Stratená pena Casting vs Stratený vosk Casting: Kľúčové rozdiely

1. Zavedenie

Odlievanie stratenej peny (LFC) vs stratený vosk Casting (Tiež známe ako investičné obsadenie, alebo IC) Vyniká ich presnosť, všestrannosť, a prispôsobivosť na rôzne návrhy a materiálne požiadavky.

Umožnenie výroby zložitých komponentov v odvetviach, ako je automobil, kozmonautika, lekársky, a energia.

Výber správnej metódy odlievania je rozhodujúci. Faktory, ako je komplexnosť časti, výber materiálu, nákladová efektívnosť, a objem výroby výrazne ovplyvňuje výber medzi týmito dvoma technikami.

Tento článok poskytuje komplexné porovnanie odlievania stratenej peny a strateného voskového odlievania, ich analýza z viacerých perspektív, Vrátane toku procesu, kvalitný výstup, štruktúra nákladov, a vplyv na životné prostredie.

2. Čo je stratené penové odlievanie?

Stratené penové odlievanie predstavuje inovatívny proces odparovania, ktorý využíva výdavnú polystyrénovú penu na vytvorenie tvaru konečnej kovovej časti.

Na rozdiel od tradičného pieskového odlievania-ktoré sa spolieha na tuhé formy a odnímateľné jadrá-je zlievanie peny vložené presne v tvare rozšíreného polystyrénu (EPS) penový vzor priamo v neviazanom piesku.

Keď sa do formy naleje roztavený kov, Okamžite odparuje penu a zaberá výslednú dutinu, poskytujúc komponent v tvare takmer Nett s minimálnymi uhlami konceptu a žiadnymi defektmi súvisiacimi s jadrom.

Prehľad postupného procesu

• Vytváranie vzorov: CNC obrábanie alebo výroba aditív produkuje penové vzory v 1–4 hodín, s rozmerovou presnosťou ± 0,5 mm.
• Montáž: Technici sa pripájajú k 20 vzory na bráne, Optimalizácia priepustnosti pece nalievaním viacerých častí naraz.
• Poťahovanie: Refraktérne umývanie (0.1–0,3 mm hrubá) dodržiava penu, zlepšenie definície povrchu a odolávanie infiltrácii piesku.
• Formovanie: Pracovníci vibrujú a kompaktný oxid kremičitý piesok (0.2–0,4 mm Veľkosť zrna) okolo potiahnutých vzorov 85–90% relatívna hustota.
• Nalievanie: Roztavený kov (Napr., Hliník pri ~ 620 ° C alebo v ťažnom železniu pri ~ 1 400 ° C) vstupuje do formy, okamžite odparovanie peny.
• Chladenie: V závislosti od hrúbky úseku (10–50 mm), Časti stuhnite vo vnútri 30–90 sekúnd.
• Zatrasenie & Rekultivácia: Suchý piesok sa ľahko oddeľuje, a až do 60% piesku sa môže opätovne použiť po jednoduchom skríningu.
• Dokončenie: Odliatky zvyčajne vyžadujú 1.5–3 mm opracovania príkazu na brúsenie, otryskanie, a odstránenie hradlovania.

Kľúčové charakteristiky

• Bezvýrazný, Jednodielne formy
  Penové vzory kombinujú funkcie plesní aj jadra, eliminovanie nesúladov s rozlúčkou a skrátenie času zostavovania foriem až do 40%.
• Rýchla výroba
  Vzory rozšíreného polystyrénu náklady medzi $100 a $300 každý a môže sa vyrábať pomocou CNC obrábania alebo 3D tlače za 24–48 hodín s rozmerovou presnosťou ± 0,5 mm.
• Opätovné použitie suchého piesku
  Pretože tento proces využíva neviazaný pieskom oxidu kremičitého, zlievárenia späť do 60 % piesku na opätovné použitie, znižovanie materiálového odpadu a náklady na zneškodnenie takmer 30 %.
• Schopnosť veľkej časti
  Odliatky až do 2 m na dĺžku a 500 kg s hmotnosťou je uskutočniteľný; Typické časy tuhnutia sa pohybujú od 30 do 90 sekundy pre hrúbky steny 10–50 mm.
• Minimálny príspevok na dokončenie
  Časti vo všeobecnosti vyžadujú 1,5–3 mm obrábacieho príkazu na odstránenie brán a menších povrchových defektov-nepochybne menej ako tradičné komponenty s pieskovým obalom.

Priemyselné aplikácie

Stratené penové odlievanie sa teší rozsiahlemu adopcii v sektoroch, ktoré požadujú veľké, komplexné tvary dodávané rýchlo:

Komponenty automobilového hnacieho ústrojenstva

Hlavní výrobcovia liate bloky motora, hlava valca, a sacie potrubia v hliníku, Dosiahnutie úspor hmotnosti vo výške 15–20 % a zníženie nákladov na výrobu o 10–15 % v porovnaní s konvenčnými metódami.

Ťažké vybavenie a poľnohospodárske stroje

Čerpacie puzdrá, prevodovka, a štrukturálne držiaky - často produkované v ťažnom železniu (65–45–12)—Benefit z schopnosti stratenej peny Casting integrovať vnútorné dutiny bez jadier.

Typické ročné zväzky sa pohybujú od 5,000 do 20,000 jednotky.

Rýchle prototypovanie a výroba nízkej objemu

Dizajnérske tímy využívajú flexibilitu penového vzoru na iterovanie nových geometrií vo vnútri 48 hodiny, zníženie nákladov na náradie prototypu až do 60 % a zrýchlenie času na trh.

Hydraulické a pneumatické komponenty

Komplexné telá ventilov a zostavy rozdeľovača, s hmotnosťou 50 - 200 kg, Využívajte konštrukciu jednodielnych foriem procesu na odstránenie únikových ciest a približne o zníženie post-machinovania 25 %.

3. Čo je obsadenie investícií?

Odlievanie investícií, bežne známy ako obsadenie strateného vosku, stojí ako zlatý štandard pre presné kovové komponenty.

Kombináciou podrobných voskových vzorov s robustnými keramickými škrupinami, Táto metóda vytvára diely s neprekonateľnou presnosťou, povrchová úprava, a flexibilita materiálu.

Prehľad postupného procesu

• Injekcia vosku: Roztavený vosk (často parafín-mikrokryštalická zmes) vstrekuje do ocele zomrieť v 20–30 sekúnd, Produkuje opakovateľnosť ± 0,05 mm.
• Montáž (Strih): Až 50 vzory pripevnite na centrálnu voskovú v potoku, Tvorba stromu, ktorý maximalizuje účinnosť obsadenia.
• Výstavba škrupiny: Zlievárne ponoria strom do refraktérnych kalov -Oxid kremičitý pre časti s vysokým rozlíšením alebo vodné sklo pre nákladovo efektívne dávky-príplatok 8–12 vrstvy cez 2–4 dní.
• Odvoz: Autokláve alebo parné autokláve na 150 ° C roztopí vosk s nadmerne 99% efektívnosť evakuácie.
• Vyhorenie: Riadené vykurovacie rampy na 1—2 ° C/min do 600–900 ° C, Vylučovanie zvyškových organických látok a vlhkosti bez prasknutia škrupiny.
• Nalievanie: Vopred zahrievané zliatiny-od nehrdzavejúca oceľ (1,450 ° C) do Odvoz 718 (1,530 ° C) alebo TI-6AL-4V (1,660 ° C)—Pour pod gravitáciou, vákuum, alebo odstredivka pomáha pri minimalizácii turbulencií.
• Chladenie & Zatrasenie: Diely stuhľujú 30–120 minút, v závislosti od hmotnosti, nasledované odstránením škrupiny, aby ste odhalili presné odliatky.
• Dokončenie: Odliatky zvyčajne potrebujú iba 0.5–1,5 mm obrábanie, Vďaka toleranciám AS-Cast ± 0,1–0,3 mm a povrchovým povrchom RA 0.8–3.2 µm.

Kľúčové charakteristiky

• Presné voskové náradie
  Technici vstrekujú roztavený vosk do kalenej oceľovej matríc, Dosiahnutie časov cyklu vzoru iba 20–30 sekúnd a rozmerovej opakovateľnosti v rámci ± 0,05 mm.
  Následne, Každý voskový vzor verne reprodukuje zložité vlastnosti, Zníženie obáv o odeve a zabezpečenie konzistentnosti v stovkách častí.
• Viacvrstvová keramická škrupina
  Zlievárne Budujte žiaruvzdornú pleseň striedavým ponorením voskových zostaví do keramickej suspenzie a potom kusom jemných žiaruvzdorných zŕn.
  Zvyčajne, Aplikujú 8–12 kalu (Používanie oxidu kremičitého) alebo 24–48 hodín (pomocou vodného skla).
  V dôsledku, Konečná hrúbka škrupiny-zvyčajne 6–10 mm-poskytuje pevnosť na liatie roztaveného kovu a tepelnú odolnosť až do 900 ° C.
• Kompletné odvozy & Vyhorenie
  Po zostave škrupiny, Zlievárni odstránia vosk v autokláve okolo 150 ° C, evakuovať 99% vzorového materiálu.
  Potom teploty pecí na pec pri 1–2 ° C za minútu na 600–900 ° C a držia 2–6 hodín, odchod z organických látok bez praskania škrupiny.
• Kompatibilita so zliatinou
  Investičné odlievanie ubytuje všetko od nehrdzavejúcej ocele (bod topenia ~ 1 370 ° C) do niklovej základne super zliatiny ako Inconel 718 (bod topenia ~ 1 530 ° C) a zliatiny titánu, ako je TI-6AL-4V (bod topenia ~ 1 660 ° C).
  Vďaka tomuto širokému rozsahu je ideálny pre vysokú teplotu, odolný voči korózii, alebo biokompatibilné komponenty.
• Výnimočná povrchová úprava & Tolerancia
  Časti sa objavujú s hodnotami drsnosti povrchu AS-Cast Hodnoty RA 0,8–3,2 um a rozmerové tolerancie ± 0,1–0,3 mm.
  Následne, Výrobcovia často eliminujú ťažké obrábanie - znižovanie nákladov na dokončenie o 30–50%.
• Vysoký výnos & Nízky šrot
  Vďaka integrite keramických škrupín, Typické výnosy odlievania prekročia 95%, a sadzby šrotu zostávajú pod 5%.
  Ďalej, Presná kontrola procesu minimalizuje mieru defektov aj v malých šaržách alebo vysoko zložitých výrobných pokusoch.

Priemyselné aplikácie

Zmes presnosti investícií, materiálna rozmanitosť, a kvalita povrchu poskytuje širokú škálu pokročilých sektorov:

Letectvo a kozmonautika

• Čepele turbíny & Dýzy: Nadol 50,000 Palivové dýzy a vzduchové fólie sú každoročne odlievané v super zliatiny na báze niklu, Splnenie kritických tolerancií ± 0,1 mm v rámci služby s vysokou teplotou.
• Štrukturálne komponenty: Inconel a titánové časti s hrúbkou steny dole 1 MM umožňuje ľahkú váhu, vysoko pevné zostavy.

Zdravotníctvo

• Ortopedické implantáty: Kĺbové kĺby a chrbtice Cobalt-Chrome a Titán a implantáty miechy sa spoliehajú na odlievanie investícií pre biokompatibilitu a zložitú geometriu, s 100% certifikácia bez prasknutí.
• Chirurgické nástroje: Kliešte z nehrdzavejúcej ocele a držiaky ihiel sa objavujú s RA ≤ 1.6 µm, Zabezpečenie kompatibility sterilizácie a ergonomickej presnosti.

Energia & Olej & Plyn

• Telá ventilu & Čerpacie obežné kolesá: Komponenty z nehrdzavejúcej a duplexnej ocele odolávajú korózii v prísnych prostrediach, predĺženie priemerného času medzi zlyhaniami 30%.
• Hardvér: Vysokoteplotné zliatiny odolávajú cyklickým tepelným zaťažením v turbínach generácie energie a systémom regenerácie tepla.

Obhajoba & Strelné zbrane

• Presné kryty & Diely: Komponenty z nehrdzavejúcej ocele s vysokou toleranciou majú úžitok z opakovateľnej presnosti a minimálneho po začatí.

Šperky & Umenia

• Replikácia: Zložité vzory vosku zachytávajú mikro-textúry a podcenie, umožnenie špičkových šperkov s bezchybnými povrchmi.

4. Porovnávacia analýza: Stratená pena Casting vs Stratený vosk Casting

Dôsledné porovnanie stratených penových odlievaní vs. Lost Wax Casting odhaľuje výrazné výhody a kompromisy vo viacerých dimenziách.

Nasledujúca analýza zdôrazňuje ich príslušné silné stránky, podporené kvantitatívnymi údajmi a prechodnými poznatkami na usmernenie výberu procesov.

Spracujte zložitosť a nastavenie

• Odlievanie stratenej peny Zjednodušuje náradie pomocou výdavkových penových vzorov, ktoré nevyžadujú žiadne jadrá alebo zostavy na rozlúčku.
  Výroba vzoru prostredníctvom obrábania CNC alebo 3D tlač sa zvyčajne dokončí do 24–48 hodín za cenu 100 - 300 dolárov za vzor. Na rozdiel od,
• Investičný casting Vyžaduje viacdňovú výstavbu keramickej škrupiny: Výrobcovia ponoria voskové vzory 8–12 krát za 2–4 ​​dni (Oxid kremičitý) alebo 24–48 hodín (sklo vody), Nasleduje devaxovanie a vyhorenie vysokej teploty.
  V dôsledku, Nastavenie investícií predlžuje nárazové časy o 3–5 dní v porovnaní s odlievaním stratenej peny.

Povrchová úprava a rozmerová presnosť

Atribút	Odlievanie stratenej peny	Investičný casting
Drsnosť (Rana)	6.3 - 12.5 µm	0.8 - 3.2 µm
Typická rozmerová tolerancia	± 0.5 - 1.0 mm	± 0.1 - 0.3 mm
Opakovateľnosť na jednoduchých funkciách	± 0.2 mm	± 0.05 mm
Kvalita povrchu AS Cast	Mierne - môže vyžadovať brúsenie/otryskanie	Vynikajúce - často sa používa s minimálnym dokončením
Potrebný príspevok na obrábanie	1.5 - 3.0 mm	0.5 - 1.5 mm
Vhodnosť pre jemné funkcie	Obmedzené - rozlíšenie peny a pieskové obmedzenia	Vysoké-ideálne pre zložité a tenké steny
Vplyv na následné spracovanie	Zvýšené dokončovacie operácie	Znížené sekundárne obrábanie

Navyše, Vynikajúca kvalita povrchovej kvality investícií často skracuje čas dokončenia o 30–50%, Zatiaľ čo stratené penové odlievanie zvyčajne vyžaduje ďalšie brúsenie alebo výstrel.

Kompatibilita

• Odlievanie stratenej peny svietiť hliníkové zliatiny (A356, A380), ťažko (65–45–12), a vyberte ocele s nízkym zliatinou, manipulácia s topením sa pohybuje 580 ° C do 1,450 ° C.
• Investičný casting prispôsobuje širšie spektrum, vrátane nehrdzavejúce ocele (304, 17-4 PH), super zliatiny (Odvoz 718), zliatiny titánu (TI-6AL-4V), a bronzes, zakrývajúce body topenia až do 1,660 ° C.

Úvahy o náradí a nákladoch

• Odlievanie stratenej peny Náklady na nízke počiatočné náklady na náradie - vzory FOAM na 100 - 300 dolárov - a využíva opakovane použiteľné, nevyslovený piesok (60% rekultivácia).
• Investičný casting Vyžaduje sa oceľové zomrieť, ktoré stoja 15 000 - 60 000 dolárov a žiaruvzdorná keramická spotrebný materiál za 3 - 8 dolárov za kilogram.

Objem výroby a flexibilita

• Odlievanie stratenej peny Podporuje stredne veľké a veľké výrobné jazdy (5,000–50 000 dielov/rok) S rýchlym iteráciou vzoru.
• Investičný casting Vyniká v malej dávke alebo na mieru (500–10 000 diel/rok), Ponúka vysokú opakovateľnosť na viacerých stromoch jemných komponentov.

Vplyv na životné prostredie

• Odlievanie stratenej peny emituje približne 0.8 kg prchavých organických zlúčenín (Vcs) na kilogram kovu v dôsledku penovej odparovania,
  Aj keď suchý piesok opätovne použitie znižuje tuhý odpad 30%.
• Investičný casting generovať 0.4 kg z odpadu z keramického škrupiny a 0.5 kg CO₂ na kilogram kovu počas vyhorenia škrupiny;
  však, moderné obchody recyklujú až do 75% škrupinový materiál.

Operácie po preliatí

• Odlievanie stratenej peny Zvyčajne vyžaduje 1,5–3,0 mm odstránenia materiálu, aby sa eliminovali plutvy a brány.
• Investičný casting Zvyčajne vyžaduje 0,5–1,5 mm dokončovacej práce, Vďaka jeho jemnejším toleranciám a plynulejším povrchom.

Dizajnérske schopnosti

• Odlievanie stratenej peny Ľahko produkuje veľké, duté štruktúry a podrezania bez jadier, Uschovovanie dielov až do 2 m na dĺžku a 500 kg s hmotnosťou.
• Investičný casting umožňuje ultra tenké steny (až 1 mm), zložité filé, a vnútorné kanály tak úzke ako 0.5 MM - Plátky kritické pre letecké dýzy a lekárske implantáty.

5. Súhrnná tabuľka silných stránok a obmedzení

Kritérium	Odlievanie stratenej peny	Investičný casting
Náklady na náradie	Pevnosť: Veľmi nízke - vzory FOAM stoja 100 - 300 dolárov, rýchly obrat Obmedzenie: Vzory sú jedno použitie	Pevnosť: Oceľové zomiera vydrží tisíce cyklov, amortizácia nákladov Obmedzenie: Vysoké počiatočné investície ($15 000- 60 dolárov 000 od)
Rozmerová tolerancia	Pevnosť: Primerané pre mnoho aplikácií (± 0,5–1,0 mm) Nevýhody: Nemôžem splniť veľmi tesné špecifikácie	Pevnosť: Vynikajúca presnosť (± 0,1–0,3 mm) znižuje obrábanie Obmedzenie: Vyžaduje dôkladnú kontrolu procesu, aby sa zachovala konzistentnosť
Povrchová úprava	Pevnosť: Lepšie ako tradičné obsadenie piesku (RA 6,3-12,5 µm) Obmedzenie: Stále vyžaduje výrazné brúsenie/výbuch	Pevnosť: Vynikajúci povrchový povrch (RA 0,8-3,2 µm), minimálny po práci Nevýhody: Keramická výstavba škrupiny dodáva čas a zložitosť
Zliatina	Pevnosť: Hodený na hliník, ťažko, a niektoré ocele (580–1 450 ° C) Obmedzenie: Nedokáže zvládnuť reaktívne alebo veľmi vysoké zliatiny	Pevnosť: Široká kompatibilita - bezstránkové ocele, Super zliatiny, titán, bronz (až do 1 660 ° C) Obmedzenie: Reaktívne zliatiny vyžadujú kontrolovanú atmosféru
Zložitosť	Pevnosť: Cortless Choretions umožňuje veľké podrezanie a duté úseky až do 2 m Nevýhody: Rozlíšenie prvkov obmedzené na ~ 2,5 mm hrúbka steny	Pevnosť: Ultrafinálne detaily, tenké steny dole 1 mm, zložité vnútorné kanály Obmedzenie: Pokužné funkcie zvyšujú čas a náklady
Objem výroby	Pevnosť: Ekonomické pre stredné objemy (5 000–50 000 /rok) Obmedzenie: Menej nákladovo efektívne pre veľmi nízke cykly v dôsledku vzorov na jedno použitie	Pevnosť: Ideálne pre objemy s nízkym sprostredkovaním (500–10 000 /rok) vysoko presných dielov Nevýhody: Vysoké náklady na náradie odrádzajú veľmi s vysokým objemom, beh
Vplyv na životné prostredie	Pevnosť: Opätovné použitie suchého piesku (~ 60%) znižuje odpad Nevýhody: Vyparovanie EPS emituje ~ 0,8 kg kov VOC/kg	Pevnosť: Až 75% Materiál škrupiny je možné recyklovať Obmedzenie: Vyhorenie škrupiny emituje ~ 0,5 kg kov CO₂/kg a vytvára keramický odpad
Po procese	Pevnosť: Jednoduchý otras, priame odstránenie hradlovania Obmedzenie: Vyžaduje 1,5–3 mm odstránenie zásob pre brány/plutvy	Pevnosť: Minimálne dokončenie (0.5–1,5 mm) znižovať Nevýhody: Odstránenie škrupiny (klepať) a keramická likvidácia Pridajte prevádzkové kroky

6. Výber správneho procesu: Rozhodovací rámec

Výber medzi stratenými penovými obsadeniami vs stratený vosk Casting pánty pre jasné pochopenie požiadaviek vašej časti, výrobné ciele, a rozpočtové obmedzenia.

Použite nasledujúci rámec rozhodnutí na usmernenie vášho výberu:

Posúdiť geometriu časti a zložitosť

• Ak váš komponent obsahuje veľký, dutina, Podrezané alebo integrované rebrá - napríklad ako automobilové výfukové potrubia alebo puzdrá čerpadla - potom stratené penové odlievanie ponúka bezohľadnú jednoduchosť a robustnú podporu plesní.
• Naopak, Keď si dizajn vyžaduje ultra tenké steny (až 1 mm), zložité filé,
  alebo interné kanály jemnejšie ako 0.5 MM - typický v leteckých dýzach alebo lekárskych implantátoch - Investovanie poskytuje požadované rozlíšenie.

Definujte materiál a mechanické požiadavky

• Pre hliníkové zliatiny (Napr., A356) alebo ťažko (65–45–12) pri miernych teplotách (< 500 ° C), Stratené penové odlievanie dodáva vysoký výnos (90–95%) s minimálnymi nákladmi na náradie.
• Keď potrebujete nehrdzavejúce ocele, super zliatiny, alebo titán—Materiály, ktoré odolávajú extrémnym teplotám (700–1 600 ° C) a korozívne prostredie - investície
  Systém Casting's Ceramic Shell zaisťuje kontamináciu bez kontaminácie a štruktúru jemných zŕn.

Vyhodnotiť požiadavky na rozmerové a povrchové povrchové povrchy

• Ak tolerancie ± 0,5 - 1.0 mm a povrchové povrchy okolo RA 6,3–12,5 µm spĺňajú funkčné požiadavky, Stratené penové odlievanie poskytuje nákladovo efektívnu cestu.
• Keď potrebujete ± 0,1 - 0.3 mm tolerancia a RA 0.8–3.2 µm povrchové úpravy, aby sa znížilo po machinácii až 50%, Investičné obsadenie stojí ako vynikajúca možnosť.

Analyzovať objem výroby a rozpočet na náradie

• Pre stredné až vysoké objemy (5,000–50 000 dielov/rok) kde penové vzory (každá za 100 - 300 dolárov) Môže rýchlo amortizovať,
  Stratené penové odlievanie dosahuje jednotkové náklady $20 pre hliník.
• V s nízkym objemom (< 10,000 jednotky/rok) alebo vysoká miera scenáre - najmä keď presnosť prevažuje nad množstvom,
  Investícia na odovzdanie investícií vo výške 15 000 - 60 000 dolárov sa stáva opodstatneným prostredníctvom zníženého šrotu a prepracovania.

Zvážte dodaciu lehotu a rýchlosť iterácie

• Ak sa zmení rýchle prototypovanie alebo častý návrh diktácie 48 hodiny na aktualizácie vzorov, Obrat penovej peny stratenej peny vyniká vyniká.
• Ak sú rozmerová stabilita a opakovateľnosť procesu prvoradé - pomocou certifikovaného voskového náradia a riadených popáleniny keramickej škrupiny - odlievanie investícií,
  Napriek svojmu 4–7 dňovému cyklu, po časti dodáva časť konzistencie.

7. Záver

Zatiaľ čo oboje Odlievanie stratenej peny vs Stratené voskové odlievanie ponúknuť cenné výhody, uspokojujú odlišné výrobné potreby.

Strata penové odlievanie vyniká pre svoju jednoduchosť, nákladová efektívnosť, a vhodnosť pre veľké, zjednodušené časti.

Medzitým, Investičné obsadenie zostáva v presnosti neprekonateľné, kvalita povrchu, a všestrannosť materiálu-jej nevyhnutná pre vysokovýkonné aplikácie.

Nakoniec, Výber medzi týmito dvoma metódami závisí od konkrétnych požiadaviek projektu: veľkosť, zložitosť, materiál, a objem výroby.

Pochopením nuancií každého procesu, Inžinieri a tímy obstarávania môžu robiť informované rozhodnutia, ktoré sú v súlade s technickými aj ekonomickými cieľmi.

Na LangHe, Sme radi, že môžeme diskutovať o vašom projekte na začiatku procesu navrhovania, aby sme zaistili, že akvá zliatinu je vybraná alebo použitá ošetrenie po preliatí, Výsledok splní vaše mechanické a výkonné špecifikácie.

Diskutovať o svojich požiadavkách, e -mail [email protected].

 

Časté otázky

Ktorá metóda obsadenia je vhodnejšia pre veľké, geometricky jednoduché diely?

Stratené penové odlievanie je vhodnejšie pre veľké, geometricky jednoduché diely, najmä tie, ktoré sú vyrobené z železných kovov.

Jeho schopnosť zvládnuť vnútorné dutiny bez jadier je ideálna pre bloky motora, hlava valca, a podobné komponenty.

Ktorá metóda obsadenia poskytuje vyššiu rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu?

Investičné obsadenie ponúka vyššiu dimenzionálnu presnosť a vynikajúce povrchové povrchové úpravy,

urobiť z neho preferovanú voľbu pre aplikácie, kde sú kritické presnosť a estetika, ako sú letecké komponenty a zdravotnícke pomôcky.

Ktorý spôsob obsadenia je nákladovo efektívnejší pre malé výrobné zjazdovky?

Pre malé výrobné behy, Stratené penové odlievanie môže byť nákladovo efektívnejšie z dôvodu nižších počiatočných nákladov na náradie.

Avšak, Ak sa vyžaduje vysoká presnosť a minimálne následné spracovanie, Investičné obsadenie môže ponúknuť lepšiu hodnotu napriek vyšším počiatočným nákladom.

Môžu obe metódy odlievania produkovať diely s vnútornými dutinami?

Áno, Obe metódy môžu produkovať diely s vnútornými dutinami.

Stratené penové odlievanie to dosahuje prirodzene pomocou jednostupného penového vzoru, Zatiaľ čo odlievanie investícií si vyžaduje starostlivý dizajn a ďalšie kroky na prispôsobenie vnútorným funkciám.