1. Introduzione
Colata di investimento, Conosciuto anche come casting di cera perduta o casting di precisione, è un processo di produzione di precisione che si è evoluto nei millenni per diventare una pietra miliare dell'industria moderna.
La sua capacità di produrre geometrie complesse con una precisione eccezionale lo rende indispensabile in settori che vanno dall'aerospaziale a dispositivi medici.
Di seguito è riportato, professionalmente arricchito, e panoramica basata sui dati del processo di casting degli investimenti, Materiali, Vantaggi, Limitazioni, e applicazioni.
2. Cos'è il casting di investimenti?
Colata di investimento, O Casting di cera perduto, è un metodo di produzione ad alta precisione ampiamente utilizzato per produrre componenti metallici intricati e dimensionalmente.
Il termine "investimento" si riferisce al processo di circostanza di un modello di cera con un materiale ceramico refrattario per creare uno stampo, Essenzialmente "investendo" il modello in un guscio resistente.
Al centro del casting degli investimenti è l'uso di Modelli fusibili, Tipicamente fatto di cera, che sono repliche esatte delle parti metalliche desiderate.
Questi motivi di cera sono accuratamente assemblati in cluster (Spesso chiamati "alberi") e rivestito con più strati di materiale refrattario.
Dopo che il guscio ceramico si indurisce, La cera viene sciolta e drenata, lasciando dietro di sé un pulito, cavità di stampo dettagliata in cui viene versato il metallo fuso.
3. Il processo di casting degli investimenti
Creazione di pattern
- Produzione di pattern di cera: Il primo passo prevede la creazione di uno schema di cera della parte da lanciare.
Questo può essere fatto iniettando cera fusa in una matrice di metallo o usando tecnologie di stampa 3D per geometrie più complesse. - Inserzione centrale (se necessario): Per componenti con cavità interne, Un nucleo realizzato in materiale solubile o ceramico può essere inserito nel motivo della cera.
Assemblaggio
- Assemblea degli alberi: I motivi di cera multipli sono attaccati a un aderente centrale usando aste di cera chiamate cancelli.
Questo assembly ricorda una struttura ad albero e consente di lanciare più parti contemporaneamente.
Rivestimento (Costruzione di conchiglie)
- Immergersi in liquame: L'albero assemblato è immerso in una sospensione in ceramica che ricopre i motivi di cera in modo uniforme. Dopo aver immerso, È coperto di sabbia fine o stucco per formare lo strato iniziale del guscio.
Silica Sol Lost-Wax Investment Casting Due sistemi di legante primari:
Parametro Processo di vetro d'acqua Processo di silice-solu Composizione del legante Soluzione di silicato di sodio Silice colloidale Spessore del guscio 8–12 mm 6–8 mm Tempo di costruzione 1–3 giorni 5–7 giorni Finitura superficiale RA 6–12 µm RA 1,6-3,2 µm Efficienza dei costi Costo inferiore (~ $ 2,50/kg di legante) Costo più elevato (~ $ 6,50/kg legante) Uso tipico Industria generale, complessità da basso a media Aerospaziale, medico, Componenti ad alta precisione - Ripetizione: Le salse ripetute nella sospensione in ceramica sono seguite dal rivestimento con sabbia refrattaria. In genere, 6 A 9 vengono applicati strati.
Ogni strato è essiccato all'aria in condizioni di temperatura e umidità controllate. Questo crea uno spesso, guscio resistente attorno ai motivi di cera.
Deparaffinazione e burnout
- Rimozione della cera: Una volta che il guscio è stato sufficientemente costruito ed essiccato, è posizionato a testa in giù in una fornace o in autoclave in cui la cera viene sciolta, Lasciando una cavità vuota a forma del motivo originale.
Questo passaggio è dove ha origine il termine "cera perduta".
Rimozione della cera - Preriscaldare: I gusci in ceramica sono preriscaldati per rimuovere eventuali residui di cera rimanenti e per prepararli per il versamento del metallo fuso.
Casting
- Colata di metallo: Il metallo fuso viene versato negli stampi in ceramica preriscaldati.
Il preriscaldamento garantisce che lo stampo non si rompa al contatto con il metallo caldo e aiuta a mantenere la fluidità del metallo durante il processo di riempimento.
- Raffreddamento: Il metallo può raffreddare e solidificare all'interno del guscio. Il tempo di raffreddamento dipende dalle dimensioni e dalla complessità della parte.
Finitura
- Rimozione del guscio: Dopo il raffreddamento, Il guscio di ceramica viene accuratamente allontanato dalla parte metallica solidificata usando le vibrazioni meccaniche, getti d'acqua, o altri metodi.
- Tagliare i canali e le porte: Le parti vengono tagliate fuori dal canale e qualsiasi materiale in eccesso viene rimosso.
- Trattamento superficiale: Ulteriori operazioni di finitura come la macinazione, lucidare, Trattamento termico, E MACCHING CNC può essere eseguito per ottenere le specifiche finali del prodotto.
Ispezione e controllo di qualità
- Ispezione: Ogni parte subisce un'ispezione approfondita per garantire l'accuratezza dimensionale, Integrità strutturale, e qualità della superficie.
Test non distruttivi (Ndt) Metodi come la radiografia, Dye penetrant, o può essere utilizzata l'ispezione di particelle magnetiche. - Certificazione: Parti che soddisfano gli standard richiesti sono certificate e preparate per la spedizione.
Langhe Investment Casting Process Video completo：www.youtube.com/watch?v = mesh0dvf9nvo
4. Tolleranze tipiche per il casting degli investimenti
La fusione degli investimenti eccelle nella produzione di parti con controllo dimensionale stretto e qualità superficiale. Tipico come-tolleranze del cast e le finiture sono delineate di seguito:
| Caratteristica | Tolleranza / Valore | Note |
|---|---|---|
| Dimensioni lineari | ≤ 25 mm: ± 0.1 mm | Caratteristiche più piccole ottengono la migliore precisione |
| 25–50 mm: ± 0.2 mm | La precisione si rilassa leggermente quando le dimensioni aumentano | |
| > 50 mm: ± 0.3 - 0.5 mm | Dipende dalla geometria e dallo spessore della sezione | |
| Spessore murale minimo | 1.0 - 1.5 mm | Pareti sottili fino a 1 mm possibile per piccole parti |
| Rugosità superficiale (Ra) | Silica-sol: 1.2 - 3.2 µm | Finitura premium per componenti ad alta precisione |
| Vetro d'acqua: 6 - 12 µm | Opzione economica con esigenze di finitura moderate | |
| Tolleranze geometriche | Planarità, concentricità, ecc.: ± 0.1 - 0.3 mm | Varia con la complessità delle caratteristiche e il metodo di ispezione |
5. Vantaggi del casting di investimenti
Eccezionale precisione dimensionale
Il casting di investimento è ampiamente riconosciuto per la sua capacità di produrre componenti con precisione dimensionale ad alta dimensione.
Le parti possono essere prodotte a tolleranze strette di ± 0,1 mm, Garantire che i progetti complessi siano replicati con una precisione eccezionale direttamente dallo stampo.
Finitura superficiale superiore
Uno dei vantaggi straordinari del casting di investimenti è la levigatezza della superficie as-cast.
Il processo produce parti con una finitura superficiale che va da RA 1.2 A 3.2 µm,
renderlo ideale per le applicazioni che richiedono un'alta qualità, Finitura lucida senza la necessità di un ampio trattamento post-casting.
Ampia versatilità materiale
La fusione degli investimenti supporta una vasta gamma di materiali, con flessibilità nella scelta della lega più adatta per ogni applicazione,
consentendo ai produttori di soddisfare meccanico specifico, termico, e requisiti chimici.
Capacità di geometria complessa
La fusione degli investimenti consente la produzione di parti con geometrie intricate, compresi i sottosquadri, pareti sottili, passaggi interni, e cavità, Tutto in un solo passaggio.
Questa capacità elimina la necessità di ulteriori passaggi di produzione come la saldatura, assemblaggio, o dispositivi di fissaggio.
Monolitico, Parti senza soluzione di continuità
Il processo di fusione degli investimenti produce monolitico, Componenti senza soluzione di continuità che non richiedono saldatura o assemblaggio, che si traduce in meno potenziali punti deboli nella struttura delle parti.
Ciò è particolarmente importante nelle applicazioni ad alte prestazioni come le lame di turbina e i componenti aerospaziali.
Scalabilità per vari volumi di produzione
Il casting di investimento è versatile e può essere ridimensionato dalla produzione di prototipi a basso volume alla produzione su larga scala.
Sia che tu abbia bisogno di alcune parti o decine di migliaia, Il processo si adatta bene, Bilanciamento dei costi degli utensili con l'economia unitaria.
Efficienza a forma di reti
Le parti create attraverso il casting degli investimenti sono in genere molto vicine alle dimensioni e alle forme finali (forma vicina).
Ciò riduce i rifiuti di materiale ed elimina la necessità di un'ampia lavorazione per ottenere la geometria della parte finale.
Design Libertà
Il casting per gli investimenti offre una notevole libertà nel design.
Gli ingegneri possono integrare angoli affilati, dettagli intricati, e altre caratteristiche complesse in una parte senza richiedere ulteriori indennità per il restringimento o altre regolazioni tipicamente osservate in altri processi di fusione.
Vantaggi ambientali e dei costi
A causa delle capacità di casting di investimenti a forma di rete quasi, Il processo genera meno materiale di scarto rispetto ad altri metodi come la lavorazione o la fusione di sabbia.
Ciò contribuisce agli sforzi di sostenibilità riducendo i rifiuti di materie prime. Inoltre, Il consumo di energia è spesso inferiore rispetto ad altre tecniche di lavorazione dei metalli.
Eccellente ripetibilità e coerenza
Una volta stabilito un design di pattern, Il processo di fusione degli investimenti garantisce che la stessa parte possa essere riprodotta con un alto grado di ripetibilità.
Questo è essenziale per industrie come aerospaziale e medico, dove la coerenza e l'affidabilità dei componenti sono fondamentali.
6. Limitazioni del casting degli investimenti
Nonostante i suoi vantaggi, Il casting di investimento ha alcune limitazioni:
- Costi di strumenti iniziali più elevati: Significativi investimenti anticipati nei sedi dell'iniezione di cera e nei sistemi di conchiglia in ceramica.
- Tempi di consegna più lunghi: Il processo in più fasi può richiedere diversi giorni o settimane.
- Vincoli di dimensioni: Meglio adatto per componenti di piccole e medie dimensioni; parti fino a 100 KG può essere prodotto.
- Spessore murale limitato: Lanciare pareti molto sottili (Sotto 1.5 mm) è impegnativo.
- Restrizioni materiali: I metalli reattivi come il titanio puro richiedono ambienti specializzati per evitare la contaminazione.
- Non è l'ideale per il volume ad alto contenuto, Parti a bassa complessità: Altri metodi come il casting possono essere più convenienti.
- Fragilità del guscio: I gusci di ceramica sono fragili prima di sparare e richiedono un'attenta gestione.
7. Applicazioni industriali
Il casting per gli investimenti trova un uso diffuso in alta precisione, settori ad alte prestazioni:
- Aerospaziale: Lame di turbina, ugelli di carburante, Alloggi per motori
- Automobilistico: Ruote turbo, collettori, ingranaggi di precisione
- Medico: Impianti dell'anca/ginocchio, forbici chirurgiche, ponti dentali
- Energia: Giranti, corpi valvole, Parti di turbina a gas
- Robotica & Automazione: Assemblee articolari, Effettori finali
- Prodotti di consumo: Guarda le custodie, componenti audio di fascia alta
8. Leghe comuni utilizzate nel casting degli investimenti e nelle loro caratteristiche chiave
Il casting per gli investimenti supporta un ampio spettro di metalli, Ma alcune leghe sono preferite a causa delle loro comprovate prestazioni in forza, Resistenza alla corrosione, machinabilità, e resistenza al calore.
Di seguito è riportato un elenco classificato di Gradi in lega comunemente usati insieme alla loro primaria Proprietà materiali E Note sull'applicazione.
Acciadi inossidabili a cast comuni nel casting degli investimenti
| Grado | Equivalente al modo di fare | Tipo | Caratteristiche chiave | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|---|---|
| CF3 | 304L | Austenitico (Basso carbonio) | Eccellente resistenza alla corrosione, saldabilità migliorata | Attrezzatura alimentare, componenti chimici |
| CF8 | 304 | Austenitico | Resistenza alla corrosione per uso generale, buona duttilità | Corpi valvole, Alloggiamenti della pompa |
| CF3M | 316L | Austenitico (Basso carbonio + Mo) | Resistenza alla corrosione superiore, Soprattutto nei cloruri | Parti marine, farmaceutici, serbatoi chimici |
| Cf8m | 316 | Austenitico (con mo) | Eccellente resistenza alla corrosione della cornice/fessura | Pompe, valvole, raccordi per tubi |
| Ca6nm | 410VOI | Martensitico (induribile) | Alta resistenza, buona usura e resistenza alla corrosione moderata | Componenti idraulici, lame di turbina |
| 17-4Ph | 630 | Responsabile delle precipitazioni | Alta forza e durezza, Resistenza alla corrosione decente | Parti aerospaziali, utensili, Strumenti medici |
Acciadi di carbonio e lega
| Grado | Tipo | Caratteristiche chiave | Applicazioni comuni |
|---|---|---|---|
| 1020 | Acciaio a basso contenuto di carbonio | Buona macchinabilità, Duchi, facile da saldare | Parti strutturali, marcia, alberi |
| 1045 | Carbonio medio | Forza più alta di 1020, Buona resistenza all'impatto | Alberi a gomito, accoppiamenti, bulloni |
| 4140 | Chromium-Moly | Alta resistenza alla trazione, buona fatica e resistenza all'usura, Calore curabile | Marcia, assi, parti della macchina |
| 8620 | Lega Ni-Cr-Mo | Buona tenacia e intensurabilità, Spesso carbburato per durezza superficiale | Cuscinetti, marcia, pignoni |
Ghisa nella fusione degli investimenti
| Tipo di ghisa | Gradi comuni | Struttura di grafite | Proprietà chiave | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|---|---|
| Ghisa grigia | ASTM A48 Classe 20–60 | Flake Grafite | Eccellente smorzamento, Alta macchinabilità, Buona resistenza all'usura | Blocchi del motore, basi a macchina, Alloggiamenti della pompa |
| Duchi (Nodulare) Ferro | Gradi ASTM A536 60-40-18 a 100-70-03 | Grafite sferoidale | Alta tenacia, buona duttilità, migliore resistenza alla fatica | Corpi valvole, parti di sospensione, raccordi per tubi |
| Ferro grafite compatto (CGI) | Iso 16112 Gradi GJV - 400 a GJV - 700 | Grafite vermicolare | Resistenza intermedia e proprietà termiche, Buona conduttività termica | Testate, collettori di scarico, motori ad alte prestazioni |
Acciai per utensili
| Grado | Caratteristiche chiave | Applicazioni comuni |
|---|---|---|
| D2 | Elevata resistenza all'usura, Ottima durezza, stabilità dimensionale buona | Muore, coltelli, strumenti industriali |
| H13 | Elevata resistenza al calore, buona tenacità, Utilizzato in ambienti di lavoro caldo | Stampi per iniezione, L'estrusione muore |
| A2 | Resistenza all'usura equilibrata e tenacità, Indurimento dell'aria | Strumenti di stampaggio, formare stampi |
SuperAlloys (Nichel- & Basato sul cobalto)
| Grado | Caratteristiche chiave | Applicazioni comuni |
|---|---|---|
| Incontro 718 | Alta resistenza a temperature elevate, Resistente all'ossidazione/corrosione | Motori a reazione, dischi di turbina |
| Hastelloy C22 | Resistenza alla corrosione superiore in ambienti aggressivi | Elaborazione chimica, marino, Pharma |
| Stellite 6 | Eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, Mantiene la durezza ad alte temperature | Sedili della valvola, utensili da taglio |
Leghe di titanio
| Grado | Caratteristiche chiave | Applicazioni comuni |
|---|---|---|
| Ti-6al-4v | Eccellente rapporto resistenza-peso, Resistenza alla corrosione, biocompatibile | Strutture aerospaziali, impianti |
Leghe di alluminio
| Grado | Caratteristiche chiave | Applicazioni comuni |
|---|---|---|
| A356 | Buona castabilità, Resistenza alla corrosione, Rapporto elevato di forza-peso | Automobilistico, aerospaziale, beni di consumo |
| 319 | Alta conduttività termica, Buona macchinabilità, tenuta pressione | Blocchi del motore, Alloggiamenti della pompa |
Leghe a base di rame
| Tipo in lega | Gradi tipici | Proprietà chiave | Applicazioni comuni |
|---|---|---|---|
| Bronzo | C83600, C95400, C90700 | Elevata resistenza all'usura, Resistenza alla corrosione di livello marino, durevole | Cuscinetti, boccole, parti marine, valvole |
| Ottone | C85700, C86400, C87300 | Buona macchinabilità, finitura luminosa, antimicrobico, decorativo | Rubinetti, connettori, Strumenti musicali |
9. Caso di studio: Ugelli aerospaziali ad alte prestazioni
Per illustrare l'impatto del mondo reale del casting degli investimenti, Prendi in considerazione un produttore di motori a reazione leader che produce 60,000 ugelli di carburante ogni anno in Inconel 718.
Passando dalla lavorazione tradizionale al casting di precisione:
- Utilizzo del materiale migliorato da 35%, taglio di scarto da 18 kg di billetta per ugello a sotto 1.5 kg di SuperAlloy sprecato.
- Resa di primo passaggio Rose da 78% A 96%, Grazie al controllo dimensionale stretto (± 0.1 mm) e ra 0.8 µm di finitura superficiale che ha eliminato la rielaborazione sulle superfici critiche per il percorso fluido.
- Riduzione del costo totale raggiunto 22%, Factoring in lavoro di lavorazione inferiore, tempi di ciclo ridotti, e una manutenzione di utensili ridotti.
Inoltre, I test delle prestazioni del ciclo di vita hanno mostrato ugelli da cast. 10% Cicli termici più alti prima di cracking, sottolineare i vantaggi microstrutturali della solidificazione dello stampo in ceramica.
10. Sostenibilità & Iniziative di casting verde
Man mano che le normative ambientali si stringono, Le fonderie di casting di investimenti abbracciano le innovazioni verdi:
- Riciclaggio di leganti: Nuove formule di silice-sol consentono il recupero di oltre 80% di legante usato attraverso una semplice filtrazione a base d'acqua, in basso dalle tariffe precedenti di 50%.
- Efficienza energetica: I forni avanzati con shell si recano fino a 30% di calore tramite bruciatori rigenerativi, Tagliare l'utilizzo del gas naturale 18%.
- VOC CATTURE: L'investimento in ossidanti catalitici riduce le emissioni di composti organici volatili durante la dewaxing 95%, Allineamento con gli standard EPA emergenti.
- Riduzione dei rifiuti: La fusione a forma vicina minimizza i rottami di lavorazione fino a 50%, Tradursi in risparmi annuali del materiale grezzo per un valore di centinaia di migliaia di dollari per fonderie di medie dimensioni.
Queste misure non solo riducono le impronte operative del carbonio, ma guidano anche i risparmi sui costi che rafforzano l'appello economico ed ecologico del casting degli investimenti.
11. Trasformazione digitale & Industria 4.0
Finalmente, l'integrazione dell'industria 4.0 Technologies sta rimodellando il futuro del casting degli investimenti:
Monitoraggio dei processi in tempo reale
- Sensori IoT Incorporato nelle camere da shell tracciare l'umidità a ± 1% precisione, Mantenere le condizioni di indurimento ideali e ridurre le incidenze di crack di guscio 12%.
Analisi predittiva
- Modelli di apprendimento automatico Analizzare la viscosità del liquame, umidità ambientale, e i flussi di dati della temperatura del forno per prevedere i difetti: attivare le azioni correttive prima che le conchiglie raggiungano la stazione di Pour.
Pattern di cera additivo
- 3D Stampa di motivi di cera o polimero ha tagliato i tempi di consegna per corse a basso volume 60%, consentendo una produzione economica di meno di 1,000 parti senza attrezzi tradizionali.
Simulazione gemella digitale
- Prove del cast virtuale Ridurre la prototipazione fisica simulando i gradienti termici, Flusso di metallo, e restringimento della solidificazione: cicli di prova ed errori fino a 4 iterazioni per nuovo design.
12. Casting per gli investimenti rispetto ad altri metodi di fusione
| Criterio | Colata di investimento | Casting di sabbia | Pressofusione | Colata in schiuma persa | Casting centrifugo |
|---|---|---|---|---|---|
| Tolleranza tipica | ± 0,1-0,3 mm | ± 0,5–1,5 mm | ± 0,05-0,2 mm | ± 0,5–1,0 mm | ± 0,2-0,5 mm |
| Finitura superficiale (Ra) | 1.2–3,2 µm (silica-sol) | 6–12 µm | 0.5–3 µm | 3.2–6,3 µm | 1.5–4 µm |
| Costo degli utensili | Alto (L'acciaio muore + Sistema di shell) | Basso (legna, motivi metallici) | Molto alto (muore d'acciaio indurito) | Basso -moderato (Modelli di schiuma) | Moderare (stampi di grafite o in acciaio) |
| Tempi di consegna | 4–7 giorni | 1–2 giorni | 1–2 settimane | 1–3 giorni | 1–2 giorni |
| Volume di produzione | Prototipo a medio (50–100 k) | Da basso a molto alto | Alto a molto alto | Medio a alto | Da basso a medio |
Gamma di materiali |
Più ampio (acciai, SuperAlloe ...) | Tutte le leghe castabili | Non ferroso (Zn, Al, Mg) | Fe, Al, Alcuni acciai | Acciai, leghe di rame |
| Massima complessità | Molto alto (pareti sottili, sottosquadri) | Moderare | Alto (pareti sottili) | Alto (sottosquadri, forme vuote) | Moderare |
| Applicazioni tipiche | Ugelli aerospaziali, impianti | Blocchi del motore, Alloggiamenti della pompa | Staffe automobilistiche, Alloggi | Collettori, parti prototipo | Tubi, tubi, Anelli |
| Operazioni secondarie | Minimo (0.5–1,5 mm di indennità) | Esteso | Moderare | Moderare | Moderare |
Takeaway chiave
Precisione dimensionale & Fine
I rivali di casting di investimenti muoiono in tolleranza e spesso batte la sabbia e metodi perduti-foam. Il suo quasi mirror finisce (Ra ≤ 3 µm) ridurre sostanzialmente la lucidatura e la lavorazione.
Investimento per utensili & Tempi di consegna
Mentre i muore di cestino comandano il più alto investimento e i tempi di consegna più lunghi,
strumenti di cast di investimenti (La cera muore + Materiali a guscio) rappresenta ancora un costo iniziale significativo e un ciclo di più giorni.
Sabbia e Casting perduto-foam offrire più velocemente, Turnaround del modello a basso costo per parti più semplici.
Versatilità in lega
Il casting di investimento è con la sua capacità di gestire gli acciai, SuperAlloys, titanio, e leghe di rame in un unico processo.
Morire casting in genere si limita a leghe non ferrose a basso contenuto, mentre la sabbia e la foam smarriti possono ospitare una gamma di metallo più ampia ma con tolleranze più sciolte.
Progettare complessità
Pareti sottili, profondi sottosquadri, e i canali interni sono più fattibili nel casting di investimenti e nel casting perduto.
Casting di sabbia Richiede core per funzionalità interne, Aggiunta di costi e rischio di disallineamento, Mentre Casting centrifugo è più adatto alle parti assisimmetriche.
Volume di produzione
Per volumi molto alti di semplice, parti non ferrose (PER ESEMPIO., staffe automobilistiche), Die Casting offre un'economia unitaria imbattibile.
La fusione degli investimenti brilla in volumi medio-inferiori di parti di alto valore, Dagli impianti medici ai componenti aerospaziali.
13. Conclusione
Insomma, Il casting per gli investimenti rappresenta una miscela dinamica di antica artigianato e ingegneria all'avanguardia.
Da materiali di perfezionamento continua, in espansione della gestione ambientale, e sfruttare le innovazioni digitali, Il processo offre complesso, componenti ad alte prestazioni a un costo totale inferiore e con maggiore sostenibilità.
Mentre i mercati si evolvono, Strutture più leggere esigenti, temperature operative più elevate,
e tolleranze sempre più sottili: il casting di investitori rimane in modo univoco per affrontare le sfide del panorama manifatturiero di precisione di domani.
A LangHe, Siamo pronti a collaborare con te nel sfruttare queste tecniche avanzate per ottimizzare i progetti di componenti, selezioni di materiali, e flussi di lavoro di produzione.
Garantire che il tuo prossimo progetto superi ogni punto di riferimento per le prestazioni e la sostenibilità.
FAQ
Quali sono le tolleranze tipiche ottenute con il casting degli investimenti?
Le tolleranze dimensionali vanno in genere da ± 0,1 mm a ± 0,25 mm a seconda della dimensione della parte e della complessità del design. Le tolleranze fine riducono la necessità di lavorazione secondaria.
Qual è la differenza tra fusione di investimenti in vetro d'acqua e silice-solu?
- Vetro d'acqua: Costo inferiore, Adatto a applicazioni meno esigenti, finitura superficiale leggermente ruvida.
- Silica-sol: Maggiore precisione, migliore finitura superficiale, Resistenza alla temperatura più elevata, Ideale per parti ad alte prestazioni.
Quanto possono essere grandi o piccoli i getti di investimento?
La fusione degli investimenti è adatta a parti piccole come alcuni grammi ai componenti che si pesano 100 kg. Tuttavia, L'intervallo di peso ottimale è in genere 0,05-50 kg per l'efficienza dei costi.
È un casting di investimento adatto alla produzione ad alto volume?
SÌ. Mentre il costo degli utensili è superiore alla fusione di sabbia, Il casting per gli investimenti diventa altamente conveniente per i volumi di produzione medio-alti a causa della ridotta lavorazione e un'alta ripetibilità.
