インベストメント鋳造プロセス
インベストメント鋳造, ロストワックス鋳造とも呼ばれます, 優れた寸法精度と表面仕上げを備えた複雑な金属部品の製造に使用されます. このプロセスには、目的の部分のワックスパターンを作成することが含まれます, セラミック素材でコーティングする, 次に、ワックスを溶かしてから、得られたキャビティに溶融金属を注ぎます。.
パターンの作成
Create wax patterns by injecting wax into a metal die that mirrors the final part's shape. 複数のパーツの場合, これらのパターンを中央のワックススプルーに取り付けてアセンブリを形成します.
セラミックシェルの形成
ワックスアセンブリをセラミックスラリーに浸し、粗いセラミック粒子をスタッコしてシェル層を構築します。. このプロセスを繰り返し、各層を完全に乾燥させます.
脱ワックスとバーンアウト
オートクレーブまたは炉を使用してセラミックシェルからワックスを溶かします。. その後、高温でバーンアウトして残留ワックスを除去し、セラミック シェルを強化します。.
金属の注入
選択した金属合金をるつぼの中で液体になるまで溶かします。. 予熱したセラミックシェルに溶解金属を慎重に注ぎます。, 金型への適切な充填の確保.
冷却と殻の除去
充填されたシェルが冷えて固まるのを待ちます. 固まったら, 複雑な部品の場合は機械的方法または化学的溶解を使用してセラミックのシェルを剥離します。.
仕上げと検査
スプルーとゲートから余分な材料を除去します. 必要な仕上げ操作を実行し、非破壊的なテストと測定を使用して、品質と寸法の精度を鋳造することを検査します.