Introduzione
La fusione a cera persa dell'alluminio occupa una posizione molto specifica e preziosa nella produzione dei metalli:
è la strada da scegliere quando un pezzo necessita della libertà geometrica della fusione a cera persa, la bassa densità dell'alluminio, e un livello di finitura/tolleranza migliore di quello offerto solitamente dalla fusione in sabbia.
Il valore strategico della microfusione di alluminio deriva dall’equilibrio che crea:
un progetto può essere più complesso di una parte lavorata, più sottile e più integrato di molte parti fuse in sabbia, e spesso più efficiente in termini di forma rispetto a un assemblaggio fabbricato.
Questo equilibrio è il motivo per cui la fusione a cera persa dell’alluminio rimane attraente nell’hardware industriale generale, Alloggi, strutture leggere, e componenti funzionali di precisione.
1. Cos'è la fusione a cera persa dell'alluminio?
Alluminio Casting per investimenti è un cera perduta, processo di fusione in conchiglia ceramica utilizzato per produrre parti in lega di alluminio con geometria complessa, dettaglio raffinato, e precisione dimensionale relativamente elevata.
In questo processo, prima viene costruito un modello in cera o stampato, poi rivestito con impasto ceramico e stucco per formare uno stampo a conchiglia.
Dopo la dewax, la lega di alluminio fusa viene colata nella cavità ceramica per creare la fusione finale.
Dal punto di vista degli standard, ASTM B618/B618M definisce i getti di microfusione in lega di alluminio per applicazioni di uso generale, il che dimostra che il processo è riconosciuto come un percorso industriale tradizionale piuttosto che come una specialità di nicchia.
Lo standard chiarisce inoltre che questa specifica non è destinata ad applicazioni ad alto carico o critiche per la sicurezza, quindi il processo dovrebbe essere adattato ai requisiti del servizio piuttosto che dare per scontato che si adatti a ogni parte in alluminio.
Nella produzione pratica, La fusione a cera persa dell'alluminio viene scelta quando una parte necessita di maggiore libertà geometrica rispetto a quella offerta solitamente dalla fusione in sabbia, ma beneficia comunque della bassa densità dell’alluminio e della buona colabilità nelle giuste famiglie di leghe.
La fusione a cera persa è ampiamente riconosciuta per la realizzazione di parti dalla forma complessa con una migliore finitura superficiale e tolleranze più strette rispetto alla fusione in sabbia, spesso riducendo la quantità di lavorazione secondaria richiesta.
Caratteristiche
Leggero per natura
L'alluminio è fondamentalmente diverso da molti altri metalli fusi perché lo è leggero. L'alluminio puro è comunemente citato a circa 2.7 g/cm³, molto al di sotto dell’acciaio.
Dettagli precisi e geometria complessa
La microfusione di alluminio può riprodurre sezioni sottili, Boss, buchi, scritte, e altre caratteristiche dettagliate con buona fedeltà.
Questo è uno dei motivi principali per cui il processo viene utilizzato quando il consolidamento delle parti o la forma complessa sarebbero difficili da ottenere economicamente con la sola lavorazione meccanica.
Migliore finitura superficiale della fusione di sabbia
Il guscio in ceramica fornisce una superficie dello stampo molto più liscia rispetto alla sabbia granulare, quindi il getto risultante di solito ha una superficie più pulita del getto.
La finitura superficiale dipende ancora dalla qualità del guscio, replicazione del metallo, e pratica di rimozione del guscio, ma sotto questo aspetto il processo è generalmente più forte della fusione in sabbia.
Efficienza quasi netta
Perché il processo può produrre parti vicine alla forma finale, può ridurre le lavorazioni costose, spreco di materiale, e complessità dell'assembly.
Ciò lo rende strategicamente attraente quando il progetto è complesso ma il volume di produzione non giustifica costose attrezzature permanenti.
2. Designazioni comuni delle leghe di alluminio fondibili
ASTM B618/B618M copertine lega di alluminio getti di investimento per applicazioni generiche,
e in pratica vengono selezionate le leghe di alluminio fondibili più comuni 3famiglia XX perché offrono un utile equilibrio di lanciabilità, potenziale di forza, e risposta al trattamento termico post-fusione.
| Designazione | Principale famiglia delle leghe / carattere | Tipica considerazione sul temperamento |
| 319.0 | Una lega fusa trattabile termicamente della famiglia 3xx, comunemente usato dove è necessaria una forte lega di alluminio colabile. | Spesso utilizzato in condizioni di trattamento termico quando è richiesto lo sviluppo immobiliare. Gli stati di alluminio pressofuso comunemente includono T4, T5, T6, e T7 famiglie. |
| 355.0 / C355.0 | Una famiglia di leghe fuse di silicio-magnesio con impurità controllate nella raffinata variante C355. | Spesso trattato termicamente per migliorare resistenza e stabilità; T6 è ampiamente utilizzato quando è necessaria la massima resistenza pratica, Mentre T7 viene utilizzato quando la stabilità è più importante. |
356.0 / A356.0 / B356.0 / C356.0 |
Una delle più importanti famiglie di fusioni di alluminio; Le versioni A/B/C differiscono principalmente per i limiti di impurità, soprattutto ferro. | Molto comunemente usato in T6 quando si desidera un'elevata resistenza; T7 è rilevante anche quando sono importanti il controllo delle tensioni residue o la stabilità dimensionale. |
| 357.0 / A357.0 / E357.0 | Una forza maggiore, famiglia di alluminio pressofuso trattabile termicamente strettamente associata ai getti ingegnerizzati di alta qualità. | Tipicamente trattato termicamente; T6 è comune per l'alta resistenza, Mentre T7 può essere selezionato per condizioni di servizio orientate alla stabilità. |
| 206.0 / A206.0 | Una famiglia di leghe per fusione con un contenuto di rame più elevato con una risposta al trattamento termico più forte rispetto a molte leghe per fusione per uso generale. | Solitamente utilizzato in condizioni di trattamento termico; il sistema di tempra dell'alluminio riconosce T4/T5/T6/T7 percorsi per le leghe fuse. |
3. Flusso di lavoro di produzione standardizzato a figura intera
Basato sul basso punto di fusione dell’alluminio, elevate caratteristiche di ossidazione e assorbimento di idrogeno,
l'intero flusso di lavoro della fusione a cera persa è ottimizzato per eliminare le inclusioni di ossido e la porosità dell'idrogeno, formare un sistema di produzione maturo a circuito chiuso:
Ottimizzazione della fattibilità strutturale DFM
Gli ingegneri rivedono i disegni dei clienti per eliminare le strutture taglienti ad angolo retto che innescano lo strappo a caldo; aggiungere raccordi di transizione alle giunzioni spesse-sottili;
progettare colonne montanti di alimentazione gerarchiche per i punti caldi per compensare il ritiro da solidificazione; riservare una tolleranza esclusiva in base allo spessore della parete per compensare la deformazione da raffreddamento.
Realizzazione di modelli in cera & Assemblea degli alberi
Adotta materiali in cera a media temperatura a basso ritiro per produrre modelli di alta precisione; per parti personalizzate in piccoli lotti, implementare modelli in resina stampati in 3D per eliminare i costi di sviluppo degli stampi.
I modelli sono assemblati su alberi in cera con schemi di porte stratificate per realizzare il riempimento laminare e limitare l'intrappolamento del gas e la piegatura dell'ossido.
Preparazione del guscio ceramico a bassa temperatura
Diverso dai gusci di zirconio ad alta temperatura per la fusione di acciaio, i gusci dedicati all'alluminio adottano un legante sol di silice di elevata purezza e un aggregato di quarzo fuso.
La struttura del rivestimento multistrato comprende uno strato superficiale liscio e uno strato di supporto traspirante.
Sono obbligatorie procedure estese di asciugatura all’aria per rimuovere l’umidità residua e tagliare radicalmente le fonti di idrogeno.
Dewaxing & Sinterizzazione delle conchiglie
Adottare la deceratura in autoclave a vapore per rimuovere completamente i modelli in cera; gusci ceramici sinterizzati a 850℃–950℃ per eliminare residui organici e acqua adsorbita.
Prima di versare, preriscaldare i gusci a 250℃–350℃ per ridurre la perdita di fluidità dell'alluminio fuso ed evitare difetti di chiusura a freddo.
Fusione schermata & Purificazione con degasaggio
L'alluminio fuso deve essere fuso sotto una schermatura inerte di argon per frenare l'ossidazione superficiale. Implementare la purificazione a due stadi:
adottare agenti di raffinazione per rimuovere le inclusioni di scorie, e utilizzare apparecchiature rotanti di degasaggio per rimuovere l'idrogeno disciolto;
controllare rigorosamente la temperatura di surriscaldamento entro 30 ℃ per prevenire un eccessivo ingrossamento del grano e un'ossidazione intensificata.
Versamento controllato & Solidificazione sequenziale
Il getto per gravità viene applicato alle parti strutturali convenzionali; il versamento assistito dal vuoto è adottato per componenti resistenti alla pressione ad alta densità.
Il sistema di colata segue i principi di solidificazione sequenziale per garantire che i montanti alimentino continuamente i punti caldi e compensino il restringimento del volume durante la transizione della fase molle.
Trattamento termico mirato
Tre processi di trattamento termico tradizionali corrispondono a leghe diverse: Soluzione T4 invecchiamento naturale per la piegatura di pezzi che richiedono elevata duttilità;
Invecchiamento artificiale T5 per componenti statici a media resistenza a costi controllati; La soluzione T6 ha migliorato l'invecchiamento delle parti portanti ad alta rigidità per massimizzare gli effetti di rafforzamento delle precipitazioni.
Finitura & Ispezione gerarchica della qualità
Rimuovere sprue e residui di guscio residui; lucidare i canali di flusso interni per ridurre la rugosità superficiale.
L'ispezione completa copre il rilevamento della tolleranza dimensionale, esame visivo della superficie,
Controlli non distruttivi a raggi X per porosità/inclusioni interne, prove di corrosione in nebbia salina e prove di tenuta idraulica per componenti portanti pressione.
4. Difetti ad alta frequenza, Cause profonde e soluzioni ottimizzate
Combinato con i dati di produzione in prima linea, sei difetti tipici esclusivi della fusione a cera persa dell'alluminio sono riassunti con strategie di rettifica attuabili:
| Tipo di difetto | Pericolo fondamentale | Causa ultima | Strategia di ottimizzazione |
| Porosità stenopeica dell'idrogeno | Ridurre la compattezza, innescare perdite e guasti per fatica | Umidità del guscio non essiccato, degasaggio insufficiente, surriscaldamento eccessivo | Precuocere tutti i materiali refrattari, ottimizzare la durata del degasaggio rotativo, controllare la temperatura di versamento |
| Inclusione di scorie di ossido | Duttilità degradata, indurre cricche da fatica | Riempimento turbolento, fusione non protetta, rimozione incompleta delle scorie | Adottare la fusione protetta da argon, ottimizzare il sistema di gating laminare, aggiungere trappole per scorie specializzate |
| Lacrime calda | Genera cricche lineari irreversibili | Raccordi strutturali irragionevoli, solidificazione sequenziale sbilanciata | Aumenta il raggio del raccordo di transizione, regolare la disposizione delle colonne montanti per rilasciare lo stress di solidificazione |
Freddo chiuso & Egitto |
Formatura incompleta di pareti sottili con linee di fusione | Bassa temperatura di preriscaldamento del guscio, scarsa fluidità del fuso | Aumentare la temperatura di preriscaldamento a 300 ℃+, regolare con precisione la velocità di versamento |
| Distorsione termica | Tolleranza dimensionale eccessiva di parti a pareti sottili | Velocità di raffreddamento irregolare, eccessivo stress da raffreddamento | Implementare una tempra lenta graduale, aggiungere nervature di rinforzo ausiliarie durante la progettazione DFM |
| Cavità di ritiro concentrato | Ridurre la capacità di carico | Volume di alimentazione della colonna montante inadeguato | Ridimensionare i montanti in base al volume dei punti caldi e ai dati di simulazione della solidificazione |
5. Principali vantaggi competitivi della fusione a cera persa in alluminio
Geometria complessa con efficienza della forma quasi netta
La fusione a cera persa dell'alluminio è particolarmente preziosa quando una parte ha una geometria complessa, pareti sottili, dettaglio nitido, o caratteristiche che sarebbero costose da lavorare da un materiale solido.
Il percorso a cera persa riproduce forme complesse con alta fedeltà, che riduce lo spreco di materiale e lo sforzo di lavorazione secondaria.
Prestazioni leggere con utile messa a punto strutturale
La bassa densità dell’alluminio conferisce al processo un importante vantaggio strategico nei prodotti sensibili al peso.
Questo vantaggio è amplificato dal fatto che le leghe di alluminio pressofuso sono progettate per il trattamento termico, quindi il bilancio finale delle forze, duttilità, e la stabilità può essere regolata dopo la fusione anziché fissarla interamente nella condizione di fusione.
Adatto per parti a parete sottile e ricche di dettagli
La fusione a cera persa dell'alluminio è uno dei percorsi migliori per componenti di precisione a pareti sottili
perché il processo può riprodurre dettagli fini e sezioni relativamente delicate quando la temperatura del guscio, temperatura di colata, e le condizioni di versamento sono controllate adeguatamente.
Costo complessivo bilanciato
Per ordini personalizzati di piccole e medie serie, la microfusione elimina i costosi costi di apertura dello stampo richiesti dalla pressofusione.
La sua caratteristica di formatura integrata riduce drasticamente il margine di lavorazione, riducendo i costi complessivi complessivi rispetto alle parti giuntate forgiate.
Adattabilità diversificata della superficie
La densa superficie as-cast supporta l'anodizzazione, colorazione chimica, verniciatura a polvere e lucidatura a specchio, soddisfare la duplice esigenza di funzionalità industriale e decorazione estetica di fascia alta.
Consolidamento delle parti e libertà di progettazione
Una singola fusione di alluminio può spesso sostituire più parti lavorate o fabbricate, che riduce gli elementi di fissaggio, articolazioni, e fasi di assemblaggio.
Ciò rende il processo particolarmente utile nel caso di imballaggi compatti, integrazione funzionale, e l’efficienza produttiva contano insieme.
6. Applicazioni tipiche dei getti di investimento in alluminio
I getti di investimento in alluminio sono più preziosi quando una parte ha bisogno geometria complessa, pareti sottili, dettaglio raffinato, e una finitura superficiale migliore di quella che normalmente può fornire la fusione in sabbia.
Componenti automobilistici e per la mobilità
I getti di investimento in alluminio vengono utilizzati per parti leggere in cui la complessità della forma e la riduzione della massa contano insieme, soprattutto nei componenti che beneficiano di una produzione quasi netta.
Le leghe di alluminio hanno una lunga storia nel automobile applicazioni, e il percorso della fusione a cera persa fa parte del più ampio pacchetto di strumenti per la fusione dell'alluminio utilizzato per tali parti.
Macchinari e attrezzature industriali
Parentesi, Alloggi, corpi macchina, copertine, e i nodi strutturali sono obiettivi comuni perché la fusione a cera persa può integrare caratteristiche che sarebbero costose da lavorare separatamente.
Il processo è particolarmente interessante quando il progetto necessita di fori, Boss, costolette, o sezioni sottili in una parte consolidata.
Custodie elettroniche e parti di strumentazione
La fusione a cera persa in alluminio è particolarmente adatta per gli involucri, copertine, e alloggiamenti funzionali compatti dove il peso, fedeltà della forma, e la qualità della superficie sono importanti.
Il punto di forza del processo è la capacità di produrre dettagli fini e pareti più sottili rispetto a quanto normalmente consentito dalla fusione in sabbia.
Elettrodomestici e hardware di consumo
Il processo viene utilizzato anche per componenti di elettrodomestici e articoli hardware in cui la produzione è in volumi moderati, una superficie pulita come se fosse fusa, e l’integrazione della geometria sono più importanti del costo estremamente basso dei componenti.
Strutture leggere specializzate
In alcuni casi, i getti di investimento in alluminio sono selezionati per nodi strutturali o parti compatte di trasferimento del carico in cui il design trae vantaggio dalla combinazione di più funzioni in un unico componente dalla forma quasi netta.
Le leghe di alluminio rimangono importanti nei sistemi leggeri ad alte prestazioni perché la loro resistenza può essere migliorata attraverso la lega e il trattamento termico.
7. Limitazioni intrinseche del processo & Strategie di mitigazione
Sensibilità delle pareti sottili e limiti di riempibilità
La microfusione di alluminio è potente, ma le sezioni molto sottili sono comunque sensibili alle perdite termiche e alle interruzioni del flusso.
La ricerca sulla colata a parete sottile mostra che la riempibilità dipende fortemente dalla temperatura di colata, temperatura dello stampo, testa di pressione, e velocità di colata; se queste variabili sono disattivate, il metallo può congelare prima che la cavità sia completamente riempita.
Mitigazione: Utilizzare il preriscaldamento controllato dello stampo, pratica di versamento stabile, e gating sensibile alla geometria.
I progetti a pareti sottili dovrebbero essere convalidati in anticipo con la simulazione del processo o prove di prototipi in modo che il progetto non superi la finestra del processo.
Porosità e discontinuità interne
Come tutti gli alluminio pressofuso, l'alluminio microfuso può presentare porosità o discontinuità legate al ritiro durante l'alimentazione, solidificazione, e le condizioni del guscio non sono controllate bene.
ASTM B618/B618M richiede pertanto la verifica della discontinuità interna fino a quando la fonderia non ha dimostrato una pratica stabile di colata e colata.
Mitigazione: Rafforzare la pulizia della fusione, Migliora il design del gating, mantenere la consistenza del guscio, e applicare ispezioni radiografiche o non distruttive approvate laddove l'applicazione lo richiede.
Distorsione in parti complesse o asimmetriche
Le fusioni complesse di alluminio possono deformarsi durante il raffreddamento, soprattutto quando lo spessore della parete varia o quando le campate lunghe e sottili sono limitate dalla geometria.
Gli studi sulle pareti sottili e la ricerca focalizzata sulla distorsione mostrano entrambi che la geometria e il bilanciamento termico sono fondamentali per evitare la deformazione.
Mitigazione: Utilizzare un design delle pareti equilibrato, evitare bruschi cambi di sezione, e controllare il raffreddamento e il trattamento termico in modo che i gradienti termici non deformino la parte.
Limite di dimensione superiore
Limitato dalla capacità portante del guscio e dal volume del forno di sinterizzazione, la fusione a cera persa convenzionale dell'alluminio è limitata a componenti di peso inferiore a 50 kg.
Mitigazione: Suddividere strutture sovradimensionate in unità indipendenti per colate separate e adottare saldature ad argon certificate per l'assemblaggio.
Intensità dei costi rispetto a percorsi di lancio più semplici
La fusione a cera persa richiede un processo più intenso rispetto alla fusione in sabbia e solitamente è più specializzata rispetto alla pressofusione.
Include la modellistica, costruzione di conchiglie, burnout, versare, ripulire, e verifica della proprietà, quindi non è la scelta più economica per la geometria semplice.
Ecco perché è meglio riservarlo alle parti che beneficiano veramente della geometria di precisione, capacità di parete sottile, ed efficienza quasi netta.
Mitigazione: Riservare il processo alle parti in cui il valore della libertà di progettazione supera lo sforzo di produzione aggiuntivo.
Il miglior caso economico è solitamente quando la fusione elimina la lavorazione meccanica, riduce il numero delle parti, o sblocca la geometria che altri metodi non possono ottenere in modo efficiente.
Limiti di qualificazione per parti per compiti critici
ASTM B618/B618M è una specifica di uso generale e indica esplicitamente che potrebbe non affrontare i test di integrità richiesti per applicazioni ad alto carico o critiche per la sicurezza.
Ciò significa che potrebbe essere necessaria una qualificazione aggiuntiva per condizioni di servizio impegnative.
Mitigazione: Aggiungi test meccanici specifici dell'applicazione, verifica del trattamento termico, e ispezione non distruttiva quando la parte trasporterà carichi elevati o funzionerà in un ambiente critico.
8. Analisi comparativa dei processi: Casting di investimenti vs. Pressofusione & Casting di sabbia
Alluminio Casting per investimenti, morire casting, E Casting di sabbia sono tutti percorsi tradizionali per le parti in alluminio, ma si trovano in punti molto diversi della curva manifatturiera.
| Elemento di confronto | Colata di investimento | Pressofusione | Casting di sabbia |
| Muffa / tipo di utensileria | Guscio in ceramica consumabile costruito attorno a un motivo in cera o stampato. | Stampo metallico permanente. | Stampo di sabbia consumabile. |
| La migliore logica di processo | Produzione quasi perfetta con dettagli fini e geometria complessa. | Produzione in grandi volumi con forte potenziale di consolidamento delle parti e buona consistenza dimensionale. | Parti di grandi dimensioni o più semplici in cui i costi degli utensili devono rimanere bassi. |
| Finitura superficiale | In genere il migliore dei tre; la fusione a cera persa è ampiamente nota per la finitura superficiale superiore rispetto alla fusione in sabbia. | Di solito molto buono perché la parte è formata in uno stampo metallico, e la pressofusione è riconosciuta per l'eccellente finitura superficiale e le strette tolleranze dimensionali. | Superficie grezza più ruvida; la lavorazione secondaria è spesso necessaria per le facce funzionali. |
Precisione dimensionale |
Migliore della fusione in sabbia e comunemente selezionata quando i dettagli della geometria e il controllo dimensionale sono importanti. | Forte consistenza dimensionale, soprattutto quando il processo è ottimizzato per la produzione in serie. | Precisione dimensionale inferiore rispetto agli altri due percorsi. |
| Scala di produzione | Ideale per volumi medio-bassi, prototipo, o parti specializzate. | Ideale per produzioni di volume medio-alto o elevato. | Flessibile su tutti i volumi, ma particolarmente interessante quando il costo degli utensili deve rimanere basso. |
| Complessità della parte | Eccellente per forme complesse e dettagli precisi. | Eccellente per parti complesse quando la geometria si adatta alle regole di progettazione della pressofusione. | Ideale per geometrie più semplici o parti più grandi dove è accettabile una finitura più ruvida. |
| Utensili / logica di impostazione | Maggiore impegno nella costruzione del modello e del guscio rispetto alla fusione in sabbia, ma di solito è meno impegnativo per l'utensile permanente rispetto alla pressofusione. | Maggiore impegno per gli utensili, ma un’economia forte su larga scala. | Il carico di utensili più basso tra i tre. |
9. Conclusione
La fusione a cera persa in alluminio è un metodo conveniente, tecnologia di formatura di precisione con forma quasi netta ad alta barriera, progettata su misura per componenti in lega di alluminio trattabili termicamente.
La sua competitività principale risiede nella capacità di produrre parti strutturali integrate complesse con microstruttura densa, finitura superficiale liscia e proprietà meccaniche personalizzabili, colmando il divario tecnico tra la pressofusione/colata in sabbia a bassa precisione e la forgiatura di precisione ad alto costo.
Sebbene vincolato da colli di bottiglia in termini di efficienza produttiva, limitazioni dimensionali e costi più elevati per ordini di grandi quantità,
La fusione a cera persa dell’alluminio detiene ancora vantaggi di mercato insostituibili nel settore aerospaziale, veicoli a nuova energia e produzione di macchinari personalizzati di fascia alta.
In futuro, con la diffusione della tecnologia di simulazione intelligente e dei modelli di produzione additiva,
La microfusione di alluminio ridurrà ulteriormente i costi di produzione complessivi e diventerà la soluzione preferita per la formatura di precisione per componenti leggeri in alluminio di fascia medio-alta in tutto il mondo..
Servizi di fusione di alluminio LangHe
Industria di Langhe fornisce servizi di microfusione di alluminio ad alta precisione su misura per un'ampia gamma di applicazioni industriali e manifatturiere.
Con forti capacità nello sviluppo di modelli, costruzione di conchiglie, fusione, versare, Trattamento termico, lavorazione, e finitura superficiale personalizzata,
LangHe può produrre getti di alluminio con geometrie complesse, eccellente precisione dimensionale, prestazioni leggere, e un pulito, finitura superficiale professionale.
Dalla prototipazione rapida alla produzione in piccoli lotti e alla produzione di volumi elevati, il servizio è progettato per supportare dettagli complessi, inversione di tendenza veloce, e ripetibilità stabile su vari gradi di leghe di alluminio.
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FAQ
Qual è la lega più utilizzata per la fusione a cera persa dell'alluminio?
A356 (Al-Si-MG) la lega è il punto di riferimento del settore, caratterizzato da una colabilità bilanciata, potenziale di trattamento termico e costi accessibili per la maggior parte degli scenari strutturali di precisione.
Perché le parti in alluminio fuso a cera persa non possono essere sostituite dalla pressofusione?
Le parti in alluminio pressofuso contengono grandi quantità di gas intrappolato e non possono essere sottoposte al trattamento di invecchiamento ad alta resistenza T6; le parti microfuse raggiungono una maggiore compattezza e resistenza alla fatica dopo il trattamento termico.
A cosa serve la fusione a cera persa dell'alluminio??
È meglio per il complesso, parti in alluminio dalla forma quasi netta che necessitano di una finitura migliore e tolleranze più strette rispetto a quelle che la fusione in sabbia può solitamente fornire.
Quali temperamenti sono comuni?
T4, T5, T6, e T7 sono le famiglie caratteriali chiave da comprendere; T6 generalmente mira alla massima forza pratica, mentre T7 viene utilizzato più spesso quando la stabilità e la riduzione delle tensioni residue sono più importanti.
La fusione a cera persa dell'alluminio è destinata al settore aerospaziale?
ASTM B618/B618M riguarda i getti di investimento in leghe di alluminio per uso generale e afferma esplicitamente che non sono destinati ad applicazioni aerospaziali.
