Rustfritt stål CNC -maskineringstjenester

1. Introduksjon

Rustfritt stål CNC -maskinering er en hjørnestein i moderne presisjonsproduksjon.

CNC (Datamaskin numerisk kontroll) Maskinering refererer til den automatiserte subtraktive prosessen der arbeidsstykker i rustfritt stål er formet til intrikate komponenter ved bruk av forhåndsprogrammert programvare.

Denne metoden sikrer stramme toleranser, repeterbarhet, og finish av høy kvalitet-kvaliteter som er kritiske for sektorer med høy ytelse.

Gitt sin styrke, hygiene, og korrosjonsmotstand, Rustfritt stål er fortsatt en av de mest brukte metaller i CNC -applikasjoner.

Bransjer som luftfart, medisinsk, energi, matbehandling, og bil stole sterkt på CNC-maskinert rustfrie deler for både funksjonell ytelse og forskriftsoverholdelse.

2. Hvorfor rustfritt stål for CNC -maskinering?

Rustfritt stål er et fremste valg for CNC maskinering på grunn av den eksepsjonelle balansen mellom Mekanisk ytelse, Korrosjonsmotstand, Termisk stabilitet, og biokompatibilitet.

Disse egenskapene gjør det ideelt for presisjons-konstruerte komponenter som brukes i bransjer som romfart, medisinsk, olje & gass, og matforedling, Hvor feil ikke er et alternativ.

Viktige årsaker til å bruke rustfritt stål i CNC -maskinering

• Korrosjonsmotstand: Med krominnhold typisk ovenfor 10.5%, Rustfrie stål danner et passivt oksydlag som motstår rust og kjemisk angrep - selv i aggressive miljøer som sjøvann, Sur væsker, og atmosfærer med høy fuktighet.
• Høy styrke og hardhet: Martensittiske og nedbørsherdende karakterer (F.eks., 410, 17-4Ph) Gi høy strekkfasthet (opp til 1100 MPA) og hardhet (opp til 50 HRC), noe som gjør dem ideelle for bærende og slitekritiske komponenter.
• Holdbarhet under tøffe forhold: Rustfritt stål opprettholder sin mekaniske integritet ved både forhøyede og kryogene temperaturer.
  Dette er kritisk i luftfarts- og kraftproduksjonsapplikasjoner.
• Hygienisk og biokompatibel: Karakterer som 304 og 316 er mye brukt i medisinske og matkvalitetsapplikasjoner på grunn av deres renslighet, Motstand mot bioforvaltning, og overholdelse av FDA og EUs forskrifter.
• Gjenvinnbarhet og bærekraft: Over 90% av rustfritt stål kan resirkuleres, bidrar til bærekraft i moderne produksjonspraksis.

Vanlige rustfrie stålkarakterer brukt i CNC -maskinering

3. CNC -maskineringsteknikker for rustfritt stål

Datamaskin numerisk kontroll (CNC) Maskinering gir eksepsjonell fleksibilitet og presisjon for komponenter i rustfritt stål, som ofte krever stramme toleranser, komplekse geometrier, og jevn finish.

CNC fresing

CNC fresing innebærer bruk av roterende flerpunktskjæreverktøy for å fjerne materiale fra et arbeidsstykke i rustfritt stål.

Det er spesielt effektivt for å lage intrikate konturer, flate overflater, spor, hull, og 3D -profiler. Fresing brukes i nesten alle rustfrie stålbaserte industrier på grunn av allsidigheten.

• Evner: Produserer presise spor, lommer, Chamfers, girformer, og konturerte overflater.
• Verktøy: Bruker vanligvis belagte karbidverktøy (Tialn, Gull) for hardhet og varmemotstand.
• Feeds/hastigheter: Lavere hastigheter og høyere fôrhastigheter anbefales å redusere varmeoppbygging og forhindre arbeidsherding.
• Kjølevæskebruk: Flom kjølevæske er viktig for å evakuere chips og administrere lokal varme.

Typiske applikasjoner:
Medisinske hus, strukturelle parenteser, innhegninger, muggbaser, og pumpekropper.

CNC dreiing

CNC snur Bruker et enkeltpunktskjæreverktøy som brukes på et roterende arbeidsstykke for å produsere runde deler, interne og eksterne tråder, taper, og spor.

Det er ideelt for sylindriske rustfrie stålkomponenter der konsentrisitet og finish er kritisk.

• Operasjoner: Inkluderer Facing, profilering, Taper sving, og tråd.
• Verktøy: Krever skarpe karbidinnsatser med sponbrytende geometrier for å håndtere rustfritt ståls arbeidsherding.
• Overflatekvalitet: Med riktig oppsett, dreining kan oppnå fine finish og tette dimensjonale toleranser.

Typiske applikasjoner:
Sjakter, gjennomføringer, pinner, Rørbeslag, festemidler, og roterende romfartskomponenter.

Boring og tapping

Boring og tapping innebærer å lage presisjonshull og indre tråder i rustfritt stål, essensielt for mekanisk festing og væskelekanalisering.

Teknikkene krever høyt dreiemoment og nøyaktig innretting på grunn av hardheten og duktiliteten til rustfrie materialer.

• Boring: Best utført med kobolt eller faste karbidøvelser; Krever konstant brikkefjerning for å forhindre oppbygging av varme.
• Tapping: Trenger tråddannende eller spiralpunktkraner for å skape ren tråd. Forboring av presise diametre er viktig.
• Kjølevæske: Høytrykk kjølevæske forbedrer levetiden og forhindrer forvrengning av arbeidsstykket.

Typiske applikasjoner:
Gjengede innsatser, Ventilplater, Kirurgiske verktøy, og monteringshull for mekaniske samlinger.

Sliping og etterbehandling

Sliping og etterbehandling er operasjoner etter maskinen som avgrenser overflatekvaliteten, oppnå stramme toleranser, og forbedrer dimensjonal nøyaktighet.

Disse prosessene er viktige for estetiske og funksjonelle overflater der slitasje, friksjon, og korrosjonsmotstand er kritisk.

• Presisjonssliping: Bruker bundne slipemidler eller diamanthjul for å oppnå mikrotoleranser og overflateflathet (± 0,001 mm).
• Etterbehandlingsteknikker: Inkluderer polering (Ra < 0.4 μm), elektropolering, passivering, og sprengning av perler.
• Kontrollfaktorer: Slipende væsker, Hjuldressing, og RPM -kontroll er avgjørende for å unngå termisk skade eller skjevhet.

Typiske applikasjoner:
Bæreflater, tetningsansikter, Kirurgiske instrumenter, og polerte forbrukerdeler.

Elektrisk utladning (Edm)

Edm bruker kontrollerte elektriske utslipp (gnister) mellom en elektrode og et ledende rustfritt arbeidsstykke for å fordampe materiale.

Det er ideelt for å skape komplekse funksjoner i herdet rustfritt stål uten å indusere mekanisk stress.

• Fordeler: Fungerer på herdet rustfritt (F.eks., 420, 440C, 17-4Ph); Ideell for trange hjørner og fine detaljer.
• Typer: Wire EDM for profiler; Synker EDM for hulrom og muggsopp.
• Ingen kuttekrefter: Forhindrer forvrengning av arbeidsstykke og avbøyning av verktøyet.

Typiske applikasjoner:
Injeksjonsformhulen, Aerospace dør, Kirurgiske verktøydetaljer, tynnveggede deler, og indre skarpe hjørner.

Laserbearbeiding og mikro-maskinering

Laserbearbeiding bruker fokuserte laserstråler for å kutte eller gravere rustfritt stål med høy presisjon.

Det er ideelt for tynne ark og komponenter som krever mikroskala detalj. Det er mye brukt i elektronikk, Medisinsk teknologi, og fine mekaniske deler.

• Laserskjæring: Leverer smale KERF -bredder, minimale varmepåvirkede soner, og rene kanter. Passer for 1–6 mm tykkelse.
• Mikro-maskinering: Oppnår funksjoner mindre enn 50 µm med femtosekundlasere eller UV -lasere.
• Automatisering klar: Integreres enkelt i digitale arbeidsflyter for massetilpasning.

Typiske applikasjoner:
Medisinske implantater, Kirurgiske masker, Presisjonsfjærer, Mikrofluidiske enheter, og RF -skjerming av kabinetter.

4. Utfordringer med maskinering av rustfritt stål

CNC -maskinering rustfritt stål presenterer et tydelig sett med utfordringer på grunn av dets fysiske og metallurgiske egenskaper.

Mens rustfrie karakterer er verdsatt for sin korrosjonsmotstand og mekanisk styrke, Disse samme attributtene kan komplisere skjæreprosesser, Spesielt i CNC-operasjoner med høy presisjon.

Arbeidsherding

• Beskrivelse: Austenittiske rustfrie stål som som 304 og 316 Utvise sterk arbeidsherderatferd.
  Ettersom materialet er deformert ved å skjære verktøy, Overflatens hardhet kan øke med 30–50%, danner et tøffere lag som motstår ytterligere skjæring.
• Påvirkning: Forårsaker høyere kuttekrefter, økt verktøyslitasje, og potensielle dimensjonale unøyaktigheter.
• Avbøtning:

• • Bruk Skarpe verktøy med aggressive rake vinkler.
  • Holde høye fôrhastigheter (F.eks., 0.2 mm/tann) For å redusere kontakttiden.
  • Unngå å bo eller gni, som ytterligere fremmer herding.

Verktøyslitasje

• Forårsake: Rustfrie stål inneholder Kromkarbider og utviser høy slipvekkelse, spesielt i hardere karakterer som 316L eller 17-4Ph.
• Resultat: Rask nedbrytning av ubelagte verktøy. For eksempel, en karbidinnsats Kan vare for bare 50–100 deler i 316L, sammenlignet med 500+ deler i aluminium.
• Løsning:

• • Bruk belagt karbid (Tialn, Alcrn) eller keramiske verktøy.
  • Optimalisere kutte parametere (lavere hastighet, Høyere fôr).
  • Rotere eller indeksverktøy regelmessig for å sikre jevn skjære kanter.

Termisk konduktivitet

• Utgave: Rustfritt stål har Lav varmeledningsevne (16–24 w/m · k), betydelig lavere enn materialer som kobber (~ 400 w/m · k) eller aluminium (~ 235 w/m · k).
• Effekt: Varme samler seg i skjæresonen i stedet for å spre seg til chips eller verktøyet. Dette fører til:

• • Termisk mykgjøring av verktøykanten.
  • Oppbygd kant (BUE) dannelse på innlegg.

• Motmåling:

• • Bruk flom eller høytrykks kjølevæskesystemer.
  • Søke kjølevæsker med optimalisert kjemi for rustfritt skjæring.
  • Tenk på intermitterende eller pulskjedende sykluser I vanskelige oppsett.

Chip -formasjon og kontroll

• Oppførsel: Austenittiske rustfrie stål produserer ofte lang, Streng chips som er duktil og kontinuerlig.
• Problem: Chips kan vikle rundt verktøy, skade delflater, og hindre automatisering (F.eks., delutkast eller verktøyendringer).
• Løsninger:

• • Implementere Chipbrytere i verktøydesign.
  • Bruk Høytrykks kjølevæskesystemer (≥70 bar) å evakuere brikker.
  • Finjustering Fôr- og hastighetsparametere For å oppmuntre til CHIP -segmentering.

5. Verktøy og kjølevæskevalg

Å velge riktige verktøy og kjølevæsker er viktig for å maksimere effektiviteten, Verktøyets levetid, og overflatekvalitet når CNC -maskinering av rustfritt stål.

Valg av verktøy

Materiale:

• Karbidverktøy er bransjestandarden for rustfritt stål på grunn av deres hardhet, Bruk motstand, og termisk stabilitet.
• Belagte karbider: Verktøy belagt med Tialn (Titan aluminiumnitrid) eller alcrn (Aluminiumskromnitrid) Tilby forbedret varmemotstand og redusert oppbygd kantdannelse.
• Keramikk og CBN (Kubikkbor nitrid) verktøy Kan brukes til høyhastighets eller herdede rustfrie karakterer, men krever stabile maskineringsforhold.
• Høyhastighetsstål (HSS) Verktøy kan brukes til lavproduksjon eller mindre krevende operasjoner, men slites raskt på rustfritt.

Geometri:

• Skarpe skjærekanter og positive rakevinkler reduserer skjære krefter og minimerer arbeidsherding.
• Chip Breaker Designs Hjelp med å kontrollere lenge, strengete brikker typisk for austenittisk rustfritt stål.
• Variabel helix og tonehøyde Verktøy forbedrer vibrasjonsdemping og overflatebehandling.

Kjølevæskeutvalg og bruk

Kjølevæsketype:

• Vannløselige oljer (emulsjoner) er de mest brukte kjølevæske for maskinering av rustfritt stål, gir utmerket kjøling og smøring.
• Semisyntetiske og syntetiske væsker Gi bedre termisk stabilitet og renslighet for applikasjoner med høy presisjon.
• Rette oljer kan brukes i kraftig eller lavhastighetsoperasjoner der smøring prioriteres fremfor kjøling.

Kjølemetode:

• Flomkjøling er viktig for å spre varme effektivt fra skjæresonen og forlenge levetiden.
• Høytrykks kjølevæskesystemer (50–70 bar eller høyere) er spesielt effektive i å spyle chips bort og redusere oppbygd kant på verktøy.
• Minimumsmengde smøring (MQL) Teknikker dukker opp, men krever presis kontroll for rustfritt stål.

Kjølevæskekjemi:

• Tilsetningsstoffer som ekstremt trykk (Ep) agenter og antikorrosjonshemmere forbedre verktøyets smøring og beskytte arbeidsstykker.
• Riktig kjølevæsketvedlikehold er avgjørende for å unngå bakterievekst og opprettholde kutteytelsen.

6. Design for produserbarhet (DFM) i rustfritt stål CNC -maskinering

Optimalisering av deldesign reduserer kostnadene og forbedrer kvaliteten:

• Unngå skarpe hjørner: Bruk av radius (≥0,5 mm) For å redusere verktøyets slitasje og stresskonsentrasjoner.
• Veggtykkelse: Minimum 1 mm for 304 (Tynnere vegger risikerer forvrengning); 0.5 mm mulig med 5-akset maskinering og fiksering.
• Toleranser: Spesifiser ± 0,01 mm for kritiske funksjoner (F.eks., Medisinske beslag); løsere toleranser (± 0,1 mm) Reduser syklustider for ikke-kritiske deler.
• Overflatefinish: Ra 0.8 μm oppnåelig via endefresing; Ra 0.025 μm (speilpolish) krever sekundære prosesser (sliping, elektropolering).

7. Overflatefinish og toleranser

Rustfritt stål CNC -maskinering gir presis overflatekvalitet og dimensjons nøyaktighet, kritisk for både funksjonell ytelse og estetisk appell.

Valget av finish og toleranse avhenger av applikasjonen, Fra medisinsk utstyr som krever ultra-glatt overflater til industrielle deler som bare trenger grunnleggende dimensjonskontroll.

Oppnåelig overflatebehandling

Overflatebehandling, målt med ruhetsgjennomsnitt (Ra, i mikrometer [μm]), kvantifiserer uregelmessighetene på en delens overflate.

CNC -prosesser for rustfritt stål oppnår følgende områder:

Sentrale hensyn:

• Austenittiske karakterer (304/316) oppnå finere finish enn martensittiske karakterer (410/420) På grunn av deres høyere duktilitet, noe som reduserer overflaten riving under skjæring.
• Herdet rustfritt stål (F.eks., 420 på 50 HRC) krever sliping eller EDM for å oppnå RA <0.8 μm, Som sving/fresing kan forårsake verktøy for skravling og overflateuregelmessigheter.

Typiske toleranser

Toleranse - det tillatte avviket fra en spesifisert dimensjon - varierer med CNC -evne, Del kompleksitet, og karakter:

Kritiske faktorer:

• Materiell hardhet: Herdet martensittiske karakterer (F.eks., 420 på 50 HRC) krever strammere fiksing og saktere fôr for å opprettholde ± 0,005 mm toleranse, Ettersom overdreven skjære krefter kan forvrenge dimensjoner.
• Delstørrelse: Større deler (≥500 mm) Kan ha løsere toleranser (± 0,02– ± 0,05 mm) På grunn av termisk ekspansjon under maskinering, mens små deler (<50 mm) oppnår ofte ± 0,001 mm med presisjon 5-aksesystemer.

Tilpasset etterbehandlingsprosesser

Utover maskinering, Etterbehandling forbedrer funksjonalitet og holdbarhet:

• Passivering: En kjemisk behandling (Per ASTM A967) som fjerner fritt jern fra overflaten, tykne kromoksydlaget.
  Forbedrer salt sprayemotstand (304 Overlever 1,000+ timer vs. 500 timer upassende).
• Elektropolering: En elektrokjemisk prosess som løser overflateuregelmessigheter, redusere RA med 50–70%.
  Brukes til medisinske verktøy (forhindrer bakteriell fangst) og halvlederdeler (minimerer partikkel som kaster seg).
• Perlesprengning: Driver slipemedier (aluminiumoksid, glassperler) å skape en matt tekstur (RA 1,6-3,2 μm).
  Forbedrer grepet på verktøy eller skjuler mindre overflatedefekter i dekorative deler.
• Pickling: Fjerner varmefarget og skalaen fra sveisede områder (Per ASTM A380), Kritisk for 316L i marine applikasjoner for å forhindre korrosjon av sprekk.

Toleranse og finish -interaksjonen

Overflatefinish og toleranse er avhengige av hverandre:

• Stramme toleranser (± 0,005 mm) krever ofte finere overflatebehandling (Ra <0.8 μm) For å unngå målefeil - kan du forstyrre CMM -sondeens nøyaktighet CMM -sonde.
• Motsatt, Ultra-glatt finish (Ra <0.1 μm) kan kreve strammere toleranser for å opprettholde funksjonell passform (F.eks., stempel-sylinderenheter, hvor hull >0.01 MM forårsaker lekkasje).

8. Kvalitetskontroll og inspeksjon

Rustfritt stålkomponenter krever ofte streng overholdelse av bransjestandarder:

• Toleranseverifisering: Koordinere målemaskiner (CMM) Kontroller dimensjoner med ± 0,0001 tommer nøyaktighet; Laserskannere validerer komplekse overflater.
• Overflateanalyse: Profilometre måler ruhet (Ra/rz); fargestoff penetrant testing oppdager sprekker i høyspenningsdeler (F.eks., Luftfartsbolter).
• Materialsertifisering: Sporbarhet for ASTM/ISO -standarder (F.eks., 316Jeg møter ASTM A276) via Heat Lot Documentation, kritisk for medisinske og kjernefysiske applikasjoner.

9. Bruksområder av rustfritt stål CNC -maskinering

Rustfritt stål CNC -maskineringstjenester tjener et bredt spekter av næringer på grunn av rustfritt ståls eksepsjonelle kombinasjon av styrke, Korrosjonsmotstand, og allsidighet.

Presisjonen og repeterbarheten til CNC -prosesser muliggjør produksjon av komplekse deler som oppfyller strenge kvalitetsstandarder.

10. Fordeler med rustfritt stål CNC -maskineringstjenester

Rustfritt stål CNC-maskinering gir mange fordeler som gjør det til en foretrukket produksjonsmetode for å produsere høy presisjon, Holdbare komponenter i forskjellige bransjer.

Høy presisjon og repeterbarhet

CNC -maskinering leverer eksepsjonell dimensjons nøyaktighet, ofte innen ± 0,005 mm eller bedre, Aktivering av komplekse geometrier og stramme toleranser som er viktige for kritiske applikasjoner i romfart, medisinsk, og bilsektorer.

Repeterbarhet sikrer jevn kvalitet på tvers av store produksjoner.

Materialstyrke og korrosjonsmotstand

Rustfritt ståls iboende korrosjonsmotstand og mekanisk styrke forbedrer levetiden og ytelsen til maskinerte deler, Spesielt i tøffe miljøer som involverer fuktighet, Kjemikalier, eller høye temperaturer.

Allsidighet på tvers av rustfritt stålkarakter

CNC-maskinering støtter et bredt spekter av legeringer i rustfritt stål-fra korrosjonsbestandig austenittisk (304, 316) Å slitebestandig martensittisk (410, 420) og nedbørsherdende karakterer (17-4Ph)—Lot skreddersydde løsninger basert på applikasjonskrav.

Komplekse geometrier og tilpasning

CNC -teknologi muliggjør produksjon av intrikate design, inkludert underskjæringer, tråder, og fine overflatedetaljer,

Det ville være utfordrende eller umulig med tradisjonelle produksjonsmetoder som støping eller smiing.

Reduserte ledetider

CNC -maskinering akselererer prototyping og produksjon ved å minimere verktøykrav og muliggjøre hurtig design iterasjon, avgjørende for raske produktutviklingssykluser.

Skalerbarhet fra prototyping til masseproduksjon

Enten du produserer enkeltprototyper eller store volumer, CNC -maskinering tilbyr skalerbare løsninger uten at det går ut over presisjon eller kvalitet.

Forbedret overflatebehandling

Maskineringsprosesser kombinert med etterbehandlingsteknikker som polering, passivering, eller elektropolering resulterer i overlegen overflatekvalitet,

kritisk for estetiske og funksjonelle krav, Spesielt i medisinsk og matforedlingsindustrier.

Kostnadseffektivitet på lang sikt

Selv om maskinering av rustfritt stål kan innebære høyere innledende verktøy og driftskostnader sammenlignet med mykere metaller, Dens holdbarhet og lave vedlikeholdsbehov reduserer livssykluskostnadene og minimerer delutskiftninger.

Automasjon og digital integrasjon

CNC -maskinering integreres sømløst med digital design (CAD/CAM) og automatiserte produksjonssystemer, støtteindustri 4.0 Mål for smart produksjon, sporbarhet, og kvalitetssikring.

11. Sammenligning: CNC -maskinering vs. Casting vs.. Smi

Rustfritt stålkomponenter kan produseres via tre primære metoder - CNC -maskinering, støping, og smi - hver med tydelige fordeler, begrensninger, og ideelle applikasjoner.

Å forstå forskjellene deres er kritisk for å velge den mest kostnadseffektive og ytelsesoptimaliserte prosessen.

Kjerneprosessdefinisjoner

• CNC maskinering: En subtraktiv prosess som fjerner materiale fra en solid rustfritt stålblokk ved hjelp av datastyrte verktøy (Mills, dreiebenker, etc.).
• Støping: En formativ prosess der smeltet rustfritt stål helles i en form, Pålegg til ønsket form.
• Smi: En deformativ prosess som former rustfritt stål ved å påføre ekstremt trykk (mekanisk eller hydraulisk) til varmt eller kaldt metall, endre kornstrukturen.

Sammenlignende analyse

Sammendrag

• CNC maskinering er ideell når stramme toleranser, Fin finish, eller små partier er påkrevd.
  Det tillater fleksibilitet i design og rask prototyping, Spesielt for medisinsk, luftfart, og Presisjonsverktøy.
• Støping er mer kostnadseffektiv for Kompleks, Store volumkomponenter Hvor styrke er mindre kritisk. Det passer industrier som HVAC, væskehåndtering, og Apparatproduksjon.
• Smi er best egnet for høy belastning, strukturelt krevende deler, tilbyr uovertruffen styrke og pålitelighet - vanlig i bil, olje & gass, og Militære søknader.

12. Konklusjon

Rustfritt stål CNC -maskineringstjenester er avgjørende for bransjer som krever robust, Hygienisk, og presisjons-konstruerte deler.

Med fremskritt innen verktøy, automasjon, og DFM -praksis, CNC-maskinering er fortsatt en hjørnestein for å produsere rustfrie komponenter med høy ytelse, Tilbyr uovertruffen allsidighet fra prototyping til produksjon.

Langhe rustfritt stål CNC -maskineringstjenester

Langhe er en fremste leverandør av presisjon Rustfritt stål CNC -maskineringstjenester, Spesialiserer seg i høy nøyaktighet, Tilpassede fabrikerte komponenter for bransjer som krever overlegen styrke, Korrosjonsmotstand, og dimensjonal presisjon.

Fra engangsprototyper til fullskala produksjon, Langhe tilbyr en komplett pakke med CNC -løsninger skreddersydd til de mest krevende ingeniørstandardene.

Våre CNC -evner inkluderer:

• Multi-aksen CNC fresing & Snu
  Høyhastighets maskinering for intrikate geometrier, stramme toleranser, og komplekse rustfrie deler.
• Boring, Tapping & Kjedelig
  Nøyaktig hullproduksjon og gjenging for mekaniske samlinger og trykk-kritiske deler.
• Overflatebehandling & Etterbehandling
  Tjenester som å avbør, polere, perleblåsing, og passivering for å oppfylle både kosmetiske og funksjonelle krav.

Hvorfor velge Langhe?

• Avansert utstyr & Dyktige ingeniører: Opererer med topp moderne CNC-systemer og erfarne teknikere for maksimal pålitelighet og repeterbarhet.
• Bredt utvalg av rustfritt stålkarakterer: Dyktig i maskinering 304, 316, 410, 17-4Ph, og andre legeringer av industriklasse.
• Ende-til-ende-støtte: Fra materialvalg og designkonsultasjon til endelig inspeksjon og logistikk.

Enten du er i luftfart, medisinsk, matbehandling, Marine, eller energi, Langhe leverer CNC -maskineringsløsninger i rustfritt stål som kombineres presisjon, effektivitet, og kvalitet- Hver gang.

📩 Kontakt Langhe i dag For å diskutere hvordan våre maskineringstjenester i rustfritt stål kan gi verdi til ditt neste prosjekt.

Vanlige spørsmål

Hva er den typiske toleransen for CNC -maskinering av rustfritt stål?

Standardtoleranser er ± 0,01 mm for de fleste funksjoner; Presisjonsapplikasjoner (F.eks., medisinsk) Oppnå ± 0,001 mm med avansert løsning og CMM -bekreftelse.

Hvordan påvirker arbeidsherding av maskinering av rustfritt stål?

Arbeidsherding (vanlig i 304/316) øker materiell hardhet med 30–50% under skjæring, som krever høyere skjærekrefter og hyppigere verktøyendringer. Høye innmatinger og grunne kutt reduserer dette.

Hvilken rustfritt stålkarakter er enklest å maskinere?

Ferritisk karakter 430 er enklest (Maskinbarhetsvurdering ~ 70%) På grunn av lavt arbeidsherding. Austenittiske karakterer (304/316) er vanskeligere (Rangering ~ 50%), mens martensittiske karakterer (410/420) er mest utfordrende når du er herdet.

Hva er kostnadsforskjellen mellom CNC -maskinering 304 og 316 rustfritt stål?

316 koster 20–30% mer enn 304 På grunn av molybdeninnhold. Maskinering 316 tar også 10–15% lenger (høyere seighet), øke arbeidskraftskostnadene med ~ 15%.

Kan rustfritt stål CNC -deler poleres til en speilfinish?

Ja. Speilfinish (Ra ≤0,025 μm) krever sekvensiell sliping (600–1.200 korn) og elektropolering, legge 20–30% til delekostnader, men kritisk for hygiene og estetikk.