Oppnå tett dimensjonal toleranser forblir en fremste bekymring for å støpe produksjonen.
Som smeltet metall avkjøles og stivner, det kontrakter uunngåelig - noen ganger forutsigbart, Andre ganger uforutsigbart - avgitt legeringskjemi, geometri, og prosessparametere.
Uten riktig kontroll, Krymping kan innføre interne hulrom, forvrengninger, og out-of-tolerance-funksjoner som går på akkord med både ytelse og kostnader.
I denne omfattende artikkelen, Vi undersøker mekanikken i metallkrymping, dets praktiske implikasjoner for jernholdige og ikke-jernholdige legeringer, og strategiene støperier og designere bruker for å dempe feil.
1. Introduksjon
Dimensjonal nøyaktighet understøtter funksjonaliteten til enhver støpt komponent, Fra bilmotorblokker til presisjons romfartshus.
Metallkrymping refererer til reduksjon i volum og lineære dimensjoner som oppstår som en legering overgår fra væske til omgivelsestemperatur.
Til og med en beskjeden 2–3% lineær sammentrekning i stål eller 5–8% i aluminium kan føre til misfits, skjev, eller avviste deler hvis de ikke addressert.
Ved å utforske krymping på tvers av enkle kontra komplekse geometrier og kontrasterende jernholdige og ikke-jernholdige legeringer, Vi legger grunnlaget for målrettet design og prosesskontroller.
2. Typer krymping
Å forstå de distinkte krympingstypene som oppstår under støpeprosessen er avgjørende for å oppnå dimensjonal nøyaktighet og strukturell integritet.
Krymping i Metallstøping Fremmer seg vanligvis gjennom tre hovedtrinn -flytende krymping, størkning krymping, og fast (PatternMaker's) krymping- hver med forskjellige implikasjoner for design, Moldforberedelse, og defektkontroll.
I tillegg, Krymping kan klassifiseres ved dens fysiske manifestasjon som Makro-shrinkage, Mikrokryssing, eller rør, Avhengig av skala og plassering i støping.
Flytende krymping
Flytende krymping refererer til reduksjon i volum når smeltet metall avkjøles fra å helle temperaturen ned til størkningspunktet, mens du blir igjen i en helt flytende tilstand.
Denne krympingen kan variere fra 1% til 3% med volum, Avhengig av legeringstype.
Skjønt generelt ikke en bekymring for dimensjonskontroll, Det er avgjørende å opprettholde åpne fôringsstier fra stigerør i denne fasen.
Hvis stigerøret ikke klarer å levere nok smeltet metall, Casting kan utvikle seg Overflatedepresjoner eller Ufullstendig fyll.
Eksempel: Aluminiumslegeringer kan oppleve flytende krymping av 2.5%, nødvendiggjør nøye stigerørdesign for å opprettholde jevnlig muggfylling under tidlig avkjøling.
Størkning (Solid - væske) Krymping
Dette er den mest kritiske formen for krymping fra et defektforebyggende synspunkt.
Som metallovergangene fra væske til faststoff, det gjennomgår en betydelig Volumetrisk sammentrekning, vanligvis 3% til 7%.
Denne krympingen oppstår i den såkalte “Mushy Zone”, der både faste og flytende faser sameksisterer.
Hvis smeltet metall ikke mates ordentlig i løpet av denne fasen, Makro-shrinkage feil som hulrom, midtlinje porøsitet, eller hulrom kan danne.
Størknings krymping er svært følsom for:
- Kjølehastighet og termiske gradienter
- Størkningsmodus (Eutektisk, retningsbestemt, eller like)
- Legeringsfrysende rekkevidde
Retningsbestemmelse, som fremmer ensrettet varmestrøm mot stigerørene, er en mye vedtatt strategi for å motvirke disse effektene.
Fast (PatternMaker's) Krymping
En gang fullt størknet, Støpingen fortsetter å krympe når den avkjøles til omgivelsestemperatur. Dette Lineær krymping typisk varierer fra 1% til 2.5%, Avhengig av legeringen. For eksempel:
- Karbonstål: ~ 2,0%
- Grått jern: ~ 1,0%
- Aluminiumslegeringer: ~ 1,3% til 1.6%
Mønstermakere har plass til denne krympingen ved å skalere mønsterdimensjonene ved å bruke standardisert krympingskvoter.
Denne krympingen anses som relativt forutsigbar og ensartet, Selv om det kan være ikke-uniform i støpegods med komplekse geometrier eller variabel seksjonstykkelser.
Mikro-krymping vs. Makro-shrinkage vs.. Rør
| Type | Beskrivelse | Typisk beliggenhet | Årsaker |
|---|---|---|---|
| Mikrokryssing | Fin, spredte tomrom eller porøsitet i den faste strukturen | Tilfeldige eller isolerte regioner | Dendritisk størkning, Dårlig fôring |
| Makro-shrinkage | Stor, synlige hulrom som ofte finnes i midten eller toppen av støpegods | Sentrale eller stigerende halsområder | Mangelfull stigningsfôr |
| Rør | Traktformet hulrom som strekker seg fra stigerøret inn i støpingen | Nær stigerør - kasting veikryss | Utilstrekkelig stigningsvolum eller forsinkelse i fôring |
3. Størkningsmodus og deres effekter
Hvordan et metall stivner - det størkningsmodus—Har en dyp effekt på svinnatferd, Fôringskrav, og endelig støpekvalitet.
Størkning er ikke en enhetlig prosess; det varierer betydelig med legeringssammensetning, kjølehastigheter, og muggdesign.
Forstå de tre viktigste størkningsmodusene -Eutektisk, retningsbestemt, og Equiaxed—I er viktig for å kontrollere krymping og minimere interne defekter som porøsitet og tomrom.
Eutektisk størkning
Eutektisk størkning oppstår når en metall eller legering overgår fra væske til fast stoff ved en fast temperatur, danner to eller flere faste faser samtidig i en veldig fin blanding.
Denne transformasjonen skjer raskt, ofte over hele støping av tverrsnitt på en gang, etterlater minimal mulighet for krymping fôring.
- Vanlige legeringer: Grått jern, Aluminium-silicon-legeringer (F.eks., A356), og noen bronser
- Krympekarakteristikker: Lav makro-shrinkage, men utsatt for mikroporøsitet hvis ikke riktig kontrollert
- Fôringsatferd: Krever minimalt stigningsvolum, Men presis termisk styring er viktig
Eksempel: Grå jernstøping stivner gjennom en eutektisk reaksjon som produserer grafittflak.
Den volumetriske utvidelsen forårsaket av grafittutfelling kan noen ganger oppveie krymping, gjør grått jern relativt tilgivende når det gjelder fôring.
Retningsbestemmelse
I retningsbestemmelse, Metall stivner gradvis fra den ene enden av støping (Vanligvis formveggene) Mot et utpekt varmenes reservoar eller stigerør.
Denne kontrollerte termiske gradienten lar smeltet metall mate størkningsregioner effektivt, Redusere krympingdefekter.
- Vanlige legeringer: Karbonstål, Lavlegeringsstål, Nikkelbaserte superlegeringer
- Krympekarakteristikker: Forutsigbare makro-shrinkage-stier som kan styres med godt plasserte stigerør
- Fôringsatferd: Glimrende, Hvis termiske gradienter opprettholdes og hot spots unngås
Eksempel: I stålstøping, Retningsmessig størkning er bevisst konstruert ved bruk av frysninger (som akselererer størkning) og isolerte stigerør (som forsinker det).
Dette guider størkningsfronten fra tynnere seksjoner til tykkere, Hjul oss i defektfri støping.
Equiaxed størkning
Equiaxed størkning innebærer samtidig kjernefysning av korn i hele flytende metall.
Størkning skjer tilfeldig i stedet for å følge en forutsigbar termisk gradient. Dette gjør fôring og krympingskontroll langt mer utfordrende.
- Vanlige legeringer: Aluminium 356 (I noen støpemetoder), Aluminiumsbronser
- Krympekarakteristikker: Høy risiko for intern krymping og mikroporøsitet
- Fôringsatferd: Vanskelig å administrere; utsatt for for tidlig blokkering av fôringsstier
Eksempel: I likeverdige aluminiums støping, Korn kan stivne uforutsigbart i isolerte områder, Opprette interne hulrom hvis metallfôret er blokkert av tidligere størkning. Simuleringsprogramvare brukes ofte til å forutse slike risikoer og justere portdesignet deretter.
Implikasjoner for porøsitet og fôringsdesign
Hver størkningsmodus påvirker hvordan porøsitet utvikler seg og hvordan fôringssystemer må utformes:
| Størkningsmodus | Porøsitetsrisiko | Fôring av kompleksitet | Riser effektivitet |
|---|---|---|---|
| Eutektisk | Lav makro, Mulig mikro | Moderat | Høy |
| Retningsbestemt | Lav hvis det administreres godt | Lav til moderat | Høy |
| Equiaxed | Høy (Mikro og makro) | Høy | Lav |
4. Viktige påvirkningsfaktorer
Metallkrymping i støpegods styres ikke av en enkelt variabel, men snarere av et komplekst samspill av metallurgisk, geometrisk, og prosessdrevne faktorer.
Å forstå disse faktorene gjør det mulig, Forbedre dimensjonal nøyaktighet, og forbedre den generelle rollebesetningen.
Nedenfor er de primære bidragsyterne som påvirker krympingsatferd:
Legeringstype og komposisjon
Legeringssystemet som blir støpt spiller en grunnleggende rolle i å bestemme krympekarakteristikker.
Ulike metaller og deres respektive legeringer krymper med varierende hastigheter på grunn av forskjeller i tetthetsendring under størkning og termiske sammentrekningskoeffisienter.
- Stållegeringer Vanligvis utviser volumetrisk størkning krymping i området 3–4%.
- Aluminiumslegeringer kan krympe 6–7%, Skjønt tillegg som silisium (F.eks., Al-i allays) Reduser krymping ved å danne eutektiske strukturer.
- Kobberbaserte legeringer kan vise enda større krymping (opp til 8%), Avhengig av tilstedeværelsen av tinn, sink, eller aluminium.
Inkludering av legeringselementer kan også endre størkningsstien (Eutektisk vs. Equiaxed), og dermed endre fôringsatferden og porøsitetstendensene.
Seksjonstykkelse og termiske gradienter
Geometriske funksjoner har stor innvirkning på kjølehastigheten og lokal krympingsatferd. Tykkere seksjoner beholder varmen lenger og stivner saktere, Mens tynnere seksjoner avkjøles raskt.
Dette skaper internt Termiske gradienter, som dikterer hvordan størkning utvikler seg gjennom støpingen.
- Tykke seksjoner er utsatt for hot spots og interne krymp.
- Brå seksjonsendringer (F.eks., fra tykk til tynn) lage lokaliserte stresssoner og kan blokkere fôringsstier, som fører til svinn porøsitet.
Design beste praksis oppmuntrer til glatte overganger og ensartet seksjonstykkelse for å håndtere varmeavledning jevnt.
Mold materiale og stivhet
De fysiske egenskapene til formen - særlig dens Termisk ledningsevne og stivhet—Influkt hvordan varme trekkes ut fra det smeltede metallet, påvirker både hastigheten og retningen på størkning.
- Grønne sandformer tilby fleksibilitet og kan imøtekomme mindre krymping, men kan innføre skjevhet på grunn av deres lavere styrke.
- Luftsett eller kjemisk bundet sandformer Gi større dimensjonskontroll, men er mindre tilgivende for termisk sammentrekning, Økende gjenværende stress.
- Permanente former (F.eks., formstøping) håndheve strenge kjølehastigheter på grunn av deres høye termiske konduktivitet, men krever mer presise krympingskvoter.
I tillegg, muggbelegg og frysninger kan brukes på lokalt kontrollstørkningstider og fôringseffektivitet.
Hellingstemperatur og hastighet
De temperaturen ved hvilket metall helles påvirker både fluiditet og størrelsen på størkningsvinduet.
Høyere overoppheting kan forsinke kjernefysning og fremme like stor størkning, som kan øke mikroporøsiteten.
- Altfor høye øsende temperaturer kan forårsake turbulent strømning, Gassinneslutning, og krympende tomrom.
- Motsatt, Lave øsende temperaturer kan føre til for tidlig størkning og kalde lukker, Blokkering av fôringsstier før krympingskompensasjon oppstår.
De Hellingshastighet må også optimaliseres for å sikre at alle deler av formen fylles før størkning begynner, mens du unngår mugg erosjon eller turbulens.
Riser Design and Gating System
Riktig stigerør og gating design er en av de mest direkte måtene å bekjempe krymping. Stigerør fungerer som reservoarer av smeltet metall som mater avstøpningen når det trekker seg sammen under størkning.
Nøkkelutformingsprinsipper inkluderer:
- Riser volum må være tilstrekkelig for å kompensere for størkningsrydding.
- Riser beliggenhet skal være i nærheten av hot spots for å sikre at smeltet metall er tilgjengelig der det er nødvendig.
- Retningsbestemmelse bør fremmes gjennom plassering og størrelse på stigerør, porter, og frysninger.
Avanserte gating design (Bunngangering, Trykk på vs. Ikke-trykksystemer) påvirke hvordan metall fyller hulrommet og avkjøles, direkte påvirke krympingsdannelse.
5. Kompensasjonsstrategier for krymping av metall i støpegods
Effektiv avbøtende metallkrymping i støpegods krever en kombinasjon av presis design, Forutsigbar modellering, og godt utført prosesskontroller.
Ettersom krymping er et uunngåelig fysisk fenomen assosiert med kjøling og størkning, Støperier fokuserer på kompenserende strategier for å sikre dimensjons nøyaktighet og forhindre interne defekter som tomrom og porøsitet.
Denne delen skisserer viktige ingeniørteknikker og teknologiske nyvinninger som brukes til å håndtere krymping i både jernholdige og ikke-jernholdige støpingsprosesser.
Mønsterskaleringsregler og CAD krymper faktorer
En av de mest grunnleggende tilnærmingene for å kompensere for krymping er å justere størrelsen på støpemønsteret.
Siden alle metaller trekker seg sammen til varierende grad ved kjøling, Mønstermakere gjelder krympingskvoter Basert på de forventede sammentrekningen av spesifikke legeringer.
- For eksempel, karbonstål Mønstre inkluderer vanligvis en 2,0% –2,5% lineær krympingstall.
- Aluminiumslegeringer, På grunn av deres høyere krymping, krever ofte 3,5% –4,0% kvoter.
- Disse verdiene implementeres ved hjelp av "krympe regler" i manuelle prosesser eller Skaleringsfaktorer i CAD Modeller under digital design.
Imidlertid, Krymping er ikke jevnt fordelt - områder med kompleks geometri eller ujevn masse kan kreve lokal justering.
Moderne CAD-programvare gir mulighet for regionspesifikk skalering, Forbedre nøyaktigheten for komplekse støp.
Riser plassering og hot-spot-kontroll
Stigerør fungerer som reservoarer av smeltet metall som mater støpet under størkning, kompensere for volumetrisk krymping.
Effektiv stigerørdesign er avgjørende for å fremme retningsbestemt størkning, sikre full fôring av tykke seksjoner, og eliminere svinnhulen.
Key Riser Design -hensyn inkluderer:
- Størrelse: Stigerøret må beholde varmen lenger enn støpingen for å forbli smeltet mens støpet stivner.
- Sted: Stigerør bør plasseres over eller ved siden av hot spots - områder som stivner sist på grunn av massekonsentrasjon.
- Form: Sylindriske eller koniske stigerør gir gode forhold mellom volum og overflateareal, bremser varmetap.
- Riserisolasjon: Bruk av isolerende ermer eller eksotermiske materialer kan utvide stigerørkjølingstid, Forbedre fôringseffektivitet.
Bruk av frysninger og isolerende ermer
Frysninger er materialer med høy termisk ledningsevne (ofte jern eller kobber) plassert i formen for å akselerere størkning i målrettede områder.
Bruken deres hjelper til med å kontrollere retningen og størkningshastigheten, effektivt tegne størkningsfronter vekk fra stigerør For å fremme retningsfôring.
- Intern frysninger kan være innebygd i mugghulrom.
- Eksterne frysninger er plassert utenfor støpeoverflaten.
- Isolerende ermer påføres på stigerør eller muggområder til Forsink størkning, Hjelper fôring i tunge seksjoner.
Denne strategiske termiske styringen bidrar til å redusere intern porøsitet og sikrer jevn strukturell integritet.
Avansert simulering og prediktiv programvare
Moderne støperier er avhengige av Casting Simulation Software Å visualisere og optimalisere krympingskontroll før det produseres fysiske form.
Programvare som Magmasoft, Procast, og Solidcast Simulerer væskestrømning, varmeoverføring, og størkningsatferd i formhulen.
Fordelene inkluderer:
- Spådom av svinn porøsitet og hot spot -lokasjoner
- Validering av Riser og Gating System Design
- Optimalisering av chill plassering og muggisolering
- Evaluering av alternative legeringer eller muggmaterialer
For eksempel, Simuleringer kan avsløre at et stort aluminiumshus har en varm sone med høy risiko nær en monteringsflens.
Ingeniører kan deretter legge til en lokal stigerør og chill for å forbedre fôring og minimere forvrengning.
Foundry Process Control and Monitoring
Selv med lyddesign og simulering, Krympingsdefekter kan oppstå hvis prosessvariabler ikke kontrolleres konsekvent. Kritiske prosesskontroller inkluderer:
- Hellingstemperatur: For høyt kan øke turbulens og svinn porøsitet; For lavt kan forårsake ufullstendig fylling eller kalde lukk.
- Mold forvarm og belegg: Påvirker innledende varmeoverføring og mold-metall-interaksjon.
- Kjølehastigheter: Kan påvirkes av muggmateriale, Omgivelsesforhold, og plassering av støping i formboksen.
Sanntids datainnsamling gjennom termoelementer, pyrometri, og termisk avbildning støtter proaktiv overvåking og justeringer i løpet av helling og kjølefaser.
6. Legerings krympingsrater (Tilnærmet)
Her er en omfattende liste over Omtrentlig legering av krymping av legeringer for ofte brukt Casting -legeringer, dekker begge deler jernholdige og ikke-jernholdige metaller.
Disse lineære krympingsverdiene uttrykkes vanligvis som prosenter og er essensielle for mønsterdesign, Verktøykompensasjon, og nøyaktig dimensjonskontroll i støperioperasjoner.
Jernholdige legeringer
| Legeringstype | Ca.. Lineær krymping (%) | Notater |
|---|---|---|
| Grått støpejern | 0.6 - 1.0% | Lav krymping på grunn av grafittutvidelse under størkning. |
| Duktilt jern (Sg jern) | 1.0 - 1.5% | Moderat krymping; Nodularitet påvirker volumkontraksjon. |
| Hvitt støpejern | 2.0 - 2.5% | Høyere krymping; Ingen grafittkompensasjon. |
| Karbonstål (Lav & Medium) | 2.0 - 2.6% | Høy krymping; krever nøye stigning og fôring. |
| Legeringsstål (F.eks., 4140, 4340) | 2.1 - 2.8% | Varierer med legeringsinnhold og kjølehastighet. |
| Rustfritt stål (304, 316) | 2.0 - 2.5% | Høy krymping; utsatt for interne hulrom hvis ikke mates riktig. |
| Verktøy stål | 1.8 - 2.4% | Følsom for temperaturgradienter og muggdesign. |
| Formbart jern | 1.2 - 1.5% | I likhet med duktilt jern, men med annealing etter solidifisering. |
Ikke-jernholdige legeringer-aluminiumsbasert
| Legeringstype | Ca.. Lineær krymping (%) | Notater |
|---|---|---|
| Aluminium 356 (Varmebehandlingen) | 1.3 - 1.6% | Moderat krymping; påvirket av T6 varmebehandling. |
| Aluminium 319 / A319 (Høy si-dette) | 1.0 - 1.3% | Nedre krymping; Gode støpegenskaper. |
| Aluminium 535 (MG-bærende) | 1.5 - 1.8% | Mer utsatt for porøsitet; fordeler av frysninger. |
| Aluminium 6061 (Utført) | ~ 1,6% | Brukt i støping når T6 -egenskaper er nødvendig. |
| Aluminiumslegeringer (General) | 1.0 - 1.8% | Varierer etter sammensetning og kjølestrategi. |
Kobberbasert
| Legeringstype | Ca.. Lineær krymping (%) | Notater |
|---|---|---|
| Gul Messing (F.eks., C85700) | 1.5 - 2.0% | Høy krymping; krever sterke fôringssystemer. |
| Rød messing (F.eks., C83450) | 1.3 - 1.7% | God flyt; Moderat krymping. |
| Silisium bronse (C87300, C87600) | 1.3 - 1.6% | Mye brukt i kunststøping; Moderat krymping. |
| Aluminiums bronse (C95400) | 2.0 - 2.5% | Høy krymping; Retningsbestemmelse essensielt. |
| Tinn bronse (C90300, C90500) | 1.1 - 1.5% | Nedre krymping på grunn av tinninnhold. |
Ikke-jernholdige legeringer-Nikkelbasert
| Legeringstype | Ca.. Lineær krymping (%) | Notater |
|---|---|---|
| Inconel 718 | 2.0 - 2.5% | Høytemperaturlegering; trenger presisjonsstøpekontroll. |
| Hastelloy (C -serie) | 1.9 - 2.4% | Brukt i korrosjonsbestandige applikasjoner. |
| Monel (Nikkel-kobber) | 1.8 - 2.3% | God duktilitet; Høy krymping. |
Magnesiumlegeringer
| Legeringstype | Ca.. Lineær krymping (%) | Notater |
|---|---|---|
| AZ91D (Die Casting) | 1.1 - 1.3% | Lett vekt; Rask kjøling hjelper dimensjonal kontroll. |
| ZE41 / ZE43 (Sandstøping) | 1.2 - 1.5% | Krever kontroll av hydrogenporøsitet. |
Titanlegeringer
| Legeringstype | Ca.. Lineær krymping (%) | Notater |
|---|---|---|
| Ti-6Al-4V | 1.3 - 1.8% | Høy ytelseslegering; Investeringsstøping kreves. |
7. Dimensjonale toleranser og standarder
Internasjonale standarder justerer designforventninger med prosessfunksjoner:
- ISO 8062: Definerer casting toleransekarakterer (CT5 - CT15) den skalaen med nominell størrelse.
- ASME & ASTM: Gi bransjespesifikke krympekvoteringer (F.eks., ASTM A802 for stålstøping).
- Avveining: Tette toleranser øker verktøyskostnadene og ledetiden; Designere balanserer rimelig mot nødvendig presisjon.
8. Konklusjon
Metallkrymping gir både forutsigbare og komplekse utfordringer i støping.
Ved å kombinere metallurgisk forståelse - termisk sammentrekning, Faseendringsdynamikk, og størkningsmodus - med robuste design- og simuleringsverktøy,
Ingeniører og støperier kan dempe svinnedefekter, Optimaliser fôringsstrategier, og oppnå de stramme toleransene moderne anvendelser etterspørsler.
Til slutt, Suksess henger sammen med tidlig samarbeid mellom design- og produksjonsteam, utnytte både erfaring og teknologi for å transformere smeltet metall til presisjonskomponenter.
På LangHe, Vi diskuterer gjerne prosjektet ditt tidlig i designprosessen for å sikre at uansett legering som er valgt eller etterstøpende behandling brukt, Resultatet vil oppfylle dine mekaniske og ytelsesspesifikasjoner.
For å diskutere dine krav, e -post [email protected].
Vanlige spørsmål om krymping av metall i støpegods
Hva er metallkrymping i støpegods?
Metallkrymping refererer til reduksjonen i volum og lineære dimensjoner som oppstår når smeltet metall avkjøles fra dens helningstemperatur ned til omgivelsestemperatur.
Hvorfor krymper metall under støping?
Først, Termisk sammentrekning får flytende metall til å trekke seg sammen når det kjøler seg mot frysepunktet.
Sekund, størkning krymping oppstår når metallovergangene fra væske til faststoff, som fører til ytterligere volumetrisk sammentrekning.
Endelig, Solidfasekrymping fortsetter når det helt faste metallet avkjøles til romtemperatur.
Hva er mønstermakerens svinn?
Mønstermakerens krymping er den lineære sammentrekningen (vanligvis 1–2%) som skjer etter at metallet har størknet fullt og avkjøles til romtemperatur; Støperier kompenserer for det ved å forstørre mønsterdimensjoner.
Hvilke faktorer påvirker krympingsstørrelsen og retningen?
Nøkkelfaktorer inkluderer legeringssammensetning (F.eks., Silisium reduserer krymping i aluminium), seksjonstykkelse (tykkere områder avkjøles saktere),
Mold materiale og stivhet (sand vs. permanente former), Hellingstemperatur/hastighet, og utformingen av stigerør og gatesystemer.
Hvilken rolle spiller stigerør og frysninger i krympingskontroll?
Stigerør fungere som smeltet metallreservoarer for å mate støpingen under størkning krymping,
mens frysninger (Innlegg med høy ledningsevne) akselerere kjøling i målrettede områder, fremme retningsbestemt størkning og forhindre interne hulrom.
Hvordan beregnes krympingstiden for et mønster?
Krympingstiltak (%) = (Mønsterdimensjon - Casting Dimension) / Casting Dimension × 100%.
Støperier stammer disse godtgjørelsene empirisk for hver legering og prosess, implementer dem deretter som CAD -skalafaktorer eller mønsterutvidelser.
