বিনিয়োগ কাস্টিং: মোম প্যাটার্ন উত্পাদন ওভারভিউ

1. ভূমিকা — কেন মোমের প্যাটার্ন গুরুত্বপূর্ণ

বিনিয়োগ কাস্টিংকাছাকাছি-নেট আকৃতি প্রদান করার ক্ষমতা, পাতলা দেয়াল এবং উচ্চ পৃষ্ঠের ফিনিস অবাধ্য খোলস দ্বারা একটি মোমের প্যাটার্নের বিশ্বস্ত প্রতিলিপি থেকে উদ্ভূত হয়.

প্যাটার্নে কোনো অপূর্ণতা — একটি জ্যামিতিক বিচ্যুতি, একটি পৃষ্ঠের দাগ বা একটি অভ্যন্তরীণ শূন্যতা — স্থানান্তরিত হবে এবং গোলাগুলির মাধ্যমে প্রশস্ত করা হবে, ডিওয়াক্সিং এবং ধাতুবিদ্যার রূপান্তর.

অনেক শিল্প পরিবেশে উপরের দিকে 60% ঢালাই প্রত্যাখ্যানগুলি মোম পর্যায়ে প্রবর্তিত ত্রুটির জন্য চিহ্নিত করা যেতে পারে.

উচ্চ-নির্ভরযোগ্য সেক্টরের জন্য (মহাকাশ, চিকিৎসা, নির্ভুলতা অপটিক্স), মোম প্যাটার্ন মাত্রিক সহনশীলতা ±0.05 মিমি হিসাবে আঁট হতে পারে.

ফলস্বরূপ, দৃঢ় বিনিয়োগ-কাস্টিং উৎপাদনের জন্য সঠিক মানদণ্ডে মোমের প্যাটার্ন তৈরি এবং যাচাই করা অপরিহার্য.

2. মোম প্যাটার্নের ভূমিকা এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা

একটি মোমের প্যাটার্ন নিছক একটি বলিদান মডেল নয়; এটি একটি প্রাথমিক প্রোটোটাইপ যা অবশ্যই যান্ত্রিকের একটি সেট পূরণ করতে হবে, তাপীয় এবং জ্যামিতিক প্রয়োজনীয়তা:

• জ্যামিতিক বিশ্বস্ততা: প্যাটার্ন মাত্রা (স্থানীয় বেধ সহ, বস এবং গর্ত) পরিচিত প্রক্রিয়া সংকোচন প্রয়োগ করার পরে সমাপ্ত ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সহনশীলতা ব্যান্ডের মধ্যে থাকতে হবে.
• পৃষ্ঠের অখণ্ডতা: যে মুখটি শেলটি পুনরুত্পাদন করতে হবে তার উপযুক্ত রুক্ষতা এবং ত্রুটিমুক্ত অবস্থার প্রয়োজন.
• কাঠামোগত অখণ্ডতা: নিদর্শন হ্যান্ডলিং সহ্য করা আবশ্যক, ফ্র্যাকচার বা বিকৃতি ছাড়াই সমাবেশ এবং ডিওয়াক্সিং বাহিনী.
• থার্মো-আচরণ: মোমের দৃঢ়ীকরণ এবং শীতল থেকে পূর্বাভাসযোগ্য এবং স্থিতিশীল সংকোচন অবশ্যই নিয়ন্ত্রিত এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য হতে হবে.

এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা মোম গঠনের উপর নির্ভর করে, ছাঁচনির্মাণ অনুশীলন এবং কঠোর প্রক্রিয়া শৃঙ্খলা.

3. মোম-প্যাটার্ন উত্পাদন এবং মূল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলির সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

মোম-প্যাটার্ন উত্পাদন একটি বহু-পদক্ষেপ, শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত প্রকৌশল ক্রম.

প্রতিটি পর্যায়ের অখণ্ডতা নির্ধারণ করে যে প্যাটার্নটি ডিজাইন করা জ্যামিতিকে নির্ভরযোগ্যভাবে পুনরুত্পাদন করবে কিনা, গোলাগুলির মাধ্যমে পৃষ্ঠ এবং যান্ত্রিক আচরণ, dewaxing এবং ধাতু ঢালাই.

কার্যত, কর্মপ্রবাহ চারটি প্রধান পর্যায়ে সংগঠিত হয়:

1. মোম গঠন & গলিত প্রস্তুতি
2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (মোম টিপে)
3. কুলিং এবং ডিমল্ডিং
4. ছাঁটাই এবং গাছ (ক্লাস্টার) সমাবেশ

প্রতিটি পর্যায়ে নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট রয়েছে - উপাদান, তাপ, যান্ত্রিক এবং হ্যান্ডলিং — যে নির্দিষ্ট করা আবশ্যক, পর্যবেক্ষণ এবং রেকর্ড করা হয়েছে.

নীচে প্রতিটি পর্যায়ের একটি উদ্দেশ্য-চালিত বিবরণ রয়েছে, সমালোচনামূলক ভেরিয়েবল, তাদের কার্যকরী যুক্তি এবং প্রস্তাবিত নিয়ন্ত্রণ অনুশীলন.

মোম গঠন এবং গলিত প্রস্তুতি (উপাদান ভিত্তি)

ফাংশন: একটি সমজাতীয় সরবরাহ, স্থির গলিত মোম যার rheology, শক্তি এবং সংকোচন সঠিক ছাঁচনির্মাণ এবং পরিচালনার জন্য উপযুক্ত.

মূল পরামিতি & নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট

• প্রণয়ন: সাধারণ সিস্টেমগুলি প্যারাফিনকে একত্রিত করে (প্রবাহ), স্টেরিক অ্যাসিড (সবুজ শক্তি/মাত্রিক স্থায়িত্ব) এবং সংশোধক (মাইক্রোক্রিস্টালাইন মোম, রজন).
  অভিজ্ঞতামূলক অনুশীলন প্রায়শই স্টিয়ারিক-অ্যাসিড সামগ্রীকে লক্ষ্য করে 10-20 wt% পরিসীমা flexural শক্তি বৃদ্ধি (রিপোর্ট করা উন্নতি ~30%) এবং অভ্যন্তরীণ গ্যাস এনট্র্যাপমেন্ট হ্রাস.
  যে কোনো ফর্মুলেশন পরিবর্তন উত্পাদন ব্যবহারের আগে পরীক্ষার টুকরা দিয়ে যাচাই করা আবশ্যক.
• গলিত তাপমাত্রা: এ একটি নিয়ন্ত্রিত পাত্রে গলে যাওয়া বজায় রাখুন ~70–90 °সে. ~70 °C এর নিচে তাপমাত্রা প্রবাহকে ব্যাহত করে এবং শর্ট-শট ঝুঁকি বাড়ায়;
  ~120 °C এর উপরে তাপমাত্রা অক্সিডেশন এবং রাসায়নিক অবক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে.
  ভিতরে তাপমাত্রা ধরে রাখুন ±5–10 °সে সেট পয়েন্ট এবং প্রতিটি তাপ লগ.
• হোমোজেনাইজেশন & অবক্ষয়: জোরালো কিন্তু নিয়ন্ত্রিত আন্দোলন নিশ্চিত করুন additives একজাতকরণ, তারপর দাঁড়ানোর অনুমতি দিন বা ভ্যাকুয়াম প্রয়োগ করুন ≥30 মিনিট প্রবেশ করা বাতাস ছেড়ে দিতে.
  পুনর্ব্যবহৃত মোম ব্যবহার করা হলে পরিস্রাবণ প্রয়োজন.
• দূষণ নিয়ন্ত্রণ & ট্রেসেবিলিটি: গলিত ব্যাচগুলি পৃথক করুন, লেবেল লট শনাক্তকারী, এবং গলিত লগগুলি ধরে রাখুন (রচনা, তাপমাত্রা, degassing সময়) প্রক্রিয়া ট্রেসেবিলিটি সমর্থন করতে.

কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ: প্রণয়ন এবং গলে ইতিহাস সেট rheology, সংকোচন এবং সবুজ শক্তি - ভেরিয়েবল যা সরাসরি পূরণযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং ক্ষতি পরিচালনার প্রতিরোধ.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (মোম টিপে) — জ্যামিতিক আকৃতির ধাপ

ফাংশন: ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য তাপ এবং চাপের অবস্থার অধীনে একটি প্রি-মেশিন টুলে নিয়ন্ত্রিত ইনজেকশন দ্বারা মোমের অংশ জ্যামিতি পুনরুত্পাদন করুন.

প্রাথমিক প্রক্রিয়া ভেরিয়েবল

• মোম (গুলি) তাপমাত্রা: সাধারণ শট তাপমাত্রা পরিসীমা 55-90 °সে (অনেক প্যারাফিন/স্টিয়ারিক সিস্টেম ~60-65 ডিগ্রি সেলসিয়াসে চলে).
  প্রবাহযোগ্যতা এবং পোস্ট-সলিডিফিকেশন সংকোচনের ভারসাম্য রাখতে শট তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন.
• সরঞ্জাম (মারা) তাপমাত্রা: মধ্যে ডাই পৃষ্ঠ তাপমাত্রা বজায় রাখা 20-45 °সে ব্যান্ড; জটিল ছাঁচগুলিতে স্থানীয় ঠান্ডা দাগ এড়াতে সেগমেন্টেড নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হতে পারে.
  মাত্রিক প্রবাহ রোধ করতে উত্পাদনের আগে স্থিতিশীল তাপমাত্রায় সরঞ্জামগুলিকে গরম করুন.
• ইনজেকশন চাপ: মেশিনের ক্ষমতা এবং গহ্বর জ্যামিতি চাপ নিয়ন্ত্রণ করে; সাধারণ পরিসীমা 0.2-2.6 MPa.
  অত্যধিক ফ্ল্যাশ বা অতিরিক্ত কম্প্রেশন ছাড়া সম্পূর্ণ ফিলিং নিশ্চিত করতে চাপ চয়ন করুন.
• ইনজেকশন গতি/প্রোফাইল: মাল্টি-স্টেজ কন্ট্রোল অবলম্বন করুন — বাতাসে আটকা পড়া রোধ করতে ধীর প্রাথমিক ফিল, দ্রুত গহ্বর পূরণের জন্য ত্বরিত মধ্য-ভর্তি, এবং শেষ করতে নিয়ন্ত্রিত মন্দা.
  সঠিক গতির উইন্ডোগুলিকে ট্রাই-আউটে যাচাই করতে হবে.
• সময় এবং চাপ ধরে রাখুন/প্যাক করুন: একটি হোল্ডিং স্টেজ প্রয়োগ করুন (সাধারণত 10–30 এস) পুরু বিভাগে প্রাথমিক দৃঢ় সংকোচনের ক্ষতিপূরণ দিতে;
  অভ্যন্তরীণ শূন্যতা এবং সিঙ্কের চিহ্ন এড়াতে প্রাথমিক সবুজ শক্তি ফর্ম না হওয়া পর্যন্ত চাপ বজায় রাখুন.

কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ: ইনজেকশন প্যারামিটার ম্যাক্রোস্কোপিক জ্যামিতি এবং মাইক্রোস্কোপিক অখণ্ডতা উভয়ই নির্ধারণ করে (ভয়েডস, প্রবাহ লাইন). এখানে আঁটসাঁট নিয়ন্ত্রণ ডাউনস্ট্রিম রিওয়ার্ক কমিয়ে দেয়.

কুলিং এবং ডিমল্ডিং — দৃঢ়ীকরণ এবং মুক্তি

ফাংশন: ইনজেকশন করা মোমকে একটি মাত্রিকভাবে স্থিতিশীল প্যাটার্নে দৃঢ় করুন এবং বিকৃতি ছাড়াই টুল থেকে সরিয়ে দিন.

মূল পরামিতি & সেরা অনুশীলন

• শীতল সময়: বিভাগের বেধ উপর নির্ভর করে; সাধারণ demold সময় পরিসীমা 10-60 মিনিট.
  পর্যাপ্ত সবুজ শক্তি অর্জনের আগে বিকৃত করবেন না - অকাল নির্গমন মাত্রিক স্প্রিং-ব্যাক বা অশ্রু সৃষ্টি করে, বিশেষ করে পাতলা দেয়াল এবং সরু বৈশিষ্ট্যগুলিতে.
• ডাই কুলিং মিডিয়াম & তাপমাত্রা: শীতল জল সরবরাহ সাধারণত রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় 14-24 °সে; স্থানীয় হটস্পট এড়াতে প্রবাহ এবং বিতরণ নিয়ন্ত্রণ করুন.
  জটিল গহ্বরের জন্য, সেগমেন্টেড ডাই কুলিং অসম দৃঢ়তা হ্রাস করে.
• ডিমোল্ডিং কৌশল: মসৃণ চালানো, অভিন্নভাবে বিতরণ demolding গতি; সূক্ষ্ম জ্যামিতিতে পয়েন্ট-লোডিং এড়িয়ে চলুন.
  রিলিজের সময় জ্যামিতি সমর্থন করার জন্য সরু অংশগুলির জন্য যান্ত্রিক সহায়তা বা ফিক্সচার ব্যবহার করুন.
• অবিলম্বে পরিদর্শন: পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য একটি দ্রুত চাক্ষুষ এবং স্পর্শকাতর পরীক্ষা করুন, ফ্ল্যাশ, ছোট শট বা অবিলম্বে demolding পরে ছিঁড়ে;
  মূল কারণ বিশ্লেষণের জন্য নন-কনফর্মিং প্যাটার্ন রেকর্ড করুন এবং আলাদা করুন.

কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ: অভিন্ন কুলিং ডিফারেনশিয়াল সংকোচন এবং অভ্যন্তরীণ চাপ প্রতিরোধ করে. সঠিক demolding অনুশীলন ডাই মধ্যে তৈরি সুনির্দিষ্ট জ্যামিতি সংরক্ষণ করে.

ছাঁটাই এবং গাছ সমাবেশ (গোলাগুলির জন্য প্রস্তুতি)

ফাংশন: অতিরিক্ত মোম অপসারণ, ক্লাস্টার মধ্যে নিদর্শন একত্রিত (গাছ) ডেটাম অবস্থান এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা সংরক্ষণের সময় শেলিং এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত.

ছাঁটাই নিয়ন্ত্রণ

• টুলস & কৌশল: ধারালো ব্যবহার করুন, সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জাম; স্পষ্টতা বৈশিষ্ট্যের জন্য বিবর্ধন অধীনে কাজ সঞ্চালন.
  কোমল, অবিচলিত গতি স্ক্র্যাচ প্রবর্তনের বা উদ্দেশ্যের চেয়ে বেশি উপাদান অপসারণের ঝুঁকি হ্রাস করে.
• মাত্রিক রেফারেন্স: নিশ্চিত করুন যে ছাঁটাই ডেটাম বা মিলনের বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করে না; যখন তারা সহনশীলতা-সংবেদনশীল হয় তখন ছাঁটাই করার পরে সমালোচনামূলক মাত্রা পরিমাপ করুন.

গাছ (ক্লাস্টার) সমাবেশ

• ওয়েল্ড কোয়ালিটি: ম্যাচিং মোমের রড ব্যবহার করে দৌড়বিদদের জন্য গরম-জোড়া নিদর্শন.
  Welds অবিচ্ছিন্ন হতে হবে, মোমের ফোঁটা মুক্ত এবং শেল হ্যান্ডলিং এবং ডিওয়াক্সিং ফোর্স প্রতিরোধ করার জন্য যান্ত্রিকভাবে শব্দ.
• ব্যবধান এবং ভারসাম্য: বজায় রাখা 5–15 মিমি এমনকি স্লারি অনুপ্রবেশ এবং শেল পুরুত্বের জন্য সংলগ্ন নিদর্শনগুলির মধ্যে ব্যবধান;
  শেল তৈরি এবং ডিওয়াক্সের সময় অভিন্ন গরম এবং শুকানোর জন্য সুষম কেন্দ্র-অভিকর্ষ দিয়ে গাছের ব্যবস্থা করুন.
• স্টোরেজ পরিবেশ: অস্থায়ীভাবে নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় একত্রিত গাছ সংরক্ষণ করুন — সুপারিশ করা হয় 18–28 ° C। এবং কম আর্দ্রতা - এবং স্টোরেজ সময় সীমিত (সাধারণ নির্দেশিকা ≤48 ঘন্টা) আকৃতি প্রবাহ এবং বার্ধক্য প্রভাব কমাতে.

কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ: দুর্বল ট্রিমিং বা সাবঅপ্টিমাল অ্যাসেম্বলি স্থানীয় ত্রুটি বা তাপীয় ভারসাম্যহীনতা প্রবর্তন করে যা শেলিং এবং মেটালকাস্টিংয়ের সময় বড় করা হবে.

4. মোম প্যাটার্ন গুণমান মূল্যায়নের মূল মাত্রা এবং স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেম

মোমের নিদর্শনগুলির গুণমান মূল্যায়ন একটি বহুমাত্রিক এবং পদ্ধতিগত প্রক্রিয়া, প্রধানত তিনটি মূল মাত্রা প্রায় বাহিত:

মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠ গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ কর্মক্ষমতা, এবং শিল্পের নিয়ম এবং এন্টারপ্রাইজ মান অনুযায়ী পরিমাণগতভাবে নির্ধারিত.

একটি বৈজ্ঞানিক এবং মানসম্মত মানের মূল্যায়ন সিস্টেম প্রতিষ্ঠা মোমের প্যাটার্নের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য এবং ঢালাইয়ের যোগ্যতার হার উন্নত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি।.

মাত্রিক নির্ভুলতা মূল্যায়ন

মাত্রিক নির্ভুলতা হল মোমের নিদর্শনগুলির মূল মূল্যায়ন সূচক, ঢালাই সমাবেশ এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে কিনা তা সরাসরি নির্ধারণ করা.

এর মূল্যায়ন প্রধানত সহনশীলতার মাত্রা এবং পরিমাপ পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে, এবং পরিমাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন কঠোর পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.

সহনশীলতা স্তর:

বর্তমানে, বিশেষ করে মোমের নিদর্শনগুলির জন্য কোনও বাধ্যতামূলক জাতীয় মান নেই, কিন্তু শিল্প সাধারণত স্পষ্টতা যান্ত্রিক অংশ সহনশীলতা সিস্টেম বোঝায়.

মহাকাশ এবং চিকিৎসা যত্নের মতো উচ্চ-নির্ভুল ক্ষেত্রগুলির জন্য, মোমের প্যাটার্নের মাত্রিক সহনশীলতা সাধারণত ±0.05mm এবং ±0.1mm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হয়,

যা সাধারণ কাস্টিংয়ের জন্য ±0.3 মিমি প্রয়োজনীয়তার চেয়ে অনেক বেশি.

ছাঁচ নকশা সময়, মোমের রৈখিক সংকোচনের হার (সাধারণত 0.8% ~ 1.5%) আগাম বিবেচনা করা আবশ্যক,

এবং ছাঁচের গহ্বরের আকারটি নিশ্চিত করতে ক্ষতিপূরণ দেওয়া উচিত যে চূড়ান্ত মোমের প্যাটার্নের আকার অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.

অসম প্রাচীর বেধ সঙ্গে জটিল অংশ জন্য, অসম সংকোচন দ্বারা সৃষ্ট মাত্রিক বিচ্যুতি এড়াতে আঞ্চলিক সংকোচনের ক্ষতিপূরণ গ্রহণ করা উচিত.

পরিমাপ পদ্ধতি:

উচ্চ নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জাম সনাক্তকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়, মাইক্রোমিটার সহ (নির্ভুলতা 0.001 মিমি), ডিজিটাল ক্যালিপার্স (নির্ভুলতা 0.01 মিমি), প্রজেক্টর এবং স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (সিএমএম).

মূল মাত্রা (যেমন গর্ত ব্যাস, খাদ ব্যাস, প্রাচীরের বেধ) হতে হবে 100% প্রতিটি মোমের প্যাটার্ন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সম্পূর্ণরূপে পরিদর্শন করা হয়েছে;

অ-কী মাত্রা নমুনা এবং নমুনা পরিকল্পনা অনুযায়ী পরিদর্শন করা যেতে পারে.

পরিমাপ পরিবেশ ধ্রুবক তাপমাত্রা হতে হবে (23±2℃) এবং ধ্রুবক আর্দ্রতা (65±5% RH) পরিমাপের ফলাফলের উপর তাপীয় সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের প্রভাব দূর করতে.

পরিমাপের আগে, মোম প্যাটার্ন অন্তত জন্য পরিমাপ পরিবেশে স্থাপন করা উচিত 2 এর তাপমাত্রা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য ঘন্টা.

পৃষ্ঠ গুণমান মূল্যায়ন

পৃষ্ঠের গুণমান সরাসরি ঢালাই এর পৃষ্ঠ ফিনিস এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ খরচ প্রভাবিত করে.

মূল্যায়ন মান প্রধানত ত্রুটি ধরনের অন্তর্ভুক্ত, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং পরিচ্ছন্নতা, যা ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এবং পেশাদার পরিমাপ সরঞ্জাম দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়.

ত্রুটির ধরন:

মোমের প্যাটার্নের পৃষ্ঠটি বুদবুদের মতো দৃশ্যমান ত্রুটিমুক্ত হওয়া উচিত, সিঙ্ক চিহ্ন, বলি, প্রবাহ লাইন, ফ্ল্যাশ এবং স্টিকিং.

সাধারণ শিল্প মান অনুযায়ী, চেহারা পৃষ্ঠে 0.5 মিমি এর বেশি ব্যাস সহ বুদবুদ বা সিঙ্কের চিহ্ন থাকতে দেওয়া হয় না;

প্রবাহ লাইনের গভীরতা 0.1 মিমি এর কম হওয়া উচিত এবং পরবর্তী আবরণ প্রয়োগকে প্রভাবিত করা উচিত নয়.

উচ্চ-শেষ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত মোম নিদর্শন জন্য, এমনকি ক্ষুদ্র পৃষ্ঠের ত্রুটি (যেমন 0.05 মিমি এর বেশি গভীরতার সাথে স্ক্র্যাচ) অনুমোদিত নয়, এবং মেরামত বা স্ক্র্যাপ করা আবশ্যক.

পৃষ্ঠ রুক্ষতা:

পৃষ্ঠের রুক্ষতা (রা) মোমের প্যাটার্নটি 0.8μm~1.6μm পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত যাতে শেল আবরণটি তার পৃষ্ঠের বিবরণকে পুরোপুরি প্রতিলিপি করতে পারে।.

রুক্ষতা একটি পৃষ্ঠ profilometer দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে, অথবা মানক নমুনার সাথে চাক্ষুষ তুলনা দ্বারা গুণগতভাবে মূল্যায়ন করা হয়.

বিশেষ পৃষ্ঠ প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে মোম নিদর্শন জন্য (যেমন উচ্চ চকচকে ঢালাই), পৃষ্ঠের রুক্ষতা (রা) 0.8μm এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত.

পরিচ্ছন্নতা:

মোমের প্যাটার্নের পৃষ্ঠটি অবশ্যই মোম চিপসের মতো দূষিত মুক্ত হতে হবে, ধুলো এবং তেলের দাগ, অন্যথায়, শেল আবরণ দূষিত হবে, ঢালাই পৃষ্ঠে অন্তর্ভুক্তি বা রুক্ষতা নেতৃস্থানীয়.

ছাঁটাই করার পরে এবং গাছ সমাবেশের আগে, পৃষ্ঠের অমেধ্য অপসারণের জন্য মোমের প্যাটার্নটি সংকুচিত বায়ু দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত, এবং গৌণ দূষণ এড়াতে একটি পরিষ্কার পরিবেশে সংরক্ষণ করা হয়.

অভ্যন্তরীণ কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন

অভ্যন্তরীণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি যে মোমের প্যাটার্নটি হ্যান্ডলিং করার সময় ভেঙ্গে বা বিকৃত না হয়, গাছ সমাবেশ এবং dewaxing.

এর মূল্যায়ন প্রধানত শক্তি এবং দৃঢ়তার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, সংকোচন হার এবং demolding কর্মক্ষমতা.

শক্তি এবং দৃঢ়তা:

গাছের সমাবেশের সময় ঢালাইয়ের চাপ এবং ডিওয়াক্সিংয়ের সময় বাষ্পের চাপ সহ্য করার জন্য মোমের প্যাটার্নে পর্যাপ্ত নমনীয় এবং সংকোচনের শক্তি থাকা উচিত।.

অপর্যাপ্ত শক্তি সহজেই ফ্র্যাকচার বা মোমের প্যাটার্নের বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে.

এটি একটি সাধারণ নমন পরীক্ষা বা একটি বিশেষ শক্তি পরীক্ষক দ্বারা মূল্যায়ন করা যেতে পারে - নমন পরীক্ষার সময়, মোমের প্যাটার্নটি নির্দিষ্ট লোডের অধীনে ভেঙে যাওয়া বা স্পষ্ট বিকৃতি হওয়া উচিত নয়.

সংকোচনের হার:

মোমের রৈখিক সংকোচনের হার হল একটি অন্তর্নিহিত সম্পত্তি যা মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে, যা মানক নমুনা দ্বারা পরিমাপ করা প্রয়োজন (যেমন ASTM D955) নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে (পরে 24 ঘন্টা, 23℃).

এর মান স্থিতিশীল এবং সূত্র প্রত্যাশার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত.

কম সংকোচন মোম (<1.0%) উচ্চ নির্ভুলতা ঢালাই উৎপাদনের জন্য আরো অনুকূল, কারণ এটি সংকোচনের কারণে সৃষ্ট মাত্রিক বিচ্যুতি কমাতে পারে.

Demolding কর্মক্ষমতা:

মোমের প্যাটার্নটি স্ক্র্যাচ বা অশ্রু ছাড়াই ছাঁচ থেকে মসৃণ এবং সম্পূর্ণরূপে ধ্বংস করতে সক্ষম হওয়া উচিত.

এটি ছাঁচের পৃষ্ঠ ফিনিস উপর নির্ভর করে, ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট এবং যুক্তিসঙ্গত শীতল সময় অভিন্ন আবেদন.

ভাঙার পর, মোমের প্যাটার্নের পৃষ্ঠটি অক্ষত থাকতে হবে, এবং ছাঁচের যোগাযোগের পৃষ্ঠে কোনও অবশিষ্ট মোম থাকা উচিত নয়.

মোম প্যাটার্ন গুণমান মূল্যায়নের জন্য মূল মাত্রার সারাংশ

5. উপসংহার

মোম প্যাটার্ন উত্পাদন বিনিয়োগ ঢালাই মধ্যে নিষ্পত্তিমূলক আপস্ট্রিম কার্যকলাপ.

এই পর্যায়ে শ্রেষ্ঠত্ব জটিল জ্যামিতি পূরণ করে এমন কাস্টিং তৈরি করে, ন্যূনতম সেকেন্ডারি যন্ত্রের সাথে আঁটসাঁট সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তাগুলির দাবি.

একটি পরিপক্ক মানের সিস্টেম নিয়ন্ত্রিত মোম ফর্মুলেশন গঠিত, সুশৃঙ্খল ছাঁচনির্মাণ অনুশীলন, কঠোর পরিদর্শন এবং ট্রেসেবিলিটি, এবং SPC এবং সংশোধনমূলক কর্মের মাধ্যমে ক্রমাগত প্রতিক্রিয়া.

ভবিষ্যত অগ্রগতি উন্নত মোম রসায়ন থেকে আসার সম্ভাবনা রয়েছে (নিম্ন সঙ্কুচিত, উচ্চ সবুজ শক্তি), বদ্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ সহ বুদ্ধিমান ইনজেকশন সরঞ্জাম,

এবং ডিজিটাল পরিদর্শন কর্মপ্রবাহ (3ডি স্ক্যানিং + এমএল) যা অসঙ্গতি সনাক্তকরণ এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানকে ত্বরান্বিত করে.

সামঞ্জস্যপূর্ণ খুঁজছেন প্রতিষ্ঠানের জন্য, উচ্চ ফলন বিনিয়োগ-কাস্টিং উত্পাদন, মোম-প্যাটার্ন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে বিনিয়োগ হ্রাসকৃত স্ক্র্যাপে সরাসরি লভ্যাংশ প্রদান করে, সংক্ষিপ্ত সীসা সময় এবং অনুমানযোগ্য অংশ কর্মক্ষমতা.