Odljevak od pijeska obložen smolom u odnosu na odljev od vodenog stakla

Uvod

Na današnjem tržištu ljevaonica, odabir procesa više nije vođen samo tehničkim mogućnostima.

Sve se više oblikuje po inflacija sirovina, pritisak na troškove rada, potrošnja energije, regulacija okoliša, i eroziju cijena na krajnjem tržištu.

To posebno vrijedi za niske- i proizvodi srednjeg stupnja livenja izrađeni vodenim staklom.

Kako se marže i dalje smanjuju, mnoge se ljevaonice guraju prema poboljšanju proizvoda, restrukturiranje procesa, ili izravna zamjena starijih procesnih ruta.

Protiv ove pozadine, odljevak od pijeska obložen smolom ponovno je privukla pozornost.

Za mnoge dijelove sa umjereni zahtjevi za preciznošću, nudi praktičnu ravnotežu troškova, učinkovitost, i kvalitetu oblikovanja.

U mnogim aplikacijama u stvarnom svijetu, može pružiti točnost dimenzija okolo CT7–CT8 i hrapavost površine okolo RA 6,3-12,5 µm, što je često dovoljno za zamjenu jeftinijeg livenog stakla za ulaganje u odabrane obitelji proizvoda.

To je strateški razlog zašto je ova usporedba važna. To nije samo tehnička rasprava. To je pitanje koji proces može proizvesti potrebnu kvalitetu uz najniže održive ukupne troškove.

1. Što je odljevak od pijeska obložen smolom

Odljevak od pijeska obložen smolom je zrela tehnologija lijevanja u kalupe temeljena na reakciji stvrdnjavanja termoreaktivne fenolne smole.

Precizno prethodno obloženi pijesak s ravnomjernim filmom smole na površinama silikatnog pijeska ubrizgava se u zagrijane metalne kalupe putem pneumatskog pucanja.

Električne grijaće šipke održavaju temperaturu kalupa kako bi pokrenule brzo termičko stvrdnjavanje površinskog sloja smole.

Unutar 1 do 3 minute (podesiv prema strukturi obratka), rastresiti pijesak obložen smolom skrutne u visokočvrsti, dimenzionalno stabilan integrirani kalup za ljusku.

Nakon skidanja plijesni, gotovi kalupi za ljuske se slažu za izlijevanje slaganja kutija.

Cijeli proces kalupljenja oslanja se na fizičko pneumatsko punjenje i toplinsko kemijsko stvrdnjavanje, s jednostavnom logikom reakcije, stabilna kvaliteta kalupljenja, i minimalna ovisnost o uvjetima okoline.

Stvrdnuta ljuska od smole pokazuje izvrsnu krutost i jasnoću kontura, učinkovito se odupire struganju rastaljenog metala i strukturnoj deformaciji tijekom lijevanja.

Ključne karakteristike

• Visoka čvrstoća kalupa
• Dobro zadržavanje dimenzija
• Relativno glatka površina kalupa
• Dobra ponovljivost
• Prikladno za dijelove srednje složenosti
• Učinkovita serijska proizvodnja

Zašto je privlačan

U usporedbi s običnim lijevanjem u pijesak, sustavi pijeska obloženi smolom smanjuju kolaps plijesni, poboljšati kvalitetu površine, i podržavaju točnije formiranje šupljina.

Osobito su korisni tamo gdje je tradicionalni pijesak vezan glinom previše grub ili nestabilan, ali potpuno livenje uloškom bi bilo nepotrebno skupo ili složeno.

2. Što je liveno staklo za uložak

Ulaganje u investiciju u vodu je tradicionalni postupak preciznog lijevanja izgubljenim voskom.

Kompletan tijek rada započinje prešanjem voštanog uzorka i izradom, nakon čega slijedi višeslojno prevlačenje ljuske korištenjem vodenog stakla kao veziva i kvarcnog pijeska kao vatrostalnog agregata.

Svaki sloj premaza zahtijeva prirodno stvrdnjavanje i sušenje na zraku.

Nakon višestrukog premazivanja i sušenja, sastavljena voštana ljuska podvrgava se deparafinizaciji vrućom vodom, visokotemperaturno sinterovanje u peći, i sekundarno oblikovanje kako bi se formirao potpuni kalup za keramičku ljusku.

Konačno, rastaljeni metal se ulijeva u šuplji omotač, a gotovi odljevci se dobivaju nakon hlađenja, Uklanjanje školjki, I završni dio.

Ovaj se proces oslanja na proizvodnju višeslojne kompozitne ljuske i oblikovanje sinteriranjem na visokoj temperaturi, sa složenim vezama procesa i strogim zahtjevima za temperaturu, vlažnost, i vrijeme stvrdnjavanja tijekom proizvodnje.

Ključne karakteristike

• Bolja preciznost od konvencionalnog lijevanja u pijesak
• Glatkija završna obrada površine
• Relativno niska cijena materijala
• Prikladno za umjerene do visoke zahtjeve kvalitete
• Široko se koristi u isplativom preciznom lijevanju

Zašto je privlačan

Sustavi vodenog stakla često se odabiru kada ljevaonica želi kontrolirati troškove dok još uvijek proizvodi dijelove s relativno profinjenom geometrijom.

Proces je posebno koristan u primjenama gdje bi visokokvalitetno livenje silicijevog sola bilo preskupo, ali obično pješčano kalupljenje ne bi zadovoljilo zahtjev kvalitete.

2. Tržišni pritisak iza promjene

Razlog zašto mnoge ljevaonice preispituju postupke vodenog stakla nije taj što su tehnički zastarjeli.

To je zato što je njihova ekonomija sve krhkija na nižim tržištima.

Nekoliko trendova uzrokuje ovaj pritisak:

• porast troškova materijala i pomoćnog materijala,
• Povećavanje troškova rada,
• veća potrošnja energije,
• pad prodajnih cijena za proizvode niske preciznosti lijevanja,
• i sve veću potražnju kupaca za bržim obrtom i dosljednijom kvalitetom.

Kao rezultat, ljevaonice koje koriste liveno stakleno livenje za dijelove s niskom maržom često se suočavaju sa strateškom dilemom:

1. nadogradite proizvod,
2. poboljšati učinkovitost procesa,
3. ili zamijenite rutu ekonomičnijom alternativom.

Odljevak od pijeska obložen smolom postao je ozbiljan kandidat za tu zamjensku ulogu u mnogim slučajevima.

3. Komparativno tehničko pozicioniranje

Ključno pitanje nije koji je proces "bolji" u apstraktnom smislu. To je koji je proces bolji za danu razinu kvalitete i ciljani trošak.

Ova tablica prikazuje stvarni komercijalni odnos: lijevanje u pijesak obloženo smolom ne pokušava nadmašiti liveno staklo za ulaganje u ultra finoj preciznosti.

Pokušava isporučiti prihvatljivu preciznost s manje koraka, niže troškove, i veću praktičnu propusnost.

4. Zašto je smolom obložen pijesak ekonomski atraktivan

Niža jednokratna investicija

Smolom obloženi pješčani lijev s vrućom jezgrom zahtijeva izuzetno niska početna ulaganja.

Oprema za proizvodnju jezgre uključuje samo stroj za kalupljenje kutije s vrućom jezgrom i prilagođene metalne kalupe.

Tržišna cijena jednog stroja za kalupljenje kreće se od 15,000 do 39,700 RMB, a svaki set preciznih kalupa košta 6,000 do 10,000 RMB.

Sustav opreme je kompaktan, s malom popunjenošću gradilišta i bez potrebe za velikim pratećim objektima.

U oštrom kontrastu, liveno staklo za ulaganje zahtijeva kompletan set prateće opreme velikih razmjera, uključujući preše za vosak, peći za topljenje voska, strojevi za poliranje voska, strojevi za miješanje voska, strojevi za rasipanje pijeska kišnog tipa, strojevi za rasipanje pijeska kipućeg tipa, bazeni za deparafinaciju, i visokotemperaturne peći za paljenje granata.

Kompletan sustav opreme uključuje desetke jedinica opreme uz ogromna jednokratna ulaganja, long equipment commissioning cycles, and high threshold for factory entry.

Niži troškovi proizvodnje

Resin-coated sand casting has extremely streamlined material consumption.

The only required production materials are standard resin-coated sand and release agents, with single-variety and low-consumption raw materials and stable material procurement costs.

Water glass investment casting involves a complex material system including wax materials, release agents, cleaning agents, refractory sand, water glass binders, hardening solutions, and diesel oil.

The diverse material types lead to high comprehensive material costs, complicated material management, and severe cost fluctuations affected by raw material market prices.

Manje energetsko opterećenje

Resin-coated sand casting only consumes electric energy for the hot core box molding machine during shell making, s malom ukupnom potrošnjom energije i koncentriranom potrošnjom energije.

Kratki ciklus stvrdnjavanja dodatno smanjuje jediničnu potrošnju energije proizvoda.

Lijevanje vodenog stakla zahtijeva kontinuirano napajanje za višestruku opremu koja troši mnogo energije kao što su peći za grijanje, sustavi za sušenje, i opremu za deparafinizaciju tijekom cijelog procesa.

Dugotrajni kontinuirani rad dovodi do ogromne ukupne potrošnje energije i visokih jediničnih troškova energije, daljnje sažimanje profitnih marži poduzeća.

5. Zašto je lijevanje pijeska obloženo smolom brže

Brzina je jedan od najpraktičnijih razloga zašto je pješčani lijev obložen smolom pridobio pozornost kao alternativa lijevanju vodenim staklom za ulaganje.

U mnogim ljevaonicama, pravo usko grlo nije samo kvaliteta, ali vrijeme ciklusa, preokret procesa, i propusnost proizvodnje.

Odljevci od pijeska obloženi smolom rješavaju te probleme pojednostavljivanjem puta oblikovanja, skraćivanje vremena pripreme ljuske, i smanjenje broja operacija potrebnih prije izlijevanja.

Dizajnirano kraći procesni lanac

Pješčani lijev obložen smolom komprimira slijed proizvodnje u mnogo jednostavniji tijek.

U mnogim aplikacijama s vrućom jezgrom ili oblikovanjem ljuske, kalup se može proizvesti kroz jednokratno pneumatsko gađanje pijeskom potom brzo termičko stvrdnjavanje.

Faza formiranja ljuske može trajati samo 1–3 minute, ovisno o veličini dijela i postavci opreme. To je iznimno kratak ciklus u usporedbi s tradicionalnim lijevanjem za ulaganje vodenog stakla.

Praktično, proces se često može svesti na tri osnovne faze:

1. Izrada školjki
2. Ulijevanje
3. Čišćenje / završnica

Ta je jednostavnost važna. Svaki eliminirani korak smanjuje:

• vrijeme čekanja,
• vrijeme rukovanja,
• inspekcijske točke,
• mogućnosti kvara,
• i složenost rasporeda.

Za razliku od, liveno staklo za uložak obično zahtijeva ponovljeno premazivanje, stvrdnjavanje, sušenje na zraku, dewaxing, i sinteriranje na visokim temperaturama.

Školjka će možda trebati 6–10 slojeva kompozitnog premaza, plus višednevno prirodno sušenje ili postupno sušenje.

Čak i kada je proces dobro kontroliran, ritam proizvodnje neizbježno je sporiji jer svaka ljuska mora proći kroz više međustanja prije nego što postane spremna za izlijevanje.

Brže formiranje ljuske znači brži obrt proizvodnje

Najočitiji dobitak učinkovitosti dolazi od vremena formiranja ljuske.

Pješčani sustavi obloženi smolom postižu brzo stvrdnjavanje toplinom, pa kalup brzo postaje funkcionalan. To znači da se linija može pomaknuti s alata na izlijevanje s puno manje kašnjenja.

Ulaganje u investiciju u vodu, za razliku od, je inherentno sporiji jer se čvrstoća ljuske mora graditi postupno.

Svaki sloj mora biti odložen, očvrsnut, i stabiliziran prije nanošenja sljedećeg sloja.

Čak i kada se koristi automatizacija, proces još uvijek sadrži više vremenski ograničenih koraka koji ograničavaju učinkovitost prometa.

Ova razlika postaje posebno važna kada:

• potražnja za proizvodom se ponavlja,
• veličine serija su umjerene do velike,
• i brzina isporuke je važna.

U tim sredinama, kratki ciklus formiranja ljuske može se izravno prevesti u veći učinkoviti kapacitet.

Veći kapacitet proizvodnje kroz učinkovito korištenje opreme

Odljevci od pijeska obloženi smolom također imaju koristi od opreme koja je prirodno prilagođena serijskoj proizvodnji.

Na primjer, strojevi za snimanje ili oblikovanje jezgri s dvije stanice mogu održavati stabilan ritam proizvodnje.

U nekim proizvodnim postavama opisanim u industrijskoj praksi, jedan stroj može završiti 150 ciklusa kalupljenja po smjeni, s 12 odljevaka po kalupu, dosežući grubo 1,800 odljevaka po smjeni.

Takvu vrstu proizvodnje teško je usporediti s načinima ručne izrade školjki od vodenog stakla.

Ono što ovo čini važnim nije samo naslovna brojka, Ali ponovljivo vrijeme korištenja opreme.

Sustavi pijeska obloženi smolom omogućuju istom stroju da proizvede više upotrebljivih kalupa u kraćem vremenu, koji poboljšava:

• iskorištenje stroja,
• produktivnost rada,
• i učinkovitost planiranja proizvodnje.

Za usporedbu, ručna ili polu-ručna izrada kalupa za vodeno staklo često uvelike ovisi o vještini radnika, okolišni uvjeti, i vrijeme sušenja.

To smanjuje propusnost i povećava varijacije od smjene do smjene.

Učinkovitost rada je znatno veća

Brz proces je vrijedan, ali proces koji također smanjuje intenzitet rada još je bolji.

Pješčani lijevi obloženi smolom obično zahtijevaju manje ručne intervencije od livenog staklenog livenog lijevanja.

Budući da je korak oblikovanja ljuske izravniji i manje ovisi o ponavljanim ciklusima premazivanja i stvrdnjavanja, potrebno je manje operatera za pomicanje dijelova kroz sustav.

U proizvodnim primjerima, produktivnost po glavi stanovnika lijevanja u pijesku obloženom smolom može biti oko šest puta više od ručne izrade kalupa za vodeno staklo.

Točan omjer ovisi o biljci, ali temeljna logika je jasna: manje faza procesa plus kraće vrijeme ciklusa znači da svaki radnik može podržati daleko veći učinak.

To ima nekoliko praktičnih posljedica:

• trošak rada po dijelu opada,
• smanjen je umor operatera,
• poboljšava se dosljednost procesa,
• a proizvodnju je lakše stabilizirati.

Ovo je osobito važno na tržištima na kojima je kvalificirana radna snaga skupa ili ju je sve teže osigurati.

Veći prinos kroz izlijevanje u hrpu i bolje iskorištenje kutije

Odljevak od pijeska obložen smolom također podržava stack pouring i druge proizvodne metode koje štede prostor.

Budući da su kalupi općenito jaki i postupak je kompaktan, iskoristivost kalupne kutije može se poboljšati.

To znači učinkovitije korištenje raspoloživog prostora, manje neaktivnih granata, i bolji učinak lijevanja.

U mnogim praktičnim operacijama, a sveobuhvatni proizvodni prinos može premašiti 90% kada struktura kalupa, kvaliteta rastaljenog metala, i brzina izlijevanja pravilno se kontroliraju.

To je visoka razina performansi za rutu preciznog lijevanja na bazi pijeska.

Ulaganje u investiciju u vodu, za razliku od, često ima veću osjetljivost na stanje ljuske, stanje sušenja, i toplinska obrada.

To čini proizvodni prinos ovisnijim o točnoj disciplini procesa i stabilnosti okoliša.

Manja ovisnost o temperaturi i vlažnosti okoliša

Jedna od skrivenih prednosti brzine lijevanja u pijesku obloženom smolom je to što je često manje osjetljivi na okolinu nego liveno stakleno livenje.

Ljuske od vodenog stakla mogu uvelike ovisiti o uvjetima sušenja na zraku, trajanje stvrdnjavanja, i ravnotežu temperature i vlage.

Ako je okolina nestabilna, proizvodni plan se usporava.

Pješčani sustavi obloženi smolom, kada se pravilno postavi, općenito ih je lakše standardizirati. Sve dok:

• struktura kalupa je ispravna,
• kvaliteta rastaljenog metala je stabilna,
• i brzina izlijevanja se ispravno kontrolira,

kvalificirani odljevci mogu se proizvesti pouzdano s manje prekida. To smanjuje potrebu za „čekanjem da se proces oporavi,” što je glavni izvor skrivenog gubitka vremena na sporijim rutama.

Jasnija proizvodna logika znači manje kašnjenja

Brzina u ljevaoničkoj proizvodnji nije samo najkraći pojedinačni korak. Također se radi o tome koliko puta dio kasni zbog:

• preraditi,
• kašnjenja stvrdnjavanja,
• nedostatke ljuske,
• fluktuacije okoline,
• ili problemi koordinacije procesa.

Lijevanje u pijesak obloženo smolom je brže jer je njegova logika jednostavnija.

Ljuska se može brzo formirati, lanac procesa je kraći, a proizvodni ritam se lakše održava.

To znači manje uskih grla između koraka i manje šanse da linija zastane.

To je upravo mjesto gdje ono postaje strateška zamjena za liveno staklo niže klase: ne samo zato što je jeftiniji, već zato što jest brže pretvoriti sirovine u prodajne odljevke.

6. Dimenzionalna točnost lijevanja i jednakost kvalitete površine

Kada se lijevanje pijeska obloženo smolom uspoređuje s livenim staklom za ulaganje, najvažnije zapažanje nije da jedan proces uvijek dominira nad drugim u kvaliteti,

ali to oni mogu konvergirati do iznenađujuće slične praktične razine kvalitete u mnogim industrijskim odljevcima.

Za širok raspon dijelova koji ne zahtijevaju ultra fine detalje, oba procesa mogu pružiti prihvatljivu točnost dimenzija i kvalitetu površine.

Razlika je manje u tome je li kasting “dobar”, a više in koliki je trošak procesa potreban da bi se postigla ta dobra kvaliteta.

Zbog toga usporedba postaje suptilna. Lijevanje vodenog stakla tradicionalno se povezuje s preciznošću,

ali lijevanje pijeska obloženo smolom razvilo se do razine na kojoj može proizvoditi CT7–CT8 dimenzijska točnost i Ra 6,3–12,5 μm hrapavost površine U mnogim aplikacijama.

Drugim riječima, za veliku klasu industrijskih odljevaka srednje preciznosti, konačna praktična kvaliteta može biti dovoljno blizu da stvarni kriterij odabira postane ekonomija, proizvodni ritam, i robusnost procesa umjesto teorijske maksimalne preciznosti.

Točnost dimenzije: različite rute, rezultati koji se preklapaju

Uložni lijev od vodenog stakla općenito je jači kada dio sadrži vrlo finu geometriju, tanki presjeci, ili male značajke koje se moraju reproducirati s visokom vjernošću.

To je precizna ruta po dizajnu. Odljevak od pijeska obložen smolom, međutim, razvio se u sposoban proces srednje preciznosti čija su krutost i definicija kontura znatno bolji od konvencionalnog lijevanja u pijesku.

To znači da se dva procesa često preklapaju u sredini:

• Ulaganje u investiciju u vodu postiže preciznost kroz složeniju rutu izgradnje školjke.
• Odljevak od pijeska obložen smolom postiže sličnu uporabnu točnost kroz čvršći, brže, i put oblikovanja kalupa pogodniji za proizvodnju.

Za mnoge industrijske dijelove, kupac zapravo ne treba mikronsku razliku između to dvoje. Treba im odljev koji odgovara, funkcije, a strojevi pouzdano.

U tim slučajevima, lijev od pijeska obložen smolom može postići dimenzionalne performanse koje su komercijalno ekvivalentne.

Kvaliteta površine: dovoljno blizu za mnoge industrijske dijelove

Kvaliteta površine još je jedno područje gdje je razlika stvarna, ali često ne odlučujuće.

Lijevanje vodenog stakla obično daje glađu površinu i bolju reprodukciju finih detalja.

Odljevak od pijeska obložen smolom, međutim, značajno poboljšava uobičajeno oblikovanje u pijesku i može proizvesti površine koje su u potpunosti prihvatljive za mnoge mehaničke i konstrukcijske odljevke.

Praktično pitanje je hoće li površina biti:

• izravno vidljiv,
• funkcionalno zatvorena,
• naknadno jako obrađeni,
• ili skriveni unutar sklopa.

Ako će se dio obrađivati ​​na kritičnim plohama, tada prednost lijevane površine lijevanja vodenim staklom može biti manje važna.

Ako je dio robustan i treba mu samo umjerena dorada, lijevanje pijeska obloženo smolom može biti sasvim dovoljno.

Ekvivalencija kvalitete ovisi o primjeni, nije apsolutna

Koncept ekvivalencije ovdje treba pažljivo razumjeti. To čini ne znači da su dva procesa identična.

To znači da, za mnoge dijelove, mogu isporučiti funkcionalno jednake ishode nakon razmatranja stvarnih zahtjeva za uslugom i dopuštenja za strojnu obradu.

Na primjer:

• Kućište srednje veličine s zahtjevima umjerene tolerancije može se jednako dobro ponašati u bilo kojem postupku.
• Dekorativna komponenta ili komponenta s finim detaljima još uvijek može pogodovati lijevanju vodenog stakla.
• Robustan industrijski odljev sa standardnim dopuštenjem za strojnu obradu može se bolje poslužiti smolom obloženim pješčanim ljevanjem jer postiže potrebnu kvalitetu s manjim procesnim opterećenjem.

Dakle, ekvivalencija nije u samom procesu. Nalazi se u konačna inženjerska vrijednost isporučena kupcu.

7. Ograničenja procesa i diferencijacija scenarija primjene

Opseg i ograničenja primjene odljevaka u pijesak obložen smolom

Ovaj je postupak vrlo prikladan za masovnu proizvodnju srednje i niske preciznosti, metalni odljevci pravilne strukture,

uključujući dijelove mehaničke opreme, inženjerski hardver, spojnice ventila pumpe, i opće industrijske strukturne komponente.

Njegova ograničenja leže u slaboj prilagodljivosti za ultra-složene strukture šupljina, dijelovi ultratankih stijenki, i visoko precizni zrakoplovni odljevci, koji ne mogu ispuniti zahtjeve ultravisoke tolerancije.

Opseg i ograničenja primjene livenog lijevanja vodenog stakla

Uložni lijev vodenog stakla zadržava prednosti u proizvodnji složeni odljevci posebnih oblika i precizni dijelovi prilagođeni malim serijama zbog svog fleksibilnog oblikovanja kalupa od voska.

Međutim, njegova visoka cijena, niska učinkovitost, i nestabilna konzistencija serije čine ga neprikladnim za veliku masovnu proizvodnju običnih odljevaka, što je rezultiralo kontinuiranim smanjenjem dobiti na homogeniziranom tržištu jeftinih lijevaka.

8. Industrijska transformacija i trend razvoja

Potaknuti rastućim troškovima faktora i nadogradnjom tržišta, niskobudžetna industrija lijevanja vodenog stakla suočava se s velikim pritiskom preživljavanja.

Ekstenzivni način proizvodnje koji se oslanja na niske troškove rada i niske materijalne investicije više nije održiv.

Kao low-cost, visoke učinkovitosti, i alternativni proces stabilne kvalitete, smolom obloženi pješčani lijev s vrućom jezgrom postao je optimalan smjer transformacije za tradicionalne ljevaonice vodenog stakla.

Ne samo da održava kvalificiranu preciznost lijevanja i kvalitetu površine, već i uvelike smanjuje sveobuhvatne troškove proizvodnje, poboljšava automatizirane razine proizvodnje, te ostvaruje zelenu i učinkovitu proizvodnju.

U budućnosti, lijevanje u pijesak obloženo smolom postupno će zamijeniti tradicionalno livenje od vodenog stakla u većini općih scenarija industrijskog lijevanja,

dok će liveno staklo za ulaganje biti koncentrirano na visokoprecizni, kompleks, i maloserijski prilagođena polja za lijevanje, tvoreći diferencirani i komplementarni industrijski obrazac.

9. Zaključak

Pješčani lijevi obloženi smolom naspram livenog livenog stakla zauzimaju preklapajuće, ali različite pozicije u praksi ljevanja.

Lijevanje od vodenog stakla ostaje korisno za precizne dijelove, ali njegova troškovna struktura postaje sve teža na tržištima s nižim maržama.

Odljevak od pijeska obložen smolom nudi uvjerljivu alternativu za mnoge dijelove s umjerenim zahtjevima za preciznošću jer može pružiti dobra kvaliteta oblikovanja, manje koraka procesa, manja početna ulaganja, i brži ritam proizvodnje.

Njegova praktična vrijednost ne leži u zamjeni svakog procesa vodenog stakla, ali u zamjeni pravo postupak vodenog stakla:

onaj u kojem proizvod uistinu ne treba ultra-finu preciznost, ali treba stabilnu kvalitetu, učinkovita proizvodnja, i niži trošak.

Zato, u mnogim modernim ljevaonicama, lijevanje pijeska obloženo smolom nije samo alternativa. Riječ je o strateškoj nadogradnji procesa.