Ano ang Silica Sol Lost Wax Casting?

1. Panimula:

Mga Tampok sa Mga Sinaunang Sibilisasyon, Paghahagis ng Lost Wax ay nagbago nang malaki, Mula sa mga rebulto ng tanso ng sinaunang panahon hanggang sa mga bahagi ng aerospace-grade ngayon.

Habang ang mga pangunahing prinsipyo ng paghubog ng metal sa pamamagitan ng isang prototype ng waks ay nanatiling, Ang mga proseso at materyales na kasangkot ay sumailalim sa isang pagbabagong-anyo na sumasalamin sa modernong katumpakan ng engineering.

Kabilang sa mga makabagong-likha na nagtutulak sa ebolusyon na ito, Silica Sol Investment Paghahagis Bilang isang mas mataas na pag-unlad.

Paggamit ng mga colloidal silica binder, Ang pamamaraang ito ay nagpapahusay sa kalidad ng ibabaw, katumpakan ng sukat, at katatagan ng mataas na temperatura-lahat habang nagtataguyod ng pagpapanatili ng kapaligiran.

Habang ang mga industriya ay nangangailangan ng lalong kumplikado at mataas na pagganap ng mga bahagi ng metal, Silica Sol paghahagis ay naging ang paraan ng pagpipilian para sa paghahatid ng masikip tolerances at metalurhiko integridad sa isang malawak na hanay ng mga application.

2. Ano ang Silica Sol Lost Wax Casting

Silica Sol Lost Wax Casting ay isang advanced na pamumuhunan paghahagis proseso na leverages koloidal silica bilang ang pangunahing binder sa ceramic shell magkaroon ng amag.

Pinagsasama ng pamamaraang ito ang katumpakan ng tradisyonal na nawawalang waks paghahagis sa pinahusay na pagganap ng silica sol, Isang matatag na suspensyon ng silikon dioxide (SiO₂) Nanoparticles na nakakalat sa tubig.

Hindi tulad ng maginoo binders tulad ng baso ng tubig (sosa silicate) o ethyl silicate, Nag-aalok ang silica sol ng higit na mataas na katumpakan ng dimensional, tapos sa ibabaw, at pagpapanatili ng kapaligiran.

Ito ay perpekto para sa mataas na katumpakan na mga bahagi sa aerospace, medikal na, at pang industriya na mga aplikasyon.

Ano ang Gumagawa ng Silica Sol Espesyal?

Ang silica sol binder Binubuo ng nano-sized amorphous silica particle (Karaniwang 10-20 nm) nasuspinde sa tubig.

Kung ikukumpara sa iba pang mga sistema ng pag-install (tulad ng sodium silicate o pospeyt), Nag-aalok ang silica sol:

• Dimensional katumpakan: Mga Pagpapaubaya na Maaaring Mangyari ±0.1-0.2% ng mga linear na sukat, naaayon sa ISO 8062 CT4–CT6 Mga pamantayan para sa maliliit hanggang katamtamang laki ng mga sangkap.
• Email Address *: Tipikal na pagkamagaspang ng as-cast (Ra) Mga saklaw mula sa 1.6–3.2 μm, makabuluhang mas mahusay kaysa sa Ra 12.5–25 μm karaniwan sa paghahagis ng buhangin o baso ng tubig.
• Lakas at katatagan ng shell: Ang silica sol binder ay nagbibigay ng mahusay na berde at pinaputok na lakas, kasama ang Thermal paglaban lumampas 1300 °C.

3. Pangkalahatang-ideya ng Core Process: Mula sa Wax hanggang sa Precision Metal

Ang Silica Sol Casting ay isang multistage na proseso ng pagmamanupaktura na idinisenyo upang ibahin ang anyo ng isang Replika ng waks sa isang Mataas na pagganap ng metal na sangkap na may pambihirang katumpakan.

Ang bawat hakbang ay mahalaga upang makamit ang katumpakan ng sukat, kalidad ng ibabaw, at Kahusayan ng istruktura Kinakailangan ng mga advanced na industriya tulad ng aerospace, mga medikal na aparato, at mga sistema ng enerhiya.

Dumaan tayo sa bawat yugto ng proseso nang sunud-sunod:

Paglikha ng Pattern ng Wax

Nagsisimula ang paglalakbay sa pamamagitan ng paglikha ng isang Modelo ng waks ng huling bahagi. Ang mga pattern na ito ay karaniwang nabuo sa pamamagitan ng Pag-iniksyon ng tinunaw na waks sa isang aluminyo na mamatay, Tinitiyak ang eksaktong pagkopya ng ninanais na geometry.

• Tipikal na pagpapaubaya sa mga pattern ng waks: ±0.05 mm
• Kabayaran sa pag-urong ng waks: Isinasaalang-alang sa panahon ng disenyo ng hulma
• Kakayahan sa batch: Ang isang puno ng waks ay maaaring magdala ng 30-100 bahagi depende sa laki

Maramihang mga pattern ng waks ay pinagsama-sama sa isang gitnang waks sprue, Bumubuo ng isang "puno" na nagbibigay-daan sa sabay-sabay na paghahagis ng ilang mga bahagi.

Gusali ng Shell na may Silica Sol Slurry

Ang punong kahoy ay inilubog sa isang Ceramic Slurry, binubuo ng colloidal silica binder at pinong refractory particle tulad ng Harina ng Zircon.

Bawat pag-uusap ay sinusundan ng isang paa Stuccoing, Kung saan ang mga butil ay inilalapat sa mas magaspang na butil upang bumuo ng lakas.

• Mga siklo ng patong: 6 sa 10 mga layer
• Oras ng pagpapatayo sa bawat layer: 4 sa 6 mga oras
• Pangwakas na kapal ng shell: 7-15 mm, Depende sa uri ng metal at laki ng paghahagis

Ang hakbang na ito ay paulit-ulit hanggang sa mawala ang timbang, Nabuo ang init na lumalaban sa init. Kontrol sa kapaligiran (temperatura 22-28 ° C, RH < 50%) Mahalaga ito upang maiwasan ang pagbaluktot ng shell o delamination.

Pag-aalis ng Shell

Kapag ang shell ay ganap na natuyo, Ang buong pagtitipon ay napapailalim sa Pag-aalis ng Wax, Isang kritikal na hakbang para sa pagbuo ng lukab.

Ang pinaka-karaniwang pamamaraan ay Steam Autoclaving, kung saan ang mataas na presyon ng singaw (Karaniwang 7-10 bar) Alisin ang taba mula sa tiyan at alisin ang taba mula sa tiyan.

• Temperatura: 160-180 ° C
• Oras: 20–30 minuto
• Rate ng pagbawi ng waks: Hanggang sa 90% pwede na ba mag recycle

Ang prosesong ito ay nag-aalis ng waks nang malinis nang hindi nakakapinsala sa marupok na ceramic shell.

Pagpapaputok ng Shell at Preheat

Pagkatapos ng pag-dewax, Ang bala ay pinaputok sa isang hurno upang sunugin ang natitirang waks, I-vitrify ang shell, at ihanda ito para sa paghahagis ng metal.

• Ramp-up temperatura: 400-600 ° C
• Magbabad sa rurok: 1000-1100 ° C para sa 2-4 na oras
• Kinalabasan: Palakasin ang shell, Pinatataas ang paglaban sa thermal shock

Binabago rin ng pagpapaputok ang amorphous silica sa mala-kristal na mga yugto (tulad ng cristobalite), Pagpapahusay ng integridad ng shell at thermal pagkakabukod.

Metal Pagtunaw at Pagbubuhos

Ang pinaputok na shell, mainit pa rin, Punong-puno ng tinunaw na metal. Ginagawa ang pagtunaw sa loob Vacuum o Induction Furnaces, Depende sa uri ng haluang metal.

Ang mga antas ng sobrang init ay dapat na mahigpit na kinokontrol upang matiyak ang tamang daloy at solidification.

Uri ng haluang metal	Pagbubuhos ng Temp	Sobrang init
Hindi kinakalawang na asero	1510-1550 ° C	60-80 ° C
Inconel	1380-1420 ° C	20-40 ° C
Aluminyo	690-740 ° C	30-50 ° C

Pag-alis at Pagtatapos ng Shell

Sa sandaling ang metal ay tumigas at lumamig, Ang ceramic shell ay mekanikal na nasira gamit ang panginginig ng boses, Mataas na presyon ng mga jet ng tubig, o grit blasting.

Pagkatapos ng pag-alis ng shell, Pinutol ang mga pintuan at pintuan, at ang paghahagis ay nalinis at natapos.

Karaniwang mga hakbang sa pagtatapos:

• Pagsabog ng baril
• Lunas sa init (hal., solusyon annealing)
• CNC Machining (kung kinakailangan)
• Ibabaw passivation o patong na patong

Silica Sol Lost Wax Casting Kumpletuhin ang proseso ng video >>

4. Mga Materyal, Mga Binder, at Mga Additives: Ininhinyero para sa Pagganap

Sa silica sol investment casting, Ang Materyal na Agham ay Gumaganap ng Isang Mahalagang Papel Pagkamit ng Mataas na Katumpakan, tibay ng katawan, at integridad ng metalurhiko.

Ang bawat bahagi ng sistema ng shell - mula sa silica sol binder sa ang refractory materyales at additives—ay maingat na pinili at ininhinyero upang mapaglabanan ang matinding thermal, kemikal na, at mekanikal na kondisyon.

Alamin natin ang mga kritikal na sangkap at ang kanilang mga kontribusyon sa pagganap.

Silica Sol Binder - Ang Core ng Ceramic Shell

Sa gitna ng proseso ay ang silica sol binder, isang matatag na koloidal suspensyon ng nano-sized amorphous silica particle (Karaniwang 10-20 nm) Nagkalat sa tubig.

Ang Tagalog na ito ay nagbibigay ng Matrix ng istruktura para sa ceramic shell.

Mga pangunahing katangian ng silica sol:

Pag-aari	Tipikal na Halaga
Nilalaman ng SiO₂	30-40% sa pamamagitan ng timbang
Saklaw ng pH	9.0–10.5
Laki ng maliit na butil	10-20 nm
Lagkit	5–15 cP
Libreng nilalaman ng silica	< 0.1% (kapaki-pakinabang para sa kaligtasan)

Mga Pakinabang sa Pagganap:

• Mahusay na katatagan ng thermal: Labanan ang pagpapapangit hanggang sa 1600 °C
• Mababang pag-urong: Nagpapabuti sa katumpakan ng dimensional
• Mahusay na pag-uugali ng pag-uugali: Pinahuhusay ang pagsunod ng slurry sa mga pattern ng waks
• Mas ligtas sa kapaligiran: Batay sa tubig, mababang mga emisyon ng VOC

Mga Materyales na Refractory - Lakas ng Shell at Paglaban sa Init

Pinagsama ang Silica Sol Mga Tagapuno ng Refractory Upang bumuo ng slurry na coats ang wax pattern.

Ang mga materyales na ito ay tumutukoy sa shell thermal paglaban, kemikal na kawalang-kilos, at mekanikal na lakas.

Karaniwang pangunahing at backup na refractories:

Materyal	Function	Karaniwang Paggamit
Harina ng Zircon	Pangunahing amerikana	Mahusay na paglaban sa thermal shock, makinis na tapusin
Alumina	Backup na mga layer	Paglaban sa mataas na temperatura, matipid sa ekonomiya
Fused silica	Magaan na pagkakabukod	Mababang thermal expansion

Mga Pagbabago ng Retorolohiya & Mga Ahente ng Pagbasa - Katatagan ng Slurry

Upang mapanatili ang pagkakapare-pareho at pagganap sa panahon ng pagbuo ng shell, mga tagagawa isama Mga Additives Sa silica sol slurry.

Kabilang sa mga pangunahing additives ang:

• Mga modifier ng rheology: Ayusin ang lagkit upang maiwasan ang sedimentation ng slurry (hal., Bentonite, attapulgite clay)
• Mga ahente ng pag-basa: Pagbutihin ang daloy at pagdirikit ng slurry papunta sa waks (hal., Non-ionic surfactants)
• Mga Stabilizer ng pH: Tiyakin ang katatagan ng koloid sa paglipas ng panahon
• Biocides: Pigilan ang paglago ng microbial sa panahon ng pag-iimbak

Mga Materyales sa Wax at Pattern - Katugmang at Malinis na Nasusunog

Ang mga pattern ng wax mismo ay dapat na dimensionally matatag, mababang abo, at katugma Gamit ang silica sol binder system. Ang mga karaniwang wax ay binubuo mula sa isang timpla ng:

• Paraffin
• Microcrystalline waks
• Mga modifier ng dagta

Nilalaman ng abo dapat ay nasa ibaba 0.05% Upang maiwasan ang kontaminasyon. Sa ilang mga kaso, Mapapalawak na polystyrene (EPS) Ginagamit ito para sa malaki o simpleng geometries, nangangailangan ng iba't ibang mga pagsasaalang-alang sa dewaxing at pagbuo ng shell.

Pangalawang Coatings at Layering Strategy

Ang shell ay itinayo sa mga yugto, kasama ang Iba't ibang mga materyales na ginagamit para sa iba't ibang mga layer:

• Pangunahing amerikana: Mataas na kadalisayan zircon o alumina na may pinong laki ng maliit na butil (~ 1-10 μm) para sa higit na kalidad ng ibabaw
• Intermediate coats: Mga timpla ng zircon at alumina para sa balanseng lakas at pagkamatagusin
• Email Address *: Mas magaspang na alumina o fused silica (~ 50–75 μm) para sa suporta sa istruktura

Ang diskarte sa pag-optimize ay dinisenyo upang ma-optimize thermal pagkakabukod, pagkamatagusin ng gas, at mekanikal na lakas nang hindi nakompromiso ang katapatan sa ibabaw.

5. Dimensional na katumpakan at kalidad ng ibabaw

Sa mga industriya na may mataas na pagganap—tulad ng aerospace, mga medikal na aparato, at pang-industriya na makinarya—dimensional katumpakan at tapos sa ibabaw ay hindi lamang mga sukatan ng kalidad, ngunit mahahalagang driver ng pagganap.

Silica sol nawala waks paghahagis, Kilala rin bilang precision investment casting, Naghahatid ng pambihirang mga resulta sa parehong mga kategorya, Pagpapagana ng Mga Bahagi na Malapit sa Net na may Minimal na Post-Processing.

Dimensional na katumpakan: Pagkamit ng Mga Pagpaparaya nang may Tiwala

Ang paghahagis ng silica sol ay patuloy na nakakamit tolerance sa saklaw ng ISO IT7-IT9, makabuluhang outperforming tradisyonal na buhangin paghahagis at karibal ilang mga tampok CNC-machined.

Ito ay higit sa lahat dahil sa mahusay na katapatan ng pagkopya ng proseso mula sa pattern ng waks hanggang sa pangwakas na bahagi ng metal, Tinulungan ng mga mababang pag-urong, thermally matatag silica sol shell.

Tipikal na dimensional tolerances:

Uri ng Tampok	Saklaw ng Pagpaparaya
Mga dimensyon ng linear	±0.1% hanggang ±0.2% ng nominal na laki
Flatness & pag-ikot	±0.1 mm para sa mga tampok <100 mm
Minimum na kapal ng pader	1.5 – 2.5 mm (Depende sa haluang metal at pagiging kumplikado)
ISO grade equivalence	IT7 hanggang IT9

Kalidad ng Ibabaw: Ininhinyero para sa Kinis at Detalye

Lampas sa dimensional na katumpakan, tapos sa ibabaw ay isang tumutukoy na katangian ng silica sol paghahagis.

Salamat sa pinong laki ng butil ng binder at paggamit ng mataas na kadalisayan zircon o alumina sa prime coat, Silica Sol Castings makamit pambihirang kinis, detalye ng katapatan, at minimal na mga depekto sa ibabaw.

Tipikal na mga halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw:

Uri ng Proseso	Pagkamagaspang ng Ibabaw (Ra)
Silica sol paghahagis	0.4 – 1.6 M
Buhangin paghahagis	6.3 – 25 M
Machined tapusin	0.8 – 1.6 M

6. Kontrol sa Proseso, Inspeksyon, at Katiyakan sa Kalidad

Pagtiyak na paulit-ulit na kalidad at katumpakan Sa silica sol, ang nawalang paghahagis ng waks ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa proseso at komprehensibong mga protocol ng inspeksyon.

Mula sa pagbuo ng shell hanggang sa pangwakas na pagsusuri ng bahagi, Ang mga tagagawa ay nag-deploy ng isang pinagsamang sistema ng katiyakan ng kalidad na tumutugon sa parehong Pagkakaiba-iba ng proseso at pagsunod sa produkto.

Matatag na Kontrol sa Proseso: Ang katumpakan ay nagsisimula sa pinagmulan

Ang mabisang kontrol sa kalidad ay nagsisimula sa Mahigpit na pamamahala ng mga upstream variable. Ang proseso ng paghahagis ng silica sol ay nagsasangkot ng maraming magkakaugnay na mga hakbang, bawat isa ay may mga kritikal na parameter nito.

Ang pagpapanatili ng katatagan sa mga hakbang na ito ay mahalaga para sa pagkamit ng pare-pareho na mga kinalabasan.

Kabilang sa mga pangunahing elemento ng kontrol ng proseso ang:

• Lagkit ng slurry: Pinapanatili sa pagitan ng 10-15 cP upang matiyak ang unipormeng patong
• Oras ng pagpapatayo: Sinusubaybayan sa bawat layer (Karaniwan ay 8-24 na oras) Upang maiwasan ang pag-crack ng shell
• Kapal ng shell: Sinusukat pagkatapos ng bawat paglubog (Saklaw ng Target: 5-10 mm kabuuan sa 6-9 layer)
• Temperatura ng burnout: Tumpak na kinokontrol sa 950-1050 ° C upang alisin ang mga residues ng waks nang ganap
• Pagbuhos ng temperatura: Panatilihin sa loob ng ± 10 ° C ng target upang maiwasan ang mga misrun o mainit na luha

Ang mga parameter na ito ay sinusubaybayan gamit ang SPC (Kontrol sa Proseso ng Istatistika) mga tool, Pagpapagana ng mga real-time na alerto kapag ang mga trend ng data ay lumipat sa labas ng mga window ng tolerance.

Pagsubaybay sa Integridad ng Shell

Ang isang structurally tunog ceramic shell ay mahalaga para sa matagumpay na paghahagis. Sa panahon ng pagtatayo ng shell, Ang mga operator ay nagsasagawa ng ilang mga pagsubok upang mapatunayan ang lakas, pagkamatagusin, at defect-free layering.

Mga tipikal na pamamaraan sa pagsubaybay:

• Ultrasonic pagsubok: Nakakakita ng mga delamination o mga puwang ng hangin sa pagitan ng mga layer
• Mikroskopya ng shell: Sinusuri ang pagkakapare-pareho, istraktura ng butil, at pagsunod
• Timbang kumpara sa. Mga tseke sa kapal: Ginagamit upang i-calibrate ang mga rate ng paglubog at stuccoing

Sa pamamagitan ng pagtukoy ng mga hindi pagkakapare-pareho bago ibuhos, Binabawasan ng mga tagagawa ang panganib ng mga sakuna na pagkabigo sa paghahagis.

Inspeksyon ng Paghahagis: Mula sa Macro hanggang Micro

Kapag nakumpleto na ang paghahagis ng metal, Sumasailalim ito sa isang Proseso ng Inspeksyon ng Multi-Layer upang i-verify ang dimensional na integridad, panloob na kahusayan, at ibabaw tapusin.

Karaniwang mga di-mapanirang at mapanirang pamamaraan ng inspeksyon:

Paraan	Layunin
Visual na inspeksyon	Natutukoy ang mga depekto sa ibabaw (hal., pitting, malamig na mga shut)
Pagsubok sa pagtagos ng pangulay (DPT)	Nagtatampok ng mga microcrack at porosity sa mga di-ferrous alloys
Pagsusuri sa Radiographic (X-ray)	Nagpapakita ng mga panloob na depekto tulad ng pag-urong, mga inclusions
Ultrasonic pagsubok	Sinusuri ang kapal ng pader at bonding sa mga kritikal na rehiyon
CMM (Coordinate Pagsukat Machine)	Pinapatunayan ang mga dimensional tolerance sa ±0.01 mm

Kakayahan ng Proseso at Mga Sukatan ng Kalidad ng Istatistika

Upang maipakita ang pare-pareho na kakayahan sa produksyon, Inilalapat ng mga pandayan ang pagsusuri ng proseso ng istatistika. Ang mga kritikal na sukat at mekanikal na katangian ay sinusuri gamit ang mga sukatan tulad ng:

• Cp (Index ng Kakayahan ng Proseso): Target ≥ 1.33 para sa matatag na proseso
• Cpk (Index ng Pagganap ng Proseso): Target ≥ 1.33 Para sa mga nakasentro na proseso
• PPM (Mga Bahagi Bawat Milyong Rate ng Depekto): Ang benchmark ng industriya para sa aerospace at medikal na castings ay madalas na < 500 PPM

Ang gayong mga sukatan na hinihimok ng data ay bumubuo ng pundasyon ng Anim na sigma at AS9100 / ISO 13485 Sertipikadong Mga Sistema ng Produksyon.

Traceability at Dokumentasyon

Ang mga high-end na operasyon ng paghahagis ng pamumuhunan ay nagpapanatili ng ganap na traceability ng:

• Materyal na init ng mga lote
• Mga talaan ng batch ng shell
• Mga kasaysayan ng pagkamatay ng pattern ng waks
• Mga log ng hurno at mga tsart ng temperatura
• Pangwakas na mga sheet ng data ng inspeksyon

Mahalaga ang dokumentasyon na ito para sa pagsunod sa regulasyon, Pagsusuri sa ugat ng sanhi, at Mga pag-audit ng customer, lalo na sa aerospace at medikal na sektor.

7. Talahanayan ng Paghahambing: Silica Sol kumpara. Iba pang Mga Pamamaraan ng Paghahagis ng Pamumuhunan

8. Mga pagsasaalang-alang sa ekonomiya at kahusayan sa gastos

Silica sol nawala waks paghahagis ay hindi lamang tungkol sa katumpakan-ito rin ay isang kinakalkula na pagpipilian sa pagbabalanse ng pagganap at gastos.

Ang sumusunod na talahanayan ay nagbubuod ng mga pangunahing pang-ekonomiyang kadahilanan sa buong proseso ng paghahagis:

Talahanayan ng Paghahambing ng Ekonomiya

Kadahilanan ng Gastos	Silica Sol Paghahagis	Paghahagis ng Salamin ng Tubig	Paghahagis ng Phosphate Binder
Gastos sa Binder	Mataas na (30–50% ↑) - dahil sa purong colloidal silica	Mababa - murang sodium silicate	Katamtaman - mas mababang kadalisayan, mas mababang lagkit control
Gastos sa Materyal na Shell	Mataas - gumagamit ng zircon, alumina, Fused silica	Mababa - pangunahing kuwarts, Mga tagapuno ng mababang pagganap	Katamtaman - alumina & Silica mix
Pagpapatayo ng mga & Oras ng Pagbuo ng Shell	3–7 araw (6–9 na mga layer)	1–3 araw (4–5 layer)	2–5 araw (5–7 mga layer)
Gastos sa Tooling (bawat amag)	Mataas na ($2,000–$ 10,000), ngunit matibay & magagamit muli	Mababa hanggang katamtaman	Katamtaman
Gastos sa Pattern bawat Bahagi	Mababa para sa mataas na dami (iniksyon ng waks)	Mababa ang	Mababa ang
Ani / Paggamit ng Materyal	Mataas na (hugis ng lambat, mababang machining)	Katamtaman	Katamtaman
Rate ng Scrap / Rework	Mababa - mahusay na integridad ng shell	Mas mataas - madaling kapitan ng mga depekto	Katamtaman - katamtamang panganib ng porosity
Tipikal na dami ng produksyon	Katamtaman hanggang sa Mataas	Mataas na	Katamtaman
Pinakamahusay na Kaso ng Paggamit	Katumpakan, Mga bahagi ng mataas na haluang metal	Pangkalahatang layunin, Mababang gastos castings	Mabigat na tungkulin pang-industriya castings

9. Pangwakas na Salita: Ang Pamantayan ng Ginto ng Industriya para sa Mga Kumplikadong Bahagi ng Katumpakan

Sa buod, Ang paghahagis ng pamumuhunan sa silica sol ay kumakatawan sa isang pag-uugnay ng sinaunang metalurhiya at agham ng mga materyales sa pagputol.

Sa superior dimensional katumpakan, materyal na versatility, at kalidad ng ibabaw, Ito ang paraan ng pag-aayos para sa pagbaba ng timbang mataas na pagganap, geometrically kumplikadong mga bahagi sa mga hinihingi na sektor.

Sa kabila ng mas mataas na gastos sa pagkonsumo, Ang Kakayahang Gumawa ng Paraan hugis ng lambat, Mga sangkap na walang depekto Sa huli ay nagreresulta sa Mas mababang kabuuang gastos ng pagmamay-ari at walang kapantay na kalayaan sa disenyo

LangHe Ito ang perpektong pagpipilian para sa iyong mga pangangailangan sa pagmamanupaktura kung kailangan mo ng mataas na kalidad silica sol nawala waks paghahagis ng mga serbisyo.

Makipag ugnay sa amin ngayon!