インベストメント鋳造ボリュートケーシングメーカー | カスタムファウンドリ

ボリュートケーシングは、遠心ポンプの中核となる流体力学コンポーネントです。, 真空ポンプ, ターボチャージャー, 冷凍コンプレッサーと動力回収タービン.

流体の速度エネルギーを静圧に変換するスパイラル形状の圧力容器として, 内部輪郭精度, 表面平滑度, 構造の完全性と耐圧性が機器の油圧効率を直接決定します, 動作信頼性と耐用年数.

投資 (失われたワックス) 鋳造は、高性能ボリュートケーシングの主要な製造プロセスとして浮上しています, モノリシックを生み出すため, 複雑な螺旋状の流路を備えたニアネットシェイプの鋳物,

砂型鋳造では真似できない厳密な寸法再現性と優れた表面仕上げ, 複雑な曲面形状の製造またはダイカスト.

1. ボリュートケーシングとは?

a ボリュートケーシング 遠心ポンプのインペラを囲む固定ハウジングです。.

その主な機能は、汲み上げられた流体を封じ込めることです。, 回転羽根車から排出される流れを集める, 速度を圧力に変換しながら、その流れをポンプ出口に導きます。.

渦巻きケーシングの特徴は、らせん状の内部通路です。.

断面積は一般に、ケーシングの周囲で徐々に増加します。, インペラから出た流体を収集して排出ノズルに向けることができます。.

典型的な流路は次のように簡略化できます。:

ポンプ吸入→羽根車→渦巻通路→吐出口

ケーシングは、油圧ガイドと構造的圧力抑制を同時に提供する必要があります。.

したがって、その形状は流れの分布に影響を与えます, 油圧損失, 圧力回復, インペラクリアランス, 振動, 全体的なポンプ効率.

特注生産の場合, 主な課題は、適切な壁厚と構造的完全性を維持しながら、設計された水圧プロファイルを再現することです。.

インペラーチャンバーなどの重要な機能, フランジの顔, ボアエリア, シーリングサーフェス, 指定された寸法精度を達成するには、取り付けインターフェイスに CNC 加工が必要になる場合があります。.

実際には, ボリュートケーシングは単なるポンプハウジングではありません. 油圧設計の圧力を含むコンポーネントです,
そしてその鋳造品質と寸法精度は、完成したポンプの性能と信頼性に直接影響します。.

2. ボリュートケーシングのコア性能要件

ボリュートケーシングは複合油圧で動作します, プレッシャー, 機械, および熱負荷.

これらの動作条件はケーシングの設計を直接決定します。, 材質仕様, 鋳造要件, 加工公差, および検査基準.

流路の幾何学的精度

スパイラルボリュート通路は、意図した水圧プロファイルを維持する必要があります, 断面積も含めて, 曲率, 舌領域, そして排出口へ移行.

偏差により速度分布が変化する可能性がある, 乱流と水力損失の増加, ポンプ効率が低下します.

インベストメント鋳造ボリュート用, 設計形状に近い水理形状を形成可能, 一方、重要なインターフェースやより厳しい精度が必要な領域は CNC 機械加工で仕上げることができます。.

圧力境界の完全性

ケーシングは一次圧力保持構造を形成し、指定された使用圧力に耐える必要があります。,
圧力変動, 漏れのない温度関連応力, 許容できない変形, またはひび割れ.

したがって、鋳造の健全性が重要です, 特に厚い部分の周り, コーナー, フランジ遷移, 収縮気孔や内部不連続性の影響を受けやすいその他の領域.

内部表面品質

内部通路は、不必要な油圧損失を最小限に抑え、過度の乱流や局所的な摩耗を防ぐために、制御された十分に均一な表面状態を備えている必要があります。.

表面品質は、ポンプが固体や腐食性流体を扱うときの汚れや浸食の挙動にも影響します。.

精密鋳造により、適切なニアネットシェイプの内面を実現できます。, ただし、選択された機能領域には加工が必要な場合があります, 研削, またはその他の仕上げ作業.

アセンブリの寸法の一貫性

フランジ面, 取り付け面, 穴の位置, ガスケットインターフェイス, およびその他の重要な機能は、ポンプが正しく組み立てられるように、指定された寸法および幾何学的関係を維持する必要があります。.

インペラのクリアランスを維持するには正確な位置合わせが不可欠です, シャフトとシールの位置合わせ, 信頼性の高いフランジシール. CNC 加工は通常、鋳造後にこれらの重要な公差を確立するために使用されます。.

3. インベストメント鋳造ボリュートケーシングの一般的な材料

材料の選択は流体化学によって決まります, 動作温度, 圧力定格と規制要件.

以下の表は、最も広く使用されているボリュートケーシング合金とその適用範囲をまとめたものです。.

4. 渦巻きケーシングのインベストメント鋳造プロセス

インベストメント鋳造 ボリュートケーシングの製造プロセスは、ケーシングの複雑な螺旋形状を再現するように設計され、慎重に制御されています。, 湾曲した流路, 壁セクション, 適切なニアネット形状を備えた統合された外部機能.

ステップ 1: ワックスパターンインジェクション & 組み立て

承認されたボリュート設計に従って精密ツーリングが製造されます, 合金の収縮とその後の機械加工に対する適切な許容値を備えたもの.

パターンワックスを温度と圧力を制御しながら金型に注入し、渦巻き状のボディを再現します。, 流路形状, フランジ, ボス, およびその他の必要な機能.

検査後, 個々のワックスパターンは、設計されたゲートおよび供給レイアウトを備えたスプルーシステム上に組み立てられます.

ボリュートケーシング用, ゲートは、異なる断面厚さの領域を通る安定した金属の流れを提供する必要があります, 一方、供給ではより重い領域の収縮を補正する必要があります.

ステップ 2: シェルビルディング

ワックスアセンブリをセラミックスラリーに繰り返し浸漬し、耐火スタッコでコーティングして、強力なセラミックシェルを形成します。.

• プライムコート: 鋳造表面を正確に再現し、適切な金型界面を提供するために、微細な耐火材料が使用されています。.
• バックアップコート: 徐々に粗くなる耐火材料により、脱蝋や金属の注入に十分な強度をシェルに提供します。.
• プロセス制御: スラリー粘度, コーティングの厚さ, 乾燥時間, シェルの完全性は注意深く管理されています.

シェルは、寸法安定性と、鋳造時の熱的および機械的条件に耐える十分な強度の両方を提供する必要があります。.

ステップ 3: 脱線 & シェルファイリング

セラミックシェルを加熱してワックスパターンを除去し、必要な金型キャビティを作成します。. 制御された脱蝋により、シェルの損傷と残留パターン材料を最小限に抑えることができます。.

その後、シェルを適切な温度で焼成して、残った有機物質を除去します。, セラミック構造を強化する, 注ぐ前に型を安定させます.

ステップ 4: 予熱 & 注ぐ

注ぐ前に, セラミックシェルは熱衝撃を軽減し、金属の流れを改善するために予熱されています。, 特にボリュートの比較的薄い部分や複雑な部分を通る場合.

選択された合金は制御された条件下で溶解され、予熱された金型に注入されます。.

合金化学, 溶ける清潔さ, 注ぐ温度, 金型温度, 気孔率を最小限に抑えるために充填条件を制御する必要があります, インクルージョン, ミス, およびその他の鋳造欠陥.

ステップ 5: ノックアウト, スプルーの除去 & クリーニング

固化して冷却した後, セラミックシェルを機械的に除去して、鋳造ボリュートケーシングを露出させます。.

スプルー, ゲート, そしてライザーが取り外されます, 通常は鋸引きまたは研磨切断によって行われます.

ショットブラスト, 研削, または他の洗浄方法を使用して残留セラミックを除去します。, 酸化物, 不要な表面素材.

洗浄された鋳物はさらに加工する前に検査され、鋳物の状態と適切な加工代が確認されます。.

ステップ 6: 熱処理

必要な場合, 鋳造ボリュートケーシングは、指定された機械的特性と冶金学的条件を達成するために合金特有の熱処理を受けます。.

典型的な治療法には次のものがあります。:

• 炭素鋼および低合金鋼: 正規化, アニーリング, または焼き入れと焼き戻し, グレードや仕様によっては
• オーステナイトステンレス鋼: 指定されている場合の溶体化処理
• 二相ステンレス鋼: 必要な相バランスを得るために制御された溶体化処理
• アルミニウム合金: 適用可能な鋳造グレードの溶体化処理および人工時効処理

正確な熱処理サイクルは材料の仕様に従って確立する必要があります, セクションの厚さ, および必要な機械的特性.

ステップ 7: 仕上げ & 最終機械加工

熱処理後, 重要な機能面は最終寸法まで精密に機械加工されています.

一般的な CNC 操作には、次のような機械加工が含まれます。:

• フランジ面
• 取付面
• シャフトまたはシールの穴
• ガスケットインターフェース
• ボルト穴
• ねじ接続

主要な内部ボリュート通路は通常、鋳造されたままの形状と表面状態が設計要件を満たしている鋳造形状で保持されます。.

より厳しい油圧要件または寸法要件が存在する場合, 選択した領域に追加の機械加工や仕上げを施すことができます.

したがって、最終プロセスでは、複雑なボリュート形状のインベストメント鋳造と重要な寸法形状の CNC 加工を組み合わせます。, カスタムポンプケーシングの効率的な製造ルートを提供.

5. 投資キャスティングのためのデザイン (DFIC) ボリュートケーシングのガイドライン

渦巻ケーシングのインベストメント鋳造の成功は、鋳造性と油圧性能のバランスにかかっています。.

形状は、設計された流路を維持しながら、十分な金属の流れと凝固の制御を提供する必要があります。, 圧力境界, および加工インターフェース.

肉厚の最適化

実用的な場合, ボリュート全体にわたって比較的均一な壁厚を維持し、凝固差と残留応力を低減します。.

多くのインベストメント鋳造ポンプケーシング用, a 典型的な壁厚範囲は約 3 ～ 8 mm 実用的になることができます,

ただし、達成可能な最小値は合金に大きく依存します。, 鋳造サイズ, シェルデザイン, およびプロセス能力.

薄い水力壁とより重いセクションの間の突然の移行は避けるべきです. 段階的な移行と十分なブレンドにより、局所的なホットスポットと収縮のリスクを軽減します。.

エンジニアリングの出発点として, 小型のステンレス鋼のインベストメント鋳造では、周囲のセクションを使用する場合があります。 2.0–2.5mm以上, 一方、一部のアルミニウム インベストメント鋳造はより薄い部分で製造できます。.

これらの値は普遍的な制限ではなくガイドラインであり、選択した合金および鋳造プロセスに対して検証する必要があります。.

半径とフィレットの設計

鋭い内部コーナーは、鋳造応力集中と局所的な流動挙動の両方を引き起こす可能性があるため、最小限に抑える必要があります。.

ボリュート壁間の移行部に適切なフィレットを使用します。, rib骨, ボス, およびフランジ部分.

実践的なガイドラインとして, 内部遷移半径は約 R1.5～3mm以上 形状が許す場合は考慮することができます.

渦巻き状の舌も、過度に鋭利な先端を避ける必要があります。.

小さな制御半径, のような R0.5mm以上, 意図した水圧プロファイルを維持しながら、金型の充填を改善し、幾何学的応力集中を軽減できます。.

最終的な半径は次のとおりです。, しかし, 鋳造要件だけではなく、ポンプの油圧設計によって決定されます.

ゲーティングとフィーディング戦略

ゲートおよび供給システムは、ボリュートの断面厚さおよび凝固順序と合わせて設計する必要があります。.

フランジ接合部やボスなどのより重い領域は、液体のままの時間が長くなり、孤立した収縮ゾーンになる可能性があるため、一般に特に注意が必要です。.

ゲート システムは、過度の乱流を発生させることなく、薄いセクションを安定して充填できる必要があります。,

一方、フィーダーまたはローカルフィーディングパッドは、凝固収縮が顕著なセクションに金属を供給する必要があります.

可能な場合, ゲートは、油圧的に機能する内部表面に直接配置するのではなく、重要ではない外部表面または加工ゾーンに配置する必要があります。.

目標は達成することです:

安定した充填 → 固化の制御 → 効率的な供給 → 収縮の最小化

必要に応じて鋳造シミュレーションを使用して充填挙動を評価できます。, ホットスポット, 工具が完成する前に収縮する可能性のある場所を確認します.

寸法およびデータム戦略

重要な機械加工要件は、最初から鋳造設計に組み込む必要があります。.

鋳造データムパッド, ボス, または基準面は、後続の CNC 加工に安定した位置を提供し、鋳造品と完成したコンポーネントの間の一貫した位置合わせを維持するのに役立ちます。.

シール面用, フランジ面, およびその他の機械加工されたインターフェイス, 制御された加工代が必要です.

代表的な許容量は約 0.8–1.5 mm 適切な精密鋳造表面に考慮される場合があります,

ただし、実際の値は鋳造公差によって異なります。, コンポーネントのサイズ, 合金, および加工要件.

内部水圧表面は、寸法精度と表面状態がポンプ設計を満足する場合、鋳造のままにする必要があります。.

機械加工は、公差が厳しい領域のみに予約する必要があります。, 表面仕上げ, または幾何学的制御が機能的に必要である.

6. ボリュートケーシング用インベストメント鋳造の主な利点

インベストメント鋳造には、カスタム ボリュート ケーシングの製造にいくつかの重要な利点があります。, 特に複雑な水理形状の場合, 圧力の完全性, 材料の選択, 加工効率も重要.

複雑な形状と正確な流路再現

インベストメント鋳造は、比較的高い寸法精度と良好な表面定義で、渦巻きケーシングの湾曲した不規則な形状を再現できます。.

このプロセスは螺旋流路に適しています。, 統合されたボス, rib骨, 機械加工だけでは経済的に製造することが難しいその他の機能.

結果として得られるニアネットシェイプ鋳物は、水圧プロファイルの不必要な変更を最小限に抑えながら、後続の CNC 加工に一貫した開始ジオメトリを提供できます。.

モノリシック耐圧構造

鋳造ボリュートは統合コンポーネントとして製造可能, 組み立てられたケーシング設計に伴う構造的な溶接継ぎ目を回避.

これにより、圧力境界が簡素化され、次のような溶接関連の考慮事項が不要になります。:

• 溶接欠陥
• 熱影響地域
• 溶接残留応力
• 溶接歪み

実際の圧力能力は依然として材料グレードによって異なります, 鋳造の完全性, 壁の厚さ, 熱処理,

および指定された静水圧または圧力試験. したがって、サウンドキャストの品質と適切なNDTが不可欠です.

ニアネットシェイプの材料効率

インベストメント鋳造は、機械加工前にケーシング形状の大部分を形成します。, 重要な表面に必要な許容値のみを残す.

複雑なケーシングを大きな固体素材から完全に製造する場合と比較した場合, これにより大幅に削減できます:

材料の除去 → 加工時間 → 工具の摩耗 → 材料の無駄

経済的利益は特にステンレス鋼に当てはまります。, 二重合金, およびその他の比較的高価な材料.

幅広い材料の選択

インベストメント鋳造は幅広い鋳造可能な合金をサポートします, 実際の使用環境に合わせて鋳物材質を選択可能.

アプリケーションに応じて, 考えられる選択肢には以下が含まれます:

• 炭素鋳鋼
• 低合金鋼および合金鋼
• オーステナイトステンレス鋼
• デュプレックスステンレス鋼
• その他の用途固有の鋳造合金

この柔軟性により耐食性が得られます, 強さ, 温度対応能力, および耐摩耗性は、特定の鍛造ストック形状の制限によって決定されるのではなく、一緒に考慮される必要があります。.

カスタムやリピート生産に最適

インベストメント鋳造は、必要な形状と生産量に応じて工具を正当化できるカスタマイズされた渦巻ケーシングに最適です。.

パターンツールと鋳造プロセスが安定したら, 繰り返し生産により、バッチ間で一貫した形状と加工代を提供できます。.

カスタムポンププログラムの場合, これにより、このプロセスはプロトタイプ開発にとって特に魅力的なものになります。, 小型バッチプロダクション,

および定期的な OEM 要件, ただし、最も経済的な生産量は工具のコストによって異なります。, ケーシングの複雑さ, 材料, および加工要件.

7. 実際のアプリケーションのケーススタディ

インベストメント鋳造渦巻ケーシングの性能上の利点は、ポンプや流量制御装置で遭遇する実際の問題と照らし合わせて評価するとより明確になります。.

以下のケースは、材料の選択方法を示しています。, キャスティング品質, 水理幾何学, 鋳造後の機械加工は耐用年数と動作性能に影響を与える可能性があります.

以下の数値結果は、特定の指定された顧客に対して個別に検証されたパフォーマンスの主張ではなく、代表的なエンジニアリング ケース データとして理解される必要があります。.

場合 1: 腐食酸移送ポンプ ボリュート

化学処理プラントでは度重なる故障が発生していました。 砂型鋳造 316 ステンレス鋼のボリュートケーシング 濃酸移送ポンプに使用.

約2年間の勤務を経て、, ケーシングに局所的な穴あきが見られた, 内面劣化, 進行性の油圧性能の低下.

シール関係のメンテナンスもほぼ1年ごとに必要でした 8–10ヶ月. 故障分析により、いくつかの要因が特定されました.

砂型鋳造の表面は比較的粗かった, 露出度の高い領域で局所的な腐食が発生していた, 鋳造の不連続性により、漏れや早期劣化のリスクが増加しました。.

以前に製造された代替品でも、重要な接合部に溶接関連の腐食の懸念が生じました。.

ポンプは次の点に基づいて再設計されました。 インベストメント鋳造二相ステンレススチール製ボリュート, 化学環境に応じて選択された正確な合金を使用.

新しい鋳物には、最適化された壁の移行とゲート/フィードが組み込まれています。, その後、重要なシール面と取り付け面の適切な熱処理と CNC 加工が行われます。.

修正された油圧通路は、最終的な形状に近い形で製造されました, 内部流量輪郭の不必要な二次加工を最小限に抑える.

結果:

ポンプの油圧効率が向上 6.2% 内部表面がより滑らかになるため、すぐに.

平均メンテナンス間隔は約から増加しました 10 数か月からそれ以上 6 年, 一方、計算された 5 年間のライフサイクル コストは約 58%.

この改善は合金選択の複合効果によるものと考えられます, 鋳造の完全性, 水理幾何学の一貫性, 製造管理の改善, インベストメントキャスティングだけではなく.

場合 2: 業務用冷凍遠心圧縮機 ボリュート

業務用HVAC-Rメーカーが使用していた 加工済みシートアルミニウムボリュート 遠心冷凍コンプレッサー内.

成形されたコンポーネントには複数のジョイントが必要でした, 螺旋通路の周りの変化により、一貫した水力学的形状を維持することが困難になりました.

溶接界面は冷媒回路の漏れの可能性がある場所でもあります.

エンジニアリングチームはハウジングを次のように再設計しました。 インベストメント鋳造 A356 アルミニウム合金ボリュート, その後、T6 熱処理と接続面と取り付け面の精密機械加工が行われます。.

新しい設計により、スパイラルハウジングをより統合されたコンポーネントとして製造できるようになりました。, 製造されるジョイントの数を減らし、内部輪郭の再現性を向上させます。.

測定された鋳放しの内部表面仕上げはおよそ次のとおりでした。 ra 2.0 μm 評価された製造条件で.

結果:

再設計されたコンプレッサーは、測定された 4.1% COPの改善, 一方、ボリュートアセンブリでの漏れに関連した故障は約 92%.

製造歩留まりは約から増加 82% に 97%, 主に溶接関連の手戻りや寸法修正の削減により.

この事例は、水圧ジオメトリの場合にインベストメント鋳造がいかに価値があるかを示しています。, 圧力の完全性, 生産再現性を同時に改善する必要がある.

場合 3: 海洋海水バラストポンプ ボリュート

船舶機器メーカーが使用していた 砂鋳造アルミニウム青銅渦巻き 海水バラストポンプ用.

およそ後 18–24ヶ月 操作の, ボリュートタン周辺に大きな損傷が見られました, キャビテーション浸食と局所的な材料劣化を伴う.

検査の結果、舌部分が特に厳しい水圧条件にさらされていることが判明しました。.

以前の鋳造プロセスによる表面の不規則性により、局所的な脆弱性がさらに増大しました, 一方、既存の合金と動作環境では、必要なサービス間隔に対して十分な耐性が得られませんでした。.

再設計された筐体を採用 C95400 アルミニウム青銅, 油圧条件に合わせて特に最適化されたボリュート タング形状を備えています.

修正された形状を一貫して再現するために、インベストメント鋳造が選択されました。, その後、重要な領域の制御された仕上げが行われます.

結果:

測定された舌周囲のキャビテーション損傷は、 70%.

予想されるケーシングのサービス間隔は、約 18–24か月から7～9歳まで, おおよそを表す 耐用年数が4倍に延びる.

ポンプの振動と流量ノイズの測定も約 5-7dB 同等の動作条件下で.

材料の最適化を組み合わせた結果、パフォーマンスが向上しました, 舌の形状, キャスティング品質, そして表面状態.

場合 4: 大型ディーゼルターボチャージャー Volute

ある商用ディーゼルエンジンメーカーは、エンジンの質量を削減しようとしました。 耐熱鋼製ターボチャージャー ボリュート 繰り返される高温熱サイクルでも適切な強度を維持しながら.

既存の砂型鋳造設計には比較的大きな肉厚変動が含まれていました, これにより、局所的な温度勾配が増大し、一部の領域に不必要な物質が集中する結果となりました。.

再設計されたハウジングは、インベストメント鋳造によって製造されました。 HK30耐熱合金, 鋳物はより均一な壁構造とより一貫したタービン流の形状を提供するように設計されています。.

重要な取り付け面とインターフェース面には CNC 加工が適用されました.

単に筐体を薄くすることが目的ではなかった. その代わり, エンジニアリングチームは、コンポーネントの熱的および構造的要件に従って材料を再配分しました。.

結果:

部品質量を約30％削減 28%, 測定されたターボチャージャーの過渡応答は約 15%.

高温使用耐久性が約1倍向上 30%, より均一な壁構造と改善された熱応力分布によってサポートされています。.

この事例は、構造性能を犠牲にすることなく重量の最適化と複雑な高温形状を達成する必要がある場合に、インベストメント鋳造の価値を実証しています。.

8. インベストメント鋳造ボリュートケーシングメーカーとして LangHe Industry を選ぶ理由?

ランゲ産業 です ISO認証取得メーカー ボリュートケーシング向けのカスタムインベストメント鋳造および CNC 機械加工ソリューションを提供.

DFM解析・材料選定から精密鋳造まで, 熱処理, CNC加工, および品質検査, LangHe は主要な製造プロセスを 1 つのワークフローに統合します.

同社は炭素鋼をサポートしています, 合金鋼, ステンレス鋼, デュプレックスステンレス鋼, およびその他の適切な鋳造合金, カスタマイズされた水力学的形状を使用, 寸法, 加工公差, そして表面仕上げ.

ポンプOEMおよび産業機器メーカー向け, これ 鋳造から機械加工までの能力 制御された形状を持つカスタマイズされた渦巻きケーシングを製造するための実用的なソリューションを提供します, マテリアルパフォーマンス, 繰り返しの品質.

お問い合わせ カスタム精密鋳造ボリュートケーシング用.

9. 結論

インベストメント鋳造ボリュートケーシングは、遠心流体ハンドリング装置の最高水準を表します。, 流路精度の組み合わせを実現, 構造的完全性, 他の製造方法では実現できない表面品質と設計の柔軟性.

ロストワックスプロセスにより、シームレスなモノリシックコンポーネントとして複雑な螺旋形状の製造が可能になります。, 油圧効率の向上に直結します, より長い耐用年数とより信頼性の高い圧力性能.

特殊なカスタムインベストメント鋳造工場と連携することで、さらなる価値を実現します:

流体性能を犠牲にすることなくキャスタビリティを最適化する製造性サポートのための初期設計, プロトタイプ段階と量産段階にわたる柔軟な生産スケーリング,

完全な完成品を提供する一貫したワンストップ製造, テスト, すぐにインストールできるコンポーネント.

流体ハンドリング業界はさらなる効率化を目指して進む, 高圧で腐食性の高い動作環境, 精密投資鋳造のボリュートケーシングは、今後も性能と信頼性のベンチマークとなります.

ツーリングの専門知識を組み合わせたカスタムファウンドリ, 材料科学能力と統合された品質管理は、今後もこの進化を可能にする中心となるでしょう.

 

FAQ

ポンプボリュートでは砂型鋳造よりもインベストメント鋳造が好まれる理由?

インベストメント鋳造ははるかに優れた寸法精度を実現します, 優れた表面仕上げ, 薄肉化機能と、滑らかな連続輪郭を持つ複雑ならせん状の流れの形状を再現する機能.

砂型鋳造にははるかに大きな加工代が必要です, 表面が粗くなり、ポンプ効率が低下します, 細かいボリュートタング形状を正確に再現できません.

インベストメント鋳造ボリュートケーシングに使用できる材料は何ですか?

一般的な選択肢には炭素鋳鋼が含まれます, 合金鋼, オーステナイトステンレス鋼, および二相ステンレス鋼. 正しいグレードは流体によって異なります, プレッシャー, 温度, 腐食, 着る, およびサービス要件.

インベストメント鋳造ボリュートケーシングには CNC 加工が必要ですか??

はい. フランジ, ボア, シーリングサーフェス, 取り付けインターフェース, スレッド, およびその他の重要なフィーチャーは通常、最終寸法と幾何公差を達成するために精密な機械加工を必要とします。.

鋳造ボリュートケーシングはどのようにテストされるか?

仕様により異なります, テストには化学分析が含まれる場合があります, 寸法検査, 硬さまたは機械的試験, MT/PT/UT/RTなどのNDT, 静水圧試験.

鋳造ボリュートケーシングによくある欠陥は何ですか?

典型的な鋳造欠陥には収縮気孔が含まれます, ガス気孔率, インクルージョン, ミス, コールドシャット, ホットクラック, そして歪み. 効果的なゲート, 給餌, メルトコントロール, 殻の準備, および熱処理はこれらのリスクを軽減します.

LangHe Industry は CAD 図面からカスタムのボリュート ケーシングを製造できますか?

はい. お客様の図面や3D CADデータからの特注生産も可能です, エンジニアリングレビューあり, 投資キャスティング, CNC加工, 仕上げ, 検査, およびその他の必要な二次操作.