Offriamo servizi di Lost Foam Casting per produrre alta precisione, parti metalliche complesse con tempi di consegna rapidi, dalla prototipazione alla produzione su larga scala.
La fusione del vuoto è un rapido processo di prototipazione utilizzato per creare parti di alta qualità trasmettendo materiali in un ambiente a vuoto. Il processo inizia creando un modello principale, tipicamente realizzato con materiale come cera o resina. Questo modello viene quindi inserito in una camera a vuoto, dove materiale liquido, come poliuretano o silicone, viene versato nello stampo. Il vuoto rimuove le bolle d'aria, Garantire un alto livello di dettaglio e precisione nella parte del cast. Una volta che il materiale si curerà, Lo stampo viene rimosso, Rivelando la parte finale.
La fusione del vuoto è ideale per produrre prototipi con eccellenti finiture superficiali e dettagli intricati. Offre una soluzione economica per la produzione a basso volume, rendendolo ampiamente utilizzato in settori come Automotive, elettronica, e beni di consumo.
Il primo passo nella fusione sotto vuoto è creare un modello o modello della parte. Questo viene in genere fatto utilizzando una tecnica di stampa 3D (come SLA o FDM) per costruire un prototipo che corrisponda al design del prodotto finale.
Una volta che il modello è pronto, è posto all'interno di una scatola stampo. Attorno al modello viene quindi creato uno stampo in gomma siliconica versandovi sopra del silicone liquido. Lo stampo viene lasciato stagionare e indurire, catturando tutti i dettagli più fini del modello.
Lo stampo in silicone viene posto in una camera a vuoto. Il vuoto rimuove eventuali bolle d'aria intrappolate all'interno dello stampo, garantendo una finitura superficiale impeccabile e prevenendo difetti nella fusione finale.
Dopo che lo stampo è stato degasato, il materiale di fusione desiderato (come il poliuretano, resina, o altri materiali termoplastici) viene versato nello stampo. Il materiale viene spesso miscelato con indurenti o coloranti per ottenere le proprietà richieste.
Il materiale viene quindi reimmesso nella camera a vuoto, dove il vuoto garantisce l'eliminazione dell'aria residua, permettendo al materiale liquido di riempire ogni cavità dello stampo. Ciò si traduce in un'elevata precisione e un'eccellente qualità della superficie.
Dopo che il materiale si è indurito, lo stampo viene aperto con attenzione, e la parte fusa viene rimossa. La parte finale avrà un elevato dettaglio superficiale, precisione dimensionale, e una finitura liscia.
La fusione sotto vuoto è perfetta per la prototipazione rapida, produrre fino a 50 parti di alta qualità per stampo. Ideale per prodotti personalizzati o di nicchia, Offre flessibilità in quantità e specifiche senza gli alti costi dei metodi tradizionali. Ciò consente un'iterazione di progettazione rapida e test funzionali.
Il casting a vuoto è anche conveniente per la produzione a basso volume, Utilizzo di utensili a basso costo per produrre piccoli lotti di parti di alta qualità. È adatto per prototipi funzionali e parti finali, Garantire la precisione mantenendo bassi i costi di produzione.
E Langhe, Usiamo una varietà di resine poliuretane nel nostro processo di fusione del vuoto, Selezionato per proprietà come la resistenza all'impatto, flessibilità, e tolleranza al calore per soddisfare le diverse esigenze dei clienti.
Offriamo una vasta selezione di opzioni di colore per i nostri servizi di fusione del vuoto, permettendoti di abbinare le tue esigenze specifiche di design e branding.
| Descrizione | Note di tolleranza |
|---|---|
Dimensioni della distanza | +/- 0.010" O +/- 0.003"Per pollice, qualunque sia più grande, è tipico. Le geometrie irregolari o troppo spesse possono causare devianze o deflessione a causa del restringimento. |
MIGRAZIONE RELDIZIONE | Un tasso di restringimento di +0.15% può essere prevedibile a causa dell'espansione termica del liquido, e la risposta dello stampo flessibile. |
Qualità della superficie | La finitura superficiale è levigata esternamente su una superficie satinata o opaca. Possono essere presenti linee di crescita su elementi interni o di difficile accesso. La lucidatura o le finiture personalizzate devono essere chiaramente definite e concordate al momento dell'ordine. |
Definizione delle caratteristiche | Gli angoli vivi e il testo potrebbero apparire leggermente arrotondati. |
Raccomandazione sulle dimensioni | Possiamo offrire pezzi fusi in uretano grandi fino a 30" (0.762 M) lungo. |
Inviaci i file dei tuoi prodotti. Il nostro team si consulterà con te per garantire le tue specifiche, tempi di consegna, E il prezzo adatto alle esigenze del tuo progetto. Forniremo un rapporto DFM per l'approvazione prima di dare il via agli utensili.
Una volta che il tuo progetto sarà iniziato, costruiremo un dado di alta qualità. Dopo aver creato gli strumenti, invieremo campioni di parti per l'approvazione.
Una volta che sei soddisfatto dei nostri campioni, produrremo e consegneremo le parti secondo il contratto. Stia tranquillo, Langhe sarà responsabile del controllo di qualità durante il processo e garantire la consegna puntuale.
La fusione sotto vuoto di LangHe serve diversi settori, compreso quello medico, robotica, beni di consumo, automobile, aerospaziale, marino, energia verde, e industriale, tra gli altri, fornendo parti e soluzioni personalizzate di alta qualità con competenza nella produzione di precisione.
LangHe offre soluzioni complete di colata sotto vuoto se hai bisogno di una singola parte, un piccolo lotto di prototipi, o parti di produzione di massa.
Con attrezzature all’avanguardia e processi produttivi efficienti, consegniamo i tuoi progetti 40% più velocemente di altri produttori, garantendo che i tuoi progetti siano completati in tempo.
Scegli tra milioni di combinazioni per le tue parti personalizzate, comprese le scelte materiali, finiture superficiali, tolleranze, segni, e certificazioni, su misura per soddisfare le tue esigenze specifiche.
Il nostro team si impegna a fornire soluzioni eccezionali e supporto post-vendita. Ci assumiamo la piena responsabilità di affrontare eventuali problemi potenziali per garantire la completa soddisfazione del cliente.
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