Тело лептир вентила за ливење

1. Увођење

Лептир вентили су међу најчешће коришћеним уређајима за контролу протока у индустријским системима цевовода.

Њихов једноставан, али ефикасан дизајн - ротирајући диск који регулише проток - чини их незаменљивим у третману воде, хемијска обрада, уље и гас, храну и пиће, и генерација електричне енергије.

У срцу сваког лептир вентила лежи тело вентила, структурно кућиште које садржи диск, седишта, стабљика, и актуатори, и мора да издржи унутрашњи притисак, температура, и корозивни медији.

Производња кућишта лептир вентила традиционално се ослањала на ливење у песак, ковање, или израда од плоча.

Међутим, ливење по инвестицији се појавило као супериоран производни пут за тела лептир вентила високих перформанси – посебно од нерђајућег челика и дуплекс легура – ​​нудећи неупоредиву тачност димензија, површинска завршна обрада, и интегритет материјала.

2. Шта је тело лептир вентила?

А лептир вентил регулише проток течности приближно ротирајући кружни диск 90 степени око централне осовине.

У поређењу са засуновима, Глобе вентили, и кугласти вентили, лептир вентили нуде много компактнију структуру и мању тежину, што их чини посебно погодним за системе цевовода великог пречника.

Иако се вентил чини релативно једноставним, свака компонента обавља критичну механичку функцију.

Тело лептир вентила је главно кућиште лептир вентила које садржи притисак.

Подржава лежајеве вретена, прихвата седиште вентила, обезбеђује заптивне површине за прикључке цевовода, и одолева и унутрашњем притиску флуида и спољашњим механичким оптерећењима.

Основне компоненте лептир вентила

Врсте дизајна тела лептир вентила

Критични функционални захтеви

3. Зашто одабрати инвестиционо ливење за тела лептир вентила?

Метода производње одабрана за тело лептир вентила има дубок утицај на његову тачност димензија, Механичке перформансе, отпорност на корозију, Ефикасност производње, и укупни трошак.

Међу различитим производним процесима који су доступни, Инвестициони ливење је постао један од пожељних избора за производњу висококвалитетних тела лептир вентила, посебно оних који се користе у захтевним индустријским применама.

За разлику од конвенционалних метода ливења, ливење у инвестицију користи потрошне узорке воска и прецизне керамичке калупе за производњу компоненти облика скоро мреже са изузетном прецизношћу димензија и завршном обрадом површине.

Процес је способан да репродукује сложене геометрије које би биле тешке, скупо, или чак немогуће произвести коришћењем традиционалног ливења у песак или обимне машинске обраде.

Као резултат, ливење не само да побољшава квалитет производа, већ и повећава ефикасност производње и смањује губитак материјала.

За тела лептир вентила, који обухватају сложене пролазе протока, Заптивене површине, Стамбери, и прирубнички прикључци, ливење за улагање нуди јединствену комбинацију флексибилности дизајна, структурни интегритет, и конзистентност производње.

Кључне предности ливеног ливења за тела вентила

4. Избор материјала за тела лептирастих вентила за ливење

Одабир одговарајућег материјала једна је од најважнијих одлука у дизајну и производњи кућишта лептир вентила од ливеног за улагање.

Док процес ливења по инвестицији одређује квалитет димензија и геометријску сложеност компоненте, легура одређује њена механичка својства, отпорност на корозију, способност притиска, температурни опсег, и очекивани радни век.

нерђајући челик

Нехрђајући челик је најчешће коришћени материјал за ливена тела лептир вентила због одличне равнотеже отпорности на корозију, механичка чврстоћа, доношење, и дугорочна поузданост.

Пасивни оксидни филм богат хромом формиран на површини пружа ефикасну заштиту од атмосферске корозије и многих индустријских хемикалија.

ЦФ8 (Еквивалентно АСТМ А351 разреду ЦФ8)

ЦФ8 је ливени еквивалент кованог типа 304 нерђајућег челика и садржи приближно 18% хром и 8% никл.

Нуди добру отпорност на корозију у води, паром, прехрамбени производи, и многе благо корозивне хемикалије.

Његове предности укључују:

• Добра општа отпорност на корозију
• Одлична капитаљивост
• Добра завариваност
• Стабилна механичка својства
• Конкурентна цена материјала

ЦФ8 се широко користи у:

• Системи за пречишћавање воде
• Прерада хране
• ХВАЦ опрема
• Општи индустријски цевоводи
• Хемијске услуге ниске корозије

Међутим, ЦФ8 се не препоручује за окружења која садрже високе концентрације хлорида, где може доћи до локализоване корозије удубљења и пукотина.

ЦФ8М (Еквивалент АСТМ А351 разреда ЦФ8М)

ЦФ8М одговара кованом типу 316 нерђајући челик, али укључује приближно 2-3% молибдена.

Додатак молибдена значајно побољшава отпорност на:

• Хлоридна рупа
• Корозија пукотина
• Поморска окружења
• Органске киселине
• Течности за хемијске процесе

Типичне апликације укључују:

• Оффсхоре инжењеринг
• Системи за хлађење морском водом
• Хемијске биљке
• Фармацеутска опрема
• Индустрија целулозе и папира

Иако је ЦФ8М генерално скупљи од ЦФ8, његова побољшана отпорност на корозију често доводи до знатно нижих трошкова одржавања током радног века вентила.

Нерђајући челици са ниским садржајем угљеника (ЦФ3 и ЦФ3М)

ЦФ3 и ЦФ3М су нискоугљеничне верзије ЦФ8 и ЦФ8М, односно.

Њихов смањени садржај угљеника минимизира таложење карбида током заваривања, чиме се побољшава отпорност на интергрануларну корозију у зонама погођеним топлотом.

Ове оцене се обично бирају за:

• Заварени системи цевовода
• Фармацеутска производња
• Опрема за прераду хране
• Хемијски системи високе чистоће

Тамо где се предвиђа обимно заваривање, нискоугљенични нерђајући челици су генерално пожељнији у односу на стандардне класе.

угљенични челик

Иако нерђајући челик доминира у корозивним апликацијама, угљенични челик остаје економичан избор за многа тела лептир вентила која раде у некорозивним или благо корозивним условима.

ВЦБ угљенични челик

АСТМ А216 ВЦБ је један од најчешће коришћених ливених угљеничних челика у индустрији вентила.

Његове предности укључују:

• Висока механичка чврстоћа
• Добра ударна жилавост
• Одлична обрада
• Ниска цена материјала
• Добра отпорност на притисак

Типичне апликације укључују:

• Нафтоводи
• Пренос природног гаса
• Стеам Системс
• Заштита од пожара
• Индустријска комунална предузећа

Међутим, ВЦБ захтева заштитне премазе или унутрашње облоге када је изложен корозивном окружењу.

ЛЦЦ нискотемпературни угљенични челик

ЛЦЦ је посебно развијен за рад на ниским температурама.

У поређењу са ВЦБ, показује побољшану ударну жилавост на температурама испод нуле и обично се користи у:

• ЛНГ постројења
• Криогено складиштење
• Расхладни системи
• Арктичка гасоводна инфраструктура

Дуплек нерђајући челик

Како индустријско окружење постаје све агресивније, дуплекс нерђајући челици су широко прихваћени за тела лептир вентила високих перформанси.

Дуплекс нерђајући челици садрже приближно једнаке пропорције ферита и аустенита, комбинујући предности обе микроструктуре.

Њихове карактеристике укључују:

• Веома висока затезна чврстоћа
• Одлична отпорност на хлорид
• Изузетна отпорност на корозију под напоном
• Добре перформансе замора
• Одлична отпорност на ерозију

У поређењу са конвенционалним аустенитним нерђајућим челицима, дуплекс легуре често обезбеђују скоро дупло већу границу течења уз одржавање одличне отпорности на корозију.

Уобичајене класе ливења за улагање укључују:

• ЦД4МЦУ
• АСТМ А890 ЦЛАГЕ 4А
• АСТМ А890 Оцена 5А

Типичне апликације укључују:

• Нафтне платформе на мору
• Десалиновање биљака
• Морски цевоводи
• Хемијски реактори
• Системи за хлађење морском водом

Иако су дуплекс легуре скупље од конвенционалних нерђајућих челика, њихов продужени радни век често оправдава додатну инвестицију.

Легуре на бази никла

Неки индустријски процеси раде под условима који превазилазе могућности нерђајућег челика.

Високо концентроване киселине, Повишене температуре, оксидирајуће хемикалије, и редукционе средине захтевају специјализоване легуре са изузетном отпорношћу на корозију.

Инвестиционо ливење омогућава да се тела лептир вентила производе од легура на бази никла као нпр:

Хастеллои

Легуре Хастеллои показују изузетну отпорност на:

• Хлороводонична киселина
• Сумпорна киселина
• Фосфорна киселина
• Хлориди
• Оксидирајуће хемикалије

Они се широко користе у постројењима за хемијску прераду где би конвенционални нерђајући челици брзо кородирали.

Уносилац

Легуре инконела обезбеђују:

• Одлична чврстоћа на високим температурама
• Отпорност на оксидацију
• Отпорност на топлотни умор
• Отпорност на притисак на повишеним температурама

Апликације укључују:

• Генерација електричне енергије
• Петрохемијска обрада
• Системи за подршку ваздухопловству
• Високотемпературна хемијска постројења

Монел

Монел легуре поседују изузетну отпорност на:

• Морска вода
• Флуороводонична киселина
• Раствори соли
• Марине биофоулинг

Често се бирају за поморске и оффсхоре лептир вентиле.

Иако легуре никла представљају значајно материјално улагање, могу драматично смањити трошкове одржавања и застоје у тешким сервисним окружењима.

5. Механичке перформансе тела лептирастих вентила за ливење

Примарна сврха сваког тела лептир вентила је да обезбеди поуздану механичку подршку у захтевним условима рада.

Док је ливење по инвестицији често препознато по одличној прецизности димензија и завршној обради површине, његова способност да производи компоненте са изванредним механичким перформансама је подједнако важна.

Отпорност на притисак

Задржавање притиска је основна функција сваког тела вентила.

Током рада, тело доживљава унутрашњи хидростатички притисак који ствара затезна напрезања током ливења.

Региони критичног стреса укључују:

• Отвори стабљика
• Корени прирубнице
• Рупе за вијке
• Зидни прелази
• Укрштања ребара ојачања

Ливење по инвестицији доприноси супериорним перформансама притиска кроз:

• Уједначена дебљина зида
• Смањено напрезање изазвано обрадом
• Глатки геометријски прелази
• Висока димензионална конзистенција

Способност притиска се на крају проверава испитивањем хидростатичког притиска у складу са важећим индустријским стандардима.

Снага конструкције

Чврстоћа структуре се односи на способност тела вентила да се одупре трајној деформацији под механичким оптерећењем.

Важна својства материјала укључују:

• Снага приноса
• Затезна чврстоћа
• Модул еластичности
• Тврдоћа

Улагачки ливени нерђајући челици обично пружају одличне комбинације чврстоће и дуктилности, омогућавајући да тело вентила издржи:

• Оптерећења цевовода
• Обртни момент актуатора
• Инсталационе силе
• Напони топлотног ширења

Правилна топлотна обрада додатно побољшава чврстоћу пречишћавањем микроструктуре легуре.

Отпорност на умор

За разлику од статичких посуда под притиском, лептир вентили често доживљавају поновљено оптерећење током свог радног века.

Сваки радни циклус генерише:

• Флуктуације притиска
• Обртни момент вретена
• Вибрације
• Топлотно ширење
• Механички удар

Преко хиљада - или чак милиона - циклуса, могу се развити микроскопске пукотине од замора.

Инвестиционо ливење побољшава перформансе замора кроз:

• Смоотх површинска завршна обрада
• Смањена концентрација стреса
• Уједначена микроструктура
• Висока димензионална тачност

Карактеристике дизајна као што су издашни филети и оптимизовано постављање ребара додатно повећавају отпорност на замор равномернијом дистрибуцијом напрезања.

Жилавост

Индустријски вентили могу бити изложени изненадним механичким ударима током транспорта, уградња, или операција. У окружењима са ниском температуром, неадекватна жилавост може довести до кртог лома.

Отпорност на удар је стога битно својство, нарочито за:

• ЛНГ системи
• Криогенски цевоводи
• Оффсхоре инсталације
• Инфраструктура хладне климе

Материјали као што су ЛЦЦ угљенични челик и дуплекс нерђајући челик задржавају одличну жилавост на сниженим температурама, чинећи их погодним за захтевне апликације.

Отпорност на хабање и ерозију

Иако тело вентила генерално није изложено директном клизном контакту као што је диск или седиште, још увек може да доживи ерозију од течности велике брзине које носе абразивне честице.

Типични ерозивни медији укључују:

• Суспензија
• Вода пуна песка
• Рударска јаловина
• Летећи пепео
• Хемијске суспензије

Двоструки нерђајући челици и легуре на бази никла обезбеђују врхунску отпорност на ерозију због своје веће тврдоће и јаче микроструктуре.

Оптимизовани унутрашњи проточни пролази такође смањују локализовану турбуленцију, минимизирање ерозије током продужених периода рада.

Отпорност на корозију

Корозија остаје један од водећих узрока квара вентила у индустријским системима.

У зависности од радног окружења, тела лептир вентила могу наићи:

• Општа корозија
• Питтинг Цорросион
• Корозија пукотина
• Галванска корозија
• Интергрануларна корозија
• Пуцање корозије на стрес

Инвестиционо ливење подржава употребу легура високе отпорности на корозију док се производи густо, висококвалитетни одливци са минималним површинским дефектима.

Одговарајући површински третмани—као што је пасивација или електрополирање—могу додатно побољшати отпорност на корозију јачањем заштитног оксидног слоја на површинама од нерђајућег челика.

Перформансе високог температуре

Сервис на високим температурама представља додатне инжењерске изазове.

Како температура расте:

• Јачина приноса се смањује
• Отпор на пузање постаје важан
• Оксидација се убрзава
• Може се развити топлотни замор

За апликације на повишеним температурама, ливена тела вентила се обично производе од нерђајућег челика отпорног на топлоту или суперлегура на бази никла способне да одрже механичка својства под продуженим термичким излагањем.

Димензионална стабилност

Стабилност димензија је посебно важна јер се лептир вентили ослањају на прецизно поравнање између тела, стабљика, диск, и седиште.

Лоша стабилност димензија може довести до:

• Повећан радни обртни момент
• Ношење седишта
• Цурење
• Превремени квар лежаја

Инвестиционо ливење обезбеђује одличну поновљивост димензија минимизирањем изобличења током производње.

Контролисана топлотна обрада и прецизна обрада додатно обезбеђују да критичне димензије остану унутар специфицираних толеранција.

Овај висок ниво стабилности димензија директно доприноси глатком раду вентила, поуздане перформансе заптивања, и дуг радни век.

6. Топлотна обрада и површинска обрада тела лептир вентила од ливеног за улагање

Топлотна обрада и завршна обрада површине нису секундарни кораци накнадне обраде у производњи вентила;

него, то су критичне фазе које директно одређују механичка поузданост, отпорност на корозију, Димензионална стабилност, и сервисни живот од ливених лептир вентила тела.

Топлотни третман: Инжењеринг микроструктуре за оптимизацију перформанси

Термичка обрада се примењује да би се модификовала микроструктура ливене легуре, елиминисати заостала напрезања, и постићи потребну равнотежу снага, жилавост, и отпорност на корозију.

Решење за топлотну обраду (Austenitic Stainless Steels)

За врсте нерђајућег челика као нпр ЦФ8, ЦФ8М, ЦФ3, и ЦФ3М, третман раствора је најкритичнији процес.

Процес укључује:

• Загревање одливака на приближно 1040°Ц–1120°Ц
• Држање на температури да би се растворили карбиди и хомогенизовала структура
• Брза гашење (обично водено хлађење)

Кључни резултати укључују:

• Уклањање преципитације хром карбида
• Обнављање отпорности на корозију
• Побољшана дуктилност и жилавост
• Хомогенизована аустенитна микроструктура

Без одговарајућег третмана раствором, тела вентила од нерђајућег челика могу патити од интергрануларне корозије и прераног квара у срединама богатим хлоридима.

Топлотни третман за ублажавање стреса (Челици угљеника и легура)

Тела вентила од ливеног угљеничног челика (Нпр., ВЦБ, ЛЦЦ) често задржавају заостала напрезања од очвршћавања и хлађења.

Ослобађање од стреса се врши на 550°Ц–650°Ц до:

• Смањите унутрашња заостала напрезања
• Побољшајте стабилност димензија
• Минимизирајте изобличење током обраде и сервисирања
• Повећајте отпорност на замор

Овај процес је посебно важан за тела лептир вентила великог пречника где су неуједначени градијенти хлађења израженији.

Нормализација и гашење & Ублажавање

За угљеничне и нисколегиране челике којима је потребна већа чврстоћа:

• Нормализација оплемењује структуру зрна и побољшава униформност
• Гашење и каљење значајно повећавају снагу и тврдоћу уз одржавање одговарајуће жилавости

Ови третмани се обично користе у апликацијама под високим притиском као што су нафтоводи и парни системи.

Површинска обрада: Функционално и заштитно побољшање

Површинска обрада је подједнако важна јер директно утиче на отпорност на корозију, чистоћа, хидрауличне перформансе, и естетски квалитет.

Пескарење и чишћење

Пескарење је обично први завршни корак након уклањања ливења.

Његове функције укључују:

• Уклањање остатака керамичке шкољке
• Уклањање оксидног каменца
• Уједначена текстура површине
• Припрема површине за даљу обраду

За ливење од угљеничног челика, обично се користи челична сачма, док компоненте од нерђајућег челика често користе сачму од нерђајућег челика или контролисане медије да би спречиле контаминацију.

Кисељење и уклањање каменца

Кисељење је хемијски процес који се првенствено користи за ливење од нерђајућег челика.

То уклања:

• Топлотна нијанса
• Оксидни слојеви
• Површинска контаминација услед обраде на високим температурама

Смеше киселина (типично азотне + системи флуороводоничне киселине) вратити чисту металну површину, што је неопходно за отпорност на корозију.

Пасивациони третман

Пасивација повећава природну отпорност нерђајућег челика на корозију промовишући формирање стабилног слоја хром-оксида.

Предности укључују:

• Побољшани отпорност на питтинг
• Повећана хемијска стабилност
• Дуготрајна површинска заштита
• Смањен ризик од локализоване корозије

Овај корак је критичан за тела вентила ЦФ8М која се користе у морским и хемијским окружењима.

Електрополирање (Хигх-Енд апликације)

Електрополирање је електрохемијски процес завршне обраде који уклања микроскопске површинске врхове, што резултира изузетно глатком и чистом површином.

Предности укључују:

• Ултра-ниска храпавост површине
• Побољшане хигијенске перформансе
• Смањена бактеријска адхезија
• Појачана отпорност на корозију
• Побољшане карактеристике протока

Широко се користи у:

• Фармацеутски системи
• Биотехнолошки цевоводи
• Опрема за прераду хране
• Системи ултра чисте воде

Заштитни премази (Апликације у угљенику)

За тела вентила од угљеничног челика, заштитни премази су неопходни за спречавање корозије из околине.

Уобичајени системи премаза укључују:

• Фусион Бондед Епоки (Фбе)
• Полиуретански премази
• Прајмери ​​богати цинком
• Системи за премазивање прахом

Ови премази пружају дуготрајну отпорност на влагу, хемикалије, и атмосферске корозије.

7. Машинска обрада ливених тела вентила

Инвестиционо ливење производи тела у облику скоро мреже, али критичне димензије захтевају машинску обраду.

Типичне операције обраде

Обрада обраде

8. Контрола квалитета и инспекција

Тела лептирастих вентила од ливеног за улагање захтевају ригорозно осигурање квалитета како би се испунили индустријски стандарди.

Нондеструктивно тестирање (НДТ)

Димензионална инспекција

Механичко испитивање

9. Индустријска примена тела лептир вентила за ливење

Тела лептир вентила од ливеног за улагање се широко користе у бројним индустријама јер комбинују високу тачност димензија, Одлична механичка својства, и изванредна отпорност на корозију.

Њихова способност да прилагоде сложене геометрије уз одржавање интегритета притиска чини их погодним и за стандардне индустријске услуге и за веома захтевна радна окружења.

Третман и дистрибуција воде

Прерада воде је један од највећих сектора примене лептир вентила.

Комунална водоводна постројења, Опрема за десалинирање, станице за пречишћавање отпадних вода, и системи за наводњавање захтевају поуздану опрему за контролу протока која може да ради непрекидно уз минимално одржавање.

Тела лептирастих вентила од ливеног за улагање су посебно повољна јер обезбеђују:

• Одлична конзистенција димензија за поуздано заптивање
• Глатке унутрашње површине које смањују отпор протока
• Добра отпорност на корозију у води за пиће и третираној води
• Дуг радни век под честим радним циклусима

У зависности од квалитета воде и услова рада, најчешће коришћени материјали укључују:

• ЦФ8 нерђајући челик
• ЦФ8М нерђајући челик
• Нодуларно гвожђе са заштитним премазима
• Дуплекс нерђајући челик за примену у морској води

За постројења за десалинизацију, дуплекс нерђајући челик је често пожељан због његове супериорне отпорности на корозију изазвану хлоридима и пукотинама.

Индустрија нафте и гаса

Производња нафте и гаса излаже тела вентила неким од најтежих услова рада који се срећу у индустријским применама.

Типични оперативни изазови укључују:

• Висок притисак
• Повишене температуре
• Водоник сулфид (Х₂)
• Угљен диоксид (Цо₂)
• Абразивне честице
• Оффсхоре морске средине

Тела лептир вентила од ливеног за улагање нуде одлично задржавање притиска, а истовремено су прилагођена легурама отпорним на корозију посебно дизајнираним за киселу употребу.

Заједнички материјали укључују:

• ВЦБ угљенични челик
• ЦФ8М нерђајући челик
• Дуплек нерђајући челик
• Супер дуплекс од нерђајућег челика
• Легуре на бази никла

Типичне апликације укључују:

• Цевоводи сирове нафте
• Оффсхоре платформе
• Процесне јединице рафинерије
• Пренос природног гаса
• ЛНГ терминали
• Петрохемијска постројења

Прецизност ливења за улагање такође побољшава поузданост заптивања, што је кључно за спречавање фугитивних емисија и обезбеђивање еколошке усклађености.

Хемијска обрада

Хемијска постројења рукују високо агресивним медијима који могу брзо да разграђују конвенционалне инжењерске материјале.

Типичне хемикалије укључују:

• Сумпорна киселина
• Хлороводонична киселина
• Азотна киселина
• Натријум хидроксид
• Раствори хлорида
• Органски растварачи

Инвестиционо ливење омогућава произвођачима да производе тела лептир вентила од легура веома отпорних на корозију уз одржавање одличне прецизности димензија.

У зависности од хемије процеса, погодни материјали укључују:

• ЦФ8М нерђајући челик
• Дуплек нерђајући челик
• Хастеллои
• Уносилац
• Монел

Одлична завршна обрада површине добијена ливењем по инвестиционом улагању такође минимизира стварање пукотина, смањење локализоване корозије и олакшавање чишћења опреме.

Генерација електричне енергије

За електране су потребни вентили способни да раде непрекидно у захтевним термичким и механичким условима.

Апликације укључују:

• Системи напојне воде за котлове
• Дистрибуција паре
• Системи воде за хлађење
• Димну гасну гаспулфуризацију
• Кондензатни системи

Тела вентила морају издржати:

• Висок притисак
• Термални бициклизам
• Повишене температуре
• Корозивни кондензати

За ове примене се обично бирају нерђајући челици отпорни на топлоту и легуре на бази никла.

Стабилност димензија коју обезбеђује ливење по инвестицији доприноси доследним перформансама вентила током поновљених циклуса термичког ширења и контракције.

Индустрија хране и пића

Опрема за прераду хране мора задовољити строге хигијенске стандарде уз одржавање одличне отпорности на корозију.

Типичне апликације укључују:

• Производња пића
• Прерада млекара
• Бревинг
• Рафинација шећера
• Производња јестивог уља

Тела лептир вентила од ливеног нерђајућег челика нуде неколико важних предности:

• Гладак, површине које се могу чистити
• Ниска бактеријска адхезија
• Одлична отпорност на корозију
• Висока димензионална тачност
• Компатибилност са процедурама санитарног чишћења

Електрополирани ЦФ3 и ЦФ3М нерђајући челици се често користе у хигијенским процесним системима где је чистоћа производа неопходна.

Фармацеутска и биотехнолошка индустрија

Фармацеутска производња намеће још строже захтеве него прерада хране.

Тела вентила морају бити изложена:

• Изузетно глатке површине
• Минимални ризик од контаминације
• Одлична могућност чишћења
• Отпорност на агресивне хемикалије за стерилизацију
• Усклађеност са ГМП стандардима

Инвестиционо ливење обезбеђује изузетну геометријску тачност док минимизира површинске несавршености које могу да садрже микроорганизме.

Додатно електрополирање се додатно побољшава:

• Храпавост површине
• Отпорност на корозију
• Стерилност
• Чистоћа производа

Ове карактеристике чине ливена тела лептир вентила погодним за стерилне системе за обраду.

Марински инжењеринг

Морско окружење комбинује неколико агресивних фактора:

• Корозија у сланој води
• Висока влажност
• Биолошко загађивање
• Механичке вибрације
• Циклично оптерећење

Тела вентила која се користе на бродовима, Оффсхоре платформе, а приобални објекти захтевају изузетну отпорност на корозију.

Заједнички материјали укључују:

• Дуплек нерђајући челик
• Супер дуплекс од нерђајућег челика
• Монел
• Бронзане легуре

Инвестиционо ливење омогућава сложене дизајне морских вентила истовремено обезбеђујући одличан механички интегритет под сталним излагањем морској води.

Рударство и прерада минерала

Рударске операције представљају јединствене изазове због високо абразивних суспензија које садрже суспендоване чврсте материје.

Тела вентила морају да се одупру:

• Абразивно хабање
• Учитавање удара
• Корозија
• Велике брзине протока

Двоструки нерђајући челик за улагање нуди одличну комбинацију отпорности на хабање, снага, и отпорност на корозију, што га чини погодним за системе транспорта стајњака.

ХВАЦ и грађевинске услуге

Велике пословне зграде често користе лептир вентиле за:

• Охлађена вода
• Системи грејања
• Расхладни куле
• Заштита од пожара
• Дистрибуција воде

Инвестиционо ливена тела вентила пружају лагану конструкцију, тачне димензије, и поуздано заптивање уз смањење трошкова одржавања током дугих радних периода.

10. Трендови будућег развоја

11. Закључак

Инвестиционо ливење је врхунски производни процес за тела лептир вентила високих перформанси, посебно код нерђајућег челика и дуплекс легура.

Нуди јединствену комбинацију геометријска сложеност, тачност димензија, површинска завршна обрада, и интегритет материјала који нема премца за ливење у песак, ковање, или измишљотина.

Процес даје компоненте у облику скоро мреже уз минималну машинску обраду, одличан интегритет притиска, и доследна механичка својства.

За тела вентила која захтевају отпорност на корозију, чврсте толеранције, и дуг радни век — било у хемијским постројењима, Оффсхоре платформе, или линије за прераду хране—инвестиционо ливење је метода избора.

Успех у инвестиционо ливеним лептир вентилима зависи од ригорозне контроле у ​​целом производном ланцу: Избор легуре, дизајн узорака, зграда шкољке, топљење, сипајући, топлотни третман, обрада, и инспекција.

Напредак у симулацији, аутоматизација, а одрживи материјали додатно унапређују процес, чинећи га ефикаснијим, поуздан, и еколошки.

Пошто индустрије захтевају веће перформансе, лакша тежина, и дужи век од опреме за контролу протока, ливење ће наставити да игра централну улогу у суочавању са овим изазовима.

 

Често постављана питања

Која је максимална величина тела лептир вентила које се може излити?

Типичан капацитет ливења: до 600 мм (24") пречник за тела плочице/луг; веће величине до 900 мм (36") могуће су са специјализованом изградњом шкољки.

За веома велике вентиле (>48"), ливење у песак или израда је економичнија.

Која је разлика између тела вентила у облику плочице и вентила?

Тела у облику плочице су танка и стегнута између прирубница; тела у облику удубљења имају уметке са навојем на свакој страни и могу се користити као вентили на крају линије. Обоје су улагачи.

Могу ли се поправљати ливена тела вентила?

Мањи дефекти ливења могу се поправити заваривањем (са одговарајућим пунилом и загрејати), али велики недостаци обично доводе до отпада. ХИП може елиминисати порозност, али не може поправити површинске дефекте.

Које је типично време испоруке за кућишта вентила од ливеног за улагање?

8-12 недеља за алате и прве артикле; 2-4 недеље за поновљене поруџбине (са постојећим алатима). Брзе поруџбине могу бити убрзане уз додатну цену.