1. Uvod
Aisi 310 nehrđajući čelik i Inconel 617 oba pripadaju klasi visokotemperaturnih metalnih materijala, ali rješavaju različite inženjerske probleme.
Aisi 310 je austenitni krom-nikal nehrđajući čelik razvijen za otpornost na oksidaciju i rad na visokim temperaturama,
Dok je Inkol 617 je legura nikal-krom-kobalt-molibden posebno konstruirana za iznimnu čvrstoću i otpornost na oksidaciju na vrlo visokim temperaturama.
Praktično, 310 često je ekonomična i svestrana opcija od nehrđajućeg čelika otpornog na toplinu, dok 617 je vrhunska visokotemperaturna legura odabrana kada otpornost na puzanje i strukturna stabilnost postanu zahtjevniji.
2. Materijalni identitet
Aisi 310 nije samo jedan razred, već obitelj koja uključuje 310, 310S, i 310H.
Svi ovi stupnjevi su austenitni nehrđajući čelici, s 310H namijenjenim za rad na visokim temperaturama i 310S koji se koristi gdje niži sadržaj ugljika poboljšava otpornost na osjetljivost u određenim korozivnim uvjetima.
Za razliku od, Udruživanje 617 je legura nikla ojačana čvrstom otopinom sa značajnim udjelom nikla, krom, kobalt, i sadržaj molibdena.
Ova razlika u obitelji legura glavni je uzrok njihovih različitih omotnica performansi.
Brza provjera identiteta
| Artikal | Aisi 310 Nehrđajući čelik | Udruživanje 617 |
| Obitelj legure | Austenitski nehrđajući čelik | Superlegura na bazi nikla |
| Primarni cilj dizajna | Otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama | Otpornost na visoke temperature plus otpornost na oksidaciju |
| Tipična uslužna niša | Peći, plamenici, radijacijske cijevi, toplinska oprema | Plinske turbine, komponente vrućeg dijela, jaka visokotemperaturna korozija |
| Standardni obrazac | 310 / 310S / 310H | US N06617 / Legura 617 |
3. Kemijski sastav: 310 Nehrđajući čelik vs. Udruživanje 617
Kemija je prva velika razdjelnica.
| Element | Aisi 310 Nehrđajući čelik | Udruživanje 617 |
| Nikla | 19.0–22,0% | 44.5% min. |
| Krom | 24.0–26,0% | 20.0–24,0% |
| Kobalt | - | 10.0–15,0% |
| Molibden | - | 8.0–10,0% |
| Aluminij | - | 0.8–1,5% |
| Ugljik | do 0.08% zajedničko 310 podaci | 0.05–0,15% |
| Željezo | Uravnotežiti | do 3.0% maksimum. |
4. Oksidacija visoke temperature, Karburizacija karburizacije, i Puzati
Aisi 310 dizajniran je za otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama i vrlo se dobro ponaša u blago cikličkom radu.
Podaci proizvođača navode da je otporan na oksidaciju do 2010° F (1100° C) pod blago cikličkim uvjetima, s dobrom otpornošću na sulfidaciju i umjereno karburizirajuće atmosfere.
Ima široku primjenu u pećima, plamenici, i druge termo-procesne opreme, ali teža okolina naugljičenja često umjesto toga gura inženjere prema legurama nikla.
Udruživanje 617 ide dalje. Special Metals ga opisuje kao iznimnu kombinaciju visoke temperaturne čvrstoće i otpornost na oksidaciju, s jakom otpornošću na reducirajuće i oksidirajuće medije i izvrsnom otpornošću na visokotemperaturnu koroziju.
Isti izvor naglašava njegovu prikladnost na temperaturama iznad 1800° F (980° C) i njegovu korisnost u primjenama kao što su kanali plinske turbine, limenke za izgaranje, i prijelazne obloge.
U praksi, ovo znači 617 nije samo otporan na oksidaciju; također je dizajniran da nosi teret kada 310 približava rubu svoje zone komfora.
Praktična interpretacija
- Odabrati 310 kada je okolina vruća, oksidirajući, i umjereno karburizirajuće.
- Odabrati 617 kada je okolina vruća, kemijski agresivan, i mehanički zahtjevan u dugim trajanjima.
- Nemojte ih tretirati kao ekvivalente samo zato što su obje legure otporne na toplinu. Njihove ovojnice puzanja su materijalno različite.
5. Usporedba fizičkih i mehaničkih svojstava
Fizička i mehanička usporedba između AISI 310 nehrđajući čelik i Inconel 617 gdje praktična odvojenost između dva materijala postaje najvidljivija.
Obje su legure za visoke temperature, ali 310 je austenitni nehrđajući čelik otporan na toplinu, dok 617 je superlegura na bazi nikla dizajnirana da zadrži čvrstoću i stabilnost pod jačim toplinskim opterećenjem.
| Vlasništvo | Aisi 310 Nehrđajući čelik | Udruživanje 617 | Praktični značaj |
| Gustoća | 0.285 lb/in³; 7.89 g/cm³ | 0.302 lb/in³; 8.36 Mg/m³ | 617 je teže, tako 310 ima neznatnu prednost u težini u velikim izrađenim strukturama. |
| Modul elastičnosti | 196 GPA | 211 GPa na 25°C | 617 tvrđi je na sobnoj temperaturi, što poboljšava otpornost na elastični otklon. |
| Zatečna čvrstoća | 515 MPa najmanje | 734–769 MPa ovisno o obliku proizvoda | 617 počinje sa znatno višom razinom čvrstoće na sobnoj temperaturi. |
| Snaga popuštanja | 205 MPa najmanje | 318–383 MPa ovisno o obliku proizvoda | 617 učinkovitije se odupire trajnoj deformaciji pod početnim opterećenjem. |
Produženje |
40% minimum | 50–62% ovisno o obliku proizvoda | Oboje su duktilni, ali 617 također može kombinirati duktilnost s većom čvrstoćom. |
| Raspon topljenja | 1354–1402°C | 1332–1380°C | Rasponi taljenja su slični, tako da ključna razlika nije talište nego ponašanje pri vrućoj čvrstoći. |
| Toplinska ekspanzija | 15.9–17,0 µm/m/°C | 11.6 µm/m/°C na 100°C; 12.6 µm/m/°C na 200°C | 617 uglavnom se manje širi, što pomaže u smanjenju toplinskog naprezanja u spojenim sklopovima. |
| Toplinska vodljivost | 10.8 W/m · k | 14.7 W/m · k na 100 ° C | 617 provodi toplinu nešto bolje na usporedivoj referentnoj temperaturi, koji utječu na protok topline i toplinske gradijente. |
| Specifična toplina | 502 J/kg · k | 419 J/kg·°C na 26°C | 310 pohranjuje više topline po jedinici mase blizu sobne temperature, što može utjecati na toplinski odziv. |
6. Učinkovitost korozije u različitim okruženjima
Otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama
Oba AISI 310 nehrđajući čelik i Inconel 617 dizajnirani su za rad na povišenim temperaturama, ali ne postižu svoju otpornost na koroziju na isti način.
Aisi 310 je austenitni nehrđajući čelik otporan na toplinu čiji visok sadržaj kroma tvori zaštitnu oksidnu ljusku koja pomaže u otpornosti na oksidaciju u vrućim, oksidirajuće atmosfere.
To ga čini vrlo učinkovitim u komponentama peći, plamenici, radijacijske cijevi, i druge toplinske opreme gdje je suha toplina dominantan izazov.
Udruživanje 617, za razliku od, je superlegura na bazi nikla projektirana za još veću toplinsku izloženost.
Njegova otpornost na oksidaciju pojačana je matricom bogatom niklom, značajan sadržaj kroma, i mali, ali važan aluminijski dodatak.
Rezultat je materijal koji ne samo da je otporan na oksidaciju, ali također zadržava strukturni integritet u uvjetima u kojima se oksidacija i mehaničko opterećenje događaju istovremeno.
Praktično, 310 izvrstan je za uslugu oksidacije na visokim temperaturama, dok 617 je sposobniji kada okruženje postane ekstremnije i zahtjevi za radni vijek su zahtjevniji.
Otpornost na karburizaciju
Karburizacija je jedna od najvažnijih razlika između ove dvije legure.
Aisi 310 dobro radi u atmosferama s umjerenim naugljičenjem i često se odabire za toplinsku opremu izloženu plinovima koji sadrže ugljik. Međutim, njegov otpor ima granice.
U teškim okruženjima naugljičenja, difuzija ugljika u leguru može postupno pogoršati učinkovitost, posebno kada je izloženost produljena.
Udruživanje 617 nudi snažnije rješenje. Njegova baza bogata niklom i sustav legiranja pružaju izvrsnu otpornost na karburizaciju, što ga čini prikladnijim za okruženja u kojima je skupljanje ugljika značajan mehanizam razgradnje.
Ova prednost je važna u procesima kao što je rukovanje plinom pri visokim temperaturama, oprema za toplinsku obradu, i određene petrokemijske primjene.
Kada je karburizacija primarna briga, a ne sekundarna, 617 ima jasnu tehničku prednost.
Sulfidacija i miješani kemijski napad
Sulfidacija može biti posebno destruktivna u vrućim industrijskim sustavima jer se često događa u kombinaciji s oksidacijom, reducirajuće atmosfere, ili okruženja bogata ugljikom.
Aisi 310 nudi korisnu otpornost na sulfidaciju i široko se vjeruje u toplinsku uslugu, ali njegovu izvedbu najbolje je razumjeti kao dobru, a ne kao univerzalnu.
Učinkovit je u mnogim primjenama na bazi zraka pri visokim temperaturama, ali to nije najsnažnija opcija za kemijski agresivne kombinacije vruće usluge.
Udruživanje 617 otporniji je u izlaganju mješovitom okruženju jer njegova otpornost na koroziju nije usko vezana uz jedan mehanizam.
Njegov učinak je uravnoteženiji u oksidaciji, smanjivanje, karburizirajući, i kemijski aktivnim uvjetima.
Ta šira ovojnica otpora jedan je od razloga zašto se koristi u kritičnijim sustavima vrućih presjeka.
Mokra korozija i vodene sredine
Aisi 310 je u osnovi visokotemperaturni nehrđajući čelik, nije legura opće namjene protiv mokre korozije.
Može raditi prihvatljivo u nekim vodenim sredinama, ali dugotrajna izloženost vlazi, kloridi, ili kondenzata nije tamo gdje je najjače.
Posebno, dugotrajno korištenje na visokim temperaturama može proizvesti mikrostrukturne promjene koje smanjuju otpornost na koroziju u određenim situacijama.
Udruživanje 617 ima svestraniji profil korozije. Pogodniji je za okruženja u kojima je visoka temperatura popraćena mokrim korozivnim izlaganjem, stvaranje kondenzata, ili mješoviti kemijski napad.
U ovom smislu, 617 pruža širu granicu sigurnosti od korozije, posebno kada radno okruženje nije čisto suho i toplinsko.
Dugotrajna toplinska izloženost i metalurška stabilnost
Drugo važno pitanje je što se događa nakon dugih razdoblja na povišenoj temperaturi.
Aisi 310 mogu patiti od mikrostrukturnih promjena kao što je taloženje sigma faze tijekom produljenog izlaganja određenim temperaturnim rasponima.
Ove promjene ne čine materijal automatski neupotrebljivim, ali mogu smanjiti žilavost i učiniti ponašanje korozije manje predvidljivim.
Udruživanje 617 je posebno dizajniran za očuvanje performansi na visokim temperaturama tijekom dugih razdoblja upotrebe.
Njegova metalurška stabilnost i otpornost na puzanje čine ga pouzdanijim u primjenama gdje su i temperatura i vrijeme visoki.
Ovo je jedan od ključnih razloga zašto se koristi u naprednim energetskim sustavima i komponentama vrućih dijelova, a ne samo u općoj opremi za peći.
Razlika u koroziji između ovih legura može se sažeti u jednu rečenicu: Aisi 310 je izvrstan nehrđajući čelik otporan na visoke temperature i oksidaciju,
Dok je Inkol 617 je više sposobna visokotemperaturna legura s većom otpornošću na karburizaciju, miješani kemijski napad, i dugotrajna teška služba.
7. Izrada, Zavarivanje, i proizvodna razmatranja
Aisi 310: praktičan i poznat u standardnoj izradi
Aisi 310 općenito je jednostavan za izradu korištenjem standardne prakse u radionici za nehrđajući čelik.
Može se rezati, formiran, i zavareni konvencionalnom opremom i postupcima, što ga čini vrlo praktičnim za termičku procesnu opremu i industrijske komponente.
Njegova rastezljivost i obradivost dovoljno su jaki da podrže savijanje, formiranje, i zavarivanje bez pretjerane složenosti procesa.
Ova familijarnost proizvodnje jedna je od glavnih prednosti legure. Mnoge tvornice već znaju kako postupati s austenitnim nehrđajućim čelikom, tako 310 često se glatko uklapa u postojeće proizvodne tijekove rada.
To ga čini privlačnim ne samo s tehničkog stajališta, ali i iz logističkog.
Ponašanje pri zavarivanju 310
Aisi 310 može se zavarivati uobičajenim postupcima kao što je TIG, MI, Slabost, PILA, i FCAW.
Općenito, dobro reagira na uobičajenu praksu zavarivanja nehrđajućeg čelika, iako je upravljanje toplinom i dalje važno.
Budući da je legura namijenjena za rad na visokim temperaturama, postupke zavarivanja treba odabrati kako bi se izbjeglo prekomjerno izobličenje i kako bi se očuvala željena visokotemperaturna izvedba gotovog sklopa.
Za primjene koje uključuju ponavljano zagrijavanje i hlađenje, kvaliteta zavara postaje posebno važna.
Čvrsti zavari pomažu u održavanju otpornosti na oksidaciju i strukturalnog integriteta, dok loša toplinska kontrola može uvesti zaostalo naprezanje ili nepoželjne mikrostrukturne promjene.
Vruće oblikovanje i toplinska obrada 310
Kada je potrebno vruće formiranje, 310 može se obrađivati na povišenim temperaturama unutar kontroliranog prozora.
Ravnomjerno zagrijavanje i brzo hlađenje nakon završne toplinske obrade važni su za održavanje dosljednosti mikrostrukture i performansi.
Legura nije teška za obradu, ali ima koristi od disciplinirane kontrole temperature, posebno u dijelovima koji će vidjeti ciklički servis.
A 310 obitelj također uključuje varijante prilagođene različitim prioritetima. Verzije s niskim udjelom ugljika često se preferiraju zbog poboljšane zavarljivosti i otpornosti na osjetljivost, dok se verzije s više ugljika koriste kada otpornost na puzanje postane važnija.
To znači da se strategija proizvodnje uvijek treba uskladiti s točnom ocjenom, ne samo na prezime legure.
Udruživanje 617: prerađivački, ali uz strožu procesnu disciplinu
Udruživanje 617 također se može zavarivati i oblikovati, ali nije toliko opraštajuće kao 310 u rutinskoj izradi.
Njegova veća čvrstoća i složeniji sustav legiranja čine materijal osjetljivijim na uvjete obrade.
Kao rezultat, oblikovanje i zavarivanje zahtijevaju namjerniju kontrolu, posebno u debelim dijelovima ili dijelovima pod velikim opterećenjem.
Tendencija legure ka otvrdnjavanju također je izraženija nego kod uobičajenih nehrđajućih čelika.
To znači da hladno oblikovanje može zahtijevati srednje žarenje, a strojna obrada može zahtijevati pažljiviji odabir alata i strategiju rezanja.
To nisu zapreke za izradu, ali povećavaju opterećenje procesa u usporedbi s AISI 310.
Razmatranja zavarivanja za 617
Udruživanje 617 dizajniran je za uspješno zavarivanje konvencionalnim metodama, ali se postupak zavarivanja mora odabrati s većom pažnjom.
Odgovarajući dodatni metali obično se koriste za očuvanje mehaničke kompatibilnosti i održavanje performansi pri visokim temperaturama u zoni zavara.
Jer 617 često se bira za komponente s vrućim presjekom ili komponente visokog integriteta, kvaliteta zavara nije samo pitanje izrade; to je problem izvedbe.
Obrada nakon zavarivanja također može biti važna ovisno o geometriji komponente, zahtjev usluge, i osnovi koda.
U sklopovima visokih performansi, cilj nije samo spajanje metalnih dijelova, ali kako bi se očuvala čvrstoća legure na povišenoj temperaturi i otpornost na dugotrajnu degradaciju.
Toplinska obrada i naknadna obrada
Aisi 310 obično zahtijeva manje zahtjevnu naknadnu obradu od inconela 617.
Često se može staviti u funkciju s relativno standardnim postupcima žarenja i upravljanja stresom, pod uvjetom da konačni proizvod zadovoljava predviđeni radni ciklus.
Za usporedbu, 617 često se tretira kao legura kontroliranih svojstava.
Toplotna obrada, otopina, i kontrola brzine hlađenja važniji su za postizanje željenih konačnih svojstava.
To odražava ulogu legure u teškim uvjetima: proizvodni proces mora podržavati omotnicu performansi, ne samo proizvesti oblik.
Jednostavno rečeno: 310 lakše je napraviti; 617 teže je napraviti, ali jači u službi.
8. Industrijska primjena i logika odabira
Aisi 310 široko se koristi u peći, plamenici, radijacijske cijevi, oprema za termičku obradu, poklopci i kutije za žarenje, rekuperatorima, i slične visokotemperaturne primjene od nehrđajućeg čelika.
Snažno pristaje kada je otporan na oksidaciju, izmišljenost, i razumna cijena sve je bitno.
Udruživanje 617 koristi se u zrakoplovne i kopnene plinske turbine, kanal, limenke za izgaranje, prijelazne obloge, nitric-acid catalyst-grid nosači, košare za toplinsku obradu, redukcijski brodovi, i komponente postrojenja za proizvodnju električne energije.
Ove primjene ukazuju na ekstremniji radni ciklus: trajna visoka temperatura, strukturno opterećenje, toplinski umor, i dugotrajna otpornost na puzanje.
9. Usporedba troškova: 310 Nehrđajući čelik vs. Udruživanje 617
O trošku materijala, Aisi 310 obično je ekonomičnija opcija. Udruživanje 617 sadrži daleko više nikla i također značajan kobalt i molibden, koji općenito povećavaju i troškove sirovina i troškove opskrbnog lanca.
Za razliku od, 310 je vrsta nehrđajućeg čelika koja se često može nabaviti standardnim kanalima od nehrđajućeg čelika.
Razlika u troškovima stoga nije samo cijena po kilogramu; radi se o računu za legiranje i izvedbi koju kupujete.
To rečeno, prava usporedba je vrijednost životnog ciklusa, ne samo nabavna cijena. Ako 617 izbjegava kvar puzanjem, smanjuje održavanje, ili produžuje intervale zamjene u sklopu vrućeg dijela, njegova viša cijena može biti racionalna.
U mnogim industrijskim okruženjima, 310 je izbor vrijednosti; u teškim sustavima vruće usluge, 617 je izbor izvedbe. Ovaj zaključak proizlazi iz objavljenih imovinskih omotnica i smjernica za prijavu.
10. Sveobuhvatna usporedba: Aisi 310 Nehrđajući čelik vs. Udruživanje 617
Tablica u nastavku konsolidira najvažnije razlike između dviju legura koristeći tipične objavljene vrijednosti podatkovne tablice i standardna inženjerska tumačenja.
Namijenjen je kao pomoć pri selekciji, ne kao zamjena za specifikaciju materijala specifičnu za projekt.
| Kategorija | Aisi 310 Nehrđajući čelik | Udruživanje 617 | Praktično tumačenje |
| Obitelj legure | Austenitski nehrđajući čelik | Superlegura na bazi nikla | 310 je nehrđajući čelik otporan na toplinu; 617 je visokotemperaturna legura za teške uvjete rada. |
| Osnovna svrha dizajna | Otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama | Otpornost na visoke temperature plus otpornost na oksidaciju | 310 je optimiziran za uslugu tipa peći; 617 je optimiziran za toplije, mehanički zahtjevnijim okruženjima. |
| Tipična kemija | Oko 24–26% Cr, 19–22% In, saldo Fe | Oko 44.5% moj Ni, 20–24% Cr, 10–15% Co, 8–10% mo | 617 je mnogo jače legiran, što pokreće njegovu veću sposobnost otpornosti na vruće i višu cijenu. |
Gustoća |
Oko 7.89 g/cm³ | Oko 8.36 g/cm³ | 617 je teže, tako 310 ima malu, ali stvarnu prednost u težini velikih izrađenih dijelova. |
| Modul elastičnosti | Oko 196 GPA | Oko 211 GPa na sobnoj temperaturi | 617 je krući i malo bolje podnosi elastični otklon. |
| Vlačna čvrstoća na sobnoj temperaturi | Oko 515 MPa najmanje | Oko 734–769 MPa ovisno o obliku proizvoda | 617 počinje s bitno većom rezervom snage. |
| Granica tečenja na sobnoj temperaturi | Oko 205 MPa najmanje | Oko 318–383 MPa ovisno o obliku proizvoda | 617 učinkovitije se odupire trajnoj deformaciji. |
| Duktilnost | Visok | Visok | Oboje su duktilni, ali 617 kombinira duktilnost s osnovom veće čvrstoće. |
Otpornost na oksidaciju |
Izvrsno do oko 1100°C u blago cikličkom radu | Izvrsno na vrlo visokim temperaturama, uključujući rad iznad oko 980°C | Oba su jaka u oksidaciji, ali 617 je opcija za teže uvjete. |
| Otpornost na karburizaciju | Dobar u atmosferi umjerene karburizacije | Izvrstan, uključujući težu uslugu naugljičavanja | 617 nudi veću sigurnosnu marginu tamo gdje je skupljanje ugljika zabrinjavajuće. |
| Otpornost na mokru koroziju | Ograničena u usporedbi s namjenskim legurama protiv korozije | Široka otpornost na mnoga mokra korozivna okruženja | 617 je bolji izbor kada je vlaga ili kondenzat dio problema. |
| Otpornost na puzanje | Koristan, ali ograničeno naspram superlegura | Izvrstan na povišenoj temperaturi | Ovo je jedna od najjasnijih razlika u korist 617. |
Toplinska ekspanzija |
Više od 617 | Niže od 310 | 617 općenito stvara manji diferencijalni napon širenja u vrućim sklopovima. |
| Toplinska vodljivost | Niže od 617 | Više od 310 na usporedivoj referentnoj temperaturi | 617 mogu provoditi toplinu nešto učinkovitije, koji utječu na toplinske gradijente. |
| Izrada | Lakše i poznatije u standardnoj praksi nehrđajućeg čelika | Zahtjevniji, uz strožu kontrolu procesa | 310 jednostavniji je za proizvodnju; 617 je upravljiv, ali manje oprašta. |
Zavarivanje |
Dobar s uobičajenim metodama nehrđajućeg čelika | Dobar s konvencionalnim metodama, ali kontrola postupka je važnija | Oba su zavarljiva, ali 617 obično zahtijeva discipliniraniji pristup zavarivanju. |
| Koštati | Donji | Viši | 310 je izbor orijentiran na vrijednost; 617 je izbor usmjeren na učinak. |
| Tipične primjene | Peći, plamenici, radijacijske cijevi, oprema za žarenje, toplinski hardver | Plinske turbine, limenke za izgaranje, prijelazne obloge, teška oprema za visoke temperature | Podjela primjene odražava jaz između opće otpornosti na toplinu i visoke otpornosti na vruće. |
11. Zaključak
Aisi 310 I Inkol 617 zauzimaju različite točke u spektru visokotemperaturnih materijala.
Aisi 310 je pristupačniji, isplativ nehrđajući čelik otporan na toplinu, s izvrsnom otpornošću na oksidaciju i praktičnom obradivošću.
Udruživanje 617 je naprednija visokotemperaturna legura, s puno jačom kombinacijom čvrstoće na sobnoj temperaturi, otpornost na puzanje, i otpornost na oksidaciju u teškim uvjetima rada.
Odlučujuće pitanje nije koja je legura "bolja" u apstraktnom smislu, ali koji je bolji za radnu omotnicu.
Ako je dizajn vruć, ali nije brutalno opterećen, 310 često je dovoljno.
Ako dizajn mora izdržati dugotrajnu visoku temperaturu, toplinski biciklizam, i strukturno naprezanje, 617 je robusnije inženjersko rješenje. To je prava usporedba.
Česta pitanja
Je li Inconel 617 bolji od AISI 310?
Za teške konstrukcijske usluge pri visokim temperaturama, Da.
Udruživanje 617 nudi veće zadržavanje čvrstoće i bolju otpornost na puzanje, dok 310 je ekonomičniji i dovoljan za mnoge primjene tipa peći.
Koja je legura bolja za plinske turbine?
Udruživanje 617 je jači kandidat, jer njegovi objavljeni slučajevi upotrebe izričito uključuju kanale, limenke za izgaranje, i prijelazne košuljice u plinskim turbinama, zajedno s izvrsnom otpornošću na puzanje pri vrlo visokim temperaturama.
Koja je legura bolja za dijelove peći?
Aisi 310 je često najbolji izbor za komponente peći kao što su plamenici, radijacijske cijevi, i rekuperatorima, posebno kada je okolina vruća i oksidirajuća, ali nije dovoljno ekstremna da zahtijeva superleguru.
Koji je materijal otporniji na koroziju?
Udruživanje 617 daleko je otporniji na koroziju od AISI 310.
Nudi vrhunsku otpornost na sulfidaciju, Karburizacija karburizacije, jake kiseline, i okruženja s visokim udjelom klorida, dok je AISI 310 otporan je samo na blagu oksidaciju i umjerenu koroziju .
Su AISI 310 I Inkol 617 recikliran?
Da, oba materijala se mogu reciklirati. Aisi 310 široko se reciklira (reciklirani nehrđajući čelik zadržava svoja svojstva), dok visoka vrijednost Inconela 617 čini ga ekonomski isplativim za recikliranje, čak i u malim količinama .
