1. এক্সিকিউটিভ সারাংশ
EN-GJS-400-15 একটি বহুল ব্যবহৃত নমনীয় গ্রেড (গোলাকার গ্রাফাইট) ঢালাই লোহা ইউরোপীয় EN অধীনে সংজ্ঞায়িত 1563 স্ট্যান্ডার্ড.
মাঝারি প্রসার্য শক্তির একটি সুষম সমন্বয়, উচ্চ নমনীয়তা, ভাল দৃ ness ়তা, এবং চমৎকার castability এটি বৈশিষ্ট্য.
একটি ন্যূনতম প্রসার্য শক্তি সঙ্গে 400 MPa এবং ন্যূনতম প্রসারণ 15%, এই গ্রেডটি এমন উপাদানগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত যার জন্য নির্ভরযোগ্য যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজন, প্রভাব এবং কম্পন প্রতিরোধের, এবং জটিল আকারে সাশ্রয়ী উত্পাদন.
EN-GJS-400-15 ধূসর ঢালাই লোহা এবং উচ্চ-শক্তির নমনীয় লোহা বা স্টিলের মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে, তরল পরিচালনার ক্ষেত্রে এটি একটি পছন্দের পছন্দ তৈরি করে, স্বয়ংচালিত, যন্ত্রপাতি, এবং সাধারণ প্রকৌশল অ্যাপ্লিকেশন.
2. EN-GJS-400-15 নমনীয় আয়রন কি?
নমনীয় আয়রন একটি ঢালাই লোহা যেখানে গ্রাফাইট একটি গোলাকারে উপস্থিত থাকে (নোডুলার) ফ্লেক্সের পরিবর্তে ফর্ম.
এই গ্রাফাইট আকারবিদ্যা ম্যাগনেসিয়াম বা ম্যাগনেসিয়াম-ভিত্তিক সংকর গলিত লোহার নিয়ন্ত্রিত চিকিত্সার মাধ্যমে অর্জন করা হয়.
গোলাকার গ্রাফাইট কণা উল্লেখযোগ্যভাবে চাপ ঘনত্ব এবং ফাটল সূচনা হ্রাস, ধূসর ঢালাই আয়রনের তুলনায় অনেক বেশি শক্তি এবং নমনীয়তার ফলে.
EN-GJS-400-15 একটি ফেরিটিক বা ফেরিটিক-মুক্তার নমনীয় আয়রন গ্রেডের প্রতিনিধিত্ব করে যা কাঠামোগত এবং চাপ-বহনকারী উপাদানগুলির জন্য পর্যাপ্ত শক্তি বজায় রেখে ভাল প্রসারণ এবং শক্ততা দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে.
এটি প্রায়শই নির্বাচন করা হয় যখন আরও ব্যয়বহুল স্টিলের ফোরজিংসে না গিয়ে কাস্টযোগ্যতা এবং যান্ত্রিক নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন হয়.
পদবী এবং মান
- EN-GJS: গোলাকার গ্রাফাইট ঢালাই লোহার জন্য ইউরোপীয় উপাধি
- 400: MPa তে ন্যূনতম প্রসার্য শক্তি
- 15: শতাংশে ফ্র্যাকচারে ন্যূনতম প্রসারণ
গ্রেড উল্লেখ করা হয় মধ্যে 1563 - গোলাকার গ্রাফাইট কাস্ট আয়রন. সঠিক রাসায়নিক রচনাগুলি নির্ধারণ করে এমন কিছু উপাদান মানগুলির বিপরীতে, মধ্যে 1563 যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল প্রয়োজনীয়তা দ্বারা প্রাথমিকভাবে গ্রেড সংজ্ঞায়িত করে.
শেষ ব্যবহারকারীদের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার সময় এটি খাদ নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণে ফাউন্ড্রিজ নমনীয়তা দেয়.
3. স্ট্যান্ডার্ড কেমিক্যাল কম্পোজিশন রেঞ্জ
EN-GJS-400-15 এর একটি নির্দিষ্ট রাসায়নিক গঠন নেই; পরিবর্তে, ফাউন্ড্রিগুলি যান্ত্রিক এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল প্রয়োজনীয়তা মেটাতে রসায়ন সামঞ্জস্য করে.
শিল্প অনুশীলনে ব্যবহৃত সাধারণ রচনা পরিসীমা হয়:
| উপাদান | সাধারণ পরিসীমা (ডাব্লুটি. %) | ফাংশন |
| কার্বন (গ) | 3.2 - 3.8 | গ্রাফাইট গঠনের প্রচার করে, Castability উন্নত |
| সিলিকন (এবং) | 2.2 - 2.8 | ফেরাইটকে শক্তিশালী করে, গ্রাফাইট গোলককরণ প্রচার করে |
| ম্যাঙ্গানিজ (এমএন) | 0.1 - 0.3 | পার্লাইট গঠন নিয়ন্ত্রণ করে |
| ফসফরাস (পি) | ≤ 0.05 | ভঙ্গুরতা এড়াতে কম রাখা |
| সালফার (এস) | ≤ 0.02 | নোডুলারিটির জন্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত |
| ম্যাগনেসিয়াম (মিলিগ্রাম) | 0.03 - 0.06 (অবশিষ্ট) | গোলাকার গ্রাফাইট গঠনের জন্য অপরিহার্য |
4. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উপাদান কর্মক্ষমতা — EN-GJS-400-15
সাধারণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (প্রতিনিধি রেঞ্জ)
নীচের মানগুলি কাস্ট হিসাবে বাণিজ্যিকভাবে উত্পাদিত EN-GJS-400-15 কাস্টিংয়ের প্রতিনিধি (এবং সাধারণত চাপ-মুক্ত বা হালকা তাপ-চিকিত্সা) রাষ্ট্র.
প্রকৃত মান ফাউন্ড্রি অনুশীলনের উপর নির্ভর করে, বিভাগ বেধ, তাপ চিকিত্সা এবং পরিদর্শন গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড.
| সম্পত্তি | সাধারণ / নামমাত্র | সাধারণ পরিসীমা (ব্যবহারিক) |
| চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি, আরএম | ≈ 400 এমপিএ | 370 - 430 এমপিএ |
| 0.2% প্রমাণ বা ফলন (প্রায়) | ~250–280 MPa | 230 - 300 এমপিএ |
| ফ্র্যাকচার এ দীর্ঘতা, ক (%) | ≥ 15 % (সর্বনিম্ন গ্রেড) | 15 - 22 % |
| তরুণের মডুলাস, ই | ≈ 165 জিপিএ | 155 - 175 জিপিএ |
| পয়সনের অনুপাত, এন | ≈ ০.২৭–০.২৯ | 0.26 - 0.30 |
| ব্রিনেল কঠোরতা, এইচবি | ~ 150 (সাধারণ) | 130 - 230 এইচবি (ম্যাট্রিক্স নির্ভর) |
| ঘনত্ব | ≈ 7.15 g · cm⁻⁻ | 7.05 - 7.25 g · cm⁻⁻ |
| সংবেদনশীল শক্তি (প্রায়) | সাধারণত > আরএম | ~700 - 1200 এমপিএ (ম্যাট্রিক্সের উপর নির্ভরশীল) |
| ফ্র্যাকচার দৃ ness ়তা, K_ic (পূর্ব।) | ≈ 40 - 70 এমপিএ · √m (সাধারণ ফেরিটিক/মিশ্র) | 30 - 80 এমপিএ · √m (দৃঢ়ভাবে ম্যাট্রিক্স & গুণমান নির্ভরশীল) |
| ক্লান্তি সহনশীলতা (অনুপস্থিত, R = –1, সম্পূর্ণ বিপরীত) | রক্ষণশীল: ~0.3–0.5·Rm | ~120 - 200 এমপিএ (সমাপ্তির উপর নির্ভর করে, ত্রুটি) |
| তাপ সম্প্রসারণের সহগ, ক | ≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K | 10.5 - 12.0 × 10⁻⁶ /K |
| তাপ পরিবাহিতা | ≈ 35 - 55 W·m⁻¹·K⁻¹ | 30 - 60 W·m⁻¹·K⁻¹ |
| নির্দিষ্ট তাপ | ≈ 450 J·kg⁻¹·K⁻¹ | 420 - 480 J·kg⁻¹·K⁻¹ |
মূল কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া
উচ্চ নমনীয়তা এবং দৃ ness ়তা
EN-GJS-400-15 সাধারণত ফেরিটিক বা ফেরিটিক – মুক্তা ম্যাট্রিক্স এবং গোলকীয় গ্রাফাইট দিয়ে সরবরাহ করা হয়.
ফেরিটিক ম্যাট্রিক্স শক্তিশালী প্লাস্টিকের বিকৃতি ক্ষমতা প্রদান করে, যখন গোলাকার গ্রাফাইট চাপের ঘনত্ব কমিয়ে দেয়.
ফলস্বরূপ, মান ঢালাই অর্জন 15-20% প্রসারিত, প্রভাব লোড শোষণ এবং ভঙ্গুর ব্যর্থতা ছাড়া ওভারলোড অবস্থা সহ্য করতে উপাদান সক্রিয়. এটি এটিকে গতিশীলভাবে লোড করা এবং চাপ বহনকারী উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে.
অনুকূল নির্দিষ্ট শক্তি সহ মাঝারি শক্তি
EN-GJS-400-15 এর নামমাত্র প্রসার্য শক্তি ≈400 MPa, সাধারণ উত্পাদন ফলাফল সঙ্গে 370-430 এমপিএ পরিসীমা এবং মাঝে মাঝে মান সমীপবর্তী ≈450 MPa অপ্টিমাইজ করা অবস্থার অধীনে.
এটি প্রায় প্রতিনিধিত্ব করে 1.5-2 বার সাধারণ ধূসর ঢালাই লোহার শক্তি (যেমন, GG25), মাঝারি কার্বন ইস্পাত নীচে অবশিষ্ট থাকাকালীন.
স্টিলের সাথে তুলনীয় ঘনত্বের কারণে, দ্য নির্দিষ্ট শক্তি কার্বন ইস্পাত অনুরূপ, কিন্তু ঢালাই-ভিত্তিক উত্পাদন সাধারণত বিতরণ করে 20-40% কম মোট অংশ খরচ, বিশেষত জটিল জ্যামিতির জন্য.
ভাল মেশিনিবিলিটি
এর সাধারণ কঠোরতা মাত্রা সহ ~130–180 HB, EN-GJS-400-15 মেশিন দক্ষতার সাথে.
গোলাকার গ্রাফাইট কাটিং ফোর্স এবং টুল পরিধান কমায়, উচ্চ কাটিং গতি এবং স্থিতিশীল টুল জীবন সমর্থন করে.
শিল্প অনুশীলনে, যন্ত্র উত্পাদনশীলতা প্রায়ই হয় 20-30% বেশি ধূসর ঢালাই লোহার চেয়ে. এর সারফেস ফিনিস আরএ 3.2-6.3 মিমি সিরিজ উৎপাদনে সহজেই অর্জনযোগ্য.
নিম্ন-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা
EN-GJS-400-15 উপ-শূন্য তাপমাত্রায় দরকারী দৃঢ়তা বজায় রাখে. এ -20 °সে, প্রভাব শক্তি মান ≥20 জে সাধারণত ভাল-নিয়ন্ত্রিত ঢালাই অর্জিত হয়, উল্লেখযোগ্যভাবে ধূসর ঢালাই লোহা outperforming.
নিম্ন-তাপমাত্রা পরিষেবার জন্য (ডাউন –40 ° C।), কঠোর ফসফরাস নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে উন্নত দৃঢ়তা প্রাপ্ত করা যেতে পারে (≤0.04 wt%) এবং মাঝারি নিকেল খাদ (≈0.5–1.0 wt%), এর প্রভাব শক্তি সক্রিয় করা ≥25 জে, যোগ্যতা পরীক্ষার বিষয়.
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর তাপ চিকিত্সার প্রভাব
EN-GJS-400-15 প্রধানত কাস্ট অবস্থায় ব্যবহৃত হয়, কিন্তু লক্ষ্যযুক্ত তাপ চিকিত্সা এর কার্যকারিতা আরও অপ্টিমাইজ করতে পারে:
- অ্যানিলিং (Ferritizing Annealing): 2-3 ঘন্টার জন্য 850-900℃ এ পরিচালিত, চুল্লি শীতল দ্বারা অনুসরণ (≤5℃/মিনিট).
এই প্রক্রিয়াটি অবশিষ্ট পার্লাইটকে ফেরাইটে রূপান্তরিত করে, 5-10% দ্বারা প্রসারিত বৃদ্ধি এবং 15-20% দ্বারা শক্তি প্রভাবিত, অতি-উচ্চ নমনীয়তা প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন, চাপ পাইপ). - স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং: 3-4 ঘন্টার জন্য 550-600℃ এ পরিচালিত, এর পরে এয়ার কুলিং.
ঢালাইয়ের সময় অসম শীতলতার কারণে সৃষ্ট অবশিষ্ট চাপ দূর করে, 30-40% দ্বারা মেশিনিং সময় বিকৃতি হ্রাস, নির্ভুলতা উপাদান জন্য সমালোচনামূলক (যেমন, স্বয়ংচালিত হাব). - স্বাভাবিককরণ: 1-2ঘন্টার জন্য 900-950℃ এ পরিচালিত, এর পরে এয়ার কুলিং. পার্লাইট সামগ্রী 15-20% বৃদ্ধি করে, 450-500MPa এ প্রসার্য শক্তি উন্নত করা, কিন্তু প্রসারণ কমিয়ে 10-12%. উচ্চ শক্তি প্রয়োজন কিন্তু কম নমনীয়তা প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়.
5. উত্পাদন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (ফাউন্ড্রি অনুশীলন)
গলে যাওয়া এবং নোডুলাইজিং
- চার্জ এবং গলে রসায়ন নিয়ন্ত্রণ. চার্জ মিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ করে সামঞ্জস্যপূর্ণ ভিত্তি রসায়ন অর্জন করা হয় (স্ক্র্যাপ, শূকর আয়রন, ferroalloys) এবং সালফারের উপর কঠোর সীমা বজায় রাখা, ফসফরাস এবং সিলিকন.
পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতা, অক্সিজেন নিয়ন্ত্রণ এবং সঠিক সংযোজন অনুমানযোগ্য নোডুলারিটি এবং ম্যাট্রিক্স নিয়ন্ত্রণের পূর্বশর্ত. - নডুলাইজিং অনুশীলন. গোলাকার গ্রাফাইট একটি নিয়ন্ত্রিত ম্যাগনেসিয়াম দ্বারা উত্পাদিত হয় (বা Mg + বিরল-পৃথিবী) চিকিত্সা. সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে গলিত সংযোজন এবং ল্যাডেল ডোজ অন্তর্ভুক্ত.
মূল প্রক্রিয়া ভেরিয়েবল হল নডুলাইজার ডোজ, গলে তাপমাত্রা, আলোড়ন/আন্দোলন এবং চিকিত্সা এবং ঢালার মধ্যে সময়ের ব্যবধান.
অনুপযুক্ত ডোজ বা অত্যধিক হোল্ড টাইম অবক্ষয়িত গ্রাফাইট আকার তৈরি করে (পার্লিটিক/চঙ্কি গ্রাফাইট) যে নমনীয়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের অবনতি. - ইনোকুলেশন এবং পরিবর্তন. ইনোকুল্যান্টস (Fe-Si ভিত্তিক) ইউনিফর্ম গ্রাফাইট নিউক্লিয়েশন প্রচার করতে এবং ম্যাট্রিক্সকে স্থিতিশীল করতে ব্যবহৃত হয়.
লক্ষ্য ফেরাইট/পার্লাইট ভারসাম্য অর্জনের জন্য ইনোকুলেশন স্তর এবং সময় বিভাগ আকার এবং প্রত্যাশিত শীতল হার দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়.
কাস্টিং পদ্ধতি এবং বিভাগ-আকার প্রভাব
- সাধারণ প্রক্রিয়া. EN-GJS-400-15 প্রচলিত বালি ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত হয়, শেল ছাঁচনির্মাণ, বিনিয়োগ/অংশ জ্যামিতি এবং পরিমাণ দ্বারা প্রয়োজনীয় হিসাবে স্পষ্টতা ঢালাই এবং কেন্দ্রাতিগ প্রক্রিয়া.
ত্রুটিগুলি এড়াতে প্রতিটি রুটের জন্য উপযুক্ত তাপ নিয়ন্ত্রণ এবং গেটিং নকশা প্রয়োজন. - অধ্যায় বেধ প্রভাব. কুলিং রেট ম্যাট্রিক্স ভগ্নাংশকে দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত করে: পুরু অংশ ফেরাইটের দিকে ঝোঁক, পার্লাইটের দিকে পাতলা অংশ.
ফাউন্ড্রিজ ইনোকুলেশন কৌশল দিয়ে ক্ষতিপূরণ দেয়, গেটিং ডিজাইন, ঠান্ডা লাগা এবং টার্গেটেড পোস্ট-কাস্ট থার্মাল চিকিত্সা যেখানে অভিন্ন বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন. ডিজাইনারদের একই ঢালাইয়ের মধ্যে চরম বিভাগের বৈচিত্র এড়ানো উচিত.
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং মানের নিশ্চয়তা
- প্রাথমিক উৎপাদন মেট্রিক্স. নিয়ন্ত্রণ এবং নথি: নোডুলারিটি শতাংশ, গ্রাফাইট আকার বিতরণ, ফেরাইট/পার্লাইট ভগ্নাংশ, প্রসার্য Rm এবং প্রসারণ, কঠোরতা ম্যাপিং, এবং প্রতিটি তাপের জন্য রাসায়নিক গঠন.
- ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ. গেটিং/রাইজার ডিজাইন বাস্তবায়ন করুন, দ্রবীভূত পরিচ্ছন্নতা, এবং সংকোচন কমাতে ঢালাও অভ্যাস, porosity এবং inclusions. পরিস্রাবণ এবং ডিগ্যাসিং নিয়োগ করুন যেখানে জ্যামিতি বা পরিষেবার জন্য উচ্চ অখণ্ডতা প্রয়োজন.
- পরিদর্শন ব্যবস্থা. রুটিন পরীক্ষায় প্রসার্য এবং কঠোরতা পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত, ধাতব নমুনা (নোডুলারিটি, ম্যাট্রিক্স ভগ্নাংশ) এবং রাসায়নিক বিশ্লেষণ.
গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য NDT যোগ করুন (রেডিওগ্রাফিক, অতিস্বনক, বা সিটি) এবং প্রয়োজন হলে চাপ/ফাঁস পরীক্ষা.
উপাদানের ফাংশনের সাথে আবদ্ধ গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নির্ধারণ করুন (যেমন, সর্বাধিক অনুমোদিত porosity, ন্যূনতম নোডুলারিটি).
6. বানোয়াট, মেরামত এবং ঢালাইযোগ্যতা
সাধারণ বিবেচনা
- নমনীয় লোহা ঢালাইযোগ্যতা সীমাবদ্ধ ইস্পাত আপেক্ষিক: তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে উচ্চ কার্বন সমতুল্য (হ্যাজ), অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং হার্ড মার্টেনসিটিক জোনগুলির সম্ভাব্য গঠন যদি অনুপযুক্ত পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় তবে ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি তৈরি করে.
ঢালাইকে রুটিন ফেব্রিকেশনের পরিবর্তে একটি যোগ্য মেরামতের কৌশল হিসাবে বিবেচনা করুন.
প্রস্তাবিত মেরামত ঢালাই পদ্ধতির
- প্রিহিট এবং ইন্টারপাস নিয়ন্ত্রণ. সাধারণ প্রিহিট রেঞ্জগুলি হল 150–300 ° C। বিভাগের আকার এবং জ্যামিতির উপর নির্ভর করে; নির্দিষ্ট উপরের সীমার নিচে ইন্টারপাস তাপমাত্রা বজায় রাখুন (সাধারণত < 300–350 ° সে) শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করতে এবং শক্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার এড়াতে.
অংশ ভর এবং সংযমের উপর ভিত্তি করে তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন. - ফিলার ধাতু নির্বাচন. সর্বোত্তম নমনীয়তা এবং ক্র্যাকিং প্রবণতা হ্রাসের জন্য নিকেল-ভিত্তিক বা বিশেষভাবে তৈরি কাস্ট-আয়রন/ফে-নি ব্যবহারযোগ্য ব্যবহার করুন.
এই ফিলারগুলি অমিল সহ্য করে এবং আরও নমনীয় জোড় ধাতু এবং HAZ উত্পাদন করে. প্লেইন লো-হাইড্রোজেন ইস্পাত রড এড়িয়ে চলুন. - ঢালাই প্রক্রিয়া. উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড সহ ম্যানুয়াল ধাতু চাপ ঢালাই, টিআইজি (জিটিএডাব্লু) নিকেল ফিলার সহ, এবং উদীয়মান পদ্ধতি (লেজার, আনয়ন-সহায়তা, হাইব্রিড প্রক্রিয়া) সমস্ত পদ্ধতি সফলভাবে ব্যবহার করা হয় যখন যোগ্য হয়.
ইন্ডাকশন ব্যবহার করে স্থানীয় প্রিহিটিং বড়/জটিল অংশগুলির জন্য কার্যকর. - পোস্ট-ওয়েল্ড তাপ চিকিত্সা. যেখানে প্রয়োজন, চাপ উপশম বা টেম্পারিং সঞ্চালন (সাধারণত পরিসরে 400–600 ° C।) অবশিষ্ট চাপ কমাতে এবং এইচএজেড-এর যেকোনো হার্ড মার্টেনসাইটকে মেজাজ করতে.
অতিরিক্ত নরম হওয়া বা মাত্রিক বিকৃতি এড়াতে সঠিক চক্রটি অবশ্যই যোগ্য হতে হবে. - যোগ্যতা এবং পরীক্ষা. প্রতিটি ঢালাই পদ্ধতি প্রতিনিধি কুপনে যোগ্য হওয়া উচিত এবং যান্ত্রিক পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত (টেনসিল, বাঁক), জোড় এবং HAZ জুড়ে কঠোরতা সমীক্ষা, এবং উপযুক্ত NDT (অনুপ্রবেশকারী, রেডিওগ্রাফি বা অতিস্বনক).
ফিউশন ঢালাই বিকল্প
- অনেক মেরামতের ক্ষেত্রে বিবেচনা করুন: যান্ত্রিক মেরামত (bolted হাতা, ক্ল্যাম্পস), ধাতু সেলাই/প্লাগিং, ব্রিজিং, আঠালো বন্ধন, বা মেরামত সন্নিবেশ এবং sleeving ব্যবহার.
এই বিকল্পগুলি প্রায়ই ঝুঁকি হ্রাস করে এবং বেস-মেটাল বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণ করে.
7. নকশা, যন্ত্র এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা সুপারিশ
ডিজাইন নির্দেশিকা
- জ্যামিতি এবং রূপান্তর. মসৃণ রূপান্তর এবং উদার ফিললেট ব্যবহার করুন: তীক্ষ্ণ কোণগুলি এড়িয়ে চলুন এবং আকস্মিক পুরুত্বের পরিবর্তনগুলি এড়িয়ে চলুন যা নোডিউলগুলিতে চাপকে কেন্দ্রীভূত করে.
একটি ব্যবহারিক নিয়ম হিসাবে, অন্তত ফিললেট রেডিআই বেছে নিন 1.5× নামমাত্র প্রাচীর বেধ সর্বনিম্ন সহ ~3 মিমি ছোট বিভাগের জন্য. - প্রাচীর-বেধ নিয়ন্ত্রণ. যেখানে সম্ভব একই প্রাচীর বেধ জন্য ডিজাইন. বালি ঢালাই জন্য, নমনীয় লোহার জন্য সাধারণ ন্যূনতম ব্যবহারিক প্রাচীর বেধ হয় 4–6 মিমি টুলিং এবং ঢালাই পদ্ধতির উপর নির্ভর করে; কাঠামোগত শুল্ক এবং পরিষেবার প্রয়োজনীয়তার জন্য সামঞ্জস্য করুন.
- রাইজার এবং গেটিং ডিজাইন. গুরুত্বপূর্ণ এলাকায় সংকোচন কমানোর জন্য গেটিং এবং খাওয়ানো নির্দিষ্ট করুন; যেখানে মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয় সেখানে ঠান্ডা বা স্থানীয় বৃদ্ধি অন্তর্ভুক্ত করুন.
মেশিনিং নির্দেশিকা
- টুলিং এবং জ্যামিতি. বিঘ্নিত কাটা এবং রুক্ষ করার জন্য উপযুক্ত গ্রেড সহ কার্বাইড সন্নিবেশ ব্যবহার করুন; ইতিবাচক রেক এবং চিপ ব্রেকার চিপ নিয়ন্ত্রণ উন্নত করে.
যেখানে পার্লাইটের পরিমাণ বৃদ্ধি পায় সেখানে গ্রাউন্ড বা প্রলিপ্ত কার্বাইড পছন্দ করা হয়. - কাটিং প্যারামিটার. কঠোরতা এবং ম্যাট্রিক্সের উপর ভিত্তি করে কাটার গতি এবং ফিড নির্বাচন করুন; EN-GJS-400-15 কে তুলনামূলক HB এর একটি মিশ্র স্টিলের মত ব্যবহার করুন.
কঠোর মেশিন সেটআপ ব্যবহার করুন, দক্ষ কুল্যান্ট, এবং চিপ নিয়ন্ত্রণ বকবক এবং পৃষ্ঠ ক্ষতি এড়াতে. - মাত্রিক সহনশীলতা এবং সমাপ্তি. আঁটসাঁট সহনশীলতা সঠিক স্ট্রেস-রিলিফের সাথে অর্জনযোগ্য (তাপ চিকিত্সা দেখুন).
উত্পাদনে সাধারণত মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি পৌঁছাতে পারে আরএ 3.2-6.3 মিমি; ক্লান্তি-সংবেদনশীল অঞ্চলগুলির জন্য ফিনিস ক্লাস এবং পরিদর্শন পয়েন্টগুলি নির্দিষ্ট করুন. - বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ. যদি ঘনিষ্ঠ সহনশীলতা প্রয়োজন হয়, প্রক্রিয়া পরিকল্পনায় স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিল অন্তর্ভুক্ত করুন এবং বিকৃতি কমাতে সিকোয়েন্স রাফিং/ফিনিশ পাস.
পৃষ্ঠ সুরক্ষা এবং পরিধান চিকিত্সা
- জারা সুরক্ষা. পেইন্ট ব্যবহার করুন, ইপোক্সি আবরণ, ফিউশন-বন্ডেড ইপোক্সি (পাইপ অভ্যন্তরীণ জন্য), বা আস্তরণের সিস্টেম (সিমেন্ট মর্টার, পলিমারিক লাইনিং) তরল রসায়ন এবং পরিষেবা তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে.
সমাহিত বা সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ক্যাথোডিক সুরক্ষা বিবেচনা করুন. - প্রতিরোধ পরুন. থার্মাল স্প্রে প্রয়োগ করুন (এইচভিওএফ), হার্ডফেসিং ওয়েল্ড ওভারলে বা উচ্চ পরিধান অঞ্চলে স্থানীয় আনয়ন শক্তকরণ.
যেখানে সম্ভব, রক্ষণাবেক্ষণ সহজ করার জন্য পরিবর্তনযোগ্য পরিধান সন্নিবেশ বা শক্ত হাতা ডিজাইন করুন. প্রোটোটাইপ টুকরা উপর আনুগত্য এবং HAZ প্রভাব যাচাই. - ক্লান্তি বৃদ্ধি. উচ্চ-চক্রের উপাদানগুলির জন্য পৃষ্ঠের সমাপ্তি নির্দিষ্ট করুন (গ্রাইন্ডিং/পলিশিং), কম্প্রেসিভ পৃষ্ঠের চাপ প্ররোচিত করতে শট পিনিং, এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দূর করতে সমালোচনামূলক ফিললেটগুলিতে ঢালাই ত্বক অপসারণ.
8. EN-GJS-400-15 নমনীয় আয়রনের সাধারণ প্রয়োগ
EN-GJS-400-15 একটি বহুমুখী ঢালাই উপাদান যা ভাল নমনীয়তাকে একত্রিত করে (ক ≥ 15%), মাঝারি টেনসিল শক্তি (নামমাত্র ≈ 400 এমপিএ), এবং অনুকূল castability এবং machinability.
সংমিশ্রণটি এটিকে শিল্পের বিস্তৃত সেট জুড়ে আকর্ষণীয় করে তোলে.
তরল-হ্যান্ডলিং এবং জলবাহী সরঞ্জাম
সাধারণ অংশ: পাম্প ক্যাসিংস, ভালভ দেহ, ফ্ল্যাঞ্জস, ইম্পেলার হাউজিং, পাম্প কভার, কন্ট্রোল-ভালভ উপাদান.
কেন EN-GJS-400-15: ভাল চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং দৃঢ়তা, জটিল অভ্যন্তরীণ কোর জন্য চমৎকার castability, পৃষ্ঠ এবং বন্দর sealing জন্য ভাল machinability.
পাম্প, কম্প্রেসার এবং ভালভ ট্রিম উপাদান
সাধারণ অংশ: ভালভ bonnets, actuator হাউজিং, পাম্পের জন্য গিয়ারবক্স হাউজিং.
কেন EN-GJS-400-15: নির্ভুল মিলন পৃষ্ঠতল এবং থ্রেডেড বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য প্রভাব প্রতিরোধের এবং মেশিনযোগ্যতার সংমিশ্রণ; ক্ষণস্থায়ী জলবাহী শক স্থিতিস্থাপকতা.
পাওয়ার ট্রান্সমিশন এবং গিয়ারবক্স হাউজিং
সাধারণ অংশ: গিয়ারবক্স হাউজিংস, ডিফারেনশিয়াল ক্যারিয়ার, বেল হাউজিং, ট্রান্সমিশন বন্ধনী.
কেন EN-GJS-400-15: সঠিক ভারবহন প্রান্তিককরণের জন্য কঠোরতা (E ≈ 160–170 GPa), স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্যগুলি শব্দ/কম্পন হ্রাস করে, এবং অবিচ্ছেদ্য ঢালাই সমাবেশ সংখ্যা হ্রাস করে. মাঝারি-শুল্ক ড্রাইভলাইন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অর্থনৈতিক.
স্বয়ংচালিত সাসপেনশন, স্টিয়ারিং এবং কাঠামোগত উপাদান
সাধারণ অংশ: নাকলস, কন্ট্রোল-আর্ম হাউজিং (কিছু গাড়ির ক্লাসে), বন্ধনী, ফ্ল্যাঞ্জস.
কেন EN-GJS-400-15: প্রভাব বা ওভারলোড ইভেন্টে ভাল বলিষ্ঠতা এবং শক্তি শোষণ, উন্নত ক্লান্তি আচরণ বনাম ধূসর লোহা, জটিল জ্যামিতি জন্য খরচ সুবিধা.
কৃষি ও নির্মাণ সরঞ্জাম
সাধারণ অংশ: সংযোগ হাউজিং, জলবাহী মোটর জন্য আবাসন, গিয়ারস, কাপলিং flanges, ফ্রেম বন্ধনী.
কেন EN-GJS-400-15: শক লোডিং এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিবেশে শক্তিশালী; ঢালাই কাছাকাছি-নেট আকার ঢালাই/সমাবেশ কমাতে.
মেশিন ফ্রেম, সমর্থন এবং সাধারণ শিল্প ঢালাই
সাধারণ অংশ: মেশিন বেস, পাম্প মাউন্ট, সংকোচকারী ফ্রেম, গিয়ারবক্স ফ্রেম.
কেন EN-GJS-400-15: অনুকূল স্যাঁতসেঁতে (প্রেরিত কম্পন হ্রাস করে), চাপ উপশম পরে মাত্রিক স্থিতিশীলতা, সহজে মেশিন মাউন্ট বৈশিষ্ট্য.
পাইপ ফিটিং, ম্যানহোলের কভার এবং পৌরসভার হার্ডওয়্যার
সাধারণ অংশ: ফিটিং, টিজ, কনুই, flanged উপাদান, ম্যানহোল কভার, রাস্তার আসবাবপত্র.
কেন EN-GJS-400-15: স্থায়িত্ব, প্রভাব প্রতিরোধের, বিভিন্ন প্রাচীর বেধ সঙ্গে আকার জন্য ভাল castability, এবং মাঝারি থেকে বড় আয়তনে অর্থনীতি.
রেলপথ, সামুদ্রিক এবং অফ-হাইওয়ে উপাদান
সাধারণ অংশ: কাপলিংস, বন্ধনী, অনবোর্ড পাম্প এবং অক্জিলিয়ারী সরঞ্জাম জন্য হাউজিং.
কেন EN-GJS-400-15: প্রভাব পরিবেশে দৃঢ়তা, আবরণ সঙ্গে গ্রহণযোগ্য জারা প্রতিরোধের, উচ্চ মানের উত্পাদিত যখন এবং ভাল ক্লান্তি কর্মক্ষমতা.
বিয়ারিং হাউজিং, বুশিং এবং কাঠামোগত সমর্থন
সাধারণ অংশ: হাউজিং সংস্থা, বহনকারী বাহক, বালিশ ব্লক (যেখানে সাদা-ধাতুবিদ্যা সন্নিবেশ বা লাইনার ব্যবহার করা হয়).
কেন EN-GJS-400-15: স্ট্রেস রিলিফ দ্বারা স্থিতিশীল হলে সুনির্দিষ্ট bores সমর্থন করে; ভাল কম্প্রেসিভ এবং ভারবহন ক্ষমতা.
পরিধান এবং ঘর্ষণ-প্রতিরোধী উপাদান (পৃষ্ঠ চিকিত্সা সঙ্গে)
সাধারণ অংশ: প্লেট পরেন, পেষণকারী হাউজিং (লাইনার সহ), impeller shrouds (রেখাযুক্ত).
কেন EN-GJS-400-15: বেস কাস্টিং দৃঢ়তা এবং কাঠামোগত সমর্থন দেয়; পরিধান জীবন ওভারলে দ্বারা প্রদান করা হয়, লাইনার, বা স্থানীয় আনয়ন শক্ত করা. একটি শক্ত ইস্পাত থেকে সম্পূর্ণ অংশ তৈরি করার চেয়ে এই পদ্ধতিটি আরও লাভজনক.
প্রোটোটাইপ এবং ছোট ভলিউম নির্ভুলতা ঢালাই
সাধারণ অংশ: পছন্দসই আবাসন, প্রোটোটাইপগুলির জন্য ঘনিষ্ঠ মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, কম ভলিউম উত্পাদন রান.
কেন EN-GJS-400-15: ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস এবং হ্রাস মেশিনিং সঙ্গে জটিল জ্যামিতি উত্পাদন করার ক্ষমতা; ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য উপাদান প্রতিক্রিয়া উত্পাদন রূপান্তর দ্রুত প্রোটোটাইপিং সাহায্য করে.
9. EN-GJS-400-15-এর জন্য সাধারণত ব্যবহৃত আন্তর্জাতিক সমতুল্য মান
| অঞ্চল / স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেম | সাধারণ পদবী (সমতুল্য) | সাধারণ রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ড | নামমাত্র প্রসার্য (প্রায়) | নামমাত্র প্রসারণ (প্রায়) | নোট / নির্দেশিকা |
| ইউরোপ (মূল) | এন-জিজেএস -400-15 | মধ্যে 1563 | 400 এমপিএ (মিনিট) | 15 % (মিনিট) | বেসলাইন ইউরোপীয় গ্রেড; প্রায়শই EN উপাধি এবং উপাদান নম্বর দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয় (5.3106). |
| থেকে (ঐতিহাসিক) | GGG40 | থেকে (উত্তরাধিকার) | ~400 MPa | ~ 15 % | পুরানো জার্মান উপাধি প্রায়শই EN-GJS-400-15 এ ম্যাপ করা হয়; নিশ্চিতকরণের জন্য সরবরাহকারীর শংসাপত্র পরীক্ষা করুন. |
| আইএসও | জিজেএস -400-15 | আইএসও 1083 (গোলাকার গ্রাফাইট আয়রন) | ~400 MPa | ~ 15 % | ISO নামকরণ EN নামকরণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সারিবদ্ধ; মাইক্রোস্ট্রাকচার গ্রহণযোগ্যতা নিশ্চিত করতে ISO/EN টেক্সট ব্যবহার করুন. |
| Astm (মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র) — প্রসারিত দ্বারা নিকটতম | A536 গ্রেড 60-40-18 (প্রায়) | ASTM A536 | ~ 414 এমপিএ (60 কেএসআই) | ~ 18 % | কিছু ASTM গ্রেডের তুলনায় প্রসারণে কাছাকাছি; UTS এর থেকে সামান্য বেশি 400 এমপিএ. যখন প্রসারণ অগ্রাধিকার হয় তখন ব্যবহার করুন. |
Astm (মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র) — প্রসার্য দ্বারা নিকটতম |
A536 গ্রেড 65-45-12 (প্রায়) | ASTM A536 | ~448 MPa (65 কেএসআই) | ~ 12 % | প্রসার্য শক্তিতে কাছাকাছি কিন্তু প্রসারণ কম (12%). সরাসরি ওয়ান টু ওয়ান ম্যাচ নয় — যান্ত্রিক ট্রেডঅফ দ্বারা বেছে নিন. |
| চীন (পিআরসি) | QT400-15 | জিবি/টি (নোডুলার ঢালাই লোহা সিরিজ) | ~400 MPa | ~ 15 % | একই পারফরম্যান্স ব্যান্ডের জন্য সাধারণ চীনা উপাধি. জাতীয় মান ধারা এবং শংসাপত্র নিশ্চিত করুন. |
| সাধারণ বাণিজ্যিক স্বরলিপি | 5.3106 | ইউরোপীয় উপাদান সংখ্যা | ~400 MPa | ~ 15 % | অস্পষ্টতা এড়াতে উপাদান সংখ্যা প্রায়ই সংগ্রহ এবং সরবরাহকারী ডকুমেন্টেশনে ব্যবহৃত হয়. |
10. টেকসই, পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা এবং খরচ বিবেচনা
- পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা: নমনীয় লোহা স্ট্যান্ডার্ড লৌহঘটিত পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রবাহের মধ্যে অত্যন্ত পুনর্ব্যবহারযোগ্য.
ফাউন্ড্রি অনুশীলন সাধারণত উল্লেখযোগ্য স্ক্র্যাপ ভগ্নাংশ অন্তর্ভুক্ত করে, প্রাথমিক ধাতুবিদ্যা আপেক্ষিক প্রতি অংশ ভিত্তিতে মূর্ত শক্তি হ্রাস. - জীবনচক্র খরচ: জটিল আকারের জন্য, কাস্ট EN-GJS-400-15 প্রায়শই মাল্টি-পিস ওয়েল্ডেড স্টিল অ্যাসেম্বলি বা নকল উপাদানগুলির তুলনায় কম মোট অংশ খরচ অফার করে যখন কাছাকাছি-নেট জ্যামিতির জন্য হিসাব করা হয়, মেশিনিং ভাতা এবং অংশ একত্রীকরণ.
রক্ষণাবেক্ষণ বিবেচনা করুন, জীবনচক্র খরচ তুলনা সম্পাদন করার সময় reparability এবং আবরণ জীবন.
11. অনুরূপ উপকরণ সঙ্গে তুলনা
| সম্পত্তি / উপাদান | এন-জিজেএস -400-15 (নমনীয় আয়রন) | এন-জিজেএস -500-7 (উচ্চ-শক্তি জিজেএস) | আদি (অস্টম্পারড নমনীয় লোহা) | মাঝারি-কার্বন ইস্পাত (C45 / 1045) | ASTM A536 (65-45-12) |
| সাধারণ প্রসার্য Rm (এমপিএ) | ≈ 370-430 | ≈ 450-550 | ≈ 500–1,400 (গ্রেড নির্ভর) | ≈ 600-750 | ≈ 420–480 |
| সাধারণ প্রসারণ A (%) | 15–20 | ≈ 6-10 | ≈ 3-12 | ≈ 10-16 | ≈ 12 |
| সাধারণ ব্রিনেল এইচবি | 130–180 | 160–240 | 200–500 | 160–220 | 150–220 |
| তরুণের মডুলাস (জিপিএ) | 160–170 | 160–170 | 160–170 | 200–210 | 160–170 |
| মেশিনিবিলিটি (আত্মীয়) | ভাল — গ্রাফাইট চিপ ভাঙতে সাহায্য করে; কার্বাইড টুলিং প্রস্তাবিত | ন্যায্য - উচ্চতর পার্লাইট হাতিয়ার পরিধান বাড়ায় | নিম্ন - অনেক কঠিন, শক্তিশালী টুলিং প্রয়োজন | ভাল - প্রচলিত যন্ত্র অনুশীলন | ভাল — EN-GJS পরিবারের অনুরূপ |
ঢালাইযোগ্যতা (আত্মীয়) |
পরিমিত — মেরামত ঢালাই উপযুক্ত পদ্ধতি প্রয়োজন & নি ফিলার | মাঝারি — অনুরূপ সীমাবদ্ধতা; পদ্ধতির যোগ্যতা প্রয়োজন | দরিদ্র-মধ্যম — ঢালাই সাধারণত এড়ানো যায় | উত্তম — সাধারণ ভোগ্যপণ্যের সাথে রুটিন ঢালাই | পরিমিত — যোগ্যতাসম্পন্ন ঢালাই প্রয়োজন |
| সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন | পাম্প & ভালভ দেহ, হাউজিংস, মেশিন ফ্রেম, নাকলস | ভারী-শুল্ক আবাসন, গিয়ার্স, উচ্চ-চাপের উপাদান | উচ্চ-পরিচ্ছন্ন গিয়ার্স, শ্যাফ্ট, ক্লান্তি-গুরুত্বপূর্ণ অংশ | শ্যাফ্ট, ভুলে যাচ্ছে, ঝালাই কাঠামো | পাম্প/ভালভ উপাদান যেখানে ASTM স্পেস প্রয়োজন |
| আপেক্ষিক খরচ (উপাদান + প্রক্রিয়াজাতকরণ) | মাঝারি — জটিল ঢালাই জন্য অর্থনৈতিক | মাঝারি-উচ্চ — উচ্চ নিয়ন্ত্রণ/প্রসেসিং খরচ | উচ্চ — বিশেষায়িত তাপ চিকিত্সা এবং QA খরচ বাড়ায় | মাঝারি-উচ্চ — জটিল আকারের জন্য উচ্চতর যন্ত্র/সমাবেশের খরচ | মাঝারি — তুলনীয় যখন ASTM প্রয়োজন |
12. ল্যাংহে থেকে কাস্টম-তৈরি নমনীয় আয়রন যথার্থ কাস্টিং
ল্যাংহে কাস্টম তৈরি নমনীয় লোহা নির্ভুলতা ঢালাই বিশেষজ্ঞ, EN-GJS-400-15 সহ, বিস্তৃত শিল্পকে সমর্থন করে.
নিয়ন্ত্রিত গলনের মাধ্যমে, নোডুলারাইজেশন, এবং উন্নত ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, ল্যাংহে সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সঙ্গে ঢালাই প্রদান করতে পারেন, আঁটসাঁট মাত্রিক সহনশীলতা, এবং উপযোগী পৃষ্ঠ সমাপ্তি.
কাস্টিং ছাড়াও, ল্যাংহে যেমন মেশিনিং হিসাবে সেকেন্ডারি অপারেশন প্রদান করে, তাপ চিকিত্সা, আবরণ, এবং পরিদর্শন, গ্রাহকদের নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত এবং মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন উপাদানগুলি ইনস্টল করার জন্য প্রস্তুত করতে সক্ষম করে.
13. উপসংহার
EN-GJS-400-15 নমনীয় লোহা একটি বহুমুখী এবং নির্ভরযোগ্য প্রকৌশল উপাদান যা ঐতিহ্যগত ঢালাই লোহা এবং ইস্পাতের মধ্যে ব্যবধান পূরণ করে.
এর ভারসাম্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, দুর্দান্ত cast ালাইযোগ্যতা, এবং ব্যয় দক্ষতা এটিকে মাঝারি-শুল্ক কাঠামোর জন্য একটি পছন্দের পছন্দ করে তোলে, জলবাহী, এবং যান্ত্রিক উপাদান.
সঠিক নকশা, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, এবং মানের নিশ্চয়তা সম্পূর্ণরূপে এর কার্যক্ষমতার সম্ভাবনা উপলব্ধি করার জন্য অপরিহার্য.
উচ্চ শক্তি বা ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, বিকল্প নমনীয় লোহার গ্রেড বা ইস্পাত বিবেচনা করা উচিত, কিন্তু অনেক শিল্প ব্যবহারের জন্য, EN-GJS-400-15 একটি সর্বোত্তম এবং প্রমাণিত সমাধান রয়ে গেছে.
FAQS
চাপ-ধারণকারী উপাদানগুলির জন্য EN-GJS-400-15 উপযুক্ত?
হ্যাঁ, এটা সাধারণত ভালভ জন্য ব্যবহৃত হয়, পাম্প, এবং পাইপ ফিটিং প্রাসঙ্গিক চাপ মান অনুযায়ী ডিজাইন এবং পরীক্ষিত.
EN-GJS-400-15 কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ইস্পাত প্রতিস্থাপন করতে পারে?
অনেক ঢালাই উপাদান, হ্যাঁ—বিশেষ করে যেখানে জটিল জ্যামিতি এবং কম্পন স্যাঁতসেঁতে প্রয়োজন. তবে, ঝালাইযোগ্যতা এবং খুব উচ্চ ক্লান্তি চাহিদা ইস্পাত অনুকূল হতে পারে.
EN-GJS-400-15-এর জন্য কোন ম্যাট্রিক্স কাঠামোটি সাধারণ?
প্রাথমিকভাবে ফেরিটিক বা ফেরিটিক-মুক্তা, উচ্চ প্রসারণ এবং বলিষ্ঠতা অর্জনের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে.
কিভাবে বিভাগ বেধ বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করে?
ঘন অংশগুলি আরও ধীরে ধীরে শীতল হয় এবং আরও ফেরাইট গঠনের প্রবণতা থাকে, যখন পাতলা অংশগুলি আরও পার্লাইট বিকাশ করতে পারে. ফাউন্ড্রি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এই প্রভাবগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়.
বৈশিষ্ট্য কাস্টমাইজ করা যাবে?
হ্যাঁ. রচনা সমন্বয় মাধ্যমে, ইনোকুলেশন, এবং তাপ চিকিত্সা, ফাউন্ড্রি কঠোরতা সূক্ষ্ম সুর করতে পারেন, শক্তি, এবং EN-GJS-400-15 কাঠামোর মধ্যে নমনীয়তা.
