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Servizi anodizzanti

Offriamo servizi di anodizzazione di tipo II e di tipo III e sperimentiamo soluzioni di finitura superficiale di qualità per migliorare le parti metalliche’ Performance e aspetto.

Ciò che è anodizzante?

L'anodizzazione è un processo elettrochimico utilizzato per migliorare le proprietà della superficie delle parti metalliche, principalmente alluminio. Il processo prevede l'immersione del metallo in un bagno di elettroliti e l'applicazione di una corrente elettrica, che forma un resistente, strato di ossido resistente alla corrosione sulla superficie. Questo strato di ossido è parte integrante del metallo, Fornire protezione duratura e migliorare l'aspetto della parte.

L'anodizzazione può essere personalizzato con varie finiture, Compreso Clear, opaco, o colori vibranti, rendendolo popolare per applicazioni decorative e funzionali. Il processo non solo migliora la resistenza all'usura e la protezione della corrosione, ma aumenta anche la durezza superficiale e fornisce una base eccellente per rivestimenti o adesivi aggiuntivi.

Ciò che è anodizzante

Vantaggi dell'anodizzazione

Anodizing è un processo elettrochimico che ispedisce e titola lo strato di ossido naturale sulla superficie delle leghe di alluminio. Questo processo non solo migliora l'aspetto del metallo, ma fornisce anche una moltitudine di benefici funzionali, rendendolo una scelta popolare in vari settori.

Durabilità migliorata

Anodizzante forma uno strato di ossido spesso sulle superfici in alluminio, molto più difficile del materiale di base.

Resistenza alla corrosione superiore

Lo strato di ossido funge da barriera contro fattori ambientali come l'umidità, sale, e prodotti chimici corrosivi.

Estetica migliorata

Le superfici anodizzate possono essere tinte in una vasta gamma di colori, Fornire un'eccellente flessibilità di design.

Isolamento elettrico

Lo strato di ossido anodizzato non è conduttivo, renderlo adatto per applicazioni in cui l'isolamento elettrico è essenziale.

Resistenza termica

L'alluminio anodizzato di tipo II può resistere a temperature più elevate senza degradare, Adatto per applicazioni nella gestione termica.

Resistente alle radiazioni UV

Gli strati anodizzati sono altamente resistenti alla luce ultravioletta, che impedisce lo sbiadimento e il degrado nel tempo.

Anodizing Tipo II: Acido solforico anodizzante

Il processo anodizzante più comune, Il tipo II utilizza acido solforico come elettrolita. Produce uno strato di ossido più spesso che consente la tintura in vari colori, rendendolo ideale sia per scopi protettivi che decorativi.

Preparazione della superficie Colori Lucentezza Disponibilità cosmetica Spessore** Aspetto visivo
Come lavorata (RA 3,2 μm / RA 126μin) Chiaro, Nero, Rosso, Blu, Arancia, Oro Lucido (Sopra 20 Gu) NO per chiaro: 8 a 12 μm(0.0003"A 0,0004") nero e colore: 12 a 16 μm(0.0004"A 0,0006") Le parti sono anodizzate direttamente dopo la lavorazione. I segni di lavorazione saranno visibili.
Tallone fatto saltare Chiaro, Nero, Rosso, Blu, Arancia, Oro Opaco (Sotto 10 Gu) Cosmetico su richiesta per chiaro: 8 a 12 μm(0.0003"A 0,0004") nero e colore: 12 a 16 μm(0.0004"A 0,0006") Texture granulosa, finitura opaca
Tallone fatto saltare Chiaro, Nero, Rosso, Blu, Arancia, Oro Lucido (Sopra 20 Gu) Cosmetico su richiesta per chiaro: 8 a 12 μm(0.0003"A 0,0004") nero e colore: 12 a 16 μm(0.0004"A 0,0006") Texture granulosa, finitura lucida
Spazzolatura(RA 1,2μm / RA 47μin) Chiaro, Nero, Rosso, Blu, Arancia, Oro Lucido (Sopra 20 Gu) Cosmetico su richiesta per chiaro: 8 a 12 μm(0.0003"A 0,0004") nero e colore: 12 a 16 μm(0.0004"A 0,0006") Le parti vengono spazzolate manualmente per ridurre i segni, poi anodizzato. Saranno visibili le linee di spazzolatura.

Tipo anodizzante di tipo III: Anodizzante rigido

Questo tipo utilizza una densità di corrente più elevata e temperature più basse, risultante in uno strato di ossido molto spesso e duro. È utilizzato nelle applicazioni in cui la durata, resistenza all'usura, e sono richiesti rivestimenti ad alta resistenza, come nei componenti militari e aerospaziali.

Preparazione della superficie Colori Disponibilità cosmetica Spessore Aspetto visivo
Come lavorata (RA 3,2 μm / RA 126μin) Nero, Naturale (Gli strati più spessi appariranno più scuri) NO 35 a 50μm(0.0013"A 0,0019") Le parti sono anodizzate direttamente dopo la lavorazione. I segni di lavorazione saranno visibili.
Tallone fatto saltare (Perle di vetro #120) Nero, Naturale (Gli strati più spessi appariranno più scuri) Cosmetico su richiesta 35 a 50μm(0.0013"A 0,0019") Può essere leggermente visibile se le parti sono "non cosmetiche" completamente rimosse se le parti sono "cosmetiche"

Richieste non standard

Opzioni di colore per l'anodizzazione dell'alluminio

Opzioni di colore per l'anodizzazione dell'alluminio

Forniamo una gamma di colori standard. Se hai bisogno di un particolare codice RAL o Pantone, Si prega di inviarci un'e -mail.

Esempio di una parte anodizzata

Tallone fatto saltare + Tipo II anodizzato (Opaco)
Come lavorata (RA 3,2 μm)

Considerazioni sul design per l'anodizzazione

Segni di maschera o rack

L'anodizzazione comporta la sospensione di parti tramite una "maschera" o "rack". Questo lascerà segni sulle parti. Perciò, Indicare qualsiasi aree in cui questi segni sono inaccettabili nel tuo disegno tecnico e segui la nostra procedura cosmetica.

Isolamento elettrico

Anodizzare aggiunge uno strato di ossido isolante, riducendo significativamente la conduttività elettrica della superficie.

Cambiamenti di spessore del materiale

Anodizzante di tipo II: Aggiunge uno spessore della superficie minimo, spesso trascurabile per la maggior parte dei design. Il mascheramento non è richiesto se non specificato per le aree critiche. Anodizzante di tipo III: Aggiunge uno spessore sostanziale, che possono avere un impatto su tolleranze strette e ingegneria. Per impostazione predefinita, Discussioni e caratteristiche di precisione sono mascherate per preservare le dimensioni.

Mascheramento e collegamento

Il mascheramento garantisce che superfici specifiche rimangono non trattate durante il collegamento impedisce l'anodizzazione in fori o funzionalità interne. Consigli per il design: Identificare le aree che richiedono mascheramento o collegamento di file CAD, Soprattutto per le parti di precisione.

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