1. Introduksjon
Aluminium rangerer blant de mest allsidige og rikelig metaller som brukes i dag, Underbyggende næringer fra luftfart til forbrukerelektronikk.
Dens kombinasjon av Lett vekt, God konduktivitet, og Korrosjonsmotstand gjør det uunnværlig.
Å produsere, resirkulere, eller bli med i aluminium effektivt, Ingeniører må vite nøyaktig når det går over fra fast til væske.
I denne artikkelen, Vi går inn i aluminiums smeltepunkt - det er presise verdi, påvirkende faktorer, Målteknikker, og industrielle implikasjoner.
Ved å avklare disse detaljene, Vi tar sikte på å utstyre materialer forskere og produksjonsingeniører med handlingsrike innsikt for å optimalisere prosesser som er avhengige av aluminiums smelteatferd.
2. Hva er smeltepunktet?
I termodynamikk, de smeltepunkt markerer temperaturen som et fast stoff og dens flytende fase sameksisterer i likevekt.
Ved denne nøyaktige temperaturen, Det faste absorberer nok varme til å bryte krystallgitteret,
transformere til en væske mens du opprettholder konstant temperatur til smelten er fullført.
Flere faktorer påvirker likevektstemperaturen:
- Renhet: Rene stoffer har skarpe, Veldefinerte smeltepunkter. Selv sporingsforurensninger kan utvide smelteområdet og redusere begynnelsen temperaturen.
- Trykk: Når presset stiger, smeltepunkter øker vanligvis i henhold til Clapeyron forhold,
som kobler endringer i trykk og temperatur ved fasegrenser via volum- og entropiforskjeller. - Legering: Blanding av aluminium med elementer som silisium eller kobber skaper flytende og Solidus linjer på fasediagrammet.
Liquidus representerer temperaturen over som legeringen er helt flytende,
mens solidus betegner temperaturen under som den er helt fast. Mellom disse to linjene, fast og flytende sameksister.
3. Smeltepunktet for rent aluminium
Standardverdi: 660.32 ° C. (1220.58 ° F.)
Under standard atmosfærisk trykk (0.1 MPA), ren aluminium smelter kl 660.32 ° C. (1,220.58 ° F.).
Laboratorier bekrefter denne verdien ved å bruke høye presisjonsceller og sammenligning med sertifiserte referansematerialer.
Industrielle termoelementer leser ofte 5–10 ° C høyere enn ekte smeltetemperatur på grunn av overopphetings- og målefeil,
Så operatører setter typisk ovnssettpunkter rundt 680–700 ° C. før du strømmer.
Faktorer som påvirker aluminiums smeltepunkt
Effekt av legeringselementer
Når legering av aluminium, elementer som silisium (Og), magnesium (Mg), kopper (Cu), og sink (Zn) endre smelteatferden:
- Silisium (Al - Ja) legeringer (F.eks., A356, A319) utstill eutektiske komposisjoner rundt 12.6 Wt % Og. Deres eutektiske blanding smelter ved 577 ° C., mens Liquidus ligger i nærheten 615 ° C..
- Magnesium (Al - mg) tillegg (F.eks., 6061 legering) Skyv Liquidus til omtrent 650 ° C. og solidus til 582 ° C., skape et smelteområde på omtrent 68 ° C..
- Kopper (Al-cu) og Sink (Al - Zn) Skiftmelting varierer videre: for eksempel, 7075 (Al -zn -mg -med) har en væske nær 635 ° C. og en solidus rundt 475 ° C., en spredning på ~ 160 ° C.
- Hver legerings smelteområde vises på fasediagrammet, og produsenter må målrette mot støping
eller ekstruderingstemperaturer godt over Liquidus for å sikre fullstendig fluiditet og riktig fôring av tynne seksjoner.
Urenheter og væske / fast depresjon
Til og med små mengder av stryke (Fe), nikkel (I), eller krom (Cr) fungere som urenheter,
ofte danner intermetalliske forbindelser (F.eks., Al₃fe) og deprimerer Liquidus -temperaturen med flere grader.
For eksempel, akkurat 0.1 Wt % Fe kan senke Liquidus med ~ 2-3 ° C.
Foundries demper dette ved å bruke flukser (klorid- eller fluorbasert) og degassing for å fjerne oksider og hydrogen,
Dermed skjerper det smeltende platået og reduserer gapet mellom Solidus og Liquidus.
Trykkavhengighet av smelting (Clapeyron forhold)
Under forhøyet trykk, Aluminiums smeltepunkt stiger med en hastighet på omtrent 6 K/GPA.
For de fleste industrielle prosesser som opererer på eller i nærheten 1 ATM, Denne effekten viser seg ubetydelig.
Imidlertid, Høytrykksforskning (F.eks., Diamant -anvil celleeksperimenter) avslører det kl 1 GPA, Aluminiums smeltepunkt klatrer rundt 666 ° C..
Selv om det ikke er direkte gjeldende for standard støping, Denne informasjonen understreker hvordan trykk påvirker faste -væske -likevekten.
4. Legeringssystemer og smelteområder
Nedenfor er en ikke-uttømmende, men omfattende liste over vanlige aluminiumslegeringer og deres omtrentlige Solidus/Liquidus (smelting) temperaturer.
I mange tilfeller, Hver legering viser en spekter mellom solidus (Inntreden av smelting) og væske (Fullt væske) På grunn av legerings- og eutektiske reaksjoner.
| Legering | Solidus | Flytende | Notater |
|---|---|---|---|
| Ren aluminium (1100) | 660.3 ° C. (1 220.5 ° F.) | 660.3 ° C. (1 220.5 ° F.) | I hovedsak et enkelt smeltepunkt uten rekkevidde. |
| 1100 (Kommersiell-rolle) | 660 ° C. (1 220 ° F.) | 660 ° C. (1 220 ° F.) | Mindre urenheter kan skifte forbi < 1 ° C. (≈ 1.8 ° F.). |
| 2024 (AL-4.4 Cu-1.5 mg) | ~ 502 ° C. (935.6 ° F.) | ~ 642 ° C. (1 187.6 ° F.) | Bredt frysepunkt (~ 140 ° C. / ≈ 252 ° F.) På grunn av CU -innhold. |
| 2014 (AL-4.4 Cu-1.5 mg) | ~ 490 ° C. (914 ° F.) | ~ 640 ° C. (1 184 ° F.) | Lik 2024, med en litt lavere eutektisk (~ 490 ° C. / 914 ° F.). |
| 3003 (Al-1.2 mn) | ~ 640 ° C. (1 184 ° F.) | ~ 645 ° C. (1 193 ° F.) | Smalt område; MN har liten effekt på smelting. |
| 3004 (Al-1.2 mn-0.6 Mg) | ~ 580 ° C. (1 076 ° F.) | ~ 655 ° C. (1 211 ° F.) | MG utvider rekkevidden litt; Eutektisk nær 580 ° C. (1 076 ° F.). |
| 4043 (Al-5 ja) | ~ 573 ° C. (1 063 ° F.) | ~ 610 ° C. (1 130 ° F.) | Vanlig fylltråd; Eutektisk al - Si på ~ 577 ° C. (1 071 ° F.). |
A413.0 (AL-10 Ja) |
~ 577 ° C. (1 071 ° F.) | ~ 615 ° C. (1 139 ° F.) | Høyt silisiumstøping; Veldig smalt fryseintervall (~ 38 ° C. / 68.4 ° F.). |
| 5052 (AL-2,5 mg) | ~ 580 ° C. (1 076 ° F.) | ~ 650 ° C. (1 202 ° F.) | Mg utvidet smelteområdet litt; Eutektisk nær 580 ° C. (1 076 ° F.). |
| 5083 (AL-4,5 mg) | ~ 550 ° C. (1 022 ° F.) | ~ 645 ° C. (1 193 ° F.) | Høyere Mg dråper solidus til ~ 550 ° C. (1 022 ° F.). |
| 5059 (AL-5,8 mg) | ~ 545 ° C. (1 013 ° F.) | ~ 640 ° C. (1 184 ° F.) | High-MG-serie: Solidus nær 545 ° C. (1 013 ° F.), væske ~ 640 ° C. (1 184 ° F.). |
| 6061 (Al-1 mg-0.6 Og) | ~ 582 ° C. (1 080 ° F.) | ~ 650 ° C. (1 202 ° F.) | Vanlig ekstrudering/smiing; Solidus ~ 582 ° C. (1 079.6 ° F.), væske ~ 650 ° C. (1 202 ° F.). |
| 6063 (Al-1 mg-0.6 Og) | ~ 580 ° C. (1 076 ° F.) | ~ 645 ° C. (1 193 ° F.) | Lik 6061 men optimalisert for ekstrudering; Litt lavere område. |
6082 (Al-1 mg-1 si) |
~ 575 ° C. (1 067 ° F.) | ~ 640 ° C. (1 184 ° F.) | Funnet i Europa; Eutektisk nær 577 ° C. (1 071 ° F.). |
| 6101 (Al-0.8 Og-0.8 Cu) | ~ 515 ° C. (959 ° F.) | ~ 630 ° C. (1 166 ° F.) | Designet for elektriske ledere; Eutektisk ~ 515 ° C. (959 ° F.). |
| 7050 (AL-6,2 Zn-2,3 mg) | ~ 470 ° C. (878 ° F.) | ~ 640 ° C. (1 184 ° F.) | Høy styrke luftfartslegering; bredt frysepunkt (~ 170 ° C. / 306 ° F.). |
| 7075 (AL-5,6 Zn-2,5 mg) | ~ 475 ° C. (887 ° F.) | ~ 635 ° C. (1 175 ° F.) | Lik 7050; Eutektisk nær 475 ° C. (887 ° F.), væske ~ 635 ° C. (1 175 ° F.). |
| 7020 (AL-4.5 Zn-1.2 mg) | ~ 500 ° C. (932 ° F.) | ~ 640 ° C. (1 184 ° F.) | Balansert Zn - Mg; Eutektisk nær 500 ° C. (932 ° F.). |
| 5086 (AL-4,5 mg) | ~ 555 ° C. (1 031 ° F.) | ~ 650 ° C. (1 202 ° F.) | Marin legering; Solidus ~ 555 ° C. (1 031 ° F.), væske ~ 650 ° C. (1 202 ° F.). |
| A356 (Al -7 Si -0,3 mg) | ~ 577 ° C. (1 071 ° F.) | ~ 615 ° C. (1 139 ° F.) | Mye brukt støpelegering; Eutektisk kl 577 ° C. (1 071 ° F.), væske ~ 615 ° C. (1 139 ° F.). |
| A357 (Al -7 Si - 0,6 mg) | ~ 577 ° C. (1 071 ° F.) | ~ 630 ° C. (1 166 ° F.) | Ligner på A356, men med høyere MG; Liquidus litt høyere (~ 630 ° C. / 1 166 ° F.). |
| A319 (Al -5,6 med -1,5 og) | ~ 515 ° C. (959 ° F.) | ~ 640 ° C. (1 184 ° F.) | Brukt i hydrauliske deler; Eutektisk nær 515 ° C. (959 ° F.), væske ~ 640 ° C. (1 184 ° F.). |
| A380 (Al -8 si -3 med) | ~ 546 ° C. (1 015 ° F.) | ~ 595 ° C. (1 103 ° F.) | Die-støpt legering; Eutektisk på ~ 546 ° C. (1 015 ° F.), væske ~ 595 ° C. (1 103 ° F.). Bredt frysing av ~ 49 ° C. (≈ 88 ° F.). |
ADC12 (Al -12 Si -1 med) |
~ 577 ° C. (1 071 ° F.) | ~ 615 ° C. (1 139 ° F.) | Japansk støpt legering (Ligner på A380); Eutektisk ~ 577 ° C. (1 071 ° F.), væske ~ 615 ° C. (1 139 ° F.). |
| A206 (Al -4,5 med) | ~ 515 ° C. (959 ° F.) | ~ 640 ° C. (1 184 ° F.) | Engineering Casting Alloy; Eutektisk nær 515 ° C. (959 ° F.). |
| 226 (Al -2 med -0,6 og) | ~ 515 ° C. (959 ° F.) | ~ 640 ° C. (1 184 ° F.) | Maskinbar støpelegering; Eutektisk nær 515 ° C. (959 ° F.). |
| Al -li (F.eks., 1441) | ~ 640 ° C. (1 184 ° F.) | ~ 665 ° C. (1 229 ° F.) | Litiumtillegg lavere tetthet; Eutektisk nær 640 ° C. (1 184 ° F.). |
| Scandium-aluminium (Skala) | ~ 640 ° C. (1 184 ° F.) | ~ 660 ° C. (1 220 ° F.) | Scandium (0.1–0,5 %) Foredler korn; smal smelteområde nær ren al. |
| Al - være (Albemet) | ~ 620 ° C. (1 148 ° F.) | ~ 660 ° C. (1 220 ° F.) | Beryllium-tillegg danner omega-fase; smelter i nærheten av rent Al -rekkevidde. |
| Nano-legering varianter | Variert (~ 650 ° C. / 1 202 ° F.) | Variert (~ 660 ° C. / 1 220 ° F.) | Forskningslegeringer med nano-utfellinger kan skifte smelting med ± 5 ° C. (± 9 ° F.). |
Merknader og observasjoner:
- Ren aluminium (1100) smelter nøyaktig kl 660.3 ° C. (1 220.5 ° F.); kommersiell 1100 kan vise en liten ± 1 ° C. (± 1.8 ° F.) Variasjon på grunn av sporforurensninger.
- Al - Si støpelegeringer (A356, A380, ADC12, A413) trekk Solidus verdier fra 546 ° C. (1 015 ° F.) til ~ 577 ° C. (1 071 ° F.), med Liquidus nær 595–615 ° C (1 103–1 139 ° F.).
De relativt smale fryseintervallene i noen (F.eks., A356) gi fine mikrostrukturer og gode mekaniske egenskaper. - MG-bærende smidde legeringer (5052, 5083, 6061, 6082, 6063) vise Solidus temperaturer mellom 545 ° C. (1 013 ° F.) og 582 ° C. (1 080 ° F.),
Mens Liquidus ligger mellom 640 ° C. (1 184 ° F.) og 655 ° C. (1 211 ° F.).
Når MG -innholdet klatrer, Solidus synker lavere, utvide smelterområdet. - Høy styrke 7000 serie (7050, 7075) utstille veldig brede fryseserier,
Eutektikk nær 470–475 ° C (878–887 ° F.) og Liquidus rundt 635–640 ° C (1 175–1 184 ° F.).
Nøye prosesskontroll (Vakuumstøping, HPDC) er viktig for å forhindre varm sprekker. - Kobberrike aluminiumslegeringer (2024, 2014) ha Solidus verdier nær 490–502 ° C (914–935 ° F.)
og Nær nær 640-642 ° 100 (1 184–1 188 ° F.)— Et veldig stort intervall på ~ 140 ° C (≈ 252 ° F.), krevende presis temperaturstyring for å unngå feil. - Nye legeringer (Al -li, Skala, Albemet, Nano-legeringer) Tweak smelteatferd med bare noen få grader, men tilbyr unike mekaniske eller prosesseringsfordeler.
5. Måle- og bestemmelsesmetoder
Nøyaktig å finne aluminiums smeltepunkt krever kontrollerte laboratoriemetoder. Ingeniører og forskere er avhengige av:
Differensiell skanningskalorimetri (DSC)
DSC måler varmestrømmen i en liten aluminiumprøve (5–10 mg) Når temperaturen ramper med kjent hastighet (F.eks., 10 ° C/min).
De Endotermisk topp på 660.3 ° C tilsvarer den latente fusjonsvarmen (omtrent 10.71 KJ/mol, eller 394 J/g).
DSC -instrumenter med høy presisjon oppnår ± 0,5 ° C nøyaktighet ved å kalibrere med primære referanser som indium (smeltepunkt 156.6 ° C.) og sink (419.5 ° C.).
Differensiell termisk analyse (DTA)
I DTA, en referanse (inert materiale) og aluminiumsprøven deler det samme varmeprogrammet. Temperaturforskjellen mellom dem avslører et smelteinnsamling.
Selv om det er mindre presist enn DSC, DTA gir ± 1 ° C -oppløsning, Gjør det nyttig for å karakterisere legeringsområder når det er sammenkoblet med kjølekurver.
Termoelementbaserte ovnstester
Industrielle støperier er ofte avhengige av Type k (NICR - NIAL) eller Type n (Nicrsi-noen) Termoelementer satt inn i smeltet aluminium.
Når prøven når 660 ° C., Operatører bemerker en midlertidig Platå (Ice -Point Furnace Style) som indikerer latent varmeabsorpsjon.
Imidlertid, Overoppheting kan skyve den tilsynelatende temperaturen til 680–700 ° C. Før den faller til den sanne Liquidus.
Gjentatt kalibrering mot referansemetaller hjelper til med å korrigere for systematiske feil, men kan ikke eliminere oksidasjonsrelaterte skjevheter fullt ut.
Utfordringer i presisjon (Oksidasjon, Overoppheting)
Smeltet aluminium danner raskt en aluminiumoksyd (Al₂o₃) film på overflaten, Isolerende indre væske- og skjevtemperaturavlesninger.
Samtidig, Bulk aluminium ofte Overoppheting med 20–30 ° C over sin Liquidus fordi nukleation -barrierer forsinker utbruddet av smelting.
For å overvinne disse problemene, Laboratorier rører prøver under inert gass (Argon) eller bruk flukser for å bryte oksydfilmer før du tar målinger.
De monterer også fastpunktceller for å kalibrere termoelementer mot sertifiserte standarder.
6. Industriell smelting og støpingspraksis
I industrielle omgivelser, Aluminium smelter sjelden isolert; Operatører grist gjennom en sekvens av spesialiserte praksis for å produsere kvalitetsstøp:
Typiske ovnstyper
- Induksjonsovner: Elektromagnetiske spoler varmer raskt varmeskrap eller ingots.
Fordi induksjon konsentrerer varme i metallet, Disse ovnene smelter aluminium effektivt ved 700–750 ° C.. - Etterklangsovner: Gassfyrte ildsteder tillater store partier (opp til flere tonn) å smelte på 700–720 ° C.. Operatørene skummet av Dross mens de opprettholder minimal temperaturoverskridelse.
- Rotasjonsovner: Vippede trommer roterer for å kombinere oppvarming og omrøring, opprettholde ensartet temperatur rundt 700–750 ° C. og tilby god blanding for legeringshomogenitet.
- Digibelovner: Mindre kapasitetsenheter (50–200 kg) Varm aluminium via elektriske elementer eller propan, holder metall nær 680–700 ° C. til den helles.
Fluking og avgassing
Smeltet aluminium feller lett hydrogen (Løselighet opp til 0.7 cm³ h₂/100 g al på 700 ° C.).
Å minimere svinn porøsitet, Foundries boble inerte gasser (Argon, nitrogen) gjennom smelten, Oppmuntre hydrogen til å rømme.
De introduserer også flukser—Typisk en blanding av klorider eller fluorider - som oppløses og flyter aluminiumoksyd, gjengi det lettere å skumme.
Effektiv fluksing reduserer oksyd inkludering mer enn 80 %, direkte forbedring av endelig casting integritet.
Energiforbruk og effektivitetshensyn
Smeltende primær aluminium forbruker om 13–15 kWh per kilo produsert metall.
I kontrast, sekundær (resirkulert) aluminium Krever bare 1.8–2,2 kWh per kilo—A omtrent 85 % energisparing.
Moderne ovner utnytter Keramiske fiberforinger, Regenerative brennere, og Gjenoppretting av avfall å kutte energibruken med en ekstra 15–20 %.
Foundries Track Energikostnad per tonn av smelte nøye, Som oppvarming står for opp til 60 % av total støpekostnad.
Smelte behandling og temperaturkontroll for kvalitet
For å sikre jevn legeringssammensetning og minimere makro -segregering, Operatører rører smeltet aluminium ved bruk av mekaniske impellere eller elektromagnetisk omrøring.
De smelter på 700–720 ° C. for en kort suge (5–10 minutter) Før overføring til å holde ovner.
Temperaturkontrollere - ofte knyttet til Infrarøde pyrometre—Maintain ± 5 ° C -stabilitet, Forhindrer overdreven overoppheting mens du sikrer flyt for støping av tynn avsnitt.
7. Industrielle og praktiske implikasjoner
Metallurgi: Smelte- og støpeprosesser
Støperier kalibrerer ovner til 20–40 ° C over legeringen for å sikre fullstendig fylling av mugg.
For lav temperatur (F.eks., mindre enn 50 ° C. flytende) forårsaker kalde lukker og feil,
mens overdreven overoppheting (F.eks., > 150 ° C. flytende) akselererer oksidasjon og drossdannelse.
Smeltkvalitet påvirker direkte mekaniske egenskaper: Velkontrollerte smelter utbytte forlengelser
over 12 % I A356 Castings, Mens dårlig kontroll kan redusere duktiliteten til nedenfor 5 %.
Luftfart, Automotive, og konstruksjonsbruk
- Luftfart: Presisjonsinvestering Casting av Al - Li -legeringer (væske ~ 640 ° C., Solidus ~ 510 ° C.) krever å smelte renslighet for å unngå porøsitet i kritiske jetmotorkomponenter.
- Automotive: Høytrykk Die Casting av A380 (væske ~ 595 ° C.) for overføringssaker krever muggoppvarming til 240–260 ° C. for å unngå frysninger.
- Konstruksjon: Ekstrudering av 6061 For vindusrammer skjer 500–520 ° C., godt under Liquidus, balansere formbarhet med dimensjonsstabilitet.
Sveise- og additive produksjonshensyn
- Fusjonssveising: Gassvolframsveising (Gtaw) av 6061-T6 løper på DC elektrode negativ med varmeinngang skreddersydd for å holde sveisebassenget på 650–700 ° C..
Imidlertid, den varmepåvirkede sonen (Haz) kan falle nedenfor 500 ° C., forårsaker mykgjøring hvis ikke på nytt. - Tilsetningsstoffproduksjon (SLM/EBM): Fin aluminiumspulver (Partikkelstørrelse 15–45 um) i
Pulverbed -fusjon krever lasere eller elektronstråler som genererer lokale temperaturer på 1,000 ° C+ For å kompensere for høy refleksjonsevne og konduktivitet.
Prosessparametere må minimere KeyHoling og sprut, Til tross for aluminiums nedre smeltepunkt enn stål.
Designe varmebehandling & Varmt arbeid
Smi- eller ekstruderingsplaner holder seg godt under Solidus - typisk 350–550 ° C. (662–1 022 ° F.)- For å unngå begynnende smelting.
Etter å ha dannet, Legeringer gjennomgår ofte løsning i nærheten 515–535 ° C. (959–995 ° F.) og slukking for å etablere T6 eller andre frister.
Gjenvinningseffektivitet
Sekundære aluminiumsmelter smelter de fleste legeringer på 700–720 ° C. (1 292–1 328 ° F.),
oppnå 90–95 % bedring ved ~ 0,5–0,8 kWh/kg-Far nedre energi enn smelting av stål på nytt (1,400–1.600 ° C. / 2-4 kWh/kg).
8. Sammenligninger med andre metaller
| Materiale | Solidus | Flytende | Notater |
|---|---|---|---|
| Ren aluminium (1100) | 660.3 ° C. (1 220.5 ° F.) | 660.3 ° C. (1 220.5 ° F.) | Enkelt smeltepunkt; Ingen frysepunkt. |
| Kopper (C11000) | 1 084 ° C. (1 983.2 ° F.) | 1 084 ° C. (1 983.2 ° F.) | Mye brukt til elektriske ledninger og rørleggerarbeid. |
| Karbonstål (A36) | ~ 1 425 ° C. (2 597 ° F.) | ~ 1 540 ° C. (2 804 ° F.) | Nøyaktig rekkevidde varierer litt med karboninnhold. |
| Rustfritt stål (304) | ~ 1 385 ° C. (2 525 ° F.) | ~ 1 450 ° C. (2 642 ° F.) | Krom-nikkellegering med god korrosjonsmotstand. |
| Messing (C360) | ~ 907 ° C. (1 664.6 ° F.) | ~ 940 ° C. (1 724 ° F.) | Kobber-sinklegering som er mye brukt til mekaniske deler. |
| Bronse (C93200) | ~ 920 ° C. (1 688 ° F.) | ~ 1 000 ° C. (1 832 ° F.) | Kobber-tinnlegering brukt til lagre og gir. |
| Sink (99.99%) | 419.5 ° C. (787.1 ° F.) | 419.5 ° C. (787.1 ° F.) | Vanlig plating og støpe metall. |
| Magnesium (AZ91D) | ~ 595 ° C. (1 103 ° F.) | ~ 650 ° C. (1 202 ° F.) | Lett metall, ofte legert med aluminium. |
| Titanium (Gr 2) | 1 665 ° C. (3 029 ° F.) | 1 665 ° C. (3 029 ° F.) | Høy styrke, Lett, og korrosjonsbestandig. |
Aluminiumslegering 6061 |
~ 582 ° C. (1 079.6 ° F.) | ~ 650 ° C. (1 202 ° F.) | Vanlig ekstrudering/smiing av legering; Frysende område ~ 68 ° C (122 ° F.). |
| Aluminiumslegering A356 | ~ 577 ° C. (1 071 ° F.) | ~ 615 ° C. (1 139 ° F.) | Cast Alloy (Al -7 Si -0,3 mg); smalt frysing (~ 38 ° C. / 68 ° F.). |
| Aluminiumslegering 7075 | ~ 475 ° C. (887 ° F.) | ~ 635 ° C. (1 175 ° F.) | Høy styrke luftfartslegering; bredt frysepunkt (~ 160 ° C. / 288 ° F.). |
| Nikkel (99.5%) | 1 455 ° C. (2 651 ° F.) | 1 455 ° C. (2 651 ° F.) | Korrosjonsbestandig, applikasjoner med høy temperatur. |
| Krom (99.5%) | 1 907 ° C. (3 465.4 ° F.) | 1 908 ° C. (3 466.4 ° F.) | Ekstremt hard og slitasjebestandig. |
| Tinn (99.8%) | 231.9 ° C. (449.4 ° F.) | 231.9 ° C. (449.4 ° F.) | Brukt i selgere og plating. |
9. Konklusjon
Smeltepunktet for aluminium, 660.32 ° C., Forankringer utallige industrielle operasjoner, fra primær smelting til avansert additiv produksjon.
Den relativt lave smelteterskelen reduserer energiforbruket, akselererer resirkulering,
og forenkler støping sammenlignet med metaller med høyere melting som kobber og stål.
Når næringer fortsetter å presse for lettere, sterkere, og mer komplekse aluminiumskomponenter,
Å forstå og håndtere aluminiums smelteatferd vil forbli avgjørende.
Ytterligere forskning på nano-legering, Ekstrem trykkmelting, og energieffektive oppvarmingsmetoder løfter
For å utdype vår forståelse av denne grunnleggende overgangen - solid til væske - som definerer aluminiums rolle i moderne metallurgi.
