1. Zavedenie
Odlievanie investícií, Známy tiež ako odlievanie strateného vosku alebo presné obsadenie, je presný výrobný proces, ktorý sa v priebehu tisícročia vyvinul tak, aby sa stal základným kameňom moderného priemyslu.
Vďaka svojej schopnosti produkovať zložité geometrie s výnimočnou presnosťou ho robí nevyhnutnosťou v sektoroch od letectva po zdravotnícke pomôcky.
Nižšie je komplexný, profesionálne obohatený, a prehľad o procese odovzdávania investícií založených na údajoch, materiál, výhody, obmedzenia, a aplikácie.
2. Čo je obsadenie investícií?
Odlievanie investícií, alebo obsadenie strateného vosku, je metóda výroby s vysokou presnosťou, ktorá sa bežne používa na výrobu zložitých a rozmerne presných kovových komponentov.
Termín „investícia“ sa týka procesu obklopovania voskového modelu s refraktérnym keramickým materiálom na vytvorenie formy, v podstate „investovanie“ vzoru do trvanlivej škrupiny.
V jadre investícií leží použitie tajomné vzory, Typicky vyrobené z vosku, ktoré sú presné repliky požadovaných kovových častí.
Tieto vzory vosku sú starostlivo zostavené do zhlukov (často nazývané „stromy“) a potiahnuté viacerými vrstvami refraktérneho materiálu.
Po keramickej škrupine stvrdne, Vosk je roztavený a vypustený preč, zanechanie čistého, podrobná dutina plesní, do ktorej sa naleje roztavený kov.
3. Proces obsadenia investícií
Vytváranie vzorov
- Výroba voskového vzoru: Prvý krok zahŕňa vytvorenie voskového vzoru časti, ktorá sa má obsadiť.
To sa dá dosiahnuť vstrekovaním roztaveného vosku do kovovej matrice alebo použitím technológií 3D tlače pre zložitejšie geometrie. - Jadrové vloženie (Ak je to potrebné): Pre komponenty s vnútornými dutinami, Jadro vyrobené z rozpustného alebo keramického materiálu sa môže vložiť do voskového vzoru.
Montáž
- Zostava stromov: Viac voskových vzorov je pripevnených k centrálnemu vosku pomocou voskových tyčí nazývaných brány.
Táto zostava pripomína stromovú štruktúru a umožňuje obsadenie súčasne viacerých častí.
Poťahovanie (Výstavba škrupiny)
- Ponorenie do kaše: Zostavený strom je ponorený do keramickej kalu, ktorá rovnomerne pokrýva vzory vosku. Po namočení, Je pokrytý jemným pieskom alebo štukom, aby sa vytvorila počiatočná vrstva škrupiny.
Silica Sol Lost-Wax Investment Casting Dva primárne spojivo:
Parameter Proces vodného skla Proces oxidu kremičitého Zloženie spojiva Roztok kremičitanu sodného Koloidný oxid kremičitý Hrúbka škrupiny 8–12 mm 6–8 mm Vybudovať čas 1–3 dní 5–7 dní Povrchová úprava RA 6–12 µm RA 1,6-3,2 µm Nákladová efektívnosť Nižšie náklady (~ 2,50 dolárov/kg spojivo) Vyššie náklady (~ 6,50 dolárov/kg spojivo) Typické použitie Všeobecný priemysel, nízka a stredná zložitosť Letectvo a kozmonautika, lekársky, komponenty - Opakovanie: Opakované poklesy v keramickej kalu nasledujú povlaky s refraktérnym pieskom. Zvyčajne, 6 do 9 Používajú sa vrstvy.
Každá vrstva je sušená na vzduchu za regulovanej teploty a podmienok vlhkosti. Toto vytvára hrubú, odolná škrupina okolo voskových vzorov.
Odvoz a vyhorenie
- Odstránenie vosku: Akonáhle je škrupina dostatočne postavená a sušia, Je umiestnený hore nohami v peci alebo autokláve, kde sa vosk roztopí, ponechanie dutej dutiny v tvare pôvodného vzoru.
V tomto kroku pochádza pojem „stratený vosk“.
Odstránenie vosku - Predhrievanie: Keramické škrupiny sú predhriaté, aby sa odstránili všetky zvyšky vosku a pripravili ich na liatie roztaveného kovu.
Odlievanie
- Liatie kovu: Roztavený kov sa naleje do predhriatej keramických foriem.
Predhrievanie zaisťuje, že forma pri kontakte s horúcim kovom nepraskne a pomáha udržiavať plynulosť kovu počas procesu plnenia.
- Chladenie: Kov sa nechá ochladiť a stuhnúť v škrupine. Čas chladenia závisí od veľkosti a zložitosti časti.
Dokončenie
- Odstránenie škrupiny: Po ochladení, Keramická škrupina je starostlivo prerušená od solidnej kovovej časti pomocou mechanických vibrácií, vodné trysky, alebo iné metódy.
- Odrezanie vtokov a brán: Časti sú odrezané z vložky a akýkoľvek prebytočný materiál sa odstráni.
- Ošetrenie povrchom: Ďalšie dokončovacie operácie, ako je brúsenie, leštenie, tepelné spracovanie, a CNC obrábanie sa môže vykonať na dosiahnutie konečných špecifikácií produktu.
Inšpekcia a kontrola kvality
- Kontrola: Každá časť prechádza dôkladnou kontrolou, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť, štrukturálna integrita, a kvalita povrchu.
Nedeštruktívne testovanie (Ndt) Metódy ako röntgen, prienik, alebo sa môže použiť kontrola magnetických častíc. - Osvedčenie: Časti, ktoré spĺňajú požadované normy, sú certifikované a pripravené na prepravu.
Langhe Investment Casting Process Complete Video：www.youtube.com/watch?v = mesh0dvf9nvo
4. Typické tolerancie pre obsadenie investícií
Investičné obsadenie vyniká pri výrobe dielov s pevnou dimenziou a kvalitou jemnej povrchu. Typický ako-liate tolerancie a povrchové úpravy sú uvedené nižšie:
| Funkcia | Tolerancia / Hodnota | Poznámky |
|---|---|---|
| Lineárne rozmery | ≤ 25 mm: ± 0.1 mm | Menšie funkcie dosahujú najlepšiu presnosť |
| 25–50 mm: ± 0.2 mm | Presnosť sa mierne uvoľní, keď sa veľkosť zväčšuje | |
| > 50 mm: ± 0.3 - 0.5 mm | Závisí od geometrie a hrúbky rezu | |
| Minimálna hrúbka steny | 1.0 - 1.5 mm | Tenké steny dole 1 MM pre malé časti |
| Drsnosť (Rana) | Oxid kremičitý: 1.2 - 3.2 µm | Prémiová povrchová úprava pre komponenty s vysokou presnosťou |
| Sklo vody: 6 - 12 µm | Ekonomická možnosť s miernymi potrebami dokončenia | |
| Geometrické tolerancie | Plochosť, sústrednosť, atď.: ± 0.1 - 0.3 mm | Sa líši v závislosti od zložitosti a metódy kontroly |
5. Výhody obsadenia investícií
Výnimočná rozmerová presnosť
Investičné obsadenie je všeobecne uznávané pre svoju schopnosť vyrábať komponenty s vysokou dimenzionálnou presnosťou.
Diely sa môžu vyrábať na pevné tolerancie ± 0,1 mm, zabezpečenie replikácie zložitých návrhov s výnimočnou presnosťou priamo z formy.
Povrchová povrchová úprava
Jednou z vynikajúcich výhod odlievania investícií je plynulosť povrchu AS-Cast.
Proces vytvára diely s povrchovou úpravou od RA 1.2 do 3.2 µm,
je ideálny pre aplikácie, ktoré vyžadujú kvalitnú kvalitu, leštený povrch bez potreby rozsiahlej liečby po preliatí.
Široká univerzálnosť materiálu
Investičné obsadenie podporuje širokú škálu materiálov, s flexibilitou pri výbere najvhodnejšej zliatiny pre každú aplikáciu,
umožňujúc výrobcom splniť špecifickú mechanicku, tepelný, a chemické požiadavky.
Zložitá geometria
Investičné obsadenie umožňuje výrobu častí so zložitými geometriami, vrátane podrezaných, tenké steny, vnútorné pasáže, a dutiny, Všetko v jednom kroku.
Táto schopnosť eliminuje potrebu ďalších výrobných krokov, ako je zváranie, montáž, alebo upevňovacie prvky.
Monolitický, Bezšvové diely
Proces investovania na odlievanie vytvára monolitické, bezšvové komponenty, ktoré nevyžadujú zváranie alebo montáž, čo má za následok menej potenciálnych slabých bodov v štruktúre časti.
To je obzvlášť dôležité v vysoko výkonných aplikáciách, ako sú čepele turbíny a letecké komponenty.
Škálovateľnosť pre rôzne objemy výroby
Investičné obsadenie je univerzálne a dá sa efektívne škálovať od výroby prototypov s nízkym objemom na veľké výroby.
Či už potrebujete niekoľko častí alebo desiatky tisíc, Proces sa dobre prispôsobuje, Náklady na vyvažovanie nástrojov s ekonomikou jednotky.
Účinnosť v tvare testu
Časti vytvorené prostredníctvom odlievania investícií sú zvyčajne veľmi blízko k konečným rozmerom a tvarom (tvar).
To znižuje odpadový odpad a eliminuje potrebu rozsiahleho obrábania na dosiahnutie konečnej geometrie.
Dizajn slobody
Investičné obsadenie poskytuje značnú slobodu v dizajne.
Inžinieri môžu integrovať ostré rohy, zložité detaily, a ďalšie komplexné vlastnosti do časti bez toho, aby si vyžadovali ďalšie príspevky na zmršťovanie alebo iné úpravy, ktoré sa zvyčajne vyskytujú v iných procesoch odlievania.
Environmentálne a nákladové výhody
Kvôli schopnostiam v tvare nehnuteľností v tvare nehnuteľností, Proces generuje menej materiálu šrotu v porovnaní s inými metódami, ako je obrábanie alebo odlievanie piesku.
To prispieva k úsiliu o udržateľnosť znížením odpadu z surovín. Navyše, Spotreba energie je často nižšia v porovnaní s inými technikami pri práci s kovmi.
Vynikajúca opakovateľnosť a konzistentnosť
Akonáhle je vytvorený vzor vzoru, Proces investovania zabezpečuje, aby sa rovnaká časť mohla reprodukovať s vysokým stupňom opakovateľnosti.
Je to nevyhnutné pre priemyselné odvetvia ako letecký a lekársky, Ak sú kritické konzistentnosť komponentov a spoľahlivosť.
6. Obmedzenia obsadenia investícií
Napriek svojim výhodám, Investičné obsadenie má určité obmedzenia:
- Vyššie počiatočné náklady na náradie: Významné počiatočné investície do voskových injekčných matríc a systémov keramických škrupín.
- Dlhšie dodacie lehoty: Viacstupňový proces môže trvať niekoľko dní až týždňov.
- Veľkosť obmedzení: Najlepšie sa hodí pre malé až stredne veľké komponenty; sústrediť 100 KG sa môže vyrábať.
- Obmedzená hrúbka steny: Obsadenie veľmi tenkých stien (pod 1.5 mm) je náročný.
- Materiálne obmedzenia: Reaktívne kovy, ako je čistý titán, vyžadujú špecializované prostredie, aby sa predišlo kontaminácii.
- Nie je ideálny pre vysoký objem, Diely s nízkou komplexnosťou: Iné metódy, ako je odlievanie diera, môžu byť nákladovo efektívnejšie.
- Krehkosť: Keramické škrupiny sú pred paľbou krehké a vyžadujú starostlivú manipuláciu.
7. Priemyselné aplikácie
Investičné obsadenie zistí, že je rozsiahle využitie pri vysokej presnosti, vysoko výkonné sektory:
- Letectvo a kozmonautika: Čepele turbíny, palivové dýzy, skrytie motora
- Automobilový priemysel: Turbodúchadlo, potrubie, presnosť
- Lekárska: Implantáty bedra/kolena, chirurgické nožnice, zubné mosty
- Energia: Obaly, telá ventilu, plynové turbíny
- Robotika & automatizácia: Spoločné zostavy, konečné efektory
- Spotrebné výrobky: Pozerať sa, špičkové zvukové komponenty
8. Bežné zliatiny používané v obsadení investícií a ich kľúčové charakteristiky
Investičné obsadenie podporuje široké spektrum kovov, ale niektoré zliatiny sú uprednostňované z dôvodu preukázaného výkonu sily, odpor, machináovateľnosť, a tepelný odpor.
Nižšie je uvedený kategorizovaný zoznam bežne používané zliatiny zliatiny spolu s ich primárnym vlastnosti materiálu a Poznámky k aplikácii.
Bežné obsadené nehrdzavejúce ocele v odlievaní investícií
| Známka | Rovnocenný | Typ | Kľúčové funkcie | Typické aplikácie |
|---|---|---|---|---|
| Cf3 | 304L | Austenitický (Nízkohlíkový) | Vynikajúca odolnosť proti korózii, Vylepšená zvárateľnosť | Vybavenie, chemické komponenty |
| CF8 | 304 | Austenitický | Všeobecná odolnosť proti korózii, dobrú ťažnosť | Telá ventilu, čerpacie puzdrá |
| Cf3m | 316L | Austenitický (Nízkohlíkový + Mí) | Vynikajúca odolnosť proti korózii, najmä v chloridoch | Morské diely, farmaceutiká, chemické nádrže |
| CF8M | 316 | Austenitický (s MO) | Vynikajúca odolnosť proti korózii jamiek/štrbín | Čerpadlá, ventily, potrubie |
| Ca6nm | 410Vy | Martenzitický (stvrdnuteľný) | Vysoká sila, Dobré opotrebenie a mierna odolnosť proti korózii | Hydraulické komponenty, čepele turbíny |
| 17-4PH | 630 | Tvrdý zrážok | Vysoká sila a tvrdosť, slušná odolnosť proti korózii | Letecké časti, náradie, lekárske nástroje |
Uhlíkové a zliatinové ocele
| Známka | Typ | Kľúčové charakteristiky | Bežné aplikácie |
|---|---|---|---|
| 1020 | Nízka uhlíková oceľ | Dobrú maximálnosť, Vojvodka, Ľahko sa zvára | Konštrukčné časti, výstroj, hriadeľ |
| 1045 | Stredný uhlík | Vyššia sila ako 1020, Odolnosť | Kľukové hriadeľ, spojky, skrutky |
| 4140 | Chrómová móla | Pevnosť v ťahu, Dobrá únava a odolnosť proti opotrebeniu, tepelne liečiteľný | Výstroj, nápravy, strojové diely |
| 8620 | Zliatina | Dobrá húževnatosť a tvrdosť, často karburizované pre tvrdosť povrchu | Ložiská, výstroj, pastorky |
Liatina v investíciách Casting
| Liatinový typ | Spoločné známky | Grafit | Kľúčové vlastnosti | Typické aplikácie |
|---|---|---|---|---|
| Šedá liatina | ASTM A48 trieda 20–60 | Vločkový grafit | Vynikajúce tlmenie, vysoká maximálna činnosť, dobrý odpor | Blok, strojové základne, čerpacie puzdrá |
| Vojvodka (Nodulárny) Žehlička | ASTM A536 stupne 60–40-18 až 100-70-03 | Sféroidný grafit | Vysoká húževnatosť, dobrú ťažnosť, lepšia únava odolnosť | Telá ventilu, zavesenie, potrubie |
| Zhutnené grafitové železo (Cgi) | ISO 16112 Stupne GJV - 400 až GJV -700 | Mokra | Stredná pevnosť a tepelné vlastnosti, Dobrá tepelná vodivosť | Hlava valca, výfukové potrubie, vysoko výkonné motory |
Črep
| Známka | Kľúčové charakteristiky | Bežné aplikácie |
|---|---|---|
| D2 | Odpor, vynikajúca tvrdosť, Dobrá rozmerová stabilita | Zomrieť, nože, priemyselné nástroje |
| H13 | Vysoká tepelná odolnosť, dobrá húževnatosť, Používa sa v horúcom pracovnom prostredí | Injekčné formy, vytláčanie zomrieť |
| A2 | Vyvážená odolnosť a húževnatosť opotrebenia, vytvrdenie vzduchu | Nástroje na pečiatku, formovanie zomiera |
Super zliatiny (Nikel- & Kobaltový)
| Známka | Kľúčové charakteristiky | Bežné aplikácie |
|---|---|---|
| Odvoz 718 | Vysoká pevnosť pri zvýšených teplotách, odolný proti oxidácii/korózii | Prúdové motory, turbína |
| Hastelloy C22 | Vynikajúca odolnosť proti korózii v agresívnom prostredí | Chemické spracovanie, námorný, farmácia |
| Hviezdny 6 | Vynikajúce opotrebenie a odolnosť proti korózii, zachováva tvrdosť pri vysokých teplotách | Ventilové sedadlá, nástroje |
Zliatiny titánu
| Známka | Kľúčové charakteristiky | Bežné aplikácie |
|---|---|---|
| TI-6AL-4V | Vynikajúci pomer pevnosti k hmotnosti, odpor, biokompatibilný | Letectvo, implantáty |
Hliníkové zliatiny
| Známka | Kľúčové charakteristiky | Bežné aplikácie |
|---|---|---|
| A356 | Dobrú odlievateľnosť, odpor, vysoký pomer pevnosti k hmotnosti | Automobilový priemysel, kozmonautika, spotrebný tovar |
| 319 | Vysoká tepelná vodivosť, dobrú maximálnosť, tlakovosť | Blok, čerpacie puzdrá |
Zliatiny
| Zliatinový typ | Typické známky | Kľúčové vlastnosti | Bežné aplikácie |
|---|---|---|---|
| Bronz | C83600, C95400, C90700 | Odpor, odolnosť proti korózii na mori, odolný | Ložiská, puzdro, morské diely, ventily |
| Mosadz | C85700, C86400, C87300 | Dobrú maximálnosť, jasný povrch, antimikrobiálny, dekoratívny | Kohútik, konektory, hudobné nástroje |
9. Prípadová štúdia: Vysoko výkonné letecké palivo
Na ilustráciu vplyvov investícií v reálnom svete, zvážte popredného výrobcu prúdového motora, ktorý vyrába 60,000 Palivové dýzy ročne u Inconel 718.
Prepnutím z tradičného obrábania na presné odlievanie:
- Využitie materiálu vylepšené 35%, odrezanie 18 kg sochoru na trysku 1.5 kg zbytočného super zliatiny.
- Výťažok prvého priechodu vzrástol 78% do 96%, Vďaka tesnému rozmerovému ovládaniu (± 0.1 mm) a Ra 0.8 µm povrchová povrchová úprava, ktorá eliminovala prepracovanie na kritických povrchoch tekutiny.
- Celkové zníženie nákladov oslovený 22%, Faktorovanie v nižšej obrábaní práce, skrátené časy cyklu, a minimalizovaná údržba nástrojov.
Navyše, Testovanie výkonnosti životného cyklu ukázalo, že odosielajú dýzy 10% Pred praskaním vyššie tepelné cykly, podčiarknutie mikroštrukturálnych výhod tuhosti keramickej plesne.
10. Udržateľnosť & Iniciatívy zeleného obsadenia
Ako sprísňujú environmentálne predpisy, Zlievárni investícií zahŕňajú zelené inovácie:
- Recyklácia spojiva: Nové vzorce oxidu kremičitého umožňujú zotavenie nadmerne 80% použitého spojiva prostredníctvom jednoduchej filtrácie na báze vody, z predchádzajúcich sadzieb 50%.
- Energetická účinnosť: Pokročilé pätky na spaľovanie škrupín 30% tepla prostredníctvom regeneratívnych horákov, Rezanie použitia zemného plynu pomocou 18%.
- Zachytenie VOC: Investície do katalytických oxidátorov znižujú prchavé emisie organických zlúčenín počas devasu 95%, Zarovnanie s vznikajúcimi normami EPA.
- Zníženie odpadu: Casting takmer v tvare tvaru minimalizuje struc 50%, Preklad do ročných úspor surových materiálov v hodnote stovky tisíc dolárov za zlievárne v strednej veľkosti.
Tieto opatrenia nielen nižšie operačné uhlíkové stopy, ale tiež podporujú úspory nákladov, ktoré posilňujú hospodársku a ekologickú príťažlivosť investícií.
11. Digitálna transformácia & Priemysel 4.0
Konečne, integrácia priemyslu 4.0 Technologies pretvára budúcnosť investícií Casting:
Monitorovanie procesu v reálnom čase
- Senzory internetu vecí zabudované v komorách sušenia škrupiny stopovať vlhkosť na ± 1% presnosť, udržiavanie ideálnych podmienok vytvrdzovania a znižovanie výskytu škrupiny 12%.
Prediktívna analýza
- Modely strojového učenia analyzovať viskozitu kalu, vlhkosť, a toky údajov o teplote pece na predpovedanie defektov - podniku nápravných akcií skôr, ako sa škrupiny dostanú na stanicu nalievania.
Aditívne voskové vzorovanie
- 3D Tlač voskových alebo polymérnych vzorov znížilo dodacie lehoty pre nízkoobjemové behy 60%, umožnenie nákladovo efektívnej výroby menej ako 1,000 diely bez tradičného nástroja.
Simulácia digitálnej dvojčatá
- Virtuálne obsadenie Znížte fyzické prototypovanie simuláciou tepelných gradientov, prietok kovu, a zmršťovanie solidifikácie-narezanie pokusov a cyklov 4 iterácie na nový dizajn.
12. Investičné obsadenie v porovnaní s inými metódami obsadenia
| Kritérium | Investičný casting | Odlievanie piesku | Odlievanie pod tlakom | Odlievanie stratenej peny | Odstredivé odlievanie |
|---|---|---|---|---|---|
| Typická tolerancia | ± 0,1–0,3 mm | ± 0,5–1,5 mm | ± 0,05–0,2 mm | ± 0,5–1,0 mm | ± 0,2–0,5 mm |
| Povrchová úprava (Rana) | 1.2–3.2 µm (Oxid kremičitý) | 6–12 µm | 0.5–3 µm | 3.2–6,3 µm | 1.5–4 µm |
| Náklady na náradie | Vysoký (oceľové zomrieť + systém) | Nízky (drevo, kovové vzory) | Veľmi vysoký (tvrdené oceľové zomiera) | S nízkym obsahom (penové vzory) | Mierny (grafit alebo oceľové formy) |
| Dodací čas | 4–7 dní | 1–2 dni | 1–2 týždňov | 1–3 dní | 1–2 dni |
| Objem výroby | Prototyp na médium (50–100 K) | Nízka až veľmi vysoká | Vysoká až veľmi vysoká | Stredná až vysoká | Nízky až stredný |
Materiál |
Najširší (oceľové ocele, Super zliatiny ...) | Všetky zliatinové zliatiny | Nežerný (Zn, Al, Mg) | FE, Al, Niektoré ocele | Oceľové ocele, zliatiny medi |
| Zložitosť | Veľmi vysoký (tenké steny, podrezanie) | Mierny | Vysoký (tenké steny) | Vysoký (podrezanie, dutina) | Mierny |
| Typické aplikácie | Letecké dýzy, implantáty | Blok, čerpacie puzdrá | Automobilové zátvorky, puzdro | Potrubie, prototyp | Potrubia, rúrka, prstene |
| Sekundárne operácie | Minimálny (0.5–1,5 mm príspevok) | Rozsiahly | Mierny | Mierny | Mierny |
Kľúčové cesty
Rozmerová presnosť & Zakončiť
Investičné obsadenie Rivals Die Casting v tolerancii a často bije piesok a metódy stratených hmôt. Jeho blízko (RA ≤ 3 µm) podstatne znížiť leštenie a obrábanie.
Investícia na náradie & Dodací čas
Zatiaľ čo matricové matry velia najvyššie investície a najdlhšie dodacie lehoty,
náradie na preliatie investícií (zomrieť + materiál) Stále predstavuje významné počiatočné náklady a viacdňový cyklus.
Piesok a obsadenie ponúkať rýchlejšie, Obrat nižších nákladov pre jednoduchšie diely.
Všestrannosť zliatiny
Investičné obsadenie vedie s jeho schopnosťou zvládnuť ocele, Super zliatiny, titán, a medené zliatiny v jednom procese.
Odlievanie zvyčajne sa obmedzuje na nízko multingové neželezné zliatiny, Zatiaľ čo piesok a strata.
Zložitosť
Tenké steny, hlboké podrezanie, a interné kanály sú najviac uskutočniteľné pri odliatení investícií a obsadení stratených hmôt.
Odlievanie piesku vyžaduje jadrá pre vnútorné funkcie, Pridanie nákladov a rizika nesprávneho vyrovnania, zatiaľ čo odstredivé odlievanie je najvhodnejšie pre osizymetrické časti.
Objem výroby
Pre veľmi vysoké objemy jednoduchých, neželezné diely (Napr., automobilové zátvorky), Casting ponúka bezkonkurenčnú ekonomiku jednotky.
Investičné odlievanie svieti v stredných až nižších objemoch častí vysokej hodnoty, od lekárskych implantátov po letecké zložky.
13. Záver
Záver, Investičné obsadenie predstavuje dynamickú zmes starodávneho remeselného a špičkového inžinierstva.
Neustálym zdokonaľovaním materiálov, Rozšírenie environmentálneho správcovstva, a využívanie digitálnych inovácií, Proces poskytuje komplex, Vysoko výkonné komponenty s nižšími celkovými nákladmi a s väčšou udržateľnosťou.
Ako sa vyvíjajú trhy, náročné ľahšie štruktúry, Vyššie prevádzkové teploty,
a stále sa tolerancie-investovanie zostáva jedinečne vybavené tak, aby vyhovovalo výzvam zajtrajšej výrobnej krajiny s presnosťou.
Na LangHe, Sme pripravení na partnerstvo s vami pri využívaní týchto pokročilých techník na optimalizáciu vašich návrhov komponentov, výber materiálu, a výrobné pracovné postupy.
Zabezpečenie toho, aby váš ďalší projekt presahoval všetky referenčné hodnoty výkonnosti a udržateľnosti.
Časté otázky
Aké sú typické tolerancie dosiahnuté pri obsadení investícií?
Rozmerové tolerancie sa zvyčajne pohybujú od ± 0,1 mm do ± 0,25 mm v závislosti od veľkosti časti a zložitosti konštrukcie. Jemné tolerancie znižujú potrebu sekundárneho obrábania.
Aký je rozdiel medzi odlievaním investícií na vodu a oxidom kremičitým?
- Sklo vody: Nižšie náklady, Vhodné pre menej náročné aplikácie, mierne drsnejší povrchový povrch.
- Oxid kremičitý: Vyššia presnosť, lepšia povrchová úprava, odpor, Ideálne pre vysoko výkonné diely.
Aké veľké alebo malé môžu byť investičné odliatky?
Investičné obsadenie je vhodné pre diely tak malé ako niekoľko gramov pre komponenty, ktoré sa vážia 100 kg. Avšak, Optimálny rozsah hmotnosti je zvyčajne 0,05–50 kg pre nákladovú efektívnosť.
Je investičné odlievanie vhodné na výrobu veľkoobjemovej výroby?
Áno. Zatiaľ čo náklady na náradie sú vyššie ako odlievanie piesku, Investičné obsadenie sa stáva veľmi nákladovo efektívnym pre stredné až vysoké výrobné objemy v dôsledku zníženého obrábania a vysokej opakovateľnosti.
