インベストメント鋳造の欠陥: 反応性気孔率と侵入性気孔率

導入

気孔率は、鉄および非鉄のインベストメント鋳造生産全体で最も一般的で問題のある欠陥群としてランク付けされています。.

形成メカニズムに基づく, 形態的特徴とガス源, 鋳造気孔率は従来 3 つのコアタイプに分類されます: 侵襲的気孔率, 反応性多孔性と 析出気孔率.

その中で, 反応性気孔率と侵入性気孔率は、重複する形態学的特徴と相関する誘発因子により、最前線の鋳造技術者によって頻繁に混同されます。, 特に産業用インベストメント鋳造専用のホットシェル注湯シナリオで.

これら 2 つの欠陥タイプが特に難しいのは、表面では似ているように見えても、起源が大きく異なる可能性があることです。.

表面近くの細孔クラスターはシェルメタル反応によって引き起こされる可能性があります, 金型システムから放出されるガス状生成物による, または溶融物自体の内部冶金反応による.

実際に, 単に名前を付けることよりも、正確な識別が重要です, 予防戦略は発生源に完全に依存するため.

この記事では、実用的なインベストメント鋳造の観点から、反応性気孔率と侵入性気孔率を検討します。: 彼らはどのように見えるか, それらがどのように形成されるか, なぜそれらが発生するのか, 他の多孔性タイプとの違い, 実稼働環境でそれらを制御する方法.

1. 反応性気孔率とは何ですか?

反応性気孔は、次のような場合に形成される鋳造欠陥の一種です。 化学反応 溶融金属と金型の間の界面で発生します。, または溶融金属自体の内部, 凝固中に閉じ込められるガスが発生する.

で 投資キャスティング, これは、細孔が単に機械的な閉じ込めやガス溶解度の低下だけによって形成されたものではないことを意味します。.

気泡を生成する反応プロセスによって生成されます。, 溶融物を不安定にする, またはシェルと金属の界面を弱める.

この欠陥は頻繁に発生するため、特に重要です。 地表近くまたはその直下, 加工するまで見えない可能性があります, 研削, または掃除すると露出します.

多くの場合, 鋳造は、鋳造したままの状態では許容範囲内に見えます, しかし問題は二次加工後に初めて明らかになります.

そのため、精密インベストメント鋳造では反応性気孔が特に問題となります。, 隠れた欠陥が製造サイクルの後半で不合格につながる可能性がある場合.

反応性多孔性はいくつかの経路から発生する可能性があります:

• 金属シェル反応, 溶融合金がセラミックモールドまたはその残留物と反応する場所;
• スラグ関連反応, 非金属介在物と酸化生成物がガス生成反応に関与する場所;
• 内部溶融反応, ここで炭素などの元素は, 酸素, と水素が相互作用してガス生成物を形成します.

2. 反応性空隙の典型的な形態

反応性多孔性は、多くの場合、2 つの認識可能な形式で存在します。.

2.1 表面下または皮下の毛穴

これらの毛穴はよく見られます 1鋳造表面から –3 mm, 場合によっては酸化皮膜や表面スケールの直下にあることもあります.

掃除中, 機械加工, 研削, またはショットブラスト, 彼らは暴露される, それが彼らがまた呼ばれる理由です 表面下の毛穴.

典型的な特徴は次のとおりです。:

• ラウンド, 洋梨の形をした, または細長い空洞
• 孔径は多くの場合約 1 ～ 3 mm
• 滑らかな内面
• 開いたときの金属または明るい銀の外観
• 場合によっては、垂直方向に向いた短いチャネルや、パーツの奥深くまで伸びる狭くて細長い孔が存在することもあります。

表面下に隠れていることが多いため、, these pores are especially troublesome in precision castings.

A part may appear sound in its as-cast condition but reveal a serious defect after machining.

2.2 内部反応孔

Another form of reactive porosity appears as uniform honeycomb-like pore groups inside the casting.

These are often pear-shaped or clustered bubbles distributed in a relatively even manner.

This form is usually associated with:

• melt reaction with slag
• internal oxygen-carbon reactions
• hydrogen-oxygen reactions
• carbon-hydrogen reactions in segregation zones

The pores may be scattered or clustered, depending on where the reaction took place and how quickly the casting solidified.

3. 反応性多孔性がどのように形成されるか

Reactive porosity generally originates from two major reaction pathways.

3.1 溶融金属とシェルシステムの間の反応

インベストメント鋳造では, the shell is not supposed to chemically destabilize the metal.

しかし, this ideal depends on the quality of the shell, 発射スケジュール, 注ぐ温度, そして流路設計.

反応性多孔性は次の場合に現れることがあります。:

• 砲弾の発射が不十分です,
• 金型内に残ったワックスやカーボンが残っている,
• 揮発性化合物が空洞内にまだ存在している,
• 耐火物システム内の低融点不純物が溶銑と反応します。,
• 金属ストリームが局所的なホットゾーンと長時間接触したままになる.

そのような場合, 反応または分解によって生成されたガスが溶融金属に入り、凝固中に閉じ込められます。.

特定のリスクが近くで発生します。 ゲートシステム. ゲート領域は、長時間にわたる高温の金属の衝突にさらされることがよくあります。.

局所的なシェル領域が過熱しているか、高温の流れによって繰り返し洗われている場合, 耐火物が反応する可能性があります, 柔らかくする, または不要な製品をリリースする.

これが、ゲート付近や最初の衝撃領域の周囲に毛穴が蓄積することが多い理由です。.

3.2 溶湯内部の反応

2 番目の経路は内部経路です. この場合, 溶融金属自体には、一般的な化学条件下で反応する成分が含まれています.

通常、3 つの一般的な内部反応メカニズムが議論されます。.

炭素と酸素の反応細孔

脱酸素が不完全な場合, 溶存酸素は溶融物中の炭素と反応して一酸化炭素ガスを形成する可能性があります.

これは、鋼や一部の反応性合金における古典的な細孔形成反応です。.

COの泡は上昇するにつれて成長する可能性がある, 途中で水素または窒素を吸収, 凝固があまりにも早く起こった場合, 彼らは閉じ込められている.

このタイプの毛穴は、多くの場合、 蜂の巣またはスポンジのような構造.

水素・酸素反応細孔

溶存水素と酸素が結合して水蒸気または水関連の気泡を形成する可能性があります。.

この気泡が固まる前に抜けないと, それらは毛穴として残ります, 多くの場合、鋳物の上部ゾーンまたはホットスポットに集中しています.

炭素水素反応細孔

鋳物の最終凍結領域で, 偏析により、残留液体の炭素と水素が濃縮される可能性があります.

適切な条件下で, メタンのようなガスの生成が発生する可能性があります, 局所的な細孔グループの作成, 特に中心または最終凝固ゾーンで.

これらの内部反応細孔は、すべての細孔が単純なガスのピックアップによって引き起こされるわけではないことを示しているため、重要です。.

場合によっては、金属がすでに炉に入った後、溶融物内部の化学反応によってガスが発生することがあります。.

4. 侵襲的気孔率とは何ですか?

侵入気孔率は、次の場合に形成される鋳造欠陥です。 外部金型システムからのガス, シェルシステム, 耐火物, または補助材料が金型キャビティに入り、凝固中に金属内に閉じ込められる.

反応性多孔性とは異なります, 化学反応によって引き起こされる, 侵入気孔率は主に ガス侵入欠陥.

ガス源は溶融金属の外側にあり、注湯または初期凝固中にキャビティ環境に「侵入」します。.

インベストメント鋳造では, この欠陥は以下に関連していることがよくあります:

• 不完全な砲弾のバーンアウト,
• シェルまたは工具内の残留水分,
• ワックスまたはバインダーからの揮発性分解生成物,
• 砲弾の発砲不良,
• 不安定または低品質の耐火物,
• シェルのガス放出を引き起こす局所的な過熱.

侵襲的な気孔が頻繁に現れる 鋳肌近く, ゲート領域周辺, またはシェルが激しい熱負荷にさらされる領域.

最初は水面下に隠れていることが多いため、, 欠陥は加工または洗浄後にのみ見えるようになる場合があります.

実際的な重要性は、侵襲的な気孔率が通常、 金型の準備またはシェルの制御の問題, 溶融化学の問題ではない.

つまり、正しい対策は燃え尽き症候群を改善することです, 乾燥, シェルの品質, 金属自体の精製だけに焦点を当てるのではなく、キャビティの清浄度を向上させます。.

5. 侵襲的気孔の典型的な特徴

浸潤性多孔性は、多くの場合、次の特性と関連しています。:

• 地表近くまたはその直下に位置する
• 金型接触またはシェル加熱の影響を受ける領域に集中
• 砲弾の焼損の問題または不適切な射撃に関連する
• 多くの場合、ゲート システムの特定の領域に関連付けられています
• 丸く見えるかもしれない, 細長い, または不規則な空洞
• 時々表面の黒化を伴う, 酸化物の斑点, または殻の残り

ガス源が外部にあるため, 侵襲的な気孔率は、溶融化学の問題ではなく、金型の準備の問題を反映していることがよくあります。.

6. 侵入性多孔性の主な原因

6.1 不完全な砲弾のバーンアウト

砲弾が完全に発射されていない場合, 残留ワックス, 有機バインダー, または揮発性の分解生成物がキャビティ内に残る可能性があります.

熱した銑を注ぐとき, これらの材料はさらに分解し、溶融界面に直接ガスを放出します。.

放出されたガスは、金型キャビティが充填され、金属が凝固し始めるまさにその瞬間に発生することが多いため、これは特に危険です。.

6.2 シェルまたは耐火物システム内の水分

殻の中に残った水分, コーティング材, または補助ツールが溶融金属にさらされると蒸気を発生する可能性があります.

たとえ少量の水分でも、局所的なガス圧や細孔の形成を引き起こすのに十分な場合があります。, 特に微細な鋳物や薄肉の鋳物では.

6.3 シェルの材質の品質が悪い

低品質のシェル材料には、注入中に分解する低融点不純物や不安定な成分が含まれている可能性があります。.

黒い斑点ができる可能性があります, スラグ関連の欠陥, または鋳造表面近くのガス孔.

6.4 焼成温度や焼成時間が不十分

シェルが適切な焼結温度またはバーンアウト温度まで加熱されていない場合, 揮発性物質が完全に除去されない可能性があります. 残りの材料は注入中にガス源になります。.

6.5 ゲート付近の局所的な過熱

ゲート領域は高温の金属に長時間さらされる可能性があります.

外殻または耐火物に不安定な成分が含まれている場合, 局所的な高い熱により、ガスの放出や局所的な反応生成物が集合細孔として現れる可能性があります。.

7. 理論的な分類論争と内部相関

実際のインベストメント鋳造生産では、反応性気孔率と侵入性気孔率の境界があいまいです, 冶金研究者の間で長年にわたる分類論争を引き起こす.

従来の分類基準によると, 反応性気孔率は化学反応に起因するのに対し、侵襲性気孔率は物理的なガスの侵入に起因します。.

しかし, 実際のホットシェル鋳造工程で, ほとんどの界面反応性細孔は二重欠陥特性を同時に満たします:

溶融金属とシェルの間の化学反応によりガス状の生成物が生成されます。, 新たに形成されたガスが液体金属に直接侵入し、最終的な細孔を形成します。.

有名なキャスティングモノグラフ 精密インベストメント鋳造の鋳造欠陥の原因と予防 典型的な皮下反応性孔を侵襲性孔隙ファミリーに直接分類します, ガスの最終的な形成挙動は侵入メカニズムに従うため.

この論文は、インベストメント鋳造に適した改訂された分類ロジックを提案します。:

欠陥を定義する方法 ガス発生経路 理論研究用, そして欠陥を次のように定義します ガス侵入行動 現場での品質検査用.

界面皮下細孔は本質的に化学反応性ですが、パターンの形成には侵襲的です,

これにより、精密鋳造に特有の 2 つの気孔率タイプ間の固有の相関関係が明らかになります。.

さらに, 酸化物介在物が豊富で脱酸が不十分な溶鋼は、より高い化学活性を示す.

酸化物不純物は内因性反応性細孔の核となるだけでなく、金属シェル界面反応も促進します, 侵襲的気孔の形成確率を間接的に増加させる.

メカニズムの核心的な違い

反応性気孔率は、 反応による欠陥. 化学的相互作用によってガスが生成されるときに形成されます。, 溶融物内部または金属と金型の界面のいずれかで.

典型的な例には炭素と酸素の反応が含まれます。, 水素と酸素の反応, または溶融金属と低融点シェル不純物の間の反応.

侵襲的気孔率は、 ガス侵入欠陥.

揮発性物質の場合に発生します, 残留水分, 不完全バーンアウト製品, または、シェルの分解ガスが金型キャビティに入り、金属が凝固するときに閉じ込められます。.

実際の比較

8. これらの欠陥が特に危険である理由

反応性および侵襲性の多孔性は見た目の問題だけではありません. これらは、部品が機械加工されるか使用されるまで隠されることが多いため、下流で重大なリスクを引き起こす可能性があります。.

主なリスクとしては、:

• 減圧の完全性
• 疲労強度が低い
• 加工後の表面品質が悪い
• 耐圧部品の漏れ
• メッキの反応が悪い, 研磨, またはコーティング
• 目視検査を逃れた隠れた内部欠陥クラスター
• 二次手術後の拒否

高価値鋳物において, 仕上げ加工後にのみ現れる気孔は、一見許容範囲にある鋳物をスクラップに変える可能性があります。.

これが、精密インベストメント鋳造においてこれらの欠陥が非常にイライラする理由の 1 つです.

9. 反応性多孔性を防ぐ方法

反応性気孔率は、溶融金属内または溶融金属の周囲で化学反応によりガスが発生する条件を排除することで制御されます。.

欠陥は反応によって引き起こされるため, 予防に重点を置く必要がある 溶融化学, 溶ける清潔さ, シェルの互換性, 熱規律と.

重要なのは、凝固中に閉じ込められる可能性のある気相が生成される前に反応を停止することです。.

9.1 溶融物の脱酸と精製の実践を強化する

不完全な脱酸素は、反応関連の細孔が発生する最も一般的な前駆体の 1 つです.

溶融酸素が溶けた中に残っている場合, 炭素または他の活性種と反応してガスを生成する可能性があります.

規律ある脱酸素作業により、溶融物の酸素ポテンシャルを低下させ、反応気泡の形成を最小限に抑えることで、そのリスクを軽減します。.

効果的な制御には以下が含まれます:

• 合金システムに適した脱酸剤を使用する,
• 適切な時期に脱酸素剤を添加する,
• 過度に撹拌することなく十分な混合を確保する,
• 治療の遅れや部分的な治療を避ける,
• 注ぐ前に、溶湯に酸化物がまだ蓄積されていないことを確認する.

脱酸は単なる冶金的ステップではありません. これは、溶融物が化学的に制御された状態で金型に入るのか、それとも反応性の状態で金型に入るのかを決定する安定性ステップです。.

9.2 溶融物の清浄度を維持し、スラグを除去します

反応性気孔率はスラグの存在と関係していることが多い, 酸化物, および非金属介在物.

これらの材料は、反応サイトまたはガス生成キャリアとして機能します。.

溶融物に不安定な酸化物や残留スラグが含まれる場合, 鋳物は気孔の影響を受けやすくなります.

きれいな溶融には必要なものがあります:

• 徹底したスラグスキミング,
• 慎重な炉の練習,
• 二次酸化の最小化,
• 過度の乱気流の回避,
• キャビティ内にスラグを巻き込まない適切なゲート.

溶けるほどきれいになります, 反応核が形成され、細孔に成長する可能性が低くなります。.

9.3 シェルと金属の互換性を向上させる

セラミックシェルは溶融合金と化学的に適合する必要があります.

シェルに低融点不純物が含まれる場合, 不安定なコンポーネント, または反応性残基, 金型と金型の界面が反応ゾーンになる.

これは、金型表面が鋳物内で直接再現されるため、インベストメント鋳造では特に重要です。.

予防策としては、:

• 安定したものを使用する, 高品質の耐火物,
• バインダーの化学的性質を制御する,
• シェル素材の汚染を回避する,
• 化学攻撃に耐えるフェイスコートを選択する,
• 実際の鋳込み温度下でのシェルの挙動を検証する.

適切に適合したシェルは単に溶融物を保持するだけではありません. 鋳造界面の化学的完全性を維持します.

9.4 シェルから残留炭素と揮発性生成物を除去します。

残留ワックス, バインダー分解生成物, 炭素質膜は界面反応を引き起こす可能性があります.

注ぐ前に完全に除去されていない場合, ガスが発生したり、金型キャビティ内の局所的な表面安定性が低下したりする可能性があります。.

この問題は、金属の滞留時間が長いゲート領域やコーナーなどのホットゾーンで増幅されることがよくあります。.

このリスクを軽減するには:

• 完全な燃え尽き症候群を保証する,
• 有機残留物を除去するのに十分な時間砲弾を発射する,
• キャビティ内にカーボン膜が残っていないことを確認します,
• キャストする前にシェルが完全に安定していることを確認してください。.

ポイントはシンプルです: シェルに反応性物質がまだ含まれている場合, キャストは問題を引き継ぐことになります.

9.5 局所的な過熱を制御する, 特に門付近

多くの反応性細孔がゲート システムの近くに集まっています。これは、そこが溶融金属が最初に入る場所であり、局所的な熱暴露が最も高くなる場所であるためです。.

入口領域が高温に長時間留まりすぎる場合, 耐火物の劣化を促進したり、局所的な化学反応を促進したりする可能性があります。.

これを軽減できるのは、:

• ゲート形状の改善,
• インピンジメント時間の短縮,
• 充填速度のバランスを取る,
• 過度に激しい注入条件を避ける,
• ゲートが熱ホットスポットにならないようにシステムを設計する.

優れたゲート設計は流れだけではありません. また、化学物質への曝露の時間と強度を制限することも重要です。.

9.6 過度の過熱を避ける

より熱い溶融が必ずしもより良い溶融であるとは限りません.

過度の過熱は酸化を促進する可能性があります, 耐火物相互作用を加速する, 反応によるガス発生の可能性が高まります.

完全に充填できるように温度は十分に高くなければなりません, しかし、金属が化学的に過剰な活性を長期間維持するほど高くはありません。.

正しい熱ウィンドウは次の条件によって異なります。:

• 合金タイプ,
• セクションの厚さ,
• 金型予熱,
• ゲーティングデザイン,
• 必要な表面品質.

反応性気孔防止に, 温度は制御変数です, 力の乗数ではない.

9.7 プロセスのトレーサビリティを向上させる

反応性多孔性は、比熱に関連したパターンで現れることがよくあります。, 演算子, シェルバッチ, または炉の状態.

プロセスが十分に文書化されていない場合, 欠陥の切り分けが困難になる.

有用なトレーサビリティ項目には次のものがあります。:

• 溶融温度履歴,
• 脱酸素のタイミング,
• スラグ除去記録,
• シェルバッチと発射データ,
• 注ぐシーケンス,
• および欠陥位置マッピング.

反応性空隙が繰り返される場合, 多くの場合、答えはすでにプロセス記録にあります.

10. 侵襲的な多孔性を防ぐ方法

そもそも不要なガスを金型キャビティから遮断することで侵入気孔が防止されます。.

この欠陥は通常シェルに関連しているため、, 耐火物, 水分, または燃え尽き症候群の問題, 制御戦略は次のことに焦点を当てなければなりません 乾燥, 焼成品質, シェルの安定性, きれいな窩洞の準備.

10.1 完全な脱蝋とバーンアウトを確実に行う

不完全燃焼は侵襲的気孔の最も一般的な原因の 1 つです.

残ったワックスがあれば, バインダー, または、シェル内に残った有機材料が注入中に分解し、キャビティ内に直接ガスが放出される可能性があります。.

金属が凝固するにつれて、そのガスが閉じ込められる可能性があります.

これを防ぐため:

• 完全に検証された脱蝋サイクルを使用する,
• ワックス残留物が完全に除去されていることを確認する,
• バーンアウト滞留時間が十分に長いことを確認する,
• 注ぐ前にキャビティに炭化した残骸がないことを確認してください。.

空っぽに見えるシェルが本当にきれいなシェルであるとは限りません.

10.2 甲羅の湿気を取り除く

水分は直接的なガス源です. 殻の中には少量の水でも, コーティング, または補助工具が溶融金属にさらされると蒸発して蒸気になる可能性があります.

侵入気孔率は、シェルの乾燥が不完全な場合、またはシェルの準備と注入の間の湿度が制御されていない場合に悪化することがよくあります。.

ベストプラクティスには以下が含まれます:

• 各コーティング段階後にシェルを完全に乾燥させる,
• 砲弾を管理された状態で保管する,
• 注ぐ前に適切に予熱する,
• 取り扱い時の結露の防止.

殻は表面だけでなく乾燥していなければなりません, ただし、その厚さと内部の細孔構造全体にわたって.

10.3 シェル素材の品質を向上させる

低品質の耐火物には不安定な成分が含まれる可能性があります, 低融点不純物, または鋳造中に分解する汚染.

これらの材料はガスを発生する可能性があります, 表面欠陥を作成する, またはキャビティ環境を不安定にする.

より強力なシェル システムには次のことが必要です:

• 安定した耐火物の選択,
• 制御された粒度分布,
• クリーンバインダーシステム,
• 一貫したシェル構築手順.

高品質のシェル素材によりガス放出のリスクが軽減され、鋳物の表面の完全性も向上します。.

10.4 適切な温度と持続時間で砲弾を発射する

砲弾の発射は強度を高めるだけのステップではない. これはガス制御ステップでもあります.

適切な焼成により残留揮発分を除去, シェル構造を安定させる, 注湯中に金型自体がガス発生源となるリスクを軽減します。.

予防は以下に依存します:

• 十分な焼成温度,
• 十分な浸漬時間,
• 鋳造前にシェルを適切に冷却する,
• 焼成が不十分または部分的に焼結した金型を避ける.

シェルが完全に安定していない場合, まだガス源のように動作する可能性があります.

10.5 溶融金属の熱影響を制御

金型キャビティが局所的に長時間過熱した場合, シェルのコンポーネントが分解し始めるか、ガスを放出する可能性があります。.

これはゲート付近で特に重要です, 厚いセクション, および金属衝突ゾーン.

便利なコントロールには次のものがあります。:

• 金属の流れがよりスムーズになるようにゲートを調整する,
• 不必要な熱集中を減らす,
• 1 つの金型領域に過度に長く滞留するのを避ける,
• 注入速度とキャビティ充填要件のバランスをとる.

目標は、金型をガス発生器に変えることなく、キャビティに金属を充填することです。.

10.6 補助材料による汚染を最小限に抑える

考えられるガス源は金型システムだけではありません.

補助資材, ツール, 治具の取り扱い, 移送装置はすべて、水分や揮発性汚染物をプロセスに持ち込む可能性があります。.

これらが適切に乾燥または洗浄されていない場合, 欠陥のあるシェルと同じように侵襲的な多孔性に寄与する可能性があります。.

管理措置には次のものが含まれます。:

• 使用前に補助ツールを乾燥させる,
• 潤滑剤や洗浄剤による汚染の防止,
• 取り扱い機器を清潔に保つ,
• 注ぐ前に湿気の多い環境にさらさないようにしてください。.

精密鋳造では、小さな水分源でも問題になる可能性があります.

10.7 インスペクションを使用してシェル関連の問題を早期に発見する

シェル関連の気孔率は、準備プロセスを注意深く監視していれば、多くの場合予測可能です。.

ひび割れ, 弱いシェルゾーン, 黒ずんだ部分, 不完全燃焼, または、表面に異常な残留物がある場合は、鋳物が注がれる前に問題を示している可能性があります。.

実際の検査ルーチンでは次のことを確認する必要があります。:

• 焼成後の砲弾の外観,
• 空洞の清浄度,
• 湿気の状態,
• 局所的なシェル強度,
• バッチ間の一貫性.

シェルの欠陥が早期に発見されるほど, 修正するほど安くなる.

10.8 シェルプロセスパラメータの標準化

侵襲的な気孔率は、シェルの準備がバッチごとに異なる場合によく発生します。. 標準化によりばらつきが減り、再現性が向上します。.

標準化はカバーする必要があります:

• スラリー粘度,
• 浸漬間隔,
• 漆喰シーケンス,
• 乾燥時間,
• 脱蝋サイクル,
• 発射スケジュール,
• および注入前の取り扱い条件.

規律に基づいて構築されたシェルシステムはガス源になる可能性がはるかに低い.

11. 結論

反応性気孔率と侵入性気孔率は 2 つ絡み合っていますが、本質的に異なる気孔率欠陥がインベストメント鋳造品の欠陥を支配しています。.

反応性気孔率は、溶融金属間の化学反応に由来します。, 合金元素, 酸化スラグとセラミックシェル, 発生場所に基づいて皮下界面細孔と内因性細胞細孔に細分されます。.

侵入気孔率とは、不完全に焼結されたセラミックシェルまたは低品質のセラミックシェルから物理的に放出されたガスが溶融金属に侵入することによって形成される空隙欠陥を指します。.

気孔率に関連する不合格率を軽減するには, 鋳造工場は形態学的特徴と分布ルールによって欠陥の種類を区別する必要がある,

溶融金属の製錬をカバーする複合制御戦略を導入します, シェル製造, 焼結仕様と注湯パラメータの最適化.

反応性気孔率と侵入性気孔率の相関関係と本質的な違いを明確にすることは、技術者が日常の欠陥分析で誤った判断を排除するのに役立つだけでなく、最新のインベストメント鋳造品質管理システムを改良するための標準化された理論的基盤を提供します。.

命名法

1. 皮下気孔率: 鋳造表面の下 1 ～ 3 mm に分布する反応性気孔の枝, インベストメント鋳鋼コンポーネント専用
2. ホットシェルの注ぎ方: 予備焼結高温セラミック鋳型を利用した精密鋳造用の標準的な工業用注湯モード
3. 酸化物核生成コア: 反応性気泡形成の付着点を提供する酸化スラグ含有物
4. 注ぐスーパーヒート: 実際の溶湯温度と合金液相線温度との温度差