Дефекты литья по выплавляемым моделям во время заливки: Причины и способы устранения

Введение

В инвестиционный кастинг, этап заливки – один из самых ответственных моментов во всей технологической цепочке.

К тому времени, когда расплавленный металл достигнет оболочки, восковая модель уже удалена, керамическая оболочка была обожжена, а геометрия детали заключена в хрупкую тепловую систему.

В этот момент, литейное производство больше не занимается только формой; это решение связанной проблемы чистота металла, стабильность потока, контроль температуры, целостность оболочки, и поведение при затвердевании.

Многие дефекты литья по выплавляемым моделям, которые кажутся «дефектами литейного производства», на самом деле являются дефекты процесса заливки.

Зачастую они возникают из-за несоответствия качества расплава условиям полости, а не из-за единичной изолированной ошибки..

Наиболее распространенными примерами являются включения, пористость, и дефекты неправильной эксплуатации или холодного закрытия.

Эти проблемы особенно чувствительны при точном литье, поскольку литье по выплавляемым моделям часто выбирается специально для тонких стенок., сложные отрывки, и околосетчатая геометрия.

Когда процесс заливки нестабильен, те самые особенности, которые делают литье по выплавляемым моделям ценным, могут стать регионами, наиболее подверженными неудачам..

В данной статье проанализированы основные дефекты, возникающие при заливке., объясняет их металлургические и технологические корни, и обобщает практические корректирующие мероприятия, которые могут быть реализованы на производстве..

1. Дефекты шлаковых включений

1.1 Определение и техническая значимость

Шлаковые включения являются одним из наиболее серьезных и часто встречающихся дефектов литья по выплавляемым моделям на стадии разливки..

Это относится к неметаллические посторонние вещества или образующиеся внутри оксидные/сульфидные соединения, попавшие внутрь отливки или прикрепленные к ее поверхности после затвердевания.

Поскольку эти включения нарушают непрерывность металлической матрицы., они становятся локальными слабыми местами, которые могут снизить прочность на разрыв, воздействие на выносливость, усталостная жизнь, и, в критических случаях, герметичность и эксплуатационная надежность.

В точном литье, включение шлака особенно вредно, поскольку этот процесс часто используется для деталей с тонкими стенками., сложные проточные каналы, и жесткие требования к производительности.

Даже небольшое включение может стать местом зарождения трещины., отправная точка коррозии, или дефект зародышеобразования усталости при многократном нагружении.

1.2 Классификация шлаковых включений

С металлургической и технологической точки зрения, Шлаковые включения обычно делят на экзогенные включения и эндогенные включения.

Это различие важно, поскольку эти два типа имеют разное происхождение., разные морфологии, и различные стратегии управления.

Экзогенные включения

Экзогенные включения происходят из вне расплавленного металла. Это случайные инородные загрязнения, попавшие во время плавки., передача, или наливание.

Типичные источники включают в себя:

• эрозия и отслаивание огнеупорного материала от футеровки печей или разливочных ковшей,
• плавающий шлак, образующийся в результате окисления расплавленного металла при контакте с воздухом,
• ракушечник или фрагменты покрытия смываются из полости формы,
• и мусор от любого материала, который контактирует с расплавом на пути потока.

Эти включения обычно более крупный, более нерегулярный, и более случайно распределены чем внутренние примеси.

Они часто появляются вблизи поверхности отливки., в толстостенных областях, или в зонах с сильной турбулентностью или разбрызгиванием металла.

Потому что они являются внешними загрязнителями., они часто связаны с плохой чистотой расплава, недостаточное удаление шлака, или нестабильная практика заливки.

Эндогенные включения

Эндогенные включения образуется внутри самого расплавленного сплава посредством химической реакции при плавлении, уход, или затвердевание.

Они не привносятся извне; они возникают в результате металлургического поведения расплава.

Во многих отливках из черных металлов, типичный пример - магний- и образование включений, связанных с серой, после модификации или обработки с образованием узелков..

Эти включения обычно более тонкий, более рассредоточенный, и сложнее удалить чем экзогенные.

Потому что они возникают в результате внутренних реакций, они могут оставаться во взвешенном состоянии в расплаве и захватываться по всей секции разливки, а не только у поверхности..

1.3 Основные причины образования шлаковых включений

Включение шлака редко бывает вызвано единственной ошибкой.. Обычно это результат сочетания химия сплавов, температура заливки, стробирование дизайна, расплавить чистоту, и качество пресс-формы.

Влияние кремния

Кремний играет важную роль, поскольку соединения оксида кремния являются одним из основных компонентов многих дефектов, связанных со шлаком..

Если содержание кремния слишком велико, расплав может генерировать больше легкоплавких оксидных продуктов, которые увеличивают вязкость и затрудняют высыхание примесей из жидкого металла..

В результате оксиды и частицы шлака склонны задерживаться в отливке..

Влияние серы

Сера особенно опасна для отливок на основе железа, поскольку сульфиды имеют более низкую температуру плавления, чем основной металл, и могут выпадать в осадок на ранних стадиях затвердевания..

Это увеличивает вязкость расплава и снижает способность примесей шлака и оксидов подниматься на поверхность для удаления..

Когда содержание серы слишком велико, расплав становится гораздо более склонным к захвату шлака и включениям.

Влияние магния и редкоземельных элементов

Остаточный магний и редкоземельные элементы могут легко окисляться при высокой температуре..

Продукты их окисления способствуют образованию мелких оксидных включений и сложных шлаковых частиц..

Если остаточные уровни чрезмерны, резко возрастает количество эндогенных примесей, особенно в сплавах, которые уже прошли обработку или модификацию.

Влияние температуры заливки

Температура заливки является одним из наиболее важных факторов контроля шлака..

• Если температура слишком низкая, расплав становится более вязким, а оксиды или шлак не могут эффективно подняться и отделиться.. Они остаются подвешенными и заперты в кастинге..
• Если температура слишком высокая, плавающий шлак может стать слишком тонким, и его будет трудно полностью снять. Остаточный шлак затем может перетечь в полость формы вместе с расплавом..

На практике, Низкотемпературная заливка часто является более распространенной причиной образования отходов отливки, связанных с включениями, поскольку она сочетает в себе плохую текучесть с плохим отделением примесей..

Влияние конструкции воротной системы

Плохо спроектированная литниковая система может превратить чистый расплав в бракованную отливку..

Если система не может успокоить поток расплава или удержать шлак до того, как полость заполнится, турбулентность будет притягивать частицы шлака и оксидов в отливку..

Как только начнется турбулентность, даже хорошо очищенный расплав может загрязниться при розливе.

Влияние качества скорлупы

Сама скорлупа может стать источником шлаковых дефектов..

Если поверхность скорлупы шероховатая, слабый, слабо уплотненный, или загрязнены рыхлым песком или мусором покрытия, расплавленный сплав может разрушить поверхность и создать вторичные неметаллические включения..

Дефекты скорлупы и химический состав расплава часто взаимодействуют друг с другом., вот почему плохое качество скорлупы может усугубить и без того сложную ситуацию с заливкой.

1.4 Морфология и механизм повреждения

Шлаковые включения повреждают отливки разными способами.. Они могут выглядеть как:

• частицы, внедренные на поверхность,
• подземное загрязнение,
• удлиненные включения неправильной формы,
• кластерные полосы включения,
• или внутренние неметаллические карманы.

Их воздействие серьезно, потому что они:

• уменьшить эффективную несущую площадь,
• создать локальную концентрацию напряжений,
• ослабить сопротивление усталости,
• увеличить риск распространения трещин,
• и уменьшить коррозию и целостность под давлением.

В прецизионных литых деталях, даже небольшие включения могут сделать компонент непригодным для ответственной эксплуатации, поскольку дефект может оставаться незаметным до тех пор, пока деталь не будет введена в эксплуатацию..

1.5 Профилактические и восстановительные меры

Точный контроль состава сплава

Первый уровень контроля — химия расплава..

Содержание серы должно поддерживаться ниже критического порога процесса., и избыток кремния, магний, или остатки редкоземельных элементов следует тщательно контролировать, чтобы уменьшить образование внутренних оксидных и сульфидных включений..

Улучшить практику плавки и выдержки

Расплав необходимо правильно выпускать., допускается оставить, если это позволяет практика процесса, и тщательно обезжирить перед разливом.

Период спокойной выдержки помогает включениям всплывать вверх и их можно удалить.. Практика защиты поверхности и антиокислительной защиты также может снизить образование вторичного шлака..

Оптимизируйте систему ворот

Система ворот должна способствовать плавному, ламинарное наполнение и предотвращение разбрызгивания расплава.

Шлаковые ловушки, расширения бегуна, и пенокерамические фильтры могут быть добавлены при необходимости для перехвата плавающего шлака до того, как он достигнет полости отливки..

Улучшите чистоту и прочность скорлупы.

Оболочка должна быть равномерно компактной., полностью высушенный, и конструктивно надежен.

Перед сборкой и заливкой, полость должна быть полностью очищена от остатков песка, рыхлые фрагменты покрытия, или мусор, который может оторваться во время наполнения.

1.6 Инженерное заключение

Шлаковые включения — классический пример дефекта, который находится на пересечении металлургия, дисциплина процесса, и качество пресс-формы.

Недостаточно очистить расплав; поток также должен быть спокойным, оболочка должна быть прочной, и химический состав должен оставаться в пределах стабильного рабочего окна..

Поэтому наиболее эффективной стратегией профилактики является системная: контролировать сплав, очистить плавку, защитить полость, и спроектировать литниковый путь, чтобы предотвратить попадание примесей в отливку..

2. Дефекты пористости

Пористость является одним из наиболее частых и коммерчески опасных дефектов литья по выплавляемым моделям..

Это относится к газовые полости или пустоты образующийся внутри отливки во время заполнения формы или затвердевания.

Эти пустоты могут выглядеть как сферические поры., удлиненные отверстия, сгруппированные микропустоты, или нерегулярные сети полостей в зависимости от системы сплава, условия заливки, и поведение оболочки.

В современном стандартизированном производстве литья по выплавляемым моделям, реактивная пористость и осажденная пористость находились под эффективным контролем,

но инвазивная пористость— пористость, вызванная неустойчивым разливом, плохая вентиляция, и недостаточный выхлоп корпуса - по-прежнему остается одним из наиболее распространенных источников лома..

Поскольку пористость часто скрыта внутри, особенно опасен при точном литье, части, несущие давление, и компоненты, критичные к усталости.

2.1 Что делает пористость такой серьезной

Пористость – это не только видимый дефект поверхности.. Это также ослабляет внутреннюю целостность отливки.:

• уменьшение эффективной несущей площади,
• нарушение непрерывности металлической матрицы,
• снижение усталостной прочности,
• снижение герметичности под давлением,
• и создание сайтов инициации взлома при загрузке сервиса.

Для сложного литья по выплавляемым моделям, даже относительно небольшой кластер пор может поставить под угрозу функционирование всей детали.

Вот почему контроль пористости рассматривается как вопрос качества всего процесса, а не как проблема на завершающем этапе..

2.2 Основные механизмы формирования

Пористость при литье по выплавляемым моделям обычно возникает, когда газ не может выйти из полости формы., плавление, или литниковую систему до того, как металл замерзнет.

Основные механизмы тесно связаны с вытяжная мощность, стабильность заливки, проницаемость оболочки, и расплавить чистоту.

Недостаточная вытяжка полости

Если полость формы не имеет достаточной вентиляционной способности, газ внутри корпуса не может выйти достаточно быстро во время наполнения.

По мере продвижения расплавленного металла, он улавливает газ и герметизирует его внутри отливки.

Результат часто закрытая внутренняя пористость, особенно в областях последнего пломбирования или на удаленных концах полости.

Это одна из наиболее прямых и распространенных причин инвазивной пористости при точном литье..

Неправильная температура заливки

Температура заливки оказывает прямое влияние как на текучесть металла, так и на поведение газовыделения..

• Если температура слишком низкая, расплав слишком быстро теряет текучесть, наполнение становится нестабильным, и газ не может подняться и выйти до затвердевания.
• Если температура слишком высокая, металл может увеличить склонность к окислению или вызвать другую нестабильность процесса., что также может способствовать образованию пор.

Таким образом, плохо контролируемое тепловое окно приводит либо к преждевременному замерзанию, либо к нестабильному наполнению., оба из которых увеличивают риск пористости.

Неправильная скорость заливки

Скорость заливки должна быть стабильной и непрерывной.. Если заливка слишком медленная, полость может заполняться прерывисто или нестабильно, создавая турбулентность и позволяя воздуху втягиваться в поток.

Если поток не сбалансирован должным образом, жидкий фронт может неоднократно обнажать и повторно покрывать полостной газ, захватывая его по мере затвердевания металла.

Поэтому пористость часто концентрируется в зонах течения и при сложных изменениях сечения..

Плохая проницаемость оболочки.

Сама оболочка должна пропускать газ. Если в скорлупе содержится излишняя влага, чрезмерная зола, плохое распределение огнеупора, или низкая проницаемость, газ не может эффективно выходить из полости.

Захваченный газ затем блокируется в отливке в виде пористости..

Это проблема качества формы, а также проблема заливки.. Оболочка с плохой вентиляцией будет создавать пористость, даже если сам металл относительно чистый..

Неправильная конструкция ворот

Плохая система ворот может создать турбулентность., брызги, воздушный увлечение, и локальные газозахваты.

Если расположение направляющих и входных ворот не поддерживает плавность, ламинарное заполнение, фронт расплава затягивает воздух и полостной газ в стенку отливки.

Это особенно опасно для тонкостенных деталей или деталей с длинными путями потока., где металлический фронт должен оставаться термически и гидродинамически стабильным до полного заполнения полости..

Нестандартные вспомогательные материалы

Вспомогательные материалы, такие как инокулянты, добавки, или средства обработки могут содержать влагу или остаточный газ, если они не высушены или не подготовлены должным образом..

Кроме того, если расплавленный металл недостаточно очищен и на пути потока остается шлак, комбинированный шлакопористость дефект может развиться.

Этот тип дефекта труднее контролировать, поскольку это не просто проблема с газом.; это проблема соединения газа и включения.

Отсутствуют операции по заливке на объекте

Некоторая пористость вызвана плохой дисциплиной заливки на месте..

Если горючие газы внутри полости не воспламеняются должным образом или не выходят наружу во время заливки, они могут быть захвачены и затвердеть в отливке.

Это особенно актуально, если полость формы содержит остатки летучих продуктов, которые необходимо удалить до закрытия полости..

2.3 Типичная морфология пористости

Пористость может проявляться в нескольких формах.:

• мелкие отверстия разбросаны по разделу,
• сгруппированные поры в толстостенных или горячих точках,
• подземные полости скрытый под кожей,
• непрерывная сеть пор в плохо вентилируемых зонах,
• смешанные шлакопористые структуры вызвано как захватом газа, так и включением примесей.

Чем сложнее геометрия, тем более вероятно, что пористость сконцентрируется в зоне окончательного заполнения, самый толстый регион, или переход между тонкими и толстыми секциями.

2.4 Меры профилактики и борьбы

Оптимизация вытяжки из полости

Форма должна быть оснащена достаточным количеством выпускных штифтов., вентиляционные отверстия, или вентиляционные полосы, особенно на высших и последних занимаемых должностях.

Вентиляционная способность должна быть достаточной для выпуска газа до того, как металлическая передняя часть закроет полость..

Практическое правило проектирования состоит в том, чтобы гарантировать, что общая площадь поперечного сечения выхлопа адекватно соответствует площади впускного отверстия, чтобы газ из полости мог выходить быстро и непрерывно..

Стандартизировать конструкцию ворот

Концепция полуоткрытого или полузакрытого затвора часто бывает полезна, поскольку она обеспечивает лучшую стабилизацию потока и уменьшает внезапную турбулентность..

В канале могут быть установлены пенокерамические фильтры, которые помогут выпрямить поток и уменьшить захват воздуха или оксидов..

Размер литниковой системы должен соответствовать фактической скорости разливки., не скопировано из общего шаблона. Стабильность течения является одной из наиболее важных переменных контроля пористости при литье по выплавляемым моделям..

Точно контролируйте температуру заливки

Расплав должен удерживаться в пределах стабильного теплового окна.. Температура должна быть достаточно высокой для поддержания текучести., но не настолько высокий, чтобы увеличить риск реакции или нестабильность процесса.

Для серийного производства, температура заливки должна поддерживаться одинаковой от детали к детали, поскольку разброс температур является одной из основных причин, по которым пористость варьируется в зависимости от партии продукции.

Регулировать параметры процесса оболочки

Проницаемость оболочки, прочность оболочки, и сухость скорлупы должны контролироваться одновременно.

Содержание влаги, компактность, качество термического отверждения должно находиться в пределах технологического окна, требуемого сплавом и толщиной сечения..

Если скорлупа слишком влажная или слишком плотная, газ не может эффективно выходить, и пористость увеличивается.

Стандартизировать операции заливки

Перед заливкой, расплав должен быть полностью очищен и надлежащим образом удален от шлака.. Вспомогательные материалы должны быть тщательно высушены..

Во время заливки, Практику воспламенения или газоразряда следует проводить там, где этого требует технологический маршрут.. Заливка должна быть гладкой, стабильный, и непрерывно.

2.5 Инженерное заключение

Пористость является наиболее распространенным дефектом литья по выплавляемым моделям, поскольку она находится на пересечении вентиляция плесени, расплавлять температуру, стабильность потока, качество скорлупы, и дисциплина оператора. Недостаточно просто «налить погорячее» или «выпустить больше».

Эффективный контроль требует сбалансированной системы: оболочка должна дышать, расплав должен течь чисто, литник должен плавно направлять металл, и операция заливки должна с самого начала избегать захвата газа.

3. Дефекты холодного закрытия и неправильного запуска

Холодное закрытие и неправильный запуск являются одними из наиболее характерных дефектов, связанных с разливкой при литье по выплавляемым моделям., особенно в тонкостенных, длиннопоточный, и геометрически сложные детали.

Оба дефекта отражают одну и ту же основную проблему.: расплавленный металл теряет слишком много тепловой энергии, слишком рано, до того, как полость будет полностью и последовательно заполнена.

В результате получается либо неполная отливка, либо отливка, которая внешне кажется полной, но содержит слабые, интерфейсы с металлической лицевой панелью без предохранителей.

В точном литье, эти дефекты особенно опасны, поскольку обычно возникают именно в тех областях, которые труднее всего исправить.: концы ребер, тонкие секции, удаленные углы полости, особенности, похожие на лезвия, и резкие переходы.

В отличие от некоторых поверхностных дефектов, которые можно очистить или затушевать., Холодное закрытие и неправильный запуск часто указывают на то, что деталь не смогла достичь металлургической непрерывности с начала затвердевания..

3.1 Отличие холодного закрытия от неправильного запуска

Хотя эти два дефекта тесно связаны, они не идентичны.

• Египет происходит, когда расплавленный металл не полностью заполняет полость. Кастинг заканчивается преждевременно, и некоторые регионы остаются незаполненными.
• Холодное закрытие происходит, когда две металлические поверхности встречаются во время наполнения, но не сплавляются полностью. Кастинг может выглядеть завершенным, но линия сближения остается слабой, сложенный, или шовный.

На практике, сбой чаще встречается на внешнем пределе заполняемости, в то время как холодный затвор появляется там, где фронты потока сходятся после потери тепловой энергии или текучести..

3.2 Механизмы формирования ядра

Низкая температура заливки

Наиболее прямой причиной холодного закрытия и неправильной работы является недостаточная температура заливки.

Если расплав попадает в полость оболочки со слишком малым тепловым запасом, его текучесть быстро падает, поскольку тепло поглощается оболочкой, система ворот, и поверхность окружающей полости.

В длинных или узких путях потока, передняя часть металла может начать замерзать до того, как полость будет полностью заполнена.

Это особенно важно при литье по выплавляемым моделям, поскольку полость часто тонкостенная и имеет высокое соотношение площади поверхности к объему..

Металл быстро теряет температуру., и даже небольшое отклонение от процесса может привести к остановке или плохому плавлению фронта заполнения..

Плохая проницаемость оболочки.

Если оболочка не вентилируется должным образом, Давление газа нарастает внутри полости и действует как сила противодействия наступающему фронту металла..

Тогда металл заполняется медленнее и менее стабильно.. Более медленное заполнение продлевает время, в течение которого металл подвергается потере тепла., что делает преждевременное замерзание более вероятным.

Это означает, что плохая проницаемость не просто увеличивает дефекты, связанные с газом.; он также может вызвать холодное закрытие, уменьшая эффективную скорость наполнения и переводя фронт расплава в нестабильный тепловой режим..

Негабаритные секции воротной системы

Слишком узкая литниковая система ограничивает подачу металла.. Когда поперечные сечения направляющих и впускных отверстий слишком малы, скорость потока падает, и полость заполняется слишком медленно.

Чем дольше металл перемещается по системе, тем больше тепла он теряет. Как результат, фронт может затвердеть до того, как все пути потока сольются в прочную структуру.

Это одна из наиболее распространенных причин холодного закрытия, связанных с конструкцией..

Теоретически деталь может быть идеально отлита, но все равно выйдет из строя, если канал подачи металла слишком слаб для реальной геометрии..

Загрязненный таз или чашка

Остаточный шлак, оксидная пленка, или другие поверхностные приспособления внутри разливочного стакана могут поглощать тепло от поступающего расплава и снижать эффективную температуру разливки в самом начале розлива..

Они также могут дестабилизировать первоначальный поток, создавая дополнительные теплопотери и неравномерность потока.

Этот тип загрязнения особенно вреден, поскольку поражает самую раннюю стадию наполнения., когда тепловой резерв наиболее важен.

3.3 Почему сложные отливки более уязвимы

Холодное закрытие и неправильная работа сосредоточены в тонкостенные отливки и отливки сложной геометрии потому что эти формы сочетают в себе все худшие условия:

• быстрая потеря тепла,
• большое расстояние заполнения,
• переходы разделов,
• схождение фронта потока,
• и уменьшенная кормовая маржа.

Простой, толстая отливка может допустить небольшую термическую ошибку. Прецизионное литье с ребристой сеткой., карманы, или тонкие стены часто не могут.

Вот почему эти дефекты в значительной степени связаны с несоответствием технологического процесса, а не с серьезным разрушением сплава..

3.5 Профилактические и корректирующие меры

Увеличение пропускной способности в литниковой системе

Система направляющих и впускных отверстий должна быть достаточно большой, чтобы обеспечить быструю и равномерную подачу металла в полость..

Если используются пенокерамические фильтры, их размер должен быть таким, чтобы улучшить контроль потока, не снижая при этом скорость доставки..

Цель состоит не в том, чтобы просто пропустить металл., но позволить этому пройти достаточно быстро и достаточно плавно во избежание преждевременного замерзания.

Улучшить вентиляцию корпуса и вытяжку полости.

Оболочка должна позволять газу свободно выходить из мертвых углов., отдаленные концы, и тонкостенные зоны. Улучшенная проницаемость снижает обратное давление и обеспечивает непрерывное заполнение..

Вспомогательные выхлопные пути могут быть добавлены в местах, где вероятен застой потока..

Поднимите температуру заливки в безопасном окне.

Расплав должен поступать в полость достаточно горячим, чтобы сохранить текучесть и тепловую непрерывность..

Однако, температура должна оставаться в пределах безопасного технологического окна сплава, чтобы избежать окисления или чрезмерной реакции с оболочкой..

Целью не является максимальная температура, но достаточный тепловой запас.

Тщательно очистите разливочный стакан и путь передачи.

Перед каждой заливкой, наливной таз, чашка, и верхние литниковые поверхности следует очистить от шлака, накопление оксидов, и остаточные вложения.

Это предотвращает локальные потери тепла и позволяет избежать возникновения возмущений потока на наиболее чувствительной стадии наполнения..

4. Сводная таблица распространенных дефектов заливки

5. Заключение

Процесс заливки является основным этапом контроля качества литья по выплавляемым моделям., и шлаковые включения, пористость и холодный затвор — три типичных дефекта, вызванных процессом, с четкой логической корреляцией и различиями в механизмах образования..

Шлаковые включения в основном вызваны некачественным составом расплавленного металла и недостаточным удалением шлака.; Дефекты пористости возникают из-за плохой вытяжки из полости и турбулентного уноса наполнителя.;

В холодных затворах преобладают недостаточная текучесть расплавленного металла и задержка заполнения, вызванная низкой температурой и неразумной конструкцией литников..

Все дефекты, вызванные заливкой, можно контролировать и избежать благодаря стандартизированному управлению процессом..

Точный контроль состава, оптимизированная конструкция литниковой системы, стандартизированное согласование температурных параметров и стандартизированная эксплуатация на месте — четыре основных аспекта предотвращения дефектов..

В реальном промышленном производстве, целенаправленное усовершенствование процесса должно проводиться с учетом структурных особенностей различных отливок и правил распределения дефектов., реализация замкнутого цикла управления всем процессом плавки расплавленного металла, изготовление оболочки до операции заливки.

Это может эффективно снизить уровень дефектов при заливке., улучшить внутреннюю компактность и качество поверхности отливок по выплавляемым моделям, и максимизировать комплексную эффективность производства и надежность обслуживания изделий точного литья по выплавляемым моделям..