Sa konteksto ng VDG P690 at ISO 8062-3, Pag-unawa kung paano ipaliwanag Dimensional Casting Tolerance Grades (DCTG) at Geometrical Casting Tolerance Grades (GCTG) Ang sama-sama ay mahalaga para sa pagtiyak ng komprehensibong kontrol sa parehong laki at hugis ng mga bahagi ng cast.
Ang dalawang sistemang ito ay gumagana nang magkakasama upang matugunan ang iba't ibang aspeto ng dimensional na pagkakaiba-iba sa mga castings at mahalaga para sa tumpak na, Angkop para sa Layunin na Disenyo at Kalidad ng Katiyakan.
Istraktura ng pagpapaubaya sa VDG P690
VDG P690 Ayusin ang paghahagis ng mga tolerance sa dalawang komplimentaryong sistema:
- Dimensional Casting Tolerance Grades (DCTG 1–16) para sa mga linear na tampok, at
- Geometrical Casting Tolerance Grades (GCTG 1–8) Para sa Anyo, Oryentasyon, at posisyon.
Sama-sama, Ang mga markang ito ay nagbibigay-daan sa iyo na tukuyin nang eksakto kung gaano kalapit sa nominal ang iyong as-cast na bahagi ay dapat na, nang hindi gumagamit ng arbitrary machining allowance.
Dimensional Casting Tolerance Grades (DCTG 1–16)
Tinutukoy ng DCTG ang maximum na pinahihintulutang paglihis para sa isang naibigay na nominal na dimensyon.
Tinutukoy ang linear dimensional tolerances para sa mga tampok tulad ng haba, Mga diameter, Lapad, o kapal sa mga bahagi ng cast.
Malapit na itong nakahanay sa CT (Pagpapaubaya sa Paghahagis) Sistema ng grado, Mula sa CT1 (Pinakamahigpit na pagpapaubaya) sa CT16 (pinaka-mapagpakumbaba).
Talahanayan 1. Linear tolerances sa pamamagitan ng DCTG grade
| DCTG | Nominal ≤ 10 mm | Nominal 10-30 mm | Nominal 30-100 mm |
|---|---|---|---|
| 1 | 0.02 mm | 0.03 mm | 0.07 mm |
| 2 | 0.04 mm | 0.06 mm | 0.13 mm |
| 3 | 0.06 mm | 0.10 mm | 0.20 mm |
| 4 | 0.08 mm | 0.14 mm | 0.27 mm |
| 5 | 0.10 mm | 0.17 mm | 0.33 mm |
| 6 | 0.13 mm | 0.21 mm | 0.41 mm |
| 7 | 0.16 mm | 0.25 mm | 0.49 mm |
| 8 | 0.20 mm | 0.30 mm | 0.57 mm |
| 9 | 0.25 mm | 0.36 mm | 0.67 mm |
| 10 | 0.30 mm | 0.42 mm | 0.75 mm |
| 11 | 0.36 mm | 0.50 mm | 0.89 mm |
| 12 | 0.42 mm | 0.59 mm | 1.03 mm |
| 13 | 0.48 mm | 0.67 mm | 1.17 mm |
| 14 | 0.55 mm | 0.76 mm | 1.33 mm |
| 15 | 0.62 mm | 0.86 mm | 1.51 mm |
| 16 | 0.70 mm | 0.97 mm | 1.70 mm |
- Pinakamahigpit na mga marka (DCTG 1–4) — DCTG 1 at 2 Suporta mataas na katumpakan mga proseso (hal., mamatay sa paghahagis, katumpakan investment paghahagis), paghawak ng mga tampok na as-cast sa loob 0.02-0.06 mm sa maliliit na bahagi.
- Mid-Range Grades (DCTG 5–9) - DCTG 5-9 suit shell-amag at pamantayan ng pamumuhunan Mga Paghahagis, na may mga paglihis ng 0.10-0.67 mm sa mga tampok hanggang sa 100 mm.
- Mas maluwag na mga marka (DCTG 10–16) — Ang DCTG 10–16 ay nalalapat sa buhangin at Nawala ang foam Mga Pamamaraan, pagpapahintulot 0.30-1.70 mm sa mas malalaking sukat.
Geometrical Casting Tolerance Grades (GCTG 1–8)
GCTG (Geometrical Casting Tolerance Grade) Tinutukoy ang mga pinahihintulutang paglihis sa geometry, kabilang ang tuwid, patag, pag-ikot, cylindricity, at perpendicularity.
Tinitiyak nito na ang mga tampok ng cast ay nagpapanatili ng kanilang inilaan na anyo at oryentasyon, lalo na kritikal para sa mga bahagi na may functional na mga interface.
| GCTG | Flatness (per 100 mm) | Perpendicularity (per 100 mm) | Tunay na Posisyon (per 100 mm) |
|---|---|---|---|
| 1 | 0.02 mm | 0.03 mm | 0.03 mm |
| 2 | 0.05 mm | 0.07 mm | 0.07 mm |
| 3 | 0.10 mm | 0.14 mm | 0.14 mm |
| 4 | 0.20 mm | 0.27 mm | 0.27 mm |
| 5 | 0.30 mm | 0.40 mm | 0.40 mm |
| 6 | 0.50 mm | 0.67 mm | 0.67 mm |
| 7 | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.00 mm |
| 8 | 1.00 mm | 1.33 mm | 1.33 mm |
- GCTG 1–2 — Magreserba para sa Mga kritikal na ibabaw ng pag-aasawa o katumpakan butas.
- GCTG 3–5 — Perpekto para sa Mga Mukha ng Pangkalahatang Pagtitipon, kung saan ang bahagyang pagkakaiba-iba ng form ay nagbibigay-daan pa rin sa maaasahang mga akma.
- GCTG 6–8 — Katanggap-tanggap sa hindi kritikal o malaki ang, patag na Mga ibabaw, tulad ng mga istruktura na castings.
Pangwakas na Salita
Sama-sama, DCTG & Ang GCTG ay nagbibigay ng isang matatag na balangkas para sa pagtukoy ng dimensional at geometrical na kalidad ng mga bahagi ng cast.
Ang mga taga-disenyo at mga inhinyero ng kalidad ay dapat palaging tukuyin ang parehong kapag mataas ang pagganap, paulit ulit na pag uulit, at akma ay kritikal.
Sa pamamagitan ng paggamit ng mga pamantayang ito nang sabay-sabay, Maaaring i-minimize ng mga tagagawa ang magastos na muling paggawa, pagbutihin ang ani ng paghahagis, at tiyakin ang pagsunod sa mga internasyonal na kasanayan sa pagpaparaya.
