Svart-anodiserte aluminiumsdeler (som denne dekorative arkmetallbraketten) Vis en uniform, matt svart finish som er integrert i metallet.
Anodisering er en Elektrolytisk passivering prosess som tykner aluminiums naturlige oksydlag.
Ved å fargelegge eller på annen måte fargelegge dette oksidet, Svart anodisering produserer et slitesterkt svart belegg.
Resultatet kombinerer hardheten og korrosjonsmotstanden til anodisert aluminiumoksyd med de termiske og optiske fordelene med en svart overflate.
I praksis, Svart anodisering er verdsatt for sin slitemotstand, Korrosjonsbeskyttelse, og høy emissivitet (Svart anodisert aluminium har en infrarød emissivitet rundt 0,85–0,90),
Gjør det til en populær finish i bransjer fra romfart til forbrukerelektronikk.
Definisjon av anodiserende og spesielt tilfelle av svarte oksydlag
Anodisering tykner aluminiums oksyd for å beskytte mot korrosjon og slitasje. (Aluminiumsdelen i seg selv er anoden i et syrebad, Så belegget er virkelig en del av metallet.)
Standard anodiske filmer er gjennomsiktig, men de kan farges eller på annen måte farges. Svart anodisering betyr spesifikt å danne et svartfarget oksid på aluminium.
Det må skilles fra Svart oksid på stål: Svart oksid (Et konverteringslag med jernoksyd på stål) er uegnet for aluminium.
Derimot, Svart anodisering produserer en aluminiumoksid (Al₂o₃) det er integrert i underlaget.
Historisk, Anodisering ble pioner på 1920 -tallet (for krom og deretter svovelbad) for å beskytte fly aluminium, og å legge til farge som snart fulgte.
Svart anodisering fikk prominens i luftfart av midten av 1900-tallet og militær bruk, verdsatt for å lage en ikke-reflektering, overflate med høy emissivitet.
I dag, Det er en etablert industriell finish uansett hvor en hard svart overflate er nødvendig.
Hva er svart anodisering?
Svart anodisering er prosessen med å skape en svart oksydfinish på aluminium ved anodisering og farge. Aluminiumsdelen er første svovelsyreanodisert for å danne en porøs oksidfilm.
I den porøse filmen, Et fargeleggingsmiddel blir introdusert (via farging eller deponering) For å gi en svart farge.
I de fleste tilfeller, Dette gjøres av etter farging: Etter anodisering, Delen er nedsenket i et svart fargestoffbad (organiske fargestoffer eller metallsalter) som trenger inn porene og adsorberte på oksidet.
Alternativt, Noen prosesser bruker Elektrolytisk fargelegging, hvor et metall saltbad og påført strømavsetning en svart forbindelse (som nikkel eller koboltsalter) i oksidet.
Noen få aluminiumskarakterer med høyt legering (Spesielt tykk hard anodisering på 7000-serie-legeringer) vil farge til en veldig mørk grå "selvfarge" uten fargestoff, Men ekte svart oppnås nesten alltid med fargestoff eller elektrolytiske midler.
Svart anodisering er vanligvis gjort på aluminiumslegeringer (5xxx, 6xxx, 7XXX -serien) som reagerer godt på anodisk oksiddannelse.
Magnesium og titan kan også anodiseres og farges svart, Men aluminium er mest vanlig.
Tykkere “type III” hard-anodiserte filmer (>25 μm) har en tendens til å produsere dypere svarte, mens tynne “Type II” -filmer (<25 μm) kan gi en grå eller lilla fargetone hvis den er underdimensjonert.
(Faktisk, dekorative type II oksidfilmer rekkevidde 1.8–25 μm tykk, mens hardcoat type III -filmer overstiger ~ 25 μm.)
Valget av legering, oksidtykkelse, og fargestofftype påvirker alle hvor jet-svart og falmebestandig finishen vil være.
Bruk av svart anodisering
Svart anodisert aluminium brukes hvor som helst, Svart overflate er gunstig. Nøkkelapplikasjoner inkluderer:
- Luftfart og optiske komponenter: Kontroll av termisk stråling er kritisk i romfartøy og teleskoper.
Black Anodize brukes på varmestenksflater, Optiske baffler, og luftfartshus for sin høye emissivitet og ikke-reflekterende finish. - Elektronikk og kabinetter: Forbrukerenheter og elektronikk (Smarttelefonrammer, Laptop -saker, instrumentpaneler) har ofte svart anodisert aluminium for både estetisk appell og ripe motstand.
- Automotive og arkitektur: Trim, dekorative lister, dørmaskinvare, Og rekkverk bruker noen ganger Black Anodize for et førsteklasses utseende som bærer godt i utemiljøer.
- Sport og industrielt utstyr: Sykkeldeler, sportsvarer, Kamera kropper, og håndverktøy bruker svarte anodiserte deler for holdbarhet og grep.
- Medisinsk og laboratorieinstrumenter: Svartfabrede komponenter i kameraer, omfang, og laboratorieutstyr gir anti-glare optiske overflater.
- Våpen og forsvar: Skytevåpenmottakere og omfang på militære rifler bruker ofte svart anodisering (I motsetning til maling) for en hard, stealthy finish.
Generelt, Enhver søknad som trenger en slitasje, Korrosjonsbestandig svart belegg på aluminium er en kandidat for svart anodisering.
Finishen er foretrukket når stramme toleranser må opprettholdes (Siden anodiserer legger bare noen få mikron), eller når vakuum/kompatibilitet i rene rom er nødvendig (anodiser utgasser mindre enn maling).
I følge bransjekilder, Svart anodisert aluminium er mye ansatt i bilindustrien, luftfart, og elektronikkproduksjon på grunn av sin kombinasjon av holdbarhet og varmedissipasjonsegenskaper.
Kjemi av svart anodisering
Den svarte fargen i anodisert aluminium kommer fra fargestoffer eller pigmenter som fyller det porøse oksidet.
Den anodiske oksidfilmen på aluminium er svært porøs, inneholder i størrelsesorden 10<sup>10</sup> porer per kvadrat tomme.
Disse porene kan fylles med fargeleggingsmidler og deretter forsegles. Det er flere kjemikalier:
- Organiske fargestoffer: Vanlige svarte fargestoffer er vanligvis Syrefargestoffer (komplekse organiske molekyler) oppløst i vann.
For å oppnå en dyp svart fargetone, Relativt høy konsentrasjon er nødvendig (f.eks. 6–10 g/l fargestoff, mye høyere enn pastellfarger).
Porene adsorberer fargestoffmolekylene, gir farge. Ulemper: De fleste organiske fargestoffer er UV-følsomme.
Under sollys eller lysstoffrør, Fargen vil gradvis visne eller skifte (ofte til en lilla eller bronsetone).
Organiske fargestoffer av god kvalitet tilbyr beskjeden lysfasthet (Mange er vurdert til 4–5 på 1–8 skala), men selv de beste vil forringes gjennom år med mindre de er fullstendig beskyttet. - Uorganisk/elektrolytisk fargelegging: I stedet for fargestoff, dette bruker metallsalter som blir drevet inn i filmen under en elektrisk skjevhet.
For eksempel, sulfat eller acetatsalter av kobolt, nikkel, kopper, eller vismut kan brukes.
I en elektrolytisk svart prosess, Nåværende forårsaker metall- eller metallsulfider til å presipitere inne i porene, skape et svart eller mørkebrunt oksid (f.eks. nikkel sulfid eller koboltoksider).
Disse Metall-avledede svarte er mye mer lysfast enn organiske fargestoffer-NASA-studier fant at anodisert Al-farget med metallsulfidfargestoffer bare viste små endringer etter simulert rom-UV-eksponering.
Anodisatorer omtaler ofte dette som "integrert" eller to-trinn (anodisere den elektrolytiske fargen). Fordi de danner uorganiske forbindelser, Disse svarte lekker ikke lett eller falmer. - Selvfarging av legering: Veldig tykk anodisering på visse høye styrke-legeringer (med mer kobber- eller sinkinnhold) kan naturlig produsere mørke farger.
For eksempel, 6061 ved ~ 50 μm tykkelse virker mørk sjokolade-grå, og 7075 eller 2024 kan sverte med spesifikke behandlinger.
Imidlertid, Denne effekten er uforutsigbar og resulterer vanligvis i brunlige toner. I praksis, Ekte jet-black kommer nesten alltid fra å legge til en fargelinje. - Forsegling: Etter farging eller fargelegging, Den porøse filmen er "forseglet" ved hydrering.
Standardforseglingen er kokende avionisert vann (som hydrerer al₂o₃ til boehmite, øke filmvolumet), Men for fargede filmer er en 5–10 g/l nikkelacetatløsning ved ~ 50–60 ° C vanlig.
Nikkelacetatforseglinger ved å utfelle Ni(Å)₂ I porene. Dette låser ikke bare i fargestoffet, men forbedrer korrosjonsmotstanden ytterligere.
Ni-acetat forseglet anodiser har utmerket saltspray holdbarhet-en rapport bemerker slike belegg som overlever ~ 3000 timer av ASTM B117 Salt tåke.
Note: Dikromatforseglinger (kromatbehandlinger) pleide å være vanlig for klar anodisere,
men er forbudt i mange regioner for svart anodisering (og skadelig for fargestoff), Så moderne svart anodiser er avhengig av vann eller nikkelforseglinger.
Oppsummert, Svart anodisering av kjemi dreier seg om å lage oksydfilmen elektrokjemisk og deretter bruke enten organiske fargestoffer eller uorganisk (ofte elektrolytisk) fargelegging for å oppnå en holdbar svart.
Alle porene må da være godt forseglet for å felle fargen og forbedre motstanden.
Prosessparametere & Utstyr
Elektrolytt:
Svart anodisering bruker typisk et svovelsyre-bad. En vanlig formulering er 15–20 vekt% H₂SO₄ (ca 150–200 g/l), ofte avkjølt for å kontrollere temperaturen.
Noen proprietære prosesser legger til små mengder tilsetningsstoffer (f.eks. 1% oksalsyre) For å forbedre beleggstrukturen.
(For eksempel, En svovel/oksal blanding kan gi en tettere film) Bad PH er sterkt sur, Så alt utstyr må motstå korrosjon.
Strøm tetthet & Spenning:
For standard (Type II) Anodisering, Nåværende tettheter rundt 1.2 A/DM² (12 A/ft²) brukes. Dette gir en normal oksidveksthastighet.
For tykkere "hardt" anodisering, Høyere strøm (2–3.6 A/DM², dvs.. 20–36 A/ft²) blir brukt.
Spenningen vil variere (vanligvis 12–20 V eller mer) For å opprettholde settets strøm.
I praksis, Mange anodisatorer bruker konstant strøm drift og tid for å oppnå ønsket filmtykkelse
(den såkalte “720-regelen”: omtrent 720 Amp-min/ft² per mil anodisere, Selv om nøyaktige tider er beregnet per jobb).
Temperatur:
Romtemperatur (~ 20–25 ° C.) Bad brukes til dekorative (Type II) Anodisering.
Tykkere hardt belegg krever en kaldt bad (ofte 0–10 ° C.) For å kontrollere varmen som genereres av de høye strømningene. Kjølesoler eller kjølere er standard.
Badet er vanligvis opprørt eller spredt med luft for å holde temperaturen ensartet og for å spyle oksygenbobler fra overflaten.
Beleggstykkelse:
Som en retningslinje, Dekorative type II -filmer er vanligvis 1.8–25 μm tykk.
For en rik, Holdbar svart fargestoff, Butikker sikter ofte til den øvre enden av det området (f.eks. ~ 25 μm) For å skjule en liten farge ujevnhet.
Hardcoat (Type III) Filmer er tykkere (generelt >25 μm) og kan brukes hvis en ekstremt dyp svart eller maksimal slitemotstand er nødvendig.
Utstyr og stativer:
Anodiseringstanker er laget av syrebestandige materialer-vanligvis stål foret med PVC eller polypropylen.
Deler er hengt i stativer (Vanligvis titan eller spesielle anodiserte aluminiumsarmaturer) som fungerer som katodekontakt.
God rackdesign og delvis fiksing er kritisk; isolerte eller belagte rackområder kan spikke av og felle syre, Så alle flasserstativ belegg blir strippet.
En regulert DC -strømforsyning (likeretter) leverer strømmen, Og selve delen er anoden.
Riktig jording og minimering av nåværende blødere er viktig for å sikre ensartet avsetning.
Oppsummert, Svart anodisering kjøres som standard svovelanodisering: en al -del i et 15–20% h₂so₄ -bad, anodisert på omtrent 1–3 A/DM² og kontrollert temperatur.
Med tykke filmer og høye strømmer, Hardbeleggoppsett (Kjølt tank, sterk avkjøling) kan brukes.
Utstyr må opprettholdes til veldig rene standarder siden forurensning kan ødelegge fargen.
Overflateforberedelse & Forbehandling
God overflateforberedelse er avgjørende for jevn svart anodisering.
Målene er å fjerne forurensninger og oppnå ønsket overflatebehandling før Anodisering. Typiske trinn inkluderer:
- Mekanisk rengjøring (valgfri): Grove eller dårlig ferdige deler kan være kornblåset, slipt, eller buffet for å oppnå en enhetlig matt eller skinnende base.
For eksempel, Perlesprengning gir en matt overflate som maskerer mindre ufullkommenheter, Mens fin sliping/polering kan skape en lysere basefinish. - Avfetting/alkalisk ren: Deler blir først renset i en kaustisk eller alkalisk vaskemiddeloppløsning (ofte 60–70 ° C i noen minutter) å fjerne oljer og skitt. Alkalisk rengjøring blir vanligvis fulgt av en grundig vannskylling.
- Etsing vs. Lys dypping: Etter rengjøring, Deler er heller etset eller lysdyppet avhengig av ønsket utseende.
-
- Etsing: En fortynnet naoh (kaustisk brus) løsning (5–10%) brukes til å kjemisk "matt" overflaten. Dette skaper en enhetlig satengtekstur.
Etchtider er korte (sekunder til et par minutter). En godt etset overflate vil gi en litt diffus finish når den er anodisert. - Lys dukkert: Alternativt, En varm blanding av fosfor- og salpetersyrer (eller proprietært lysende bad) kan brukes kort (ofte under 5 minutter) å glatte og skinne aluminium.
Dette gir en veldig glødende, speillignende finish etter anodisering. Bright-dip er vanligvis utført ved 90–100 ° C.
Valget av Etch vs. Bright-dip påvirker den endelige utseendet til den svarte anodiseringen dramatisk: Bright-dip gir en blank svart, Mens etch gir en matt svart.
- Etsing: En fortynnet naoh (kaustisk brus) løsning (5–10%) brukes til å kjemisk "matt" overflaten. Dette skaper en enhetlig satengtekstur.
- Desmutting: Høylegering eller støpte overflater kan kreve et "desmut" -trinn etter etsing.
En fortynnet salpetersyredyp fjerner enhver smut eller rest (ofte en kobberrik film) igjen av etsen. Dette sikrer at oksydet som vokser er ensartet. - Racking: Deler blir deretter racket i anodiserende inventar. Det er viktig at kontaktpunktene (og ethvert isolerende rackbelegg) er lyd.
Ødelagte rackbelegg kan felle elektrolytt under delen, forårsaker Pitting eller bue.
Etter anodisering, Deler vaskes vanligvis umiddelbart; dvelende syre i sprekker kan forårsake lokal misfarging.
(Etterbehandlingsveiledninger advarer om at “belagte stativer… kan danne lommer som fanger svovelsyre,”Så rackintegritet er viktig.)
Ved å kombinere disse trinnene nøye, En anodisator kan produsere enten en kjedelig eller en speil-svart finish etter behov.
Generelt, en tykkere Anodisert film og sel av høy kvalitet brukes når en ekte jet-svart,
Fade-resistent overflate er nødvendig (Siden dypere porer har mer fargestoff).
Ytelsesegenskaper
Svart anodiserte belegg viser samme høye ytelse som andre anodiserte lag, med noen detaljer relatert til den svarte fargen:
- Korrosjonsmotstand: En riktig forseglet svart anodisering gir utmerket beskyttelse mot salt og fuktighet.
For eksempel, MIL-A-8625F-spesifikasjonen (for type II, Klasse 2 farget anodiser) krever 336 timer av 5% saltspray (ASTM B117) med minimal korrosjon.
I praksis, Lyst svart anodisering som er forseglet i varmt nikkelacetat overstiger ofte dette - en kilde rapporterer å overleve på bestilling av orden 3000 timer før feil.
(Nikkel-acetatforseglinger er kjent for å forbedre korrosjonslivet med farget anodisering dramatisk.) I kontrast, En uforseglet anodisering eller dårlig tetning kan ruste raskt ved kuttede kanter.
I alle tilfeller, Anodiser "ikke" flamme "som maleri - feil er isolerte pittingflekker, Ikke store chips. - Bruk motstand: Hardt svart anodiser (Type III) skaper en veldig hard overflate (Rundt Rockwell 60c) som motstår slitasje. Anodiserte finish blir ofte testet med Taber Abraser.
MIL -spesifikasjonen setter en øvre slitemiddel på omtrent 1.5 mg vekttap per 1000 sykluser for en kobberfri legering (og 3.5 MG/1000 sykluser for høye-cu-legeringer).
I praksis, et godt hardt svart belegg på en al 2000 eller 7000 Serien kan oppnå brukstap i størrelsesorden 1–2 mg/1000 sykluser, Betydning veldig holdbar gnidningsmotstand.
(Selv dekorativ type II svart anodiser er vanskeligere enn bar aluminium og vil redusere galling og riper.) - UV (lys) stabilitet: Dette er hovedbegrensningen. Organiske svarte fargestoffer er ikke UV-stabil.
Under langvarig sollys eller sterk UV, fargede svarte vil falme, Skift mot lilla/bronse, eller bleket ut.
For eksempel, Lamper med medisinsk utstyr med lysstoffrør kan føre til at sorte anodiserte deksler "blir rosa" over måneder.
Det anodiske laget i seg selv vil ikke forringe, Men fargestoffmolekylene brytes sakte sammen. God forsegling bremser dette, men kan ikke stoppe det.
Som regel, Bare uorganiske svarte prosesser (metallsalt eller elektrolytiske svarte) Og noen proprietære fargestoffer gir langsiktig fargefasthet.
Med mindre annet er spesifisert, Man må anta at enhver svart anodisering gradvis vil falme i utendørs/UV-tung tjeneste.
(I en laboratorietest, Noen kunder fant tak fra svart oksyd på analysatorer som bleknet merkbart i løpet av et år under UV.)
Oppsummert, Svart anodisering leverer de vanlige anodiserende fordelene (Utmerket korrosjon og slitasje motstand) med tillegg av svart farge.
Korrosjonsbeskyttelsen er vanligvis hundrevis av timer med saltspray. Det forbedrer overflaten hardhet dramatisk (møte mil taber slitasje grenser).
Avveiningen er fargeship under UV-Standard organiske svarte er bare egnet til innendørs eller lav-UV-miljøer med mindre spesielle fargestoffer/seler brukes.
Fordeler & Begrensninger
Fordeler:
Black Anodize tilbyr en unik kombinasjon av egenskaper.
Det produserer en hard, tynn, Integrert belegg som bærer og korroderer langt bedre enn malt svart eller svart oksid på stål.
Finishen er tøff (Nok for gir, stempler, og andre slitasje deler) Likevel bare noen få mikron tykke, Så det bevarer dimensjonale toleranser.
Det gir også utmerket termisk-emissiv oppførsel-NASA finner svart-anodisert Al har absorpsjon/emittans ~ 0,88 (etterbehandlingsingeniører rapporterer emissivitet ~ 0,85–0,9 vs. ~ 0,83 for klar anodisering).
I motsetning til maling eller pulver, Anodisert aluminium vil ikke skrelle eller sprekke under mekanisk stress, og den er veldig tynn og ensartet.
Estetisk, Black Anodize har et matt utseende av høy kvalitet verdsatt på forbrukerprodukter.
Det forbedrer også lysabsorpsjonen (nyttig i optikk og solenergi) og elektrisk isolasjon (aluminiumoksydlaget isolerer mens du setter ut).
Begrensninger:
Ulempene stammer fra fargestoffet og prosessen. All Black Anodize (Spesielt organiskfarget) vil til slutt visne under UV og noen kjemikalier.
Å opprettholde jevn farge krever nøyaktig Kontroll av kjemi, tid, og temperatur - til og med små variasjoner kan produsere fargestreak eller skyggeforskjeller.
Det fungerer bare på mottakelige aluminiumslegeringer (5xxx/6xxx/7xxx); Legeringer med høyt silisium eller kobber kan være vanskelig å farge jevnt.
Belegget har også begrenset "dekning" - det skjuler ikke riper eller underlagsdefekter som en tykk svart maling gjør.
I veldig høye temperaturtjenester (over noen hundre ° C), fargestoffet kan svise.
Endelig, sammenlignet med vanlig klar anodisering, det er dyrere (På grunn av ekstra bad/fargestoffer) og saktere (Må farge og noen ganger elektrolytisk farge etter den første anodiseringen).
Kort sagt, Svart anodisering Pros inkluderer ekstrem hardhet, Korrosjonsmotstand, høy emissivitet, Og et førsteklasses utseende.
Det er cons er følsomhet for UV (Organisk fargestoff falmer) og strammere prosesstoleranser. Med nøye forsegling og (om nødvendig) uorganisk elektrolytisk fargelegging, Mange begrensninger kan dempes.
Sammenlignende finish
Svart oksid vs. Svart anodiser:
Svart oksid er et kjemisk konverteringsbelegg på stål (jernoksid, bare noen få nm tykk) og kan ikke brukes på aluminium.
I kontrast, Svart anodisering produserer en tykt aluminiumoksydlag det er integrert i delen.
Følgelig, Svart anodisert aluminium er langt mer slitasje- og korrosjonsbestandig enn noe svart oksidbelegg på stål.
(En ståldel med svart oksid vil ruste raskt når filmen er brutt, mens anodisert Al opprettholder en forseglet keramisk barriere.)
Svart oksid vs. Pulverbelegg:
Pulverbelagt maling kan produsere en svart finish på aluminium, Men det skiller seg ut i karakter.
Pulverbelegg er mye tykkere (50–150 μm typisk) og sitte på overflaten, mens anodisering er tynn (5–30 μm) og en del av metallet.
Pulver (Polyester, epoksy, etc.) Skjul underlaget og gi en jevn finish, Men det er de mykere enn aluminium og kan spikke eller skrape av.
Anodisere, derimot, er vanskeligere enn metallet og vil ikke skrelle - det bærer metallet i stedet for å slite av.
Pulverbelegg tåler også et bredere pH- og værområde (Ingen fargestoffer å falme), Men de kan ikke oppnå den samme optiske varmeutslippet og kan være for tykk for tette toleransedeler.
Generelt, Velg pulver svart for tykk beskyttelse på arkvarer; Velg Black Anodize for presis, slitekritiske deler der tykkelse og hardhet betyr noe.
PVD/DLC belegg vs. Svart oksid:
Fysisk dampavsetning (PVD) eller diamantlignende karbon (DLC) kan avsette ekstremt harde svarte lag på aluminium.
For eksempel, Svart titannitrid eller karbonbelegg gir en dyp svart, Høy hardhetsfinish. Disse krever vakuumkamre og ofte et mellomliggende metallunderlag.
PVD -svarte er vanskeligere ennå enn anodiser og helt inert, Men de er langt dyrere og vanskelige (og brukes vanligvis bare til spesialoptikk eller verktøy).
De danner også et tilleggslag (som kan delaminere under sjokk), I motsetning til anodisering, som er innebygd i underlaget.
Når du skal velge svart anodisering:
Svart anodiser er ideell når en hard, Integrert svart belegg er nødvendig på aluminium.
For eksempel, Optiske instrumenthus, Heatsink Fins, motordeler, og high-end forbrukerelektronikk bruker det ofte.
Hvis korrosjon og slitestyrke er primære, Anodisering slår vanligvis maleri.
Hvis fargevarme under sollys er kritisk, Man kan i stedet bruke pulver eller spesialiserte PVD -svarte,
eller spesifiser uorganisk (No-Fade) Anodiske svarte prosesser.
Som en sammenligningssammendrag av notater, Anodisert svart er valgt for sin "utmerkede slitemotstand og unike metallutseende" med en ekte oksydfinish,
mens pulver eller maling er valgt for fullstendig dekning eller utendørs levetid.
Konklusjon & Anbefalinger av beste praksis
Svart anodisering gir en allsidig, Svart finish med høy ytelse på aluminium, Men det må spesifiseres nøye.
Sentrale kriterier ved å avgjøre svart anodisere inkluderer forventet miljø (innendørs vs utendørs/UV),
påkrevd filmtykkelse (Type II vs III), og mekaniske påkjenninger (Slitasje, varme).
I en spesifikasjon, Man burde tydelig oppgi: Legeringstype, Anodiser type (f.eks. “Svovelsyre anodiser, Type II, Klasse 2 farget, per mil-a-8625f ”),
Målbeleggstykkelse, tetningsmetode (f.eks. Nikkelacetatforsegling per ASTM B680), og påkrevde ytelsestester (saltspray timer, UV/Fade -test hvis relevant).
For eksempel, En spesifikasjon kan kreve for 0.001–0,002 ″ (25–50 μm) Black Anodize på 6061-T6, forseglet nikkelacetat, per mil-a-8625, med 168 h salt spray og Δe≤3 etter 1000 H xenon-Arc (Aama 611) testing.
Beste fremgangsmåter inkluderer bruk av fargestoffer av høy kvalitet eller elektrolytiske farger med påvist fade-motstand,
kontrollere badetemperatur og strøm for ensartet vekst, og unngå lange eksponeringer for UV eller harde kjemikalier etter anodisering.
Skyll deler grundig (Unngå skyll-tørkingsfeil) og bruk seler riktig - husk at til og med et sterkt anodisert belegg kan lekke fargestoffer hvis de er feil forseglet.
Når holdbarheten er avgjørende, Tenk på uorganiske svarte prosesser: for eksempel, En moderne anodisator annonserer ved bruk av metall-salt (ikke-pigment) farge det
“Sikrer eksepsjonell UV -motstand og ingen falming”, kombinert med en avansert "aluguard" -forsegling som øker korrosjon og UV -stabilitet.
Disse nye teknikkene peker på fremtiden til svart anodisering: mer spenstige fargestoffer og smartere seler.
Oppsummert, Svart anodisering er en tidstestet måte å formidle en hard, svart overflate på aluminium. Det utmerker seg når holdbarhet, Bruk motstand, og varmehåndtering er nødvendig.
Ved å spesifisere legering nøye, tykkelse, Fargestoffkjemi, og forsegling, Ingeniører kan utnytte styrkene mens de minimerer svakheten i fargefaden.
Med riktig anvendelse, Svart anodisert finish vil tjene effektivt i krevende roller i årene som kommer.
Pågående innovasjoner innen kjemi og forsegling lover enda større stabilitet i fremtiden.
LangHe er det perfekte valget for dine produksjonsbehov hvis du trenger høy kvalitet Black Anodizing Services.
Vanlige spørsmål
Hvilke materialer kan bli svart anodisert?
Først og fremst, aluminium og legeringer er svart anodisert.
Noen magnesium- og titanlegeringer kan gjennomgå lignende anodiske behandlinger, Men ekte anodiseringsprosesser er hovedsakelig optimalisert for aluminium.
Er svart anodisering bare å male overflaten?
Ingen. Svart anodisering er ikke en maling eller belegg.
Den endrer metalloverflaten gjennom kontrollert oksidasjon, skape en hard, Integrert finish som ikke vil skrelle, chip, eller flak som maling.
Hvor holdbar er svart anodisering?
Svarte anodiserte overflater er Svært holdbar og har utmerket motstand mot slitasje, korrosjon, og slitasje. Riktig forseglede svarte anodiserte deler kan passere ASTM B117 Salt sprayetester i hundrevis av timer.
Vil svart anodisering visne over tid?
Ja, over Langsiktig UV-eksponering, Noen svarte fargestoffer kan falme. Imidlertid, Svart anodisering av høy kvalitet med UV-stabile fargestoffer og riktig tetningsteknikker minimerer falming betydelig.
Hvor tykt er et svart anodisert lag?
Typisk svart anodiserende tykkelse varierer fra 10 til 25 Mikroner (0.0004 til 0.0010 tommer), Avhengig av prosesstypen (Type II eller Type III anodisering) og søknadskrav.
Er svart anodiserende ledende?
Anodiserte lag, inkludert svarte, er elektrisk isolerende. Hvis elektrisk ledningsevne er nødvendig, Maskerte områder må være uanodisert, eller selektiv stripping må utføres.
Hva er kostnadene for svart anodisering?
Kostnadene avhenger av Delstørrelse, mengde, anodiserende tykkelse, fargestoffkvalitet, og eventuelt tillegg overflatebehandlinger (som forsegling eller maskering).
Generelt, Svart anodisering er dyrere enn tydelig anodisering på grunn av fargestegelsestrinnet.
