Rustfritt ståldyse: Precision Investment Casting Solutions

1. Introduksjon

Rustfritt ståldyse er mer enn bare en væskedispenserende komponent-det er en presisjons-konstruert enhet som direkte påvirker prosessens effektivitet, produktkvalitet, og operativ sikkerhet i forskjellige bransjer.

Fra å generere ultrafine tåke i farmasøytiske reneom til å levere jetfly med høy effekt i stålproduksjon og kraftverk, Rustfritt stål dyser oversetter ingeniørprinsipper til praktisk ytelse.

I motsetning til plast- eller messingmotpart, Dyser i rustfritt stål kombinerer Mekanisk robusthet, Korrosjonsmotstand, og hygiene etterlevelse, gjør dem uunnværlige i oppdragskritiske miljøer.

Ved å mestre begge deler Væskedynamikk (strømningshastighet, sprayvinkel, Dråpestørrelse) og metallurgi (materialkarakterer, overflatebehandling, varmebehandling),

Dyser i rustfritt stål leverer konsekvent, pålitelig, og langsiktig ytelse Selv under ekstreme forhold som kryogene temperaturer, høyt trykk, eller etsende kjemisk eksponering.

2. Hva er en dyse i rustfritt stål？

EN Rustfritt ståldyse er en presisjons-konstruert enhet designet for å kontrollere retningen, strømningshastighet, hastighet, og sprayegenskaper på væsker eller gasser når de går ut av et rør- eller trykksystem på trykket.

I kjernen, dysen fungerer som en væskeformingskomponent, transformerer statisk trykk til dynamisk energi, og skaper dermed spray, Jets, tåke, eller forstøvede partikler skreddersydd for spesifikke industrielle krav.

Fra et fysikkperspektiv, dysen fungerer på prinsippene til Væskedynamikk og sprayvitenskap.

Geometrien til dysen - enten det er konvergent, divergent, eller multi-Office-direkte påvirkninger strømningskoeffisient (CV), trykkfall, Droppsstørrelsesfordeling (Sauter gjennomsnittlig diameter, SMD), og sprayvinkel.

For eksempel, en fin forstøvende dyse som opererer ved 3 bartrykk kan oppnå dråpestørrelser nedenfor 100 μm, kritisk for applikasjoner som kjøling, fuktighet, eller drivstoffinjeksjon.

3. Hvorfor rustfritt stål? Materialegenskaper for dyseytelse

Ytelsen til en dyse er uatskillelig bundet til materiale som det er laget.

For krevende industrielle miljøer, rustfritt stål (Ss) har vist seg som det foretrukne valget på grunn av det Unik balanse av mekanisk styrke, Korrosjonsmotstand, Termisk stabilitet, og produserbarhet.

Korrosjonsmotstand

Den definerende egenskapen til rustfritt stål er dens Kromanriket passivt oksydlag (≥ 10.5% Cr), som regenererer når det er skadet. Dette sikrer beskyttelse mot:

• Generell korrosjon (F.eks., i vannsprøytesystemer).
• Pitting korrosjon i kloridrike miljøer (316/316L er spesielt motstandsdyktig).
• Oksidasjon ved forhøyede temperaturer, viktig for varm gassinjeksjonsdyser.

Eksempel: EN 304 Rustfritt ståldyse utsatt for nøytralt vann viser en korrosjonsrate < 0.01 mm/år, Mens en messingdyse under de samme forholdene nedbryter 3–5 × raskere.

Mekanisk styrke & Bruk motstand

Rustfritt stål tilbyr et forhold med høy styrke til vekt, kritisk for Erosjonsutsatte applikasjoner (F.eks., Slurry sprøyting, Rengjøring av høyt trykk).

• Avkastningsstyrke: 316L ~ 170–310 MPa; 410 (Martensitic SS) ~ 450–650 MPa.
• Hardhet: kan nå 200–350 HB avhengig av legering og varmebehandling.

Dette lar dyser i rustfritt stål tåle presset som overstiger 400 bar i ultrahøytrykksvannstråling, der polymer- eller messingalternativer mislykkes.

Kryogen og høy temperatur egnethet

I motsetning til karbonstål, som mister duktilitet nedenfor -40 ° C., Austenittisk rustfritt stål (304, 316) beholde seighet ned til -196 ° C..

På det andre ytterpunktet, Rustfrie stål kan fungere trygt på temperaturer opp til 800–900 ° C, avhengig av karakter.

Denne doble evnen forklarer hvorfor Kryogene spray dyser (Lin, LOX -systemer) og Gassturbininjeksjonsdyser både stoler på rustfritt stål.

Produksjonsevne og overflatebehandling

Rustfrie stål kan være presisjonsmaskinert, Laserboret, eller investeringsbesetning, Aktivering av komplekse åpningsgeometrier med toleranser < ± 10 μm.

Deres kompatibilitet med elektropolering og Passivasjonsbehandlinger Sikrer glatte indre overflater, minimere turbulens, skalering, og mikrobiell vekst.

Viktige rustfritt stålkarakterer for dyser

4. Dysetyper & Hvordan de presterer

Rustfrie ståldyser er konstruert for å produsere presise sprøytemønstre, Dråpestørrelser, og strømningshastigheter for spesifikke industrielle applikasjoner. Valg avhenger av væskeegenskaper, driftstrykk, og ønsket sprayeffekt.

Hule kjegle dyser

• Prinsipp: Væske kommer inn i et virvelkammer, Der det blir tvunget til å snurre raskt på grunn av tangensielle skovler eller en indre spiralstruktur.
  Denne rotasjonsbevegelsen får væsken til å gå ut gjennom åpningen i en tynn, Ringformet spray, Å lage et hul kjeglemønster.
  Sentrifugalkraften sikrer at dråpefordelingen konsentrerer seg langs spray -omkretsen, etterlater en relativt tom kjerne.

  

• Ytelse: Produserer fine dråper konsentrert langs periferien, med Sauter gjennomsnittlig diameter (SMD) Vanligvis 80–200 um ved 2-5 bar.
• Applikasjoner: Kjøletårn, Gassskrubbing, og støvundertrykkelse, Hvor overflatedekning langs spray -omkretsen er kritisk.
• Fordeler: Effektiv overflatefukting med minimalt væskeforbruk; Selvrensende atferd reduserer tilstopping.
• Begrensninger: Mindre ensartet dekning i sentrum; følsom for trykksvingninger.

Full kjegle dyser

• Prinsipp: Væske kommer inn i et virvelkammer eller treffer impingementpinner inne i dysen, som jevnt distribuerer den over hele tverrsnittet av den spray.
  Dette produserer et fast stoff, Fullt fylt konisk spray der dråpe tetthet er relativt jevn fra midten til ytterkanten, Passer for applikasjoner som krever ensartet dekning.

  

• Ytelse: Produserer ensartet dråpefordeling; SMD typisk 100–300 um avhengig av viskositet og trykk.
• Applikasjoner: Kjelebrennere, Kjemiske reaktorer, Landbruksspraying, og brannbeskyttelsessystemer.
• Fordeler: Utmerket dekning, Høy innvirkningsenergi, kompatibel med tyktflytende væsker.
• Begrensninger: Større fritt passeringsdesign som kreves for partikkelbelastede væsker; kan produsere høyere drift under vindforhold.

Flat vifte dyser

• Prinsipp: Væske tvinges gjennom en slisset åpning, Noen ganger med en avbøyningsplate eller vifteformet hulrom, skape en tynn, viftelignende væskeark.
  Arket sprer seg sideveis, danner en plan spray som opprettholder en nesten jevn tykkelse over viftebredden. Sprøytekanter er formet av åpningsgeometrien og strømningshastigheten.

  

• Ytelse: Dråpestørrelser varierer 100–400 um avhengig av åpningsstørrelse og driftstrykk; Sprayvinkel justerbar fra 15 ° til 120 °.
• Applikasjoner: Overflatebelegg, transportørvask, irrigasjon, og plantevernmidler.
• Fordeler: Bred, ensartet dekning over et lineært område; Lett å ordne i banker for kontinuerlig overflatedekning.
• Begrensninger: Kanter av vifte kan ha tynnere dekning; risiko for å streike hvis trykket svinger.

Atomisering av dyser

• Prinsipp: Bruker ekstern energi, slik som trykkluft eller damp, å bryte væsken i fine dråper.
  Luftassisterte forstøvere blander væske med luftstrømmer med høy hastighet, Luftløse forstøver er avhengige av høyt væsketrykk for å oppnå skjær, og ultralydomomizere vibrerer et piezoelektrisk element for å danne ekstremt fine dråper.
  Dette tillater presis kontroll av dråpestørrelse og spraytetthet.

  

• Ytelse: SMD kan nå 10–50 um for ultrafin spray, Ideell for fuktighet eller belegg.
• Applikasjoner: Spray tørking, Drivstoffinjeksjon, maleri, og tåke systemer.
• Fordeler: Produserer ekstremt fine dråper for fordampning eller overflatebelegg; presis kontroll over spraytetthet.
• Begrensninger: Krever trykkluft eller sekundær energikilde; Høyere kompleksitet og kostnad.

Påvirkning & Impingement dyser

• Prinsipp: Fluidstråler kolliderer med en måloverflate eller kryssende jetfly, som får væsken til å forstøve seg på grunn av momentumoverføring og forstyrrelse av overflatespenning.
  Sprayen dannes hovedsakelig på påvirkningspunktet, Lage lokaliserte dråper med høy energi som er egnet for rengjøring eller overflatebehandling.

  

• Ytelse: Dråper varierer 100–500 um; Effekt energi forbedrer overflateadhesjon eller mekanisk rengjøring.
• Applikasjoner: Industriell rengjøring, Overflatebehandling, og støvundertrykkelse.
• Fordeler: Høy innvirkningsenergi, Effektiv for vasking eller fjerning av rusk; enkel design.
• Begrensninger: Dekning begrenset til lokalt påvirkningsområde; ikke egnet for ensartet tåke.

5. Designfunksjoner & Tetningsalternativer

• Kropper & tips: Ett-stykke vs Utskiftbare tips for rask omstilling. Integrert virvelkamre, skovler, eller Impingement Pins Definer sprøytestruktur.
• Tilkoblinger: NPT/BSPP/BSPT, Tri-klemmer (sanitær), ISO/ASME flenser, eller hurtigkoblinger.
• Sel & pakninger: Ptfe, KIT, EPDM, Fkm, Ffkm valgt av temperatur/kjemi; Metall-til-metallseter (konisk) Brukes til damp- eller slipingstjeneste.
• Anti-clogging: Sil (60–200 mesh), Store frilufts design, eller Selvrensing Uttrekkbare tips.
• Gallende kontroll: Forskjellige legeringer, Nitronisk 60, eller faste filmsmøremidler på tråder (Unngå hydrokarbon -smøremidler i oksygentjeneste).

6. Produksjonsruter, Toleranser & Overflatefinish

Ytelsen til en rustfritt ståldyse bestemmes ikke bare av legeringsklassen, men også av Hvordan den er produsert, de Dimensjonale toleranser oppnådd, og Endelig overflatetilstand.

Hver faktor påvirker direkte strømningspresisjon, Bruk motstand, og levetid.

Produksjonsruter

Valget av produksjonsrute for dyser i rustfritt stål er diktert av Geometri -kompleksitet, Presisjonskrav, produksjonsvolum, og servicemiljø.

Hovedmetodene inkluderer:

Presisjonsstøping (Investering Casting)

• Applikasjoner: Spiral, hulkone, eller multi-orict spray dyser med komplekse indre passasjer.
• Fordeler: Utmerket designfrihet; kan produsere intrikate former i et enkelt trinn.
• Begrensninger: Overflatens ruhet er høyere (Ra ~ 3-6 μm), Krever postmaskinering for kritiske åpninger. Dimensjonale toleranser er typisk løsere (± 0,1–0,2 mm).
• Eksempel: Kjøletårn, Støvundertrykkelsessystemer.

CNC maskinering

• Applikasjoner: Dyser med høy presisjon brukt i drivstoffinjeksjon, Gassturbiner, Halvlederrengjøring, og farmasøytisk prosessering.
• Fordeler: Veldig stramme toleranser (± 0,01–0,02 mm); repeterbarhet og konsistens på tvers av store partier. Kan oppnå glatte boreprofiler for forutsigbar sprayytelse.
• Begrensninger: Høyere kostnader for komplekse geometrier; Maskineringstiden øker eksponentielt for mikroorifices (<0.2 mm).
• Eksempel: Rengjøringsdyser med høyt trykk, spray tørketrommel, Drivstoffomomørere.

Pulvermetallurgi & Tilsetningsstoffproduksjon (ER)

• Applikasjoner: Tilpassede dyser som krever gitterstrukturer, Konformiske kjølekanaler, eller svært komplekse sprøytedistribusjonsmønstre.
• Fordeler: Tillater design umulig med maskinering (F.eks., Interne virvelkamre). Rask prototyping og lavvolumproduksjon er mulig.
• Begrensninger: Overflatebehandling (Ra ~ 5-10 μm) krever vanligvis polering; Mekaniske egenskaper avhenger av pulverkvalitet og sintring/fusjonskontroll.
• Eksempel: Aerospace drivstoffinjektorer, Medisinsk forstøvningsenheter, Avanserte varmevekslere.

Fabrikasjon & Sveising

• Applikasjoner: Storskala industrielle dyser (F.eks., stålfabrikk avkalking, Kjemisk reaktorslukking, Brannbeskyttelse).
• Fordeler: Kan produsere store dyser økonomisk fra rør og smidde emner. Sveising tillater integrasjon med overskrifter og mangfold.
• Begrensninger: Sveisekvalitet må kontrolleres nøye for å forhindre porøsitet, Stresskorrosjonssprekker, eller utmattelsessvikt i syklisk tjeneste.
• Eksempel: Kjele rengjøringsdyser, Raffineri -quench -systemer, Fire Suppression Deluge Systems.

Toleranser & Overflatefinish

De Toleranser og overflatebehandling av en dyse i rustfritt stål er kritiske faktorer som direkte påvirker spray ensartethet, Strømningshastighetsstabilitet, erosjonsmotstand, og generell levetid.

Å oppnå presise dimensjoner og glatte indre overflater krever nøye valg av Produksjonsmetoder, etterbehandlingsteknikker, og kvalitetsinspeksjonsstandarder.

Dimensjonale toleranser

• Definisjon: Det tillatte avviket fra de nominelle dimensjonene til dysen, inkludert åpningsdiameter, lengde, Veggtykkelse, og avsmalnende vinkel.
• Typiske verdier ved produksjonsmetode:

• • CNC maskinering: ± 0,01–0,02 mm for kritiske åpninger; ± 0,05 mm for mindre kritiske eksterne funksjoner.
  • Investering Casting: ± 0,1–0,2 mm; Krympekompensasjon kreves.
  • Tilsetningsstoffproduksjon: ± 0,05–0,15 mm; etterbehandling kan stramme toleranser.
  • Fabrikasjon/sveising: ± 0,2–0,5 mm; avhenger av sveiseforvrengning og monteringsjustering.

• Ingeniørinnsikt: Til og med mindre avvik i åpningsdiameter kan påvirke strømningskoeffisienten betydelig (CV/K-faktor) og spraymønster.
  For eksempel, en 0.05 MM reduksjon i en 0.5 MM -åpningen kan redusere strømmen med ~ 10%.

Overflatefinish (Ruhet, Ra)

• Betydning: Overflatefinish påvirker væskefriksjon, forstøvningskvalitet, erosjonsmotstand, og begroing tendens.
• Typiske RA -verdier:

• • CNC maskinering: RA 0,2–0,8 μm etter polering av presisjon; Ideell for drivstoffinjeksjon og fin forstøvning.
  • Investering Casting: RA 3-6 μm; post-machining anbefalt for fine åpninger.
  • Tilsetningsstoffproduksjon: RA 5-10 μm; intern polering eller kjemisk utjevning forbedrer strømmen.
  • Fabrikasjon/sveising: RA 1–3 μm eksternt; Interne overflater kan kreve sliping eller elektropolering.

• Avanserte overflatebehandlinger:

• • Elektropolering: Fjerner mikro-bymrs og forbedrer korrosjonsmotstanden. RA kan nå 0,1–0,3 um.
  • Kjemisk etsing: Reduserer overflatespenningen, Forbedrer sprøytekonsistens.
  • Mekanisk polering: Forbedrer strømningsenhet og reduserer tilstopping.

Forholdet mellom toleranse, Ferdig, og ytelse

• Forstøvning & Sprayvinkel: Jevnere indre overflater reduserer turbulens, Produserer finere dråpestørrelse (SMD) og konsistente sprayvinkler.
• Strømningshastighetsnøyaktighet: Tett toleranse sikrer repeterbar CV/K-faktorverdier på tvers av produksjonsgrupper.
• Varighet: Lav ruhet reduserer kavitasjon, erosjon, og korrosjon, forlenger levetiden.

7. Bruksområder av dyse av rustfritt stål

Rustfrie ståldyser er kritiske komponenter i et bredt spekter av industrielle, kommersiell, og miljøsystemer på grunn av deres holdbarhet, Korrosjonsmotstand, og presisjonsspraymontroll.

Industrielle prosessapplikasjoner

• Kjemisk prosessering: Brukt til presis dosering, kjøling, eller nøytraliseringsspray. Rustfritt stål 316/316L dyser motstår korrosive kjemikalier, Syrer, og løsningsmidler.
• Kjeler & Dampsystemer: Full kjegle- og hule kjegle dyser forstas vann eller damp for effektiv varmeoverføring og fordampning.
  Metall-til-metal sittende dyser tåler høy temperatur og trykk.
• Spray tørking: Atomisering av dyser lager ultrafin dråper for tørkepulver, legemidler, og matingredienser, Sikre ensartet partikkelstørrelse og konsistent produktkvalitet.

Miljø & Forurensningskontroll

• Gassskrubbing & Støvundertrykkelse: Hule kjegle dyser i skrubbere fjerner svevestøv fra industrielle eksosstrømmer. Spraymønster optimaliserer kontakten mellom væske og miljøgifter.
• Kjøletårn & Fordampende kjøling: Høyeffektiv hul kjegle eller full kjegle sprayer gir jevn varmeutveksling og minimerer drift.

Mat & Drikkevareindustrien

• Sanitære applikasjoner: Tri-klem rustfrie ståldyser gir presis vask, belegg, eller væskefordeling i prosesseringslinjer, I samsvar med hygienestandarder.
• Spraybelegg & Smakstilsetning: Flatvifte dyser påfør jevnt belegg jevnt, smakstilsetninger, eller emulsjoner til produkter.

Landbruk & Hagebruksapplikasjoner

• Plantevernmiddel & Gjødsel spraying: Flat vifte- eller hule kjegle dyser oppnår jevn dekning over avlinger mens jeg minimerer overspray og drift.
• Vanningssystemer: Høykorrosjonsresistente rustfrie ståldyser opprettholder langvarig ytelse i næringsrikt vann.

Brannbeskyttelse & Sikkerhetssystemer

• Sprinkler & Deluge -systemer: Full kjegle eller påvirkningsdyser gir vanndekning med høy påvirkning for brannundertrykkelse i industrielle og kommersielle fasiliteter.
• Farlig materiale avbøtning: Dyser i rustfritt stål motstår kjemisk angrep mens de leverer presis spray for nøytralisering eller avkjøling av brennbare væsker.

Dukker opp & Spesialiserte applikasjoner

• Farmasøytisk & Biotechnology: Atomisering av dyser muliggjør aerosolgenerering, fuktighet, eller belegg i kontrollerte miljøer.
• Marine & Offshore: Korrosjonsresistente dyser tåler saltvannseksponering i kjøling, rengjøring, eller brannmannskapsapplikasjoner.
• Tilsetningsstoffproduksjon & 3D Utskrift: Rustfritt ståldyser med høy presisjon regulerer smeltet materialavsetning eller kjølespray i industriell 3D-utskrift.

8. Fordeler og begrensninger

Rustfrie ståldyser er mye brukt på tvers av bransjer på grunn av deres kombinasjon av mekanisk styrke, Kjemisk motstand, og presisjonsteknikk.

Fordeler med dyse i rustfritt stål

Korrosjon og kjemisk motstand

• Rustfritt stålkarakterer som 304, 316, og 316L motstå oksidasjon, Syrer, Alkalis, og mange løsningsmidler, noe som gjør dem ideelle for kjemisk prosessering, Marine, og matapplikasjoner.
• Eksempel: 316L -dyser opprettholder strukturell integritet i 1–10% saltsyreoppløsninger for utvidede driftsperioder.

Høy temperatur- og trykkytelse

• Kan operere i miljøer med høy temperatur, Opptil 870 ° C. (avhengig av karakter), uten deformasjon eller tap av sprøytemønsternøyaktighet.
• Passer for dampomomisering, Kjelespray, og termisk rengjøring av applikasjoner.

Mekanisk styrke og slitasje motstand

• Rustfritt stål motstår erosjon fra slipende væsker, Partikelbelagte sprayer, eller høyhastighetsomomisering.
• Overflateherding behandlinger eller nitronisk 60 Innlegg forlenger dyselivet i slitende tjeneste.

Presisjon og konsistens

• Maskinerte toleranser og polerte indre overflater gir nøyaktige strømningshastigheter, Dråpestørrelse (SMD), og sprayvinkel.
• Sikrer reproduserbar ytelse i kritiske applikasjoner som spraytørking, Kjemisk dosering, og farmasøytisk forstøvning.

Hygiene og sanitær etterlevelse

• Lett renset og sterilisert, Kompatibel med sanitær tri-klemmer og ISO/ASME Flens Standards.
• Passer til mat, drikke, og bioteknologiske næringer.

Lang levetid og livssyklus kostnadsbesparelser

• Til tross for høyere startkostnad, Rustfritt ståldyser tilbyr lengre levetid enn messing, plast, eller bronsealternativer.
• Reduserte driftsstans og vedlikeholdskostnader rettferdiggjør investering i kritisk virksomhet.

Begrensninger i dyse i rustfritt stål

Startkostnad

• Dyser i rustfritt stål koster vanligvis 2–5 × mer enn messing eller plastmotpart.
• Forsvarlig hovedsakelig i etsende, Høytemperatur, eller slipende applikasjoner.

Mottakelighet for galling

• Tråder og parringsflater kan galne under friksjon, spesielt i austenittiske rustfrie stål.
• Krever nøye materialkobling, smøremidler (Unngå hydrokarboner i oksygentjeneste), eller belagte tråder.

Erosjon i ekstreme slitende miljøer

• Selv om slitasje, Rustfritt stål kan erodere over tid når de blir utsatt for svært slurrende slammer. Hardere legeringer eller innlegg kan være nødvendig.

Vekthensyn

• Rustfritt stål er tettere enn aluminium eller plast, Noe som kan være en begrensning i lett bærbart sprøyteutstyr.

Begrenset fleksibilitet

• I motsetning til plastdyser, Rustfritt stål er stivt og kan ikke lett formes eller bøyes for spesialiserte tilpassede sprayvinkler.

9. Valg arbeidsflyt & Et raskt størrelseeksempel

• Definere medium (kjemi, faste stoffer, viskositet, temperatur).
• Velg funksjon (rengjøre, kjøle, frakk, atomiser).
• Velg mønster (kjegle, fan, tåke, stråle).
• Match Flow & trykk (K-faktor eller CV).
• Velg materialkvalitet (316L, dupleks, etc.).
• Bekreft finish & forbindelse.

10. Konklusjon

Rustfritt ståldyser eksemplifiserer skjæringspunktet mellom Væskemekanikk, metallurgi, og presisjonsteknikk.

Med riktig valg av karakter, overflatebehandling, og ytelsesverifisering, de leverer ensartet spray, lang levetid, og redusert driftsstans på tvers av bransjer fra mat til kraftproduksjon.

Mens de har høyere kostnader på forhånd, deres varighet, Hygiene etterlevelse, og pålitelighet Gjør dem uunnværlige i oppdragskritiske prosesser.

Vanlige spørsmål

Kan investeringsstøping produsere dyser i rustfritt stål med indre tråder?

Ja - trås (F.eks., Npt, BSP) kan støpes direkte hvis banen er ≥1 mm. For finere tråder (<1 mm), Foundries Cast Near-Net-form og avslutter med presisjonstapping.

Hvordan sammenligner investeringsstøping med maskinering for dyser i rustfritt stål?

Maskinering er egnet for enkle dyser, men er kostnadsforbudende for komplekse design (F.eks., Flerkanals drivstoffdyser), der 50–70% av materialet er bortkastet.

Investeringsstøping reduserer materialavfall til 5–10% og eliminerer montering av flere maskinerte deler.

Hva er den maksimale størrelsen på en dyse i rustfritt stål produsert via investeringsstøping?

De fleste støperier spesialiserer seg i dyser opp til 300 mm i diameter (F.eks., store dampturbin dyser). For større størrelser (>300 mm), Sandstøping kan brukes, Men med redusert presisjon.

Kan dyser i rustfritt stål håndtere kryogene temperaturer (F.eks., LNG og -162 ° C.)?

Ja - 316L og 304 Behold duktilitet ved -196 ° C (Ingen sprø brudd) og brukes i LNG Vaporizer -dyser. Unngå 321 på < -50° C., Som titanstabilisering reduserer kryogen seighet.

Hva er det maksimale trykket en dyse i rustfritt stål tåler?

Dupleks 2205 Dyser håndterer opp til 200 MPA (29,000 psi) for høytrykksgasstjeneste. Standard 316L -dyser er vurdert til 10–100 MPa, Avhengig av størrelse og design.

Hvordan rengjør jeg en tilstoppet dyse i rustfritt stål?

For mild tilstopping, Spyl med varmt vann + vaskemiddel. For mineralforekomster, Bruk en 5% salpetersyreoppløsning (Trygt for 304/316L). Unngå trådbørster (Skrap det passive laget).