Dalam operasi perlombongan berskala besar, gigi baldi penggali adalah kecil berbanding keseluruhan mesin, tetapi mereka memainkan peranan penting dalam produktiviti, kebolehpercayaan peralatan, dan kos operasi. Setiap gigi terdedah kepada haus kasar yang teruk, kesan berulang, beban lentur, dan keadaan kerja yang sangat berubah-ubah. Haus pramatang mengurangkan kecekapan menggali, manakala kecacatan tuangan dalaman boleh menyebabkan keretakan dan membawa kepada kegagalan gigi yang tidak dijangka.
Atas sebab ini, pengeluaran gigi baldi keluli mangan tinggi tidak boleh dianggap hanya sebagai operasi tuangan konvensional. Pemilihan bahan, Reka bentuk acuan, menuangkan parameter, aliran logam, tingkah laku pemejalan, kapasiti makan, dan kawalan kecacatan mesti dianggap sebagai sistem kejuruteraan bersepadu.
Kemajuan terkini dalam simulasi tuangan menyediakan cara yang praktikal untuk mencapai penyepaduan ini. Dengan menggabungkan metalurgi keluli mangan tinggi, simulasi berangka, reka bentuk eksperimen, pengoptimuman sistem gating, dan pengesahan pengeluaran, pengilang boleh beralih daripada pemutus berasaskan pengalaman ke arah proses pemutus ketepatan yang lebih boleh diramal dan dipacu data.
1. Apakah Gigi Baldi Keluli Mangan Tinggi?
Gigi baldi keluli mangan tinggi ialah komponen haus yang boleh diganti yang dipasang di tepi pemotong jengkaut dan baldi peralatan perlombongan. Mereka menembusi batu, bijih, arang batu, kerikil, tanah, dan bahan lain semasa memindahkan daya penggalian daripada struktur baldi ke dalam bahan yang digali.
Gigi mesti menahan dua bentuk pemuatan yang berbeza secara asasnya secara serentak:
- Haus kasar yang teruk disebabkan oleh sentuhan berterusan dengan zarah keras.
- Beban hentaman dan lenturan terhasil apabila gigi menembusi tanah yang dipadatkan, batu, atau deposit mineral.
Gabungan ini menjadikan pemilihan bahan sangat penting. Bahan yang memberikan kekerasan yang sangat baik tetapi keliatan yang tidak mencukupi mungkin patah akibat hentakan, manakala bahan dengan keliatan tinggi tetapi tingkah laku pengerasan kerja yang lemah mungkin haus dengan cepat.
Keluli austenit mangan tinggi menangani konflik ini melalui keupayaannya untuk mengalami masalah yang ketara kerja pengerasan semasa perkhidmatan. Lapisan permukaan boleh menjadi lebih keras dengan ketara di bawah hentaman berulang manakala bahan asas mengekalkan keliatan yang agak tinggi.
Untuk gigi baldi perlombongan besar, Oleh itu, proses tuangan mesti mengekalkan kelebihan asas aloi sambil meminimumkan kecacatan tuangan yang boleh menjadi tapak permulaan patah.
2. Mengapa Keluli Mangan Tinggi Digunakan untuk Gigi Baldi
Prestasi ciri keluli mangan tinggi berasal daripada matriks austenit dan kandungan mangannya yang agak tinggi. Keluli mangan jenis Hadfield konvensional biasanya mengandungi lebih kurang 10–14% Mn, dengan karbon biasanya di sekelilingnya 0.9–1.4%, walaupun kimia tepat berbeza mengikut gred dan aplikasi.
Unsur seperti kromium, Molybdenum, silikon, dan nikel juga boleh diperkenalkan untuk mengubah suai kebolehkerasan, Pakai tingkah laku, Rintangan kakisan, atau kestabilan mikrostruktur.
Ketangguhan Impak Tinggi
Gigi baldi mengalami kesan berulang apabila ia mengenai bahan keras. Keluli mangan tinggi boleh menyerap tenaga hentaman yang besar tanpa patah bencana apabila dirawat haba dengan betul dan bebas daripada kecacatan dalaman yang kritikal.
Keliatan ini amat penting untuk jengkaut perlombongan besar, di mana dimensi gigi dan beban operasi adalah jauh lebih besar daripada peralatan pembinaan biasa.
Keupayaan Pengerasan Kerja
Ciri yang paling tersendiri bagi keluli mangan tinggi ialah keupayaannya untuk mengeras di bawah ubah bentuk mekanikal.
Semasa perkhidmatan, hentaman berulang menyebabkan ubah bentuk plastik di kawasan permukaan. Ubah bentuk ini meningkatkan ketumpatan terkehel dan boleh mendorong mekanisme pengerasan tambahan, menghasilkan permukaan yang keras sambil mengekalkan bahagian dalam yang agak keras.
Ini mewujudkan kecerunan prestasi yang penting:
Teras tegar → permukaan yang dikeraskan kerja → ketahanan yang lebih baik terhadap haus kasar.
Keberkesanan mekanisme ini sangat bergantung pada persekitaran kerja sebenar. Aplikasi berimpak tinggi secara amnya lebih sesuai untuk keluli mangan daripada keadaan haus gelongsor berimpak rendah.
Gabungan Kekuatan dan Rintangan Haus yang Baik
Keluli mangan tinggi yang diproses dengan betul boleh memberikan keseimbangan yang berguna antara kekuatan tegangan, ketangguhan, dan memakai rintangan. Ini menjadikannya sesuai untuk komponen di mana kedua-dua kesan dan lelasan tidak dapat dielakkan.
Namun begitu, sifat ini tidak boleh dinilai secara bebas daripada kualiti tuangan. Pengecutan dalaman, Kemasukan, retak, atau kawasan mikrostruktur kasar boleh menjejaskan kebolehpercayaan mekanikal aloi yang sesuai.
3. Gred Keluli Mangan Tinggi Biasa untuk Gigi Baldi
Keluli mangan tinggi bukan satu aloi piawai. Pengeluar peralatan dan aplikasi perlombongan yang berbeza mungkin menggunakan komposisi dan spesifikasi kimia yang berbeza.
Aloi jenis Hadfield biasa mungkin berdasarkan gred seperti Mn13, manakala gred diubah suai yang mengandungi kromium atau molibdenum digunakan di mana prestasi yang lebih baik diperlukan.
| Jenis Bahan | Ciri-ciri Biasa | Aplikasi yang Sesuai |
| Keluli mangan tinggi jenis Mn13 | Keliatan tinggi dan keupayaan pengerasan kerja yang kuat | Jengkaut am dan gigi baldi melombong |
| Keluli jenis Mn13Cr | Rintangan haus yang lebih baik dan kebolehkerasan yang diubah suai | Komponen perlombongan tugas berat |
| Keluli jenis Mn13Mo | Molibdenum meningkatkan ketahanan terhadap pemendakan karbida yang tidak diingini dan menyokong prestasi bahagian tebal | Gigi baldi besar dan peralatan perlombongan berat |
| Keluli tuang Mn tinggi yang diubah suai | Kimia diselaraskan mengikut ketebalan bahagian dan keadaan perkhidmatan | Aplikasi berimpak tinggi dan lelasan tinggi yang disesuaikan |
Untuk gigi baldi besar, pemilihan aloi tidak seharusnya berdasarkan kandungan mangan nominal semata-mata. Ketebalan bahagian, keamatan hentaman, keadaan yang melelas, keupayaan rawatan haba, dan geometri tuangan semua harus dipertimbangkan semasa pemilihan bahan.
4. Ciri-ciri Struktur Gigi Baldi Besar
Gigi baldi mungkin kelihatan agak ringkas dari luar, tetapi geometri tuangan mereka mencipta beberapa cabaran metalurgi dan pemejalan yang penting.
Gigi besar biasa termasuk hujung kerja yang runcing, badan tengah yang tebal, antara muka pelekap atau penyesuai, dan bahagian bertetulang tempatan. Kawasan ini mempunyai jisim terma yang berbeza dengan ketara.
The bahagian tengah tebal dan kawasan pelekap cenderung untuk mengekalkan haba lebih lama daripada tepi nipis dan bahagian yang menonjol. Semasa pemejalan, ini mewujudkan kecerunan terma dan titik panas setempat.
Masalahnya boleh diwakili secara konsep sebagai:
Bahagian nipis → penyejukan pantas → pemejalan awal
Bahagian tebal → penyejukan perlahan → pemejalan lewat → keperluan pemakanan
Jika logam cecair tidak dapat mengimbangi pengecutan pemejalan dengan secukupnya di tempat panas ini, rongga pengecutan atau keliangan pengecutan tersebar boleh berkembang.
Ini amat berbahaya untuk gigi baldi kerana kecacatan dalaman sukar dikenal pasti secara visual tetapi boleh menjadi titik permulaan retak di bawah kesan berulang..
5. Cabaran Tuangan Utama Gigi Baldi Keluli Mangan Tinggi
Keliangan Pengecutan dan Rongga Pengecutan
Pengecutan adalah salah satu kecacatan tuangan yang paling serius pada gigi baldi keluli mangan tinggi yang besar.
Apabila keluli cair menyejuk dan memejal, isipadunya berkurangan. Oleh itu tuangan pemejalan memerlukan makanan berterusan dari logam cecair di sekelilingnya. Jika laluan penyusuan terganggu oleh pemejalan pramatang, kecacatan pengecutan dalaman boleh terbentuk.
Risiko menjadi sangat tinggi di sekitar bahagian tebal di mana pemejalan ditangguhkan.
Proses yang direka dengan baik harus mewujudkan urutan pemejalan terkawal:
bahagian nipis → bahagian perantaraan → titik panas utama → riser
Ini membolehkan riser kekal cair lebih lama dan membekalkan kawasan yang memejal kemudian.
Suhu Menuang Berlebihan
Keluli mangan tinggi memerlukan suhu yang mencukupi untuk mengekalkan kecairan semasa pengisian, terutamanya untuk tuangan besar dan kompleks geometri.
Namun begitu, haba lampau yang terlalu tinggi tidak menguntungkan secara automatik.
Suhu penuangan yang terlalu tinggi boleh:
- meningkatkan masa pemejalan;
- membesarkan kecerunan haba;
- meningkatkan pengumpulan haba di bahagian tebal;
- memperhebatkan kecenderungan pengecutan;
- meningkatkan interaksi antara keluli cair dan acuan;
- berpotensi menggalakkan perubahan mikrostruktur yang tidak diingini.
Therefore, objektifnya bukan semata-mata untuk memaksimumkan suhu penuangan, tetapi untuk mewujudkan tetingkap suhu optimum yang memberikan kecairan yang mencukupi tanpa meningkatkan pendedahan terma yang tidak perlu.
Pengisian Lambat
Gigi baldi yang besar mempunyai jumlah acuan yang besar dan geometri yang kompleks. Jika pengisian terlalu perlahan, logam cair kehilangan haba yang berlebihan sebelum rongga terisi sepenuhnya.
Ini boleh meningkatkan risiko:
- salah;
- menutup sejuk;
- gabungan tidak lengkap;
- Pemejalan tidak seragam;
- kualiti permukaan yang lemah.
Penyelesaiannya bukan hanya untuk mempercepatkan logam dengan sewenang-wenangnya. Halaju aliran yang berlebihan boleh menghasilkan hakisan acuan, pergolakan, pembentukan oksida, dan perangkap sanga.
Oleh itu, proses pengisian yang ideal mesti seimbang masa mengisi, kehilangan haba, kestabilan aliran, dan rintangan hakisan acuan.
Kecacatan Gas
Kecacatan gas boleh berpunca daripada bahan acuan, bahan teras, sisa kelembapan, pengudaraan yang tidak mencukupi, atau aliran logam bergelora.
Untuk gigi baldi yang besar, gas terperangkap mungkin terbentuk:
- Blowholes;
- pinholes;
- keliangan bawah permukaan;
- kemasukan berkaitan gas.
Oleh itu, pengudaraan yang berkesan adalah penting, terutamanya di sekitar hujung gigi dan titik tinggi lain di mana gas terkumpul secara semula jadi semasa pengisian.
Kemasukan bukan logam
Keluli mangan tinggi sensitif terhadap pencemaran oksida dan sanga.
Sistem gating yang direka bentuk dengan buruk boleh membawa sanga atau logam teroksida ke dalam tuangan. Sekali terperangkap, rangkuman ini boleh mengurangkan kemuluran tempatan dan menjadi potensi keletihan atau tapak permulaan kesan-retak.
Oleh itu, sistem gating berkualiti tinggi harus disediakan:
pengisian licin + arah aliran terkawal + pemisahan sanga + penapisan yang mencukupi di mana sesuai.
6. Proses Tuangan Ketepatan untuk Gigi Baldi Keluli Mangan Tinggi
Menghasilkan gigi baldi keluli mangan tinggi pada asasnya berbeza daripada tuangan komponen keluli yang agak mudah. Gigi mesti menggabungkan geometri kompleks, keliatan impak tinggi, Rintangan haus yang sangat baik, dan kesihatan dalaman yang boleh dipercayai. Untuk gigi baldi perlombongan besar, proses pemutus oleh itu mesti direka bentuk di sekeliling keseluruhan urutan pengisian–pemejalan–penyuapan–rawatan haba, dan bukannya menumpukan hanya pada pengisian acuan atau ketepatan dimensi.
Keperluan Tuangan untuk Gigi Baldi Keluli Mangan Tinggi yang Besar
Gigi baldi perlombongan besar biasanya mengandungi hujung kerja yang runcing, badan pusat yang agak tebal, dan bahagian pemasangan yang berat. Ciri-ciri geometri ini mewujudkan perbezaan yang ketara dalam jisim terma tempatan.
Hujung gigi nipis kehilangan haba dengan cepat, manakala kawasan tengah dan pelekap mengekalkan logam cair untuk lebih lama. Semasa pemejalan, Oleh itu bahagian tebal ini menjadi titik panas terma dan memerlukan penyusuan yang berkesan.
Ini mewujudkan keperluan pemutus asas:
Sistem gating mesti memastikan pengisian yang lengkap dan stabil, manakala sistem pemakanan mesti mengekalkan titik panas utama yang dibekalkan dengan logam cecair sehingga peringkat akhir pemejalan.
Atas sebab ini, reka bentuk tuangan hendaklah bermula dengan mengenal pasti pusat terma tuangan. Kedudukan garisan perpisahan, lokasi mencurah, sprue, pelari, intates, risers, menggigil, dan bolong kemudiannya hendaklah diwujudkan mengikut kelakuan pengisian dan pemejalan yang diramalkan.
Wakil Gigi Baldi Perlombongan Besar
Contoh kejuruteraan yang berguna ialah gigi baldi yang besar untuk a P&Jengkaut perlombongan kelas H 2800, dihasilkan daripada Keluli mangan tinggi jenis ZGMn13Mo.
Pemutus wakil mempunyai jisim kira-kira 385 kg dan dimensi maksimum kira-kira 1,340 × 425 × 255 mm. Kerana saiznya yang besar dan keadaan perkhidmatan yang teruk, komponen tersebut memerlukan kedua-dua kualiti permukaan yang sangat baik dan integriti dalaman yang tinggi.
Proses pengeluaran asal menggunakan tuangan pasir dengan a sistem pintu bawah. Riser diletakkan berhampiran bahagian tengah gigi yang tebal untuk memberi makan, semasa pengaliran udara disusun berhampiran hujung gigi untuk memudahkan pemindahan gas acuan.
Parameter proses awal adalah lebih kurang:
| Parameter Proses | Keadaan Awal |
| Bahan | ZGMn13Mo keluli mangan tinggi |
| Jisim pemutus | ~385 kg |
| Dimensi maksimum | ~1,340 × 425 × 255 mm |
| Menuangkan suhu | ~1,600 °C |
| Kadar mencurah | ~14 kg/s |
| Suhu pemanasan awal acuan | ~ 400 ° C. |
| Masa mengisi | ~45 s |
| Proses pemutus | Pemutus pasir |
| Konsep gerbang | Gating bawah |
Parameter ini memberikan ilustrasi yang berguna tentang sebab proses pemutus tidak boleh dinilai semata-mata oleh gelagat pengisiannya.
Penyediaan Acuan dan Tuangan
Untuk tuangan keluli mangan tinggi yang besar, acuan mesti menahan beban haba yang besar sambil memberikan kestabilan dimensi yang mencukupi, kebolehtelapan, dan rintangan kepada penembusan logam.
Sistem pasir yang sesuai dipilih mengikut saiz tuangan, keperluan kualiti permukaan, Jumlah pengeluaran, dan peralatan membuat acuan. Gigi baldi yang besar biasanya mendapat manfaat daripada acuan tegar yang mampu mengekalkan kestabilan dimensi semasa pengisian dan pemejalan, manakala kebolehtelapan dan pengudaraan yang mencukupi mesti dikekalkan untuk mengelakkan kecacatan berkaitan gas.
Acuan juga perlu dikeringkan dengan teliti dan dipanaskan sebelum dituang. Ini amat penting untuk tuangan keluli suhu tinggi kerana sisa lembapan dengan cepat boleh menjana sejumlah besar gas apabila dihubungi oleh logam cair..
Pemanasan awal memberikan beberapa faedah. Ia mengurangkan kejutan haba awal antara keluli cair dan acuan, menyederhanakan pengekstrakan haba daripada logam, meningkatkan pengisian kawasan kompleks, dan mengurangkan risiko kecacatan gas berkaitan kelembapan.
Namun begitu, pemanasan awal acuan mesti dioptimumkan dan bukannya dimaksimumkan. Suhu acuan yang berlebihan boleh memanjangkan pemejalan secara berlebihan dan mengubah keseimbangan terma tuangan, manakala pemanasan awal yang tidak mencukupi boleh mempercepatkan pembekuan tempatan dan meningkatkan kecacatan pengisian.
Reka Bentuk Gating Bawah
Sistem gerbang bawah amat berguna untuk tuangan keluli besar apabila stabil, pengisian pergolakan yang agak rendah diperlukan.
Daripada membenarkan keluli cair jatuh terus ke dalam rongga dari atas, logam masuk dari kawasan yang lebih rendah dan secara beransur-ansur naik melalui acuan.
Susunan ini boleh mengurangkan:
- kesan logam langsung pada acuan;
- pergolakan;
- pembentukan oksida;
- entrainment sanga;
- hakisan acuan setempat.
Untuk keluli mangan tinggi, kelebihan ini penting kerana kemasukan dan filem oksida boleh menjadi ketakselanjaran dalaman yang berbahaya dalam komponen kritikal impak.
Namun begitu, gating bawah juga memperkenalkan cabaran terma. Bahagian atas tuangan mungkin menerima logam yang agak sejuk kemudian dalam proses pengisian. Oleh itu, sistem gating perlu direka bentuk bersama dengan sistem riser untuk memastikan kestabilan pengisian tidak menjejaskan penyusuan berikutnya..
Objektifnya bukan semata-mata untuk membuat logam masuk dari bawah, tetapi untuk menubuhkan a aliran terkawal dan sejarah haba sepanjang keseluruhan tuangan.
Peringkat Pengisian: Mengawal Bendalir dan Kehilangan Terma
Semasa mengisi, keluli mangan tinggi mesti kekal cecair yang mencukupi untuk mencapai semua kawasan gigi sebelum pemejalan tempatan menghalang laluan aliran.
Untuk gigi baldi wakil, simulasi awal menunjukkan bahawa rongga boleh diisi sepenuhnya kira-kira 45 saat. Logam itu mengalir dengan agak lancar, dan simulasi tidak menunjukkan percikan berskala besar atau pergolakan yang teruk.
Ini adalah keputusan penting, tetapi ia tidak membuktikan bahawa proses pemutus adalah memuaskan.
Perbezaan utama adalah antara kualiti pengisian dan kualiti pemejalan.
Tuangan boleh mencapai pengisian acuan lengkap sementara masih mengembangkan pengecutan dalaman kerana pengedaran logam semasa pemejalan berikutnya adalah tidak menguntungkan.
Therefore, penilaian proses yang betul hendaklah sentiasa bermula daripada:
Analisis pengisian → analisis medan suhu → analisis pemejalan → analisis pemakanan → ramalan kecacatan.
Kawalan pemejalan: Tahap Kritikal
Cabaran yang paling penting untuk gigi baldi keluli mangan tinggi yang besar selalunya adalah peringkat pemejalan.
Semasa pemutus sejuk, bahagian nipis dan kawasan terdedah menjadi pejal terlebih dahulu, manakala bahagian tengah yang tebal kekal cair lebih lama. Jika logam cecair dalam riser atau saluran suapan membeku sebelum titik panas selesai pemejalan, cecair yang tinggal tidak dapat mengimbangi penguncupan isipadu.
Hasilnya boleh:
pengecutan cecair → penyusuan tidak mencukupi → pengecutan interdendritik → keliangan pengecutan atau rongga pengecutan.
Dalam kes perwakilan, simulasi menunjukkan bahawa sistem gating mengeras agak awal, manakala tuangan terus kukuh secara progresif. Pada peringkat seterusnya, kawasan tebal tengah kekal pada pecahan pepejal yang jauh lebih rendah daripada kawasan sekitarnya.
Ini menunjukkan potensi masalah penyusuan di bahagian tengah gigi.
Penemuan ini amat penting kerana rantau ini penting secara mekanikal. Kecacatan pengecutan yang terletak pada riser yang tidak berfungsi boleh ditanggalkan dengan mudah dengan riser. Kecacatan yang sama di dalam badan kerja gigi baldi boleh mengurangkan keletihan dan rintangan hentaman dengan ketara.
Reka Bentuk Riser dan Pemberian Hot-Spot
Riser ialah takungan utama yang mengimbangi pengecutan pemejalan.
Untuk gigi baldi yang besar, riser hendaklah diletakkan berhampiran pusat terma utama dan bukannya diletakkan di tempat yang sesuai untuk dibentuk.
Keperluan reka bentuk asas ialah:
Masa pemejalan riser > masa pemejalan titik panas.
Ini boleh dicapai dengan meningkatkan modulus haba berkesan riser, menggunakan lengan penebat atau eksotermik, dan mereka bentuk sambungan suapan yang cukup besar.
Pada masa yang sama, saiz riser tidak boleh dinaikkan tanpa had. Penaik bersaiz besar boleh menambah baik penyusuan tetapi dengan ketara mengurangkan hasil tuangan dan meningkatkan penggunaan logam.
Oleh itu, reka bentuk optimum mengimbangi:
kecekapan pemakanan + ketulenan tuangan + Hasil logam + kos fetting.
7. ProCAST sebagai Alat Digital untuk Pengoptimuman Penghantaran
Tuangan ketepatan moden semakin menggunakan simulasi berangka untuk menilai reka bentuk proses sebelum pengeluaran fizikal.
Perisian seperti ProCast boleh mensimulasikan pengisian logam, pemindahan haba, pemejalan, pengagihan suhu, dan kemungkinan kecacatan pengecutan.
Untuk gigi baldi yang besar, simulasi boleh menjawab beberapa soalan kritikal:
- Di manakah logam cair tiba dahulu?
- Di manakah suhu jatuh paling cepat?
- Wilayah mana yang kukuh dahulu?
- Di manakah kolam cecair terakhir?
- Adakah risers mampu memberi makan tempat panas?
- Di manakah keliangan pengecutan berkemungkinan besar?
- Pengisian cukup stabil?
- Adakah peningkatan kelajuan menuang akan mewujudkan hakisan acuan atau pergolakan?
Kriteria Niyama
Kriteria Niyama biasanya digunakan sebagai penunjuk untuk risiko kecacatan yang berkaitan dengan pengecutan.
Dalam istilah yang dipermudahkan, wilayah yang mengalami kombinasi yang tidak menguntungkan kecerunan suhu dan kadar penyejukan lebih mudah terdedah kepada keliangan pengecutan.
Oleh itu, simulasi boleh mengenal pasti kawasan yang berpotensi berbahaya sebelum pengeluaran sebenar.
Ini mengubah strategi pembangunan proses daripada:
Pemutus → kecacatan → analisis punca punca → reka bentuk semula
ke:
Simulasi → pengoptimuman → pemutus percubaan → pengesahan.
Pendekatan terakhir boleh mengurangkan masa pembangunan dan sekerap dengan ketara.
8. Simulasi Casting untuk Pengoptimuman Proses
Untuk gigi baldi keluli mangan tinggi yang besar, simulasi pemutus menyediakan cara yang berkesan untuk mengoptimumkan proses sebelum ujian pengeluaran yang mahal. Daripada bergantung sepenuhnya pada parameter gating dan menuangkan empirikal, perisian seperti ProCAST boleh mensimulasikan pengisian logam cair, pemindahan haba, pemejalan, dan pembentukan pengecutan. Ini amat berharga untuk gigi baldi kerana bahagian tengahnya yang tebal dan peralihan yang kompleks mencipta perbezaan yang ketara dalam kadar penyejukan dan permintaan makanan..
Objektif pengoptimuman bukan semata-mata untuk mendapatkan pengisian acuan yang lengkap. Proses yang berjaya mesti dicapai pengisian yang stabil, kecairan yang mencukupi, Pengukuhan terkawal, dan pemakanan yang berkesan, sambil mengekalkan kecacatan pengecutan di luar kawasan galas beban kritikal.
Simulasi Pengisian dan Pemejalan
Simulasi awal harus merangkumi geometri tuangan yang lengkap, sistem gating, risers, dan acuan pasir. Sifat bahan dan keadaan sempadan terma ditetapkan sebelum menganalisis proses pengisian.
Semasa mengisi, pembolehubah utama termasuk suhu logam, masa mengisi, halaju aliran, dan potensi pergolakan. Pengisian yang terlalu perlahan menyebabkan kehilangan haba yang besar dan meningkatkan risiko pemejalan pramatang, manakala halaju aliran yang berlebihan boleh menyebabkan hakisan acuan, pergolakan, dan entrainment oksida atau sanga.
Analisis pemejalan adalah lebih penting untuk gigi baldi yang besar. Kawasan tengah yang tebal biasanya kekal cair lebih lama daripada bahagian yang lebih nipis, mewujudkan tempat panas setempat. Jika penyusuan terganggu sebelum rantau ini melengkapkan pemejalan, penguncupan isipadu boleh menghasilkan keliangan pengecutan atau rongga pengecutan.
Kriteria ramalan kecacatan seperti Kriteria Niyama Oleh itu, boleh digunakan untuk mengenal pasti kawasan yang mempunyai peningkatan risiko pengecutan dalaman. Hasil yang ideal adalah untuk kecacatan yang diramalkan untuk kekal tertumpu dalam sistem riser atau gating dan bukannya badan berfungsi gigi baldi.
Reka Bentuk Eksperimen Ortogon
Untuk mengoptimumkan proses pemutus secara sistematik, tiga parameter utama boleh dinilai melalui reka bentuk eksperimen ortogon tiga peringkat:
| Parameter | Tahap 1 | Tahap 2 | Tahap 3 |
| A: Menuangkan suhu | 1,450° C. | 1,500° C. | 1,550° C. |
| B: Kelajuan Menuang | 16 kg/s | 14 kg/s | 12 kg/s |
| C: Suhu Panaskan Acuan | 600° C. | 500° C. | 400° C. |
Setiap kombinasi parameter disimulasikan, dengan jumlah kecacatan pengecutan yang diramalkan digunakan sebagai pembolehubah tindak balas utama. Antara gabungan simulasi, kecenderungan pengecutan terendah diperolehi dengan 1,450Suhu menuang °C, 16 kg/s kelajuan menuang, dan pemanasan awal acuan 600°C.
Keputusan simulasi menunjukkan hubungan proses yang penting. Suhu penuangan yang lebih tinggi tidak semestinya meningkatkan kualiti tuangan. Panas lampau yang berlebihan memanjangkan keadaan cecair logam dan boleh meningkatkan beban haba dan kecenderungan pengecutan bahagian tebal. Begitu juga, kadar penuangan yang rendah meningkatkan masa pengisian dan membolehkan kehilangan haba yang lebih besar. Pemanasan awal acuan yang mencukupi, sementara itu, mengurangkan perbezaan suhu antara logam cair dan acuan, membantu mengekalkan kecairan dan mencapai medan haba yang lebih seragam.
Parameter Proses Dioptimumkan
Parameter yang dioptimumkan boleh diringkaskan seperti berikut:
| Parameter | Proses Permulaan | Proses Dioptimumkan | Faedah Utama |
| Menuangkan suhu | 1,600° C. | 1,450° C. | Mengurangkan kepanasan lampau yang berlebihan dan kecenderungan pengecutan |
| Kelajuan menuang | ~14 kg/s | 16 kg/s | Memendekkan masa pengisian dan mengurangkan kehilangan haba |
| Pemanasan awal acuan | 400° C. | 600° C. | Meningkatkan keseragaman terma dan keadaan pemakanan |
| Masa mengisi | ~45 s | ~35 s | Mengurangkan penyejukan pramatang semasa pengisian |
Suhu menuang yang dioptimumkan adalah cukup tinggi untuk mengekalkan kecairan keluli mangan tinggi yang diperlukan sambil mengelakkan haba lampau berlebihan yang dikaitkan dengan proses asal 1,600°C. Meningkatkan kadar penuangan daripada lebih kurang 14 ke 16 kg/s mengimbangi suhu penuangan yang lebih rendah dengan memendekkan masa pengisian. Menaikkan pemanasan awal acuan daripada 400°C kepada 600°C seterusnya mengurangkan kecerunan terma antara logam cair dan acuan.
Reka Bentuk Semula Sistem Gating
Parameter proses sahaja tidak dapat menyelesaikan kecacatan yang disebabkan oleh sistem gating yang tidak mencukupi. Konfigurasi asal, pada asasnya terdiri daripada satu sprue, pelari, dan campur, Oleh itu, telah direka bentuk semula untuk menampung keadaan menuang yang dioptimumkan.
The diameter sprue meningkat untuk meningkatkan kapasiti penghantaran logam dan mengekalkan kadar pengisian yang stabil. Dua ingates tambahan telah diperkenalkan untuk menambah baik pengedaran logam dan menyediakan akses suapan yang lebih baik kepada bahagian kritikal. Perbezaan dalam ketinggian ingat mencipta perbezaan tekanan yang berguna, membantu mempercepatkan pengisian kawasan yang lebih terpencil.
Telaga pelari juga telah digabungkan berhampiran pangkalan pelari yang berkaitan. Ciri-ciri ini memberikan kesan penimbalan, mengurangkan perubahan mendadak dalam arah aliran, dan membantu dalam memerangkap sanga dan kemasukan lain sebelum logam memasuki rongga tuangan.
Oleh itu, konsep gating yang dioptimumkan boleh diringkaskan sebagai:
| Pengubahsuaian Gating | Tujuan | Faedah yang Dijangka |
| Diameter sprue lebih besar | Meningkatkan kapasiti aliran logam | Pengisian yang lebih cepat dan lebih stabil |
| Dua ingates tambahan | Meningkatkan pengagihan aliran | Pengisian bahagian kritikal yang lebih baik |
| Ketinggian ingate yang berbeza | Hasilkan perbezaan tekanan | Meningkatkan pengisian kawasan terpencil |
| Telaga pelari | Aliran penampan dan sanga perangkap | Mengurangkan pergolakan dan logam yang lebih bersih |
Keputusan Pengoptimuman Berasaskan Simulasi
Selepas menggunakan parameter proses yang dioptimumkan dan sistem gating yang direka bentuk semula, proses pemutus yang lengkap disimulasikan semula. Corak pemejalan yang diramalkan menjadi lebih baik, dengan pemberian makanan yang lebih baik di kawasan tengah yang tebal dan pengurangan risiko pengecutan dalaman.
Yang paling penting, kecacatan pengecutan yang diramalkan dipindahkan dari badan berfungsi gigi baldi ke riser, menuang cawan, dan sistem pelari. Ini ialah hasil pengoptimuman suapan yang diingini kerana kawasan ini dialih keluar semasa penggalian dan tidak menjejaskan integriti struktur komponen siap..
Perbandingan antara proses awal dan dioptimumkan menunjukkan keberkesanan pendekatan simulasi:
| Pembolehubah Proses | Keadaan Awal | Keadaan Dioptimumkan |
| Menuangkan suhu | 1,600° C. | 1,450° C. |
| Kelajuan menuang | ~14 kg/s | 16 kg/s |
| Panaskan acuan | 400° C. | 600° C. |
| Masa mengisi | ~45 s | ~35 s |
| Gating | Single ingate | Berbilang ingatan + telaga pelari |
| Risiko pengecutan dalaman | Penting | Dikurangkan dengan ketara |
| Lokasi kecacatan utama yang diramalkan | Badan pemutus + sistem pemakanan | Terutamanya sistem riser dan gating |
Daripada Simulasi Berangka kepada Pengeluaran
Simulasi pemutus akhirnya harus disahkan melalui pengeluaran fizikal. Selepas melaksanakan parameter yang dioptimumkan dan reka bentuk gating, tuangan percubaan boleh dinilai dengan pemeriksaan visual, Pemeriksaan dimensi, pemeriksaan metalografik, ujian kekerasan, dan ujian tidak merosakkan yang sesuai, terutamanya ujian ultrasonik untuk kesihatan dalaman.
Oleh itu, kepentingan pengoptimuman adalah lebih luas daripada sekadar mendapatkan hasil simulasi yang lebih baik. Ia mewujudkan hubungan berulang antara menuangkan suhu, kadar pengisian, keadaan terma acuan, konfigurasi gating, dan tingkah laku pemejalan.
Untuk gigi baldi keluli mangan tinggi, metodologi yang dipacu simulasi ini mengurangkan pembangunan percubaan dan kesilapan, meningkatkan hasil tuangan, meminimumkan kecacatan pengecutan dalaman, dan menyediakan asas yang lebih dipercayai untuk menghasilkan komponen perlombongan besar yang mampu menahan impak yang teruk dan haus kasar.
9. Pengesahan dan Keputusan
Keberkesanan proses tuangan yang dioptimumkan mesti ditunjukkan melalui kedua-duanya simulasi berangka dan pengesahan pengeluaran fizikal. Untuk gigi baldi keluli mangan tinggi, menghapuskan kecacatan permukaan yang boleh dilihat sahaja tidak mencukupi. Objektif kritikal adalah untuk mendapatkan struktur dalaman yang kukuh yang mampu menahan kesan berulang, membongkok, dan haus kasar semasa operasi perlombongan.
Keputusan Simulasi Selepas Pengoptimuman
Selepas mengoptimumkan parameter penuangan dan mereka bentuk semula sistem gating, proses pemutus telah disimulasikan semula di bawah keadaan baru. Berbanding dengan proses asal, tingkah laku pemejalan yang diramalkan menjadi lebih baik.
| Parameter | Sebelum Pengoptimuman | Selepas Pengoptimuman |
| Keliangan pengecutan | Risiko ketara di bahagian tengah tebal | Tiada pengecutan ketara diramalkan dalam badan gigi |
| Lokasi kecacatan | Badan gigi dan sistem pemakanan | Terutamanya sistem riser dan gating |
| Corak pemejalan | Tidak beruniform; kekurangan makanan tempatan | Lebih terkawal dan terarah |
| Kecekapan pemakanan | Tidak mencukupi di tempat panas kritikal | Penambahbaikan pemberian bahagian tebal |
| Ketulenan pemutus | Kecacatan dalaman mungkin | Kekukuhan dalaman yang tinggi |
| Risiko pengeluaran | Tinggi | Dikurangkan dengan ketara |
Hasil yang paling penting ialah penempatan semula pengecutan yang diramalkan. Dalam proses asal, bahagian tengah gigi baldi yang tebal tetap terdedah kepada penyusuan yang tidak mencukupi, membenarkan pengecutan berkembang di dalam tuangan berfungsi. Selepas pengoptimuman, sistem pemakanan dapat mengimbangi penguncupan pemejalan dengan lebih berkesan, dan baki kecacatan yang diramalkan tertumpu terutamanya pada sistem riser dan gating.
Ini adalah perbezaan kritikal dalam kejuruteraan tuangan. Objektifnya tidak semestinya untuk menghapuskan semua pengecutan daripada keseluruhan sistem acuan, kerana penguncupan isipadu adalah wujud kepada pemejalan logam. Sebaliknya, proses harus direka bentuk supaya pengecutan berlaku dalam kawasan penyusuan korban dan bukannya di dalam badan gigi yang menanggung beban.
Pengesahan Pengeluaran
Proses yang dioptimumkan kemudiannya digunakan untuk pengeluaran fizikal. Gigi baldi yang terhasil menunjukkan peningkatan yang ketara dalam kualiti permukaan dan integriti dalaman berbanding dengan tuangan yang dihasilkan menggunakan proses asal..
| Penunjuk Prestasi | Proses Permulaan | Proses Dioptimumkan |
| Kualiti permukaan | Kecacatan dan ketidaksempurnaan permukaan tempatan | Kualiti permukaan dipertingkatkan dengan ketara |
| Kecekapan dalaman | Risiko rongga pengecutan dan keliangan | Struktur padat tanpa kecacatan pengecutan yang ketara |
| Pengagihan kecacatan | Kecacatan boleh berlaku di dalam badan gigi | Kecacatan terutamanya terhad kepada kawasan pemakanan boleh alih |
| Kadar penolakan | Agak tinggi | Dikurangkan dengan ketara |
| Ketekalan struktur | Pembolehubah | Lebih konsisten |
| Kestabilan pengeluaran | Sensitif terhadap turun naik proses | Kebolehulangan proses yang lebih baik |
Pemeriksaan fizikal mengesahkan trend utama yang diramalkan oleh simulasi: gigi baldi yang dioptimumkan mempamerkan kualiti permukaan yang lebih baik dan mengurangkan kecacatan pengecutan dalaman dengan ketara. Pengurangan dalam penolakan tuangan juga menunjukkan nilai praktikal untuk mengoptimumkan proses sebelum pengeluaran berskala besar.
Untuk melombong gigi baldi, peningkatan ini mempunyai kepentingan kejuruteraan langsung. Pengecutan dalaman boleh bertindak sebagai kepekatan tegasan di bawah beban impak yang teruk dan boleh memulakan perambatan retak, patah gigi pramatang, atau kegagalan dipercepatkan. Dengan meningkatkan kesihatan dalaman, proses yang dioptimumkan menyediakan asas yang lebih kukuh untuk mencapai sifat mekanikal yang konsisten dan hayat perkhidmatan yang lebih lama.
Kepentingan Kejuruteraan Pengesahan
Perjanjian antara simulasi dan pengeluaran menunjukkan nilai penyepaduan simulasi pemutus, pengoptimuman parameter proses, dan reka bentuk semula sistem gating ke dalam proses pembangunan pembuatan.
Proses yang dioptimumkan mewujudkan keseimbangan yang lebih baik antara suhu penuangan, kadar pengisian, acuan preheating, dan tingkah laku memberi makan. Daripada bergantung pada percubaan pengeluaran berulang untuk mengenal pasti kecacatan, masalah yang berpotensi boleh dikenal pasti dan diperbetulkan pada peringkat proses maya.
Untuk gigi baldi keluli mangan tinggi, pendekatan ini amat berkesan kerana saiz komponen, pemejalan bahagian tebal, dan keadaan perkhidmatan yang menuntut menjadikan kualiti tuangan dalaman menjadi kritikal. Tuangan bunyi dengan pemejalan terkawal menyediakan asas yang diperlukan untuk rawatan haba seterusnya dan pemeriksaan akhir, akhirnya menyumbang kepada prestasi yang lebih dipercayai dalam aplikasi perlombongan berimpak tinggi dan lelasan tinggi.
10. Tuangan Ketepatan Berbanding Penempaan untuk Gigi Baldi
Untuk melombong gigi baldi jengkaut, kedua-dua pemutus ketepatan dan penempaan boleh menghasilkan komponen berkekuatan tinggi, tetapi mereka mengikut prinsip pembuatan yang berbeza secara asasnya.
| Faktor Perbandingan | Pemutus Precision | Menunaikan |
| Prinsip pembuatan | Keluli mangan tinggi cair dituangkan ke dalam acuan yang direka dengan tepat dan dipadatkan ke dalam geometri yang diperlukan. | Bilet keluli yang dipanaskan diubah bentuk secara plastis di bawah daya mampatan tinggi menggunakan acuan, menekan, atau tukul. |
| Fleksibiliti reka bentuk | Tinggi; profil gigi yang kompleks, permukaan melengkung, peralihan dalaman, bos, dan ciri bersepadu boleh dihasilkan secara langsung. | Sederhana; geometri kompleks mungkin memerlukan beberapa operasi penempaan, prabentuk, pemangkasan, dan pemesinan seterusnya. |
| Penggunaan bahan | Umumnya menguntungkan kerana tuangan bentuk hampir bersih boleh mengikuti geometri komponen akhir, walaupun logam gating dan riser mesti dikeluarkan. | Kehilangan bahan boleh meningkat kerana denyar, pemangkasan, elaun pemesinan, dan penyediaan bilet. |
| Gigi baldi besar | Terutamanya sesuai untuk gigi perlombongan besar di mana dimensi dan jisim komponen menjadikan keperluan peralatan penempaan menjadi penting. | Gigi besar memerlukan beban penempaan yang sangat tinggi dan peralatan berkapasiti besar, yang boleh meningkatkan keperluan perkakas dan pengeluaran dengan ketara. |
Kecekapan dalaman |
Memerlukan kawalan pemejalan yang teliti, memberi makan, Reka bentuk riser, dan simulasi tuangan untuk mengelakkan keliangan pengecutan dan rongga. | Secara umumnya memberikan integriti dalaman yang sangat baik apabila dipalsukan dengan betul, walaupun pusingan, retak, Kemasukan, dan kecacatan berkaitan penempaan kekal mungkin. |
| Mikrostruktur | Pemejalan menghasilkan struktur tuangan yang mungkin memerlukan rawatan penyelesaian dan penyejukan terkawal untuk mencapai sifat keluli mangan tinggi yang diperlukan. | Ubah bentuk plastik boleh menapis dan menghomogenkan struktur mikro dan menghasilkan aliran butiran yang menggalakkan. |
| Aliran bijirin | Tiada aliran butiran arah teraruh mekanikal; sifat sangat bergantung pada struktur pemejalan dan rawatan haba. | Kelebihan utama; aliran butiran berterusan boleh mengikut geometri komponen dan meningkatkan rintangan kepada hentaman dan beban keletihan. |
| Pakai rintangan | Tinggi apabila gred keluli mangan tinggi yang sesuai, struktur tuangan bunyi, dan rawatan haba yang sesuai digunakan. | Tinggi, dengan kerja mekanikal yang berpotensi menyumbang kepada penghalusan dan keliatan struktur. |
Kesan ketangguhan |
Boleh memberikan keliatan yang sangat baik, tetapi pengecutan dalaman, struktur kasar, atau kecacatan tuangan mesti dikawal dengan ketat. | Biasanya menawarkan keliatan yang kuat dan rintangan keletihan kerana aliran butiran palsu dan keliangan dalaman yang berkurangan. |
| Kerumitan dimensi | Cemerlang untuk penghasilan bentuk hampir bersih bagi profil gigi yang tidak teratur dan ciri geometri bersepadu. | Lebih sukar untuk geometri yang sangat tiga dimensi atau terpotong; pemesinan tambahan mungkin diperlukan. |
| Kos perkakas | Kos acuan dan corak boleh menjadi agak menjimatkan, terutamanya untuk pengeluaran volum sederhana dan komponen besar. | Die penempaan biasanya mahal dan memerlukan kekuatan dan penyelenggaraan perkakas yang besar. |
| Jumlah pengeluaran | Sesuai untuk prototaip, kumpulan kecil dan sederhana, dan pengeluaran volum tinggi apabila perkakas dioptimumkan. | Paling menarik dari segi ekonomi apabila volum pengeluaran cukup tinggi untuk mewajarkan acuan dan peralatan tempa yang mahal. |
| Pembangunan proses | Boleh dioptimumkan melalui simulasi pemutus, termasuk pengisian, pemejalan, Ramalan pengecutan berasaskan Niyama, gating, dan reka bentuk riser. | Memerlukan simulasi penempaan dan kawalan berhati-hati terhadap suhu bilet, turutan ubah bentuk, pengisiannya, dan daya penempaan. |
Keperluan pemesinan |
Boleh mencapai bentuk hampir bersih dan mengurangkan pemesinan kepada antara muka berfungsi dan kawasan kritikal dimensi. | Kosong palsu mungkin memerlukan pemesinan yang besar bergantung pada geometri gigi akhir dan keperluan dimensi. |
| Kebimbangan kecacatan biasa | Keliangan pengecutan, Rongga pengecutan, kecacatan gas, Kemasukan, menutup sejuk, salah, dan retakan tuangan. | Menjalin pusingan, kurang isi, retak, Kemasukan, mati tidak sepadan, decarburization, dan tekanan sisa. |
| Pengoptimuman proses | Gating, memberi makan, menuangkan suhu, menuangkan kadar, acuan preheating, dan rawatan haba boleh dioptimumkan secara sistematik. | Suhu bilet, nisbah ubah bentuk, urutan penempaan, mati suhu, pelinciran, dan penyejukan mesti dikawal. |
| Kesesuaian ekonomi | Pilihan yang kuat untuk besar, gigi baldi melombong kompleks, terutamanya di mana geometri tuangan mengurangkan kerumitan pemesinan dan perkakas. | Menarik apabila integriti mekanikal yang sangat tinggi diperlukan dan geometri komponen, Jumlah pengeluaran, dan kapasiti penempaan yang tersedia mewajarkan pelaburan. |
| Aplikasi paling sesuai | Gigi baldi keluli mangan tinggi yang besar dan kompleks memerlukan rintangan haus, kesan ketangguhan, fleksibiliti geometri, dan pengeluaran berskala. | Komponen di mana integriti mekanikal maksimum dan aliran butiran palsu melebihi kerumitan geometri, kos perkakas, dan keperluan peralatan. |
11. Gigi Baldi Keluli Mangan Tinggi Tersuai daripada LangHe
LangHe menyediakan penyelesaian tuangan logam tersuai untuk menuntut aplikasi industri, termasuk komponen tahan haus yang besar dan tuangan keluli mangan tinggi.
Untuk gigi baldi tersuai, pendekatan pembuatan boleh diintegrasikan reka bentuk proses tuangan, acuan dan pembangunan teras, gating dan pemakanan yang optimum, kawalan aloi, rawatan haba, pemesinan CNC, dan pemeriksaan ke dalam aliran kerja pengeluaran yang diselaraskan.
Untuk projek yang dipacu kejuruteraan, proses boleh bermula dengan lukisan 2D pelanggan, 3D model CAD, gigi haus sedia ada, atau dimensi antara muka peralatan. Reka bentuk tuangan kemudiannya boleh disemak untuk kebolehkilangan, tempat panas terma, elaun pemesinan, draf keperluan, dan strategi pemakanan.
Untuk gigi baldi yang besar dan memerlukan teknikal, pembangunan proses berbantukan simulasi amat berharga. Tingkah laku pengisian dan pemejalan boleh dinilai sebelum pengeluaran, membenarkan gating, risers, menggigil, dan parameter proses untuk dioptimumkan sebelum melakukan pembuatan berskala penuh.
Pembekal profesional akhirnya harus menyediakan lebih daripada bentuk logam tuang. Objektifnya ialah a boleh berulang, boleh dikesan, komponen haus terkawal kecacatan yang mampu bertahan dalam persekitaran perlombongan yang dimaksudkan.
12. Kesimpulan
Untuk gigi baldi besar, cabaran teknikal yang paling kritikal tertumpu di sekeliling Pengecutan pemadaman, tempat panas terma, kestabilan pengisian, suhu acuan, pengurusan gas, Kemasukan, dan integriti struktur dalaman.
Oleh itu pembuatan moden semakin bergantung pada metodologi bersepadu:
Pemilihan Bahan → Reka Bentuk Casting → Simulasi → Gating & Pengoptimuman Suapan → Pencairan Terkawal → Tuangan Ketepatan → Rawatan Haba → NDT → Pemeriksaan Dimensi → Pengesahan Pengeluaran
Antara peringkat ini, simulasi tuangan menyediakan jambatan yang sangat berharga antara reka bentuk proses teori dan pengeluaran fizikal. Dengan menganalisis pengisian, medan suhu, tingkah laku pemejalan, dan risiko pengecutan sebelum pengeluaran, pengilang boleh mengurangkan pembangunan percubaan dan kesilapan dengan ketara dan meningkatkan ketekalan tuangan.
Oleh itu, gigi baldi keluli mangan tinggi yang direka bentuk dengan betul bukan sekadar bahagian haus tuang—ia merupakan komponen kejuruteraan dikawal dengan teliti yang direka untuk memberikan prestasi yang boleh dipercayai di bawah beberapa keadaan kerja yang paling teruk dalam industri perlombongan.
Rujukan:
[1] Qiu, Li J N, Chen K, Xu G, Yang Y K, Li X M. “Status Penyelidikan Keluli Aluminium Tinggi Mangan Tinggi dan Perkara Utama Tuangan Berterusan“. JOM, 2024, 76(12): 7011–7022.
[2] Yang L, Winkler J, Presoly P, et al. Kepekaan retak keluli kriogenik mangan tinggi dalam pemejalan awal semasa penuangan berterusan [J]. Jurnal Penyelidikan Antarabangsa Besi dan Keluli, 2025, 32 (3 ) : 682-694.
[3]Lee Seunghee,Park Jiwon,Kim Yongrai,et al.Penghomogenan struktur mikro dan peningkatan sifat mekanikal keluli tuang tinggi mangan melalui proses penempaan panas[J]. Jurnal Logam dan Bahan Korea, 2025, 63 (7):483-493.
[4] Zeng Y P, Ji H C, Lagu C Z, et al. Simulasi berangka dan eksperimen pada penempaan panas teras keluar mengundi keluli Mn tinggi[J]. Komunikasi Bahan Hari Ini, 2024, 40: 109588.
[5] Salem I, Elfawkhry M K, El-Salam HM A ,et al.Meningkatkan tuangan keluli mangan: peranan magnesium, kalsium, dan elemen aktif permukaan dalam mengukuhkan struktur komposit seramik-logam[J].Jurnal Antarabangsa Metalcasting, 2026, 20(2) : 1289-1298.
