1. Увођење
ЦФ8М нерђајући челик је ливена аустенична легура од нехрђајућег челика, Стандардизовани под АСТМ А351, А743, и А744, са ИС означава Ј92900.
У основи је ливени еквивалент косова 316 нерђајући челик, Укључивање молибдена (Мо) у хромину-никл (Цр-ние) матрица за пружање побољшаног отпора на локализовану корозију.
Настају средином 20. века, поред све веће индустријске потражње за исплативим, Материјали отпорни на корозију,
ЦФ8М нехрђајући челик је од тада постао материјал избора у апликацијама које укључују хемијску обраду, маринска изложеност, и окружења за храну.
Оно што је Апарт ЦФ8М његова јединствена способност комбиновања кастибилности са високим перформансама отпорности на корозију и механичке карактеристике чврстоће која се често не налазе истовремено у једном легуру.
2. Хемијски састав & Микроструктура
Хемијски састав ЦФ8М-а чврсто се контролише да би се задовољила специфичне мелошке и корозијске резонске референтне вредности. Типични номинални састав је приказан у наставку:
| Елемент | Тежина % |
|---|---|
| Угљеник (Ц) | ≤ 0.08 |
| Манган (Мн) | ≤ 1.5 |
| Силицијум (И) | ≤ 2.0 |
| Фосфор (П) | ≤ 0.04 |
| Сумпорни (С) | ≤ 0.04 |
| Хром (ЦР) | 18.0-21.0 |
| Никл (У) | 9.0-12.0 |
| Молибден (Мо) | 2.0-3.0 |
| Iron (Фе) | Равнотежа |
Са металуршког становишта, ЦФ8М од нехрђајућег челика садржи потпуно аустеничну матрицу (ФЦЦ структура), што обезбеђује одличну жилавост чак и на криогеним температурама.
Контролисана количина делта ферита (3-10%) често је присутна у микроструктури да се спречи вруће пуцање током очвршћивања, посебно у дебљим одливима.
Ова двострука структура такође доприноси заваривању и механичкој стабилности.
Додавање Молибдена игра кључну улогу у сузбијању интерметалних формација фазе и повећава отпорност на корозију за корозију и Цревице.
Садржај ниског угљеника (≤ 0.08%) Смањује ризик од оборина карбида на границама зрна, на тај начин побољшање отпорности на интергрануларну корозију.
3. Стандарди & Еквивалентс
ЦФ8М је стандардизован у различитим глобалним кодовима, Осигуравање примјењивости у унакрсном тржишту:
| Стандардни | Означавање |
|---|---|
| Астм | А351 / А743 / А744 ЦФ8М |
| Нас | Ј92900 |
| У | 1.4408 (ГКС5ЦРНИМО19-11-2) |
| ИСО | Кс5Црнимо17-12-2 |
| Он је (лишити) | СЦС14 |
То је директно упоредиво са косовима 316 нерђајући челик (УС С31600), Иако верзија ливена може имати благо различито феритно садржај и механичке толеранције.
4. Механичка и физичка својства нерђајућег челика ЦФ8М
| Имовина | Вредност / Домет |
|---|---|
| Затезна чврстоћа (Утс) | 485-620МПА |
| Снага приноса (0.2% зборник) | 205-275мпа |
| Издужење на прелому | ≥30% |
| Бринелл тврдоћа (Хб) | 150-200 |
| Цхарпи Утицај жилавост (Рт) | ≥60Ј |
| Граница за умор (10⁷ Циклуси циклуса) | ~ 200МПА |
| Густина | ~ 7.98г / цм³ |
| Топлотна проводљивост (100 ° Ц) | ~ 16В / м · к |
| Термално ширење (20-100 ° Ц) | 16.5 × 10⁻⁶ / к |
| Специфични топлотни капацитет | ~ 500ј / кг · к |
| Електрична отпорност (20 ° Ц) | ~ 0.74ΩΩ · м |
| Еластични модул | ~ 193гпа |
| Магнетна пропустљивост | ~ 1.02 (неагнетнички) |
| Опсег топљења | ~ 1370-1400 ° Ц |
| Линеарно скупљање (лишити) | 1.8-2,2% |
5. Отпорност на корозију од нехрђајућег челика ЦФ8М
ЦФ8М нехрђајући челик је познат по свом Изузетна отпорност на корозију, посебно у хлорид, кисео, и Поморска окружења.
То је због пажљиво уравнотеженог састава, укључујући молибден (2.0-3.0%),
што значајно повећава своје отпорност на питтинг и Цревице Цорросион отпорност, чинећи га погодном избором за Критичне индустријске апликације.
Општа отпорност на корозију
ЦФ8М експонати Одлична отпорност до Општа корозија у разним окружењима, укључујући благе киселине и Раствори хлорида.
Легура хром Садржај формира а Заштитни оксидни слој на површини, што спречава даљу деградацију.
Ово чини ЦФ8М идеалним за употребу у хемијски реактори, Измењивачи топлоте, и Системи цевовода изложени разблажене киселине или агресивне хемикалије.
Отпорност на корозију са корозијом и пукотина
Тхе Еквивалентни број отпора за копирање (Дрва) ЦФ8М је обично 23-25, што указује на његов високи отпор на Локализована корозија као што је прикудан и Цревице Цорросион у окружења хлорида.
У поређењу са ЦФ8 (304 лишити), који има прен около 17, ЦФ8М је надмашује у веома агресивном окружењу попут морска вода или Решења за хемијску обраду.
На пример, У тестовима експозиције морске воде, ЦФ8М компоненте остали су нетакнути прикудан или Цревице Цорросион за преко шест месеци, док ЦФ8 Изложи значајну корозију за мање од три месеца.
Пуцање корозије на стрес (СЦЦ) Отпорност
ЦФ8М нехрђајући челик има врхунски отпор до пуцање корозије на стрес (СЦЦ), посебно у Окружење без хлорида, Због свог ниског садржаја угљеника и присуство молибдена.
Иако су сви аустенитни нехрђајући челици подложни СЦЦ-у, ЦФ8М наступа боље од ЦФ8 (304 лишити), који је склонији пуцању под стресом у рјешењима богатим хлоридом.
У тестовима где је ЦФ8М био изложен висок затезник и окружења хлорида, Олуга је показала без пуцања, док ЦФ8 Изложено видљиво пуцање у року од неколико недеља под сличним условима.
То чини ЦФ8М погодним за апликације у Поморска окружења, хемијска обрада, и Системи цевовода изложени високом затезном стресу.
Поређење са осталим легурама од нехрђајућег челика
У поређењу са ЦФ8 (304 лишити) и ЦФ3М (316Ја сам бацао), ЦФ8М експонати Врхунски отпорност на корозију кроз различите факторе као што су питтинг, Цревице Цорросион, и општа корозија.
Додавање молибден повећава отпор ЦФ8М-а на причвршћени на хлорид, пружање а поузданији опција за индустрије које се баве морска вода или Хемијска изложеност.
Ево брзог поређења:
| Имовина | ЦФ8М | ЦФ8 (304 лишити) | ЦФ3М (316Ја сам бацао) |
|---|---|---|---|
| МО садржај | 2.0-3.0% | Ниједан | 2.0-3.0% |
| Отпорност на питтинг (Дрва) | 23-25 | 17 | 23-25 |
| Општа корозија | Одличан | Умерен | Одличан |
| Цревице Цорросион | Одличан | Сиромашан | Одличан |
| Пуцање корозије на стрес | Добри | Сиромашан | Добри |
ЦФ8М-ове отпорност на питтинг, Општа отпорност на корозију, и Отпорност на корозију наглашене корозије су све знатно боље од тога ЦФ8 (304 лишити), док то одржава упоредиве перформансе ЦФ3М (316Ја сам бацао).
То је чини преферирани материјал У оштрим окружењима где отпорност на корозију је најважнији.
Отпорност на киселине са сумпором
ЦФ8М од нехрђајућег челика је посебно отпоран на сумпорна киселина и друго Активне киселине сумпора.
Његов наступ у овим окружењима чини га веома погодним за Апликације за хемијску обраду, као што је реактори и Измењивачи топлоте руковање сумпорна киселина.
За разлику од других материјала, ЦФ8М се одузима деградацију од сумпорне киселине до 10% концентрација, Осигуравање дугог душо и смањење трошкова одржавања.
6. Кастинг подобност за нехрђајући челик ЦФ8М
Када одредите нерђајуће челик ЦФ8М за ливене компоненте, инжењери имају користи од материјала који се комбинује Одлична отпорност на корозију са робусна кампаљивост.
Испод су кључни атрибути и препоручени процеси који чине ЦФ8М идеалан избор у захтевним индустријама.
Кључне атрибуте подобности
Добра флуидност
Прво и најважније, ЦФ8М се лако улива у калупе када се сипају 1 550-1 600 ° Ц, Постизање флуидности 250-300 мм (ИСО 243).
Овај ниво флуидности подржава танки зидни одељци до 4 мм и замршене геометрије без хладноће.
Умерено скупљање
Штавише, ЦФ8М показује предвидљиво линеарно скупљање 1.8-2.2 %, што се може ефикасно надокнадити Образац и дизајн за рисере.
Моделирањем учвршћивања са ЦФД-ом или термичком ФЕА-ом, Ливнери могу да умањију средишњи линију порозност и постигну уска димензионалне толеранције.
Ниска тенденција пукотине
Додатно, контролисани 3-7 % Д - Феррите Садржај у микроструктури ЦФ8М значајно смањује пуцање учвршћивања.
Као резултат, Чак и у одељцима са наглим променама пресека, Легура се одолева врућим сузама и одржава интегритет.
Заваривање
ЦФ8М одлив од нехрђајућег челика прихватају стандард 316/316Л Филлер Металли и хвалити се Одлична заваривост, Захваљујући својој ниској и уравнотеженој структури ферите-аустенита.
Пост-заваривање решења за жарење даље обнавља отпорност на корозију, Осигуравање трајних поправки.
Прилагодљивост топлоте
Коначно, ЦФ8М добро одговара Решење жарења (1 040-1 100 ° Ц) и брзо гашење.
Третмани ослобађања на стрес 650-750 ° Ц такође може да смањи заостале стресове без угрожавања пасивности, давање дизајнера флексибилности у преради низводно.
Погодне методе ливења за нерђајући челик ЦФ8М
| Метод | Случај | Предности | Површинска завршна обрада | Димензионална тачност | Разматрања |
|---|---|---|---|---|---|
| Ливење песка | Велике кућишта пумпе, Тела вентила | Економично за тешко, Велики делови; Флексибилна геометрија калупа | РА 6-12μм | ± 0,5% линеарно | Захтева добар квалитет песка и дизајн успона за контролу порозности |
| Лимена љуске | Делови средње сложености, Компоненте са високим вредностима | Фини детаљ, Супериорна површинска завршница; крути калуп смањује изобличење | РА 3-6μм | ± 0,3% линеарно | Већи трошак алата; Најбоље за умерене количине |
| Инвестиционо ливење | Мали, замршени облици (подметач, фитинги) | Одлични детаљ и завршне обраде; Минимална обрада | По < 3 μм | ± 0,1 мм | Веће трошкове по дијелу; Ограничено на мање одливке |
| Центрифугално ливење | Цилиндрични делови (цеви, чашица, ротор) | Појачана густина, Снага смера, минимална порозност | РА 6-10μм | ± 0,4% линеарно | Захтева специјализовану опрему; Геометрија ограничена на аксимиметријско |
7. Заваривање & Топлотни третман од нехрђајућег челика ЦФ8М
ЦФ8М је лако заварив користећи конвенционалне процесе као што су ГТав (Камен), Размазати (залепити), и гмав (MIG).
Метали пунила као што су ЕР316Л или Е316Л-16 се обично препоручују одржавању отпорности на корозију по зони заваривања.
Међутим, ОПРЕЗ СЕ МОГУ СЕ ВРИЈЕДИ У вези са уносом топлоте.
Прекомерна топлота може резултирати формирањем сензибилизације хромираних карбида у границама зрна - који компромитују отпорност на корозију. Да ублажим ово:
- Пост-заваривање решења за жар се често врши на 1040-1120 ° Ц, праћен брзим гашењем.
- Избегавајте споро хлађење у опсегу 600-850 ° Ц да бисте спречили формирање сигма фазе.
За критичне апликације, Третмани за ублажавање стреса могу се спроводити на ~ 650 ° Ц током 1-2 сата, Посебно ублажити преостали стресови са обраде или заваривања.
8. Кључне апликације
ЦФ8М-ова отпорност на корозију, механичка чврстоћа, и капитаљивост чине га идеалним за апликације кроз различите индустрије:
- Хемијска обрада: Реактори, резервоари, прирубница, пумпе
- Уље & Гас: Подземни вентили, сепаратори, и конектори
- Маринац: Шахтови, подметач, Системи цевовода морске воде
- Храна & Апотека: Стерилни вентили, фитинги за цеви, Мешавина сечива
- Генерација електричне енергије: Кућишта за турбине, кондензатори, Убризгаји горива
9. Поређење са алтернативним материјалима
ЦФ8М од нехрђајућег челика се широко користи због своје равнотеже отпорности на корозију, механичка својства, и капитаљивост.
Међутим, У избору материјала, Од суштинског је значаја да упоредимо ЦФ8М од алтернативног одлива и од нехрђајућег челичног одлива и косов еквивалента за утврђивање подобности за одређено сервисно окружење.
Ево упоредног прегледа:
| Имовина / Значајка | ЦФ8М (Лишити 316) | ЦФ8 (Лишити 304) | ЦФ3М (ЛОВ-Ц 316Л) | ЦФ8Ц (Стабилизовано 347 типа) | Кова 316 / 316Л СС |
|---|---|---|---|---|---|
| САСТАВА ИГРЛАТИ | ЦР 18%, У 9%, МО 2-3% | ЦР 18%, У 8% | ЦР 18%, У 9%, МО 2-3%, Ц ≤ 0.03% | ЦР 18%, У 10%, НБ-стабилизовано | Слично ЦФ8М / ЦФ3М |
| Отпорност на корозију (Дрва) | ~ 25 (умерен до високо) | ~ 19-20 (нижи) | ~ 25-26 (високо, посебно у заваривању) | ~ 20-21 | 25-26 (ковано има више уједначеног зрна) |
| Отпорност на хлориде | Добри | Сајам | Веома добар | Поштено до доброг | Одлично у л разреду |
| Завабилност | Одличан | Одличан | Супериорнији (низак ризик од сензибилизације) | Одличан (Због стабилизације НБ-а) | Одличан |
| Отпорност на топлу пуцање | Добри (са контролисаним феритом) | Умерен | Боље (нижи ц, више ферит) | Веома добар | Веома добар |
| Затезна чврстоћа (МПА) | ~ 485-585 | ~ 450-550 | ~ 450-550 | ~ 500-600 | ~ 500-620 |
Издужење (%) |
~ 30-35 | ~ 30-40 | ~ 35-40 | ~ 30-35 | ~ 40-50 |
| Пузати & Стабилност високог Темп-а | Умерен до 600 ° Ц | Умерен | Нижи (Ограничена снага пузања) | Супериорнији (НБ стабилизује раст зрна) | Боље од глупости (уопште) |
| Капитаљивост | Одличан | Одличан | Добри (нижи Ц може смањити флуидност) | Умерен | Није применљиво |
| Обрада | Поштено до доброг | Добри | Сајам | Сајам | Добри |
| Типичне апликације | Вентили, пумпе, марински одлив | Архитектонски, Општа опрема | Био / Пхарма делови, Слободне пловила | Петрохемијски, СЕРВИЦЕС ХИГХЕМЕ | Под притиском, структурна цев |
| Трошак | Умерен | Нижи | Незнатно виши | Виши | Виши (Трошкови пресвученог обраде) |
Кључни приказивају се
- ЦФ8М ВС. ЦФ8: ЦФ8М нуди бољу отпорност на корозију због молибдена, али је мало скупље. Идеално за марину, оцјењивање хране, и апликације за хемијске процесе.
- ЦФ8М ВС. ЦФ3М: ЦФ3М има бољу заваривост и смањен ризик од сензибилизације, Пожељно је у високо корозивним окружењима и завареним структурама, као што су фармацеутске пловиле.
- ЦФ8М ВС. ЦФ8Ц: ЦФ8Ц је супериорнији за повишене апликације за температуру, Захваљујући стабилизацији ниобији који повећава снагу пузања.
- ЦФ8М ВС. Кова 316/316Л: Ковани материјали пружају бољу дуктилност и површинску завршну обраду, али ЦФ8М нуди флексибилност дизајна за велике, сложене компоненте.
10. Закључак
Укратко, Нехрђајући челик ЦФ8М је ливена легура високог перформанси прилагођена употреби у корозивним и механички захтевним окружењима.
Оптимизирана ЦР-НИ-МО хемија, уравнотежена аустеничка-феринска микроструктура, и одлична капитаљивост чине га поузданим материјалом у индустријама у распону од нафте и гаса до фармацеутских производа.
Било да је распоређено у агресивним морским условима или стерилним окружењима за прераду хране, ЦФ8М доследно доноси поуздано, дугорочни наступ.
ЦФ8М је остаје референтна индустрија за инжењере и металургисте који траже исплативо решење изванредне отпорности на корозију и механички стрес.
Лангхе је савршен избор за ваше производне потребе ако вам је потребан квалитетан квалитет одливљивање од нехрђајућег челика.
