1. Introduksjon
Galvanisert stål vs rustfritt stål er to av de mest brukte korrosjonsbestandige metaller i moderne industri.
Fra broer og høyhus til kjøkkenutstyr og kjemiske tanker, Disse materialene spiller en sentral rolle i å sikre holdbarhet, sikkerhet, og estetisk integritet i krevende miljøer.
Deres delte mål - for å beskytte underliggende metall mot korrosjon - gjør dem sammenlignbare med et øyeblikk.
Imidlertid, deres Kjemiske sammensetninger, beskyttelsesmekanismer, Mekaniske egenskaper, og Kostnadsstrukturer skiller seg betydelig.
Disse forskjellene blir kritiske når du velger riktig materiale for konstruksjon, Produksjon, eller infrastrukturprosjekter.
2. Hva er galvanisert stål
Sammensetning
Galvanisert stål er først og fremst sammensatt av et base karbonstål, som vanligvis inneholder jern som hovedelement, sammen med små mengder karbon (vanligvis mindre enn 2%).
Andre sporstoffer som mangan, silisium, svovel, og fosfor kan også være til stede i karbonstålbasen.
Det definerende trekk ved galvanisert stål er sinkbelegg brukt på overflaten. Sinkbelegget kan variere i tykkelse avhengig av galvaniseringsprosess og anvendelseskrav.
Produksjonsprosesser
Hot-dip galvanisering:
Dette er den vanligste metoden for galvanisering. I denne prosessen, Karbonstålet blir først renset grundig for å fjerne skitt, olje, og rust.
Den blir deretter nedsenket i et bad med smeltet sink ved omtrent 450 ° C.
Ved denne høye temperaturen, En serie kjemiske reaksjoner oppstår, danner flere lag med sinkjernlegeringer på overflaten av stålet, toppet med et lag med ren sink.
Tykkelsen på belegget kan variere, Men for strukturelle applikasjoner, det spenner ofte fra 85-100 mikrometer. Hot-dip galvanisert stål gir utmerket langsiktig korrosjonsbeskyttelse.
Elektro-galvanisering:
Også kjent som elektroplatering, Det innebærer å passere en elektrisk strøm gjennom en løsning som inneholder sinkioner.
Stålkomponenten fungerer som katoden, Mens en sinkanode er plassert i løsningen.
Når strømmen strømmer, sinkioner blir avsatt på overflaten av stålet, skape et tynt og ensartet belegg, vanligvis mellom 5-15 Mikrometer tykke.
Elektro-galvanisert stål tilbyr en jevnere overflatefinish sammenlignet med varmdyp galvanisert stål, men har lavere korrosjonsmotstand på grunn av det tynnere belegget.
Beskyttelse via ofre anodisk oppførsel av sink
Korrosjonsbeskyttelsen av galvanisert stål er basert på sinksoffens anodiske oppførsel av sink. Sink er mer elektrokjemisk aktiv enn jern.
Når det galvaniserte stålet blir utsatt for en elektrolytt, slik som fuktighet i luften eller vannet, Sinkbelegget korroderer fortrinnsvis over det underliggende stålet.
Som sink korroderer, Det danner et lag med sinkoksid og sinkhydroksid, som fungerer som en fysisk barriere, Ytterligere å beskytte stålet.
Denne offeraksjonen fortsetter til sinkbelegget er fullstendig konsumert.
Vanlige karakterer av galvanisert stål
Galvanisert stål er tilgjengelig i en rekke karakterer Avhengig av base -stålegenskapene og sinkbeleggstykkelsen. Noen av de mest brukte inkluderer:
| Karakter | Standard | Beleggmetode | Nøkkelegenskaper | Typiske applikasjoner |
| G90 | ASTM A653 | Hot-dip galvanisert | 0.90 Oz/ft² sink (~ 76 μm totalt); God utvendig korrosjonsbeskyttelse | Tak, HVAC -kanaler, innramming av medlemmer |
| G60 | ASTM A653 | Hot-dip galvanisert | 0.60 Oz/ft² sink (~ 51 μm totalt); Moderat korrosjonsmotstand | Bilkomponenter, Innendørs innramming |
| Z275 | I 10346 | Hot-dip galvanisert | 275 g/m² sink (~ 20 μm/side); mye brukt i Europa | Kledning, strukturelle profiler, rekkverk |
| F.eks | ASTM A879 / Han G3313 | Elektro-galvanisert | 5–25 μm belegg; jevn finish, begrenset utendørs holdbarhet | Billegemer, apparater, Lette kabinetter |
Note: "G" -betegnelsen (F.eks., G90) refererer til den totale sinkbeleggvekten per kvadratfot, mens "z" -betegnelser (F.eks., Z275) Betegn gram per kvadratmeter.
Beleggstykkelse påvirker direkte korrosjonsmotstand og kostnad.
3. Hva er rustfritt stål?
Rustfritt stål er en jernbasert legering kjent for sin eksepsjonelle motstand mot korrosjon, høy styrke, og allsidighet.
I motsetning til galvanisert stål, som avhenger av et eksternt sinkbelegg, Rustfritt stål henter sin korrosjonsmotstand fra sine interne legeringselementer, mest bemerkelsesverdig krom (Cr).
Når det blir utsatt for oksygen, Krom danner en passiv oksidfilm på overflaten som fungerer som en selvhelbredende beskyttende barriere.
Kjernekomposisjon
Mens rustfritt stål må inneholde minst 10.5% krom,
Mange karakterer inkluderer også elementer som nikkel (I), Molybden (Mo), mangan (Mn), silisium (Og), og karbon (C) å forbedre mekanisk, termisk, og korrosjonsbestandige egenskaper.
Her er den typiske sammensetningen av det mye brukte Type 304 rustfritt stål:
| Element | Typisk innhold (vekt%) | Funksjon |
| Stryke (Fe) | Balansere | Strukturelt basemateriale |
| Krom (Cr) | 18.0–20,0% | Danner passiv film for korrosjonsmotstand |
| Nikkel (I) | 8.0–10,5% | Forbedrer duktilitet og motstand mot sure miljøer |
| Karbon (C) | ≤ 0.08% | Forbedrer styrken (begrenset for å forhindre dannelse av karbid) |
| Mangan (Mn), Silisium (Og) | ≤ 2.0%, ≤ 1.0% | Deoksidiserende midler, forbedre seighet og styrke |
Andre karakterer som 316 rustfritt stål, inkluderer 2–3% Molybden, Ytterligere å øke motstanden mot klorider og harde kjemikalier.
Produksjonsprosesser i rustfritt stål
Produksjonen av rustfritt stål er en flertrinnsprosess som involverer metallurgisk transformasjon med høy temperatur, presisjonsdannelse, og overflatebehandlinger. Nedenfor er en oversikt:
Smelting og legering
Råvarer som jernmalm, Skrapstål, krom, og nikkel er smeltet sammen i en Elektrisk lysbueovn (Eaf) eller Grunnleggende oksygenovn.
En gang smeltet, Presise kjemiske justeringer gjøres for å oppnå ønsket legeringssammensetning.
Støping
Den smeltede legeringen er støpe inn i semifiniserte former som plater, Billets, eller blomstrer. Disse behandles deretter videre avhengig av krav til sluttbruk.
Varm og kald rulling
- Varm rullende utføres over rekrystalliseringstemperaturer for å redusere tykkelsen og avgrense kornstrukturen.
- Kald rulling gjøres ved romtemperatur for å forbedre overflatebehandling, Mekanisk styrke, og dimensjonsnøyaktighet.
Forming og fabrikasjon
Rustfritt stål kan formes via stempling, tegning, bøying, eller ekstrudering. Ulike karakterer tilbyr varierte nivåer av formbarhet - 304 er kjent for utmerket duktilitet, mens 430 er mer stiv.
Overflatebehandling
Finisher som 2B (Kald rullet, matt), Ingen. 4 (børstet), og Ingen. 8 (speil) brukes avhengig av estetiske eller funksjonelle krav.
Ytterligere prosesser som passivering Kan også brukes til å fjerne forurensninger og forbedre kromoksydlaget.
Klassifisering av krystallstruktur
Rustfrie stål er bredt kategorisert i:
- Austenittisk (F.eks., 304, 316): Ikke-magnetisk, Høy korrosjonsmotstand, Utmerket formbarhet
- Ferritisk (F.eks., 430): Magnetisk, Moderat korrosjonsmotstand, God varmeledningsevne
- Martensitic (F.eks., 410): Herdbar ved varmebehandling, lavere korrosjonsmotstand
- Dupleks (F.eks., 2205): Kombinerer funksjoner av austenittisk og ferritisk, Utmerket styrke og kloridresistens
4. Korrosjonsmotstand av galvanisert stål vs rustfritt stål
Korrosjonsmotstand er et avgjørende kjennetegn for både galvanisert stål og rustfritt stål, Likevel oppnår de det gjennom grunnleggende forskjellige mekanismer og viser distinkte ytelsesprofiler under forskjellige miljøforhold.
Mekanismer for korrosjonsbeskyttelse
| Materiale | Korrosjonsbeskyttelsesmekanisme |
| Galvanisert stål | Ofre anodisk beskyttelse: Sinkbelegg korroderer fortrinnsvis for å beskytte det underliggende stålet. |
| Rustfritt stål | Passiv beskyttelse: Krom danner en stall, Selvreparasjonsoksydfilm som forhindrer ytterligere oksidasjon. |
Ytelse i forskjellige miljøer
Atmosfæriske forhold
- Urban & Landlig:
Begge materialene presterer tilstrekkelig i lavforurensningsområder. Imidlertid, Over tid, Galvaniserte belegg nedbryter på grunn av forvitring, Spesielt hvis det blir utsatt for fuktighet og CO₂. - Industrielle atmosfærer:
Rustfritt stål, særlig 316 Karakter, utmerker seg i miljøer med høye nivåer av so₂, Nox, og andre sure miljøgifter.
Galvanisert stål forverres raskt på grunn av surt angrep på sinklaget. - Marine miljøer:
Saltbelagt luft akselererer sinkkorrosjon. Galvanisert stål varer vanligvis 5–10 år nær kysten.
I kontrast, 316 rustfritt stål kan tåle 25–50+ år Under de samme forholdene.
Salt spray test (ASTM B117)
En standardisert akselerert korrosjonstest:
- Hot-dip galvanisert stål: 500–1 000 timer før rød rust dukker opp
- 304 rustfritt stål: >1,500 timer (Ingen rust)
- 316 rustfritt stål: >2,000 timer (Ingen rust)
Vanneksponering
| Miljø | Galvanisert stål | Rustfritt stål |
| Ferskvann | God motstand hvis pH er nøytral | Utmerket korrosjonsmotstand |
| Hardt/alkalisk vann | Sink kan reagere på å danne skalaavsetninger | Minimal effekt på rustfritt stål |
| Saltvann / Sjøvann | Rask sinknedbrytning i løpet av år | 316 Rustfritt anbefalt for langvarig bruk |
Kjemisk eksponering
- Galvanisert stål: Sårbar for syrer (F.eks., hydroklorisk, svovel), og alkaliske miljøer kan fjerne sinklag.
- Rustfritt stål: Tilbyr bredere kjemisk motstand. Type 304 motstår organiske syrer og milde kjemikalier, mens 316 motstår sterke syrer, Alkalis, og klorider.
Korrosjonshastighet i kjemiske eksponeringsmiljøer (Tilnærmet, mm/år)
| Kjemisk medium | Galvanisert stål | 304 Rustfritt stål | 316 Rustfritt stål |
| 1% Saltsyre (HCl) | > 0.50 | ~ 0,05 | ~ 0,01 |
| 10% Eddiksyre | ~ 0.10 | < 0.01 | < 0.005 |
| 3.5% Natriumklorid (NaCl) | 0.15 - 0.30 | ~ 0,01 | < 0.005 |
| 10% Natriumhydroksyd (Naoh) | Moderat korrosjon | God motstand | Utmerket motstand |
| Svoveldioksid (Så₂) Atmosfære | Betydelig nedbrytning | Minimal effekt | Utmerket motstand |
Holdbarhet over tid
- Galvanisert stållevetid:
-
- Innendørs tørre forhold: 50+ år
- Moderat utendørs eksponering: 15–25 år
- Kyst-/industrisoner: <10 år uten vedlikehold
- Rustfritt stål levetid:
-
- 304 Ss: 50+ år i generelle miljøer
- 316 Ss: 75+ år i marine og industrisoner
Lokalisert korrosjonsrisiko
| Form for korrosjon | Galvanisert stål | Rustfritt stål |
| Pitting | Moderat i klorider | Alvorlig for 304, lav for 316 |
| Sprekk korrosjon | Høy risiko i fuktige sprekker | Lav risiko for 316 |
| Stresskorrosjonssprekker | Sjelden | Risiko i klorider + spenning |
| Intergranulær korrosjon | Ingen | Forebygges med lave-C-karakterer |
5. Mekaniske egenskaper til galvanisert stål vs rustfritt stål
Mekaniske egenskaper spiller en sentral rolle i å bestemme materialets egnethet for lastbærende, Effektmotstand, og langsiktig strukturell integritet.
Sammenligningstabell: Mekaniske egenskaper
| Eiendom | Galvanisert stål(Mild stålbase) | 304 Rustfritt stål | 316 Rustfritt stål |
| Strekkfasthet | 270–500 MPa | 515–750 MPa | 520–770 MPa |
| Avkastningsstyrke | 180–350 MPa | ~ 205 MPa | ~ 215 MPa |
| Forlengelse i pause | 20–30% | 40–45% | 40–50% |
| Hardhet (Brinell) | ~ 120 Hb | ~ 201 HB | ~ 217 HB |
| Effektmotstand | Moderat | Høy | Høy |
| Utmattelsesstyrke | Senke (ikke ideell for sykliske belastninger) | Utmerket utmattelsesmotstand | Overlegen utmattelsesmotstand |
6. Fabrikasjon, Maskinering & Sveisbarhet av galvanisert stål vs rustfritt stål
Galvanisert stål
Fabrikasjon og maskinering
- Enkel maskinering: Galvanisert stål er relativt enkelt å maskinere ved hjelp av konvensjonelle verktøy fordi basen typisk er mildt eller karbonstål.
Imidlertid, Sinkbelegget tilfører kompleksitet:
-
- Sinklaget er mykere og kan deformere eller chip, krever justeringer i å skjære parametere.
- Sinkdamp generert under skjæring eller sliping av helse og miljøfarer, nødvendiggjør tilstrekkelig ventilasjon og verneutstyr.
- Overflateforberedelse: Før sekundære operasjoner som maleri eller sveising, Rengjøring av overflaten er viktig for å fjerne sinkoksider og forurensninger.
Mekanisk eller kjemisk rengjøring forbedrer vedheft og sveisekvalitet.
Sveisbarhet
- Vanlige sveisemetoder: Galvanisert stål kan sveises ved hjelp av MIG, Tig, eller pinne sveising. Imidlertid, Sveising av sinkbelagt stål krever spesifikke forholdsregler:
-
- Sink fordampning: Sinkbelegg fordampes ved rundt 907 ° C, Å frigjøre giftige røyk som kan forårsake metall av fumefeber hvis de er inhalert.
- Sveisekvalitet: Sink kan forårsake porøsitet og sveisefeil hvis de ikke fjernes riktig fra sveisesonen.
- Forberedelse før sveis: Å fjerne sinkbelegg i sveiseområdet via sliping eller kjemisk stripping anbefales for å sikre rene sveiser og redusere røykfarer.
Rustfritt stål
Fabrikasjon og maskinering
- Maskinering av utfordringer: Rustfritt stål, Spesielt karakterer som 304 og 316, er vanskeligere og mer slitende enn mildt stål, fører til:
-
- Økt verktøyslitasje på grunn av sin arbeidsherdende tendens.
- Varmeoppbygging på grunn av lav termisk ledningsevne krever langsommere maskineringshastigheter og bruk av skjærevæsker.
- Anbefalt verktøy: Karbidverktøy med belegg som titannitrid (Tinn) eller titan karbonitrid (Ticn) forlenge levetiden og forbedre kuttkvaliteten.
Sveisbarhet
- Sveiseprosesser: Rustfritt stål er kompatibel med flere sveisemetoder - tig, MEG, og smaw er mye brukt.
-
- Tig -sveising er foretrukket for tynne seksjoner og kritiske applikasjoner som krever høy sveisekvalitet og estetikk.
- Meg sveising støtter raskere, automatiserte operasjoner, Passer for tykkere seksjoner.
- Sveiseutfordringer:
-
- Risiko for sensibilisering: Dannelse av kromkarbider under sveising kan redusere korrosjonsbestandighet i den varme-berørte sonen (Haz).
- Bruk av Varianter med lite karbon (F.eks., 304L) eller stabiliserte karakterer (304Av) reduserer karbidutfelling.
- Riktig kontroll av varmeinngang, Multi-pass sveising, og etter sveiseløsning annealing forbedrer sveiseintegritet og korrosjonsmotstand.
- Etter sveisbehandlinger: Passivasjon og sylting brukes ofte etter sveising for å gjenopprette det passive laget for kromoksid og forbedre korrosjonsmotstanden.
7. Estetikk og overflatebehandling av galvanisert stål vs rustfritt stål
| Finish Type | Galvanisert stål | Rustfritt stål |
| Rå utseende | Kjedelig grå, noen ganger spangled | Sølvfarget, rengjøre, moderne |
| Tekstur | Ujevn, krystallinsk | Glatt (2B), børstet, eller speilpolert |
| Arkitektonisk bruk | Begrenset | Foretrukket for high-end fasader & interiør |
| Beleggsholdbarhet | Belegg kan vær eller kritt | Finish forblir stabil over tid |
8. Bruksområder av galvanisert stål vs rustfritt stål
Galvaniserte stålapplikasjoner:
- Utendørs elektriske skap
- Highway rekkverk
- Gatebelysningsstolper
- Fekting og porter
- HVAC -kanalarbeid
- Bil chassiskomponenter
Rustfritt stålapplikasjoner:
- Kommersielle kjøkken og matforberedelsesområder
- Marine maskinvare og båtskrog
- Medisinske instrumenter og kirurgiske brett
- Farmasøytiske stridsvogner og rene rom
- Dekorative fasader og interiørrekkverk
- Kjemisk prosesseringsrørledninger
9. Fordeler og ulemper med galvanisert stål vs rustfritt stål
Galvanisert stål
Fordeler:
- Kostnadseffektiv beskyttelse: Galvanisering tilfører et relativt billig sinkbelegg som betydelig forbedrer korrosjonsmotstand sammenlignet med nakent stål.
- Utmerket offerbeskyttelse: Sink fungerer som en offeranode, beskytte stål selv om belegget er riper eller skadet.
- Bred tilgjengelighet: Galvanisert stål er mye produsert og lett tilgjengelig i forskjellige former og størrelser.
- Enkel fabrikasjon: Lettere å maskinere og sveise med standardutstyr sammenlignet med rustfritt stål.
- Bra for utendørs applikasjoner: Klarer seg bra under atmosfæriske forhold som by- og landlige miljøer, gjør det ideelt for inngjerding, Tak, og rekkverk.
Ulemper:
- Begrenset korrosjonsmotstand i tøffe miljøer: Sinkbelegg kan forringes raskt i marine eller svært sure miljøer.
- Vedlikeholdsbehov: Over tid, Galvaniserte belegg kan kreve maling eller touch-ups for å opprettholde beskyttelsen.
- Helsefare: Sveising eller skjæring av galvanisert stål frigjør giftige sinkdamp, krever beskyttende tiltak.
- Utseende: Sinkbelegg kan utvikle en kjedelig, matt finish som kan være mindre visuelt tiltalende for arkitektoniske bruksområder.
- Tykkelsesbegrensninger: Det beskyttende sinklaget er relativt tynt og kan bli kompromittert av slitasje eller innvirkning.
Rustfritt stål
Fordeler:
- Overlegen korrosjonsmotstand: Rustfritt ståls kromrike legering danner et selvhelbredende passivt oksydlag som tåler hardt kjemikalie, Marine, og industrielle miljøer.
- Varighet: Viser utmerket mekanisk styrke, seighet, og utmattelsesmotstand over langvarig bruk.
- Lavt vedlikehold: Krever minimal vedlikehold og beholder estetisk appell på grunn av motstand mot farging og misfarging.
- Estetisk allsidighet: Tilgjengelig i forskjellige utførelser (F.eks., speilpolish, børstet, matt) Passer for dekorative og arkitektoniske applikasjoner.
- Biokompatibilitet: Foretrukket i medisinsk, matbehandling, og farmasøytiske næringer på grunn av hygieniske egenskaper.
Ulemper:
- Høyere startkostnad: Materiale og fabrikasjonskostnader er vesentlig høyere enn galvanisert stål.
- Maskinering og sveiseutfordringer: Krever spesialiserte verktøy og teknikker på grunn av arbeidsherding og termisk følsomhet.
- Følsomhet for visse korrosjonstyper: Mens de generelt er korrosjonsbestandig, karakterer som 304 Rustfritt kan være sårbart for kloridindusert grop eller stresskorrosjonssprekker i aggressive miljøer.
- Tyngre vekt: Typisk tettere enn galvanisert stål, som kan påvirke design- og transportkostnader.
10. Sammendrag Tabell over galvanisert stål vs rustfritt stål
| Eiendom/aspekt | Galvanisert stål | Rustfritt stål |
| Sammensetning | Karbonstål belagt med sink | Legering av jern, krom (≥10,5%), nikkel, andre |
| Korrosjonsbeskyttelse | Sinkofferbelegg; beskytter ved galvanisk handling | Passivt kromoksydlag; Selvheling |
| Typisk beleggtykkelse | 5–25 mikron (varierer med prosess og bruk) | Ingen belegg; Korrosjonsmotstand integrert i legering |
| Korrosjonsmotstand | Bra i milde miljøer; begrenset i marin/sur | Utmerket i de fleste miljøer, inkludert Marine, kjemisk |
| Strekkfasthet | ~ 370–550 MPa | ~ 500–750 MPa (karakteravhengig, F.eks., 304: ~ 515 MPa) |
| Avkastningsstyrke | ~ 230–350 MPa | ~ 205–310 MPa |
| Forlengelse | ~ 15–30% | ~ 40–50% |
| Hardhet | Vanligvis 100–150 HB | Vanligvis 70–90 HRB |
| Vekt/Tetthet | ~ 7,85 g/cm³ | ~ 7,9 g/cm³ |
Fabrikasjon & Maskinering |
Lettere å maskinere og sveise; sinkdamp under sveising | Vanskeligere å maskinere; Krever spesialiserte verktøy; sveisbar med omhu |
| Vedlikehold | Kan kreve gjenvinning over tid | Lavt vedlikehold; Korrosjonsbestandig |
| Koste | Generelt 30–50% lavere startkostnad | Høyere materiale og fabrikasjonskostnader |
| Estetisk utseende | Matt eller spangled grå finish | Bredt utvalg: speil, børstet, Satin er ferdige |
| Applikasjoner | Strukturell, fekting, HVAC, bil, Elektriske stolper | Matbehandling, medisinsk, arkitektur, Marine, Kjemisk prosessering |
| Miljøpåvirkning | Sinkavrenningspotensial; resirkulerbar stålkjerne | Svært resirkulerbar; lengre levetid reduserer avfall |
11. Konklusjon
Når det gjelder å velge mellom galvanisert og rustfritt stål, Kontekst er alt.
- Til Lavpris, Kort-til-medium-siktede applikasjoner i ikke-aggressive miljøer, galvanisert stål tilbyr et praktisk, økonomisk løsning.
- Til høy ytelse, langvarig, og visuelt raffinerte prosjekter, Rustfritt stål rettferdiggjør sine høyere kostnader med uovertruffen ytelse.
Ved å veie etsende miljø, Mekanisk stress, Vedlikeholdsplan, og estetiske mål, Materialingeniører kan gjøre det mest egnede, kostnadseffektiv, og trygt materiale valg.
Vanlige spørsmål
Noe som er mer korrosjonsbestandig-galvanisert stål eller rustfritt stål?
Rustfritt stål - spesielt karakterer som 304 eller 316 - Offers Superior Corrosion Resistance på grunn av det høye krom- og nikkelinnholdet, danner et selvhelbredende passivt lag.
Galvanisert stål er avhengig av et sinkbelegg for beskyttelse, som til slutt kan slite bort, Spesielt i tøffe eller salte miljøer.
Er galvanisert stål billigere enn rustfritt stål?
Ja. Galvanisert stål er betydelig rimeligere når det gjelder startkostnader - ofte 2 til 3 ganger billigere enn rustfritt stål.
Imidlertid, Rustfritt stål kan gi bedre langsiktig verdi på grunn av redusert vedlikehold og lengre levetid.
Kan både galvanisert og rustfritt stål sveises?
Ja, Men med hensyn. Galvanisert stål kan frigjøre giftige sinkgasser når det sveises, krever riktig ventilasjon og PPE.
Rustfritt stål er sveisbart, men kan kreve spesialisert utstyr og etter sveisebehandlinger for å opprettholde korrosjonsmotstand.
Hvilken er bedre for utendørs bruk?
Det avhenger av miljøet. I mildt etsende innstillinger (F.eks., tørr eller innlandet), galvanisert stål er ofte tilstrekkelig.
I svært etsende miljøer (F.eks., kyst, industriell), Rustfritt stål presterer bedre over tid.
Kan galvanisert stålrost?
Ja. Når sinkbelegget er kompromittert eller slitt gjennom, Det underliggende stålet blir sårbart for rust og korrosjon.
