ADC12アルミニウム合金: 高強度ダイキャスト合金ソリューション

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1. 導入

アルミニウム ADC12は、自動車で最も広く使用されているダイキャスティング合金の1つです, エレクトロニクス, 一般的な産業用途.

元々はJIS hの下で日本で標準化されています 5302, ADC12は、そのxast性の好ましいバランスのために国際的な主力になりました, 機械的特性, コスト.

その指定「ADC」は「アルミニウム」の略ですダイカスト,「12」は通常、その名目上のシリコンコンテンツを指します (約10〜13重量％).

過去数十年にわたって, ADC12は、大量のコンポーネント製造において支配的な位置を確保しました, 特に複雑な幾何学を必要とする部品について, 薄い壁, そして、良好な次元の安定性.

歴史的に, ダイカスト産業は20世紀半ばに現れ、軽量で耐久性のある要素の需要を満たしました.

1970年代までに, ADC12合金は日本で大量に生産されていました; 今日, ENの下に同等の仕様が存在します (例えば。, およびac-alsi12cu2) およびASTM (例えば。, 喘息B85).

それらの人気は、要因の組み合わせに由来します: 溶融形の優れた流動性, 鋼の急速な固化率,

特定のパフォーマンス要件のために、調整できる微細構造 - via熱処理 - .

2. 化学組成と冶金

ADC12のパフォーマンスは、慎重に制御された化学組成とその凝固挙動を管理する冶金の原理によって根本的に決定されます.

典型的な構成の範囲

要素	構成範囲 (wt％)	一次機能
シリコン (そして)	9.6 - 12.0	融点が低くなります, 流動性と耐摩耗性を高めます
銅 (cu)	1.9 - 3.0	年齢層間のメタリックを介して強化します
鉄 (fe)	≤ 0.8	不純物の制御; 過剰なFeは脆性相を形成します
マンガン (Mn)	≤ 0.5	FEを修正します金属間形態
亜鉛 (Zn)	≤ 0.25	軽度の固形溶液の強化
マグネシウム (mg)	≤ 0.06	穀物精製, エイズの年齢硬化 (ADC12で最小限)
その他 (の, で, sn, PB, 等)	各≤ 0.15, 合計≤ 0.7	トレース精製または不純物の制限
アルミニウム (アル)	残り (約. 83.5 - 88.2)	ベースメタル

合金要素の役割

シリコン (そして): 融点を下げます (〜 580 °Cの°Cは、共同Al – siの場合です), 流動性を改善します, 収縮を減らします, 耐摩耗性を高めます.
SI含有量が多いと、固化中のキャスティブ性と寸法の安定性が向上します.
銅 (cu): 特に熱処理後、強度を大幅に上げます (T5/T6) - 金属間相を強化することにより (例えば。, AL2_22CU, θ '沈殿).
しかし, 過度のCUは、適切に管理されていなければ、耐食性を減らすことができます.
鉄 (fe): 通常、不純物と見なされます; 超えて 0.8 wt％, Feは針を形成します- またはプレートのようなβ-AL5_55FESIインターメタリック, 合金を受け入れることができます. したがって、Feは以下に保持されます 0.8 wt％.
マンガン (Mn): 追加した (≤ 0.5 wt％) β-fesiの形態をより良性のα-feインターメタリックに変更する, 延性の向上と熱い亀裂の減少.
亜鉛 (Zn): 少量 (< 0.25 wt％), Znは、犠牲者に大きな損害を与えることなく強度を高めることができます.
マグネシウム (mg): 通常、最小限です (< 0.06 wt％) ADC12で; しかし, 少量は穀物の洗練に役立ち、年齢硬化のためにCuと組み合わせて有益である可能性があります.

Al-および --Withシステムの基礎

Al – si共重性 12.6 wt％液体を提供する場合 577 °Cおよび共切合ソリュース 577 °C.

ADC12はわずかに陽性です (9.6 - 12 wt％si), その結果、細かいラメラまたは繊維状の共晶に囲まれた一次α-AL粒子が生じます.

死の中で凝固中, 迅速な冷却 (10–50°C/s) 微細構造を改良します, 気孔率の低下と機械的特性の向上.

Al – SiマトリックスにCuが存在することは、θの形成を促進します (AL2_22CU) 老化中に沈殿します, 〜まで証明ストレスを上げます 200 T6処理サンプル用MPA.

3. 物理的および機械的特性

密度, 融点, 熱伝導率

密度: 〜 2.74 g/cm³ (Si/Cu含有量によってわずかに異なります)
融解範囲: 540 - 580 °C (特別 580 °C, 周りのソリッド 515 °C)
熱伝導率: 〜 130 w/m・k (as-cast)

これらの特性により、ADC12は鋼と比較して比較的軽量になります (7.8 g/cm³) まだまともな剛性を提供しながら (ヤングモジュラス〜 70 GPA).

中程度の融解範囲は、高圧ダイキャストに最適です, エネルギー消費を最小限に抑えながら、速いサイクル時間を有効にします.

抗張力, 降伏強度, 伸長, 硬度

状態	抗張力 (MPA)	降伏強度 (MPA)	伸長 (%)	ブリネルの硬度 (HB)
as-cast (T0)	210 - 260	120 - 160	2 - 4	70 - 90
T5 (人工年齢)	240 - 280	140 - 180	1.5 - 3	80 - 100
T6 (解決 + 年)	260 - 300	160 - 200	1 - 2.5	90 - 110

キャスト状態 (T0): ADC12は通常、間に引張強度を示します 210 MPAと 260 MPA, 伸びが約2〜4％. 硬度は中程度です (〜 75 HB).
T5状態 (直接老化): ダイキャスティング後, コンポーネントは人工老化を受けることができます (例えば。, 160 °C 4〜6時間). 強さが上昇します 240 - 280 MPA, しかし、延性はわずかに減少します.
T6状態 (溶液処理 + 人工老化): 溶液処理 (例えば。, 500 °C for 4 時間) CuおよびMgに富む相を溶解します, その後、水の消光と老化が続きます (例えば。, 160 °C for 8 時間).
の引張強度 260 - 300 MPAと降伏強度 160 - 200 MPAを達成できます, 伸びが〜1〜2％に低下しますが. ブリネルの硬度は〜まで到達します 110 HB.

熱膨張と疲労挙動

熱膨張係数 (CTE): 〜 21 ×10⁻⁶ /°C (20–300°C), ほとんどのAl – Si合金に似ています.

緊密な許容範囲の設計は、大きな温度変動を伴うアプリケーションの熱膨張を考慮しなければなりません.

疲労強度

ADC12の疲労行動は、鋳造品質に大きく依存しています (気孔率, インクルージョン, および表面仕上げ) 熱処理状態:

キャスト疲労 (T0): 逆の曲げの下 (r = –1), 高圧ダイキャストADC12の持久力制限は通常です 60 - 80 MPA で 10⁷ サイクル.
気孔率が最小限で、SIの形態が修正された鋳物 (SRまたはNAの追加を介して) アプローチできます 90 MPA.
老化した状態 (T5/T6): 老化は引張強度を増加させますが、疲労寿命をわずかに減らすことができます, 沈殿物によって誘発された脆性が亀裂の開始を促進するので.
T6範囲の典型的な完全に反転した疲労制限 70 - 100 MPA 高品質の鋳物用 (磨かれた表面, 真空支援の注ぎ).
ストレス集中: 鋭い角, 薄いセクション, または突然の断面の変更は、亀裂開始部位として機能します.
設計ガイドラインは、半径でフィレット≥を推奨しています 2 mm 壁の場合≤ 3 mm 地元のストレスライザーを軽減するために厚い.

4. 製造および鋳造プロセス

ダイキャスティング方法

ホットチャンバーダイキャスティング: 溶融ADC12はショットチャンバーに直接接続された炉にあります.
プランジャーはグーセネックを介してダイに溶けた金属を強制します.
利点には、迅速なサイクル時間と最小限の金属酸化が含まれます; しかし, 合金の比較的高いSi含有量 (ZnまたはMg合金と比較) やや遅い充填時間を意味します.
コールドチャンバーダイキャスティング: 溶融金属は別の冷たいチャンバーに染み込んでいます, プランジャーはそれをダイに押し込みます.
この方法は、溶融金属温度/不純物の高溶融容積または厳密な制御が必要な場合にADC12に優先されます.
サイクル時間はホットチャンバーより長いですが, 優れた機械的特性とより良い表面仕上げを生成します.

重要な鋳造パラメーター

注ぐ温度: 通常 600 - 650 °C. 低すぎる: 誤解とコールドシャットのリスク; 高すぎる: 過度の死亡と気孔率につながるガス溶解度の増加.
噴射速度 & プレッシャー: 2〜5 m/sの噴射速度と800〜1600 barの圧力は、迅速なダイの充填を確実にします (20〜50ミリ秒で) 乱流を最小限に抑えながら.
ダイ温度: 予熱します〜 200 - 250 未熟皮膚の凍結を避けるために°C. オイル冷却チャネルまたは誘導加熱によって制御されます.
ゲーティングとランナーのデザイン: 短いフローの長さのバランスをとる必要があります (熱損失を減らすため) スムーズな移行で (乱流を最小限に抑えるため).
適切に設計されたゲートは、閉じ込められた空気を減らし、均一な金属の流れの前面を生成します, したがって、気孔率とコールドシャットが制限されます.

典型的な欠陥と緩和

気孔率 (ガス & 収縮):

- ガス気孔率: 閉じ込められた空気または水素は、小さな球状空洞につながります.
  緩和: 真空アシストダイキャスティング, アルゴンまたは窒素を使用した溶融物の脱気, ダイの最適化された換気.
- 収縮気孔率: 固化中に給餌経路が不十分な場合に発生します. 緩和: 適切なライザー/ゲート配置またはローカルオーバーフロー.

コールドシャット & ミス:

- 早期凝固または低温温度によって引き起こされます. 緩和: 注ぐ温度をわずかに上げます, フローパスを合理化します, 「フィーダー」スプルーを追加して温度を維持します.

熱い涙:

- 固化中の引張ストレスのために亀裂が発生します.
  防止: 合金組成を変更します (わずかに高いFeまたはMn), ダイ温度を最適化します, セクションの厚さの変動を減らします.

5. 熱処理と微細構造

キャスト微細構造

一次α-al粒子: 下の冷却時に最初にフォーム〜 600 °C, 通常、冷却速度が遅い場合は樹状形状です.
高圧ダイキャスティングで (冷却速度〜10〜50°C/s), α-al樹状突起は細かく等しい.
ユートテクティックSI: シリコン粒子とα-Alの細かい相互接続ネットワークで構成されています. 迅速な冷却は、線維性または骨格SIの形態を生成します, 延性が向上します.
金属間フェーズ:

- アル2_22cu (θ位相): Cuが豊富な領域の周りには、プレート状またはθ ''がかっています, As-Castの粗い.
- Fe-si Intermetallics: β-al5_55fesi (針のような) およびα-AL8_88FE2_22SI (中国のスクリプト) Fe/Mn比に依存します. 後者は有害ではありません.
- mg2_22そして: MG含有量が少ないため、ADC12で最小限です.

ソリューション熱処理, 消光, そして老化

溶液処理: 〜に加熱します 500 CuおよびMg含有相をα-ALマトリックスに溶解するために3〜6時間°C. 注意: 長期にわたる曝露は、Si粒子をcorarenする可能性があります.
消光: 〜に急速なウォータークエンチ 20 - 25 °Cは、過飽和固形溶液に溶質原子をトラップします.
エージング (人工老化): 通常、実行されます 150 - 180 °C 4〜8時間. 老化中, Cu原子は、微細なθ ′′およびθ '相として沈殿します, 劇的に増加します (年齢層).
オーバーエイジング (過剰な時間/温度) 粗い沈殿と強度の低下につながります.

特性に対する熱処理の影響

T0 (as-cast): 細かい繊維Siはまともな延性を提供します (2–4％の伸び). 引張強度〜 220 MPA.
T5 (直接老化): 溶液処理なし, 老化 150 °C for 6 時間は〜に張力を増加させます 250 MPA, しかし、鋳造方向による異方性は残る可能性があります.
T6 (解決 + エージング): 溶液後の均一なCu分布は、老化中のθ ''の均一な核形成につながります.
〜まで引張強度を達成します 300 MPA. 伸長は〜1〜2％に低下する可能性があります, 部品をより脆くします.

6. 腐食抵抗と表面処理

腐食挙動

ADC12, ほとんどのal -si – cu合金のように, 大気および軽度の酸性/基本環境で中程度の腐食抵抗を示します.

銅の存在は、α-ALを伴う微小ガルバニックカップルを生成する可能性があります, アグレッシブな塩化物含有媒体における合金を局所的な孔食を出す傾向があります (例えば。, 海洋環境).

中性pH水または希釈酸で, ADC12は保護の形成により均一な腐食に抵抗します, 接着剤al₂o₃パッシブフィルム.

しかし, 上昇したCu (> 2 wt％) 塩化物溶液の不動態化を損なう傾向があります.

一般的な表面処理

陽極酸化処理:

- クロム酸陽極酸化 (タイプI): 薄いものを生成します (〜 0.5 - 1 µm) 変換層, 最小限の寸法変化, しかし、耐摩耗性は限られています.
- 硫酸陽極酸化 (タイプII): 厚い酸化物を生成します (〜5〜25 µm), 腐食と耐摩耗性の改善. ポストシールは多孔度を減らすために必要でした.

クロム酸塩変換コーティング (CCC): 通常、Crouso₈ベースのコーティング (〜 0.5 - 1 µm) 没入型で適用されます. 良好な腐食保護と塗料の接着を提供します.
粉体塗装 / 絵画: 基質が適切に前処理されている場合、堅牢な腐食保護を提供します (例えば。, わずかに粗い, プライミング). 屋外または産業環境にさらされる部品に適しています.
エレクトロレスニッケルメッキ (ENP): まれですが、高症状または高腐食アプリケーションに使用されます;
均一なNi – P層を生成します (〜5〜10 µm) これにより、硬度と耐食性が向上します.

比較腐食性能

ADC12 (cu〜 2 wt％) vs. A356 (cu〜 0.2 wt％): A356は、Cuが低いため、本質的に耐食性が高くなります;
ADC12は通常、海洋または高度に腐食性のある状態に対してより良い表面保護を必要とします.
MGベースの合金と比較 (例えば。, AZ91): ADC12には、優れた腐食抵抗と寸法の安定性があります, 長いサービスライフが重要な場合、それを好むようにします.

7. 他のアルミニウム合金との比較

ADC12対. A380 (米国に相当します)

構成: A380には、名目上8〜12 wt％Siが含まれています, 3–4 wt％, 〜 0.8 wt％ (< 1.5 wt％) fe, プラスZnおよびトレースmg.
ADC12のCU範囲は狭くなっています (1.9–3重量％), A380よりもやや低い.
機械的特性: A380 T0: 〜 200 MPA引張, 〜 110 HB; ADC12 T0: 〜 220 MPA引張, 〜 80 HB.
T6条件で, どちらも〜に到達できます 300 MPA引張, しかし、ADC12はしばしば最適化されたSIの形態によりわずかに伸びを示します.
アプリケーション: A380は北米で一般的です; アジアのADC12. どちらも同様の市場にサービスを提供しています (自動車ハウジング, 家電フレーム).

ADC12対. A356 (重力キャスト, キャストではない)

処理方法: A356は主に重力または砂鋳造に使用されます, ない高圧ダイキャスティング.
構成: A356には〜が含まれます 7 wt％si, 〜 0.25 wt％with, 〜 0.25 wt％mg; ADC12のSI (〜10–12 wt％) 高くなっています, と (〜 2 wt％) 大幅に高くなっています.
機械的特性: A356 T6: 引張〜 270 MPA, 伸び〜 10%. ADC12 T6: 引張〜 290 MPA, 伸長〜1–2％.
A356はより延性がありますが、薄壁には適していません, 複雑な形.

選択ガイドライン

薄壁, 複雑な形 & 大量: ADC12 (またはA380) 高圧ダイキャスティングによって.
大きなセクション, 良い延性 & 溶接性: 砂または永久型鋳造を介したA356.
高い腐食抵抗 & 重要な航空宇宙部品: 高純度Al – Si – Mg合金 (例えば。, A390).

8. ADC12のアプリケーション

自動車産業

エンジンコンポーネント: ピストン (一部の低コストエンジンで), キャブレターハウジング, スロットルボディ.
多くのOEMは、高ストレス成分のためにA380またはA390にシフトしましたが, ADC12は、ハウジングやブラケットで一般的なままです.
トランスミッションハウジング: 複雑なジオメトリには薄い壁が必要です (1.5–3 mm); ADC12の優れた流動性と迅速な固化は、詳細な機能を確保します.
サスペンションコンポーネント & ブラケット: 強度と重量の比率, 寸法精度, 表面仕上げにより、ADC12は荷重をかけるブラケットに最適です (例えば。, エンジンマウント).

電子機器と電気エンクロージャー

ヒートシンク: ADC12の熱伝導率 (〜 130 w/m・k) 複雑なフィンを形成する能力 (ダイキャスティング経由) パワーエレクトロニクスの効果的な熱散逸を確保します, LED, および通信機器.
コネクタ & ハウジングを切り替えます: 複雑な内部ジオメトリ, 薄い壁, EMIシールドの要件は、ADC12の合金化学とダイキャスティング精度で満たされています.

産業機械

ポンプ & バルブハウジング: 耐性耐性 (適切にコーティングされている場合) 寸法的に安定しています, ADC12は、水処理のためにポンプで使用されています, コンプレッサー, 空気圧ツール.
コンプレッサー部品: シリンダーヘッド, ハウジング, 小さな回転スクリューコンプレッサー用のクランクケースADC12の熱伝達と機械的強度の恩恵を受ける.

消費者製品と電化製品

ホームアプライアンスコンポーネント: 洗濯機のボール - ジョイントブラケット, ドライヤードラムがサポートします, 掃除機の掃除機.
寸法の一貫性と表面仕上げは、後処理を減らします.
スポーツ用品: 薄い壁のセクションと審美的な表面が必要な自転車フレームまたはバイク部品.
ダイキャストADC12は、迅速な生産と統合の取り付け機能を提供します.

9. 利点と制限

利点

優れたキャスティブ可能性: 高いSI含有量は融点を低下させ、流動性を高めます, 薄壁を有効にします (に 1 mm) 欠陥が最小限の機能.
寸法安定性: 低収縮と急速な冷却は、細かく粒状の微細構造を生成します, 厳しい許容範囲を提供します (± 0.2 多くの場合、mm以上).
費用対効果: ダイキャスティングは、ピースごとのコストで非常に大量生産を許可します. ADC12の幅広い可用性により、材料コストがさらに削減されます.
機械的特性スペクトル: キャスティング後の熱治療 (T5/T6) 特性を中程度の強度/延性から高強度に調整できます (〜まで 300 MPA引張).

制限

延性が低い: AS-CAST ADC12伸び (2–4％) 重力 - キャストAl – Si-Mg合金よりも低いです (〜8–12％).
T6は伸長をさらに〜1〜2％に減らします. キャスティング後の高い形成を必要とする部品には適していません.
腐食感受性: CU含有量の上昇は、ADC12が適切な表面保護なしに塩化物環境での孔食を素因としています.
温度制限: 最大150〜160°Cの機械的特性を保持します; この上, 筋力は、老化と沈殿物の喪失のために急に低下します.
脆い金属間: Feの不適切な制御またはMnの不足は、脆性β-AL5_55FESI針につながる可能性があります, タフネスに悪影響を及ぼします.

10. 品質基準とテスト

国際基準

jis h 5302 (日本): ADC12化学組成を指定します, 機械的プロパティ要件, 高圧ダイキャスト製品のテスト方法.
で 1706 / およびac-alsi12cu2 (ヨーロッパ): 同等の化学的限界と機械的特性を定義します, 特定の引張強度が必要です, 伸長, および硬度テスト.
喘息B85 (アメリカ合衆国): 錬金術をカバーし、al – si – cu合金を鋳造します; ダイキャストADC12の場合, ASTM B108またはOEMSによる独自の仕様を参照してください.

一般的なテスト方法

引張試験: 鋳物から機械加工された標準標本; 究極の引張強度を評価します (UTS), 降伏強度 (0.2% オフセット), と伸び (パーセンテージ).
硬度 (ブリネルまたはロックウェル): 強度の変動を推測する非破壊的な方法; 典型的なADC12の硬度は、条件に応じて70〜110 HBの範囲です.
メタログラフィ: サンプル準備 (取り付け, 研磨, ケラーの試薬によるエッチング) 穀物構造を明らかにします, ユートテクティックシリコンの形態, 金属間フェーズ, 気孔率.
X線 / CTスキャン: 内部欠陥を検出します (気孔率, コールドシャット) セクションなし; 高解放性コンポーネントにとって重要です (自動車の安全部品).
化学分析: 光学放出分光測定のような手法 (OES) またはX線蛍光 (XRF) 構成基準のコンプライアンスを確認します.

寛容と検査

寸法公差: 重要な機能用, ± 0.1 mmから± 0.2 MMは壁で達成可能です < 3 mm; 大きなセクションには±があります 0.5 mm以上.
表面仕上げ: AS-CAST ADC12はra〜を達成できます 1.6 µm; 二次プロセスを使用 (蒸気磨き, 振動仕上げ), ra〜 0.8 µm以上.

11. 環境および持続可能性の考慮事項

リサイクルバリティ

高いリサイクル性: アルミニウムは、固有の特性を分解することなく、無限にリサイクル可能です.
ADC12スクラップ (偽り, ランナー, 拒否) 適切に分離された場合、最小限の格下げでリメルされる可能性があります.
二次アルミニウム: リサイクルされたアルミニウムを使用すると、一次エネルギー消費を減らすことができます 92% 処女の生産と比較して.
しかし, ADC12仕様を維持するには、二次溶融物のFeおよびCuレベルを制御することが重要です.

エネルギー消費と排出量

ダイキャスティング対. 機械加工: ダイキャスティング (ネットシェイププロセス) 機械加工廃棄物を劇的に減らします. ビレットの機械加工と比較, ダイキャスティングは、パーツあたり30〜50％少ないエネルギーを使用します.
二酸化炭素排出量: リサイクルされた原料から供給されたとき, ADC12コンポーネントの二酸化炭素排出量は、部品の1 kgあたり2〜3 kgのCO₂-EQになる可能性があります。.
対照的に, 一次アルミニウムは超えることができます 15 kgco₂-eqあたりのeq.

ライフサイクル評価 (LCA)

クレードルからゲート: Die-Cast ADC12は、Foundries内の閉ループリサイクルの恩恵を受けます.
ライフサイクルの段階には、原材料生産が含まれます (マイニング, 精製), ダイキャスティング, 機械加工, 表面処理, 使用法, そして終末期のリサイクル.
終末期: 以上 90% アルミニウムのダイキャスティングコンポーネントが再生され、二次アルミニウムストリームに再導入されます, 埋め立てを最小限に抑え、全体的なリソースの枯渇を削減します.

12. 将来の傾向と開発

合金の変更

銅バリエーションの減少: 耐食性を改善するため, 新しいADC12デリバティブが〜に低くなります 1 wt％, TRACE MGまたはMNで補償します.
これにより、ピーク強度がわずかに減少しますが、腐食状態で寿命が改善されます.
ナノスケール添加物: 希少地球の追加 (例えば。, 〜 0.1 wt％laまたはce) 共系Siを改良し、β-FE針を抑制します, コストを大幅に引き上げることなく、延性と靭性を高める.

ハイブリッド鋳造技術

半固体金属 (SSM) ダイカスト: チキソトロピックスラリーを利用します (30–40％液体画分) 気孔率と収縮を減らすため, ほぼ覚した特性を持つコンポーネントの生産.
ADC12はSSMでうまく動作します, より細かくなります, より均一な微細構造.
金属 - マトリックス複合材料 (MMCS): セラミック微粒子の取り込み (sic, al₂o₃) 耐摩耗性のポンプインペラまたはブレーキコンポーネント用のADC12マトリックスに.
有望ですが, 課題は濡れています, 分布, コスト管理.

業界 4.0 およびスマートマニュファクチャリング

リアルタイムプロセス監視: ダイキャスティングマシンセンサー (プレッシャー, 温度, 流れ) 気孔率を予測するために、AI/MLアルゴリズムに供給します, ゲートデザインを最適化します, スクラップレートを最小限に抑えます.
ADC12プロセスは、寛容と大量の強いための利点があります.
シミュレーションとデジタル双子: カビの詰め物, 凝固, 熱処理はCFDおよび熱移動ソフトウェアを介してシミュレートされます.
デジタルツインは、「what-if」シナリオを可能にします, 試行錯誤と機械加工のスクラップを減らします.

13. 結論

ADC12は、高圧ダイキャスティングの礎石として立っています, 優れた流動性を組み合わせます, 中程度のコスト, そして、ターゲットを絞った熱処理を通じて高い機械的特性を達成する能力.

その汎用性は、自動車エンジンとトランスミッションコンポーネントから電子ヒートシンクや産業用ポンプハウジングにまで及びます.

比較的高い銅含有量は腐食抵抗を損なう可能性がありますが, 現代の表面処理とリサイクル慣行は、これらの懸念を軽減します.

継続的な開発 - 縮小CUバリアントなど, 半固体鋳造, リアルタイムのプロセス制御 - ADC12のパフォーマンスエンベロープをさらに拡大することを好む.

ADC12を選択するデザイナーとメーカーは、数十年にわたる堅牢な業界経験から恩恵を受けます, 広範なサプライチェーン, 確立された品質基準 (彼はそうです, で, ASTM).

持続可能性に世界的に重点を置いています, アルミニウムのリサイクル性とエネルギー効率の高いダイキャスティングプロセスにより、ADC12が軽量における重要な役割を維持することが保証されます, 大量の製造業は未来によくなりました.

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FAQ

ADC12は陽極酸化または表面処理できますか?

ADC12は表面処理できます, しかし、そのシリコンと銅の含有量が高いためです, 陽極酸化結果は限られている可能性があります (例えば。, より暗いまたは一貫性のない仕上げ).

パウダーコーティング, 絵画, eコーティング, とメッキ 多くの場合、耐食性と美学に好まれます.

ADC12は、キャスト後のCNC加工に適しています?

はい. ADC12には 優れた機械性, そして、それは一般的に、ダイカスト後のより緊密な公差または複雑なジオメトリを達成するためにマシン化されています.

しかし, 硬いシリコン粒子が存在するため、ツールの摩耗は監視する必要があります.

ADC12は、機械的特性を改善するために熱処理できますか?

はい. ADC12はよく使用されます キャスト状態, また、受けることもできます T5またはT6熱処理 引張強度を改善するため, 降伏強度, と硬度.

しかし, 伸長は通常、熱処理可能な錬金術と比較して限られたままです.

ADC12は、高温環境に適しています?

ADC12は、ほぼ最大温度に耐えることができます 150–170°C, しかし、高温への長期にわたる曝露はその機械的強度を低下させる可能性があります.

のために 熱批判的または上昇した温度 アプリケーション, A360やALSI10MGのような合金のパフォーマンスが向上する場合があります.

一般的に使用されるADC12アルミニウム合金とは何ですか?

ADC12は広く使用されています ダイキャスティングアプリケーション その優れた流動性のため, キャスト性, および寸法の安定性.

一般的な用途には含まれます 自動車部品 (エンジンブラケット, トランスミッションハウジング), 電子エンクロージャー, 機械コンポーネント, そして 消費者ハードウェア 複雑な形と大量生産が必要です.

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