Nykyaikaisissa tuotteissa yhdistetään yhä enemmän muovia metalliin, sähköjohtimet, kierteitetyt komponentit, magneetit, ja muut toiminnalliset materiaalit.
Perinteisesti, nämä komponentit valmistetaan erikseen ja kootaan myöhemmin ruuveilla, painava, niittaamalla, liimat, tai hitsaus.
Vaikka tällaiset menetelmät ovat edelleen hyödyllisiä, ne lisäävät kokoonpanovaiheita, lisää osien määrää, ja voi aiheuttaa kohdistus- ja luotettavuusongelmia.
Asenna muovaus tarjoaa vaihtoehtoisen lähestymistavan integroimalla esimuodostetun insertin suoraan muovattuihin polymeerikomponentteihin ruiskuvaluprosessin aikana.
Sen sijaan, että koottaisiin sisäosa ja muoviosa valun jälkeen, sisäosa asetetaan ensin muotin sisään, jonka jälkeen sula polymeeri virtaa sen ympärillä ja jähmettyy muodostaen mekaanisesti integroidun komponentin.
Tämä artikkeli selittää periaatteet, materiaalit, valmistusprosessit, Suunnittelun näkökohdat, edut, rajoitukset, ja muovauksen sovellukset, kiinnittäen erityistä huomiota teknisiin tekijöihin, jotka määräävät lopullisen osan laadun.
1. Mikä on Insert Molding?
Muistilista on an ruiskuvalu prosessi, jossa esivalmistettu komponentti, tunnetaan inserttinä, sijoitetaan muottipesään ja sen jälkeen kapseloidaan tai ympäröidään osittain sulalla muovilla.
Sisäosa voidaan valmistaa metallista, muovi, keraaminen, sähköä johtavaa materiaalia, tai muulla jäykällä alustalla.
Kun polymeeri on ruiskutettu ja jäähdytetty, sisäosa integroituu pysyvästi valettuun komponenttiin.
Yksinkertaistettu prosessi voidaan esittää muodossa:
Sisäosan valmistelu → Asennus → Muotin sulkeminen → Muoviruiskutus → Pakkaus ja jäähdytys → Muotin aukko → Poisto
Tuloksena oleva komponentti on siksi a monesta materiaalista koostuva kokoonpano, joka valmistetaan yhdellä muovausoperaatiolla.
Kuinka välikappale eroaa tavallisesta ruiskuvalusta
| Näkökohta | Vakio ruiskuvalu | Aseta lista |
| Päämateriaali | Polymeeri | Polymeeri + esimuotoiltu insertti |
| Lisää sijoitus | Ei vaadita | Kriittinen valmistusvaihe |
| Kokoonpano | Yleensä tarvitaan monimateriaalituotteissa | Usein merkittävästi vähentynyt |
| Työkalun monimutkaisuus | Suhteellisen suoraviivaista | Korkeampi insertin sijainnin ja kiinnityksen ansiosta |
| Ulottuvuusohjaus | Pääasiassa polymeeriin liittyvä | Polymeeri + lisää toleranssit |
| Materiaalien vuorovaikutus | Pääasiassa polymeerikäyttäytyminen | Materiaalien välinen terminen ja mekaaninen vuorovaikutus |
| Tyypilliset sovellukset | Muoviset kotelot, kansi, rakenteelliset osat | Liittimet, kierteitetyt komponentit, anturit, sähköosat, vahvistetut komponentit |
Kuinka Insert Molding luo mekaanisen integraation
Sisäosan ja muovatun polymeerin välinen suhde voidaan suunnitella useilla tavoilla.
Kierteitetylle metallisisäkkeelle, esimerkiksi, polymeeri voi virrata erityisesti suunniteltujen ulkoisten ominaisuuksien, kuten pyörteiden, ympärillä, uria, alittaa, tai kylkiluut.
Jäähdytyksen jälkeen, nämä ominaisuudet luovat mekaaninen lukitus, vaikeuttaa sisäosan pyörimistä tai ulosvetämistä.
Sähköliittimeen, polymeeri voi ympäröidä määrätyn osan johtavasta elementistä jättäen samalla toiminnallisen kosketusalueen avoimeksi.
Valettu polymeeri tarjoaa sitten eristyksen, rakenteellista tukea, ja asennon vakaus.
Integrointimekanismi riippuu siis sovelluksesta. Se voi sisältää:
- Mekaaninen lukitus urien läpi, murisee, kylkiluut, tai alittaa.
- Polymeerin kutistumisen aiheuttama häiriö insertin ympärille.
- Kemiallinen tai liima liimaus kun käytetään yhteensopivia materiaaleja ja pintakäsittelyjä.
- Geometrinen kapselointi, jossa polymeeri ympäröi sisäkettä fyysisesti ja estää liikkeen.
Vaativissa sovelluksissa, useat mekanismit voivat toimia samanaikaisesti.
2. Kuinka muotolista toimii?
Muovaus koostuu useista ohjatuista vaiheista, alkaen sisäkkeen valmistelusta ja päättyen valmiin integroidun komponentin tarkastukseen.
Tyypillinen liitosmuovauksen työnkulku
Ruiskun valmistus → Puhdistus ja valmistelu → Mittatarkastus → Asetetun täyttö → Muotin sulkeminen → Polymeeriruiskutus → Pakkaus → Jäähdytys → Muotin avaus → Poisto → Mitta- ja toimintatarkastus
2.1 Aseta Valmistelu
Prosessi alkaa liitteen valmistamisella ja valmistelulla.
Metalliset sisäosat, tämä voi sisältää CNC-työstön, leimaaminen, kääntyminen, kylmä suunta, langan muodostus, hiominen, tai muita metallintyöstöprosesseja.
Sisäosan on täytettävä muoto- ja pintavaatimukset, jotka on määritelty muotokappaleessa.
Pinnan kunto on erityisen tärkeä. Öljy, oksidiasteikko, koneistuslastut, ja muut epäpuhtaudet voivat häiritä polymeerin sitoutumista tai aiheuttaa muovausvirheitä.
Hakemuksesta riippuen, insertit voivat siksi joutua läpi:
- Rasvanpoisto ja puhdistus
- Pinnan karhennus
- Pinnoitus
- Passivointi
- Kemiallinen käsittely
- Esilämmitys
- Ulottuvuustarkastus
Sisäosa tulee myös tarkistaa purseiden ja terävien reunojen varalta. Liialliset purseet voivat vahingoittaa muottia tai luoda paikallisia jännityspitoisuuksia muovatussa polymeerissä.
2.2 Lisää Sijoitus ja sijoittelu
Valmistelun jälkeen, sisäosa asetetaan erityiseen paikkaan muotin sisällä.
Tämä voidaan suorittaa manuaalisesti, puoliautomaattisesti, tai automaattisen lastausjärjestelmän avulla.
Yksinkertaisille komponenteille, käyttäjät voivat sijoittaa lisäosat suoraan muottipesään.
Suuren volyymin tuotanto hyötyy yleensä automaattisesta lisäyksestä, varsinkin kun osaa kohti on useita lisäosia tai kun vaaditaan tarkkaa toistettavuutta.
Asemointijärjestelmän tulee estää sisäosan liikkuminen muotin sulkemisen ja polymeerin ruiskutuksen aikana. Riippuen geometriasta, insertti voidaan säilyttää käyttämällä:
- Paikannusnastat
- Muotin ytimet
- Onteloita tai taskuja
- Magneettiset pidikkeet
- Tyhjiön säilyttäminen
- Mekaaniset puristimet
- Omistetut kalusteet
Sisäosien asemointi on erityisen kriittinen sähköliittimille ja tarkkuusmekaanisille komponenteille, joissa pienikin sijaintivirhe voi vaikuttaa kokoonpanon yhteensopivuuteen tai toiminnalliseen suorituskykyyn.
2.3 Muotin sulkeminen
Kun sisäosa on asetettu paikalleen, muotti sulkeutuu ja sisäosa sulkeutuu muotin onteloon.
Tässä vaiheessa, muotin rakenteen on tarjottava riittävä välys sisäkkeen ympärille säilyttäen samalla vaadittu polymeerin seinämän paksuus.
Työkalujen on myös estettävä sisäkkeen puristuminen tai siirtyminen.
Tarkkuussovelluksia varten, muotissa voi olla erityisiä kohdistusominaisuuksia, jotka tukevat suoraan sisäkettä ruiskutuksen aikana.
Oikea muotin sulkeminen on tärkeää, koska mikä tahansa epäsovitus sisäkkeen ympärillä voi aiheuttaa välähdyksiä tai mittavirheitä.
2.4 Muovinen ruiskutus
Ruiskutusyksikkö pehmittää sitten valitun polymeerin ja ruiskuttaa sulan materiaalin muottipesään.
Kun polymeeri virtaa sisäkkeen ympärillä, se täyttää käytettävissä olevan ontelotilan ja muodostaa komponentin ulkoisen geometrian.
Tämä vaihe on yksi teräsvalujen teknisesti herkimmistä osista. Prosessin on oltava tasapainossa:
- Ruiskutuspaine
- Ruiskutusnopeus
- Sulamislämpötila
- Muotin lämpötila
- Portin suunnittelu
- Virtauspolku
- Tuuletus
Liian korkea ruiskutuspaine voi aiheuttaa välikappaleen siirtymisen, kun taas riittämätön paine voi johtaa epätäydelliseen täyttöön.
Epäsopiva portin asento voi tuottaa hitsauslinjoja, ilman juuttuminen, epätasainen täyttö, tai liiallinen jännitys sisäkkeen ympärillä.
Monimutkaisille komponenteille, muottivirtausanalyysiä voidaan käyttää ennustamaan polymeerin täyttökäyttäytymistä ennen kuin tuotantotyökalut on viimeistelty.
2.5 Pakkaus ja jäähdytys
Kun onkalo on täytetty, pito- tai pakkauspainetta käytetään kompensoimaan polymeerin kutistumista jähmettymisen aikana.
Tämän jälkeen komponentti jäähtyy muotin sisällä, kunnes se saavuttaa riittävän jäykkyyden irtoamista varten.
Jäähdytys on erityisen tärkeää terävalussa, koska sisäkkeellä ja polymeerillä voi olla hyvin erilaisia lämpöominaisuuksia.
Esimerkiksi, metallisisäkkeellä on yleensä paljon korkeampi lämmönjohtavuus kuin useimmilla polymeereillä.
Siksi se voi toimia paikallisena jäähdytyselementtinä, muuttamalla ympäröivän polymeerin jäähdytysnopeutta. Tämä voi vaikuttaa:
- Paikallinen kutistuminen
- Jäljellä oleva stressi
- Kiteisyys puolikiteisissä polymeereissä
- Taistelu
- Ulottuvuusvakaus
- Käyttöliittymän eheys
Siten, jäähdytyskanavan suunnittelua ja muotin lämpötilan säätöä tulisi harkita kriittisten sisäosien ympärillä sen sijaan, että käsitettäisiin koko komponenttia termisesti yhtenäisenä.
2.6 Muotin avaaminen ja osan irrotus
Kun riittävä jäähdytys on tapahtunut, muotti avautuu ja valmiiksi muotoiltu komponentti työntyy ulos.
Irrotus on suunniteltava huolellisesti, koska muovattu polymeeri voi tarttua tiiviisti sisään.
Liiallinen poistovoima voi muuttaa muovin muotoa, vahingoittaa herkkiä ominaisuuksia, tai muuta lisäkkeen asentoa.
Monimutkaisen geometrian komponenteille, ejektorin nastat, hihat, nostimet, tai muita mekanismeja voidaan tarvita.
Toissijainen toiminta ja tarkastus
Komponentin suunnittelusta riippuen, muovauksen jälkeisiin toimenpiteisiin voi sisältyä leikkaus, vilkkuvat, koneistus, langan puhdistus, pinnan viimeistely, sähköinen testaus, tai mittakorjaus.
Laaduntarkastus kattaa tyypillisesti sekä muovirungon että liitososan.
Kriittisiin ominaisuuksiin voi kuulua insertin sijainti, samankeskeisyys, paljastettu pituus, langan eheys, ulosvetovoima, pyörimisvastus, sähkön jatkuvuus, ja yleinen mittatarkkuus.
Erittäin luotettaville komponenteille, toiminnallinen testaus on usein mielekkäämpää kuin pelkkä mittatarkastus.
Kierteinen sisäosa, esimerkiksi, ei vain sijoitettava oikein, vaan myös kestettävä määritetty asennus- ja huoltomomentti.
3. Inserttivalussa käytetyt lisäosat
Sisäosa on toiminnallinen ydin, jonka ympärille muovikomponentti on valettu.
Sen materiaali, geometria, pinnan kunto, ja mittatarkkuus vaikuttavat suoraan lujuuteen, luotettavuus, ja valmiin osan käyttöikä.
Kierreliitteet
Kierrepalat ovat yleisimpiä ruiskuvalussa käytettyjä sisäosia.
Ne on yleensä valmistettu messingistä, ruostumaton teräs, hiiliteräs, tai sinkkiseoksia ja ne on upotettu muoviosaan kestävän kierreliitoksen aikaansaamiseksi.
Toisin kuin suoraan muoviin muodostettu kierre, metallisisäke kestää toistuvan asennuksen ja purkamisen, jolloin kierteen irtoamisen tai virumisen riski on huomattavasti pienempi.
Pyälletty, uurrettu, tai alle leikattuja ulkopintoja käytetään usein parantamaan sisäkkeen ja ympäröivän polymeerin välistä mekaanista lukitusta.
Tyypilliset sovellukset sisältävät:
- Elektroniikka- ja sähkökotelot
- Autojen sisä- ja ulkokomponentit
- Kuluttajatuotteet
- Teolliset kotelot
- Asennuskannattimet ja kiinnityskohdat
Tärkeimmät suunnittelunäkökohdat ovat välikkeen kiinnitys, ulosvetovastus, pyörimismomentin vastus, ja riittävä muoviseinämän paksuus sisäkkeen ympärillä.
Sähkökoskettimet ja -liittimet
Sähköosia käytetään silloin, kun muovatun komponentin on samanaikaisesti tarjottava rakenteellinen suojaus ja sähköliitännät.
Yleisiä materiaaleja ovat kupari, messinki, fosfori, ja muut johtavat seokset, joskus nikkelillä, tina, hopea, tai kullattu.
Tyypillisiä esimerkkejä ovat liittimen nastat, terminaalit, kiskoelementit, maadoituskoskettimet, Kytkentäkomponentit, ja johtavia kontakteja.
Muovausprosessin on estettävä sisäkkeen siirtyminen ja suojattava kriittiset kosketuspinnat polymeerikontaminaatiolta.
Mittatarkkuus on erityisen tärkeä, koska liittimen sijainti voi määrittää lopullisen kokoonpanon sähköisen ja mekaanisen yhteensopivuuden.
Keskeisiä näkökohtia ovat sähkönjohtavuus, kosketusvastus, korroosionkestävyys, pinnoituksen eheys, eristysetäisyys, ja mittastabiilius muovauksen aikana.
Leimatut metalliosat
Leimatut sisäosat valmistetaan metallilevystä progressiivisella meistolla, lävistys, taivutus, tai muovaustoimenpiteet ennen ruiskumuottiin laittamista.
Ne ovat erityisen hyödyllisiä, kun muovikomponentti vaatii paikallista vahvistusta tai integroitua mekaanista tai sähköistä toimintaa.
Teräs, ruostumaton teräs, alumiini, ja kupariseoksia käytetään yleisesti.
Leimatut lisäosat voivat toimia mm:
- Rakenteelliset vahvistuselementit
- Asennuskannattimet
- Maadoituskomponentit
- Lämpöä levittävät elementit
- Sähköjohtimet
- Vahvistusrivat tai -kehykset
Koska leimattuja komponentteja voidaan valmistaa taloudellisesti suuria määriä, ne soveltuvat erityisesti auto- ja sähkösovelluksiin.
CNC-koneistetut tarkkuusterät
CNC-koneistettuja teriä käytetään, kun upotettu komponentti vaatii tiukempia mittatoleransseja, monimutkainen geometria, tai erityisiä pintaominaisuuksia.
Ruostumaton teräs, alumiini, titaani, messinki, ja tekniset metalliseokset voidaan työstää erittäin tarkaksi teräksi ennen muovausta.
Näitä liitteitä käytetään usein lääketieteellisissä laitteissa, ilmailu-, tarkkuusinstrumentit, teollisuusanturit, ja korkean suorituskyvyn mekaaniset kokoonpanot.
CNC-työstö mahdollistaa ominaisuudet, kuten tarkkuusporaukset, langat, uria, pintojen paikantaminen, ja monimutkaiset ääriviivat, joita ohjataan muovausprosessista riippumatta.
Tämä on erityisen arvokasta silloin, kun tietyt toiminnalliset pinnat eivät voi saavuttaa vaadittua tarkkuutta taloudellisesti pelkällä ruiskuvalulla.
Keraamiset sisäosat
Keraamiset sisäosat valitaan sovelluksiin, jotka vaativat ominaisuuksia, joita perinteiset metallit ja polymeerit eivät pysty tarjoamaan.
Alumiinioksidi ja zirkoniumoksidi ovat yleisiä valintoja korkean lämpötilan kestävyyden vuoksi, sähköeristys, kovuus, ja kuluta vastus.
Niitä voidaan käyttää:
- Sähköeristyskomponentit
- Korkean lämpötilan kokoonpanot
- Kulutuskomponentit
- Anturikotelot
- Erikoistuneet lääketieteelliset ja teollisuuden laitteet
Keramiikka on luonnostaan hauras, kuitenkin, joten muotti latautuu, inserttien käsittely, lämmösokki, ja mekaanista kiinnitystä on valvottava huolellisesti.
Muottiin valitun polymeerin tulee myös olla yhteensopiva keramiikan lämpölaajenemiskäyttäytymisen kanssa.
Lasiset sisäosat
Lasi voidaan sisällyttää valettuihin polymeerikomponentteihin, kun se on optista läpinäkyvyyttä, kemiallinen vastustuskyky, tai silmämääräinen tarkastus vaaditaan.
Borosilikaattilasi on erityisen hyödyllinen sen suhteellisen alhaisen lämpölaajenemiskertoimen ja hyvän lämpö- ja kemiallisen stabiilisuuden vuoksi..
Tyypillisiä sovelluksia ovat näköikkunat, optiset komponentit, nesteen tason osoittimet, anturit, ja erikoistuneet lääketieteelliset tai laboratoriotuotteet.
Muotin suunnittelun tulee suojata lasia liialliselta mekaaniselta rasitukselta ja lämpöiskulta. Tarkka asemointi on välttämätöntä myös silloin, kun lasi toimii optisena tai tiivistävänä pintana.
Polymeeriset lisäkkeet
Muovaus ei rajoitu metalliin ja epäorgaanisiin materiaaleihin. Esimuotoiltu polymeerikomponentti voidaan myös muovata toiseksi polymeeriksi, kun saman kokoonpanon sisällä vaaditaan erilaisia materiaaliominaisuuksia.
Esimerkiksi, jäykkä tekninen muovi voi tarjota rakenteellista tukea, kun taas pehmeämpi elastomeeri tarjoaa tiivistyksen tai tärinän eristyksen.
Materiaalit, kuten PEEK, Ptfe, TPU, ja muut tekniset polymeerit voivat siksi toimia sisäkkeinä sovelluksesta riippuen.
Suurin tekninen haaste on saavuttaa riittävä rajapintojen sidos tai mekaaninen retentio näiden kahden polymeerin välillä.
Erot sulamislämpötilassa, lämmön laajennus, kemiallinen yhteensopivuus, ja kutistuminen on otettava huomioon materiaalin valinnassa ja muotin suunnittelussa.
4. Materiaalit muovaukseen
Materiaalin valinta terävalua varten sisältää kaksi erillistä, mutta toisiinsa liittyvää päätöstä: insertin materiaalia ja muovaushartsi.
Näiden kahden materiaalin on kestettävä muovauslämpötila ja -paine samalla kun ne tarjoavat riittävän mekaanisen pysyvyyden, ulottuvuusvakaus, ja, tarvittaessa, kemiallinen tai sähköinen yhteensopivuus.
Yleiset liitemateriaalit
| Aseta materiaali | Keskeiset ominaisuudet | Tyypilliset sovellukset | Tärkeitä huomioita |
| Messinki | Erinomainen konettavuus, hyvä johtavuus, korroosionkestävyys | Kierreliitokset, terminaalit, sähköliittimet | Hapetus, pinnoitusvaatimukset, lämmön laajennus |
| Ruostumaton teräs | Voimakkuus, korroosionkestävyys, lämpötilan kestävyys | Lääketieteellinen, autoteollisuus, teollisuuskomponentit | Korkeammat koneistuskustannukset; asennuspinnan valmistelu |
| Hiiliteräs | Suuri lujuus ja suhteellisen alhaiset kustannukset | Rakenteelliset lisäosat, kiinnittimet, vahvistuskomponentit | Korroosiosuojaus voi olla tarpeen |
| Alumiini | Kevyt, johtava, Hyvä lämmönjohtavuus | Jäähdytysaltaat, rakenteelliset lisäosat, autojen komponentit | Alempi kovuus ja lujuus kuin monilla teräksillä |
| Kuparilejeeringit | Korkea sähkö- ja lämmönjohtavuus | Sähköiset koskettimet, terminaalit, johtavat insertit | Materiaalikustannukset ja hapettuminen |
Titaani |
Korkea spesifinen lujuus, korroosionkestävyys, alhainen tiheys | Ilmailu-, lääketieteellinen, korkean suorituskyvyn komponentit | Korkeat materiaali- ja koneistuskustannukset |
| Keramiikka | Korkean lämpötilan kestävyys, kovuus, sähköeristys | Anturit, eristimet, kuluvat komponentit | Hauraus ja lämpöshokkiherkkyys |
| Lasi | Läpinäkyvyys, kemiallinen vakaus, ulottuvuusvakaus | Optiset osat, näkölasit, anturit | Hauraus ja lämpöshokkiherkkyys |
| Tekniikan muovit | Kevyt, kemiallinen vastustuskyky, Räätälöidyt mekaaniset ominaisuudet | Useasta materiaalista koostuvat kokoonpanot, tiivisteet, eristävät komponentit | Polymeerien yhteensopivuus ja liimaus |
Termoplastiset hartsit muovaukseen
Kestomuovit ovat yleisimmin käytettyjä muovausmateriaaleja, koska niitä voidaan kuumentaa, ruiskutetaan insertin ympärille, ja jähmettynyt tarkasti muotoilluksi komponentiksi.
Hartsin valinta riippuu mekaanisesta kuormituksesta, lämpötila, kemiallinen altistuminen, sähkövaatimukset, esiintyminen, ja odotettu käyttöikä.
| Muovaushartsi | Keskeiset ominaisuudet | Tyypilliset sovellukset | Lisää yhteensopivuus |
| Abs -abs | Hyvä iskunkestävyys, ulottuvuusvakaus, pinnan ulkonäkö | Kotelot, autojen komponentit, kuluttajatuotteet | Erinomainen tavallisten metalliosien kanssa |
| Nylon (PA6 / PA66) | Voimakkuus, kulumiskestävyys, lämpötilan kyky | Autoteollisuus, vaihde, rakenteelliset komponentit | Erinomainen; kosteuskäsittely tulee harkita |
| Polykarbonaatti (Tietokone) | Voimakkaan voimakkuus, läpinäkyvyys, lämmönkestävyys | Elektroniset kotelot, lääkinnälliset laitteet, optiset komponentit | Hyvä |
| Pommi (Asetaali-) | Matala kitka, korkea jäykkyys, hyvä ulottuvuusvakaus | Vaihde, holkit, tarkkuusmekaaniset komponentit | Hyvä; muovausolosuhteiden huolellinen valvonta vaaditaan |
| PBT | Hyvä sähköeristys, kemiallinen vastustuskyky, ulottuvuusvakaus | Liittimet, anturit, autojen sähkökomponentit | Erinomainen |
KURKISTAA |
Voimakkuus, Erinomainen kemiallinen vastus, korkean lämpötilan kyky | Ilmailu-, lääketieteellinen, puolijohteita ja vaativia teollisuuskomponentteja | Erinomainen korkean suorituskyvyn sovelluksiin |
| Pp | Matala tiheys, kemiallinen vastustuskyky, alhaiset kustannukset | Autoteollisuus, kuluttajatuotteet, teollisuuskomponentit | Hyvä; pinnan tarttuminen voi vaatia erityistä huomiota |
| TPU | Joustavuus, hieronkestävyys, iskun imeytyminen | Tiivisteet, otteita, pyörät, joustavat komponentit | Hyvä, erityisesti mekaaniseen lukitukseen |
| LSR | Erinomainen joustavuus, lämpötilan kestävyys, säänkestävyys ja bioyhteensopivuus | Lääketieteelliset sinetit, kalvo, tiivisteet, pehmeät komponentit | Erinomainen, kun se on oikein suunniteltu mekaaniseen tai kemialliseen liimaukseen |
Materiaalien yhteensopivuus on kriittinen
Sisäke ja polymeeri eivät vain ole rinnakkain valmiin komponentin sisällä; ne muodostavat komposiittijärjestelmän, joka kokee lämpöä, mekaaninen, ja ympäristörasitukset koko käyttöiän ajan.
Yksi tärkeimmistä tekijöistä on lämmön laajennus. Metalleilla on yleensä alhaisemmat lämpölaajenemiskertoimet kuin monilla polymeereillä.
Muotin ja sitä seuraavan jäähdytyksen aikana, tämä ero voi aiheuttaa jäännösjännitystä insertin ja polymeerin rajapinnassa. Liiallinen rasitus voi aiheuttaa halkeamia, loimi, rajapinnan aukkoja, tai vähentynyt retentiovoima.
Muovauslämpötilan tulee myös pysyä alle lämpötilan, jossa sisäkkeessä tapahtuu ei-toivottuja mitta- tai metallurgisia muutoksia.
Päinvastoin, polymeerillä on oltava riittävä sulavirta ympäröidäkseen sisäosan kokonaan ja täyttääkseen kapeat alueet ilman, että muodostuu onteloita tai epätäydellistä kapselointia.
Pinnan kunto on yhtä tärkeä. Hakemuksesta riippuen, sisäpinnat voivat olla uurrettuja, uritettu, kemiallisesti käsitelty, päällystetty, karhennettu, tai muuten modifioitu parantamaan mekaanista lukitusta tai tarttumista.
Sähköliittimiin, kuitenkin, toiminnallisen kosketuspinnan on ehkä pysyttävä puhtaana ja puhtaana polymeeristä.
5. Insert Molding valmistusprosessit
Muovaus voidaan toteuttaa eri tuotantokokoonpanoilla osan monimutkaisuudesta riippuen, tuotantomäärä, lisää geometria, työvoimavaatimukset, ja ulottuvuuden tarkkuus.
| Valmistusprosessi | Kuvaus | Tärkeimmät edut |
| Manuaalinen lisäyksen lataus | Käyttäjät asettavat jokaisen sisäosan manuaalisesti muottiin ennen ruiskutusjaksoa. Kun olet vahvistanut lisäysasennon, muotti sulkeutuu ja polymeeri ruiskutetaan sen ympärille. | Alhainen investointi; joustava toistuvia suunnittelumuutoksia varten; sopii monimutkaisiin teräkokoonpanoihin. |
| Puoliautomaattinen liitosmuovaus | Liitteet valmistetaan tai toimitetaan automaattisesti, kun käyttäjät suorittavat lastauksen, sijainti, tai lopputarkastus. Jotkut muovausjakson vaiheet ovat automatisoituja. | Parempi tuottavuus ja johdonmukaisuus kuin täysin manuaalinen lastaus ilman täydelliseen automatisointiin vaadittavia investointeja. |
| Täysin automatisoitu liitosmuovaus | Robotit, pick and place -järjestelmät, syöttölaitteet, anturit, ja näköjärjestelmät lataavat lisäosat automaattisesti, tarkistaa heidän läsnäolonsa ja suuntansa, suorittaa muovauksen, ja poista valmiit komponentit. | Korkea tuotannon tehokkuus; johdonmukainen terän sijoittelu; vähentynyt työvoima; parannettu jäljitettävyys ja toistettavuus. |
| Pystysuora ruiskuvalu | Muotti sulkeutuu pystysuunnassa, sallien yleensä inserttien asettamisen alempaan muotin puolikkaaseen ennen ruiskutusta. | Helppo kiinnitys; hyvä saavutettavuus; pienempi riski terän siirtymisestä kuormituksen aikana; sopii manuaaliseen tai automaattiseen lastaukseen. |
Pystysuora vs.. Vaakasuora ruiskuvalu |
Vaakasuuntaiset koneet ruiskuttavat polymeeriä vaakasuoraan sijoitettuun muottiin, pystysuorat koneet käyttävät pystysuoraan suunnattua muottia. Optimaalinen kokoonpano riippuu terän geometriasta, osien koko, automaatiostrategia, ja tuotantovaatimukset. | Oikea konevalinta voi parantaa terän vakautta, syklin tehokkuutta, automaation yhteensopivuus, ja kokonaistuotantokustannukset. |
| Monisyvennyslista | Yksi muotti sisältää useita identtisiä onteloita, insertit on sijoitettu kuhunkin onteloon ennen samanaikaista injektiota. | Suuri teho sykliä kohden; alhaisemmat yksikkökustannukset riittävillä tuotantomäärillä; koneen ajan tehokas käyttö. |
6. Liustojen suunnittelun huomioitavaa
Onnistunut terän muovaus alkaa suunnittelusta eikä tuotannosta. Insertti, polymeeri, muotti, ja käsittelyolosuhteita on pidettävä yhtenä yhtenäisenä järjestelmänä.
Lisää geometria ja mekaaninen kiinnitys
Sisäosan geometrialla on suora vaikutus muovatun kokoonpanon lujuuteen.
Sileä sylinterimäinen sisäosa voi tarjota suhteellisen rajoitetun vastuksen pyörimistä tai ulosvetoa vastaan, kun taas nyöritystä, uria, kylkiluut, reiät, tai muut mekaaniset lukitusominaisuudet voivat merkittävästi parantaa pitoa.
Esimerkiksi, muovikotelossa käytettävä kierteitetty messinkiosa ei saa luottaa pelkästään ympäröivään polymeeriin asennusvääntömomentin kestämiseksi.
Oikein suunniteltu ulkoinen uurretus tai alileikkausgeometria jakaa kuorman polymeeriin ja vähentää välikappaleen pyörimismahdollisuutta.
Suunnittelussa on siksi erotettava toisistaan:
- Aksiaalinen pito, joka estää sisäosan vetämisen ulos.
- Pyörimisen säilyttäminen, joka estää sisäkettä kääntymästä.
- Lateraalinen retentio, joka ohjaa liikettä valetun komponentin sisällä.
- Sijaintitarkkuus, joka määrittää toiminnallisen rajapinnan lopullisen sijainnin.
Seinän paksuus sisäosien ympärillä
Sisäkkeen ympärillä on säilytettävä riittävä polymeeripaksuus rakenteellisen tuen tarjoamiseksi ja luotettavan täytön mahdollistamiseksi.
Jos ympäröivä seinä on liian ohut, polymeeri voi jäähtyä ennenaikaisesti tai kehittää liiallista jännitystä. Jos se on liian paksu, saattaa esiintyä paikallisia kutistumista ja uppoamisjälkiä.
Yleisenä suunnitteluperiaatteena, polymeerin tulisi siirtyä vähitellen sisäkkeen ympärille sen sijaan, että se muodostaisi äkillisiä muutoksia seinämän paksuudessa.
Tarkat mitat riippuvat hartsista, insertin koko, muovausolosuhteet, ja mekaaniset vaatimukset.
Syvyyskulmat ja poisto
Vetoa tulisi sisällyttää muotin pintoihin aina kun se on mahdollista osien irrotuksen helpottamiseksi.
Riittämätön veto lisää heittovoimaa ja voi aiheuttaa naarmuja, muodonmuutos, tai vaurioita sisäkkeen ympärillä.
Sisäkkeen läsnäolo voi myös vaikeuttaa irrottamista, koska metallilla ja polymeerillä on erilainen kutistumiskäyttäytyminen.
Työkalujen suunnittelijoiden on varmistettava, että ejektorin tapit, nostimet, liukumäki, ja muut mekanismit eivät häiritse sisäkettä.
Portin sijainti ja polymeerivirtaus
Portin sijainti on erityisen tärkeä terävalussa, koska sisäosa voi estää polymeerin virtauksen ja luoda hitsauslinjoja, ilmaluukut, tai epätasainen täyttö.
Portti tulee yleensä sijoittaa niin, että polymeeri virtaa tasaisesti sisäkkeen ympärillä sen sijaan, että se iskeisi suoraan hauraan tai huonosti tuettuun piirteeseen..
Monimutkaisille komponenteille, useita portteja tai peräkkäistä ruiskutusta voidaan harkita tasapainoisen täytön saavuttamiseksi.
Virtaussimulaatio voi auttaa ennustamaan:
- Täyttöaika
- Hitsauslinjan muodostus
- Ilman kiinnijääminen
- Paineen jakautuminen
- Kuitusuuntaus
- Aseta siirtymä
- Mahdolliset lyhyet laukaukset
Tämä on erityisen arvokasta suurille tai pitkälle suunnitelluille sisäkepuristetuille komponenteille.
Lämpölaajeneminen ja jäännösjännitys
Yksi tärkeimmistä suunnittelukysymyksistä on lämpölaajenemisen ero sisäkkeen ja polymeerin välillä.
Metalleilla on yleensä alhaisemmat lämpölaajenemiskertoimet kuin monilla kestomuoveilla.
Kun muotoiltu osa jäähtyy käsittelylämpötilasta huoneenlämpötilaan, differentiaalinen supistuminen voi aiheuttaa jännityksiä rajapinnan ympärille.
Tarkkoihin kokoonpanoihin, insinöörien pitäisi arvioida:
- Aseta materiaali
- Polymeerin lämpölaajenemiskerroin
- Käsittelylämpötila
- Käyttölämpötila-alue
- Lisää mitat
- Kapselin paksuus
- Odotettu lämpöpyöräily
Tämä tulee erityisen tärkeäksi autoteollisuudessa, elektroninen, ja korkean lämpötilan sovellukset.
Aineellinen yhteensopivuus
Sisäosan ja polymeerin tulee olla yhteensopivia paitsi mekaanisesti myös kemiallisesti ja termisesti.
Mahdollisia ongelmia ovat korroosio, kemiallinen hyökkäys, huono tarttuvuus, galvaaninen vuorovaikutus, kosteuden imeytyminen, ja hajoaminen muovauksen aikana.
Esimerkiksi, kosteudelle herkät tekniset polymeerit, kuten tietyt nailon- ja PEEK-laadut, vaativat asianmukaisen kuivauksen ennen käsittelyä.
Väärä kosteudenhallinta voi aiheuttaa hydrolyysiä, heikentyneet mekaaniset ominaisuudet, pintavirheet, tai ulottuvuuden epävakaus.
Sisäosan pinnan kunto
Sisäpinnan kunto vaikuttaa voimakkaasti muovatun rajapinnan laatuun ja toistettavuuteen.
Sileät pinnat voivat olla sopivia, kun vaaditaan hallittua kokoonpanoa tai sähkönjohtavuutta, kun taas kuvioidut pinnat voivat tarjota paremman mekaanisen lukituksen.
Hakemuksesta riippuen, insertit voivat olla:
- Pyälletty
- Uritettu
- Rei'itetty
- Päällystetty
- Pinnoitettu
- Karhentunut
- Kemiallisesti käsitelty
Valitun pintakäsittelyn tulee olla yhteensopiva polymeerin ja käyttöympäristön kanssa eikä pelkästään ulkonäön vuoksi.
Muotin tuuletus
Oikea tuuletus on välttämätöntä, kun polymeeri virtaa sisäkkeen ympärillä. Sisäosan ja ontelon seinämän väliin jäänyt ilma voi aiheuttaa palovammoja, tyhjyys, epätäydellinen kapselointi, tai heikkoja rajapinta-alueita.
Tuuletusaukot tulee siksi sijoittaa paikkoihin, joissa ilma todennäköisesti kerääntyy, erityisesti virtausreittien pään lähellä ja monimutkaisten terägeometrioiden ympärillä.
Toleranssit ja paikannustarkkuus
Sisäosan mittatoleranssi tulee huomioida yhdessä muovatun muovin toleranssin kanssa.
Erittäin tarkkoihin kokoonpanoihin, insertin asentoa on ehkä ohjattava useilla akseleilla, koska pienikin sijaintivirhe voi vaikuttaa liittimen kohdistukseen, akselin samankeskisyys, kiinnityksen tarkkuus, tai sähköisten koskettimien etäisyys.
Käytännöllisen sisä-muovauspiirustuksen tulisi siksi tunnistaa toiminnan kannalta kriittiset mitat sen sijaan, että jokaiseen ominaisuuteen sovellettaisiin tarpeettoman tiukkoja toleransseja.
Automaatio ja suurtuotanto
Massatuotantoon, suunnittelun tulee olla optimoitu automaattista terän lastausta ja luotettavaa syklistä sykliin kohdistamista varten.
Ominaisuudet, jotka mahdollistavat sisäosan suuntaamisen vain yhteen suuntaan, voivat vähentää kokoonpanovirheitä huomattavasti.
Automatisoidut järjestelmät voivat käyttää robottipoimintalaitteita, kulhojen syöttölaitteet, näön tarkastus, anturit, ja automaattinen muotin lastaus.
Sisäosan ja työkalujen suunnittelu automaatiota varten voi parantaa merkittävästi tuotannon yhtenäisyyttä ja vähentää työvoiman tarvetta.
7. Inserttimuovauksen edut
| Etu | Selitys |
| Suunnittelun integrointi | Yhdistää useita komponentteja (lisätä + muovi) sinkkuksi, integroitu osa, vähentää kokoamista ja käsittelyä. |
| Kustannusten vähentäminen | Poistaa toissijaiset toiminnot (ESIM., liimaamalla, painava, juottaminen) ja alentaa kokoonpanokustannuksia. |
| Parannetut mekaaniset ominaisuudet | Muovi koteloi sisäosan, vahvan luominen, kestävä sidos, usein mekaanisella lukituksella. |
| Parannettu suorituskyky | Yhdistää molempien materiaalien parhaat ominaisuudet: sisäkkeen lujuus ja johtavuus sekä muovin suunnittelun joustavuus ja korroosionkestävyys. |
| Suunnitteluvapaus | Mahdollistaa monimutkaiset geometriat, ylikuormitus, ja monimateriaalikomponentit. |
Ulottuvuusvakaus |
Sisäke tarjoaa mittavakauden ja tarkkuuden. |
| Toiminnallinen integraatio | Mahdollistaa toiminnalliset ominaisuudet (langat, sähkökontaktit, tiivisteet, jne.) integroitava suoraan osaan. |
| Painonpudotus | Korvaa raskaammat täysmetalliset kokoonpanot kevyemmillä muovi-metalli-hybrideillä. |
| Korroosionkestävyys | Muovi suojaa sisäosaa korroosiolta ja ympäristön vaikutukselta. |
| Sähköeristys | Muovi eristää sisäosan ympärillä. |
8. Insert Moldingin sovellukset
Muovausta käytetään laajalti, kun muovatun polymeerikomponentin täytyy sisältää metallia, keraaminen, lasi, tai muu suunniteltu materiaali valmiin kokoonpanon kiinteänä osana.
Autojen komponentit
Se autoteollisuus teollisuus on yksi teräpuristuksen tärkeimmistä sovellusalueista.
Metalliset sisäosat voivat tarjota rakenteellista vahvistusta tai luotettavia kiinnityspisteitä, kun taas ympäröivä polymeeri vähentää painoa ja integroi lisätoimintoja.
Tyypilliset sovellukset sisältävät:
- Autojen sähköliittimet ja -liittimet
- Anturikotelot ja asennusosat
- Kierteitetyt kiinnityskohdat
- Holkit ja laakerituet
- Kytkin- ja ohjauskomponentit
- Polttoaine- ja nestejärjestelmän komponentit
- Konepellin alla olevat sähkökomponentit
Sähkö- ja elektroniset komponentit
Sisäosien muovaus on erityisen tehokas sähkökomponenteille, koska sähköä eristäviä polymeerejä voidaan kapseloida sähköä eristäviin polymeereihin..
Kupari, messinki, fosfori, ja muita johtavia metalliseoksia käytetään yleisesti liittimissä, nastat, kontaktit, ja virtakiskoihin liittyvät komponentit.
Valettu polymeeri tarjoaa sähköeristyksen säilyttäen samalla johtavien elementtien tarkan sijainnin.
Sovellukset sisältävät:
- Sähköliittimet
- Päätelohkot
- Vaihda komponentteja
- Anturikotelot
- Kelat ja moottorin komponentit
- Johdin ja kaapeliliittimet
- Elektroniset ohjausmoduulit
Lääketieteen ja terveydenhuollon komponentit
Lääketieteellinen laitteet vaativat usein kompakteja komponentteja, joissa yhdistyvät tarkat mekaaniset ominaisuudet bioyhteensopiviin tai kemiallisesti kestäviin polymeereihin.
Muottiin voidaan integroida ruostumattomasta teräksestä valmistettuja komponentteja, tarkkuusnastat, kierteitetyt elementit, ja muut toiminnalliset lisäosat suoraan polymeerikoteloihin.
Tyypilliset sovellukset sisältävät:
- Kirurgiset ja diagnostiset instrumentit
- Lääketieteelliset liittimet
- Nesteenkäsittelykomponentit
- Laitteiden kotelot
- Kertakäyttöiset lääketieteelliset kokoonpanot
- Tarkkuusasemointikomponentit
Teollisuuslaitteet ja koneet
Teollisuustuotteet vaativat usein kierteitettyjä metalliosia, kulutusta kestävät holkit, akselit, vahvistavat komponentit, tai tarkkuusasennuselementtejä polymeerirakenteissa.
Sovellukset sisältävät:
- Konepaikat
- Teolliset kahvat
- Vaihteisto- ja vetokomponentit
- Laakerit ja holkit
- Hydrauliset ja pneumaattiset komponentit
- Ohjauslaitteet
- Teolliset anturit
Kuluttaja- ja kotitaloustuotteet
Kuluttajatuotteet hyötyvät välikappaleen muovauksesta, kun ne näkyvät, kokoonpanotehokkuus, ja toiminnallinen integraatio ovat tärkeitä.
Esimerkkejä ovat:
- Sähkötyökalujen kotelot
- Laitteen komponentit
- Kamera- ja elektroniikkakotelot
- Kahvat ja kädensijat
- Huonekalut
- Urheilulaitteet
- Henkilökohtaiset hygieniatuotteet
Ilmailu- ja korkean suorituskyvyn sovellukset
Ilmailusovellukset asettavat erityisen tiukat vaatimukset materiaaleille ja valmistuksen johdonmukaisuudelle.
Tarkkuuskoneistetut metalliosat voidaan upottaa korkean suorituskyvyn teknisiin polymeereihin, kuten PEEK tai lujitettuihin kestomuoveihin.
Mahdollisia sovelluksia ovat mm:
- Kevyet rakenneosat
- Sähköliittimet
- Anturikokoonpanot
- Lentokoneen sisäosat
- Korkean lämpötilan kotelot
- Tarkkuuskiinnityskomponentit
9. Insert Molding vs. Muut valmistusmenetelmät
Muovaus ei ole yleisesti parempi kuin tavanomaiset kokoonpano- tai muut muovaustekniikat. Sen ensisijainen arvo syntyy useiden valmistustoimintojen yhdistämisestä yhdeksi komponentiksi.
Oikea prosessi riippuu tuotantomäärästä, osa geometria, materiaaliyhdistelmä, vaadittu suorituskyky, ja koko valmistuskustannukset.
| Valmistusmenetelmä | Peruslähestymistapa | Edut | Rajoitukset | Parhaiten sopiva |
| Aseta lista | Muovaa polymeeri suoraan esiasetetun sisäkkeen ympärille. | Integroi komponentteja; vähentää kokoonpanoa; erinomainen asennon johdonmukaisuus; kompaktit mallit. | Edellyttää teräyhteensopivia työkaluja ja huolellista materiaali-/prosessisuunnittelua. | Metalli-muovi kokoonpanot, liittimet, kierteitetyt komponentit, tarkkuuskotelot. |
| Perinteinen ruiskupuristus + Kokoonpano | Muovaa polymeeriosat erikseen ja kokoa sisäosat sen jälkeen. | Korkea joustavuus; yksinkertaiset muovaustyökalut; helppo komponenttien vaihto. | Lisätyövoimaa, kokoonpanolaitteet, ja toleranssin kertyminen. | Tuotteet, jotka vaativat usein komponenttien vaihtoa tai vähän kokoonpanon monimutkaisuutta. |
| Ylikuormitus | Toinen polymeerikerros valetaan olemassa olevan polymeerin tai komponentin päälle. | Hyvä ergonomia, tiivistys, ja usean materiaalin toiminnallisuus. | Polymeerin ja polymeerin välinen liitos voi vaatia huolellista materiaalin valintaa. | Kahvat, tiivisteet, pehmeät tuotteet, monimateriaalikomponentit. |
| Mekaaninen kiinnitys | Ruuvit, pukut, leikkeet, tai muut kiinnikkeet yhdistävät erilliset komponentit. | Helppo purkaa ja huoltaa; erittäin vakiintunutta tekniikkaa. | Lisää komponentteja; korkeammat kokoonpanokustannukset; suurempi pakkauskoko. | Huollettavat tuotteet ja kokoonpanot, jotka vaativat purkamisen. |
Press-Fit Assembly |
Sisäke pakotetaan mekaanisesti muotoiltuun tai koneistettuun osaan. | Yksinkertainen ja taloudellinen; ylimääräistä liimaa ei tarvita. | Vaatii tarkan häiriönhallinnan; työntövoimat voivat vahingoittaa osia. | Holkit, nastat, laakerit, ja yksinkertaiset metalliosat. |
| Liima | Liima liittää polymeerin ja insertin tai useita komponentteja. | Voi liittää erilaisia materiaaleja ja jakaa jännityksen suurelle alueelle. | Kovettumisaika, pintavalmistus, ikääntyminen, ja kemiallinen yhteensopivuus voi olla huolissaan. | Tiivistys, rakenteellinen liimaus, ja monimutkaiset eri materiaaliset kokoonpanot. |
| Metallikappaleen valu | Metalliset sisäosat sisällytetään metallin valun aikana. | Soveltuu metallia hallitseville komponenteille ja korkeisiin lämpötiloihin. | Korkeammat lämpötilat rajoittavat sisäosan ja materiaalin valintaa. | Metalliset kotelot ja komponentit, jotka vaativat upotettuja ominaisuuksia. |
10. LangHe Techin räätälöidyt teräsvaluratkaisut
Luotettavan terävalutoimittajan tulisi tarjota muutakin kuin ruiskupuristuskapasiteettia.
Lopullisen komponentin laatu riippuu terän valmistuksen välisestä vuorovaikutuksesta, muotisuunnittelu, polymeerin valinta, ruiskutusparametrit, ulottuvuusohjaus, ja muovauksen jälkeinen tarkastus.
LangHe Tech voi lähestyä räätälöityä teräsmuovausta integroituna valmistusprosessina, alkaen asiakkaan toiminnallisista vaatimuksista ja suunnittelupiirustuksista ja ulottuen työkaluihin, muovaus, tarkastus, ja tuotannon toimitus.
| Kyky | Yksityiskohdat |
| Aseta materiaalit | Messinki, kupari, ruostumaton teräs, alumiini, titaani, KURKISTAA, keramiikka, lasi. |
| Hartsit | Abs -abs, nylon (PA6, PA66), Tietokone, Pommi, PBT, KURKISTAA, Pp, TPU, LSR, ja mukautetut arvosanat. |
| Lisää tyypit | Kierreliitokset, sähkökontaktit, leimauslisäkkeet, tarkkuuskoneistetut terät, mukautetut lisäosat. |
| Muovaus | Injektiomuovaus, ylikuormitus, kahden laukauksen muovaus, puristusmuovaus. |
| Lisäys | Manuaalinen, puoliautomaattinen, täysin automatisoitu robottiasennus. |
| Laatu | ISO 9001:2015 sertifioitu; 100% tarkastus; CMM; näköjärjestelmät. |
| Läpimenoaika | 2– 4 viikkoa prototyypeille; 4– 6 viikkoa tuotantotyökaluille. |
11. Johtopäätös
Muovaus on erittäin tehokas valmistustekniikka metallin integroimiseen, keraaminen, lasi, tai muita inserttejä suoraan termoplastisiin tai elastomeerisiin komponentteihin.
Sen perustavanlaatuinen etu on toiminnallinen integraatio: useita materiaaleja ja toimintoja voidaan yhdistää yhdeksi muovatuksi komponentiksi vähentäen samalla myöhempiä kokoonpanotoimintoja.
Kuitenkin, onnistunut välikappaleen muovaus riippuu paljon muustakin kuin pelkän välikkeen sijoittamisesta muotin sisään.
Lisää geometria, polymeerin valinta, lämmön laajennus, muotisuunnittelu, ruiskutuspaine, täyttävä käyttäytyminen, jäähdytys, automaatio, ja laaduntarkastusta on tarkasteltava yhdessä.
Luotettavin lähestymistapa on siksi käsitellä teräsmuovausta integroituna suunnitteluratkaisuna erillisen ruiskuvaluoperaation sijaan.
Oikea DFM-analyysi, kontrolloitu terän valmistus, optimoitu työkalu, validoidut prosessiparametrit, ja systemaattinen tarkastus ovat perusta luotettavien teräsvalettujen komponenttien valmistukseen kaupallisessa mittakaavassa.
Faqit
Kuinka sisäosat pidetään paikallaan muovauksen aikana?
Sisäosat voidaan säilyttää käyttämällä muottipesäkkeitä, paikannusnastat, ytimet, uria, murisee, alittaa, häiriöominaisuuksia, magneettiset järjestelmät, tyhjiön säilyttäminen, tai automatisoidut tartuntamekanismit.
Sopiva menetelmä riippuu terän geometriasta ja tuotantovaatimuksista.
Mitä eroa on terävalulla ja päällemuovauksella?
Asenna muovaus käsittää yleensä polymeerin muovauksen esivalmistetun sisäkkeen ympärille, usein metallikomponentti.
Ylikuormitus tyypillisesti muovataan yksi materiaali olemassa olevan alustan päälle, joka voi olla toinen polymeeri, elastomeeri, tai aiemmin muovattua komponenttia. Nämä kaksi tekniikkaa voivat olla päällekkäisiä tietyissä sovelluksissa.
Voidaan käyttää nestemäisen silikonikumin kanssa (LSR)?
Eräs: Kyllä. LSR:tä voidaan käyttää tiivisteiden muovaukseen, tiivisteet, ja lääketieteelliset komponentit. Se tarjoaa erinomaisen lämmönkestävyyden ja bioyhteensopivuuden.
