Шта је гравитациона ливење?

1. Увођење

Гравитација дие ливење, такође познат и као Стално калупљење, користи гравитацију - не спољни притисак - да бисте испунили метални калуп за вишекратну употребу са растопљеном легуром.

Иако су занатлије експериментирали металним калупама већ у 17. веку, Модерно гравитационо ливење умрли су се крајем 19. и почетком 20. века заједно са напредовањем у пракси на лиљину и челика.

Данас, Овај процес годишње производи милионе компонената високог интегритета, од блокова аутомобила за аутомобиле до скулптура квалитета уметности.

Његова трајна популарност произилази из равнотеже тачност димензија, површинска завршна обрада, и ефикасност трошкова, Учините га главним индустријама које захтевају доследан квалитет у умереним количинама.

2. Шта је гравитациона ливење?

Основни принципи

У срцу, гравитација умируће се ослања на гравитациона сила да увуче растопљеног метала у калупну шупљину.

За разлику од под притиском умирући, што запошљава хидрауличну или механичку силу, Гравитациони ливење једноставно сипа течни метал на спруе и омогућава гравитацији да уради посао.

Улога гравитације у пуњењу калупа

Елиминисањем ињекције високог притиска, Гравити минимизирање турбуленција и ваздушно уношење, побољшање звучности.

На пример, сипајући алуминијум на 700 ° Ц у загрејани челични калуп (< 300 ° Ц) ствара ламинар проток који чува легуру чистоћу и смањује порозност.

Врсте калупа: Издавни ВС. Трајни

• Расходан (Песак / малтер) Калупи: Користи се када дизајнери требају сложену геометру или врло ниске количине.
• Трајни (Метал) Калупи: Произведено од челика или ливеног гвожђа, Ови калупи издрже стотине до хиљада циклуса. Супротно, Калупи са песком обично послужују само један снимак.

Системи за капање и успоне

Ефективна гата-спруе, тркачи, Гатес-и стратешки постављени рисери ЦОНТРОЛ ТХЕ ТОнара и очвршћавање.

На пример, Добро дизајниран алуминијумски кућиште може користити Доња сипајте спруе са конусним тркачем да би се постигло време испуне испод 2 секунди, праћен цилиндричним успоном који надокнађује скупљање.

3. Гравитациони кораци гравитације дие

Гравитационо умирање ливење трансформише растопљеног метала у прецизне компоненте кроз шест чврсто контролисаних фаза.

Ослањајући се на гравитацију, а не ињекцију високог притиска, Овај процес доноси одличан интегритет дела, Поновне димензије, и фине површинске завршне обраде.

Припрема узорака и калупа

Инжењери почињу дизајнирањем двостепеног калупа Х13 алат Стеел, који укључује 1-3 ° нацрти углова Да би се олакшало избацивање дела.

Машине прецизне капија, тркачи, и успори, калибрирано да надокнади 1-2 % Линеарни скупљање типично за легуре алуминијума.

Савремени ЦАД / ЦАМ системи оптимизују ове функције како би се осигурала јединствено испуњење и усмерено учвршћивање.

Предгревање и премазивање калупа

Пре сваког одливености, техничари загрејати калуп на 200-300 ° Ц, Стабилизација почетне металне коже и смањујући топлотни шок.

Затим наносе танко графитно или зиркон заснован на ватростални премаз (10-30 μм дебљине). Овај премаз:

• Промовише глатки проток у фине детаље
• Контролише стопе хлађења за доследну микроструктуру
• Штити површине калупа, продужавајући живот умрлих до 2,000 циклуси

Метално топљење и контрола температуре

Страте за репети легуре у електричним или гасним пећима, Држећи се удружене температуре унутар ± ± 5 ° Ц:

• Финково легуре: 420 ± ± 5 ° Ц
• Легуре магнезијума: 650 ± ± 5 ° Ц
• Алуминијумске легуре: 700 ± ± 5 ° Ц

Уредба строге температуре осигурава оптималну флуидност (вискозност ~ 6 мПа · с за алуминијум на 700 ° Ц) и спречава хладноће или мисунс.

Поливне технике и стопе протока

Растопљени метал-типично алуминијум или друге обојене легуре - се сипа у а сипање базена или систем тркача то води директно у ручну шупљину.

Метални токови под гравитацијом сами, Отуда "гравитација дие ливење."

Контролом геометрије сипања и геометрије, Ливнице минимизирају турбуленција и ухватљивост ваздуха, резултирајући вишим квалитетним одливима.

Пуњење са дна базена или преко подела нагиба-сипа омогућава да се менискус метала глатко дигне, Вожња ваздухом кроз отвори и одржавање ламинарног тока током шупљине.

Очвршћавање, Схаке-оут, и чишћење

Једном попуњено, Калуп остаје затворен за интервал учвршћивања -5 секунди За делове цинка на танким зидовима, до 30 секунди за дебље алуминијумске секције.

За то време, метал се хлади од зидова калупа према унутра, вођен високом термичком проводљивошћу челика.

Након достизања сигурне температуре руковања (~ 150 ° Ц), Издање хидрауличних стезаљка, и игле за избацивање гурните кастинг бесплатно. Тада ливнице:

1. Уклони капије, тркачи, и успори
2. Извршите експлозију или ЦНЦ подрезивање да би се очистио песак, скала, и блиц
3. Прегледати Критичне димензије (± 0,1-0,5 мм) и квалитет површине

Средња и коначна завршна обрада

У завршној фази, Техничари су преостали опрузе и блиц користећи травне тестере, Секачи за млазни млаз, или пнеуматске нибблерс, повраћај се 90 % отпада за решење. Они тада:

• Пробити се ивице преко превртања или ручних алата
• Машина велике прецизне карактеристике - као што су боре, прирубница, и заптивање површина - толеранције у чврсто ± ± 0.02 мм
• Нанесите површинске третмане (Нпр., Анодизиран, пескање перлица) Да бисте постигли наведене завршне обраде (РА 0,8-3,2 μм)
• Понашају недељно тестирање (Рендген, дие пенетрант) за критичну ваздухопловство или аутомобилске делове

4. Материјали за гравитационо умирење

Одабир праве легуре налази се у језгри успешне гравитационе операције ливења умрлих.

Сваки метал доноси јединствене флуидности својстава, асортиман замрзавања, Топлотна проводљивост - који диктира дизајн калупа, Параметри процеса, и на крају, Перформансе.

Алуминијумске легуре

Популарне оцене: А356, А380, Б319

• Опсег топљења: 600-650 ° Ц
• Флудност: Високо; то тече лако у танке одељке (< 3 мм)
• Скупљање: ~ 1.2 % линеарни
• Апликације: Аутомобилски кућишта, топлине, Тела пумпе

Кључна разматрања:

• Алуминијумска одлична топлотна проводљивост (~ 180 В / м · к) скраћује време учвршћивања, али ризикује хладноће се ако се стопа пористи заостаје.
• Додавање 7 % силицијум (А356) побољшава флуидност и смањује порозност.
• Прегревање калупа на 200-300 ° Ц спречава прерано замрзавање у замршеним функцијама.

Финково легуре

Популарне оцене: Оптерећења 3, Оптерећења 5

• Тачка топљења: ~ 385 ° Ц
• Асортиман замрзавања: Уски (~ 5 ° Ц), попуштање изванредне флуидности
• Скупљање: 0.5-0.7 % линеарни
• Апликације: Прецизни конектори, Декоративни хардвер, мале празнине зупчаника

Кључна разматрања:

• Цинк-ова ниска температура сипања смањује трошење калупа и потрошњу енергије.
• Уски опсег смрзавања омогућава верну репродукцију финих детаља (< 0.5 мм).
• Дизајнери могу да одреде веома танке тркаче (5-10 мм²) Да бисте минимизирали отпад.

Легуре магнезијума

Популарне оцене: АЗ91Д, АМ60

• Температура изливања: 650-700 ° Ц
• Густина: 1.8 Г / цм³ (најлакши структурални метал)
• Затезна чврстоћа: 200-260 МПА
• Апликације: Кућишта електронике, Структурни ваздухопловни компоненте

Кључна разматрања:

• Магнезијум се брзо оксидира; Ливнице морају користити инертну атмосферу или навлаке Флуквице.
• Висока топлотна експанзија (26 μм / м · к) Захтева веће додатке узорка (до 2.5 %).
• Дие Лифетимес обично трчање 500-1 000 циклуси због корозивног топљења.

Бакар и легуре бакра

Популарне оцене: Ц95400 (Алуминијум Бронза), Ц36000 (Ручна обрада Месинг)

• Лавина: 1 050-1 200 ° Ц
• Топлотна проводљивост: 110-400 в / м · к (Зависно од легуре)
• Апликације: Подметници на морској пумпи, Компоненте вентила, Архитектонски хардвер

Кључна разматрања:

• Високе точке легуре бакра, захтевају робусне материјале за умиру (Х13 Стеел) и ватростални премази.
• Легуре са уским смрзавањем налик на сличну силицијум бронзани бронзе, лакше од нивоа високих алуминијума.
• Дизајнери морају да чине 2-2.5 % скупљање и укључивање великодушних рисера.

Челик и одливни пенови

Популарне оцене: А216 ВЦБ (карбонски челик), А217 ВЦ6 (легура челика), АСТМ А536 65-45-12 (дуктилни гвожђе)

• Опсег топљења: 1 370-1 520 ° Ц
• Расхладне стопе: Спор; Ризик од грубе зрна и сегрегације
• Апликације: Кућишта пумпе, Тела вентила, Тешка дијелови машина

Кључна разматрања:

• Температура високих сипа потражње прегрејене умрлих (350-450 ° Ц) и напредни премази за спречавање реакција метала-дие.
• Дебљина секције треба да пређе 15 мм да не би дошло до врућих места и термално пуцање.
• Убацивање ребра и хладњача помажу у управљању усмереним очитавањем у дебелим пресецима.

5. Предности гравитације дие бацања

Висока димензионална тачност и поновљивост

Једна од најистакнутијих предности гравитационог кастинга је одлична прецизност димензије коју нуди.

Јер процес користи обрађен, Метални калупи за вишекратну употребу, делови доследно постижу чвршће толеранције у поређењу са методама калупа попут ливења песка.

• Типичне толеранције: ± 0,1 мм за мале карактеристике; ± 0,3 мм за веће димензије
• Репродуктивност: Идеално за дуге трке идентичних компоненти

Ова поновна активирања смањује потребу за обрадом пост-ливења и осигурава компатибилност у скупштинама - критично за аутомобилску аутомобилску, ваздухопловство, и прецизни делови.

Супериорна механичка својства

Гравитација дие царинг производи компоненте са а гундер, више једиљније микроструктуре Због контролисаног очвршћивања и релативно спорим стопама пуњења.

Ово минимизира ухватање гаса и хладноће.

• Већи омјер снаге и тежине
• Побољшано отпорност издужења и умора
• Смањена порозност у поређењу са песком или притиском улив

На пример, Одливљивање легура алуминијума произведено преко гравитационог ливења може постићи Тензилне снаге 180-280 МПА,

Зависно од легуре и контроле процеса, Често прелази својства еквивалентних одливака песка за 20-40%.

Побољшана површинска завршница

Глатке унутрашње површине металних калупа - посебно када су пресвучене графитом или керамичким средствима за ослобађање чистији и глаткији повољним површинама.

• Храпавост површине: Обично у опсегу РА 1.5-3.2 μм
• Смањена потреба за брушењем или полирањем у многим апликацијама
• Боља база за премазе, овлашћење, или сликање

Ово је посебно корисно у декоративним компонентама и апликацијама које захтевају заптивне површине или прецизне прилике.

Ефикасност трошкова у производњи средње запремине

У поређењу са улагањем или ливењем песка, понуде за гравитацију Брже време циклуса и нижи интензитет рада Једном када се алат амортизе.

• Времена циклуса: 2-6 минута по делу, у зависности од величине и дебљине зида
• Лонгуеност калупа: 1,000-10.000 циклуса у зависности од легуре и неге

За продукцију ради изнад 1,000 јединице, Смањени трошкови јединице почиње да надокнађује почетне инвестиције у калупу, често резултира 30-50% нижи трошкови по дијелу Преко целог производног циклуса.

Еколошки прихватљив поступак

Гравитационо дие ливење производи мање отпада него много алтернатива за ливење:

• Калупи за вишекратну употребу смањују потребу за потрошним материјалима попут песка или воска.
• Принос метала је већи (До 90-95%), минимизирање отпадака.
• Многи ливници сада користе електричне пећи, Смањење отисака угљеника.

Додатно, Мање је емисије и мање потребе за опсежним вентилацијским системима у поређењу са песком или инвестиционим ливењем са органским везивима или воском.

Свестраност у делу дизајна

Иако је ограниченија од притиска умирући у погледу замршених геометрија, Гравитирање ливења и даље подржава широк спектар типова дела:

• Дебљине зида 3 мм до 50 мм
• Карактеристике попут шефова, ребра, и подрезати (језграма)
• Убацивање калупа и вишеструке шупљине за већу ефикасност

Метода такође смешта више легура, укључујући алуминијум велике чврстоће, бакар, и формулације на бази магнезијума.

Краће време вођења за ремере

Једном када је калуп развијен, Поновљивост процеса гравитационог ливења омогућава произвођачима да брзо реагују на редослед захтева.

Време олова за поновљене производне трке могу бити смањен до 50% у поређењу са поступцима калупа са једним употребом.

6. Недостаци гравитационог умрлих ливења

Високи почетни трошак алата

Можда је најзначајнији недостатак гравитације умирућих ливења лежи у унапред улагања у алату.

Стални метални калупи, Обично се од алата отпорно на топлотно отпорно на топлотно отпорно, Захтевајте високу прецизну обраду и робусну конструкцију да бисте издржали поновљени топлотни бициклизам.

• Типични трошкови калупа: $5,000- 50.000 долара у зависности од сложености и величине дела
• Време вођења алата: 4-8 недеља или дуже за замршене калупе

За Производња ниског обима или прототипа, Овај трошак може бити забранио, Израда алтернативних метода попут песка или инвестиција који ливење економичније.

Ограничена флексибилност дизајна

Гравитација умирући наметање ливења Више геометријских ограничења него неки други процеси ливења:

• Деши захтевају нацрт углова (обично 1-3 °) да олакшају избацивање.
• Подрезати и сложене унутрашње геометрије су тешке или скупе за постизање без употребе песка или растворљива језгра.
• Танке зидне или замршене карактеристике (<3 мм) не може се потпуно испунити, посебно у легурама са лошем флуидности.

Није погодно за све легуре

Док гравитација дие ливење добро се изводи са много обојених легура - посебно алуминијум, магнезијум, и легуре на бази бакра-То је није идеалан за материјале са уским цласним опсегом или ниским кастибилношћу:

• Челични и лиљени гвожђе су ретко гравитација умируће због високих топљења и агресивне оксидације, што узрокује оштећење плијесни и брзо хабање.
• Легуре склоне врућој кишењу или порози за гас (Нпр., Силицон Бронзес) Може захтевати напредне системе за капање и одзрачивање, Повећање трошкова и сложености.

Спори производни стопе од притиска умирућих ливења

Иако је гравитациони ливење умрли бржи од песка или инвестиционог ливења, то је знатно спорије од ливења умирања високог притиска (ХПДЦ):

• Време циклуса: 2-6 минута по дијелу гравитације дие бацања
• Време циклуса: 20-60 секунди по делу за ХПДЦ (Алуминијум / цинк)

Као резултат, Гравитациони ливење умрли није увек најбољи избор за Веома производња високе количине, где лијевање притиска може понудити боље економије обима упркос вишим машинама и трошковима алата.

Ограничено на одређене величине дела

Иако гравитациони ливење материје може произвести средње до великих делова, То је генерално Није погодно за изузетно велике компоненте (>30 кг или >1 м у димензији),

Због ограничења руковања калупом, сила за стезање, и униформно пуњење гравитацијом.

У таквим случајевима, ливење песка или ливење мале под притиском може бити ефикаснији.

7. Примене гравитационе дие царинг

Аутомобилска индустрија

Тхе Аутомобилски сектор Је ли један од највећих потрошача гравитационих дие Цомпонентс Цомпонентс, вођен потражњом индустрије за лаганом тежином, издржљив, и геометријски прецизни делови.

Уобичајене апликације укључују:

• Компоненте мотора: Главе цилиндра, Омоти за време, Тела вентила
• Кућишта преноса и квачило
• Делови суспензије и зглобове управљача
• Заграде и носачи за сензоре и склопове

Ваздухопловство и ваздухопловство

У Аероспаце сектор, Гравитациони ливење умрли користи се за структурне компоненте које морају да одржавају перформансе под екстремним варијацијама стреса и температуре.

Типични делови за ваздухопловство гравитације:

• Носачи за подршку и шарке за структуре ваздуха
• Кућишта пумпе и прекривачи компресора
• Омоти отпорне на топлоте За додатну опрему мотора

Индустријска опрема и машине

Индустријски произвођачи користе гравитацију дие ливење за своје издржљивост, поузданост, и ефикасност производње Приликом прављења средње запремине механичких делова.

Примери укључују:

• Тела пумпе и намере
• Вентилске кућишта, раздјелнике, и цеви
• Хидраулична кућишта и покретачи актуатора
• Електрична кућишта мотора и вентилацијске лопатице

Опрема за марину и десалиновање

Тхе морска индустрија фаворизује гравитационо ливење за производњу делова који захтевају Отпорност на корозију и снага у оштром, Слановатна средина.

Гравитациони марински делови гравитације укључују:

• Измењивачи топлоте и делови мотора хлађења воде
• Компоненте пумпе и уређаји за контролу течности
• Бладес пропелера и млазнице
• Палуба и кућишта зупчаника

Електроника и електрични системи

За електричне системе који захтевају Термална и електрична проводљивост, Гравитациони ливење омогућава производњу компоненти са минималним унутрашњим недостацима и високе димензионалне верзије.

Типичне апликације:

• Аутобуске траке и електрични терминали
• Цоннецтор блокови
• Кућишта за јединице за дистрибуцију електричне енергије
• Хладне плоче за електронику за напајање

Архитектонски и декоративни хардвер

Гравитациони ливење умрлих је добро прилагођено Украсни и структурни елементи где су естетска квалитета и димензионална конзистенција битна.

Заједничка архитектонска употреба:

• Балустерс, ограде, и врата на вратима
• Осветљење учвршћења и станови лампе
• Славине и украсни фитинзи

8. Гравитација ливење у поређењу са другим облицима ливења

Да бисте разумели предности гравитације умрлих ливења и ограничења, Од суштинског је значаја да га упоредимо са другим широко коришћеним методама ливења: под притиском умирући, Инвестициони ливење, центрифугално ливење, и стисните ливење.

Свака метода служи различите сврхе на основу сложености дизајна, механичка својства, трошак, и обим производње.

Гравити умри ливење вс. Под притиском умирући

Основна разлика:

• Гравитација дие ливење се ослања искључиво на тежину да испуни калуп.
• Притисак ливење снаге се растале метала у шупљину умре под високим притиском (Обично 10-150 МПА).

Поређење:

Критеријуми	Гравитација дие ливење	Под притиском умирући
Тип плијесни	Стални метални калуп	Челик умире (обично сложенији)
Метални проток	Хранити гравитацијом (ниска турбуленција)	Присиљен притисак (брже, може бити бурно)
Легура подобност	Алуминијум, бакар, магнезијум	Цинка, алуминијум, магнезијум (Није погодно за бакар)
Интегритет дела	Бољи металуршки квалитет (мање порозност)	Већи ризик од порозности
Површинска завршна обрада	Добри, али не тако глатко као лијевање притиска	Одличан квалитет површине
Трошак	Умерени трошкови алата и циклуса	Високо трошак алата, али врло брз циклуси
Типичне апликације	Структурне компоненте средње количине	Висока количина, Танки зидни прецизни делови

Закључак:

Гравитациони ливење дие идеалан је за средњу серију производње у којој је виши структурни интегритет приоритет преко површинске обраде или брзине.

Притисак умирање ливења одговара са високим количинама, Сложени делови геометрије који захтевају уске толеранције и супериорне финишнице.

Гравити умри ливење вс. Инвестиционо ливење (Изгубљени восак)

Основна разлика:

• Гравитација дие ливење Користи метални калуп за вишекратну употребу.
• Инвестициони ливење Користи се једнократни керамички калуп који се формира око образаца воска.

Поређење:

Критеријуми	Гравитација дие ливење	Инвестиционо ливење
Детаљна репродукција	Умерен, Ограничена металним обрадом калупа	Одличан комплексан, Могући замршени дизајн
Површинска завршна обрада	Добри (РА ≈ 3-6 μм)	Супериорнији (РА ≈ 1,5-3 μм)
Трошак алата	Умерени иницијалние ЦОСТ ЦОСТ	Трошкови високих узорака / алата по део
Јачина производње	Најбоље за средње до високог волумена	Најбоље за ниско до средње волумена
Толеранције	± 0,3-0,5 мм типичан	± 0,1-0,3 мм достижан
Флексибилност легуре	Алуминијум, бакар, магнезијум	Већина метала, укључујући челике, Супераллоис

Закључак:

Гравитациони ливење дие је исплативије за средње до велике производње вожње са умереном сложеношћу. Кастинг улагања је боље за мале текове са високом прецизношћу и детаљима.

Гравити умри ливење вс. Центрифугално ливење

Основна разлика:

• Гравитација дие ливење користи стационарне калупе и испуњава их гравитацијом.
• Центрифугално ливење врти калуп да присиљају метал споља у шупљину.

Поређење:

Критеријуми	Гравитација дие ливење	Центрифугално ливење
Најбоља геометрија	Раван, призматичан, или умерено сложени делови	Цилиндричан, Симетрични делови
Ниво порозности	Низак (посебно са доњим пуњењем)	Веома ниске нечистоће гурају се у центар
Механичка својства	Добра структура зрна	Одлично усавршавање и густина зрна
Апликације	Кућишта, заграде, Тела пумпе	Чашица, цеви, прстен, линијски

Закључак:

Користите гравитацију ливење за свестране облике и умерени до велике количине производње. Изаберите центрифугално ливење за ротационално симетричне делове који захтевају изузетан структурни интегритет.

Гравити умри ливење вс. Стисак ливења

Основна разлика:

• Стисак ливења Комбинује дие ливење са високим притиском током очвршћивања.
• Гравитација дие ливење не користи ниједан примењени притисак.

Поређење:

Критеријуми	Гравитација дие ливење	Стисак ливења
Контрола за солидби	Умерен	Одличан притисак смањује порозност
Механичка чврстоћа	Добри	Врло квалитетни квалитет ковања
Сложеност алата	Средњи	Хигх-потреба прецизна контрола притиска
Врсте легура	Углавном обојено	Алуминијум, магнезијум, композити
Трошак	Нижи	Већа цена и циклус

Закључак:

Гравитација ливење дие је економичније и једноставније за спровођење. Стисните ливење се бира када су потребне изузетна снага и дуктилност, често замењују фалсификоване компоненте.

9. Закључак

Гравитација ливење дие остаје а свестран, економичан, и поуздан Техника за производњу средње запремине умерено сложених металних делова.

Употребом нежног тока гравитације, Прецизни дизајн калупа, и прилагођени контролу процеса, произвођачи постижу убедљиву мешавину квалитет површине, Димензионална прецизност, и механички интегритет.

Као напредна симулација, хибридно обликовање, и нове легуре догађаје добијају вучу, Гравитациони ливење умрлиће и даље ће се развити и одржавати своју централну улогу у производњи високе вредности.

У Лангхе, Спремни смо да сарађујемо са вама у коришћењу ових напредних техника да оптимизирамо своје компонентне дизајне, Избор материјала, и производни токови.

Осигуравање да ваш следећи пројекат прелази све мерило перформанси и одрживости.

Контактирајте нас данас!

 

Често постављана питања

Како се гравитација умирујуће разликује од ливења умирања високог притиска?

За разлику од ливења средњег притиска, које снаге се растопите у калуп користећи хидраулички притисак, Гравитација Умирање ливење се ослања искључиво на гравитацију за пуњење калупа.

Као резултат, Гравитациони ливење дие послује на нижим притисцима, има спорије цене за попуњавање, и генерално резултира мање недостатком порозних оштећења.

Међутим, Мање је погодан за веома сложене или танке зидне делове у поређењу са ливењем средњег притиска.

Колико дуго гравитација умире?

Живот умрлих варира на основу легура и калупа. За алуминијум, диек висококвалитетни челик (Нпр., Х13) може трајати између 10,000 до 100,000 циклуси.

Правилно одржавање, премазивање калупа, и загревање може значајно да продужи живот дие.

Могу ли гравитациони одливци замрзнути да су топлоте?

Да. Једна од кључних предности гравитације умрлишта на ливење високог притиска је да су одливци углавном без унутрашњег ухватљивости гаса, чинећи их погодним за процесе пречишћавања топлоте попут Т6 за легуре алуминијума.