Cos'è la fusione della gravità?

1. Introduzione

Gravità muore casting, noto anche come Casting per stampo permanente, Utilizza la gravità, non la pressione esterna - per riempire uno stampo metallico riutilizzabile con lega fusa.

Sebbene gli artigiani abbiano sperimentato stampi metallici già nel 17 ° secolo, La moderna gravità statunitense è emersa alla fine del XIX e all'inizio del XX secolo insieme ai progressi nelle pratiche di fonderia di ferro e acciaio.

Oggi, Questo processo produce milioni di componenti ad alta integrità ogni anno, Dai blocchi di motori automobilistici alle sculture di qualità artistica.

La sua popolarità duratura deriva da un equilibrio di precisione dimensionale, finitura superficiale, E Efficienza dei costi, rendendolo un pilastro nelle industrie che richiedono una qualità costante a volumi moderati.

2. Cos'è la fusione della gravità?

Principi fondamentali

Al centro, Il casting di gravità muore si basa su forza gravitazionale disegnare metallo fuso nella cavità dello stampo.

A differenza di Casting da morire a pressione, che impiega una forza idraulica o meccanica, La fusione a gravità versa semplicemente il metallo liquido allo spruzzo e lascia che la gravità faccia il lavoro.

Ruolo della gravità nel ripieno di muffa

Eliminando l'iniezione ad alta pressione, Casting a gravità minimizza turbolenza E Intrappolamento dell'aria, Migliorare la solidità.

Ad esempio, Versare alluminio a 700 ° C. in uno stampo in acciaio preriscaldato (< 300 ° C.) Crea flusso laminare che conserva la pulizia in lega e riduce la porosità.

Tipi di muffa: Spesa vs. Permanente

• Sacrificabile (Sabbia/gesso) Stampi: Utilizzato quando i progettisti hanno bisogno di geometria complessa o volumi molto bassi.
• Permanente (Metallo) Stampi: Fabbricato in acciaio o ghisa, Questi stampi resistono a centinaia di migliaia di cicli. Al contrario, Gli stampi di sabbia in genere servono solo un colpo.

Sistemi di gating e riser

Gating efficace - SPRUE, corridori, Gates - e posizionati strategicamente riser tasso di riempimento di controllo e solidificazione.

Per esempio, Uno stampo di alloggiamento in alluminio ben progettato potrebbe usare un Sprue di fondo con un corridore affusolato per ottenere un tempo di riempimento sotto 2 Secondi, seguito da un montante cilindrico che compensa il restringimento.

3. Passaggi di processi di fusione per gravità

La fusione di gravità trasforma il metallo fuso in componenti di precisione attraverso sei fasi strettamente controllate.

Facendo affidamento sulla gravità piuttosto che sull'iniezione ad alta pressione, Questo processo fornisce un'eccellente parte di integrità, Dimensioni ripetibili, e finiture di superficie fine.

Pattern e preparazione dello stampo

Gli ingegneri iniziano progettando uno stampo in due parti da Acciaio per utensili H13, incorporazione 1–3 ° angoli di tiraggio Per facilitare l'espulsione della parte.

Si conducono precisi porte, corridori, e riser, calibrato per compensare il 1–2 % restringimento lineare tipico delle leghe di alluminio.

I moderni sistemi CAD/CAM ottimizzano queste caratteristiche per garantire il riempimento uniforme e la solidificazione direzionale.

Muffa preriscaldare e rivestire

Prima di ogni cast, tecnici preriscaldare lo stampo a 200–300 ° C., stabilizzare la pelle metallica iniziale e ridurre lo shock termico.

Quindi applicano un sottile rivestimento refrattario a base di grafite o zircone (10–30 µm di spessore). Questo rivestimento:

• Promuove il flusso più fluido in dettagli fini
• Controlla le velocità di raffreddamento per la microstruttura costante
• Protegge le superfici dello stampo, estendendo la vita da morire a fino a 2,000 cicli

Filting metallico e controllo della temperatura

Fonderies leghe di scioglimento in forni elettrici o a gas, tenendo le temperature di versamento all'interno ± 5 ° C.:

• Leghe di zinco: 420 ± 5 ° C.
• Leghe di magnesio: 650 ± 5 ° C.
• Leghe di alluminio: 700 ± 5 ° C.

Rigorosa regolazione della temperatura garantisce una fluidità ottimale (Viscosità ~ 6 mpa · s per alluminio a 700 ° C.) e previene Il freddo si chiude o misrun.

Tecniche di versamento e portate

Il metallo fuso - tipicamente alluminio o altre leghe non ferrose - è versato in a Bacino di versamento O Sistema di corridore Ciò porta direttamente alla cavità del dado.

Il metallo scorre solo sotto la gravità, quindi "gravità muore casting."

Controllando la velocità di versamento e la geometria di gate, I fonderie minimizzano la turbolenza e l'intrappolamento dell'aria, risultante in getti di qualità superiore.

Riempire dal fondo del bacino o tramite una configurazione di inclinazione per consente al menisco del metallo di salire senza intoppi, Scacciare l'aria attraverso le prese d'aria e mantenere il flusso laminare per tutta la cavità.

Solidificazione, Shake -out, e pulizia

Una volta riempito, Lo stampo rimane chiuso per l'intervallo di solidificazione—5 Secondi per parti di zinco a parete sottile, fino a 30 Secondi Per sezioni in alluminio più spesse.

Durante questo periodo, Il metallo si raffredda dalle pareti dello stampo verso l'interno, Spinto dall'alta conducibilità termica dell'acciaio.

Dopo aver raggiunto una temperatura di gestione sicura (~ 150 ° C.), Rilascio di morsetti idraulici, e i pin di espulsione spingono il fusione libera. Founderie allora:

1. Rimuovere le porte, corridori, e riser
2. Esegui esplosioni di tiro O Taglio CNC per eliminare la sabbia, scala, e lampeggiare
3. Ispezionare Dimensioni critiche (± 0,1-0,5 mm) e qualità della superficie

Fine di rifinitura e finale

Nella fase finale, I tecnici tagliano i bastoncini rimanenti e il flash usando Sega di band, Cutter d'acqua a getto, O Nibblers pneumatici, reclamare 90 % dello scarto per Remelt. Allora:

• Deburr bordi tramite strumenti di caduta o manuali
• Macchina Caratteristiche ad alta precisione, come i fori, Flange, e sigillare le superfici: a tolleranze strette come ± 0.02 mm
• Applicare i trattamenti di superficie (PER ESEMPIO., Anodizzante, Basella perle) Per ottenere finiture specifiche (RA 0,8-3,2 µm)
• Condurre test non distruttivi (X -RAY, Dye penetrant) per parti aerospaziali o automobilistiche critiche

4. Materiali per la fusione di gravità

La selezione della lega giusta è al centro di un'operazione di fusione di gravità di successo.

Ogni metallo apporta proprietà uniche: fluidità, gamma di congelamento, conducibilità termica: che detta il design dello stampo, Parametri di processo, e alla fine, Performance in parte.

Leghe di alluminio

Gradi popolari: A356, A380, B319

• Gamma di fusione: 600–650 ° C.
• Fluidità: Alto; scorre facilmente in sezioni sottili (< 3 mm)
• Restringimento: ~ 1.2 % lineare
• Applicazioni: Alloggiamenti automobilistici, dissipatori di calore, corpi di pompa

Considerazioni chiave:

• L'eccellente conducibilità termica dell'alluminio (~ 180 W/m · k) Accorcia i tempi di solidificazione ma rischia il freddo si chiude se la velocità di versamento è in ritardo.
• Aggiunta 7 % silicio (A356) Migliora la fluidità e riduce la porosità.
• Preriscaldare gli stampi a 200–300 ° C impediscono il congelamento prematuro in caratteristiche intricate.

Leghe di zinco

Gradi popolari: Carichi 3, Carichi 5

• Punto di fusione: ~ 385 ° C.
• Gamma di congelamento: Stretto (~ 5 ° C.), cedendo fluidità in sospeso
• Restringimento: 0.5–0.7 % lineare
• Applicazioni: Connettori di precisione, hardware decorativo, piccoli spazi per ingranaggi

Considerazioni chiave:

• La bassa temperatura a bassa versamento dello zinco riduce l'usura della muffa e il consumo di energia.
• La stretta gamma di congelamento consente una riproduzione fedele di dettagli fini (< 0.5 mm).
• I progettisti possono specificare corridori molto sottili (5–10 mm²) per ridurre al minimo lo scarto.

Leghe di magnesio

Gradi popolari: AZ91D, AM60

• Temperatura di versamento: 650–700 ° C.
• Densità: 1.8 g/cm³ (metallo strutturale più leggero)
• Resistenza alla trazione: 200–260 MPA
• Applicazioni: Alloggi elettronici, Componenti aerospaziali strutturali

Considerazioni chiave:

• Il magnesio si ossida rapidamente; I fonderie devono impiegare coperture inerte -atmosfera o di flusso.
• Alta espansione termica (26 µm/m · k) richiede più quote di pattern (fino a 2.5 %).
• Muore le vite in genere funzionano 500–1 000 Cicli dovuti a corrosivo fusione.

Leghe di rame e rame

Gradi popolari: C95400 (Bronzo in alluminio), C36000 (Free -machining Ottone)

• Range di versamento: 1 050–1 200 ° C.
• Conducibilità termica: 110–400 w/m · k (a seconda della lega)
• Applicazioni: Giranti della pompa marina, componenti della valvola, hardware architettonico

Considerazioni chiave:

• Gli alti punti di fusione delle leghe di rame richiedono materiali da dapi robusti (Acciaio H13) e rivestimenti refrattari.
• Leghe con stretti gamme di congelamento - come il bronzo del silicio - tastono più facilmente dei voti di alto livello.
• I progettisti devono rappresentare 2–2,5 % restringimento e incorporare generosi riser.

Acciai e ferri da cast

Gradi popolari: A216 WCB (acciaio al carbonio), A217 WC6 (acciaio in lega), ASTM A536 65-45-12 (ferro duttile)

• Gamma di fusione: 1 370–1 520 ° C.
• Tassi di raffreddamento: Lento; Rischio di cereali grossolani e segregazione
• Applicazioni: Alloggiamenti della pompa, corpi valvole, Parti di macchinari pesanti

Considerazioni chiave:

• Le alte temperature di versamento richiedono stampi pre -guarisce (350–450 ° C.) e rivestimenti avanzati per prevenire le reazioni metalliche.
• Lo spessore della sezione dovrebbe superare 15 mm per evitare punti caldi e cracker termici.
• Gli inserti a costine e freddo aiutano a gestire la solidificazione direzionale in sezioni spesse.

5. I vantaggi della gravità muoiono

Accuratezza e ripetibilità ad alta dimensione

Uno dei più importanti benefici del fusione di gravità è l'eccellente precisione dimensionale che offre.

Perché il processo utilizza lavorata, stampi metallici riutilizzabili, Le parti ottengono costantemente tolleranze più rigorose rispetto ai metodi di stampo sacrificabili come la fusione di sabbia.

• Tolleranze tipiche: ± 0,1 mm per piccole caratteristiche; ± 0,3 mm per dimensioni maggiori
• Riproducibilità: Ideale per lunghe corse di componenti identici

Questa ripetibilità riduce la necessità di una lavorazione post-casting e garantisce la compatibilità negli assiemi, critici per il settore automobilistico, aerospaziale, e parti ingegnerizzate di precisione.

Proprietà meccaniche superiori

Il casting gravity die produce componenti con a più denso, Microstruttura più uniforme a causa della solidificazione controllata e delle velocità di riempimento relativamente lente.

Ciò riduce al minimo l'intrappolamento del gas e le chiuse a freddo.

• Rapporti più elevati di resistenza-peso
• Allungamento migliorato e resistenza alla fatica
• Porosità ridotta rispetto alla fusione della sabbia o della pressione

Per esempio, I getti in lega di alluminio prodotti tramite il casting a gravità possono ottenere Tensile punti di forza di 180–280 MPa,

A seconda della lega e del controllo dei processi, Spesso superando le proprietà di getti di sabbia equivalenti del 20-40%.

Finitura superficiale migliorata

Le superfici interne lisce di stampi metallici, specialmente se rivestite con agenti di rilascio a base di grafite o ceramica, producono superfici più pulite e più fluide.

• Rugosità superficiale: In genere nella gamma di RA 1,5-3,2 µm
• Riduzione della necessità di macinazione o lucidatura in molte applicazioni
• Base migliore per i rivestimenti, placcatura, o dipingere

Ciò è particolarmente vantaggioso nei componenti decorativi e nelle applicazioni che richiedono superfici di sigillatura o adattamenti precisi.

Efficienza dei costi nella produzione di medio volume

Rispetto all'investimento o al casting di sabbia, Offerte di fusione a gravità tempi di ciclo più veloci E minore intensità del lavoro Una volta che gli utensili sono ammortizzati.

• Tempi di ciclo: 2–6 minuti per parte, a seconda delle dimensioni e dello spessore della parete
• Longevità della muffa: 1,000–10.000 cicli a seconda della lega e delle cure

Per la produzione di sopra 1,000 unità, Il costo unitario ridotto inizia a compensare l'investimento iniziale dello stampo, spesso risultando 30–50% di costi inferiori per parte Nell'intero ciclo di produzione.

Processo ecologico

Il casting di gravità da morire produce meno rifiuti di molte alternative di casting:

• Gli stampi riutilizzabili riducono la necessità di materiali saggibili come sabbia o cera.
• La resa del metallo è maggiore (fino al 90-95%), minimizzare lo scarto.
• Molte fonderie ora usano forni elettrici, Riduzione dell'impronta di carbonio.

Inoltre, Ci sono meno emissioni e meno necessità di ampi sistemi di ventilazione rispetto alla sabbia o alla fusione di investimenti con leganti organici o esaurimento della cera.

Versatilità in parte design

Sebbene più limitato della fusione della pressione in termini di geometrie intricate, Il casting a gravità supporta ancora una vasta gamma di tipi di parti:

• Spessori murali da 3 mm a 50 mm
• Caratteristiche come boss, costolette, e sottosquadri (con core)
• Inserti di muffa e più cavità per una maggiore efficienza

Il metodo ospita anche più leghe, compreso l'alluminio ad alta resistenza, rame, e formulazioni a base di magnesio.

Tempi di consegna più brevi per i reordini

Una volta che uno stampo è stato sviluppato, La ripetibilità del processo di fusione a gravità consente ai produttori di rispondere rapidamente alle richieste di riordino.

I tempi di consegna per le corse di produzione ripetute possono essere ridotto di fino a 50% Rispetto ai processi di stampo monouso.

6. Gli svantaggi della gravità muoiono

Alto costo di strumenti iniziali

Forse lo svantaggio più significativo della gravità muore casting sta nel Investimento iniziale negli strumenti.

Gli stampi permanenti in metallo, di solito realizzato in acciaio per utensili resistenti al calore come H13, richiedono una lavorazione ad alta precisione e una costruzione robusta per resistere al ciclo termico ripetuto.

• Costo tipico dello stampo: $5,000- $ 50.000 a seconda della complessità e delle dimensioni della parte
• Tempo di consegna per gli strumenti: 4–8 settimane o più per stampi intricati

Per produzione a basso volume o prototipo, Questo costo può essere proibitivo, Rendere più economici metodi alternativi come la sabbia o gli investimenti.

Flessibilità di progettazione limitata

La figura gravività sta imponendo più vincoli geometrici di alcuni altri processi di fusione:

• Le parti richiedono angoli di tiraggio (in genere 1–3 °) per facilitare l'espulsione.
• Sottosquadri e geometrie interne complesse sono difficili o costosi da ottenere senza utilizzare nuclei di sabbia o solubili.
• Caratteristiche a parete sottile o intricate (<3 mm) potrebbe non riempire completamente, soprattutto in leghe con scarsa fluidità.

Non è adatto a tutte le leghe

Mentre il casting gravità muore si comporta bene con molte leghe non ferrose, specialmente alluminio, magnesio, e leghe a base di rame-è non ideale per materiali con intervalli di solidificazione stretti o bassa castabilità:

• Acciaio e ghisa raramente sono gravità muore lanciati a causa dei loro alti punti di fusione e dell'ossidazione aggressiva, che causano danni alla muffa e usura rapida.
• Leghe incline a lacrimazione calda o porosità del gas (PER ESEMPIO., Bronzi di alto livello) può richiedere sistemi avanzati di gate e sfiato, Aumentare i costi e la complessità.

Tassi di produzione più lenti rispetto al casting da stampo a pressione

Sebbene la fusione della gravità è più veloce della sabbia o della fusione degli investimenti, è Significativamente più lento rispetto al casting da dado ad alta pressione (HPDC):

• Tempo del ciclo: 2–6 minuti per parte per la fusione di gravità
• Tempo del ciclo: 20–60 secondi per parte per HPDC (alluminio/zinco)

Di conseguenza, Il casting di gravità non è sempre la scelta migliore per Produzione di volume molto elevato, dove il casting a pressione può offrire migliori economie di scala nonostante i costi più elevati di macchina e utensili.

Limitato a determinate dimensioni di parti

Sebbene la fusione della gravità può produrre parti medio -grandi, è generalmente Non è adatto a componenti estremamente grandi (>30 kg o >1 M in dimensione),

A causa dei limiti della movimentazione della muffa, forza di serraggio, e il ripieno uniforme per gravità da solo.

In questi casi, La fusione di sabbia o la fusione per stampo a bassa pressione possono essere più efficaci.

7. Applicazioni della fusione di gravità

Industria automobilistica

IL settore automobilistico è uno dei più grandi componenti del cast da morire di consumatori di gravità, Spinto dalla domanda del settore per leggero, durevole, e parti geometricamente precise.

Le applicazioni comuni includono:

• Componenti del motore: Testate, Copertine di tempistica, corpi valvole
• Cali di trasmissione e involucri di frizione
• Parti di sospensione e sterzo
• Parentesi e si monta per sensori e assemblaggi

Aerospaziale e aviazione

Nel settore aerospaziale, La fusione di gravità è utilizzata per componenti strutturali che devono mantenere le prestazioni in termini di stress estremi e variazione di temperatura.

Parti aerospaziali tipiche a gravità:

• Parentesi di supporto e cerniere per strutture per la cellula
• Alloggiamenti della pompa e coperture del compressore
• Coperture resistenti al calore per accessori per motori

Attrezzature e macchinari industriali

I produttori industriali utilizzano la fusione di gravità per la sua durabilità, affidabilità, ed efficienza di produzione Quando si effettuano corse di parti meccaniche a media volume.

Gli esempi includono:

• Corpi di pompa e giranti
• Involucri di valvole, collettori, e raccordi per tubi
• Alloggi idraulici e l'attuatore monti
• Recinti del motore elettrico e lame di fan

Attrezzatura marina e di desalinizzazione

IL Industria marina favorisce la fusione di gravità per la produzione di parti che richiedono resistenza alla corrosione e forza in duro, ambienti d'acqua salata.

Le parti marine fusi di gravità includono:

• Scambiatori di calore e parti del motore raffreddato ad acqua
• Componenti della pompa e dispositivi di controllo dei fluidi
• Blades di elica e ugelli
• Raccordi del mazzo e alloggiamenti degli attrezzi

Elettronica e sistemi elettrici

Per i sistemi elettrici che richiedono conducibilità termica ed elettrica, La fusione a gravità consente la produzione di componenti con difetti interni minimi e fedeltà ad alta dimensione.

Applicazioni tipiche:

• Bar di autobus e terminali elettrici
• Blocchi del connettore
• Accendi per le unità di distribuzione dell'alimentazione
• Piatti di raffreddamento per elettronica di alimentazione

Hardware architettonico e decorativo

Il casting di gravità è adatto elementi ornamentali e strutturali dove sono essenziali la qualità estetica e la coerenza dimensionale.

Usi architettonici comuni:

• Baluster, Ralles, e maniglie delle porte
• Apparecchi di illuminazione e alloggi per lampade
• Rubinetti e raccordi decorativi

8. Casting da morire gravità rispetto ad altre forme di casting

Per comprendere i vantaggi e le limitazioni di Gravity Die Casting, È essenziale confrontarlo con altri metodi di fusione ampiamente usati: Casting da morire a pressione, Casting per investimenti, Casting centrifugo, e spremere il casting.

Ogni metodo ha scopi distinti basati sulla complessità del design, Proprietà meccaniche, costo, e volume di produzione.

Gravity Die Casting vs. Casting da morire a pressione

Differenza fondamentale:

• Gravità muore casting si basa esclusivamente sulla gravità per riempire lo stampo.
• Pressione morire casting forza il metallo fuso nella cavità della matrice ad alta pressione (in genere 10–150 MPa).

Confronto:

Criteri	Gravità muore casting	Casting da morire a pressione
Tipo di muffa	Stampo permanente in metallo	Muore d'acciaio (di solito più complesso)
Flusso di metallo	Nutrito con gravità (bassa turbolenza)	A pressione (Più veloce, può essere turbolento)
Idoneità in lega	Alluminio, rame, magnesio	Zinco, alluminio, magnesio (Non è adatto per il rame)
Parte di integrità	Migliore qualità metallurgica (Meno porosità)	Più alto rischio di porosità
Finitura superficiale	Bene, ma non liscio come la coda di pressione	Eccellente qualità della superficie
Costo	Moderati strumenti e costi di ciclo	Costo degli utensili elevato ma cicli molto veloci
Applicazioni tipiche	Componenti strutturali di medio volume	Alto volume, Parti di precisione a parete sottile

Conclusione:

La fusione di gravità è ideale per la produzione di medio batch in cui è prioritaria una maggiore integrità strutturale sulla finitura superficiale o sulla velocità.

Casting da dado a pressione si adatta al volume di alto livello, Parti di geometria complesse che richiedono tolleranze strette e finitura superiore.

Gravity Die Casting vs. Colata di investimento (Cera persa)

Differenza fondamentale:

• Gravità muore casting Utilizza una stampo di metallo riutilizzabile.
• Colata di investimento utilizza uno stampo ceramico monouso formato attorno a motivi di cera.

Confronto:

Criteri	Gravità muore casting	Colata di investimento
Riproduzione di dettagli	Moderare, limitato dalla lavorazione della stampo metallico	Eccellente: complesso, Disegni intricati possibili
Finitura superficiale	Bene (RA ≈ 3-6 μm)	Superiore (RA ≈ 1,5-3 μm)
Costo degli utensili	Moderato costo del dado iniziale	Alti costi di pattern/utensili per parte
Volume di produzione	Meglio per volumi medio -alti	Meglio per volumi da basso a medio
Tolleranze	± 0,3-0,5 mm tipico	± 0,1-0,3 mm ottenibile
Flessibilità in lega	Alluminio, rame, magnesio	La maggior parte dei metalli compresi gli acciai, SuperAlloys

Conclusione:

La fusione di gravità è più conveniente per le corse di produzione medio-grande con moderata complessità. Il casting per gli investimenti è migliore per piccole corse con alta precisione e dettagli.

Gravity Die Casting vs. Casting centrifugo

Differenza fondamentale:

• Gravità muore casting usa stazionari stazionari e li riempie di gravità.
• Casting centrifugo gira lo stampo per forzare il metallo verso l'esterno nella cavità.

Confronto:

Criteri	Gravità muore casting	Casting centrifugo
Migliore geometria	Piatto, prismatico, o parti moderatamente complesse	Cilindrico, parti simmetriche
Livelli di porosità	Basso (Soprattutto con il riempimento inferiore)	Molto basso: le impurità vengono spinte al centro
Proprietà meccaniche	Buona struttura a grana	Eccellente raffinatezza e densità del grano
Applicazioni	Alloggi, parentesi, corpi di pompa	Boccole, tubi, Anelli, rivestimenti

Conclusione:

Usa la fusione della gravità per forme versatili e volumi di produzione da moderati ad alti. Scegli la fusione centrifuga per parti rotazionalmente simmetriche che richiedono un'eccezionale integrità strutturale.

Gravity Die Casting vs. Spremi il casting

Differenza fondamentale:

• Spremi il casting Combina il casting con alta pressione durante la solidificazione.
• Gravità muore casting non utilizza alcuna pressione applicata.

Confronto:

Criteri	Gravità muore casting	Spremi il casting
Controllo della solidificazione	Moderare	Eccellente: la pressione riduce la porosità
Resistenza meccanica	Bene	Molto alto: qualità da forzare
Complessità degli utensili	Medio	Alto: needs preciso controllo della pressione
Tipi in lega	Principalmente non ferroso	Alluminio, magnesio, compositi
Costo	Inferiore	Attrezzature più elevate e costo del ciclo

Conclusione:

Il casting gravità muore è più economico e più semplice da implementare. La fusione di spremitura viene scelta quando sono necessarie eccezionali resistenza e duttilità, Spesso in sostituzione di componenti forgiati.

9. Conclusione

La fusione di gravità da morire rimane a versatile, conveniente, E affidabile Tecnica per la produzione a media volume di parti metalliche moderatamente complesse.

Sfruttando il flusso delicato di Gravity, design preciso dello stampo, e controlli di processo su misura, I produttori ottengono un avvincente mix di Qualità della superficie, Precisione dimensionale, E Integrità meccanica.

Come simulazione avanzata, modanatura ibrida, e nuovi sviluppi in lega ottengono trazione, Il casting gravity die continuerà ad evolversi, mantenendo il suo ruolo centrale nella produzione di alto valore.

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FAQ

In che modo la fusione della gravità differisce dalla fusione di muore ad alta pressione?

A differenza del casting da dado ad alta pressione, che costringe il metallo fuso in uno stampo usando la pressione idraulica, La fusione di gravità stazia si basa esclusivamente sulla gravità per il ripieno di muffa.

Di conseguenza, La fusione di gravità muore funziona a pressioni più basse, ha tassi di riempimento più lenti, e generalmente provoca un minor numero di difetti correlati alla porosità.

Tuttavia, È meno adatto per parti altamente complesse o a parete sottile rispetto alla fusione di stampo ad alta pressione.

Quanto dura una gravità?

Muore la vita varia in base al materiale in lega e stampo. Per alluminio, Un dado in acciaio di alta qualità (PER ESEMPIO., H13) può durare tra 10,000 A 100,000 cicli.

Adeguata manutenzione, rivestimento di muffa, e il preriscaldamento può estendere significativamente la durata della vita.

Può essere trattati con la gravità?

SÌ. Uno dei principali vantaggi della fusione della gravità sulla fusione per stampo ad alta pressione è che i getti sono generalmente privi di intrappolamenti di gas interno, rendendoli adatti a processi di trattamento termico come T6 per leghe di alluminio.