কেস হার্ডনিং কি এবং এটি কিভাবে কাজ করে?

1. কার্যনির্বাহী সারাংশ

কেস শক্ত করা একটি পাতলা তৈরি করে, খুব শক্ত পৃষ্ঠ স্তর ("মামলা") একটি কঠিন উপর, নমনীয় কোর. এটি একটি নমনীয় কোরের সাথে পৃষ্ঠ পরিধান এবং ক্লান্তি প্রতিরোধকে একত্রিত করে যা শক প্রতিরোধ করে.

সাধারণ ব্যবহার হল গিয়ার, শ্যাফ্ট, ক্যামস, পিন এবং বিয়ারিং. চমৎকার কার্যকরী কর্মক্ষমতা অর্জন একটি ইঞ্জিনিয়ারিং কাজ (ধাতুবিদ্যা, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, বিকৃতি ব্যবস্থাপনা, পরিদর্শন).

অংশ তৈরি করছেন চমৎকার দেখতে পরিকল্পনা প্রয়োজন: কোথায় এবং কিভাবে ফিনিস উত্পাদিত হয় নিয়ন্ত্রণ, সিকোয়েন্স পলিশিং/ গ্রাইন্ডিং আপেক্ষিক তাপ চিকিত্সা, এবং একটি উপযুক্ত প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা সঙ্গে শেষ (যেমন, নিয়ন্ত্রিত মেজাজ রং, কালো অক্সাইড, পিভিডি, বার্ণিশ).

2. কেস হার্ডনিং কি?

কেস হার্ডিং (এছাড়াও বলা হয় পৃষ্ঠ শক্ত করা) একটি হার্ড উত্পাদন যে ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া পরিবার, পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ স্তর — the মামলা - একটি অংশে অপেক্ষাকৃত নরম রেখে যাওয়ার সময়, নমনীয় অভ্যন্তর — the কোর.

উদ্দেশ্য হল একত্রিত করা উচ্চ পৃষ্ঠ কঠোরতা এবং পরিধান/ক্লান্তি প্রতিরোধের সঙ্গে মূল দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের, ভঙ্গুর না হয়েও পৃষ্ঠের ক্ষতি প্রতিরোধ করে এমন উপাদান সরবরাহ করা.

মূল ধারণা

• শক্ত পৃষ্ঠ (মামলা): একটি পাতলা অঞ্চল (সাধারণত এক মিলিমিটারের দশমাংশ থেকে কয়েক মিলিমিটার পর্যন্ত) কঠিন হতে প্রকৌশলী (যেমন, 55কার্বারাইজড মার্টেনসাইটের জন্য -64 HRC বা নাইট্রাইডের জন্য 700-1,200 HV).
• নমনীয় কোর: বাল্ক উপাদান ধাক্কা শোষণ এবং বিপর্যয়কর ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার এড়াতে অপেক্ষাকৃত নরম এবং শক্ত থাকে.
• ক্রমান্বয়ে উত্তরণ: পৃষ্ঠ থেকে কোরে একটি নিয়ন্ত্রিত কঠোরতা গ্রেডিয়েন্ট (আকস্মিক ইন্টারফেস নয়) লোড স্থানান্তর এবং ক্লান্তি জীবন উন্নত করতে.
• স্থানীয় চিকিত্সা: কেস হার্ডনিং পুরো অংশে বা বেছে বেছে কার্যকরী অঞ্চলে প্রয়োগ করা যেতে পারে (ভারবহন জার্নাল, গিয়ার দাঁত, যোগাযোগের মুখ).

3. সাধারণ কেস-কঠিন প্রক্রিয়া

নীচে আমি প্রকৌশল অনুশীলনে আপনি যে প্রধান কেস-কঠিন প্রযুক্তিগুলির মুখোমুখি হবেন তা বর্ণনা করছি.

কার্বুরাইজিং (গ্যাস, ভ্যাকুয়াম এবং প্যাক বৈকল্পিক)

প্রক্রিয়া: কাছাকাছি-পৃষ্ঠের কার্বন সামগ্রী বাড়াতে উচ্চ তাপমাত্রায় ইস্পাত পৃষ্ঠে কার্বন ছড়িয়ে দেওয়া হয়; তারপরে অংশটি নিভিয়ে একটি মার্টেনসিটিক কেস তৈরি করা হয় এবং কঠোরতা এবং কঠোরতার প্রয়োজনীয় সমন্বয় অর্জনের জন্য মেজাজ করা হয়।.

বৈকল্পিক & শর্তাবলী:

• গ্যাস কার্বুরাইজিং (শিল্প মান): একটি নিয়ন্ত্রিত হাইড্রোকার্বন বায়ুমণ্ডলে সঞ্চালিত (এন্ডোথার্মিক গ্যাস বা প্রাকৃতিক গ্যাসের মিশ্রণ) মোটামুটিভাবে 880–950 ° সে.
  কার্বন সম্ভাব্য এবং ভিজানোর সময় কেসের গভীরতা নির্ধারণ করে; ব্যবহারিক কার্যকর কেস গভীরতা সাধারণত থেকে পরিসীমা 0.3 মিমি থেকে 2.5 মিমি অনেক উপাদানের জন্য; সাধারণত নিভে যাওয়ার পর পৃষ্ঠের কঠোরতা/মেজাজ 58–62 এইচআরসি উচ্চ-কার্বন মার্টেনসাইটের জন্য.
• ভ্যাকুয়াম (নিম্নচাপ) কার্বুরাইজিং: একটি ভ্যাকুয়াম চুল্লিতে হাইড্রোকার্বন ইনজেকশন ব্যবহার করে, প্রায়ই এ 900–1050 ° সে পরবর্তী উচ্চ চাপ গ্যাস quench সঙ্গে.
  সুবিধার মধ্যে রয়েছে ন্যূনতম জারণ/স্কেল, চমৎকার কার্বন নিয়ন্ত্রণ এবং নিম্ন অবশিষ্ট বিকৃতি; এই পথটি অনুকূল যেখানে পৃষ্ঠের চেহারা এবং আঁটসাঁট সহনশীলতা প্রয়োজন.
• প্যাক (সলিড) কার্বুরাইজিং: পুরানো দোকান পদ্ধতিতে কার্বনাসিয়াস পাউডার ব্যবহার করে 900–950 ° সে; কম মূলধন খরচ কিন্তু দরিদ্র নিয়ন্ত্রণ এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা - চেহারা-গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য কম উপযুক্ত.

পেশাদাররা: তুলনামূলকভাবে গভীর উত্পাদন করতে পারে, কঠিন মার্টেনসিটিক ক্ষেত্রে; মাঝারি-বৃহৎ উত্পাদনের জন্য ভাল বোঝা এবং লাভজনক.
কনস: উচ্চ তাপমাত্রা থেকে নির্গমন উল্লেখযোগ্য তাপীয় চাপ এবং সম্ভাব্য বিকৃতি ঘটায়; পৃষ্ঠ জারণ এবং স্কেলিং পরিচালনা করা আবশ্যক (বিশেষ করে প্রচলিত গ্যাস বা প্যাক carburizing).

কার্বনাইট্রাইডিং

প্রক্রিয়া: কার্বারাইজিং থেকে সাধারণত কম তাপমাত্রায় পৃষ্ঠে কার্বন এবং নাইট্রোজেনের সম্মিলিত প্রসারণ, তারপর নিভৃত এবং মেজাজ.
নাইট্রোজেন পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ায় এবং শুধুমাত্র কার্বারাইজড কেসগুলির তুলনায় পরিধান এবং স্কাফ প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে.

শর্তাবলী: সাধারণ প্রক্রিয়া তাপমাত্রা হয় 780–880 ° C।; কার্যকর কেস গভীরতা carburizing তুলনায় অগভীর হয়, সাধারণত 0.1–1.0 মিমি, এবং চারপাশে নিভিয়ে/মেজাজ জমির পরে পৃষ্ঠের কঠোরতা 55-60 HRC উপযুক্ত স্টিলের জন্য.

পেশাদাররা: দ্রুত চক্র এবং ভাল হিসাবে মেশিন পরিধান বৈশিষ্ট্য; একটি কঠিন উত্পাদন করে, নাইট্রোজেন-সমৃদ্ধ কেস ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা আঠালো পরিধান জন্য উপকারী.
কনস: অগভীর কেস গভীরতা সীমা উচ্চ যোগাযোগ চাপ অধীনে ব্যবহার; প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (বায়ুমণ্ডল বিশুদ্ধতা, অ্যামোনিয়া স্তর) অবাঞ্ছিত যৌগিক স্তর বা রঙের অনিয়ম এড়াতে গুরুত্বপূর্ণ.

নাইট্রাইডিং (গ্যাস, প্লাজমা/আয়ন, এবং লবণ স্নান)

প্রক্রিয়া: নাইট্রোজেন অপেক্ষাকৃত কম তাপমাত্রায় ইস্পাতে ছড়িয়ে পড়ে শক্ত নাইট্রাইড তৈরি করে (যেমন, ফেএন, সিআরএন, আলএন) একটি প্রসারণ অঞ্চলের মধ্যে; কোন নিভানোর প্রয়োজন নেই কারণ প্রক্রিয়াটি সাধারণত অস্টিনিটাইজিং তাপমাত্রার নিচে ঘটে.

ফলাফল একটি কঠিন, খুব কম বিকৃতি সঙ্গে পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ.

বৈকল্পিক & শর্তাবলী:

• গ্যাস নাইট্রাইডিং: এ সঞ্চালিত 480-570 °সে অ্যামোনিয়া-ভিত্তিক বায়ুমণ্ডলে; কেস গভীরতা সাধারণত 0.05-0.6 মিমি (প্রসারণ অঞ্চল), প্রায়ই পৃষ্ঠের কঠোরতা সঙ্গে 700-1,200 HV পরিসীমা ইস্পাত রসায়ন এবং সময়ের উপর নির্ভর করে.
• প্লাজমা (আয়ন) নাইট্রাইডিং: নাইট্রোজেন সক্রিয় করতে কম চাপের গ্লো স্রাব ব্যবহার করে; উচ্চতর অভিন্নতা প্রদান করে, যৌগের ভাল নিয়ন্ত্রণ (সাদা) স্তর, এবং একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ ফিনিস - নান্দনিক অংশের জন্য সুবিধা.
  সাধারণত তাপমাত্রা হয় 450–550 ° সে সামঞ্জস্যপূর্ণ পক্ষপাত সঙ্গে সুর পৃষ্ঠ ফিনিস.
• লবণ-স্নান নাইট্রাইডিং / নাইট্রোকারবারাইজিং (যেমন, টেনিফার, মেলোনাইট): রাসায়নিকভাবে সক্রিয় স্নান এ ~560–590 °সে ভাল পরিধান এবং জারা বৈশিষ্ট্য উত্পাদন কিন্তু সতর্ক পরিবেশগত এবং বর্জ্য পরিচালনার প্রয়োজন.

পেশাদাররা: ন্যূনতম বিকৃতি, চমৎকার ক্লান্তি এবং পরিধান কর্মক্ষমতা, অনেক ক্ষেত্রে উন্নত জারা প্রতিরোধের, এবং আকর্ষণীয়, ধারাবাহিক সমাপ্তি (বিশেষ করে প্লাজমা নাইট্রাইডিং).
কনস: কার্বারাইজিং এর তুলনায় ডিফিউশন লেয়ার তুলনামূলকভাবে পাতলা; স্টিলগুলিতে নাইট্রাইড-গঠনকারী উপাদান থাকতে হবে (আল, সিআর, V, এর) সেরা ফলাফলের জন্য; ক্ষতিকারক যৌগিক স্তর ("সাদা স্তর") পরামিতি নিয়ন্ত্রিত না হলে গঠন করতে পারে.

আনয়ন কঠোরতা

প্রক্রিয়া: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন একটি পৃষ্ঠের স্তরকে দ্রুত উত্তপ্ত করে তাপমাত্রাকে অস্টিনিটাইজ করে; একটি দ্রুত নিভে যাওয়া (জল বা পলিমার) উত্তপ্ত স্তরকে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করে.
কারণ গরম করা স্থানীয় এবং খুব দ্রুত, শক্ত হওয়া বেছে বেছে প্রয়োগ করা যেতে পারে এবং চক্রের সময় কম.

সাধারণ পরামিতি: পৃষ্ঠের তাপমাত্রা প্রায়শই পরিসরে থাকে 800–1100 ° C। অল্প সময়ের জন্য (সেকেন্ড), কেস গভীরতা ফ্রিকোয়েন্সি এবং সময় দ্বারা নিয়ন্ত্রিত - থেকে 0.2 মিমি কয়েক মিলিমিটার পর্যন্ত. পৃষ্ঠের কঠোরতা সাধারণত 50-65 HRC ইস্পাত এবং নিভানোর উপর নির্ভর করে.

পেশাদাররা: অত্যন্ত স্থানীয় শক্তকরণ (বিয়ারিংস, গিয়ার flanks, জার্নাল), খুব উচ্চ থ্রুপুট, চক্র শক্তি হ্রাস, এবং সঠিকভাবে ফিক্সচার করা হলে সম্পূর্ণ অংশ নিভানোর তুলনায় সামগ্রিক বিকৃতি হ্রাস করে.
কনস: আবেশন কয়েলের জন্য উপযুক্ত জ্যামিতি প্রয়োজন; প্রান্ত অতিরিক্ত গরম বা ফ্ল্যাশ বিবর্ণতা তৈরি করতে পারে; ন্যূনতম প্রাচীর বেধের সীমাবদ্ধতা এবং নির্বাচিত ইস্পাত কার্যকরী দৃঢ়তা.

শিখা শক্ত হয়ে যাওয়া

প্রক্রিয়া: অক্সি-জ্বালানী শিখা দ্বারা পৃষ্ঠ গরম করা তাপমাত্রাকে অস্টিনিটাইজ করার পরে নিভিয়ে ফেলা হয়.
একটি অপেক্ষাকৃত সহজ ক্ষেত্র-মেরামত সক্ষম কৌশল যা আনয়ন শক্ত হওয়ার অনুকরণ করে তবে তাপ উত্স হিসাবে শিখা ব্যবহার করে.

সাধারণ অবস্থা: ~ সারফেস হিটিং800-1000 °সে অবিলম্বে quenching দ্বারা অনুসরণ; কেস গভীরতা প্রায়ই 0.5-4 মিমি তাপ ইনপুট এবং quench উপর নির্ভর করে.

পেশাদাররা: বড় বা ক্ষেত্রের মেরামতের জন্য নমনীয়, কম মূলধন সরঞ্জাম প্রয়োজন.
কনস: আনয়ন তুলনায় কম অভিন্ন তাপ প্রয়োগ; স্কেলের উচ্চ ঝুঁকি, জারণ এবং চাক্ষুষ বিবর্ণতা; সামঞ্জস্যপূর্ণ নান্দনিক ফলাফল অর্জনের জন্য বৃহত্তর দক্ষতা প্রয়োজন.

ফেরিটিক নাইট্রোকারবুরাইজিং এবং নিম্ন-তাপমাত্রার থার্মোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া

প্রক্রিয়া: নিম্ন-তাপমাত্রা নাইট্রোজেন এবং কার্বন সমৃদ্ধকরণ যখন ইস্পাত ফেরিটিক অবস্থায় থাকে (A1 এর নিচে), বাল্ক মাইক্রোস্ট্রাকচারকে রূপান্তর না করে একটি হার্ড যৌগিক স্তর এবং প্রসারণ অঞ্চল তৈরি করা.

সাধারণ সিস্টেম: লবণ স্নান ferritic nitrocarburizing বা গ্যাস বৈকল্পিক এ ~560–590 °সে উন্নত পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের এবং কম বিকৃতি সহ অগভীর শক্ত স্তর তৈরি করে.

পেশাদাররা: দুর্দান্ত মাত্রিক স্থায়িত্ব, উন্নত জারা প্রতিরোধের এবং একটি চরিত্রগত গাঢ় ম্যাট ফিনিস যা চেহারা জন্য দরকারী.
কনস: কিছু লবণ স্নান সঙ্গে পরিবেশগত উদ্বেগ (পরিবেশগতভাবে সঙ্গতিপূর্ণ প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন) এবং সীমিত কেস গভীরতা.

পাতলা শক্ত আবরণ (পিভিডি, সিভিডি, ডিএলসি) — ডিফিউশন কেস নয় তবে প্রায়শই কেস শক্ত করার সাথে ব্যবহৃত হয়

প্রক্রিয়া: ভৌত বা রাসায়নিক বাষ্প জমা খুব পাতলা, অত্যন্ত কঠিন স্তর (টিন, সিআরএন, টিকন, ডিএলসি) একটি সাবস্ট্রেটের উপর.
এগুলো ডিফিউশন কেস নয়; তারা গ্রেডেড মেটালার্জিকাল ট্রানজিশনের পরিবর্তে আনুগত্য এবং পাতলা-ফিল্ম মেকানিক্সের উপর নির্ভর করে.

সাধারণ গুণাবলী: আবরণ বেধ সাধারণত কয়েক মাইক্রোমিটার; হাজার হাজার এইচভিতে কঠোরতা; দৃশ্যত আকর্ষণীয় (সোনার টিআইএন, কালো ডিএলসি) এবং চমৎকার পরিধান / tribological কর্মক্ষমতা.

পেশাদাররা: চমৎকার আলংকারিক সমাপ্তি এবং অতিরিক্ত পরিধান প্রতিরোধের; উন্নত আনুগত্য এবং ক্লান্তি আচরণের জন্য নাইট্রাইডেড সাবস্ট্রেটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ.
কনস: আবরণগুলি পাতলা—যেখানে যোগাযোগের ক্লান্তি বা গভীর পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় এমন একটি প্রসারণ ক্ষেত্রের প্রয়োজনকে প্রতিস্থাপন করবেন না—আনুগত্য পৃষ্ঠের প্রস্তুতি এবং স্তরের অবস্থার উপর নির্ভর করে.

4. উপাদান উপযুক্ততা এবং নির্বাচন

5. কেস-হার্ডেনেড সারফেসগুলির চেহারা অপ্টিমাইজ করার জন্য মূল কৌশলগুলি

একটি "দুর্দান্ত চেহারা" অর্জনের জন্য একটি নিয়মতান্ত্রিক পদ্ধতির প্রয়োজন যা সংহত করে প্রাক-চিকিত্সা প্রস্তুতি, প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ, পোস্ট-ট্রিটমেন্ট সমাপ্তি, এবং ত্রুটি প্রতিরোধ.

প্রতিটি পদক্ষেপ সরাসরি পৃষ্ঠের নান্দনিকতা এবং কার্যকরী কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে.

প্রাক-চিকিৎসা: নান্দনিক অভিন্নতার ভিত্তি

পৃষ্ঠ দূষক (তেল, গ্রীস, মরিচা, স্কেল) এবং উপাদান ত্রুটি (পোরোসিটি, স্ক্র্যাচ) কেস শক্ত হওয়ার সময় প্রসারিত হয়, অসম রঙের দিকে পরিচালিত করে, স্কেলিং, বা আবরণ ব্যর্থতা.
প্রাক-চিকিত্সা পদক্ষেপ একটি পরিষ্কার নিশ্চিত করা আবশ্যক, অভিন্ন পৃষ্ঠ:

• Degreasing এবং পরিষ্কার: অতিস্বনক পরিষ্কার ব্যবহার করুন (ক্ষারীয় ডিটারজেন্ট সহ) বা বাষ্প degreasing (ট্রাইক্লোরিথিলিন সহ) তেল এবং গ্রীস অপসারণ করতে.
  রাসায়নিক ক্লিনারগুলি এড়িয়ে চলুন যা অবশিষ্টাংশ ছেড়ে যায় (যেমন, ক্লোরাইড ভিত্তিক সমাধান), যা তাপ চিকিত্সার সময় পিটিং সৃষ্টি করে.
  ASTM A380 অনুযায়ী, পৃষ্ঠ একটি জল বিরতি-মুক্ত ফিনিস থাকতে হবে (কোন beading) পরিষ্কার করার পরে.
• গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং: নান্দনিক-সমালোচনা অংশের জন্য, যথার্থ নাকাল (পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra ≤ 0.8 μm) এবং পলিশিং (রা ≤ 0.2 μm) স্ক্র্যাচ অপসারণ, টুল চিহ্ন, এবং পৃষ্ঠের অনিয়ম.
  এটি কেস শক্ত হওয়ার সময় অভিন্ন তাপ শোষণ এবং প্রসারণ নিশ্চিত করে, স্থানীয় বিবর্ণতা প্রতিরোধ.
• শট ব্লাস্টিং/পিকলিং: শট ব্লাস্টিং (কাচের জপমালা বা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড দিয়ে) মরিচা এবং স্কেল অপসারণ করে, পোস্ট-ট্রিটমেন্টের জন্য পৃষ্ঠের আনুগত্য উন্নত করা.
  পিকিং (পাতলা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড সহ) ভারী স্কেলিং এর জন্য ব্যবহার করা হয় কিন্তু পৃষ্ঠের এচিং এড়াতে নিরপেক্ষকরণের মাধ্যমে অনুসরণ করা আবশ্যক.

পোস্ট-ট্রিটমেন্ট ফিনিশিং: নান্দনিকতা এবং কার্যকারিতা বৃদ্ধি

পোস্ট-ট্রিটমেন্ট কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণ বা উন্নত করার সময় যেমন-কঠিন পৃষ্ঠকে দৃশ্যত আকর্ষণীয় ফিনিশে রূপান্তরিত করে (পরা, জারা প্রতিরোধের).

সমাপ্তি পদ্ধতির পছন্দ ভিত্তি প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, উপাদান, এবং নান্দনিক প্রয়োজনীয়তা:

মেকানিক্যাল ফিনিশিং

• পলিশিং: কার্বারাইজড বা ইন্ডাকশন-কঠিন অংশগুলির জন্য, ক্রমিক পলিশিং (সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মোটা: 120 গ্রিট → 400 গ্রিট → 800 গ্রিট) একটি আয়না ফিনিস অর্জন (রা ≤ 0.05 μm).
  শক্ত পৃষ্ঠের জন্য হীরার ঘষিয়া তুলুন (HRC ≥ 60) স্ক্র্যাচিং এড়াতে. নাইট্রাইডিংয়ের পরে পলিশ করা সোনালি-বাদামী রঙকে উন্নত করে এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে.
• বাফিং: পলিশিং যৌগগুলির সাথে একটি তুলা বা অনুভূত চাকা ব্যবহার করুন (অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, ক্রোমিয়াম অক্সাইড) একটি চকচকে ফিনিস তৈরি করতে.
  Buffing আলংকারিক অংশ জন্য আদর্শ (যেমন, স্বয়ংচালিত ট্রিম, জুয়েলারী ফাস্টেনার) কিন্তু পৃষ্ঠের কঠোরতা সামান্য কমাতে পারে (2-5 HRC দ্বারা).
• শট পেনিং: অ চকচকে জন্য, ম্যাট শেষ, সূক্ষ্ম কাচের জপমালা সঙ্গে শট peening (0.1–0.3 মিমি) ক্লান্তি শক্তি উন্নত করার সময় একটি অভিন্ন টেক্সচার তৈরি করে. পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.4-1.6 μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে.

রাসায়নিক এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ফিনিশিং

• কালো অক্সাইড আবরণ: ব্লুইং নামেও পরিচিত, এই প্রক্রিয়া একটি পাতলা গঠন (0.5-1.5 μm) কালো আয়রন অক্সাইড (Fe₃o₄) পৃষ্ঠের উপর ফিল্ম. এটি কার্বারাইজড এবং নাইট্রাইডেড অংশগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, হালকা জারা প্রতিরোধের সঙ্গে একটি অভিন্ন কালো ফিনিস প্রদান.
  প্রক্রিয়া (ASTM D1654) একটি গরম ক্ষারীয় দ্রবণ ব্যবহার করে (135-145℃) এবং নান্দনিকতা এবং জারা সুরক্ষা উন্নত করতে পোস্ট-অয়েলিং প্রয়োজন.
• ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত (হার্ড ক্রোম, আলংকারিক ক্রোম) বা নিকেল প্লেটিং একটি চকচকে তৈরি করার জন্য কেস শক্ত হওয়ার পরে প্রয়োগ করা যেতে পারে, জারা-প্রতিরোধী সমাপ্তি.
  পৃষ্ঠ স্কেল এবং porosity মুক্ত নিশ্চিত করুন (প্রাক পলিশিং মাধ্যমে) কলাই ত্রুটি এড়াতে (বুদবুদ, পিলিং). আলংকারিক ক্রোম প্লেটিং 800-1000 HV এর Vickers কঠোরতা সহ একটি মিরর ফিনিশ অর্জন করে.
• রাসায়নিক রূপান্তর আবরণ: ফসফেটিং (জিঙ্ক ফসফেট, ম্যাঙ্গানিজ ফসফেট) একটি ধূসর বা কালো স্ফটিক ফিল্ম গঠন করে যা পেইন্ট আনুগত্য উন্নত করে.
  এটি নন্দনতত্ত্ব এবং জারা প্রতিরোধের উভয় প্রয়োজন অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন, যন্ত্রপাতি উপাদান).
  অ্যানোডাইজিং স্টেইনলেস স্টীল নাইট্রাইডেড অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, রং একটি পরিসীমা উত্পাদন (নীল, কালো, স্বর্ণ) ইলেক্ট্রোলাইটিক অক্সিডেশনের মাধ্যমে.

উন্নত নন্দনতত্ত্বের জন্য আবরণ প্রযুক্তি

• শারীরিক বাষ্প জমা (পিভিডি): পিভিডি আবরণ (টিন, টিকন, সিআরএন) ভ্যাকুয়াম জমার মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়, পাতলা উত্পাদন (2–5 μm), হার্ড, এবং দৃশ্যত সামঞ্জস্যপূর্ণ ছায়াছবি.
  টিআইএন একটি গোল্ডেন ফিনিশ অফার করে (কাটিয়া সরঞ্জাম এবং বিলাসবহুল হার্ডওয়্যার জনপ্রিয়), যখন CrN একটি সিলভার-ধূসর ফিনিস প্রদান করে. PVD নাইট্রাইডেড অংশগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং উভয়ই নান্দনিকতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়.

  

• রাসায়নিক বাষ্প জমা (সিভিডি): সিভিডি আবরণ (হীরার মতো কার্বন, ডিএলসি) ব্যতিক্রমী কঠোরতা সঙ্গে একটি ম্যাট কালো বা চকচকে ফিনিস তৈরি করুন (HV ≥ 2000) এবং জারা প্রতিরোধের.
  তারা উচ্চ কর্মক্ষমতা অংশ জন্য আদর্শ (যেমন, মহাকাশ উপাদান) কিন্তু উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন (700-1000℃), যা কেস-কঠিন অংশগুলির মূল বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে.

6. সাধারণ ত্রুটি, মূল কারণ, এবং প্রতিরোধ

7. কেস-কঠিন উপাদানগুলির জন্য নান্দনিক নকশা বিবেচনা

একটি দৃশ্যত সফল কেস-কঠিন অংশ হল ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইনের পণ্য, প্রক্রিয়া নির্বাচন এবং সমাপ্তি - কোন চিন্তাভাবনা নয়.

রঙের মিলের জন্য প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা নির্দিষ্ট করুন

যদি অংশগুলি একসাথে দেখা যায় (গিয়ার সেট, ফাস্টেনার কিটস, সমাবেশগুলি), সেট জুড়ে একই কঠিনীকরণ এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্ট রুট প্রয়োজন.

একটি প্রদত্ত পোস্ট-ফিনিশ দ্বারা অনুসরণ করে প্লাজমা নাইট্রাইডিং (কালো অক্সাইড, পরিষ্কার বার্ণিশ বা PVD) অত্যন্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্য টোন উত্পাদন করে;

মৌলিকভাবে বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মিশ্রণ (উদাহরণস্বরূপ এক অংশে কার্বারাইজিং এবং অন্য অংশে নাইট্রাইডিং) সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ এবং পৃষ্ঠের প্রতিক্রিয়া অর্জন করা কঠিন করে তোলে এবং যখন চাক্ষুষ অভিন্নতা প্রয়োজন তখন এড়ানো উচিত.

চাক্ষুষ শ্রেণিবিন্যাস তৈরি করতে ইচ্ছাকৃত টেক্সচার কনট্রাস্ট ব্যবহার করুন

ফর্ম এবং ফাংশন জোর দিতে ম্যাট এবং পালিশ জোন একত্রিত করুন.

উদাহরণস্বরূপ, শট-পিনড বা পুঁতি-বিস্ফোরিত হাবের সাথে বিপরীতে একটি পালিশ নাইট্রাইডেড দাঁতের ফ্ল্যাঙ্ক একটি আকর্ষণীয় তৈরি করে, কার্যকরী চাহিদা পরিবেশন করার সময় প্রকৌশলী চেহারা (পালিশ দাঁত ঘর্ষণ কমায়; ম্যাট হাব গ্রিপ উন্নত করে এবং হ্যান্ডলিং চিহ্ন লুকায়).

টেক্সচার লক্ষ্যমাত্রা পরিমাণগতভাবে সংজ্ঞায়িত করুন (রা বা পৃষ্ঠ ফিনিস বর্গ) তাই ফিনিশাররা প্রভাব পুনরুত্পাদন করতে পারে.

তাপীয় প্রভাব এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে জ্যামিতি ডিজাইন করুন

জ্যামিতি উত্তাপকে প্রভাবিত করে, পৃষ্ঠ শক্ত করার সময় শীতল এবং বিকৃতি. উদার fillets যোগ করুন, ধারালো আকস্মিক বিভাগে পরিবর্তন এড়ান, এবং প্রান্ত অত্যধিক গরম এবং ওয়ারপেজের ঝুঁকি কমাতে ক্রস-বিভাগীয় ভরের ভারসাম্য বজায় রাখুন.

আনয়ন শক্ত করার জন্য, ব্যবহারিক ন্যূনতম বিভাগের নিয়ম পালন করুন (সাধারণ ন্যূনতম প্রাচীর/বেধ ≈ 3 মিমি) এবং ইউনিফর্ম হিটিং নিশ্চিত করতে ফিক্সচারিংয়ের অনুমতি দিন.

যেখানে কঠোর পোস্ট-কঠিন সহনশীলতা প্রয়োজন, চিকিত্সার আগে রুক্ষ যন্ত্রের জন্য পরিকল্পনা করুন এবং পরে নাকাল শেষ করুন.

নান্দনিক পরিকল্পনার মধ্যে জারা-সুরক্ষা সংহত করুন

বহিরঙ্গন জন্য, সামুদ্রিক বা উন্মুক্ত স্থাপত্য ব্যবহার, কেস হার্ডেনিং রুটকে টেকসই জারা ফিনিশের সাথে একত্রিত করুন যা সময়ের সাথে সাথে রঙ সংরক্ষণ করে.
উদাহরণ: দীর্ঘমেয়াদী রঙের স্থিতিশীলতার জন্য প্লাজমা-নাইট্রাইডেড স্টেইনলেস স্টিলের পরে একটি পরিষ্কার DLC বা PVD টপকোট; কার্বারাইজড হাউজিং যা নন-স্লাইডিং এলাকায় ইলেক্ট্রোলেস নিকেল বা পাউডার লেপ পায়.
সামঞ্জস্যপূর্ণ আবরণ সিস্টেম এবং নিরাময়/প্রিট্রিটমেন্ট পদক্ষেপগুলি নির্দিষ্ট করুন (degrease, প্যাসিভেট, ফসফেট) আনুগত্য সমস্যা এড়াতে এবং চেহারা বজায় রাখা.

কার্যকরী পৃষ্ঠ রক্ষা করুন এবং মাস্কিং/সমাবেশের পরিকল্পনা করুন

কোন সারফেসগুলিকে ডিফিউশন কেস ধরে রাখতে হবে তা আগে থেকেই ঠিক করুন (ভারবহন জার্নাল, সিলিং মুখ) এবং যা আলংকারিক আবরণ পেতে পারে.
ফিনিশিংয়ের সময় মাস্কিং বা অপসারণযোগ্য সন্নিবেশ ব্যবহার করুন যখন আবরণগুলি কার্যকারিতা নষ্ট করে.

যেখানে মিলনের পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই আবরণহীন থাকবে, দুর্ঘটনাজনিত কভারেজ এড়াতে অঙ্কন এবং প্রক্রিয়া শীটে এটি নথিভুক্ত করুন.

টলারেন্সিং এবং ফিনিস সিকোয়েন্স কন্ট্রোল

সমাপ্তির ক্রম নথিভুক্ত করুন: রুক্ষ মেশিন → শক্ত → ফিনিস গ্রাইন্ড/পলিশ → চূড়ান্ত আবরণ. স্টেট ডাইমেনশনাল টলারেন্স শক্ত হওয়ার পর যদি কোন পোস্ট গ্রাইন্ডের পরিকল্পনা না করা হয়.
নান্দনিক মানের জন্য, গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নির্ধারণ করুন (রঙের রেফারেন্স, গ্লস বা ম্যাট টার্গেট, অনুমোদনযোগ্য দাগ) এবং প্রথম নিবন্ধগুলিতে ফটোগ্রাফিক বা নমুনা অনুমোদনের প্রয়োজন.

8. অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট নান্দনিক অপ্টিমাইজেশান উদাহরণ

নিম্নলিখিত উদাহরণগুলি বিভিন্ন শিল্পের জন্য কেস হার্ডনিং এবং ফিনিশিংকে কীভাবে সাজাতে হয় তা ব্যাখ্যা করে, ভারসাম্য নান্দনিকতা এবং কার্যকারিতা:

স্বয়ংচালিত উপাদান (গিয়ার্স, শ্যাফ্ট, ট্রিম)

ট্রান্সমিশন গিয়ারের জন্য (20MnCr5 ইস্পাত): গ্যাস কার্বারাইজিং (কেস গভীরতা 1.0 মিমি) → নিভিয়ে ফেলা + টেম্পারিং → নির্ভুলতা নাকাল (রা 0.4 μm) → কালো অক্সাইড আবরণ. এটি উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সাথে একটি অভিন্ন কালো ফিনিস অর্জন করে.

বিলাসিতা জন্য স্বয়ংচালিত trim (4140 ইস্পাত): প্লাজমা নাইট্রাইডিং (সোনালি-বাদামী ফিনিস) → buffing → পরিষ্কার PVD আবরণ. পরিষ্কার আবরণ সোনালি রঙ সংরক্ষণ করে এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়.

যথার্থ সরঞ্জাম (কাটা সরঞ্জাম, রেঞ্চ)

সরঞ্জাম কাটার জন্য (এইচএসএস ইস্পাত): নাইট্রাইডিং (কেস গভীরতা 0.2 মিমি) → TiN PVD আবরণ. গোল্ডেন টিআইএন ফিনিশটি দৃশ্যমানভাবে স্বতন্ত্র এবং ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে.

wrenches জন্য (1045 ইস্পাত): ইন্ডাকশন হার্ডেনিং → শট পিনিং (ম্যাট ফিনিস) → ম্যাঙ্গানিজ ফসফেটিং. গ্রে ফসফেট ফিনিস গ্রিপ উন্নত করে এবং মরিচা প্রতিরোধ করে.

আর্কিটেকচারাল হার্ডওয়্যার (দরজার হাতল, রেলিং)

স্টেইনলেস স্টীল দরজা হ্যান্ডেল জন্য (316 ইস্পাত): প্লাজমা নাইট্রাইডিং → অ্যানোডাইজিং (কালো বা ব্রোঞ্জ) → পরিষ্কার কোট. anodized ফিনিস রঙ কাস্টমাইজেশন এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের প্রস্তাব.

ঢালাই লোহার রেলিং জন্য: শিখা শক্ত করা → স্যান্ডব্লাস্টিং (ম্যাট জমিন) → পাউডার আবরণ. পাউডার আবরণ একটি টেকসই প্রদান করে, রং একটি পরিসীমা অভিন্ন ফিনিস.

9. টেকসই, নিরাপত্তা এবং খরচ বিবেচনা

• শক্তি & নির্গমন: তাপ চিকিত্সা শক্তি-নিবিড়. ভ্যাকুয়াম কার্বারাইজিং দহন থেকে নির্গমন হ্রাস করে তবে বিদ্যুৎ এবং গ্যাসের ডাল ব্যবহার করে. পায়ের ছাপ কমাতে চক্রের সময় এবং লোড ঘনত্ব অপ্টিমাইজ করুন.
• পরিবেশ & সুরক্ষা: লিগ্যাসি সায়ানাইড বা হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম সল্ট এড়িয়ে চলুন. ভ্যাকুয়াম পছন্দ করুন, গ্যাস, অনুমোদিত বর্জ্য পরিচালনা সহ প্লাজমা বা পরিবেশগতভাবে নিয়ন্ত্রিত লবণ স্নান.
• খরচ ড্রাইভার: প্রক্রিয়া পছন্দ (ভ্যাকুয়াম বনাম গ্যাস বনাম আবেশন), চক্র সময়, সেকেন্ডারি নাকাল এবং সমাপ্তি, বিকৃতির কারণে স্ক্র্যাপিং হার.
  প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতার সাথে মিলে যাওয়া প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন: নির্ভুলতার জন্য ভ্যাকুয়াম কার্বারাইজ, কম বিকৃতি জন্য nitriding, কম ভলিউম স্থানীয় শক্ত করার জন্য আনয়ন.
• লাইফসাইকেল & মেরামত: নাইট্রাইডেড এবং পিভিডি ফিনিস কম রিওয়ার্কের সাথে আয়ু বাড়ায়; ইন্ডাকশন হার্ডেনিং কিছু ক্ষেত্রে ফিল্ড রি-হার্ডেনিং সক্ষম করে.

10. উপসংহার

কেস শক্ত করা একটি বহুমুখী পৃষ্ঠ পরিবর্তন প্রযুক্তি যা, যখন অপ্টিমাইজ করা হয়, উচ্চতর কার্যকরী কর্মক্ষমতা এবং ব্যতিক্রমী নান্দনিক উভয় প্রদান করতে পারেন.

একটি "দুর্দান্ত চেহারা" এর চাবিকাঠি নিহিত পদ্ধতিগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (প্রাক-চিকিৎসা, পরামিতি অপ্টিমাইজেশান, পোস্ট-ফিনিশিং) এবং অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট সেলাই (উপাদান নির্বাচন, ত্রুটি প্রতিরোধ, ডিজাইন ইন্টিগ্রেশন).

রাসায়নিক প্রক্রিয়া যেমন প্লাজমা নাইট্রাইডিং সহজাত নান্দনিক সুবিধা প্রদান করে (অভিন্ন রঙ, ন্যূনতম বিকৃতি), যখন ইন্ডাকশন হার্ডেনিং এর মত তাপীয় প্রক্রিয়ায় চাক্ষুষ আবেদন অর্জনের জন্য আরও পোস্ট-ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয়.

উন্নত ফিনিশিং প্রযুক্তি (পিভিডি, DLC আবরণ) কার্যকারিতা এবং নান্দনিকতার মধ্যে ব্যবধান পূরণ করুন, হাই-এন্ড অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা মেটাতে কেস-কঠিন অংশগুলিকে সক্ষম করা.

 

FAQS

কেস গভীরতা এবং কেস কঠোরতার মধ্যে পার্থক্য কি??

কেসের গভীরতা শক্ত/বিচ্ছুরিত স্তরের পুরুত্ব; কেস কঠোরতা পৃষ্ঠ বা কাছাকাছি কঠোরতা হয়.

উভয়ই নির্দিষ্ট করতে হবে কারণ একটি পাতলা খুব-হার্ড কেস দ্রুত ব্যর্থ হতে পারে, যখন একটি গভীর কিন্তু নরম কেস পরিধান প্রতিরোধ করতে পারে না.

আমি কেস শক্ত হওয়ার আগে বা পরে পলিশ করা উচিত?

সমালোচনামূলক কার্যকরী পৃষ্ঠতল (ভারবহন জার্নাল, সিলিং মুখ) ফিনিশ-গ্রাউন্ড হওয়া উচিত পরে শক্ত করা. প্রি-হার্ডেনিং পলিশিং শুধুমাত্র আলংকারিক পৃষ্ঠের জন্য গ্রহণযোগ্য যেগুলি পরে গ্রাউন্ড করা হবে না.

গিয়ারের ক্ষেত্রে কতটা গভীর হওয়া উচিত?

সাধারণ গিয়ার ফেস কার্বারাইজ করা হয় 0.6–1.5 মিমি কার্যকর কেস গভীরতা (একটি সংজ্ঞায়িত কঠোরতা গভীরতা) লোড উপর নির্ভর করে. হেভি-ডিউটি ​​গিয়ারের জন্য গভীর কেস বা থ্রু-হার্ডেনিং বিকল্পের প্রয়োজন হতে পারে.

কার্বারাইজিংয়ের চেয়ে নাইট্রাইডিং "ভাল"?

এটা নির্ভর করে. নাইট্রাইডিং খুব কম বিকৃতি দেয়, চমৎকার পৃষ্ঠ কঠোরতা, এবং কিছু পরিবেশে ভাল জারা প্রতিরোধের, তবে কেসটি পাতলা এবং নাইট্রাইডযুক্ত পৃষ্ঠগুলিতে কার্বারাইজিং দ্বারা প্রাপ্ত মার্টেনসিটিক কোর শক্ততা নেই + শোধ করুন. অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা চয়ন করুন.

কেস শক্ত হওয়ার পরে কীভাবে ক্র্যাকিং এড়ানো যায়?

উপাদান রসায়ন নিয়ন্ত্রণ, সঠিক preheat এবং quench অনুশীলন ব্যবহার করুন, উপযুক্ত মেজাজ চক্র ব্যবহার করুন এবং ধরে রাখা অস্টিনাইট কমিয়ে দিন (প্রয়োজনে subzero).

কঠিন এড়িয়ে চলুন, পাতলা অংশে ভঙ্গুর অপ্রস্তুত মাইক্রোস্ট্রাকচার.

PVD একটি কার্বারাইজড পৃষ্ঠের উপর প্রয়োগ করা যেতে পারে?

হ্যাঁ — কিন্তু পৃষ্ঠ প্রস্তুতি (পরিষ্কার, সম্ভবত পাতলা প্রসারণ বাধা) এবং আনুগত্যের জন্য জমা পরামিতি নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.

PVD স্তরগুলি পাতলা এবং প্রাথমিকভাবে আলংকারিক/পরিধান-বর্ধক, একটি প্রসারণ ক্ষেত্রে জন্য একটি বিকল্প নয়.