Врсте лима | Материјали, Својства & Измишљотина

Лим је један од најчешће коришћених облика инжењерског материјала у савременој производњи.

Од панела каросерије аутомобила и конструкција авиона до електричних кућишта, кровних система, Индустријске машинерије, кухињска опрема, и прецизне компоненте, лим обезбеђује ефикасну комбинацију од снага, Обликавост, димензионална свестраност, и производне привреде.

Међутим, термин „лим“ се не односи на један материјал.

Обухвата широк спектар металних производа произведених у релативно танком облику, равне форме, укључујући карбонски челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, месинга, титанијум, Легуре никла, и разне обложене или површински пројектоване материјале.

Свака породица материјала има посебну комбинацију механичких својстава, отпорност на корозију, густина, проводљивост, Обликавост, и коштати.

Овај чланак даје свеобухватну класификацију главних врста лимова и испитује њихове карактеристике, Производни начини, и индустријске апликације.

1. Шта је лим?

Лим је а раван метални производ произведен са релативно малом дебљином у поређењу са дужином и ширином.

Обично се испоручује као појединачни листови, завојнице, траке, или друге континуално ваљане форме и могу се даље обрадити резањем, савијање, жигосање, цртање, ударање, заваривање, и дорада површине.

За разлику од расутих металних производа као што су шипке, гребенике, или одливке, лим је посебно дизајниран да обезбеди комбинацију велике површине, контролисане дебљине, и ефикасну формабилност.

Ове карактеристике га чине посебно погодним за производњу лаких конструкција, прилози, панели, навлаке, канали, заграде, кућишта, и формиране компоненте.

Лима, Фолија, Стрип, анд Плате

Границе између фолије, лист, трака, и плоче нису универзално идентичне у свим индустријама и стандардима.

Класификација може зависити од материјала, регионални стандард, и производног сектора. Ипак, ови производи се генерално могу разликовати по релативној дебљини и облику.

2. Врсте лима према материјалу

Најважнији метод класификације заснива се на металу или легури од које се производи лим.

Различите породице материјала пружају фундаментално различите комбинације снаге, густина, отпорност на корозију, проводљивост, и производња.

Лим од угљеничног челика

Карбонски челик је један од најчешће коришћених и најекономичнијих облика лима.

Његови примарни састојци су гвожђе и угљеник, са додатним елементима као што је манган, силицијум, фосфор, и сумпор присутан у контролисаним количинама.

Челични лим са ниским садржајем угљеника је посебно важан због добре равнотеже између чврстоће, дуктилност, завабилност, и економичност.

Може се лако исећи, савијен, печатом, и заварени, што га чини погодним за широк спектар општих производних апликација.

Лим од угљеничног челика је обично доступан у топловаљаним и хладно ваљаним облицима.

Топло ваљани угљенични челик генерално се бира за структуралне и индустријске примене где екстремно уске толеранције димензија или високо префињен квалитет површине нису примарни захтеви.

Хладно ваљани угљенични челик, супротно, обезбеђује побољшану контролу дебљине и завршну обраду површине. Обично се користи за аутомобилске компоненте, Уређаји, ормарићи, прецизне измишљотине, и формираних делова.

Челични лимови високе чврстоће се такође користе тамо где су потребне побољшане перформансе носивости без пропорционалног повећања дебљине.

Основно ограничење необложеног угљеничног челика је његова подложност атмосферској корозији. Из тог разлога, често се слика, обложен прахом, препун, или поцинковане.

Лим од нерђајућег челика

Нехрђајући челик лим је легирани производ на бази гвожђа који садржи довољно хрома да формира пасивни површински филм који побољшава отпорност на корозију и оксидацију.

Његове перформансе се могу прилагодити легирајућим елементима као што је никл, молибден, азот, манган, и угљеник.

Различите металуршке структуре стварају неколико великих породица нерђајућег челика, сваки са различитим својствима.

Аустенитне оцене као нпр 304 и 316 спадају међу најчешће коришћене лимове од нерђајућег челика јер комбинују отпорност на корозију са добрим производним перформансама.

Лим од нерђајућег челика је посебно погодан за апликације где хигијена, отпорност на корозију, чисталост, и дуг радни век су критични.

Широко се користи у преради хране, медицинска опрема, хемијска обрада, архитектонска конструкција, транспорт, и индустријске машине.

Алуминијумски лим

Алуминијум лист се цени првенствено због своје мале густине, Висока отпорност на корозију, добра формалност, и повољан однос снаге и тежине.

У поређењу са конвенционалним челиком, алуминијум може значајно смањити тежину компоненти, што га чини важним у транспорту, ваздухопловство, аутомобилске, маринац, електроника, и грађевинске примене.

Различите серије алуминијумских легура се бирају у складу са захтеваним перформансама.

Избор алуминијумског лима у великој мери зависи од процеса производње.

Неке легуре пружају одличну формабилност, али релативно умерену чврстоћу, док се легуре високе чврстоће које се обрађују топлотом могу теже формирати.

Поцинковани челични лим

Поцинковани челик је угљенични челик или нисколегирани челик заштићен а премаз на бази цинка.

Премаз делује као систем за заштиту од корозије стварајући физичку баријеру између челичне подлоге и околине.

Цинк такође може пружити жртву заштиту јер је електрохемијски активнији од гвожђа.

Две заједничке категорије су:

• Вруће поцинковано челик, произведено премазивањем челика потапањем у растопљени цинк
• Електро-галванизовани челик, произведен процесом електролитског таложења

Поцинковани лим се широко користи у покривању кровова, грађевинске плоче, ХВАЦ системи, Аутомобилске компоненте, пољопривредне опреме, и опште спољне конструкције.

Његова главна предност је комбинација чврстоће конструкције и ниске цене челика са побољшаном отпорношћу на корозију.

Бакарни лим

Бакар лим је првенствено одабран због своје изузетне електричне проводљивости, топлотна проводљивост, отпорност на корозију, и формалност.

Може се лако формирати у сложене облике и широко се користи у електричној опреми, системи за пренос топлоте, кров, архитектонске примене, и електронске компоненте.

Бакар такође развија природну површинску патину током дуготрајног излагања атмосфери.

У архитектонским апликацијама, ова карактеристика се може сматрати пожељном естетском особином пре него дефектом.

Релативно висока цена материјала бакра генерално ограничава његову употребу на апликације где је његова проводљивост, Понашање корозије, или изглед пружа јасну функционалну предност.

Месингани лим

Месинг је легура бакра и цинка која комбинује добру отпорност на корозију са одличном формацијом, обрада, и препознатљив изглед златне боје.

Особине месинга варирају у зависности од садржаја цинка и додатних легирајућих елемената.

Различите композиције месинга могу се оптимизовати за дубоко извлачење, обрада, отпорност на корозију, или механичке чврстоће.

Месингани лим се често користи за:

• Декоративни хардвер
• Електричне компоненте
• Прецизни фитинзи
• Музички инструменти
• Архитектонски елементи
• Потрошачки производи

У поређењу са нерђајућим челиком, месинг генерално нуди лакшу машинску обраду и већу електричну и топлотну проводљивост.

Међутим, његова чврстоћа и отпорност на агресивне средине могу бити ниже у зависности од специфичне легуре.

Титанијумски лим

Титанијумски лим заузима сегмент високих перформанси на тржишту лимова.

Пружа изузетну комбинацију високе специфичне чврстоће, отпорност на корозију, и температурну способност.

Његова релативно мала густина у поређењу са челиком чини титанијум посебно атрактивним када је смањење тежине критично.

Титанијумски лим се обично користи у:

• Аероспаце структуре
• Компоненте мотора авиона
• Опрема за хемијску обраду
• Поморски системи
• Медицински уређаји
• Индустријска опрема високих перформанси

Главни изазови повезани са титанијумом су његова релативно висока цена материјала и захтевнији захтеви за производњу.

Његова обрада, формирање, а процеси заваривања захтевају одговарајућу контролу процеса како би се избегла површинска контаминација, прекомерно хабање алата, или материјалне штете.

Легуре никла и специјални лимови

За екстремне услове рада, произвођачи могу користити легуре на бази никла и друге специјалне метале.

Листови од легура никла су дизајнирани за апликације које укључују високе температуре, агресивне хемикалије, оксидација, или јака корозија.

Уобичајени примери укључују системе легура никл-хром и никл-молибдена.

Ови материјали се често користе у:

• Гасне турбине
• Хемијска обрада
• Генерација електричне енергије
• Опрема за термичку обраду
• Аероспаце мотори
• Оффсхоре и енергетски системи

Иако су специјалне легуре знатно скупље од конвенционалног челика или алуминијума, њихова способност да одрже перформансе у тешким окружењима може смањити захтеве за одржавањем и продужити радни век компоненти.

3. Врсте лима по дебљини

Лим се такође може класификовати према свом дебљина, што има директан утицај на снагу, укоченост, Обликавост, Производни начини, и апликације крајње употребе.

Међутим, граница између фолије, лист, трака, а плоча није сасвим универзална.

Различити стандарди, индустрија, а системи материјала могу користити различите конвенције о дебљини.

Метална фолија

Метална фолија представља најтању категорију равних металних производа. Због веома мале дебљине, фолија је веома флексибилна и обично се производи кроз више фаза ваљања.

Уобичајени материјали фолије укључују алуминијум, бакар, нерђајући челик, никл, и специјалне легуре.

Алуминијумска фолија се широко користи за паковање, топлотна изолација, компоненте батерије, и апликације за пренос топлоте.

Бакарна фолија игра важну улогу у штампаним плочама, електрична заштита, и системи за складиштење енергије.

Изузетно мала дебљина фолије пружа одличну флексибилност и ниску потрошњу материјала, али такође чини руковање, Димензионална контрола, а механичка оштећења су изазовнија.

Танки лим

Танки лим има широку примену где ниска тежина, ефикасно формирање, и велику брзину производње су важни.

Типичне примене укључују панеле каросерије аутомобила, Кућишта уређаја, електрични ормари, вентилационих система, потрошачки производи, и прецизно штампане компоненте.

Танки лим је посебно погодан за производне процесе као што су:

• Жигосање
• Ударање
• Ласерско сечење
• Савијање
• Дубоко цртање
• Формирање ролне

Међутим, како се дебљина смањује, материјал постаје подложнији изобличењима током сечења и заваривања.

Танке плоче такође могу захтевати пажљиву контролу силе савијања, клиренс алата, унос топлоте, и фиксирање.

Средњи- и тешки лим

Како се дебљина лима повећава, материјал генерално обезбеђује већу крутост на савијање и носивост.

Средњи- а за индустријску опрему се обично користе производи од лимова тешких пречника, чувари машина, структуралне плоче, транспортна опрема, и кућишта за тешке услове рада.

За дебљи лим може бити потребна опрема за производњу већег капацитета.

Процеси као што су савијање и пробијање захтевају већу силу формирања, док параметри заваривања морају бити подешени да би се обезбедио адекватан продор без прекомерног изобличења.

Схеет Метал вс. Плате Метал

Иако тачна граница варира у зависности од стандарда и индустријске праксе, плоча се генерално односи на дебљи раван метални производ намењен за апликације које захтевају већу структурну чврстоћу и дебљину пресека.

Избор дебљине стога није само питање чврстоће структуре. Повећање дебљине побољшава крутост и носивост, али и повећава тежину материјала, формирајућа сила, Захтеви за алате, и трошкови производње.

4. Врсте лима према производном процесу

Начин производње који се користи за производњу лима значајно утиче на његову микроструктура, механичка својства, стање површине, тачност димензија, и фабрикационо понашање.

Две најважније категорије су топло ваљани лим и хладно ваљани лим, иако додатни путеви обраде могу створити специјализоване производе за специфичне примене.

Топло ваљани лим

Топло ваљани лим се производи смањењем дебљине металне плоче или другог полазног материјала на повишеним температурама.

На високим температурама, метал има мању отпорност на деформацију, омогућавајући значајно смањење дебљине уз релативно високу ефикасност производње.

Вруће ваљање се обично користи као примарни пут обраде угљеничног челика, нерђајући челик, алуминијум, и других металних материјала.

Главне карактеристике топло ваљаног лима укључују:

• Ефикасна производња великих количина
• Значајна способност смањења дебљине
• Добра доступност материјала
• Нижи трошкови обраде у поређењу са великим смањењем хладноће
• Формирање површинског оксида током обраде на високим температурама
• Генерално нижа прецизност димензија и глаткоћа површине од хладно ваљаних производа

Вруће ваљани лим се широко користи у конструкцијској производњи, машинерија, Индустријска опрема, транспорт, и апликације где изглед површине није примарни захтев.

После ваљања, додатни процеси као што је кисељење, нивелисање, враголовање, или се може применити премаз.

Хладно ваљани лим

Хладно ваљани лим се производи даљим смањењем дебљине претходно ваљаног материјала на температурама испод његове температуре рекристализације.

Хладна деформација побољшава конзистенцију дебљине и квалитет површине. У зависности од количине редукције и накнадне топлотне обраде, такође може повећати чврстоћу материјала кроз стврдњавање деформацијом.

Хладно ваљани лим углавном нуди:

• Већа тачност димензија
• Боља површинска завршна обрада
• Конзистентнија дебљина
• Побољшана равност
• Повећана снага у условима отежаним радом

За материјале који захтевају високу способност обликовања, плоча се може накнадно подвргнути жарењу да би се повратила дуктилност.

Хладно ваљани челик се обично користи у панелима каросерије аутомобила, Уређаји, електрични ормари, намештај, прецизно штанцање, и други производи који захтевају добар изглед и конзистентност димензија.

Жарени и каљени лим

Жарење се често укључује у производњу лимова да би се модификовала механичка својства настала током ваљања или хладног рада.

Током жарења, контролисано грејање и хлађење може смањити заостали стрес, вратити дуктилност, и модификовати микроструктуру материјала.

Резултујући услов се може изабрати у складу са предвиђеним процесом производње.

На пример, апликација дубоког извлачења генерално захтева мекши и дуктилнији лим од компоненте дизајниране првенствено за структурну крутост.

Обрада темперамента се такође може користити за постизање специфичне равнотеже између:

• Снага
• Тврдоћа
• Дуктилност
• Спрингбацк понашање
• Квалитет површине

Ово је посебно важно за легуре алуминијума, нехрђајући челичан, опружни материјали, и прецизно обликоване компоненте.

Кисели и науљени лим

Током топлог ваљања, челичне површине могу развити оксидни каменац. Кисело уклања ове површинске оксиде контролисаним хемијским третманом.

Добијени производ, често се назива кисели и науљени лист, пружа чистију и равномернију површину од необрађеног топло ваљаног материјала.

Затим се може нанети лаки уљни филм како би се обезбедила привремена заштита од корозије током складиштења, транспорт, и накнадном израдом.

Ова врста лима се обично бира када произвођачи захтевају економичност топло ваљаног челика, али им је потребан побољшан квалитет површине за ласерско сечење, формирање, или заваривање.

5. Врсте лима према површинској обради

Површинска обрада је важан метод класификације лимова јер директно утиче на отпорност на корозију, отпорност на хабање, изглед, електричне перформансе, адхезија боје, и сервисни живот.

Поцинковани и галванизовани лим

Типични основни материјали: Челик са ниским угљеником, благи челик, ХСЛА челик, и челика за формирање.

Поцинковани лим је пресвучен цинком, обично врућим поцинчавањем или електро-галванизацијом.

Слој цинка пружа баријеру и жртву заштиту, чинећи поцинковани челик погодним за окружења где је атмосферска корозија главна брига.

Поцинковани челик се подвргава додатној топлотној обради након цинковања, производњу премаза од легуре цинк-гвожђа са добрим пријањањем боје и перформансама обликовања.

Широко се користи у аутомобилским панелима, кров, ХВАЦ системи, Уређаји, и грађевинских компоненти.

галванизирани лим

Типични основни материјали: Карбонски челик, нерђајући челик, бакар, месинга, и други проводни метали.

Галванизација наноси танак метални слој на подлогу ради побољшања отпорности на корозију, отпорност на хабање, електричне перформансе, лемљивост, или изглед. Уобичајени материјали за облагање укључују цинк, никл, хром, и калај.

Процес је посебно погодан за прецизне компоненте које захтевају контролисану дебљину премаза и специфичне површинске особине.

Типичне примене укључују аутомобилске компоненте, електрични делови, електронски хардвер, и украсни производи.

Анодизирани лим

Типични основни материјали: Алуминијум и легуре алуминијума.

Анодизирање електрохемијски претвара алуминијумску површину у издржљив слој алуминијум оксида.

За разлику од нанетог премаза, оксидни слој је интегрисан са подлогом, Омогућавање добре отпорности на корозију, тврдоћа површине, отпорност на хабање, и декоративне перформансе.

Анодизирани алуминијум се обично користи за архитектонске панеле, електроника, транспортне компоненте, производи за осветљење, и декоративне апликације.

Лим обложен прахом

Типични основни материјали: Карбонски челик, поцинкованог челика, нерђајући челик, и алуминијум.

Прашкасти премаз наноси суви полимерни прах на припремљену металну површину и очвршћава у континуирани заштитни филм.

Пружа комбинацију заштите од корозије, отпорност на ударце, хемијска отпорност, и изглед.

Лим обложен прахом се широко користи за кућишта опреме, електрични ормари, машинерија, Уређаји, архитектонски производи, и спољне конструкције.

Обојени и премазани лимови

Типични основни материјали: Хладно ваљани челик, поцинкованог челика, алуминијум, и челик пресвучен цинком алуминијумом.

Сликање пружа широке могућности за боје, сјајан, и заштитне перформансе.

За производњу високог обима, цоил цоатинг наноси и очвршћава премаз континуирано пре него што се плоча сече или формира, пружајући високо конзистентан квалитет површине.

Ови материјали се широко користе у покривању кровова, зидна облога, Уређаји, врата, плафони, транспортна опрема, и архитектонских система.

Електрофоретски премаз

Типични основни материјали: Карбонски челик, поцинкованог челика, нерђајући челик, и алуминијум.

Електрофоретски премаз, или е-премаз, користи електрично поље да нанесе органски премаз на проводну металну површину.

Његова главна предност је релативно уједначена покривеност, укључујући удубљене и сложене области.

Е-обложени лим и готове компоненте се обично користе у аутомобилској индустрији, Индустријске машинерије, пољопривредне опреме, и електричне апликације, често као прајмер отпоран на корозију испод другог премаза.

Пасивирани лим од нерђајућег челика

Типични основни материјали: Аустенитски, феритни, мартензитски, дуплекс, и нерђајући челици који очвршћавају према падавинама.

Пасивација уклања слободно гвожђе и површинске загађиваче унесене током производње и промовише формирање стабилног пасивног филма богатог хромом.

То је посебно важно када су чистоћа површине и отпорност на корозију критични.

Пасивирани нерђајући челик се широко користи у преради хране, фармацеутска опрема, хемијска обрада, медицинска опрема, и прецизне индустријске компоненте.

Завршне обраде механичких површина

Типични основни материјали: Нехрђајући челик, алуминијум, карбонски челик, бакар, месинга, и титанијум.

Механичка завршна обрада мења текстуру површине кроз брушење, четкање, полирање, брушење, или минирање.

Може побољшати изглед, контрола храпавости површине, уклонити мање несавршености површине, или припремити подлогу за накнадно премазивање.

Уобичајене завршне обраде укључују огледало, четкан, сатен, беад-бластед, и завршне обраде тла.

Ови третмани се широко користе за архитектонске панеле, Уређаји, Индустријска опрема, декоративни производи, и компоненте од лима високог изгледа.

6. Врсте лима по форми и геометрији

Лим се такође може класификовати према физичком облику, геометрија попречног пресека, и конфигурацију површине.

Осим равних листова, произвођачи производе калемове, плоче, перфорирани листови, експандирани метал, валовити листови, и друге пројектоване форме за испуњавање специфичних структурних, функционална, и захтеви за израду.

Флат Схеет

Равни лим је најосновнији и најшире коришћени облик лима. Има релативно уједначену дебљину и равну површину, чинећи га погодним за сечење, савијање, жигосање, заваривање, и друге фабричке операције.

Уобичајени материјали укључују угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, и поцинкованог челика.

Равни лим се широко користи за поклопце машина, заграде, панели, прилози, Аутомобилске компоненте, и опште фабриковане делове.

Плоча

Плоча је дебљи раван метални производ који се генерално бира када је већа структурална крутост, носивост, отпорност на ударце, или је потребан додатак за машинску обраду.

У поређењу са танким лимом, плоча се чешће користи за структурне и тешке компоненте као што су основне плоче, рамови машина, опрема под притиском, Индустријска кућишта, и конструктивних склопова.

Разлика између лима и плоче првенствено се заснива на класификацији дебљине, иако тачне границе варирају у зависности од индустријских стандарда и спецификација производа.

Цоил

Котур је лим који се испоручује у континуираном ваљаном облику, а не у појединачним равним комадима. Посебно је повољан за производњу великог обима и континуирану обраду.

Намотани материјал се може убацити директно у пресе за штанцање, линије за формирање ваљака, опрема за сечење, и системи за намотавање.

Уобичајени материјали намотаја укључују хладно ваљани челик, поцинкованог челика, нерђајући челик, и алуминијум.

Његов континуирани формат побољшава ефикасност производње и смањује захтеве за руковање материјалом у аутоматизованој производњи.

Перфорирани лист

Перфорирани лим садржи контролисан узорак рупа произведених пробијањем или другим процесима формирања.

Облик рупе, пречник, размак, а однос отворених површина може се конструисати у складу са апликацијом.

Перфорације обезбеђују комбинацију протока ваздуха, акустичка контрола, филтрација, смањење тежине, и визуелни дизајн.

Перфорирани лист се обично користи за вентилационе поклопце, чувари машина, акустичне плоче, системи за филтрирање, решетке звучника, и архитектонске фасаде.

Екпандед Метал

Проширени метал се производи истовременим резањем и истезањем лима, стварајући континуирани дијамант, хексагонални, или други отвор са узорком без уклањања материјала.

Пошто резултујућа структура задржава непрекидне металне нити, експандирани метал пружа корисну комбинацију мале тежине, крутост, вентилација, и ефикасност материјала.

Типичне примене укључују шетнице, платформе, чувари сигурности, вентилациони панели, филтри, и архитектонских паравана.

Цорругатед Схеет

Валовити лим има поновљени талас, ребра, или пресавијени профил формиран у површини лима.

Геометрија значајно повећава крутост на савијање без потребе за пропорционалним повећањем дебљине материјала.

Ово чини валовити лим посебно ефикасним тамо где је структурна крутост, одводњавање, отпорност на ударце, или су потребни велики распони без подршке.

Уобичајене примене укључују кровове, зидна облога, индустријске зграде, транспортне структуре, и заштитне плоче.

Ребрасти и рељефни лист

Ребрасти или рељефни лим садржи издигнуте или удубљене геометријске узорке формиране пресовањем или ваљањем.

Ове карактеристике могу повећати ригидност, побољшати отпорност на клизање, обезбедити дренажне стазе, или створити специфичан декоративни изглед.

Рељефни лист се обично користи за подове, панели опреме, компоненте возила, заштитни поклопци, и архитектонске примене. Алуминијумски и челични лимови са дијамантским узорком су типични примери ове категорије.

Прецизно обликован лист

Прецизно обликовани лим укључује производе са намерно пројектованим попречним пресецима или локализованим карактеристикама произведеним савијањем, формирање ролне, жигосање, или други процеси формирања.

Примери укључују канале, углови, секције за шешир, З-секције, У-секције, и прилагођени профили.

Ове геометрије повећавају ефикасност конструкције постављањем материјала тамо где најефикасније доприноси крутости и отпорности на оптерећење.

7. Уобичајени процеси производње лимова

Израда лима трансформише равни метал или метал који се напаја на котур у функционалне компоненте низом сечења, формирање, придружити се, завршњак, и операције накнадне обраде.

Сечење лима

Сечењем се успоставља основна геометрија компоненте од лима. Различите технологије сечења се бирају према врсти материјала, дебљина, сложеност контуре, захтеви за квалитет ивице, и обим производње.

Ласерско резање

Ласерско сечење користи концентрисани високоенергетски ласерски зрак да топи или испари материјал дуж програмиране путање сечења.

Пружа одличну тачност димензија и посебно је ефикасан за сложене контуре, мале рупе, прорези, и замршених профила.

ЦНЦ ласерско сечење се широко користи за прототипове, прилагођене компоненте, и мали- на производњу средњег обима јер захтева релативно мало наменских алата и омогућава брзе промене дизајна.

Резање плазме

Плазма сечење користи високотемпературни јонизовани гасни млаз за топљење и уклањање електрично проводног метала.

Нуди велику брзину сечења и посебно је погодан за средње- и угљенични челик тешког калибра, нерђајући челик, и алуминијум.

У поређењу са ласерским резањем, плазма генерално производи ширу зону под утицајем топлоте и нижу способност финих карактеристика, али може бити економичније за дебље материјале.

Резање воде

Резање воденим млазом уклања материјал користећи струју воде под високим притиском, често у комбинацији са абразивним честицама приликом сечења тврдих метала.

Зато што процес уводи минимални термички унос, погодан је за материјале осетљиве на топлоту, дебели одсеци, и апликације где се топлотна дисторзија мора свести на минимум.

Резање воденим млазом може обрадити нерђајући челик, алуминијум, титанијум, легуре бакра, и други материјали који се тешко сече, уз одржавање доброг квалитета ивица.

Шишање

За шишање се користе механичка сечива за одвајање лима дуж равних или релативно једноставних линија сечења.

То је веома продуктиван процес за припрему правоугаоних бланкова и компоненти са равним ивицама.

Његове главне предности су висока пропусност, ниски оперативни трошкови, и минималан материјални отпад. Међутим, није намењен за сложене унутрашње контуре или замршене профиле.

Ударање

ЦНЦ пробијање користи програмиране ударце и калупе за израду рупа, прорези, жалузине, зарези, утискивања, и друге карактеристике које се понављају.

Посебно је ефикасан за компоненте од лима које садрже бројне стандардизоване отворе.

Модерне ЦНЦ пресе могу комбиновати више операција у оквиру једног подешавања, чинећи процес ефикасним за електрична кућишта, заграде, панели, и кућишта опреме.

Формирање лима

Формирање мења геометрију лима без намерног уклањања значајних количина материјала.

Процес мора узети у обзир дуктилност материјала, зрачење савијања, Пролећно, дебљина, смер зрна, и формирање граница.

Савијање

Савијање је један од најчешће коришћених процеса формирања лима. ЦНЦ прес кочнице користе ударце и калупе за производњу прирубница, канали, углови, кутије, заграде, и друге тродимензионалне геометрије.

Прецизно савијање захтева компензацију за Пролећно, еластични опоравак који се јавља након уклањања оптерећења формирања.

Прорачуни додатка и одбитка савијања такође су важни за постизање тачних коначних димензија.

Жигосање

Жигосање користи пресу и наменски алат за обављање операција као што је слепљење, пирсинг, савијање, утискивање, и формирање. Посебно је повољан за средње- и производња са високом количином.

Иако улагања у алате могу бити значајна, штанцање обезбеђује одличну поновљивост и високе стопе производње након што је алатка успостављена.

Дубоко цртање

Дубоко извлачење претвара равну плочу у шупљу компоненту тако што гура материјал у калуп ударцем.

Процес се обично користи за чаше, контејнери, кућишта, резервоари, Аутомобилске компоненте, и делови уређаја.

Успешно дубоко извлачење зависи од дуктилности материјала, сила држача бланко, подмазивање, полупречника ударца и матрице, и однос између пречника бланка и извученог пречника.

Прекомерно формирање може довести до бора, кидање, проређивање, или димензиона дисторзија.

Формирање ролне

Формирање ваљака прогресивно савија континуирани лим или калем кроз низ ваљака.

Пошто се деформација дешава постепено на више станица за формирање, процес је високо ефикасан за производњу дугих компоненти са константним попречним пресецима.

Типични производи укључују канале, шине, структурни пресеци, кровни панели, Оквири за врата, и архитектонских профила.

Формирање ваљака је посебно атрактивно за производњу великих количина јер се материјал може континуирано обрађивати.

Стретцх Форминг

Растезљиво обликовање комбинује затезно оптерећење са контролисаним савијањем да би се произвела велика, глатко закривљене лимене компоненте.

Лист се растеже изнад границе попуштања док се формира око матрице.

Процес је посебно користан за велике панеле, Аероспаце структуре, коже авиона, транспортне компоненте, и архитектонски делови где су важни глатка закривљеност и конзистентност димензија.

Спајање лимова

Процеси спајања састављају појединачне компоненте од лима у комплетну структуру.

Избор зависи од снаге зглоба, материјална компатибилност, приступачност, Јачина производње, термичка дисторзија, захтеви за корозију, и да ли је потребно растављање.

Заваривање

Заваривање ствара трајни металуршки спој применом топлоте, притисак, или обоје. Уобичајене методе укључују Ја / маг, Камен, отпорно тачкасто заваривање, и ласерско заваривање.

МИГ/МАГ заваривање се широко користи за општу производњу, док ТИГ обезбеђује већу контролу за танке материјале и висококвалитетне спојеве.

Тачкасто заваривање отпором је веома продуктивно за склопове лимова који се преклапају, посебно у производњи аутомобила. Ласерско заваривање може пружити прецизност, уски завари са релативно малим уносом топлоте.

Закивање

Закивање користи механичке причвршћиваче за трајно спајање листова који се преклапају. Посебно је корисно када заваривање може изазвати изобличење, оштећење премаза, или металуршки проблеми.

Заковни спојеви су уобичајени у ваздухопловним структурама, транспортна опрема, прилози, и склопови који укључују различите материјале.

Механичко причвршћивање

Механичко причвршћивање укључује завртње, вијци, лудило, навојни уметци, клипови, и други причвршћивачи који се могу уклонити.

Омогућава склапање и растављање компоненти ради одржавања или замене.

Овај приступ је посебно користан за кућишта опреме, рамови машина, приступне плоче, и производи који захтевају могућност сервисирања на терену.

Лепљење лепка

Лепљење спаја површине лимова помоћу структуралних или полуструктурних лепкова. За разлику од заваривања, не захтева концентровану топлоту, што помаже у смањењу термичке дисторзије.

Лепкови такође могу расподелити оптерећење на већу површину лепљења и обезбедити електричну изолацију или додатно заптивање.

Међутим, перформансе спојева у великој мери зависе од припреме површине, хемија лепка, услови очвршћавања, температура, и изложеност животне средине.

8. Примене различитих врста лимова

Лим се користи у широком спектру индустрија јер се његова својства могу прилагодити одабиром материјала, дебљина, геометрија, начин израде, и површинску обраду.

9. Решења за производњу лимова по мери компаније ЛангХе

Лангхе индустрија пружа решења за производњу лимова по мери за купце којима су потребне компоненте специфичне за примену, а не стандардни производи који се налазе на полици.

Производни приступ интегрише избор материјала, планирање процеса производње, Димензионална контрола, завршњак, и инспекцију у јединствен производни радни ток.

Процес почиње инжењерским прегледом 2Д цртежа купца, 3Д ЦАД модели, спецификације материјала, толеранције, захтеви површине, и обим производње.

Где је прикладно, анализа дизајна за производњу може идентификовати непотребну сложеност, неповољне конфигурације савијања, прекомерне толеранције, или карактеристике које би могле повећати трошкове алата и обраде.

10. Закључак

Лим није једна категорија материјала већ широка група металних производа који се могу класификовати према материјалу, дебљина, Процес производње, Површински третман, и геометријски облик.

Карбонски челик, нерђајући челик, алуминијум, поцинкованог челика, бакар, и специјалне легуре обезбеђују различите комбинације механичких, термички, електрични, и својства отпорна на корозију.

Од ласерског сечења и ЦНЦ штанцања до прецизног савијања, жигосање, заваривање, и дорада површине, савремена производња лимова пружа значајну флексибилност за производњу једноставних панела и високо конструисаних склопова.

Најефикаснија производна стратегија је стога она која разматра комплетан животни циклус производа — од дизајна и одабира материјала до производње, инспекција, уградња, и сервис.

 

Често постављана питања

Која је разлика између лима и плоче?

Лим је тањи (≤6 мм) и користи се за формирање, жигосање, и савијање. Плоча је дебља (>6 мм) и користи се за конструктивне примене где је потребна висока чврстоћа.

К3: Која је разлика између топло ваљаног и хладно ваљаног лима?

Топло ваљани челик се ваља изнад температуре рекристализације, што резултира грубљом површином и нижом прецизношћу димензија.

Хладно ваљани челик се ваља на собној температури, пружајући глаткију површину, чвршће толеранције, и боља механичка својства.

Шта је поцинковани лим?

Поцинковани лим је челик обложен слојем цинка ради заштите од корозије. Превлака цинка се може нанети врућим поцинчавањем или електро-галванизацијом.

Може да рђа од нерђајућег челика?

Да. Нерђајући челик је отпоран на општу рђу, али може кородирати под јаким сланим спрејом, јаки кисело-алкални услови или када се површински пасивни филм механички оштети. За морско окружење, 316Л разред је пожељнији од 304.

Топло ваљани или хладно ваљани лим: коју да изаберем?

Изаберите топло ваљане за трошковно осетљиве структурне делове са секундарном завршном обрадом. Изаберите хладно ваљани када су потребне чврсте толеранције и глатка површина.