Ano ang Water Glass Investment Casting?

Investment paghahagis - kilala rin bilang nawala-waks paghahagis - ay nananatiling isa sa mga pinaka-maraming nalalaman metal-bumubuo pamamaraan.

Sa loob ng kaharian na ito, baso ng tubig (sosa silicate) pamumuhunan paghahagis Namumukod-tangi para sa kahusayan sa gastos at kakayahang makabuo ng mga kumplikadong ferrous component.

Sa gabay na ito, Pinag-aaralan namin nang malalim ang bawat aspeto ng proseso, Pagbibigay ng mga pananaw na hinihimok ng data at pagsangguni sa mga pamantayan sa industriya upang suportahan ang mga desisyon sa engineering.

1. Panimula: Pag-unawa sa Water Glass Investment Casting

Water glass pamumuhunan paghahagis mga gamit na sosa silicate (Na₂SiO₃) Bilang ang ceramic binder upang bumuo ng isang multi-layer shell sa paligid ng mga pattern ng waks.

Samantalang ang mga proseso ng silica-sol ay nakasalalay sa colloidal silica, Tubig na may bulate sa isang halamang-singaw sa isang pulutong, Mababang gastos na binder na nagsilbi sa mga pandayan mula pa noong kalagitnaan ng ika-20 siglo.

Sa kasaysayan, Ang mga artesano sa Asya at Europa ay nag-aplay ng primitive alkaline silicates sa mga hulma ng shell; sa paglipas ng panahon, Pinoy ng mga chemist ang SiO₂:Na₂O ratio (madalas na 2.5:1 sa pamamagitan ng timbang) I-optimize ang lakas at bilis ng pagtatakda.

Ngayong araw, Ang paghahagis ng baso ng tubig ay pumupuno sa isang kritikal na angkop na lugar: naghahatid ito ISO 8062 Mga tolerance ng CT7-CT9 at ibabaw na pagtatapos ng Ra 6-12 μm Habang pinapanatili ang mga gastos sa materyal na shell sa ilalim ng bawat bahagi $0.50/kg—isang bahagi ng mga sistema ng silica-sol.

Dahil dito, Ginagamit ito ng mga tagagawa para sa katamtamang katumpakan, Mga aplikasyon na sensitibo sa badyet tulad ng makinarya sa agrikultura, Mga pabahay ng pump, at mabibigat na tungkulin na balbula.

2. Ano ang Water Glass Casting?

Paghahagis ng baso ng tubig, kilala rin bilang Sodium Silicate Investment Casting, Ito ay isang tiyak na uri ng pamumuhunan paghahagis na gumagamit ng baso ng tubig (Solusyon sa sodium silicate) bilang ang binder materyal para sa pagbuo ng ceramic shell sa paligid ng mga pattern ng waks.

Ito ay isang epektibo at matipid na proseso na nagbubunga Mga Sangkap ng Metal na hugis ng net o malapit sa hugis ng net na may katamtamang katumpakan at kalidad ng ibabaw.

Ang pamamaraang ito ay lalong angkop para sa paghahagis katamtaman- Mga malalaking sangkap ng ferrous na may medyo simple hanggang katamtamang kumplikadong geometries.

Kahulugan at Pangunahing Prinsipyo

Sa paghahagis ng baso ng tubig, Ang pangunahing prinsipyo ay nananatiling naaayon sa lahat ng mga proseso ng paghahagis ng nawawalang waks: isang disposable Modelo ng waks Ito ay pinahiran ng maramihang mga ceramic layer upang bumuo ng isang shell.

Kapag ang balat ay gumaling at tumigas, Tinanggal na ang wax (Tinanggal), at ang tinunaw na metal ay ibinuhos sa lukab.

Pagkatapos ng paglamig at solidification, Ang shell ay nasira ang layo upang ibunyag ang cast metal component.

Ang katangian ng prosesong ito ay ang Paggamit ng baso ng tubig (Na₂SiO₃ solusyon) Bilang ang binder sa ceramic slurry.

Kumpara sa Colloidal Silica (Ginagamit sa mas mataas na katumpakan silica sol investment casting), Nagbibigay ang baso ng tubig:

• Mas mababang gastos sa materyal
• Mas mabilis na oras ng pagpapatayo
• Mas mataas na throughput ng produksyon

3. Bakit Gumamit ng Salamin ng Tubig?

Paghahagis ng pamumuhunan sa baso ng tubig, bagaman hindi ang pinaka-pino na proseso na magagamit,

Patuloy na malawak na pinagtibay sa iba't ibang mga industriya dahil sa natitirang balanse sa pagitan ng kahusayan sa gastos, mekanikal na pagiging maaasahan, at kakayahang sumukat sa produksyon.

Sa pamamagitan ng paggamit ng sosa silicate (Na₂SiO₃) bilang binder, Ang pamamaraang ito ay nag-aalok ng makabuluhang mga pakinabang,

lalo na para sa Mga bahagi ng medium-kumplikado na hindi nangangailangan ng ultra-masikip na tolerances ngunit dapat matugunan ang mga pangangailangan sa pag-andar at istruktura.

Gastos nang hindi isinasakripisyo ang lakas

Isa sa mga Mga pangunahing dahilan Mga tagagawa pumili ng tubig salamin paghahagis ay nito kahusayan sa ekonomiya.

Sodium silicate ay masagana, di nakakalason, at mas mura kaysa sa colloidal silica na ginagamit sa high-end precision casting. Sa average:

• Gastos ng binder bawat litro ng baso ng tubig ay 30-50% mas mababa kaysa sa silica sol.
• Mga materyales ng shell, tulad ng kuwarts buhangin, ay mas mura kaysa sa fused silica o zircon.
• Mas maikling mga siklo ng pagpapatayo (4-8 oras / layer) Paganahin ang mas mataas na pang-araw-araw na output, Bawasan ang pangkalahatang oras ng lead.

Resulta: Mas mababang gastos sa produksyon ng bawat bahagi—lalo na epektibo para sa mga order na may katamtamang dami (>1,000 Mga Larawan).

Sapat na katumpakan ng dimensional para sa pang-industriya na paggamit

Kahit na ang paghahagis ng baso ng tubig ay hindi maaaring karibal silica sol sa mahigpit na pagpapaubaya nakamit, Nagbibigay pa rin ito ng katanggap-tanggap na katumpakan ng dimensional para sa karamihan Mga bahagi ng istruktura at pag-andar:

• Makakamit ang pagpapaubaya: ISO 8062 CT7–CT9
• Linear tolerance deviation: ±0.5% hanggang ±1.5% ng nominal na sukat
• Email Address *: Ra 6–25 μm, Depende sa kalidad ng slurry at pagproseso ng amag

Ang antas ng katumpakan na ito ay sapat na para sa Mga blangko ng gear, Mga pabahay ng balbula, mga panaklaw, Mga kagamitan sa agrikultura, at maraming iba pang mga functional na sangkap.

Superior Mechanical Strength ng Shells

Nag-aalok ng mga shell na nakabatay sa baso ng tubig matibay na berde at pinaputok na lakas, Pagpapahintulot sa proseso ng pag-aayos mas malaki at mas mabigat na mga sangkap (Karaniwang 1-80 kg bawat piraso). Posible ito dahil:

• Mas mataas na nilalaman ng solids (~ 40-50 wt%) sa water glass binder
• Malakas na bonding na may kuwarts o silica-based refractories
• Mabilis na oras ng pagtatakda, Na binabawasan ang mga depekto dahil sa pagpapapangit ng shell

Mga Aplikasyon na Nangangailangan integridad ng istruktura sa paglipas ng pinong hitsura makikinabang ang pinaka mula dito.

Pagiging simple ng proseso at kakayahang umangkop sa pagpapatakbo

Ang paghahagis ng pamumuhunan sa baso ng tubig ay din Mas madaling ipatupad at i-scale Maliit hanggang katamtamang laki ng mga pandayan:

• Paghahanda ng binder hindi nangangailangan ng mga pagsasaayos ng pH o mga additives ng surfactant.
• Pagpapagaling sa paligid Mas mabilis at hindi gaanong sensitibo sa kahalumigmigan kaysa sa mga colloidal silica system.
• Hindi gaanong mahigpit na kontrol sa temperatura Kinakailangan sa panahon ng pagpapatayo at pagpapaputok ng shell.
• Ang Muling Paggamit ng waks at ang pagiging simple ng paghawak ng slurry ay binabawasan ang basura ng materyal.

Bukod pa rito, Karaniwang kagamitan at maginoo na kasanayan sa paghahagis Sapat na upang patakbuhin ang isang pandayan ng baso ng tubig nang mahusay, Ginagawa ang prosesong ito na kaakit-akit para sa parehong mga umuusbong na merkado at may karanasan na mga tagagawa.

Mga pagsasaalang-alang sa kapaligiran at kalusugan

Ang mga binder ng baso ng tubig ay hindi organiko, di nakakalason, at natutunaw sa tubig, Bawasan ang mga panganib na nauugnay sa mga VOC (Pabagu-bago ng Mga Organikong Compound) at mapanganib na usok sa panahon ng paghahanda ng shell.

Kung ikukumpara sa mga Worm na nakabatay sa Mga Worm:

• Walang kinakailangang mga organikong solvent
• Hindi gaanong mahigpit na mga sistema ng paghawak ng tambutso at usok na kailangan
• Ang mga emisyon ng dewaxing ay mas mababa dahil sa mas malinis na pagkasunog ng shell

Sinusuportahan nito ISO 14001 pagsunod sa kapaligiran at mga pagpapabuti sa kaligtasan sa lugar ng trabaho.

4. Buod ng Proseso: Mula sa waks hanggang sa metal

Nasa ibaba ang isang hakbang-hakbang na pagkasira, Pag-highlight ng mga pangunahing parameter at pagkakaiba kumpara sa paghahagis ng silica-sol.

Paglikha ng Pattern ng Wax

• Pagpaparaya: ±0.05 mm
• Mga Materyal: Paraffin-microcrystalline blends (abo <0.05 wt%)
• Dami: 10–50 bahagi bawat puno

Pagpupulong ng Puno

• Disenyo ng Sprue: 5-10% ng dami ng bahagi
• Heat Stakes o Wax Adhesive: Tinitiyak ang matibay na mga kasukasuan

Shell Building na may Water Glass Binder

• Komposisyon ng Slurry: 30-35 wt% Na₂SiO₃, pH 11.5–12.5, lagkit ~ 10 mPa · s
• Mga Grado ng Stucco: #100 Mesh (150 M) Pangunahing amerikana; #50–#30 (300-600 μm) Backup Coats
• Mga Coats & Pagpapatayo ng mga: 4–7 dips; 1-2 h ambient o 60 ° C oven bawat amerikana
• Kabuuang kapal ng shell: 5-15 mm

Dewaxing (Steam o mainit na tubig)

• Temperatura: 160-180 ° C
• Presyon: 5-7 bar steam autoclave
• Tagal: 20–30 minuto
• Pagbawi ng Waks: >85% Reclamation

Pagpapaputok ng Ceramic Mold

• Ramp Rate: 5 ° C / min sa 800 °C; hawakan mo 2 h
• Pangwakas na Temperatura: 900-1000 ° C para sa 2-4 h
• Layunin: Alisin ang natitirang mga organiko; vitrify silicate binder

Pagbubuhos ng Metal at Paglamig

• Mga Uri ng Haluang Metal: Carbon bakal (1 450–1 550 °C), mababang-haluang metal na bakal (1 500–1 600 °C), ductile na bakal (1 350–1 450 °C)
• Sobrang init: +20-50 ° C sa itaas ng likido
• Rate ng Pagbubuhos: 10-20 kg / s para sa tipikal na pang-industriya na crucibles

Pag-alis at Pagtatapos ng Shell

• Mga Pamamaraan ng Knockout: Shot-blast sa 0.4-0.6 MPa, mekanikal na panginginig ng boses
• Paglilinis: Grit pagsabog at liwanag na paggiling
• Pangwakas na Ibabaw: Ra ~ 6-8 μm bago machining

Pangunahing Pagkakaiba kumpara sa. Silica Sol: Mga set ng baso ng tubig sa pamamagitan ng pagpapatayo ng mga, Hindi acid o init na sapilitan ng gelation.

Paggamit ng dewax pag-alis ng basa, Pag-iwas sa mataas na temperatura burnout ngunit nangangailangan ng pamamahala ng effluent.

Dahil dito, Maaaring mas maikli ang oras ng pag-ikot (2–3 araw) kaysa sa silica-sol 3-5 araw, ngunit shell refractoriness peaks sa ~ 900 ° C sa halip na 1200-1300 ° C.

5. Sistema ng Binder: Ang kimika sa likod ng baso ng tubig

Ang sistema ng binder ay ang pundasyon ng proseso ng paghahagis ng pamumuhunan sa baso ng tubig.

Tinutukoy nito ang mekanikal na lakas, dimensional na katatagan, at thermal pag-uugali ng ceramic shell. Sa paghahagis ng baso ng tubig, sosa silicate-karaniwang tinutukoy bilang "baso ng tubig"-ay ginagamit bilang pangunahing binder.

Pag-unawa sa komposisyon ng kemikal nito, Pag-uugali, at ang mga limitasyon ay mahalaga para sa pag-optimize ng kalidad ng paghahagis, Bawasan ang mga depekto, at pagkontrol sa mga gastos sa produksyon.

Ano ang Sodium Silicate?

Sodium silicate (Na₂O·nSiO₂) ay isang alkalina may tubig na solusyon ng silica at soda ash, Bumubuo ng isang malapot na, salamin na sangkap na tumitigas sa pagpapatayo.

Ang ratio ng silikon dioxide (SiO₂) sa sodium oxide (Na₂O) ay kilala bilang ang modulus ng silicate—isang pangunahing tagapagpahiwatig ng mga katangian ng binder.

• Tipikal na saklaw ng modulus: 2.4 sa 3.0
• Lagkit (25 °C): 0.5–1.5 Pa·s
• pH: 11–13 (malakas na alkalina)
• Solidong nilalaman: 35–45%
• Hitsura: Transparent sa liwanag amber likido

Ang isang mas mataas na modulus ay nagpapahiwatig ng isang mas mataas na nilalaman ng SiO ₂, na nagpapabuti sa lakas ng shell ngunit maaaring dagdagan ang lagkit at mabawasan ang kakayahang magtrabaho.

Mekanismo ng Pagkilos: Paano ito nagbubuklod

Ang sodium silicate ay nagbubuklod ng mga ceramic particle sa pamamagitan ng pagpapatigas ng singaw at polimerisasyon:

1. Pagsingaw ng tubig Nagiging sanhi ng silicate gel upang mag-concentrate at tumigas.
2. Sa presensya ng CO₂ o acidic na kapaligiran, ito ay sumasailalim hindi maibabalik na polimerisasyon, Bumubuo ng isang malakas na, Salamin na Matrix.

Ang mabilis na pag-aayos ng kalikasan na ito ay sumusuporta Mas mabilis na mga siklo ng pagpapatayo Kumpara sa Silica Sol, lalo na sa mga kapaligiran na may mahusay na daloy ng hangin at mababang kahalumigmigan.

Mga Pangunahing Pakinabang ng Sodium Silicate Binder

Nag-aalok ang mga binder ng baso ng tubig ng maraming mga benepisyo, lalo na para sa Mga Aplikasyon na Hinihimok ng Gastos:

Tampok	Pagganap
Gastos	30-50% na mas mababa kaysa sa colloidal silica
Oras ng pagpapatayo ng shell	Mabilis: 4-8 oras bawat layer
Email Address *	Globally sagana, Madaling mag-imbak
Lakas ng bonding	Katamtaman hanggang mataas (~ 1-3 MPa tuyong lakas)
Epekto sa kapaligiran	Mababang VOC, Batay sa tubig, hindi nasusunog

Ang mga katangiang ito ay gumagawa ng sodium silicate na perpekto para sa katamtamang katumpakan ferrous paghahagis at Mga Pagpapatakbo ng Malaking Dami kung saan ang ekonomiya ay nauuna kaysa sa pagtatapos ng ibabaw.

Mga Limitasyon ng Water Glass Binders

Sa kabila ng pagiging praktikal nito, Ang Sodium Silicate ay Hindi Walang Mga Kakulangan:

Limitasyon	Teknikal na Epekto
Hygroscopic kalikasan	Ang mga shell ay sumisipsip ng kahalumigmigan sa paglipas ng panahon, pagpapahina ng istraktura
Mas mababang refractoriness	Degrades sa itaas ~ 1250 ° C, Limitahan ang paggamit ng mataas na temperatura ng haluang metal
Mahinang paglaban sa kahalumigmigan	Panganib ng paglambot ng shell sa imbakan ng mataas na kahalumigmigan
Alkalinity	Maaaring makasira ng mga kagamitan sa paghawak at makairita sa balat
Hindi pagkakatugma ng pag-urong	Mas mataas na panganib ng pagbasag ng shell sa panahon ng paglamig

Kumpara sa Silica Sol Binders, na nag-aalok ng higit na mataas na paglaban sa mataas na temperatura at katatagan ng dimensional, Ang baso ng tubig ay nabawasan ang pagiging maaasahan para sa Mahigpit na pagpapaubaya, Mataas na pagganap alloys tulad ng titan o mga superalloys.

Mga Additives at Enhancements ng Modifier

Pagbutihin ang pagganap at mabawasan ang mga depekto, Kadalasan, ang mga kagamitan sa pag-aalaga ng tubig ay kadalasang binabago:

• Mga Stabilizer ng pH: Boric acid, sitriko acid (Upang makontrol ang rate ng gelation)
• Mga ahente ng hardening: CO₂ gas injection o ammonium chloride
• Mga organikong binder: Mga maliliit na karagdagan upang mapabuti ang kakayahang umangkop
• Surfactants: Bawasan ang lagkit ng slurry at pagbutihin ang pagbasa

Ang mga kamakailang pag-unlad ay ipinakilala Mga Hybrid Binder-paghahalo ng sodium silicate na may koloidal silica-upang balansehin ang gastos at pagganap ng shell.

Ang mga hybrids na ito ay nagpapabuti shell thermal shock paglaban at Paghahagis ng Kalidad ng Ibabaw sa pamamagitan ng hanggang sa 25%.

Mga Pamantayan at Mga Sukatan ng Kalidad

Dapat subaybayan ang mga binder ng baso ng tubig para sa mga pangunahing sukatan ng pagganap:

Pag-aari	Pamamaraan ng Pagsubok	Katanggap-tanggap na Saklaw
Modulus	Titrimetric o ICP-OES	2.4–3.0
pH	Metro ng pH (25° C)	11.5–13.0
Lagkit	Brookfield viscometer	0.5–1.5 Pa·s
Oras ng gel (Pagsubok sa CO₂)	Lab gassing rig	<30 Mga segundo
Dry bonding lakas	ASTM C1161	≥1.0 MPa (sa 25 ° C)

6. Mga Materyales sa Shell at Mga Pamamaraan sa Konstruksiyon

Umaasa ang mga Pinoy sa Mga Pinoy Mga refraktor na nakabatay sa silica:

• Mga Pangunahing Coats: #100-# 140 mesh pinong kuwarts (75-150 μm) Para sa pagkuha ng detalye
• Intermediate Coats: #60-# 80 mesh (200-300 μm) para sa lakas
• Backup Coats: #30-# 50 mesh (300-600 μm) para sa katigasan

Karaniwang nalalapat ang mga pandayan 4–7 mga layer, pagbabalanse lakas ng loob (3–5 MPa sa 500 °C) laban sa pagkamatagusin (10–30 Darcy).

Pinapanatili nila ang mga silid ng pagpapatayo sa 22-28 ° C, <50% RH Upang maiwasan ang pag-crack ng shell. Sa kabilang banda, Ang mga shell ng silica-sol ay kadalasang nagsasama ng zircon o alumina fillers upang makamit ang 6–8 MPa lakas sa 800-1200 ° C.

7. Paghahagis ng Mga Metal at Pagiging Tugma

Ang baso ng tubig ay mahusay na may ferrous alloys:

• Carbon Steel (E.G. AISI 1080): Ibinuhos sa 1500 °C; makunat lakas ~ 450 MPa
• Bakal na may mababang haluang metal (E.G. 4140): Ibinuhos sa 1550 °C; makunat ~ 650 MPa
• Ductile Iron: Ibinuhos sa 1 350 °C; pagpapahaba ~ 10-15%
• Mangganeso na Bakal: Ibinuhos sa 1450 °C; katigasan ~ 250 HB

Gayunpaman, Hindi nito gaanong sinusuportahan ang reaktibo o magaan na haluang metal (Al, Mg, Ti) Hindi nito gaanong sinusuportahan ang reaktibo o magaan na haluang metal. Ang mga ito ay nangangailangan ng Mga sistema ng vacuum o inert-binder (silica-sol o aluminous shells).

8. Dimensional Accuracy at Surface Finish

• Mga pagpapaubaya: ISO CT7-CT9 (±0.1-0.2% ng nominal na haba)—angkop para sa mga tampok hanggang sa 2 mm kapal
• Pagkamagaspang ng Ibabaw: Ra 6–12 μm; na may karagdagang prime coats, ang mga bahagi ay maaaring umabot sa Ra ~ 4-6 μm bago machining
• Paghahambing: Ang paghahagis ng buhangin ay nagbubunga ng Ra 25-50 μm at CT11-CT14 tolerances; Ang silica-sol ay naghahatid ng Ra 1.6-3.2 μm at CT4-CT6 tolerances

A 100 mm bakal bracket cast sa pamamagitan ng tubig-salamin ay karaniwang nangangailangan ng 0.5-1.0 mm ng machining stock upang makamit ang Ra < 1.6 M, laban sa 0.2 mm para sa silica-sol castings.

9. Mga Protocol ng Kontrol sa Kalidad at Inspeksyon

Ang mga pandayan ay nagpapatupad ng mahigpit na QA:

• Inspeksyon ng Shell: Ultrasonic kapal gauges, mga tseke ng visual crack
• Pag-verify ng Dewax: Natitirang waks <0.5 wt%; katigasan ng shell >3 MPa
• Inspeksyon ng Paghahagis:

• • Radiography (ASTM E446) Upang matukoy ang ≥1 mm porosity
  • Dye Penetrant (ASTM E165) para sa mga bitak sa ibabaw ≥50 μm
  • CMM Pagsukat: Kritikal na dims sa ±0.05 mm

Ang dokumentasyon ng proseso ay sumusunod sa ISO 9001 at, kung saan naaangkop, AS9100 para sa mga bahagi ng aerospace, Tinitiyak ang buong traceability mula sa batch ng slurry hanggang sa pangwakas na paggamot sa init.

10. Mga Pagsasaalang-alang sa Ekonomiya at Pagsusuri sa Gastos

Kadahilanan	Baso ng Tubig	Silica Sol	buhangin paghahagis
Gastos sa Binder	$0.20-0.40 / L	$4-6 / L	$0.10-0.20 / L
Gastos sa Buhangin	$30-50 / tonelada	$200-300 / tonelada (zircon)	$20-30 / tonelada
Oras ng Pagbuo ng Shell	2–3 araw	3–5 araw	1–2 araw
Tipikal na Gastos ng Bahagi (bakal na bakal)	$50-$ 200	$150-$ 500	$30-$ 120
Pagtitipid sa Net-Shape Machining	30–50%	60–80%	0–20%

11. Mga Pang industriya na Aplikasyon

Water glass paghahagis suit medium- Mga malalaking sangkap ng ferrous, kasama na ang:

• Mga Katawan ng Bomba at Balbula: Kumplikadong panloob na heometriya, Ra < 12 M
• Mga Kagamitan sa Agrikultura: Mga pabahay ng traktor, mga pagtitipon ng araro
• Malakas na makinarya: Mga pala ng pagmimina, Mga pabahay ng gearbox
• Mga Bahagi ng Off-Road Vehicle: Mga bracket ng tsasis, Mga pabahay ng preno

12. Pagsusuri ng Comparative: Baso ng Tubig kumpara. Iba pang Mga Pamamaraan

Kapag pumipili ng isang proseso ng paghahagis, dapat timbangin ng mga inhinyero katumpakan, tapos sa ibabaw, Pagiging tugma ng materyal, Pamumuhunan sa Tooling, at sukat ng produksyon laban sa Gastos sa Yunit.

Ang paghahagis ng pamumuhunan sa baso ng tubig ay sumasakop sa isang gitnang lupa-nag-aalok ito ng mas mahusay na katumpakan at tapusin kaysa sa paghahagis ng buhangin, ngunit sa isang maliit na bahagi ng gastos ng silica-sol investment casting.

Gayundin, Ito ay tumanggap ng mga ferrous alloys na hindi maaaring mamatay na paghahagis. Ang talahanayan sa ibaba ay nag-distills ng mga trade-off na ito sa mga pangunahing sukatan sa limang karaniwang pamamaraan.

Mga Pangunahing Takeaway:

• Baso ng Tubig kumpara. Silica Sol: Binabawasan ng baso ng tubig ang mga gastos sa binder at refractory hanggang sa 70%, habang naghahatid ng CT7-CT9 tolerances at Ra 6-25 μm finishes.
  Sa kabilang banda, Ang silica sol ay umabot sa CT5-CT7 at Ra 3-12 μm ngunit nangangailangan ng mas mataas na gastos na colloidal silica at zircon flour.
• Baso ng Tubig kumpara. buhangin paghahagis: Ang baso ng tubig ay nagpapaliit ng katumpakan sa CT7-CT9 (kumpara sa CT10-CT13) Pinapabuti nito ang pagtatapos ng ibabaw sa pamamagitan ng 2-4×,
  ginagawa itong perpekto kapag ang pagkamagaspang ng buhangin at maluwag na tolerance ay hindi maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa pag-andar.
• Baso ng Tubig kumpara. mamatay paghahagis: Kahit na ang die casting ay nakakamit ang pinakamahigpit na tolerance (CT4-CT6) at pinakamakinis na pagtatapos (Ra 1–5 μm), nililimitahan nito ang pagpipilian ng haluang metal sa mga di-ferrous metal at nagkakaroon ng napakataas na gastos sa tooling, Paglilimita sa kakayahang mabuhay nito para sa mga ferrous component at mas mababang dami.
• Baso ng Tubig kumpara. Nawala ang Foam Casting: Ang parehong mga pamamaraan ay humahawak ng mga kumplikadong hugis, Ngunit ang baso ng tubig ay nagbubunga ng mas mahusay na kalidad ng ibabaw (Ra 6-25 μm vs. 12-50 μm) at mas malakas na ceramic shell, habang ang nawala foam ay nag-aalok ng mas simpleng pag-setup ng amag nang walang gusali ng shell.

13. Pangwakas na Salita

Ang paghahagis ng pamumuhunan sa baso ng tubig ay naghahatid ng isang pinakamainam na balanse ng mga gastos, pagiging kumplikado, at katumpakan Para sa mga bahagi ng ferrous.

Kasama ang Ang Binder ay nagkakahalaga ng mas mababa sa $ 0.50 / kg, Tolerance sa CT7, at Tapos na ang pag-aayos ng mga gamit sa Ra 6 M, Pinapayagan nito ang mga tagagawa na gumawa ng masalimuot na, mabibigat na tungkulin na mga bahagi sa isang maliit na bahagi ng dalubhasang gastos sa paghahagis ng pamumuhunan.

Dagdag pa rito, matatag na mga protocol ng QA na nakahanay sa ISO 9001 at Mga pamantayan ng ASTM Tiyakin ang pare-pareho na kalidad para sa mga kritikal na aplikasyon.

Nakatingin sa hinaharap, mga pagsulong sa Awtomatikong Pagbuo ng Shell, Na-optimize na mga pormulasyon ng silicate, at Mga Hybrid na Sistema ng Binder Maaari itong higit pang mapahusay ang katumpakan ng pamamaraan at bakas ng paa sa kapaligiran.

Gayunpaman, Kapag ang mga inhinyero ay nangangailangan ng isang epektibong gastos, maaasahang solusyon para sa medium-precision steel at iron castings, Ang paghahagis ng pamumuhunan sa baso ng tubig ay nananatiling isang Pagsubok sa Oras, Napatunayan sa industriya pagpipilian.

LangHe Ito ang perpektong pagpipilian para sa iyong mga pangangailangan sa pagmamanupaktura kung kailangan mo ng mataas na kalidad Mga Serbisyo sa Paghahagis ng Pamumuhunan sa Salamin ng T.

Makipag ugnay sa amin ngayon!