Корпус дроссельной заслонки для литья по выплавляемым моделям

1. Введение

Поворотные затворы являются одними из наиболее широко используемых устройств регулирования расхода в промышленных трубопроводных системах..

Их простая, но эффективная конструкция — вращающийся диск, регулирующий поток — делает их незаменимыми при очистке воды., химическая обработка, нефть и газ, еда и напитки, и производство электроэнергии.

В основе каждой дроссельной заслонки лежит корпус клапана., структурный корпус, в котором находится диск, места, корень, и приводы, и должен выдерживать внутреннее давление, температура, и коррозионные СМИ.

Производство корпусов дроссельных заслонок традиционно основывалось на литье в песчаные формы., ковкость, или изготовление из пластины.

Однако, литье по выплавляемым моделям стало лучшим способом производства высокопроизводительных корпусов дроссельных заслонок, особенно из нержавеющей стали и дуплексных сплавов, обеспечивающих беспрецедентную точность размеров., поверхностная отделка, и материальная целостность.

2. Что такое корпус дроссельной заслонки?

А клапан бабочки регулирует поток жидкости, приблизительно вращая круглый диск 90 градусов вокруг центрального вала.

По сравнению с задвижками, глобусные клапаны, и шаровые краны, дисковые затворы имеют гораздо более компактную конструкцию и меньший вес., что делает их особенно подходящими для трубопроводных систем большого диаметра..

Хотя клапан выглядит относительно простым, каждый компонент выполняет важную механическую функцию.

Корпус дроссельной заслонки — это основной корпус дроссельной заслонки, находящийся под давлением..

Он поддерживает подшипники штока, подходит для седла клапана, обеспечивает уплотнительные поверхности для соединений трубопроводов, и противостоит как внутреннему давлению жидкости, так и внешним механическим нагрузкам.

Основные компоненты дроссельной заслонки

Типы конструкций корпусов поворотных затворов

Критические функциональные требования

3. Почему стоит выбрать литье по выплавляемым моделям для корпусов поворотных затворов?

Метод изготовления, выбранный для корпуса дроссельной заслонки, оказывает огромное влияние на точность его размеров., механические характеристики, коррозионная стойкость, эффективность производства, и общая стоимость.

Среди различных доступных производственных процессов, инвестиционный кастинг стал одним из предпочтительных вариантов для производства высококачественных корпусов дроссельных заслонок., особенно те, которые используются в требовательных промышленных приложениях.

В отличие от традиционных методов литья, При литье по выплавляемым моделям используются одноразовые восковые модели и прецизионные керамические формы для производства компонентов почти идеальной формы с исключительной точностью размеров и чистотой поверхности..

Этот процесс способен воспроизводить сложную геометрию, которая была бы трудна., дорогостоящий, или даже невозможно изготовить с использованием традиционного литья в песчаные формы или интенсивной механической обработки..

Как результат, литье по выплавляемым моделям не только улучшает качество продукции, но также повышает эффективность производства и сокращает отходы материалов..

Для корпусов дроссельных заслонок, которые включают в себя сложные проточные каналы, герметизирующие поверхности, стебля, и фланцевые соединения, литье по выплавляемым моделям предлагает уникальное сочетание гибкости дизайна, структурная целостность, и стабильность производства.

Ключевые преимущества литья по выплавляемым моделям корпусов клапанов

4. Выбор материала для корпусов дисковых затворов, литых по выплавляемым моделям

Выбор подходящего материала является одним из наиболее важных решений при проектировании и изготовлении корпуса дроссельной заслонки, литого по выплавляемым моделям..

В то время как процесс литья по выплавляемым моделям определяет размерное качество и геометрическую сложность детали., сплав определяет его механические свойства, коррозионная стойкость, способность давления, температурная диапазон, и ожидаемый срок службы.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь является наиболее часто используемым материалом для изготовления корпусов дроссельных заслонок, литых по выплавляемым моделям, благодаря превосходному балансу коррозионной стойкости., механическая прочность, производство, и долгосрочная надежность.

Пассивная оксидная пленка, богатая хромом, образующаяся на поверхности, обеспечивает эффективную защиту от атмосферной коррозии и многих промышленных химикатов..

CF8 (Эквивалент ASTM A351, класс CF8.)

CF8 — литой эквивалент кованого типа. 304 нержавеющей стали и содержит около 18% Хром и 8% никель.

Обеспечивает хорошую коррозионную стойкость в воде., пар, продукты питания, и многие слабокоррозионные химические вещества.

К его преимуществам относятся:

• Хорошая общая коррозионная стойкость
• Отличная литья
• Хорошая сварка
• Стабильные механические свойства
• Конкурентоспособная стоимость материалов

CF8 широко используется в:

• Системы очистки воды
• Продовольственная обработка
• климатическое оборудование
• Общие промышленные трубопроводы
• Химические услуги с низкой коррозией

Однако, CF8 не рекомендуется использовать в средах с высокой концентрацией хлоридов., где может возникнуть локальная точечная и щелевая коррозия.

CF8M (Эквивалент ASTM A351 класса CF8M.)

CF8M соответствует кованому типу 316 нержавеющая сталь, но содержит примерно 2–3% молибдена..

Добавление молибдена значительно повышает устойчивость к:

• Хлоридная точечная коррозия
• Щелевая коррозия
• Морская среда
• Органические кислоты
• Химические технологические жидкости

Типичные приложения включают:

• Морской инжиниринг
• Системы охлаждения морской водой
• Химические растения
• Фармацевтическое оборудование
• Целлюлозно-бумажная промышленность

Хотя CF8M в целом дороже CF8., его повышенная коррозионная стойкость часто приводит к существенному снижению затрат на техническое обслуживание в течение всего срока службы клапана..

Низкоуглеродистая нержавеющая стали (CF3 и CF3M)

CF3 и CF3M — это низкоуглеродистые версии CF8 и CF8M., соответственно.

Пониженное содержание углерода сводит к минимуму выделение карбидов во время сварки., тем самым улучшая стойкость к межкристаллитной коррозии в зонах термического влияния.

Эти оценки обычно выбираются для:

• Сварные трубопроводные системы
• Фармацевтическое производство
• Продовольственное оборудование
• Химические системы высокой чистоты

Там, где предполагается обширная сварка, низкоуглеродистые нержавеющие стали обычно предпочтительнее стандартных марок..

Углеродистая сталь

Хотя нержавеющая сталь доминирует в коррозионно-активных средах., Углеродистая сталь остается экономичным выбором для многих корпусов дроссельных заслонок, работающих в некоррозионных или слабокоррозионных условиях..

WCB Углеродистая сталь

ASTM A216 WCB — одна из наиболее широко используемых литейных углеродистых сталей в арматурной промышленности..

К его преимуществам относятся:

• Высокая механическая прочность
• Хорошая ударная вязкость
• Отличная механизм
• Низкая стоимость материала
• Хорошая устойчивость к давлению

Типичные приложения включают:

• Нефтепроводы
• Транспортировка природного газа
• Паровые системы
• Пожарная защита
• Промышленные коммунальные услуги

Однако, WCB требует защитных покрытий или внутренних облицовок при воздействии агрессивных сред..

LCC низкотемпературная углеродистая сталь

LCC специально разработан для работы при низких температурах..

По сравнению с WCB, он демонстрирует улучшенную ударную вязкость при минусовых температурах и широко используется в:

• Объекты СПГ
• Криогенное хранилище
• Холодильные системы
• Арктическая трубопроводная инфраструктура

Дуплексная нержавеющая сталь

Поскольку промышленная среда становится все более агрессивной, дуплексные нержавеющие стали получили широкое распространение для изготовления корпусов высокопроизводительных дроссельных заслонок..

Дуплексные нержавеющие стали содержат примерно равные пропорции феррита и аустенита., сочетание преимуществ обеих микроструктур.

Их характеристики включают в себя:

• Очень высокая прочность на растяжение
• Отличная стойкость к хлоридам
• Выдающаяся стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением
• Хорошие показатели усталости
• Отличная устойчивость к эрозии

По сравнению с обычными аустенитными нержавеющими сталями, дуплексные сплавы часто обеспечивают почти вдвое больший предел текучести, сохраняя при этом отличную коррозионную стойкость..

Общие сорта литья по выплавляемым моделям включают:

• CD4MCU
• ASTM A890 Grade 4A
• ASTM A890 класс 5A

Типичные приложения включают:

• Морские нефтяные платформы
• Опреснительные растения
• Морские трубопроводы
• Химические реакторы
• Системы охлаждения морской водой

Хотя дуплексные сплавы дороже обычных нержавеющих сталей., их увеличенный срок службы часто оправдывает дополнительные инвестиции.

На основе никеля сплавы

Некоторые промышленные процессы работают в условиях, которые превосходят возможности нержавеющих сталей..

Высококонцентрированные кислоты, повышенные температуры, окисляющие химикаты, и восстановительные среды требуют специальных сплавов с исключительной коррозионной стойкостью..

Литье по выплавляемым моделям позволяет изготавливать корпуса дроссельных заслонок из сплавов на основе никеля, таких как:

Хастеллой

Сплавы Хастеллой обладают превосходной устойчивостью к:

• Соляная кислота
• Серная кислота
• Фосфорная кислота
• Хлориды
• Окисляющие химикаты

Они широко используются на химических заводах, где обычные нержавеющие стали быстро подвергаются коррозии..

Insonel

Сплавы инконель обеспечивают:

• Отличная высокотемпературная прочность
• Устойчивость к окислению
• Устойчивость к тепловой усталости
• Устойчивость к давлению при повышенных температурах

Приложения включают:

• Производство электроэнергии
• Нефтехимическая обработка
• Системы аэрокосмической поддержки
• Высокотемпературные химические заводы

Монель

Сплавы монеля обладают исключительной стойкостью к:

• Морская вода
• плавиковая кислота
• Солевые растворы
• Морское биообрастание

Их часто выбирают для морских и морских дисковых затворов..

Хотя никелевые сплавы представляют собой значительные материальные вложения, они могут значительно сократить затраты на техническое обслуживание и время простоя в тяжелых условиях эксплуатации..

5. Механические характеристики корпусов дисковых затворов, литых по выплавляемым моделям

Основная цель любого корпуса дроссельной заслонки — обеспечить надежную механическую поддержку в сложных условиях эксплуатации..

В то время как литье по выплавляемым моделям часто славится своей превосходной точностью размеров и чистотой поверхности., ее способность производить компоненты с выдающимися механическими характеристиками не менее важна..

Сопротивление давлению

Сдерживание давления является основной функцией каждого корпуса клапана..

Во время работы, тело испытывает внутреннее гидростатическое давление, которое создает растягивающие напряжения на протяжении всей отливки.

Области критического напряжения включают в себя:

• Отверстия штока
• Корни фланцев
• Отверстия для болтов
• Переходы между стенами
• Усиление пересечений ребер

Литье по выплавляемым моделям способствует превосходным характеристикам давления за счет:

• Универстная толщина стенки
• Снижение стресса, вызванного механической обработкой
• Плавные геометрические переходы
• Высокая размерная стабильность

Допустимое давление в конечном итоге проверяется посредством испытаний на гидростатическое давление в соответствии с применимыми отраслевыми стандартами..

Структурная прочность

Структурная прочность означает способность корпуса клапана противостоять остаточной деформации при механической нагрузке..

К важным свойствам материала относятся:

• Урожайность
• Предел прочности
• Модуль упругости
• Твердость

Нержавеющие стали, отлитые по выплавляемым моделям, обычно обеспечивают превосходное сочетание прочности и пластичности., что позволяет корпусу клапана выдерживать:

• Нагрузки на трубопроводы
• Крутящий момент привода
• Усилия по установке
• Напряжения термического расширения

Правильная термообработка дополнительно повышает прочность за счет улучшения микроструктуры сплава..

Устойчивость к усталости

В отличие от сосудов статического давления, поворотные затворы часто испытывают повторяющиеся нагрузки на протяжении всего срока службы..

Каждый рабочий цикл генерирует:

• Колебания давления
• Крутящий момент штока
• Вибрация
• Тепловое расширение
• Механическое воздействие

За тысячи или даже миллионы циклов, могут развиться микроскопические усталостные трещины.

Литье по выплавляемым моделям повышает усталостные характеристики за счет:

• Гладкая поверхность отделка
• Снижение концентрации стресса
• Однородная микроструктура
• Высокая точность размеров

Конструктивные особенности, такие как большие галтели и оптимизированное расположение ребер, еще больше повышают усталостную прочность за счет более равномерного распределения напряжений..

Воздействие на выносливость

Промышленная арматура может подвергаться внезапным механическим воздействиям во время транспортировки., установка, или операция. В условиях низких температур, недостаточная прочность может привести к хрупкому разрушению.

Поэтому ударная вязкость является важным свойством., особенно для:

• Системы СПГ
• Криогенные трубопроводы
• Морские установки
• Инфраструктура для холодного климата

Такие материалы, как углеродистая сталь LCC и дуплексная нержавеющая сталь, сохраняют превосходную прочность при пониженных температурах., сделать их подходящими для требовательных приложений.

Износостойкость и эрозионная стойкость

Хотя корпус клапана, как правило, не подвергается прямому скользящему контакту, как диск или седло,, он все еще может подвергаться эрозии из-за высокоскоростных жидкостей, несущих абразивные частицы..

Типичные эрозионные среды включают:

• суспензии
• Вода с песком
• Хвосты горнодобывающей промышленности
• Летучая зола
• Химические суспензии

Дуплексные нержавеющие стали, отлитые по выплавляемым моделям, и сплавы на основе никеля обеспечивают превосходную стойкость к эрозии благодаря более высокой твердости и более прочной микроструктуре..

Оптимизированные внутренние каналы потока также уменьшают локальную турбулентность., минимизация эрозии в течение длительных периодов эксплуатации.

Коррозионная стойкость

Коррозия остается одной из основных причин выхода из строя клапанов в промышленных системах..

В зависимости от операционной среды, Корпуса дроссельных заслонок могут столкнуться:

• Общая коррозия
• Коррозия ячейки
• Щелевая коррозия
• Гальваническая коррозия
• Межцентральная коррозия
• Коррозия стресса

Литье по выплавляемым моделям позволяет использовать сплавы с высокой коррозионной стойкостью при производстве плотных, высококачественные отливки с минимальными дефектами поверхности.

Правильная обработка поверхности, такая как пассивация или электрополировка, может еще больше повысить устойчивость к коррозии за счет укрепления защитного оксидного слоя на поверхностях из нержавеющей стали..

Высокотемпературная производительность

Работа при высоких температурах создает дополнительные инженерные проблемы..

По мере повышения температуры:

• Предел текучести снижается
• Устойчивость к ползучести становится важной
• Окисление ускоряется
• Может развиться термическая усталость

Для применений при повышенных температурах, Корпуса клапанов, отлитые по выплавляемым моделям, обычно изготавливаются из жаропрочных нержавеющих сталей или суперсплавов на основе никеля, способных сохранять механические свойства при длительном термическом воздействии..

Размерная стабильность

Стабильность размеров особенно важна, поскольку дроссельные затворы полагаются на точное выравнивание корпуса., корень, диск, и сиденье.

Плохая стабильность размеров может привести к:

• Увеличенный рабочий крутящий момент
• Износ места
• Утечка
• Преждевременный выход из строя подшипника

Литье по выплавляемым моделям обеспечивает превосходную повторяемость размеров за счет минимизации искажений во время производства..

Контролируемая термообработка и прецизионная механическая обработка дополнительно гарантируют, что критические размеры остаются в пределах заданных допусков..

Высокий уровень стабильности размеров напрямую способствует плавной работе клапана., надежная герметичность, и долгой срок службы.

6. Термическая обработка и чистовая обработка поверхности корпуса дискового затвора, литого по выплавляемым моделям

Термическая обработка и отделка поверхности не являются второстепенными этапами постобработки при производстве арматуры.;

скорее, это критические этапы, которые непосредственно определяют Механическая надежность, коррозионная стойкость, размерная стабильность, и служба жизни корпусов дроссельных заслонок, литых по выплавляемым моделям.

Термическая обработка: Микроструктурная инженерия для оптимизации производительности

Термическая обработка применяется для изменения микроструктуры литого сплава., устранить остаточные напряжения, и достичь необходимого баланса сил, стойкость, и коррозионная стойкость.

Раствор термообработка (Аустенитные нержавеющие стали)

Для марок нержавеющей стали, таких как CF8, CF8M, CF3, и CF3M, обработка раствором является наиболее ответственным процессом.

Процесс включает:

• Нагрев отливки примерно до 1040°С–1120 °С
• Выдерживание при температуре для растворения карбидов и гомогенизации структуры.
• Быстрое гашение (обычно водяное охлаждение)

Ключевые результаты включают в себя:

• Устранение осадков карбида хрома
• Восстановление коррозионной стойкости
• Улучшенная пластичность и прочность
• Гомогенизированная аустенитная микроструктура

Без надлежащей обработки раствора, Корпуса клапанов из нержавеющей стали могут страдать от межкристаллитной коррозии и преждевременного выхода из строя в средах с высоким содержанием хлоридов..

Термическая обработка для снятия стресса (Углеродные и сплавные стали)

Корпуса клапанов из литой углеродистой стали (НАПРИМЕР., WCB, LCC) часто сохраняют остаточные напряжения от затвердевания и охлаждения.

Снятие стресса проводится при 550°С–650°С к:

• Уменьшить внутренние остаточные напряжения
• Улучшение стабильности размеров
• Минимизация искажений во время обработки и обслуживания
• Повысить усталостную устойчивость

Этот процесс особенно важен для корпусов дроссельных заслонок большого диаметра, где неравномерные градиенты охлаждения более выражены..

Нормализация и закалка & Отпуск

Для углеродистых и низколегированных сталей, требующих повышенной прочности.:

• Нормализация улучшает зернистую структуру и улучшает однородность
• Утомить и отпуск значительно повысить прочность и твердость, сохраняя при этом достаточную ударную вязкость

Эти методы обработки обычно используются в системах высокого давления, таких как нефтепроводы и паровые системы..

Отделка поверхности: Функциональное и защитное улучшение

Обработка поверхности не менее важна, поскольку она напрямую влияет на устойчивость к коррозии., чистота, гидравлические характеристики, и эстетическое качество.

Дробеструйная очистка и очистка

Дробеструйная очистка обычно является первым этапом отделки после снятия отливки..

В его функции входит:

• Удаление остатков керамической раковины
• Устранение оксидного налета
• Равномерное текстурирование поверхности
• Подготовка поверхности к дальнейшей обработке

Для отливок из углеродистой стали, обычно используется стальная дробь, в то время как в компонентах из нержавеющей стали часто используется дробь из нержавеющей стали или контролируемая среда для предотвращения загрязнения..

Маринование и удаление накипи

Травление — это химический процесс, используемый в основном для отливок из нержавеющей стали..

Он удаляет:

• Теплый оттенок
• Оксидные слои
• Загрязнение поверхности в результате высокотемпературной обработки

Кислотные смеси (обычно азотная + системы плавиковой кислоты) восстановить чистую металлическую поверхность, что важно для устойчивости к коррозии.

Пассивационная обработка

Пассивация повышает естественную коррозионную стойкость нержавеющей стали, способствуя образованию стабильного слоя оксида хрома..

Преимущества включают:

• Улучшенная стойкость на ямках
• Повышенная химическая стабильность
• Долговременная защита поверхности
• Снижение риска локальной коррозии

Этот шаг имеет решающее значение для корпусов клапанов CF8M, используемых в морской и химической среде..

Электрополирование (Высококлассные приложения)

Электрополировка — это электрохимический процесс отделки, который удаляет микроскопические выступы на поверхности., в результате получается чрезвычайно гладкая и чистая поверхность.

Преимущества включают в себя:

• Сверхнизкая шероховатость поверхности
• Улучшенные гигиенические характеристики
• Снижение бактериальной адгезии
• Усиленная коррозионная стойкость
• Улучшенные характеристики потока

Это широко используется в:

• Фармацевтические системы
• Биотехнологические трубопроводы
• Пищевое технологическое оборудование
• Системы сверхчистой воды

Защитные покрытия (Применение углеродистой стали)

Для корпусов клапанов из углеродистой стали, Защитные покрытия необходимы для предотвращения коррозии под воздействием окружающей среды..

Общие системы покрытия включают в себя:

• Эпоксидная смола, связанная сплавлением (FBE)
• Полиуретановые покрытия
• Грунтовки с высоким содержанием цинка
• Системы порошковой окраски

Эти покрытия обеспечивают длительную устойчивость к влаге., химикаты, и атмосферная коррозия.

7. Обработка корпусов клапанов, отлитых по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям позволяет получить тела почти чистой формы., но критические размеры требуют механической обработки.

Типичные операции обработки

Проблемы обработки

8. Контроль качества и проверка

Корпуса дроссельных заслонок, отлитые по выплавляемым моделям, требуют строгого контроля качества, чтобы соответствовать отраслевым стандартам..

Неразрушающее тестирование (Непрерывный)

Проверка размерных

Механическое тестирование

9. Промышленное применение корпуса дроссельной заслонки для литья по выплавляемым моделям

Литые корпуса дроссельных заслонок широко используются во многих отраслях промышленности, поскольку они сочетают в себе высокую точность размеров., Отличные механические свойства, и исключительная коррозионная стойкость.

Их способность работать со сложной геометрией, сохраняя при этом целостность давления, делает их подходящими как для стандартных промышленных услуг, так и для эксплуатации в самых требовательных условиях..

Очистка и распределение воды

Водоочистка является одной из крупнейших областей применения дроссельных заслонок..

Муниципальные водопроводные станции, Основательные средства, станции очистки сточных вод, и ирригационные системы требуют надежного оборудования для регулирования расхода, способного работать непрерывно с минимальным обслуживанием..

Корпуса дроссельных заслонок, отлитые по выплавляемым моделям, особенно выгодны, поскольку они обеспечивают:

• Превосходная постоянство размеров для надежного уплотнения
• Гладкие внутренние поверхности, снижающие сопротивление потоку.
• Хорошая коррозионная стойкость в питьевой и очищенной воде.
• Длительный срок службы при частых рабочих циклах

В зависимости от качества воды и условий эксплуатации, обычно используемые материалы включают в себя:

• CF8 нержавеющая сталь
• нержавеющая сталь CF8M
• Ковкий чугун с защитным покрытием
• Дуплексная нержавеющая сталь для применения в морской воде

Для опреснительных установок, Дуплексная нержавеющая сталь часто предпочтительнее из-за ее превосходной устойчивости к точечной и щелевой коррозии, вызванной хлоридами..

Нефтяная и газовая отрасль

Добыча нефти и газа подвергает корпуса клапанов воздействию самых суровых условий эксплуатации, встречающихся в промышленном применении..

Типичные эксплуатационные проблемы включают в себя:

• Высокое давление
• Повышенные температуры
• Сероводород (H₂S)
• Углекислый газ (Коэффициент)
• Абразивные частицы
• Оффшорная морская среда

Корпуса дроссельных заслонок, отлитые по выплавляемым моделям, обеспечивают превосходное удержание давления, а также изготовлены из коррозионностойких сплавов, специально разработанных для работы в кислых средах..

Общие материалы включают:

• WCB углеродистая сталь
• нержавеющая сталь CF8M
• Дуплексная нержавеющая сталь
• Супердуплексная нержавеющая сталь
• На основе никеля сплавы

Типичные приложения включают:

• Трубопроводы сырой нефти
• Оффшорные платформы
• Технологические установки нефтеперерабатывающего завода
• Транспортировка природного газа
• Терминалы СПГ
• Нефтехимические заводы

Точность литья по выплавляемым моделям также повышает надежность уплотнения., что имеет решающее значение для предотвращения неорганизованных выбросов и обеспечения соблюдения экологических требований..

Химическая обработка

Химические заводы работают с высокоагрессивными средами, которые могут быстро разлагать обычные конструкционные материалы..

Типичные химические вещества включают:

• Серная кислота
• Соляная кислота
• Азотная кислота
• Гидроксид натрия
• Хлоридные растворы
• Органические растворители

Литье по выплавляемым моделям позволяет производителям изготавливать корпуса дроссельных заслонок из сплавов с высокой коррозионной стойкостью, сохраняя при этом превосходную точность размеров..

В зависимости от химического процесса, подходящие материалы включают:

• нержавеющая сталь CF8M
• Дуплексная нержавеющая сталь
• Хастеллой
• Insonel
• Монель

Превосходное качество поверхности, полученное методом литья по выплавляемым моделям, также сводит к минимуму образование щелей., уменьшение локальной коррозии и облегчение очистки оборудования.

Производство электроэнергии

Электростанциям требуются клапаны, способные работать непрерывно в сложных термических и механических условиях..

Приложения включают:

• Системы питательной воды котлов
• Распределение Steam
• Системы охлаждающей воды
• Десюльфуризация дымохода
• Конденсатные системы

Корпуса клапанов должны выдерживать:

• Высокое давление
• Термический велосипед
• Повышенные температуры
• Коррозионные конденсаты

Для этих целей обычно выбирают жаропрочные нержавеющие стали и сплавы на основе никеля..

Стабильность размеров, обеспечиваемая литьем по выплавляемым моделям, способствует стабильной работе клапана во время повторяющихся циклов теплового расширения и сжатия..

Индустрия продуктов питания и напитков

Оборудование для пищевой промышленности должно соответствовать строгим гигиеническим стандартам, сохраняя при этом отличную коррозионную стойкость..

Типичные приложения включают:

• Производство напитков
• Молочная обработка
• Пивоварение
• Рафинация сахара
• Производство пищевого масла

Корпуса дроссельных заслонок из нержавеющей стали, отлитые по выплавляемым моделям, обладают рядом важных преимуществ.:

• Гладкий, чистящие поверхности
• Низкая бактериальная адгезия
• Отличная коррозионная стойкость
• Высокая точность размеров
• Совместимость с процедурами санитарной очистки.

Электрополированные нержавеющие стали CF3 и CF3M часто используются в гигиенических технологических системах, где чистота продукта имеет важное значение..

Фармацевтическая и биотехнологическая промышленность

Фармацевтическое производство предъявляет еще более строгие требования, чем пищевая промышленность..

Корпуса клапанов должны иметь:

• Чрезвычайно гладкие поверхности
• Минимальный риск загрязнения
• Отличная очищаемость
• Устойчивость к агрессивным стерилизующим химикатам
• Соответствие стандартам GMP

Литье по выплавляемым моделям обеспечивает исключительную геометрическую точность, сводя к минимуму дефекты поверхности, которые могут содержать микроорганизмы..

Дополнительная электрополировка еще больше улучшает:

• Шероховатость поверхности
• Коррозионная стойкость
• Стерильность
• Чистота продукта

Эти характеристики делают корпуса дроссельных заслонок, отлитые по выплавляемым моделям, хорошо подходящими для стерильных технологических систем..

Морская инженерия

Морская среда сочетает в себе несколько агрессивных факторов:

• Морская коррозия
• Высокая влажность
• Биологическое загрязнение
• Механическая вибрация
• Циклическая загрузка

Корпуса клапанов, используемые на судах, Оффшорные платформы, и прибрежные объекты требуют исключительной коррозионной стойкости.

Общие материалы включают:

• Дуплексная нержавеющая сталь
• Супердуплексная нержавеющая сталь
• Монель
• Бронзовые сплавы

Литье по выплавляемым моделям позволяет создавать сложные конструкции морских клапанов, обеспечивая при этом превосходную механическую целостность при постоянном воздействии морской воды..

Горное дело и переработка полезных ископаемых

Горнодобывающие операции представляют собой уникальные проблемы из-за высокоабразивных суспензий, содержащих взвешенные твердые частицы..

Корпуса клапанов должны противостоять:

• Абразивный износ
• Воздействие нагрузки
• Коррозия
• Высокие скорости потока

Дуплексная нержавеющая сталь, отлитая по выплавляемым моделям, обеспечивает превосходное сочетание износостойкости., сила, и коррозионная стойкость, что делает его пригодным для систем транспортировки навозной жижи.

ОВК и строительные услуги

В крупных коммерческих зданиях часто используются дроссельные заслонки.:

• Охлажденная вода
• Системы отопления
• Охлаждающие башни
• Пожарная защита
• Распределение воды

Литые корпуса клапанов обеспечивают легкую конструкцию., точные размеры, и надежное уплотнение при одновременном снижении затрат на техническое обслуживание в течение длительных периодов эксплуатации..

10. Будущие тенденции развития

11. Заключение

Литье по выплавляемым моделям — основной процесс производства корпусов высокопроизводительных дроссельных затворов., особенно в нержавеющей стали и дуплексных сплавах.

Он предлагает уникальное сочетание геометрическая сложность, Точность размеров, поверхностная отделка, и материальная целостность это не имеет себе равных при литье в песчаные формы, ковкость, или изготовление.

Этот процесс позволяет получить компоненты почти готовой формы с минимальной механической обработкой., отличная целостность давления, и последовательные механические свойства.

Для корпусов клапанов, требующих коррозионной стойкости, жесткие допуски, и длительный срок службы – будь то на химических заводах, Оффшорные платформы, или линии пищевой промышленности — метод литья по выплавляемым моделям является предпочтительным методом..

Успех изготовления корпусов дроссельных заслонок, литых по выплавляемым моделям, зависит от строгого контроля на протяжении всей производственной цепочки.: Выбор сплава, дизайн рисунка, Здание снаряда, таяние, залив, термическая обработка, обработка, и проверка.

Достижения в моделировании, автоматизация, и экологически чистые материалы еще больше улучшают процесс, сделать его более эффективным, надежный, и экологически чистый.

Поскольку отрасли требуют более высокой производительности, более легкий вес, и более длительный срок службы оборудования для регулирования потока, инвестиционный кастинг будет продолжать играть центральную роль в решении этих задач..

 

Часто задаваемые вопросы

Каков максимальный размер корпуса дроссельной заслонки, который может быть отлит по выплавляемым моделям??

Типичная производительность литья по выплавляемым моделям: до 600 мм (24″) диаметр для бесфланцевых корпусов/наконечников; большие размеры до 900 мм (36″) возможны при использовании специализированного корпуса.

Для очень больших клапанов (>48″), литье в песок или изготовление более экономично.

В чем разница между пластинчатыми корпусами клапанов и клапанами с выступами??

Корпуса вафельного типа тонкие и зажимаются между фланцами.; Корпуса с проушинами имеют резьбовые вставки с каждой стороны и могут использоваться в качестве концевых клапанов.. Оба являются инвестиционно-отлитыми.

Можно ли отремонтировать литые корпуса клапанов??

Незначительные дефекты литья можно устранить сваркой. (с соответствующим наполнителем и предварительным нагревом), но большие дефекты обычно приводят к браку. HIP может устранить пористость, но не может устранить дефекты поверхности..

Каков типичный срок изготовления корпусов клапанов, отлитых по выплавляемым моделям??

8‑12 недель на оснастку и первые изделия; 2‑4 недели для повторных заказов (с существующим инструментом). Срочные заказы могут быть ускорены за дополнительную плату..