カスタムアルミニウム鋳造メーカー | ランゲ産業

アルミニウム鋳造は、複雑な形状の軽量金属コンポーネントを製造するための実用的な製造ソリューションです, 統合された機能機能, 高い材料効率.

部品全体をビレットから機械加工する場合との比較, 鋳造では、必要な形状の多くを金型内に確立できます。, 材料除去と加工時間の削減.

部品の形状に応じて, 生産量, 寸法要件, および機械的パフォーマンス, メーカーはから選択できます 重力ダイキャスティング, 低圧ダイキャスティング (LPDC), 高圧ダイキャスティング (HPDC), 投資キャスティング, そして砂型鋳造.

LangHe Industry は、個別の鋳造工場の操業ではなく、統合された製造プロセスとしてカスタム アルミニウム鋳造に取り組んでいます。.

当社のワークフローにはエンジニアリングレビューを組み込むことができます, 鋳造プロセスの選択, ツールとパターンの開発, アルミ溶解, 鋳造, 熱処理,

CNC加工, 表面仕上げ, および品質検査, 顧客は試作数量から繰り返し生産を通じてコン​​ポーネントを開発できるようになります.

1. アルミ鋳物とは?

アルミニウム鋳造 溶融したアルミニウム合金を金型キャビティに導入し、所定の形状に固化させる製造プロセスです。.

必要なコンポーネントに応じて, 生産量, 寸法精度, および機械的パフォーマンス, 型は結合砂から作られてもよい, セラミック材料, または再利用可能な金属工具.

アルミニウム鋳造の基本的な利点は、比較的複雑な 3 次元設計を 1 回の一次成形操作でほぼネットシェイプのコンポーネントに変換できることです。.

リブなどの固体素材から製造する場合、大規模な機械加工や組み立てが必要となる機能, ボス, 湾曲した壁, ハウジング, および内部空洞 - 多くの場合、鋳物に直接組み込むことができます.

アルミニウムの基本的な鋳造手順

鋳造技術が異なれば、使用する設備や工具も異なります。, 基本的な製造手順は似ています:

合金選定 → 金型設計 → 溶解 → 溶解処理 → 金型充填 → 凝固 → 脱型 → 洗浄 → 熱処理 → 機械加工 → 仕上げ → 検査

2. LangHe Foundryの中核となる鋳造プロセス技術

LangHe Foundry は、多様なアルミニウム鋳造プラットフォームを使用して、製造プロセスを部品の形状に適合させます。, 生産量, 寸法要件, 表面仕上げ, および機械的特性の目標.

すべてのアルミニウム部品に適した単一の鋳造方法はありません。. 主なプロセスには重力ダイカストが含まれます。, 低圧ダイキャスティング, 高圧ダイキャスティング, 投資キャスティング, そして砂型鋳造.

重力ダイキャスティング (永久型)

重力ダイキャスティング, とも呼ばれます 永久型鋳造, 再利用可能な金属型を使用します, 通常は鋳鉄または鋼で製造されます.

溶融アルミニウムは主に重力によってキャビティに導入されます, 一方、金型コーティングと制御された金型予熱は、離型と固化を管理するために使用されます。.

金型は熱を比較的効率よく取り出すため、, 重力ダイカストは、多くの従来の砂型鋳造条件よりも微細で均一な鋳造構造を生成できます。.

また、表面仕上げと寸法の一貫性も向上します。.

主な特徴は次のとおりです。:

• 比較的制御された凝固により得られる優れた機械的特性.
• 砂型鋳造に比べて表面仕上げが良好で寸法安定性が高い.
• 媒体に適した再利用可能なツール- 大量生産に.
• 多くの用途において、高圧ダイカストよりも工具投資が少ない.
• サイクル時間は HPDC より長いですが、一般に従来の砂型鋳造よりは短い.

一般的な用途にはポンプ ハウジングが含まれます。, エンジンと機械のブラケット, 電気エンクロージャ, ホイール, および構造用アルミニウムコンポーネント

主な制限は幾何学的なものです. 非常に薄い壁, 深いアンダーカット, 非常に複雑な機能は、HPDC よりも製造が難しい場合があります。, 一方、充填は主に重力によって行われるため、サイクル時間は一般に長くなります。.

低圧ダイキャスティング (LPDC)

低圧ダイキャスティング 密閉された保持炉に制御されたガス圧力を加えることにより、金型を下から充填します。.

溶融アルミニウムは、ストークまたはライザーチューブを通って金型キャビティ内に上昇します。, 典型的な充填圧力は一般におよそ の範囲にあります。 0.1–1バール

重力充填とは異なります, LPDC は制御された上方への金属の流れを提供し、凝固中に圧力を維持できます。.

これにより、プロセスが適切に設計されている場合、送りが改善され、特定の収縮欠陥が発生する傾向が軽減されます。.

LPDC は、次のようなコンポーネントに特に適しています。 内部の健全性, 構造的完全性, 一貫した機械的特性 重要です.

このプロセスはアルミホイールに広く関連しており、一部のハウジングにも使用できます。, ブレーキコンポーネント, および構造用鋳物.

その主な利点は次のとおりです。:

• 制御, 比較的乱流の少ない充填
• 金属の利用効率が良い
• 高い再現性
• 適切な設計のための優れた内部品質
• ミディアムへの適性- 大量生産に

HPDC よりもサイクル時間が遅いこと、実際の形状の範囲が狭いことなどの制限があります。.

設備や工具の要件も従来の砂型鋳造よりも特殊化されています。.

高圧ダイキャスティング (HPDC)

高圧ダイキャスティング 溶融アルミニウムを再利用可能なスチール金型に高速かつ高圧で注入します。.

一般的なダイカスト圧力レベルはおよそに達します。 700–1,400バール, 機械の設計に応じて, 合金, およびプロセス段階.

HPDC は、複雑な製品の大量生産向けに最適化されています。, 薄壁コンポーネント.

迅速な充填により複雑な形状が可能, rib骨, ボス, 限られた二次加工で形成される一体型取り付け構造.

適切な条件下で, 周囲の壁部分 0.8 選択した領域では mm またはわずかに厚いものを実現できる場合があります, しかし、実用的な最小値は合金に大きく依存します, 投影面積, フロー長, ダイデザイン, および熱条件.

典型的なアプリケーションには含まれます:

• 自動車のトランスミッションおよびモーターのハウジング
• エンジンと構造カバー
• 電子エンクロージャー
• 工業用住宅
• 複雑な軽量構造コンポーネント

主な利点は生産性の高さです, 優れた寸法再現性, 良い表面仕上げ, および広範な機能の統合.

主な制限は、スチール金型のコストが高いことと、高速充填によってガスの多孔性や空気の閉じ込めが発生する可能性があることです。.

これにより、特殊なプロセスが使用されない限り、特定の熱処理または耐圧用途に対する従来の HPDC の適合性が制限される可能性もあります。.

インベストメント鋳造

インベストメント鋳造, または紛失したワックスキャスティング, ワックスパターンを使用してセラミックシェルモールドを作成します.

ワックスパターンは耐火セラミックの連続層でコーティングされています, その後、ワックスが除去され、溶融アルミニウムが導入される前にセラミックシェルが焼成されます。.

このプロセスは、コンポーネントが複雑な 3 次元形状を持つ場合に特に価値があります。, 細かい詳細, 薄いセクション, または、従来の砂や永久モールドプロセスを使用して経済的に再現するのが難しい内部特徴.

インベストメント鋳造は良好な表面再現性と寸法精度を実現します。.

代表的な表面仕上げは、約 125 ～ 250 マイクロインチ RMS の範囲になります。, 合金に応じて, シェルシステム, およびプロセス条件.

重要な利点には含まれます:

• 複雑な形状と高い設計自由度
• 良い寸法精度
• 良好な表面再現性
• ニアネットシェイプ生産
• 幅広い合金の選択

一般的な用途には、精密工業用コンポーネントが含まれます。, 航空宇宙関連のハードウェア, 医療機器の部品, およびその他の複雑なアルミニウム部品.

主な制限は、従来の砂型鋳造と比較して工具や加工のコストが高く、一般的に非常に大量の生産では生産性が低いことです。.

砂鋳造 (樹脂 & 緑の砂)

砂鋳造 使い捨ての砂型を使用して鋳造キャビティを作成します. LangHe Foundry はさまざまな砂システムを使用できます, 含む グリーンサンドとレジンボンドサンド, パーツのサイズに応じて, ジオメトリ, 生産量, および寸法要件.

含水成型システムを採用したグリーンサンド, 一方、レジンボンドサンドは化学硬化バインダーシステムを使用します。.

レジンサンドを使用すると、複雑な金型や中子をより適切に制御できます, 一方、生砂は経済的な汎用生産に広く使用されています。.

砂型鋳造は、最大の柔軟性を提供します。 大型コンポーネントと低コスト- 中容量生産に.

工具コストは通常​​、永久金型や HPDC ダイのコストよりもはるかに低くなります。, プロセスは比較的大規模で複雑なコンポーネントに対応できます。.

典型的なアプリケーションには含まれます:

• 大型ポンプおよびバルブハウジング
• 機械ベースとハウジング
• 産業機器部品
• 試作鋳物
• 大型カスタムアルミニウム構造物

主な制限は表面仕上げが粗いことです, 寸法精度が低い, ダイカストやインベストメント鋳造と比較して、より大きな機械加工要件が必要となります。.

LangHe Foundryにおけるプロセスの選択

適切なアルミニウム鋳造プロセスは、 部品の設計と製造の要件, 鋳造法だけではなく.

重力ダイカストと LPDC は、制御された凝固と一貫した特性を必要とする用途に最適です; HPDC は大容量向けに最適化されています, 複雑な薄肉生産;

インベストメント鋳造は複雑な精密形状に対応します; 砂型鋳造は、大量または少量のコンポーネントに対して引き続き非常に効果的です。.

このプロセスの柔軟性により、 Langhe Foundry 工具投資のバランスを取るため, 生産効率, 寸法制御, 表面の品質, 各アルミニウム鋳造用途の機械的要件.

3. 材料科学 & アルミニウム合金冶金

合金の選択は、鋳造性に直接影響するため、アルミニウム鋳造において最も重要な決定事項の 1 つです。, 機械的強度, 耐食性, 加工性, 熱処理応答性, および使用温度.

一般的なアルミニウム鋳造合金

最も広く使用されている鋳造合金は主に以下に基づいています。 アルシ, al-si-mg, およびAl-Si-Cu系.

シリコンは流動性と充填挙動を改善します, マグネシウムは析出硬化を可能にします, 一方、銅は強度を高め、機械加工性を改善しますが、一般に耐食性を低下させます。.

熱処理可能な合金と熱処理不可能な合金

熱処理可能な合金は、鋳造後の制御された冶金反応から強度の重要な部分を引き出します。. A356, A357, 代表例はA206です。.

典型的な T6 ルートは溶体化熱処理で構成されます, 迅速な消光, および人工老化, 合金の仕様によって決定される正確な温度と保持時間, 鋳造断面の厚さ, および必要なプロパティ.

非熱処理合金 (A443, A518) 強度は主に鋳放しの微細構造と合金の化学的性質に依存します。.

溶融物の品質を制御することで、その性能をさらに向上させることができます, 穀物構造, 鋳造欠陥, および冷却条件, しかし、A356 や A357 と同じ析出硬化応答は得られません。.

この違いは、高圧ダイカストにおいて特に重要です。.

一部のダイカスト合金には熱処理の可能性がありますが、, 従来の HPDC 部品には閉じ込められたガスや気孔が含まれている可能性があり、高温溶液処理中に膨張したり膨れが発生したりする可能性があります。.

このため, A380 や ADC12 などの合金は、一般的に鋳放し状態で、または選択された低温時効処理を施して使用されます。, コンポーネントとプロセス設計に応じて.

4. エンジニアリングの統合: DFM & シミュレーション機能

カスタム アルミニウム鋳造は、工具を製造する前に製造可能性を考慮した場合に最も信頼性が高くなります。.

LangHe Foundry は、DFM を最終生産チェックではなくエンジニアリング段階として扱います。.

目的は、顧客の CAD モデルを塗りつぶし可能な形状に変換することです。, 固化, 熱処理, 機械加工, 一貫して検査されています.

製造可能性を考慮した設計のレビュー

エンジニアリングレビューでは、製品とファウンドリの両方の観点から部品を評価します。.

重要な分野には以下が含まれます：:

• 壁の厚さと遷移
• ドラフト要件
• フィレットと半径
• リブとボス
• コアのアクセシビリティ
• ゲートと給餌
• 鋳造収縮
• 加工代
• データム戦略
• クランプ面と検査面

例えば, 薄い壁から非常に厚いボスへの突然の移行により、局所的な熱集中が発生する可能性があります。.

厚い領域は凝固中に液体のままでいる時間が長くなり、収縮気孔が発生しやすくなる可能性があります。.

小さな幾何学的変更 (フィレットの追加など), 不要な質量を減らす, または移行を改善することで、コンポーネントの基本機能を変更することなく鋳造品質を向上させることができます。.

肉厚と断面遷移

断面の厚さの均一性は、アルミニウム鋳造における最も有用な一般原則の 1 つです。.

肉厚に大きな違いがあると、:

冷却速度の違い → 凝固時間の違い → 熱の不均衡 → 欠陥リスクの増加

これは、すべての鋳物が完全に均一な壁を持つ必要があるという意味ではありません. 機能要件にはリブが必要な場合が多い, ボス, 取り付けパッド, その他の地域の特徴.

エンジニアリングの目的は、段階的な移行と適切な熱設計を通じてこれらの変化を制御することです。.

ゲートとフィーディングの設計

ゲート システムは、溶融金属が金型キャビティにどのように到達するかを制御します。, 一方、供給システムは凝固中の収縮を補償します。.

エンジニアリングレビューでは次のことを考慮します。:

• ゲートの位置
• ランナー寸法
• 充填シーケンス
• ライザーの位置
• 地元のホットスポット
• 方向凝固
• 該当する場合、オーバーフローと通気

適切に設計されたシステムは乱気流を減らすことができます, 充填を改善する, 収縮が発生する可能性のあるセクションの供給を改善します。.

モールド充填・固化シミュレーション

複雑な部品や高価な部品の場合, 数値シミュレーションを使用して、物理試験の前に提案された鋳造品を評価できます。.

金型充填をモデル化できる鋳造シミュレーション ソフトウェア, 熱伝達, 凝固, および収縮に関連した挙動.

MAGMASOFT や ProCAST などの商用プラットフォームは、産業鋳造エンジニアリングで使用されるツールの例です.

シミュレーションは特定に役立ちます:

シミュレーションは予測エンジニアリング ツールです, 本番環境の検証に代わるものではありません.

実際の鋳造結果は依然として溶融状態に依存します, 金型温度, マシンの設定, オペレーター制御, プロセスの安定性.

CAD/CAM統合

鋳造設計が検証されると, CAD/CAM データはツーリングおよび機械加工の開発全体にわたって使用できます。.

同じデジタルモデルでサポートできるのは、:

鋳造形状 → 金型設計 → CNC プログラミング → 検査

これにより、元の図面間の不一致のリスクが軽減されます。, 鋳造モデル, そして最終的な加工プログラム.

特注生産の場合, デジタル データの継続性は、顧客がエンジニアリングの改訂を行う場合に特に役立ちます。. ツーリングまたは加工指示がリリースされる前に変更を評価できます.

鋳造品のデータム戦略

鋳造は論理的に設計する必要があります。 加工データム戦略. 重要な機械加工面は、鋳物の安定した再現可能な特徴を参照する必要があります。.

これは、以下を含むコンポーネントにとって特に重要です。:

• ベアリングボア
• 取付穴
• シール面
• シャフトインターフェース
• 複数の関連する加工フィーチャ

データムの選択が不適切であると、個々の加工操作が許容範囲内であるように見えても、一連の寸法誤差が発生する可能性があります。.

目的は、機能間の関係を制御することです, 単に各機能を個別に次元化したものではありません.

5. 高度な後処理, 機械加工, および表面仕上げ

鋳造によりアルミニウム部品の基本的な形状が確立されます。, ただし、指定された機械的特性を達成するには追加の処理が必要になることがよくあります, 寸法精度, 表面状態, および機能的パフォーマンス.

朗河鋳造所にて, 合金に応じて後処理を選択, キャスト方法, 部分ジオメトリ, 許容要件, そして最終申請.

熱処理

熱処理は主に、次のような熱処理可能なアルミニウム鋳造合金に適用されます。 A356 と A357.

最も一般的な症状には次のものがあります。 T4 と T6, ただし、選択された合金や用途では他の焼き戻し条件が使用される場合があります。.

典型的な T6治療 3つのステージで構成されています:

1. ソリューション熱処理 適切な合金成分をアルミニウムマトリックスに溶解します。.
2. 消光 過飽和固溶体を保持する.
3. 人工老化 制御された析出を促進し、強度と硬度を向上させます。.

A356系合金用, 溶体化処理は通常約 530–545℃, その後、急速な焼入れと人工老化が起こり、多くの場合、 150–180℃.

正確な温度, 開催時間, 冷却条件は、合金の仕様と鋳造形状に従って確立する必要があります。.

熱処理では鋳造気孔率と寸法安定性も考慮する必要があります. 大量のガスが閉じ込められた圧力ダイカスト部品を過度に加熱すると、寸法変化や表面の膨れが発生する可能性があります。.

したがって, 適切な焼き戻しと熱処理ルートは、鋳造プロセスとともに決定する必要があります。.

アルミニウム鋳物のCNC機械加工

精密機械加工を使用して、選択された鋳造表面を、寸法と位置関係が制御された機能的な特徴に変換します。.

典型的な操作には次のものがあります。 直面している, ミリング, 掘削, つまらない, タッピング, リーミング, スレッド, 溝入れ, そしてアンダーカット.

機械加工は特に重要です:

• ベアリングシートと精密ボア
• シール面
• 取付面
• ネジ穴
• シャフトとカップリングのインターフェース
• 寸法基準面

重要な考慮事項は、鋳造形状と機械加工データムの関係です。.

機能面は、同心度が良くなるように、安定した基準フィーチャーから機械加工する必要があります。, 並列処理, 直角度, 位置精度を一貫して制御できます.

適切に設計されたアルミニウム鋳物用, 寸法加工公差約 ±0.05 mm 多くの機能の実用的なリファレンスとして使用できます, 一方、制御された CNC 条件下では、選択した寸法でより厳しい公差を達成できる場合があります。.

実際の能力は部品のサイズによって異なります, ジオメトリ, 合金, 熱処理条件, マシンの能力, および検査要件.

表面仕上げ

表面仕上げにより外観が向上します, 鋳造残渣やバリを除去します, 追加の腐食または摩耗保護を提供します.

選択した処理は、アルミニウム合金および必要な使用環境に適合する必要があります。.

組み立てと機能テスト

完成したアセンブリとして供給されるコンポーネントの場合, 後処理は機械加工や表面処理にとどまらない場合があります.

商品によっては, サービスには挿入インストールが含まれる場合があります, ベアリングプレス, 締め付け, サブアセンブリ, 寸法検証, および保護パッケージ.

圧力がかかるアルミニウム鋳物には漏れ検査も必要な場合があります.

通常、コンポーネントの設計と顧客の仕様に応じて、空圧または水圧のテストが選択されます。, 一方、実質的に高い漏れ感度が必要な場合にはヘリウム試験が使用される場合があります。.

試験圧力, 安定化時間, 許容漏れ, 受け入れ基準は常に、該当する図面またはエンジニアリング仕様によって定義される必要があります。.

後処理の目的は単に見た目を良くすることではありません.

適切に制御された熱処理シーケンス, CNC加工, 表面仕上げ, 組み立て, 機能テストにより、鋳造コンポーネントが最終寸法を満たしていることを確認します。, 機械, およびサービス要件.

6. 品質保証 & 準拠基準

アルミニウム鋳物には鋳造欠陥があるため、品質管理が不可欠です, 寸法変化, 熱処理の不一致, 加工誤差は、完成したコンポーネントの性能に直接影響を与える可能性があります。.

朗河鋳造所にて, 品質保証は製造チェーン全体を対象とする必要があります, 原料から溶融制御から鋳造まで, 熱処理, 機械加工, 表面仕上げ, そして最終検査.

材料および化学組成の管理

最初の段階では、選択した合金が要求仕様に適合しているかどうかを検証します。.

適切な材料分析装置を使用して化学組成を確認します, 鋳造挙動と機械的特性に大きな影響を与える要素に特に注意を払います, 含む そして, mg, cu, fe, Mn, と亜鉛.

受注生産の場合, 材料の識別とバッチのトレーサビリティにより、鋳造に使用される合金が承認された仕様に適合していることを確認できます。.

鋳造工程管理

鋳造品の品質は、最終検査のみに依存するのではなく、プロセスの制御に大きく依存します。.

重要なパラメータには溶融温度が含まれます, 金型温度, 充填条件, 注湯または射出パラメータ, 脱気, 溶ける清潔さ, と凝固挙動.

複雑な鋳物用, プロセス シミュレーションは、エンジニアリング開発中に潜在的な充填問題を特定するために使用することもできます。, ホットスポット, 生産工具が完成する前に収縮しやすい領域.

熱処理と機械的検証

熱処理可能な合金の場合, 熱処理記録は指定された焼き戻し条件に従って管理する必要があります.

A356-T6, 例えば, 管理された溶液処理が必要, 消光, 指定された機械的性能を達成するための人工時効処理.

合格基準は、該当する合金の仕様に基づく必要があります。, 描画, 注文書, すべての鋳物に適用される一般的な値ではなく、顧客の技術標準.

寸法検査と表面検査

鋳造および機械加工後, 重要な寸法は、校正された測定機器を使用して検査されます.

部品の複雑さに応じて, 検査にはキャリパーが含まれる場合があります, マイクロメートル, ゲージ, 身長計, CMMS, 光学検査システム, および特殊な治具.

鋳物の外観をカバーする表面検査, 機械加工マーク, バリ, ひび割れ, 塗装状態, およびその他の顧客指定の要件.

必要に応じて, X-ray/ct, 染料浸透剤, または他の非破壊検査方法 コンポーネントのリスクレベルと仕様に応じて組み込むことができます.

コンプライアンスとトレーサビリティ

カスタムアルミニウム鋳物はASTMに準拠する必要がある場合があります, で, から, GB, または顧客固有の材料および寸法規格, 目的地の市場と用途に応じて.

適用される規格は、常に見積書と図面レビューの段階で定義する必要があります。.

トレーサビリティは次のように拡張できます。 原料バッチ→溶解・加熱→鋳造ロット→熱処理→機械加工→検査→最終出荷.

これは、圧力がかかる場合に特に重要です。, 安全関連, およびリピート生産コンポーネント.

LangHe Foundryは、 ISO認証取得メーカー, カスタム鋳造生産全体を通じて構造化された品質管理アプローチをサポート.

7. カスタムアルミニウム鋳造 vs.. アルミ加工: それはより良いです?

カスタム アルミニウム鋳造と CNC 機械加工は、あらゆる用途において競合するソリューションではありません.

さまざまな製造要件に対応します, そして多くの場合、最も効果的な解決策は鋳造と機械加工の組み合わせです。.

組み合わせたキャスティング + CNC戦略

多くの産業用コンポーネントに, 最も現実的な解決策はキャストしないことです または 機械加工, しかし:

設計→アルミ鋳造→熱処理→CNC加工→表面仕上げ→検査

このアプローチにより、2 つの製造機能が効果的に分離されます。:

• 鋳造 幾何学的複雑さとニアネット形状を提供します.
• CNC加工 精度を提供します.
• 熱処理 該当する場合、必要な機械的特性を開発します.
• 表面仕上げ 腐食防止と外観を提供します.
• 検査 完成した部品を図面と照合して確認します.

したがって、正しいプロセスは形状に依存します。, 合金, 年間量, 許容範囲, 表面要件, 工具の予算, および総製造コスト, 1 つのプロセスが普遍的に優れているということではなく、.

8. 戦略的調達: カスタムアルミニウム鋳造にLangHe Foundryを選ぶ理由?

カスタムアルミニウム鋳造メーカーの選択は、品質に影響を与える戦略的な決定です, 料金, リードタイム, とサプライチェーンの信頼性.

Langhe Foundry カスタムアルミニウム鋳造プロジェクトに強力な選択肢となる機能の組み合わせを提供します.

多様なプロセスポートフォリオ.

LangHe は重力ダイカストを操業, 低圧ダイキャスティング, 高圧ダイキャスティング, 投資キャスティング, そして砂型鋳造.

これにより、鋳造工場は単一のプロセスをすべての部品に強制的に適合させるのではなく、アプリケーションごとに最適なプロセスを選択できるようになります。.

エンジニアリングの統合.

LangHe のエンジニアリング チームは DFM フィードバックを提供します, シミュレーション, プロセス最適化. これにより開発時間が短縮されます, 初回の品質を向上させる, 総コストを削減します.

社内での加工と仕上げ.

LangHe は CNC 加工を提供します, 熱処理, 陽極酸化, パウダーコーティング, 絵画, とアセンブリ. これによりリードタイムが短縮されます, 品質を管理する, サプライチェーン管理を簡素化します.

品質システム.

LangHe は材料認証により文書化された品質システムを維持しています。, 寸法検査, NDT, そして完全なトレーサビリティ. これは自動車にとって不可欠です, 航空宇宙, 医学, およびその他の重要なアプリケーション.

生産の柔軟性.

LangHe はプロトタイプを作成できます, 小さなバッチ, そして大量生産が実行されます. 鋳造工場の能力とプロセス制御により、厳しい納期スケジュールに対応できます.

業界経験.

LangHe は自動車業界の顧客にサービスを提供します, 航空宇宙, エネルギー, 通信, 医学, 産業, および消費者製品産業. この経験はあらゆるプロジェクトに活かされます.

カスタムアルミニウム鋳造品の単一製造パートナー

LangHe Foundry の価値は鋳造技術の統合にあります, エンジニアリングサポート, CNC加工, 表面仕上げ, 検査, 調整を 1 つの製造ワークフローに統合します.

これにより、個々の生産段階で個別のサプライヤーを管理する必要性が減り、図面レビューから完成部品までのより明確な技術インターフェイスが提供されます。.

カスタムアルミニウム鋳造サプライヤーを評価するバイヤー向け, したがって、重要な考慮事項は単価だけではありません, プロセス能力も, エンジニアリングサポート, 品質の一貫性, 生産の柔軟性, 総所有コスト.

LangHe の統合アプローチは、初期開発から繰り返し生産に至るまで、これらの要件に対処するように設計されています。.

9. 結論

カスタムアルミニウム鋳造は、複雑な製品を製造するための多用途でコスト効率の高い製造プロセスです。, 軽量, および耐久性のあるコンポーネント.

鋳造プロセスの選択 - 重力ダイ, 低圧, 高圧, 投資, または砂 - 形状に応じて, 音量, 許容範囲, 表面仕上げ, および機械的特性要件.

Langhe Foundry 包括的な鋳造プラットフォームを提供します, エンジニアリングサポート, 社内での加工と仕上げ, そして強力な品質システム.

この組み合わせにより、鋳造工場はコストとリードタイムを管理しながら、最も要求の厳しい仕様を満たすカスタムアルミニウム鋳物を提供できるようになります。.

用途が自動車ハウジングかどうか, 航空宇宙用ブラケット, 電子筐体, または工業用ポンプ本体, 適切なキャスト パートナーは、確実に動作するコンポーネントと早期に障害が発生するコンポーネントの違いを生むことができます。.

ランゲ産業 そんなパートナーとして位置づけられています, 技術的な深みを提供する, 生産能力, カスタムアルミニウム鋳造プロジェクトに必要な品質保証.

 

FAQ

ADC12はカスタムアルミニウム鋳造に適していますか?

はい. ADC12は流動性が良いため高圧ダイカストに広く使用されています。, 寸法安定性, 複雑なコンポーネントへの適合性.

住宅などによく使われています, ブラケット, モーター部品, その他の産業用および自動車用ダイカスト部品.

アルミニウム鋳物は熱処理できますか?

はい, ただし、適用可能性は合金と鋳造プロセスによって異なります. A356 と A357, 例えば, 通常、T6 などの熱処理された状態で供給されます。.

ADC12 などの従来の高圧ダイカスト合金は、閉じ込められたガスや気孔率が高温処理に対する応答に影響を与える可能性があるため、追加の考慮が必要です。.

LangHeはアルミニウム鋳造後の機械加工を提供できますか?

はい. カスタムアルミニウム鋳造とCNC加工を組み合わせたボア加工が可能, スレッド, シーリングサーフェス, 取り付けインターフェース, およびその他の精密な機能, その後、検査と適切な表面仕上げが行われます.

重力ダイカストと高圧ダイカストの違いは何ですか?

重力ダイカストは、溶けたアルミニウムを重力の下で金型に流し込みます。, 適度な量で良好な機械的特性と表面仕上げを実現.

高圧ダイカストは、溶融したアルミニウムを高圧で射出します。, 生産複合体, 優れた寸法精度で薄肉部品を大量生産.

低圧ダイカストとは何に使用されますか?

対称形状には低圧ダイカストを使用, 自動車ホイールなどの高信頼性部品, シリンダーヘッド, そしてブレーキキャリパー. 優れた内部品質と高い材料歩留まりを提供します。.