Ano ang Centrifugal Casting?

1. Panimula

Ang sentrifugal casting ay nakatayo bilang isang dalubhasang proseso ng paghahagis ng metal kung saan ang tinunaw na metal ay nagpapatibay sa ilalim ng matinding sentripugal na puwersa.

Pagpapahintulot sa mga tagagawa na lumikha ng mataas na integridad, Mga sangkap ng axisymmetric na may higit na mataas na mga katangian ng mekanikal.

Unang patentado sa pamamagitan ng A.G. Eckhardt sa Alemanya sa 1809 at kalaunan ay pino noong ika-19 na siglo para sa pang-industriya na produksyon ng tubo, Ang proseso ngayon ay bumubuo ng tinatayang 15% ng pandaigdigang output ng tubo at tubo.

Ang kakayahan nitong i-minimize ang mga impurities at directional solidification ay ginagawang kailangang-kailangan ang sentrifugal casting sa mga sektor mula sa langis & gas sa aerospace.

2. Kahulugan at Mga Prinsipyo ng Centrifugal Casting

Ano ang Centrifugal Casting?

Sa centrifugal casting, Ang tinunaw na metal ay pumapasok sa isang mabilis na umiikot na hulma, kung saan sentripugal puwersa (Fc = m·ω²·r) Hinihimok ang likido palabas, Lumikha ng isang siksik na, walang depekto solid.

Sa pamamagitan ng pagkontrol ng bilis ng pag-ikot - karaniwan 100-500 RPM—ang mga pandayan ay bumubuo ng mga puwersa ng 20 G sa ibabaw 200 g, kapansin-pansing lumampas sa gravity.

Ang papel na ginagampanan ng sentripugal na puwersa

Ang sentripugal na puwersa ay nakatuon sa mas mabibigat na mga elemento ng metal sa panlabas na radius ng amag, habang ang mas magaan na oxides at inclusions ay nananatiling malapit sa butas.

Dahil dito, operator machine ang layo ang panloob na diameter "center-line" drop, Pagbibigay ng tunog metal na may hanggang sa 30 % mas mataas na lakas ng makunat kaysa sa mga katapat na gravity-cast.

Pahalang kumpara. Patayong paghahagis

• Pahalang na Sentripugal Paghahagis: Perpekto para sa mga tubo at mahabang tubo, Ang oryentasyon na ito ay nagpapanatili ng pare-pareho ang kapal ng pader sa haba na lumampas sa haba 10 m, na may mga pagkakaiba-iba ng pader sa ilalim ± 1 %.
• Vertical Centrifugal Casting: Angkop sa mas maikli, matigas na bahagi-tulad ng bushings at tindig karera-vertical setup ay nangangailangan ng mas kaunting espasyo sa sahig at makamit ang katulad na mga pagpapabuti ng density.

Pag-ikot ng Amag, Dinamika ng Puwersa, at Paglamig

Ang mga pandayan ay nag-iinit ng mga hulma sa 300-600 ° C, pagkatapos ay ibuhos ang metal sa temperatura ng likido nito (hal., cast iron sa 1 420 °C).

Habang umiikot ang amag, Isang sistema ng paglamig ng tubig na naka-jacket ay nakakakuha ng init sa 5-10 ° C / min, Pagtataguyod ng panlabas na solidification at pag-iwas sa porosity ng center-line.

3. Mga Uri ng Centrifugal Casting

Ang sentripugal na paghahagis ay may ilang mga magkakaibang variant, Ang bawat isa ay nababagay sa mga tiyak na geometriya, Mga Materyales at Mga Kinakailangan sa Pagganap.

Totoo (Maginoo) Centrifugal Casting

• Proseso: Ang tinunaw na metal ay bumubuhos sa isang makinis na, umiikot na cylindrical mold; Ang gravity ay gumaganap lamang ng isang maliit na papel.
• Mga Tampok:

• • Gumagawa ng mga seamless tubes, Mga tubo at guwang na silindro na may kapal ng dingding mula sa 3 mm sa 200 mm.
  • Naghahatid ng daloy ng radial grain at densification sa panlabas na diameter, Pagpapalakas ng lakas ng makunat sa pamamagitan ng hanggang sa 30 % Higit sa mga katumbas na gravity-cast.

• Mga Aplikasyon: Mga tubo ng presyon (API 5CT), Mga liner ng silindro ng makina at mga casing ng bomba.

Semi-sentripugal na paghahagis

• Proseso: Pinagsasama ang sentripugal na puwersa na may kinokontrol na gating; Ang isang sentral na core ay bumubuo ng mga panloob na lukab (hal., Mga Salita).
• Mga Tampok:

• • Mga Bahagi na Nangangailangan ng Isang Solidong Sentral na Web, tulad ng mga blangko ng gear at flywheels.
  • Pagbabalanse ng pamamahagi ng metal: Ang mas mabibigat na mga seksyon ay bumubuo patungo sa pader ng amag, habang ang mga palikpik at spokes ay tumatanggap ng direktang feed metal.

• Mga Aplikasyon: Mga flywheel ng sasakyan, Mga gulong sa pagmamaneho ng tren, malalaking impeller ng tanso.

Centrifugated (Multi-Amag) Paghahagis

• Proseso: Maramihang mga hulma ang nakakabit nang radially sa paligid ng isang gitnang spindle; Ang isang pagbuhos ay nagbubunga ng dose-dosenang magkaparehong castings.
• Mga Tampok:

• • Perpekto para sa maliliit na, paulit-ulit na mga bahagi (hal., mga bearing, mga bushing).
  • Nakamit ang mataas na throughput: isang solong 10-m Maaaring suportahan ng spindle 20–30 hulma, Paggawa ng daan-daang mga bahagi bawat oras.

• Mga Aplikasyon: Mga singsing sa bushing, balbula upuan, maliliit na impellers.

Vertical Centrifugal Casting

• Proseso: Ang amag ay umiikot sa isang vertical axis; Ang tinunaw na metal ay pumapasok mula sa itaas at napuno pababa.

• Mga Tampok:

• • Nag-aalok ng compact footprint—taas ng kagamitan na karaniwang nasa ilalim 3 m.
  • Nagbibigay ng mahusay na kontrol sa kalidad ng panloob na diameter at inaalis ang porosity ng centerline sa mas maikling bahagi.

• Mga Aplikasyon: Email Address *, mga bushing, Mga karera ng tindig, at maikling mga seksyon ng pipe.

Pahalang na Sentripugal Paghahagis

• Proseso: Ang hulma ay umiikot sa isang pahalang na axis; Ang metal ay nagbubuhos sa isang dulo at naglalakbay nang axially bago ang solidification.

• Mga Tampok:

• • Umaabot sa napakahabang castings—karaniwan ay higit pa 10 m—na may unipormeng pagkakaiba-iba ng kapal ng pader sa ilalim ng ± 1 %.
  • Pinapasimple ang pag-alis ng slag at dross, Habang ang mga impurities ay nakatuon sa butas.

• Mga Aplikasyon: Mahabang presyon ng mga tubo, Mga Tubo na may Malaking Diameter at Mga Gulong ng Riles.

Vacuum Centrifugal Paghahagis

• Proseso: Inilikas ng mga operator ang silid ng amag upang < 10⁻² Pa bago ibuhos, pagkatapos ay paikutin at patibayin sa ilalim ng vacuum.
• Mga Tampok:

• • Binabawasan ang natunaw na gas at porosity hanggang sa 80 %, Mahalaga para sa mga superalloys at mga bahagi ng aerospace.
  • Pinapanatili ang kadalisayan ng kemikal, Pagpapagana ng tunog paghahagis ng reaktibong haluang metal (hal., titan).

• Mga Aplikasyon: Mga blades ng turbine, Mga Pagkabit ng Aerospace, Mataas na pagganap ng mga karera ng tindig.

4. Mga Materyales na Ginamit sa Centrifugal Casting

Ang sentrifugal casting ay tumanggap ng isang kapansin-pansin na malawak na spectrum ng mga materyales, Mula sa tradisyonal na cast irons hanggang sa mga advanced na superalloys, Kahit na ang mga di-metal na pagkatunaw.

Pinipili ng mga tagagawa ang haluang metal na pinakamahusay na balanse mekanikal na lakas, paglaban sa kaagnasan, pagganap ng thermal, at gastos sa produksyon.

Cast Iron

• kulay abo na bakal (ASTM A395 / A536) Humigit-kumulang na nangingibabaw 60 % ng sentripugal castings, kapansin-pansin sa silindro liners at Mga Casing ng Bomba.
• Ductile Iron (Grade 60–40–18)—na may makunat na lakas ng 415 MPa at mga pagpapahaba sa ibabaw 10 %—nagdaragdag ng paglaban sa epekto para sa mga application tulad ng Mga Shell ng Roller.

Carbon & Mga haluang metal na bakal

• Carbon Steels (hal., A216 WCB) Magbigay ng mga lakas ng makunat hanggang sa 485 MPa at weldability para sa presyon vessels at mga katawan ng balbula.
• Mababang-haluang metal na mga bakal (hal., 4140, 4340), Kapag ang init ay ginagamot, Makipag-ugnay 1 000+ MPa, Email Address * mga gears, mga shaft, at Mga bushing na may mataas na stress.

Hindi kinakalawang na asero & Mga haluang metal ng Nickel

• Mga Marka ng Austenitic (AISI 304, 316L, CF8M) labanan ang kaagnasan sa kemikal na at Pagproseso ng Pagkain mga kagamitan; nagkakahalaga sila ng 20-30 % Higit pa ngunit alisin ang post-cast plating.
• Mga haluang metal na lumalaban sa init (310, 330) panatilihin ang lakas sa 1 000 °C, mainam para sa Mga Roll ng Hurno at Mga tubo ng tambutso.
• Nickel‑Base Superalloys (haluang metal 718, Waspaloy), bagaman premium sa presyo, Email Address * Lakas ng gumagapang na pagkasira sa itaas 600 MPa sa 650 °C, kritikal para sa aerospace bearings.

tanso & Mga Alloy ng Copper

• Mga tanso ng aluminyo (C95400, C95500) Ipakita ang mga lakas ng makunat ng 450–550 MPa at nakahihigit kaagnasan sa dagat paglaban—ginamit sa mga impeller at Mga Hub ng Propeller.
• Tanso-Nickel (90–10, 70–30) Pagsamahin ang mga haluang metal 200–300 MPa lakas na may mahusay na Biofouling at klorido paglaban para sa Tubo ng tubig dagat.

Aluminyo & Mga haluang metal ng magnesiyo

• Aluminyo (A356) umiikot sa 300-400 RPM upang makabuo magaan ang timbang, Mga di-magnetikong bahagi tulad ng Mga pabahay ng pump; Thermal conductivities umabot 180 W/m·K.
• Mga haluang metal ng magnesiyo (AZ91), bagaman hindi gaanong karaniwan (< 5 % ng dami), Mag-alok ng pinakamababang density (1.8 g/cm³) para sa mga dalubhasa automotive at mga electronics mga pabahay.

Mga Di-Metal

• Salamin: Ang sentripugal na paghahagis ay lumilikha ng walang tahi na mga tubo ng salamin para sa optikal at laboratoryo mga aplikasyon, na may mga tolerance sa pader pababa sa ± 0.2 mm.
• Mga termoplastika: Umuusbong na mga proseso spin tinunaw polymers (hal., PEEK) Sa mataas na pagganap Mga Composite Liner para sa mga sasakyang-dagat na kinakaing unti-unti.

5. Kagamitan at Mga Hakbang sa Proseso

Ang sentrifugal casting ay nakasalalay sa mga dalubhasang kagamitan at isang mahigpit na kinokontrol na pagkakasunud-sunod ng mga operasyon.

Sa bahaging ito, binabalangkas namin ang mga pangunahing makinarya, Mga Sistema ng Amag, at mga hakbang sa pamamaraan - pinahusay na may mga tipikal na puntos ng data - upang matiyak ang paulit-ulit na kalidad at throughput.

Mga Makina ng Paghuhulma

• Mga Yunit ng Pahalang na Spindle

• • Kapangyarihan: 75-300 kW Ang mga de-koryenteng motor ay nagtutulak ng mga hulma hanggang sa 2 m sa diameter at 10 m sa haba.
  • Saklaw ng Bilis: 100-400 RPM, Pagbuo ng 20-150 g ng sentripugal na puwersa sa amag OD.
  • Paglalapat: Mahabang tubo at pipe produksyon, kung saan ang pagkakapare-pareho ng axial ay pinakamahalaga.

• Mga Yunit ng Vertical Spindle

• • Bakas ng paa: Mga compact na disenyo sa ilalim ng 3 m taas na magkasya sa mga sahig ng shop na may limitadong headroom.
  • Saklaw ng Bilis: 150-500 RPM, Perpekto para sa mas maikling castings na may pader kapal mula sa 3-50 mm.
  • Paglalapat: Email Address *, mga bushing, at mga silindro na may maliit na diameter.

Mga Uri ng Amag

• Permanenteng Metal Molds

• • Gawa-gawa: Tumpak na makina na bakal o cast iron, Madalas na lumalaban sa init 700 °C.
  • Muling paggamit: Hanggang sa 500 Mga siklo Bago mag-resurfacing; maintenance intervals bawat 200 Mga pag-ikot.
  • Tapos na sa ibabaw: Nakamit ang bilang-cast Ra 1.6-3.2 μm nang walang post-machining.

• Expendable Sand/Ceramic Molds

• • Komposisyon: Resin-bonded silica sand o alumina-based ceramics.
  • Advantage: Mababang gastos sa tooling para sa maikling pagtakbo; Mga Kakaibang Haluang Metal.
  • Limitasyon: Single-use lamang, na may tipikal na oras ng pag-ikot ng 5–10 minuto bawat amag.

Mga Pamamaraan sa Pagbubuhos at Kontrol sa Temperatura

1. Pag-init ng Amag

• • Temperatura: 300-600 ° C Upang maiwasan ang thermal shock at matiyak ang pare-parehong solidification.
  • Paraan: Electric induction heaters o gas-fired burners na isinama sa enclosure ng amag.

2. Metal pagbubuhos

• • Temperatura:

• • • kulay abo na bakal: 1 400–1 450 °C
    • Carbon Steel: 1 480–1 520 °C
    • Hindi kinakalawang na asero: 1 550–1 600 °C

• • Pamamaraan: Gravity ibuhos sa isang nakatigil ladle o kinokontrol na "spin-pour" nang direkta sa umiikot na hulma.
  • Rate: 50-200 kg / s, Inayos upang mabawasan ang kaguluhan at pagkabitag ng gas.

3. Real-Time na Pagsubaybay

• • Mga Sensor: Sinusubaybayan ng mga infrared pyrometer ang mga temperatura ng amag at natutunaw gamit ang ± 5 °C katumpakan.
  • Mga Loop ng Feedback: Inaayos ng mga awtomatikong kontrol ang bilis ng pagbuhos at daloy ng paglamig upang mapanatili ang mga profile ng target na solidification.

Paglamig, Pagpapatibay, at Bahagi ng Pagkuha

• Mga Sistema ng Paglamig

• • Mga Jacket ng Tubig / Langis: Magpakalat ng media sa 10-20 L / min, Pagkuha ng init sa 5-15 kW bawat m² ng ibabaw ng amag.
  • Pagpawi ng Hangin: Sa mas maliit na vertical unit, Ang mga high-speed air jet ay nakakamit ang mga rate ng paglamig 10 °C / s.

• Direksyon ng Solidification

• • Diskarte: Ang panlabas na paglamig sa harap ay nagtataguyod ng isang siksik na balat ng OD habang nag-channel ng pag-urong patungo sa butas.
  • Kinalabasan: Tinatanggal ang porosity ng centerline; Nagbubunga ng makunat na lakas ng pagpapabuti ng 20–30 %.

• Pag-ikot at Pagkuha

• • Oras ng Pag-ikot: 1–3 minuto Pagkatapos ng pagkumpleto ng pagbuhos, Tinitiyak ang ganap na pagpapatibay ng panlabas na shell.
  • Siklo ng Paghuhulma: Kabuuang oras ng pag-ikot—preheat, ibuhos, cool na, kunin—saklaw 5–30 minuto Depende sa laki ng bahagi.
  • Pag-alis ng Bahagi: Haydroliko o mekanikal na mga sistema ng split-mold na bukas sa ilalim ng 50 bar presyon, pagkatapos ay i-eject ang mga casting sa pamamagitan ng integrated knock-out pin.

6. Mga Pangunahing Pakinabang ng Centrifugal Casting

Pambihirang Kalidad ng Metalurhiko

Ang isa sa mga pinaka-nakakahimok na benepisyo ng centrifugal casting ay ang kakayahang makabuo ng mga sangkap na may siksik na siksik, Mga istraktura na walang depekto.

Dahil sa sentifugal na puwersa na ginamit sa panahon ng solidification (Kadalasan mula sa 60 sa higit pa 100 Gs), Ang mga impurities at inclusions ay pinipilit patungo sa panloob na ibabaw ng amag.

Ang mga low-density inclusions na ito ay madaling alisin sa panahon ng machining, Pag-iwan ng isang mataas na kadalisayan na panlabas na istraktura.

• Direksyon solidification Mga resulta sa fine, unipormeng mga istraktura ng butil na nagliliwanag palabas.
• Halos mawawala na ang kalungkutan, Na mahalaga para sa mga sangkap na naglalaman ng presyon tulad ng mga tubo at liner.

Superior Mechanical Properties

Ang centrifugal casting ay naghahatid ng mga bahagi na may natitirang lakas ng paghatak, magbunga ng lakas, ductility, at paglaban sa pagkapagod.

Ang mga pinahusay na mekanikal na katangian ay ang resulta ng homogenous microstructure at pino butil na binuo sa pamamagitan ng mabilis at pare-parehong paglamig.

• Lakas ng paghatak Maaari itong madagdagan hanggang sa 30% Kung ikukumpara sa mga static castings ng parehong haluang metal.
• BHN (Numero ng Katigasan ng Brinell) Karaniwan itong mas mataas at mas pare-pareho sa mga cross-section.

Dimensional na katatagan at malapit-net na hugis

Pinapayagan ng proseso ang paghahagis ng mga bahagi malapit sa pangwakas na sukat, Bawasan ang dami ng post-processing na kinakailangan. Binabawasan nito ang pag-aaksaya ng materyal at oras ng machining.

• Ang kapal ng dingding ay maaaring tumpak na kontrolin sa loob ±0.5 mm, kahit na sa mga malalaking bahagi.
• Napakahusay concentricity at straightness-lalo na sa pahalang na sentripugal castings.

Kahusayan sa Gastos para sa Malaking Dami ng Produksyon

Kahit na ang paunang gastos sa pag-setup (hal., gawa gawa ng amag, pamumuhunan sa makina) Medyo mataas ang mga ito,
sentripugal paghahagis ay nagiging lubhang matipid sa ibabaw ng malalaking produksyon tumatakbo o sa pagmamanupaktura ng mataas na halaga, Mga bahagi ng pangmatagalang buhay.

• Nabawasan ang mga rate ng pagtanggi at mas mababa scrap.
• Mas mababang pagpapanatili ng tooling Kung ikukumpara sa buhangin o mamatay na paghahagis.
• Mas kaunting pagkukumpuni ng weld Kinakailangan ang mga siklo ng paggamot sa init.

Mataas na Bilis ng Produksyon

Dahil ang mga hulma ay karaniwang metal at paulit-ulit na ginagamit, pinapayagan nila ang Mabilis na pagkuha ng init at paglamig.

Hindi lamang ito nagpapaikli ng mga oras ng solidification ngunit nagbibigay-daan din mas mabilis na oras ng pag-ikot Bawat bahagi.

• Halimbawa na lang, Isang tipikal na hindi kinakalawang na asero sentripugal pipe (DN200, L = 1 m) Maaari itong i-cut at i-install sa loob mas mababa sa 30 minuto.

Kakayahang umangkop na sukat at pagpapasadya

Ang sentrifugal casting ay maaaring mapaunlakan ang isang malawak na hanay ng mga laki ng bahagi:

• Mula sa maliliit na bushings (50 mm dia) Sa mga malalaking tubo (>2 metro ang haba)
• Ang kapal ng dingding mula sa 5 mm sa paglipas 150 mm
• Mga materyales mula sa carbon steels, hindi kinakalawang na asero, Mga haluang metal ng nikel, sa mga tanso

Maaaring ayusin ng mga taga-disenyo ang bilis ng amag, temperatura, at komposisyon ng haluang metal upang matugunan ang mga pasadyang pangangailangan ng application.

7. Mga Limitasyon at Hamon

• Mataas na Pamumuhunan sa Kapital: Gastos ng isang turnkey centrifugal cell USD 1-2 milyon.
• Mga Hadlang sa Geometry: Ang proseso ay nababagay lamang sa mga axisymmetric na hugis; Ang mga kumplikadong di-cylindrical na bahagi ay nangangailangan ng iba pang mga pamamaraan.
• Laki & Pagkakaiba-iba ng pader: Ang diameter ng amag ay nakakaimpluwensya sa maximum na posibleng RPM; Mga Seksyon na may Manipis na Pader (< 3 mm) panganib pagbagsak, habang makapal na pader (> 200 mm) lumamig nang hindi pantay-pantay.
• Pagguho ng Amag: Ang mataas na bilis ng pag-ikot ay nagsusuot ng mga metal na hulma, Nangangailangan ng Pagpapanatili sa Bawat Tao 200–300 Mga siklo.

8. Mga Aplikasyon ng Centrifugal Casting

Ang sentripugal na paghahagis ay naging isang proseso ng pagmamanupaktura ng pundasyon para sa paggawa ng mataas na integridad, cylindrical, at pag-ikot simetriko na mga bahagi sa isang malawak na spectrum ng mga industriya.

Kakayahang maghatid ng siksik, Ang mga bahagi na walang depekto na may higit na mataas na mekanikal at metalurhiko na katangian ay ginagawang angkop ito lalo na para sa mga hinihingi na aplikasyon.

Industriya ng Industriya	Mga Halimbawa ng Bahagi	Mga Tipikal na Materyales
Pang industriya	Mga tubo, mga impeller, Mga pabahay ng pump	bakal na bakal, ductile na bakal, tanso
Automotive	Mga drum ng preno, mga flywheel, Mga Singsing ng Clutch	Email Address *, haluang metal na bakal
Aerospace	Mga singsing ng jet engine, Mga Selyo ng Turbine	Mga superalloy na nakabatay sa nikel
Pagbuo ng Kapangyarihan	Mga tubo ng boiler, Mga singsing ng turbina, Mga manggas	Hindi kinakalawang na asero, Inconel, haluang metal na bakal
Langis & Gas	Mga konektor ng mataas na presyon, Mga Pagkabit	Duplex, Super Duplex, Mga haluang metal ng nikel
Marine	Mga manggas ng baras, mga bahagi ng pump, Mga bushing na pinadulas ng tubig	Cu-Ni, tanso, hindi kinakalawang na asero
Arkitektura	Mga haligi ng tanso, pandekorasyon na mga castings	tanso, tanso

9. Paghahambing sa Iba pang Mga Pamamaraan ng Paghahagis

Ang sentripugal na paghahagis ay nakatayo sa iba't ibang mga pamamaraan ng paghahagis ng metal para sa kakayahang makabuo ng mataas na integridad, Mga bahagi ng hugis na malapit sa net na may higit na mataas na mga katangian ng mekanikal.

Gayunpaman, Ang perpektong paraan ng paghahagis ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan-geometry, dami, gastos, materyal na bagay, at mga kinakailangan sa pagganap.

Inihahambing ng bahaging ito ang sentripugal na paghahagis sa iba pang karaniwang pamamaraan ng paghahagis mula sa iba't ibang pananaw.

Talahanayan ng Pangkalahatang-ideya: Mga Pamamaraan ng Paghahagis sa isang Sulyap

Kailan Pumili ng Centrifugal Casting

Ang Centrifugal Casting ay ang pinakamainam na pagpipilian kapag:

• Ang bahagi ay simetriko at cylindrical (hal., Mga manggas, mga tubo, mga singsing).
• Mataas na mekanikal na integridad at walang depekto na istraktura ay sapilitan.
• Katamtaman hanggang sa malalaking dami ng produksyon bigyang-katwiran ang pamumuhunan sa kagamitan.
• Ang bahagi ay gumagana sa ilalim ng kinakaing unti-unti, mataas na presyon, o mataas na mga kondisyon ng pagsusuot.

10. Talasalitaan ng Paghahagis ng Sentripugal

Dahil sa lubos na dalubhasang likas na katangian ng centrifugal casting, Ang mga inhinyero at operator ay umaasa sa isang tumpak na bokabularyo upang maipahayag ang mga kinakailangan, Mga proseso ng kontrol, at tiyakin ang kalidad.

Nasa ibaba ang isang na-curate na talasalitaan ng mga karaniwang termino at acronym na makakatagpo ka sa mga pagtutukoy ng centrifugal-casting, Email Address *, at mga ulat sa inspeksyon.

Termino / Acronym	Kahulugan
I.A.W. (alinsunod sa)	Nagpapahiwatig na ang isang bahagi o proseso ay dapat sumunod sa isang sanggunian na pamantayan o pagtutukoy-hal., "I.A.W. Ang Gould's 1213 spec."
FM / FM (Tapos na Makina)	Nagpapahiwatig na ang paghahagis ay tumatanggap ng isang pangwakas na machining pass upang makamit ang tinukoy na mga sukat at pagtatapos sa ibabaw nito.
RM / RM (Magaspang na makina)	Nangangahulugan ng isang paunang operasyon ng machining, Nag-iiwan ng dagdag na stock para sa kasunod na tapusin machining.
RMS (Root Mean Squared)	Isang istatistikal na sukatan ng pagkamagaspang ng ibabaw; mas mababang halaga ng RMS (hal., 1.6μm) Makipag-ugnay sa Mas Makinis na Pagtatapos.
AC / A / C (Bilang Cast)	Inilalarawan ang isang paghahagis na naiwan sa kondisyon na nakuha mula sa hulma, nang walang anumang post-casting machining o paggiling.
TFA / TFT (Upang tapusin sa / Upang tapusin ang)	Tinutukoy ang mga target na sukat o tolerance na makakamit pagkatapos ng lahat ng mga operasyon sa machining at pagtatapos.
RFQ (Email Address *)	Pormal na pagtatanong ng customer na humihingi ng presyo, mga oras ng lead, at mga kakayahan para sa paggawa ng mga tinukoy na castings.
UOM (Yunit ng Panukat)	Pamantayang yunit kung saan ipinahayag ang mga dami o sukat (hal., pulgada, milimetro, kilo).
LN (Haba)	Pagdadaglat para sa haba ng sukat ng isang bahagi o tampok, karaniwan sa UOM tinukoy.
QTY (Dami)	Bilang ng mga indibidwal na piraso o castings na hiniling o iniutos.
REF (Sanggunian)	Ginamit ang pagturo sa isa pang pagguhit, Dokumento, o pamantayan para sa karagdagang mga detalye (hal., "REF DWG 1234").
PC / Mga Larawan (Piraso / Mga piraso)	Nagpapahiwatig ng discrete na mabibilang na mga item-madalas na ginagamit nang palitan sa QTY sa mga order ng pagbili o mga listahan ng pack.
PO (Email Address *)	Pormal na dokumento mula sa isang mamimili na nagpapahintulot sa isang tagapagtustos na magbigay ng mga tinukoy na bahagi o serbisyo sa napagkasunduang mga tuntunin.
TOLR (Pagpaparaya)	Pinahihintulutang pagkakaiba-iba sa isang dimensyon, tapos sa ibabaw, o ari-arian (hal., ± 0.25 mm).
BHN (Numero ng Katigasan ng Brinell)	Hardness scale na nakuha sa pamamagitan ng pagsukat ng diameter ng isang indentation na ginawa ng isang hardened ball sa ilalim ng tinukoy na load - karaniwang ginagamit para sa cast iron grades.
UNS (Pinag-isang Sistema ng Pagbilang)	Alphanumeric code na natatanging tumutukoy sa kemikal na komposisyon ng wrought at cast alloys (hal., G10500 para sa kulay-abo na bakal, C92200 para sa phosphor bronze).
AISI (American Iron and Steel Institute)	Organisasyon na naglalathala ng mga pagtatalaga at pamantayan ng bakal at cast-iron.
ASTM (American Society para sa Pagsubok at Materyales)	Internasyonal na organisasyon na bumubuo at naglalathala ng boluntaryong mga pamantayan ng pinagkasunduan para sa mga materyales, Kabilang ang mga centrifugal-casting alloys at mga pamamaraan ng pagsubok.
SFSA (Steel Founders' Society of America)	Samahan ng Kalakalan na nagtatatag ng mga pinakamahusay na kasanayan, Mga Patnubay sa Hurno, at mga pamantayan ng metalurhiko para sa mga proseso ng paghahagis ng bakal.
FOB (Libre sa Barko)	Termino ng pagpapadala na nagpapahiwatig na ang nagbebenta ay naghahatid ng mga kalakal sakay ng isang carrier sa pinagmulan ng daungan; Ipinapalagay ng mamimili ang panganib at gastos sa kargamento mula sa puntong iyon.
SS (Hindi kinakalawang na asero)	Kaagnasan-lumalaban sa bakal na haluang metal na naglalaman ng ≥ 10.5% kromo; Madalas na ginagamit sa centrifugal casting para sa kemikal, pagkain, at kagamitang medikal.

Industriya® ng LangHe Ito ay nakatuon sa paghahatid ng parehong mataas na kalidad na castings at malinaw na, Impormasyon na naaaksyunan.

Kailangan mo ba ng mas malalim na paliwanag o may mga katanungan na tukoy sa proseso, Ang aming teknikal na koponan ay handang tumulong.

11. Pangwakas na Salita

Ang sentripugal na paghahagis ay naghahatid ng walang kapantay na pagganap para sa mga cylindrical na bahagi, pagsasama-sama Kahusayan sa Mekanikal, kahusayan sa gastos, at bilis ng produksyon.

Sa pamamagitan ng paggamit ng sentripugal na puwersa—hanggang sa 200 g—ang mga tagagawa ay nagpapansify ng metal, palayasin ang mga impurities, at bawasan ang machining.

at bawasan ang machining, Patuloy na mag-e-evolve ang Centrifugal Casting, Pagtugon sa mga kahilingan bukas sa enerhiya, transportasyon, at Email Address *.

Sa Industriya ng LangHe, Handa kaming makipagsosyo sa iyo sa paggamit ng mga advanced na pamamaraan na ito upang ma-optimize ang iyong mga disenyo ng bahagi, Mga seleksyon ng materyal, at mga daloy ng trabaho ng produksyon.

Tinitiyak na ang iyong susunod na proyekto ay lumampas sa bawat benchmark ng pagganap at pagpapanatili.

Makipag ugnay sa amin ngayon!

 

Mga FAQ

Mayroon bang mga limitasyon sa laki sa centrifugal casting?

Oo nga. Habang ang proseso ay tumanggap ng isang malawak na hanay ng mga diameter (Mula sa ilang sentimetro hanggang sa higit pa 3 metro), Ang bahagi ay dapat na axisymmetric.

Ang napakaliit o napakalaking mga bahagi ay maaaring mangailangan ng mga alternatibong pamamaraan dahil sa mga limitasyon ng amag o pagsasaalang-alang sa gastos.

Ano ang Mga Tolerance na Maaaring Makamit sa Centrifugal Casting?

Mga tipikal na tolerance:

• Panlabas na diameter: ±1.5 mm hanggang ±3.0 mm (bilang cast)
• Kapal ng pader: ±2.0 mm
• Pag-ikot: <0.5% ng diameter
  Ang pangwakas na tolerance ay maaaring pinuhin sa pamamagitan ng machining, depende sa application.

Paano kinokontrol ang impurities at porosity sa prosesong ito?

Ang sentrifugal na puwersa ay puwersa ng mga impurities, slag, at gas bubbles patungo sa butas o panloob na diameter, Na kung saan ay maaaring mawalan ng timbang.

Ang prosesong ito ay lubos na binabawasan ang panloob na porosity at pinahuhusay ang integridad ng istruktura.

Maaari bang gamitin ang centrifugal casting para sa pasadyang o mababang dami ng produksyon?

Oo nga, lalo na para sa mga bahagi kung saan ang mataas na lakas at metalurhiko kahusayan ay kritikal.

Bagaman ang tooling at pag-setup ay maaaring maging mas kumplikado kaysa sa paghahagis ng buhangin, Para sa mga kritikal na bahagi-kahit na sa mababang dami-ang mga benepisyo ay madalas na mas malaki kaysa sa gastos.