инспекција обухвата изглед ливења, Ознаке за обраду, бурри, пукотина, стање премаза, и други захтеви које одреди купац.

Где је потребно, Кс-Раи / ЦТ, дие пенетрант, или друге методе испитивања без разарања може се уградити у складу са нивоом ризика и спецификацијом компоненте.

Усклађеност и следљивост

Прилагођени алуминијумски одливци ће можда морати да буду у складу са АСТМ, У, Од, ГБ, или стандарде материјала и димензија специфичних за купца, у зависности од одредишног тржишта и примене.

Важећи стандард увек треба дефинисати у фази понуде и цртежа-рецензије.

Следљивост може да се протеже од серија сировина → топљење/загревање → партија за ливење → топлотна обрада → обрада → инспекција → коначна испорука.

Ово је посебно важно за оне који садрже притисак, везан за безбедност, и компоненте поновљене производње.

Ливница ЛангХе је ан Произвођач са ИСО сертификатом, подржавајући структурирани приступ управљања квалитетом током производње ливења по мери.

7. Прилагођено ливење алуминијума вс. Обрада алуминијума: Што је боље?

Ливење алуминијума по мери и ЦНЦ обрада нису конкурентна решења у свакој примени.

Они се баве различитим захтевима производње, а у многим случајевима најефикасније решење је комбинација ливења и машинске обраде.

Комбиновани кастинг + ЦНЦ стратегија

За многе индустријске компоненте, најпрактичније решење није ливење или обрада, али:

Дизајн → Алуминијумско ливење → Топлотна обрада → ЦНЦ обрада → Површинска обрада → Инспекција

Овај приступ ефикасно раздваја две производне функције:

• Цастинг пружа геометријску сложеност и облик скоро мреже.
• ЦНЦ обрада пружа прецизност.
• Топлотни третман развија потребне механичке особине где је применљиво.
• Дорада површине пружа заштиту од корозије и изглед.
• Инспекција оверава готови део према цртежу.

Исправан процес стога зависи од геометрије, легура, годишња количина, толеранција, захтеви површине, буџет алата, и укупни трошкови производње, него да је један процес универзално супериоран.

8. Стратешке набавке: Зашто одабрати ливницу ЛангХе за ливење алуминијума по мери?

Одабир произвођача алуминијумског ливења по мери је стратешка одлука која утиче на квалитет, трошак, време вођења, и поузданост ланца снабдевања.

ЛАНГХЕ ЛАНГХЕ нуди комбинацију могућности које га чине јаким избором за прилагођене пројекте ливења алуминијума.

Разноврсни портфолио процеса.

ЛангХе управља гравитационим ливењем под притиском, Дие ливење мале притиска, Улишење умирућег притиска, Инвестициони ливење, и ливење у песак.

Ово омогућава ливници да изабере оптималан процес за сваку примену, уместо да приморава један процес да одговара сваком делу.

Инжењерска интеграција.

ЛангХе-ов инжењерски тим пружа повратне информације ДФМ-у, симулација, и оптимизација процеса. Ово смањује време развоја, побољшава квалитет првог пута, и смањује укупне трошкове.

Ин-хоусе машинска обрада и завршна обрада.

ЛангХе нуди ЦНЦ обраду, топлотни третман, Анодизиран, превлака у праху, сликање, и монтажа. Ово смањује време испоруке, контролише квалитет, и поједностављује управљање ланцем снабдевања.

Системи квалитета.

ЛангХе одржава документовани систем квалитета са сертификацијом материјала, димензионална инспекција, НДТ, и потпуна сљедивост. Ово је неопходно за аутомобилску индустрију, ваздухопловство, медицински, и друге критичне апликације.

Флексибилност производње.

ЛангХе може да произведе прототипове, мале серије, и велики обим производње. Капацитет ливнице и контрола процеса омогућавају јој да испуни захтевне распореде испоруке.

Индустријско искуство.

ЛангХе опслужује купце у аутомобилској индустрији, ваздухопловство, енергија, телекомуникације, медицински, индустријски, и индустрије потрошачких производа. Ово искуство информише сваки пројекат.

Јединствени производни партнер за прилагођене алуминијумске одливе

Вредност ЛангХе Фоундри лежи у интеграцији технологије ливења, инжењерска подршка, ЦНЦ обрада, дорада површине, инспекција, и координацију снабдевања у једном производном току.

Ово смањује потребу за управљањем одвојеним добављачима за појединачне фазе производње и пружа јаснији технички интерфејс од прегледа цртежа до готовог дела.

За купце који процењују прилагођеног добављача алуминијумског ливења, стога кључна разматрања нису само јединична цена, али и способност процеса, инжењерска подршка, квалитетну доследност, флексибилност производње, и укупни трошкови власништва.

ЛангХе-ов интегрисани приступ је дизајниран да одговори на ове захтеве од почетног развоја до поновне производње.

9. Закључак

Ливење алуминијума по мери је свестран и исплатив производни процес за сложену производњу, лаган, и трајне компоненте.

Избор процеса ливења - гравитациони калуп, ниски притисак, под високим притиском, инвестиција, или песак - зависи од геометрије, запремина, толеранција, површинска завршна обрада, и захтевима механичких својстава.

ЛАНГХЕ ЛАНГХЕ нуди свеобухватну платформу за ливење, инжењерска подршка, унутрашња машинска обрада и дорада, и јак систем квалитета.

Ова комбинација омогућава ливници да испоручи прилагођене алуминијумске одливке који испуњавају најзахтевније спецификације уз контролу трошкова и времена испоруке.

Било да је апликација аутомобилско кућиште, an aerospace bracket, an electronic enclosure, или тело индустријске пумпе, прави партнер за ливење може направити разлику између компоненте која ради поуздано и оне која прерано поквари.

Лангхе индустрија се позиционира као такав партнер, нудећи техничку дубину, production capability, и осигурање квалитета потребно за прилагођене пројекте ливења алуминијума.

 

Често постављана питања

Да ли је АДЦ12 погодан за ливење алуминијума по мери?

Да. АДЦ12 се широко користи за ливење под високим притиском због своје добре флуидности, Димензионална стабилност, и погодност за сложене компоненте.

Обично се користи за кућишта, заграде, компоненте мотора, и други индустријски и аутомобилски ливени делови.

Да ли се алуминијумски одливци могу термички обрађивати?

Да, али применљивост зависи од легуре и процеса ливења. А356 и А357, на пример, се обично испоручују у термички обрађеним условима као што је Т6.

Конвенционалне легуре ливене под високим притиском као што је АДЦ12 захтевају додатно разматрање јер заробљени гас и порозност могу утицати на њихов одговор на третман високом температуром.

Може ли ЛангХе да обезбеди машинску обраду након ливења алуминијума?

Да. Одливци алуминијума по мери могу се комбиновати са ЦНЦ обрадом за бушење, нити, Заптивене површине, монтажни интерфејси, и друге карактеристике прецизности, након чега следи преглед и одговарајућа обрада површине.

Која је разлика између ливења под притиском и ливења под високим притиском?

Гравитационо ливење под притиском сипа растопљени алуминијум у метални калуп под дејством гравитације, производе добре механичке особине и завршну обраду површине при умереним запреминама.

Ливење под високим притиском убризгава растопљени алуминијум под високим притиском, продукцијски комплекс, делови са танким зидовима при великим запреминама са одличном прецизношћу димензија.

За шта се користи ливење под ниским притиском?

Ливење под ниским притиском се користи за симетрично, делови високог интегритета као што су аутомобилски точкови, Главе цилиндра, and brake calipers. Нуди одличан унутрашњи квалитет и висок принос материјала.