বিনিয়োগ ঢালাই Alloys: কাস্টম অংশগুলির জন্য সঠিক ধাতু নির্বাচন করা

ভূমিকা

বিনিয়োগ কাস্টিং একটি শিল্প নির্ভুলতা-কাস্টিং প্রক্রিয়া যা একটি অবিভক্ত সিরামিক ছাঁচ তৈরি করতে একটি গলিত-আউট প্যাটার্ন ব্যবহার করে, এবং এটি উপর ভিত্তি করে ধাতু এবং খাদ জন্য ব্যবহৃত হয় আয়রন, অ্যালুমিনিয়াম, নিকেল, কোবল্ট, টাইটানিয়াম, এবং তামা.

এই রুট দ্বারা তৈরি ঢালাই উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উচ্চ পৃষ্ঠ গুণমান দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যে কারণে খাদ নির্বাচন প্রকৌশল প্রক্রিয়ার একটি নির্ধারক অংশ.

সেই বিস্তৃত উপাদানের নাগালই বিনিয়োগ কাস্টিংকে কৌশলগতভাবে শক্তিশালী করে তোলে: প্রক্রিয়াটি একটি ধাতু পরিবারের সাথে আবদ্ধ নয়, কিন্তু একটি নকশা সমস্যা.

সঠিক খাদ একই প্রক্রিয়াটিকে হালকা ওজনের মহাকাশ অংশে পরিণত করতে পারে, একটি জারা-প্রতিরোধী ভালভ বডি, একটি উচ্চ-তাপমাত্রা টারবাইন উপাদান, বা একটি পরিধান-প্রতিরোধী শিল্প বন্ধনী.

অনুশীলনে, খাদ শুধুমাত্র একটি উপাদান পছন্দ নয়; এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যা ঢালাই প্রক্রিয়াটিকে চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা খামে রূপান্তরিত করে.

1. কি একটি খাদ বিনিয়োগ কাস্টিং জন্য উপযুক্ত করে তোলে

Castability: শুরু বিন্দু

একটি খাদ বিনিয়োগ ঢালাই জন্য উপযুক্ত যখন এটি করতে পারেন সিরামিক গহ্বর পরিষ্কারভাবে পূরণ করুন, সূক্ষ্ম বিবরণ পুনরুত্পাদন, এবং অত্যধিক ত্রুটি ছাড়া একটি শব্দ অংশ মধ্যে দৃঢ়.

ফাউন্ড্রি পদে, এটি সাধারণত হিসাবে বর্ণনা করা হয় Castability—যে সহজে একটি উপাদান ঢালাই করা যেতে পারে যখন এখনও মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ.

castability একটি মূল অংশ হয় তরলতা, যার অর্থ গলিত ধাতুর পাতলা অংশগুলি পূরণ করার জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ প্রবাহিত রাখার ক্ষমতা, তীক্ষ্ণ বৈশিষ্ট্য, এবং জমে যাওয়ার আগে জটিল প্যাসেজ.

বিনিয়োগ ঢালাই বিশেষভাবে মূল্যবান কারণ এটি জটিল বা সূক্ষ্মভাবে বিশদ অংশ তৈরি করতে পারে এবং মেশিনের প্রচেষ্টা কমাতে পারে, কিন্তু এটি কেবল তখনই ভাল কাজ করে যখন খাদের গলে যাওয়া এবং হিমায়িত আচরণ শেল প্রক্রিয়ার সাথে মেলে.

দরিদ্র তরলতা সঙ্গে Alloys, অত্যধিক সংকোচন সংবেদনশীলতা, বা অস্থির দৃঢ়ীকরণ আচরণ একটি নির্ভুল শেল ছাঁচে সফলভাবে চালানো অনেক কঠিন.

দৃঢ়ীকরণ আচরণ এবং ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ

একটি উপযুক্ত বিনিয়োগ-কাস্টিং খাদ একটি নিয়ন্ত্রিত উপায়ে দৃঢ় হওয়া আবশ্যক.

যদি খাদ খুব আক্রমণাত্মকভাবে সঙ্কুচিত হয়, খুব তাড়াতাড়ি জমে যায়, বা শক্তিশালী হট স্পট বিকাশ করে, ঢালাই porosity দেখানোর সম্ভাবনা বেশি, মিশর, সঙ্কুচিত গহ্বর, বা বিকৃতি.

এ কারণেই খাদ নির্বাচন সর্বদা বিভাগের বেধের সাথে আবদ্ধ থাকে, গেটিং ডিজাইন, এবং শুধুমাত্র রসায়নের চেয়ে জ্যামিতির উদ্দেশ্য অংশ.

এটি পাতলা-প্রাচীর বা বিশদ-সমৃদ্ধ কাস্টিংয়ের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে গলে যাওয়াকে অবশ্যই তরল অবস্থায় থাকতে হবে যাতে ফিলিং সম্পূর্ণ করা যায়.

বিনিয়োগ ঢালাই দ্বারা ছোট ধাতব কাঠামোর উপর পরীক্ষামূলক কাজ দেখায় যে ঢালাই তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা দৃঢ়ভাবে অনুপ্রবেশ এবং পূরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে, বিন্দুকে শক্তিশালী করা যে খাদ এবং প্রক্রিয়া একটি সিস্টেম হিসাবে মিলিত হওয়া আবশ্যক.

ঢালাই বায়ুমণ্ডল সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ

গলিত এবং ঢালার সময় প্রতিটি খাদ একইভাবে আচরণ করে না.

কিছু খাদ পরিবার প্রচলিত বায়ু-গলে বিনিয়োগ ঢালাই স্থিতিশীল, অন্যরা অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল এবং ভ্যাকুয়াম বা শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত জড় প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়.

টাইটানিয়াম খাদ সবচেয়ে স্পষ্ট উদাহরণ: তারা কম ঘনত্ব এবং উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি জন্য পুরষ্কার করা হয়,

তবে তাদের অবশ্যই ভ্যাকুয়াম বা অত্যন্ত বিশুদ্ধ নিষ্ক্রিয় গ্যাসের নীচে নিক্ষেপ করতে হবে কারণ তারা সহজেই শোষণ করে বা অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে, নাইট্রোজেন, এবং উচ্চ তাপমাত্রায় হাইড্রোজেন.

নিকেল-বেস সুপারঅ্যালয় প্রায়ই অনুরূপ নিয়ন্ত্রিত-বায়ুমণ্ডলের প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করে.

বিপরীতে, স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো, তামার মিশ্রণ, এবং অনেক ব্রোঞ্জ পরিবার বিনিয়োগ ঢালাই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়

কারণ তারা প্রচলিত ফাউন্ড্রি নিয়ন্ত্রণের সাথে সফলভাবে ঢেলে দেওয়া যেতে পারে, যদি খাদ এবং প্রক্রিয়া সঠিকভাবে মিলে যায়.

এই উপাদান নমনীয়তা প্রক্রিয়াটির সংজ্ঞায়িত শক্তিগুলির মধ্যে একটি.

ঢালাই পরে সম্পত্তি প্রতিক্রিয়া

একটি ভাল বিনিয়োগ-কাস্টিং খাদ শুধুমাত্র ঢালা সহজ নয়; এটি ঢালাই পরে সঠিক বৈশিষ্ট্য বিকাশ আবশ্যক.

বিনিয়োগ ঢালাইয়ে ব্যবহৃত অনেক খাদ পরিবার নির্বাচন করা হয় কারণ তারা ভাল সাড়া দেয় তাপ চিকিত্সা, বার্ধক্য, বা পোস্ট-কাস্ট স্থিতিশীলতা.

স্টেইনলেস স্টিল যেমন 17-4PH বার্ধক্যের মাধ্যমে তাদের কর্মক্ষমতা অনেক বেশি অর্জন করে, যখন অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই খাদ যেমন 356, A356, এবং A357 ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ তাদের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি তাপ চিকিত্সা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল নিয়ন্ত্রণের উপর দৃঢ়ভাবে নির্ভর করে.

তার মানে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া চেইন জুড়ে খাদ মূল্যায়ন করা উচিত: গলে যাওয়া আচরণ, শেল ভর্তি, দৃ ification ়করণ, তাপ চিকিত্সা, মেশিনিং, এবং চূড়ান্ত পরিষেবা পরিবেশ.

একটি সংকর ধাতু যা কাগজে আকর্ষণীয় দেখায় কিন্তু ঢালাই করার পরে প্রয়োজনীয় সম্পত্তি উইন্ডোতে স্থিতিশীল করা যায় না তা একটি ভাল বিনিয়োগ-কাস্টিং প্রার্থী নয়.

মাত্রিক নির্ভুলতা এবং মেশিনিং ভাতা

ফাউন্ড্রি সেই উপাদান পরিবারের জন্য প্রয়োজনীয় সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে পারে কিনা তার উপরও খাদ উপযুক্ততা নির্ভর করে.

লোহার জন্য ঢালাই সিস্টেম, নিকেল, কোবল্ট, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, এবং টাইটানিয়াম সবাই একই নির্ভুলতা খাম প্রদান করে না, এবং খাদ পছন্দ সংকোচন আচরণ প্রভাবিত করে, শেল মিথস্ক্রিয়া, এবং মেশিনিং ভাতার পরিমাণ যা অবশ্যই সংরক্ষিত থাকবে.

ব্যবহারিক দিক থেকে, খাদ অবশ্যই সহনশীলতা কৌশলের সাথে সহযোগিতা করবে, এটা যুদ্ধ না.

জটিল অংশগুলির জন্য বিনিয়োগ কাস্টিং এত মূল্যবান একটি কারণ: প্রক্রিয়া মেশিনিং এবং কাছাকাছি-নেট আকৃতি বর্জ্য কমাতে পারে, কিন্তু শুধুমাত্র যদি খাদের প্রবাহ এবং দৃঢ়করণ বৈশিষ্ট্য লক্ষ্য জ্যামিতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়.

অর্থনৈতিক এবং অ্যাপ্লিকেশন ফিট

অবশেষে, একটি খাদ বিনিয়োগ ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত যখন প্রক্রিয়াটি প্রয়োগের জন্য অর্থনৈতিক অর্থবোধক করে তোলে.

বিনিয়োগ কাস্টিং ব্যবহার করা হয় কারণ এটি জটিল আকার তৈরি করতে পারে, মেশিন সময় বাঁচান, এবং অংশ গণনা হ্রাস করুন, কিন্তু নির্বাচিত খাদ অবশ্যই কার্যক্ষমতা বা জ্যামিতি সুবিধার মাধ্যমে প্রক্রিয়া ব্যয়কে ন্যায্যতা দিতে হবে.

উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টীল জারা প্রতিরোধের এবং শক্তি জন্য নির্বাচিত হয়, কম ওজন জন্য অ্যালুমিনিয়াম alloys, উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষমতার জন্য নিকেল-বেস অ্যালয়,

উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের জন্য টাইটানিয়াম, এবং পরিবাহিতা বা পরিধান-সম্পর্কিত কর্মক্ষমতা জন্য তামা-বেস খাদ.

2. প্রধান খাদ পরিবার এবং প্রতিনিধি গ্রেড

বিনিয়োগ ঢালাই একটি বিস্তৃত খাদ বর্ণালী সমর্থন করে, কিন্তু সংকর ধাতুগুলি বিনিময়যোগ্য নয়.

প্রতিটি পরিবার castability একটি ভিন্ন ভারসাম্য নিয়ে আসে, শক্তি, জারা প্রতিরোধের, তাপমাত্রা ক্ষমতা, মেশিনিবিলিটি, এবং বায়ুমণ্ডলের প্রয়োজনীয়তা.

কার্বন এবং কম খাদ ইস্পাত

কার্বন এবং কম খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই কাঠামোগত ভিত্তিরেখা হয়.

তারা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ তারা একত্রিত হয় ভাল cast ালাইযোগ্যতা, শক্তিশালী যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, এবং তুলনামূলকভাবে কম উপাদান খরচ.

কার্বন স্টিল সাধারণত তুলনায় নিক্ষেপ করা সহজ অ্যালো স্টিলস, কম খাদ গ্রেড যেমন 4130 এবং 4140 উচ্চ শক্তি যখন নির্বাচিত হয়, কঠোরতা, বা কঠোরতা প্রয়োজন.

সাধারণ গ্রেড অন্তর্ভুক্ত 1020, 1045, 4130, 4140, 4340, এবং 8620, শিল্প জুড়ে ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড ইস্পাত ঢালাই গ্রেড সহ.

সাধারণ ব্যবহারের ক্ষেত্রে কাঠামোগত বন্ধনী অন্তর্ভুক্ত, শিল্প হার্ডওয়্যার, যন্ত্রপাতি উপাদান, এবং চাপ-সম্পর্কিত অংশ যেখানে শক্তি এবং খরচ নিয়ন্ত্রণ জারা প্রতিরোধের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ.

এই খাদগুলি সাধারণত চূড়ান্ত সম্পত্তি লক্ষ্যে পৌঁছানোর জন্য তাপ চিকিত্সার উপর নির্ভর করে.

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল সবচেয়ে সাধারণ জারা-প্রতিরোধী বিনিয়োগ-ঢালাই পরিবার.

তারা জন্য মূল্যবান হয় দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের, ভাল ld ালাইযোগ্যতা, এবং বিস্তৃত শিল্প প্রাপ্যতা.

প্রতিনিধি গ্রেড অন্তর্ভুক্ত 304 / সিএফ -8, 316 / সিএফ -8 এম, 316এল / সিএফ -3 এম, 304এল, এবং 316L.

এই গ্রেডগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যখন ঢালাই আর্দ্রতা প্রতিরোধ করতে হবে, রাসায়নিক, খাদ্য পরিষেবা পরিবেশ, সামুদ্রিক এক্সপোজার, বা সাধারণ বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয়.

কম কার্বন ভেরিয়েন্ট, বিশেষত 304এল এবং 316 এল, বিশেষভাবে উপযোগী যেখানে ঢালাই বা পোস্ট-কাস্ট থার্মাল এক্সপোজার অন্যথায় জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে পারে.

এই কারণেই অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি ভালভের জন্য একটি ডিফল্ট পছন্দ, পাম্প দেহ, ফিটিং, হাউজিংস, এবং অনেক শিল্প উপাদান.

বর্ষণ-শক্তকারী স্টেইনলেস স্টিল

যখন স্টেইনলেস জারা প্রতিরোধের যথেষ্ট উচ্চ শক্তির সাথে মিলিত হওয়া আবশ্যক তখন বৃষ্টিপাত-শক্তকারী স্টেইনলেস স্টীলগুলি নির্বাচন করা হয়.

এই পরিবারের সবচেয়ে সাধারণ বিনিয়োগ-কাস্টিং গ্রেড অন্তর্ভুক্ত 17-4পিএইচ এবং 15-5পিএইচ.

এই খাদগুলি বার্ধক্যজনিত তাপ চিকিত্সা থেকে তাদের চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা অর্জন করে, যা তাদের বিশেষ করে এমন অংশের জন্য আকর্ষণীয় করে তোলে যা অবশ্যই শক্তিশালী হতে হবে, মাত্রিক স্থিতিশীল, এবং এখনও জারা প্রতিরোধী.

PH স্টেইনলেস স্টিল মহাকাশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, জলবাহী, প্রতিরক্ষা, এবং নির্ভুল শিল্প উপাদান কারণ তারা একটি খুব দরকারী শক্তি-থেকে-জারা-প্রতিরোধের ভারসাম্য অফার করে.

অনেক প্রোগ্রামে, এগুলি স্টেইনলেস পরিবারের মধ্যে সবচেয়ে শক্তিশালী ব্যবহারিক বিকল্প.

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল একটি মিশ্র মাইক্রোস্ট্রাকচারে ফেরাইট এবং অস্টেনাইটকে একত্রিত করে,

এবং যে তাদের দেয় উচ্চ শক্তি এবং ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধের উন্নত সাধারণ অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায়.

সাধারণ কাস্ট গ্রেড অন্তর্ভুক্ত 2205-ভিত্তিক ডুপ্লেক্স গ্রেড এবং আক্রমনাত্মক পরিষেবা পরিবেশে ব্যবহৃত ডুপ্লেক্স কাস্টিং গ্রেড.

এই পরিবারটি অফশোরের জন্য বিশেষভাবে উপযোগী, রাসায়নিক, এবং ক্লোরাইড বহনকারী পরিষেবা যেখানে 316L গ্রহণযোগ্য হতে পারে কিন্তু আদর্শ নয়৷.

ডুপ্লেক্স কাঠামো খাদকে আকর্ষণীয় করে তোলে যখন একটি অংশকে স্ট্যান্ডার্ড অস্টেনিটিক স্টিলের চেয়ে ভাল শক্তির সাথে চাপ এবং জারা এক্সপোজার উভয়ই পরিচালনা করতে হয়.

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো

অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং খাদ ব্যবহার করা হয় যখন কম ঘনত্ব, ভাল cast ালাইযোগ্যতা, এবং তাপ-চিকিত্সাযোগ্য শক্তি বিকাশ অগ্রাধিকার হয়.

সবচেয়ে স্বীকৃত বিনিয়োগ-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড অন্তর্ভুক্ত 356, A356, A357, C355, A354, A201, এবং A206.

এই খাদগুলি লাইটওয়েট ইঞ্জিনিয়ারিং উপাদানগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে যখন জ্যামিতি কঠিন স্টক থেকে মেশিনের জন্য খুব জটিল বা ব্যয়বহুল.

তাদের মধ্যে, 356, A356, এবং A357 বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ বেঞ্চমার্ক পরিবার.

তারা পছন্দনীয় কারণ তারা ব্যবহারিক তাপ-চিকিত্সা প্রতিক্রিয়া এবং ওজন এবং কর্মক্ষমতার একটি শক্তিশালী ভারসাম্যের সাথে castability একত্রিত করে.

এটি মহাকাশে তাদের সাধারণ করে তোলে, স্বয়ংচালিত, এবং যথার্থ শিল্প অংশ.

নিকেল-বেস সুপারঅ্যালয়

নিকেল-বেস superalloys প্রিমিয়াম পছন্দ যখন উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি, জারণ প্রতিরোধের, এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন সেট আধিপত্য.

সাধারণ গ্রেড অন্তর্ভুক্ত ইনকেল 600, 625, 713, 718, 617, 690, হেইন্স 230, Rine 41, Mar-M-247, এবং নিকেল এক্স.

এই সংকর ধাতুগুলি প্রায়শই টারবাইন হার্ডওয়্যার এবং হট-সেকশন উপাদানগুলির মতো বিনিয়োগ-কাস্টিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে যুক্ত থাকে.

অনেক নিকেল-বেস ঢালাই ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে উত্পাদিত হয় কারণ খাদ পরিবার এমন পরিবেশে ব্যবহৃত হয় যেখানে দূষণ নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অখণ্ডতা গুরুত্বপূর্ণ।.

এই কারণে, নিকেল খাদ বিনিয়োগ-কাস্টিং আড়াআড়ি সবচেয়ে বিশেষ অবস্থান এক দখল.

কোবাল্ট-বেস অ্যালয়

কোবাল্ট-বেস অ্যালয়গুলি নির্বাচন করা হয় যখন অংশটি অবশ্যই সহ্য করতে হবে পরা, ঘর্ষণ, গরম কঠোরতা, এবং জারণ গুরুতর পরিষেবা অবস্থার অধীনে.

প্রতিনিধি গ্রেড অন্তর্ভুক্ত CB3, CB6, CB12, CB21, CB93, পাশাপাশি স্টেলাইট-টাইপ অ্যালয় এবং বায়োমেডিকাল CoCrMo ভেরিয়েন্ট যেমন ASTM F75 / L605-সম্পর্কিত পরিবার.

এই পরিবার ভালভ পরিধান পৃষ্ঠতল গুরুত্বপূর্ণ, উচ্চ-তাপমাত্রার উপাদান, এবং অন্যান্য অংশ যেখানে ট্রাইবোলজিক্যাল কর্মক্ষমতা জারা প্রতিরোধের মতো গুরুত্বপূর্ণ.

স্টেইনলেস স্টীল সঙ্গে তুলনা, কোবাল্ট খাদ অনেক বেশি বিশেষায়িত এবং সাধারণত অনেক বেশি ব্যয়বহুল, কিন্তু তারা এমন সমস্যার সমাধান করে যা স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস গ্রেড করতে পারে না.

টাইটানিয়াম অ্যালো

টাইটানিয়াম বিনিয়োগ ঢালাই ডিজাইনের চাহিদার সময় ব্যবহার করা হয় কম ঘনত্ব, উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি, এবং অসামান্য জারা প্রতিরোধের, কিন্তু এটি খুব কঠোর বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.

সাধারণ গ্রেড অন্তর্ভুক্ত গ্রেড 2 এবং Ti-6Al-4V গ্রেড 5, পরেরটি ইঞ্জিনিয়ারিং এবং মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশনে সবচেয়ে পরিচিত টাইটানিয়াম খাদ.

 

টাইটানিয়াম ঢালাই অধীনে উত্পাদিত করা আবশ্যক ভ্যাকুয়াম বা অত্যন্ত পরিশোধিত নিষ্ক্রিয় গ্যাস কারণ টাইটানিয়াম সহজেই অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে, নাইট্রোজেন, এবং উচ্চ তাপমাত্রায় হাইড্রোজেন.

এই প্রয়োজনীয়তাটি টাইটানিয়ামকে প্রযুক্তিগতভাবে সবচেয়ে বেশি চাহিদার একটি করে তোলে কিন্তু বিনিয়োগ ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে সবচেয়ে কৌশলগতভাবে মূল্যবান অ্যালয় পরিবারগুলির মধ্যে একটি।.

কপার-বেস অ্যালয়

কপার-বেস অ্যালয় ব্যবহার করা হয় যখন অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন হয় পরিবাহিতা, জারা প্রতিরোধের, পরিধান আচরণ, বা আলংকারিক চেহারা.

সাধারণ তামা বিনিয়োগ-ঢালাই গ্রেড অন্তর্ভুক্ত পিতল C87500, সিলিকন ব্রোঞ্জ C87200, C87300, C87600, এবং অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ C95200, C95300.

এই পরিবার প্রায়ই জিনিসপত্র জন্য নির্বাচিত হয়, হার্ডওয়্যার, এবং বিশেষ উপাদান যেখানে তাপ বা বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা কার্যকরী প্রয়োজনের অংশ হতে পারে.

ব্রোঞ্জ পরিবারগুলিও আকর্ষণীয় যখন জারা প্রতিরোধের বা পরিধান প্রতিরোধের কম ভরের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ.

3. খাদ ধাতুবিদ্যা এবং দুটি মূল বিনিয়োগ কাস্টিং শেল প্রযুক্তির মধ্যে অন্তর্নিহিত ম্যাচিং মেকানিজম

মধ্যে আসল সীমানা জলের গ্লাস এবং সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই ধাতুবিদ্যা দ্বারা সেট করা হয়, বিপণন ভাষা দ্বারা না.

খাদ এর গলে যাওয়া আচরণ, জারণ সংবেদনশীলতা, দৃঢ়ীকরণ পরিসীমা, এবং পৃষ্ঠ-প্রতিক্রিয়ার প্রবণতা অবশ্যই শেলের তাপীয় শক্তির সাথে মেলে, ব্যাপ্তিযোগ্যতা, এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা.

অন্য কথায়, শেল শুধু একটি ছাঁচ নয়; এটি খাদ এর তাপ এবং রাসায়নিক অপারেটিং পরিবেশ.

জলের গ্লাস (সোডিয়াম সিলিকেট) শেল খাদ অভিযোজন যুক্তি

জল গ্লাস শেল ব্যবহারিক হয়, খরচ-ভিত্তিক সমাধান.

তারা দ্রুত নিরাময় করে, দ্রুত ব্যাচ টার্নওভার সমর্থন করে, এবং ব্যাপকভাবে সিলিকা সল সিস্টেমের তুলনায় কম খরচে বর্ণনা করা হয়, কিন্তু তারা একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং কম মাত্রিক নির্ভুলতা প্রদান করে.

এটি তাদের খাদ এবং অংশগুলির জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে যার জন্য প্রিমিয়াম শেল প্রজনন প্রয়োজন হয় না, বিশেষ করে মাঝারি-নির্ভুল স্ট্রাকচারাল ঢালাই মোটা অংশের সাথে.

একটি খাদ-নির্বাচনের দৃষ্টিকোণ থেকে, জলের কাচের শেলগুলি সবচেয়ে স্বাভাবিকভাবে সারিবদ্ধ হয় কার্বন স্টিল, লো-অ্যালো স্টিলস, অনেক পিতল এবং ব্রোঞ্জ সিস্টেম, এবং অন্যান্য প্রচলিত শিল্প খাদ.

এই উপকরণগুলি সাধারণত সোডিয়াম-সিলিকেট শেলের প্রক্রিয়া উইন্ডোর মধ্যে কাজ করার জন্য যথেষ্ট স্থিতিশীল, এবং তারা সাধারণত টাইটানিয়াম বা সবচেয়ে প্রতিক্রিয়াশীল উচ্চ-তাপমাত্রা সুপারঅ্যালয় দ্বারা প্রয়োজনীয় বায়ুমণ্ডল সুরক্ষার স্তরের দাবি করে না.

মেকানিজম সোজা: প্রক্রিয়া যার ঢালা এবং দৃঢ়ীকরণ আচরণ একটি শেল সিস্টেম সহ্য করতে পারে এমন ধাতুগুলিকে সমর্থন করে ভাল কাঠামোগত শক্তি কিন্তু মাঝারি পৃষ্ঠ বিশ্বস্ততা.

এই কারণেই জলের গ্লাস ঢালাই বন্ধনীর জন্য আকর্ষণীয় থাকে, ভারী প্রাচীর শিল্প অংশ, এবং খরচ-সংবেদনশীল উত্পাদন সঞ্চালিত হয় যেখানে ঢালাই ফাঁকা পরে ফিনিস মেশিন করা যেতে পারে প্রয়োজন হলে.

সিলিকা সল কলয়েডাল শেল খাদ অভিযোজন যুক্তি

সিলিকা সল শেল হল নির্ভুল পথ. তারা বারবার বিতরণ হিসাবে বর্ণনা করা হয় আরও ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা, নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা, এবং উচ্চ খরচ সহ একটি দীর্ঘ শেল তৈরির চক্র জলের গ্লাস সিস্টেমের চেয়ে.

যখন খাদ বা জ্যামিতি সূক্ষ্ম বিবরণের দাবি করে তখন সেই অতিরিক্ত বিনিয়োগ পরিশোধ করে, পাতলা দেয়াল, বা শক্ত পৃষ্ঠ এবং সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ.

এই কারণে সিলিকা সল এর জন্য ভাল মিল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, PH স্টেইনলেস স্টীল, দ্বৈত স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো, কপার-বেস অ্যালো, নিকেল-বেস সুপারলয়েস, এবং টাইটানিয়াম খাদ যখন সেই উপকরণগুলি নির্ভুলতা বা উচ্চ-কর্মক্ষমতা ঢালাই ব্যবহার করা হচ্ছে.

শেলের সূক্ষ্ম গঠন এবং উন্নত পৃষ্ঠের প্রজনন একটি রুক্ষ ছাঁচ ইন্টারফেসের সাথে তাদের অবনতি না করে সেই অ্যালয় সিস্টেমগুলির মান সংরক্ষণ করে.

প্রতিক্রিয়াশীল খাদ জন্য, সিলিকা সল বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ.

টাইটানিয়াম এবং অনেক নিকেল-বেস সিস্টেমের জন্য অত্যন্ত নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়াকরণ বায়ুমণ্ডল প্রয়োজন,

এবং বিশেষ করে টাইটানিয়াম বিনিয়োগ ঢালাই ভ্যাকুয়াম বা উচ্চ বিশুদ্ধ জড়-গ্যাস সুরক্ষার সাথে আবদ্ধ হয় কারণ অক্সিজেনের সাথে ধাতুর প্রতিক্রিয়াশীলতার কারণে, নাইট্রোজেন, এবং হাইড্রোজেন.

সেসব ক্ষেত্রে, শেল পছন্দ ধাতুবিদ্যার অংশ, শুধুমাত্র টুলিংয়ের অংশ নয়.

অ্যালয় সলিডিফিকেশন বৈশিষ্ট্য গভর্নিং গেটিং এবং রাইজার ডিজাইন

খাদ এর দৃঢ়ীকরণ আচরণ খাওয়ানো সিস্টেম নির্ধারণ করা উচিত, অন্য উপায় কাছাকাছি না.

বৃহত্তর হিমায়িত পরিসীমা বা আরও কঠিন খাওয়ানোর আচরণ সহ অ্যালোয়গুলির আরও ইচ্ছাকৃত দিকনির্দেশক-সলিডিফিকেশন নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন,

যখন হট স্পটটি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয় তবে সংকীর্ণ দৃঢ়ীকরণ আচরণ সহ খাদগুলিকে প্রায়শই আরও সহজভাবে খাওয়ানো যেতে পারে.

এ কারণেই খাদ ধাতুবিদ্যা সরাসরি গেটিং নিয়ন্ত্রণ করে, রাইজার লেআউট, এবং বিনিয়োগ কাস্টিং হট-স্পট ব্যবস্থাপনা.

বৃহত্তর দৃঢ়ীকরণ ব্যাপ্তি সহ অ্যালয়

নিকেল-বেস সুপারঅ্যালয়, দ্বৈত স্টেইনলেস স্টিল, এবং কিছু অন্যান্য জটিল খাদ খাওয়ানোর ক্ষেত্রে আরও বেশি চাহিদা রয়েছে

কারণ তাদের দৃঢ়ীকরণ আচরণ বিচ্ছুরিত সংকোচন বা মাইক্রোপোরোসিটি প্রচার করতে পারে যদি তাপপথটি ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয়.

এই সংকর ধাতুগুলি ঘন ঘন রাইজার লজিক এবং আরও সতর্ক ক্রমিক-সলিডিফিকেশন ডিজাইন থেকে উপকৃত হয়.

সংকীর্ণ হিমায়িত পরিসীমা সহ সংকর ধাতু

কার্বন স্টিল এবং কিছু কপার-বেস অ্যালয় সাধারণত চূড়ান্ত দৃঢ়ীকরণ হট স্পটগুলির দিকে সংকোচনকে ঘনীভূত করে,

যার অর্থ হল আরও কেন্দ্রীভূত খাওয়ানোর কৌশল যথেষ্ট হতে পারে যদি অংশ জ্যামিতিটি ভালভাবে ডিজাইন করা হয়.

যেমন ক্ষেত্রে, গেটিং সিস্টেমটি এখনও মসৃণ এবং পরিষ্কার হওয়া উচিত, কিন্তু রাইজার নেটওয়ার্ক প্রায়ই অত্যন্ত সংবেদনশীল অ্যালোয়ের তুলনায় কম বিস্তৃত হতে পারে.

উচ্চ-অক্সিডেশন-সংবেদনশীলতা সংকর ধাতু

অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি বিশেষ করে অক্সাইড গঠন এবং গ্যাস আটকানোর জন্য সংবেদনশীল,

তাই গেটিং সিস্টেমকে অবশ্যই অশান্তি কমাতে হবে এবং গলে যাওয়া পরিচ্ছন্নতা রক্ষা করতে হবে.

যারা alloys জন্য, অক্সাইড ভাঁজ এড়াতে শেল সিস্টেম এবং ঢালা অনুশীলন একসাথে কাজ করতে হবে, প্রবেশ করানো গ্যাস, এবং পৃষ্ঠের মানের ক্ষতি.

4. কীভাবে সঠিক বিনিয়োগ কাস্টিং অ্যালয় নির্বাচন করবেন

পরিষেবা পরিবেশ থেকে শুরু করুন

প্রথম নির্বাচন ফিল্টার হল অংশের অপারেটিং পরিবেশ.

যদি উপাদান পরিবেষ্টিত ইনডোর পরিষেবাতে বাস করবে, ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের একটি বিস্তৃত পরিসর কাজ করতে পারে. তা হলে সাগরের পানির মুখোমুখি হতে হবে, ক্লোরাইডস, রাসায়নিক, বা তাপ, গ্রহণযোগ্য খাদ উইন্ডো দ্রুত সরু হয়.

ব্যবহারিক খাদ-নির্বাচন গাইড, জারা পরিবেশ, অপারেটিং তাপমাত্রা, যান্ত্রিক লোড, ওজন, মেশিনিবিলিটি, এবং খরচ প্রধান সিদ্ধান্ত পরিবর্তনশীল, একা খাদ নাম না.

প্রভাবশালী প্রয়োজনের সাথে খাদ পরিবারের মিল করুন

একটি ভাল নিয়ম হল প্রভাবশালী প্রয়োজনীয়তাকে পরিবারের পছন্দকে চালিত করতে দেওয়া.

ব্যবহার কার্বন এবং কম খাদ ইস্পাত যখন শক্তি এবং খরচের ভারসাম্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ; অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল যখন জারা প্রতিরোধের এবং জোড়যোগ্যতা প্রধান লক্ষ্য;

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো যখন ওজন কমানো গুরুত্বপূর্ণ; নিকেল-বেস সুপারলয়েস যখন তাপমাত্রা এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের আধিপত্য;

কোবাল্ট-বেস সংকর ধাতু যখন পরিধান এবং গরম কঠোরতা ব্যাপার; এবং টাইটানিয়াম অ্যালো যখন কম ঘনত্ব এবং উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি জারা প্রতিরোধের সঙ্গে মিলিত করা আবশ্যক.

বিনিয়োগ-কাস্টিং রেফারেন্স জুড়ে এইগুলি পুনরাবৃত্ত পারিবারিক-স্তরের নিদর্শন.

আপনি মূল্য চেক করার আগে ঢালাই বায়ুমণ্ডল পরীক্ষা করুন

কিছু খাদ প্রচলিত ফাউন্ড্রি অবস্থার বিনিয়োগ নিক্ষেপ করা যেতে পারে, অন্যদের ভ্যাকুয়াম বা অত্যন্ত নিয়ন্ত্রিত জড় প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন.

টাইটানিয়াম সবচেয়ে স্পষ্ট উদাহরণ: টাইটানিয়াম ঢালাই অবশ্যই ভ্যাকুয়াম বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষার অধীনে করা উচিত কারণ ধাতু সহজেই অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে, নাইট্রোজেন, এবং উচ্চ তাপমাত্রায় হাইড্রোজেন.

নিকেল-বেস সুপারঅ্যালয়গুলি প্রায়শই ভ্যাকুয়াম ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংয়ে চলে যায় যখন অ্যাপ্লিকেশনটি চরম-তাপমাত্রা বা দূষণ-সংবেদনশীল হয়.

খাদ পছন্দ অংশ হিসাবে তাপ চিকিত্সা চিকিত্সা

অনেক alloys জন্য, হিসাবে-কাস্ট শর্ত শুধুমাত্র শুরু বিন্দু.

অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই খাদ যেমন 356, A356, এবং A357 আংশিকভাবে নির্বাচিত হয়েছে কারণ তারা তাপ চিকিত্সার পরে দরকারী শক্তি বিকাশ করে,

যখন বৃষ্টিপাত-কঠিন স্টেইনলেস স্টীল যেমন 17-4PH এবং 15-5PH তাদের কর্মক্ষমতা বার্ধক্য থেকে প্রাপ্ত হয়.

যদি পোস্ট-কাস্ট তাপচক্র খাদ পরিবারের জন্য ব্যবহারিক না হয়, কাগজে রসায়ন আকর্ষণীয় দেখালেও খাদ একটি ভাল প্রক্রিয়া ফিট নয়.

জীবনচক্র খরচের বিপরীতে সম্পত্তি লক্ষ্যমাত্রা ভারসাম্য

সেরা খাদ সবচেয়ে শক্তিশালী বা বিচ্ছিন্নতা মধ্যে সস্তা নয়. এটি এমন খাদ যা অংশের জীবনের সর্বনিম্ন মোট খরচ সহ পরিষেবার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.

একটি 316L স্টেইনলেস ঢালাই একটি ঢালাই জন্য সঠিক উত্তর হতে পারে, জারা-প্রতিরোধী শিল্প অংশ; একটি ডুপ্লেক্স গ্রেড ন্যায্য হতে পারে যখন ক্লোরাইড স্ট্রেস-জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে হবে;

একটি নিকেল বা কোবাল্ট খাদ যুক্তিযুক্ত হতে পারে যখন তাপ বা পরিধান ব্যর্থতা খাদ নিজেই তুলনায় আরো ব্যয়বহুল হবে.

এটাই প্রকৃত বিনিয়োগ-কাস্টিং সিদ্ধান্ত: সেবা কর্মক্ষমতা প্রথম, প্রক্রিয়া খরচ দ্বিতীয়, ক্রয় মূল্য তৃতীয়.

5. খাদ পরিবারের দ্বারা প্রক্রিয়া প্রভাব

বিনিয়োগ কাস্টিং একটি প্রক্রিয়া, কিন্তু প্রক্রিয়া সেটিংস প্রতিটি খাদ পরিবারের জন্য একই নয়.

ফাউন্ড্রি বায়ুমণ্ডল সামঞ্জস্য করা আবশ্যক, শেল আচরণ, ঢালা অনুশীলন, তাপ চিকিত্সা, এবং খাদ অনুসারে পরিদর্শন কৌশল.

নীচের সারণীটি পরিবারের দ্বারা প্রধান প্রক্রিয়ার ফলাফলগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে.

6. সম্পূর্ণ লাইফসাইকেল ইকোনমিক কস্ট অ্যানালাইসিস বিভিন্ন ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং অ্যালয়

মোট কম্পোনেন্ট খরচ তিনটি মূল অংশ নিয়ে গঠিত: কাঁচামাল ক্রয় খরচ,

গলিত & ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ খরচ এবং দীর্ঘমেয়াদী ইন-সার্ভিস রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, খরচ-ভিত্তিক খাদ নির্বাচন সীমানা নির্ধারণ.

কাঁচা মাল খরচ অনুক্রম:

কার্বন ইস্পাত < সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম খাদ < প্রচলিত 304 স্টেইনলেস স্টিল < 316এল স্টেইনলেস স্টিল < তামার খাদ < দ্বৈত স্টেইনলেস স্টিল < বৃষ্টিপাত কঠিনীভূত স্টেইনলেস স্টীল < নিকেল সুপারালয় < TC4 টাইটানিয়াম খাদ;

টাইটানিয়াম কাঁচামাল ইউনিট মূল্য 7 থেকে 11 বার পৌঁছেছে 304 জটিল ক্রোল গলানোর প্রক্রিয়া এবং উচ্চ শক্তি খরচের কারণে স্টেইনলেস স্টীল.

ফাউন্ড্রি প্রসেসিং খরচ:

জল গ্লাস ঢালাই খাদ (কার্বন ইস্পাত, সাধারণ পিতল/অ্যালুমিনিয়াম) পরিপক্ক কম-বিনিয়োগ সরঞ্জাম এবং উচ্চ উত্পাদন ফলনের সাথে সর্বনিম্ন প্রক্রিয়াকরণের খরচ;

সিলিকা সল উচ্চ শেষ খাদ (superalloy, টাইটানিয়াম) ভ্যাকুয়াম গলন থেকে অতিরিক্ত ব্যয় তৈরি করুন,

উচ্চ-গ্রেড অবাধ্য এবং কঠোর বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ, প্রক্রিয়াকরণ খরচ তীব্রভাবে বেড়ে যায়.

দীর্ঘমেয়াদী জীবনচক্র ব্যাপক খরচ:

কম খরচে কার্বন/স্টেইনলেস স্টিলের নিয়মিত ক্ষয়রোধী রক্ষণাবেক্ষণ এবং সামুদ্রিক/রাসায়নিক ক্ষয়কারী পরিবেশের অধীনে পর্যায়ক্রমিক প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় যা উচ্চ-পরিষেবা-পরবর্তী খরচ জমা করে;

টাইটানিয়াম এবং নিকেল সুপারঅ্যালয় কাস্টিংগুলি কঠোর কাজের অবস্থার অধীনে দশকের রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত পরিষেবা উপলব্ধি করে,

বড় আকারের দীর্ঘ-সাইকেল ইঞ্জিনিয়ারিং প্রকল্পগুলির জন্য দীর্ঘায়িত পরিষেবা জীবনের মাধ্যমে উচ্চ প্রাথমিক বিনিয়োগ অফসেটিং.

7. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

8. উপসংহার

বিনিয়োগ ঢালাই খাদ একটি বহু-গ্রেড গঠন, মাল্টি-পারফরম্যান্স পরিপূরক উপাদান সিস্টেম যা স্বল্প-মূল্যের লোহা-ভিত্তিক কাঠামোগত উপকরণ থেকে অতি-উচ্চ-কর্মক্ষমতা বিশেষ টাইটানিয়াম এবং সুপারঅ্যালয়কে কভার করে,

যার মূল প্রয়োগ যুক্তি ধাতুবিদ্যার অন্তর্নিহিত সম্পত্তির মধ্যে বাণিজ্য বন্ধের উপর নির্ভর করে, প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতা এবং ব্যাপক জীবনচক্র অর্থনৈতিক সুবিধা.

আধুনিক নির্ভুল ফাউন্ড্রি ডিজাইনে, যৌক্তিক গ্রেডেড অ্যালয় ম্যাচিং এবং কম্পোজিট ম্যাটেরিয়াল স্ট্রাকচারাল লেআউট ধীরে ধীরে অন্ধ একক-ম্যাটেরিয়াল পূর্ণ-কম্পোনেন্ট ডিজাইন প্রতিস্থাপন করে,

বিভিন্ন বিনিয়োগ কাস্টিং অ্যালয়গুলির সংশ্লিষ্ট উপাদান সুবিধাগুলি সর্বাধিক করা এবং উপাদান গঠনের মানের মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য বজায় রাখা, প্রক্রিয়াকরণের ফলন এবং দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবা অর্থনৈতিক সুবিধা.

 

FAQS

কেন টাইটানিয়াম বিনিয়োগ ঢালাই সাধারণ সিলিকা-ভিত্তিক সিরামিক শেল এড়ায়?

গলিত টাইটানিয়াম উচ্চ ঢালা তাপমাত্রায় সিলিকা রিফ্র্যাক্টরির ভিতরে SiO₂ এর সাথে হিংস্রভাবে বিক্রিয়া করে যা ভঙ্গুর টাইটানিয়াম অক্সাইড দূষণ স্তর তৈরি করে (α-কেস), অবনতিশীল পৃষ্ঠ যান্ত্রিক সম্পত্তি;

ক্যালসিয়াম অক্সাইড নিরপেক্ষ অবাধ্য টাইটানিয়াম বিনিয়োগ ঢালাইয়ের জন্য একচেটিয়া শেল উপাদান পরিবেশন করে.

কি খাদ বিনিয়োগ ঢালাই সময় সবচেয়ে গুরুতর বিচ্ছুরিত microporosity বাড়ে?

অতিরিক্ত-বিস্তৃত দৃঢ়তা তাপমাত্রা পরিসীমা সহ নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় ইন্টারডেনড্রাইটিক মাইক্রোপোরোসিটির জন্য সবচেয়ে বেশি প্রবণ।,

যা বোরন মাইক্রোঅ্যালোয়িং এবং অপ্টিমাইজড রাইজার সিকোয়েন্সিয়াল ফিডিং ডিজাইনের মাধ্যমে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়.

বিনিয়োগ ঢালাই সুপারঅ্যালয় উপাদানগুলির জন্য ফরজিং প্রতিস্থাপন করতে পারে?

নিয়ার-নেট-শেপ ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং ফোরজিংয়ের মাধ্যমে জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বরের গঠন অসম্ভবকে উপলব্ধি করে, জটিল superalloy স্ট্যাটিক উপাদান জন্য উপযুক্ত;

হাই-সাইকেল ডাইনামিক লোড টারবাইন ঘূর্ণায়মান অংশগুলি এখনও ফোরজিং এবং পরবর্তী নির্ভুল বিনিয়োগ ঢালাই যৌগ গঠন প্রক্রিয়া গ্রহণ করে.