Iba't ibang Uri ng Mga Pamamaraan ng Paghahagis: Isang Kumpletong Gabay

1. Panimula

Sa dynamic na tanawin ng modernong pagmamanupaktura, uri ng paghahagis ay nananatiling isang kailangang-kailangan na proseso para sa pagbabago ng mga hilaw na materyales sa masalimuot na mga bahagi na may nababagay na mekanikal na mga katangian.

Mula sa mga bloke ng makina ng sasakyan hanggang sa mga blades ng turbine at mga implant ng ngipin, Sinusuportahan ng paghahagis ang mga industriya na may kakayahang sumukat, Mula sa Mababang Dami ng Prototyping hanggang sa Mataas na Dami ng Produksyon.

Habang ang mga pandaigdigang pangangailangan ay lumipat patungo sa magaan, katumpakan, at pagpapanatili, iba't ibang mga pamamaraan ng paghahagis ay umunlad upang umangkop sa partikular na materyal, Geometriko, at mga pangangailangang pang-ekonomiya.

Nag-aalok ang artikulong ito ng isang komprehensibo at paghahambing na pagsusuri ng mga pinakatanyag na pamamaraan ng paghahagis, Pagsusuri sa Kanilang Mga Teknikal na Mekanismo, pang-ekonomiyang kakayahang mabuhay, bakas ng paa ng kapaligiran, at pang industriya na mga aplikasyon.

2. Ano ang Paghahagis?

Mga Pangunahing Alituntunin

Ang paghahagis ay isa sa pinakaluma at pinaka-pangunahing proseso ng pagmamanupaktura, Higit pa sa pag-aayos ng mga katangian 5,000 mga taon.

Sa core nito, Ang paghahagis ay nagsasangkot ng pagbuhos ng tinunaw na metal sa isang hugis na lukab - na tinutukoy bilang isang hulma - kung saan ito ay lumamig at nagpapatibay sa isang nais na form.

Ang pangwakas na produkto, Sa sandaling solidified at nakuha, Maaaring sumailalim sa karagdagang pagtatapos o machining upang matugunan ang tumpak na tolerance at mga pagtutukoy sa ibabaw.

Kabilang sa mga mahahalagang yugto ng paghahagis ang:

1. Paggawa ng Pattern - Lumikha ng isang replika ng pangwakas na bahagi (madalas na may idinagdag na allowance para sa pag-urong at machining).
2. Paghahanda ng Amag – Pagbuo ng isang lukab gamit ang buhangin, keramika, metal, o mga materyales na foam.
3. Pagtunaw at pagbuhos - Pagpainit ng metal sa natunaw na estado nito at maingat na ipinakilala ito sa hulma.
4. Pagpapatibay at paglamig - Ang metal ay lumilipat mula sa likido patungo sa solid, Alisin ang taba mula sa tiyan.
5. Pag-shakeout at pagtatapos - Pag-alis ng solidified paghahagis mula sa magkaroon ng amag at pagsasagawa ng paggamot sa ibabaw, Paglilinis, o machining.

Ang papel na ginagampanan ng paghahagis sa pagmamanupaktura

Ang paghahagis ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa parehong prototyping at mass production. Kakayahang hawakan ang mga kumplikadong geometria, iba't ibang mga haluang metal, at isang malawak na hanay ng mga sukat, Mula sa ilang gramo hanggang sa ilang tonelada,

Ginagawa itong napakahalaga sa iba't ibang sektor tulad ng automotive, aerospace, medikal na, at enerhiya.

• Prototyping: Mga pamamaraan ng mabilis na paghahagis, Tulad ng 3D na naka-print na mga hulma, Paganahin ang mabilis na pag-ulit sa panahon ng pag-unlad ng produkto.
• Produksyon ng Masa: Ang high-speed die casting at patuloy na paghahagis ay maaaring makabuo ng libu-libong mga bahagi na may pare-pareho ang kalidad.

3. Mga Pamamaraan ng Paghahagis ng Expendable-Pattern

Sa pagmamanupaktura, Ang mga pamamaraan ng expendable-pattern casting ay malawak na ginagamit dahil sa kanilang kakayahang umangkop, pagiging epektibo ng gastos, at kakayahang lumikha ng masalimuot na geometriya.

Ang mga pamamaraang ito ay gumagamit ng mga hulma na nawasak pagkatapos ng bawat pag-ikot ng paghahagis, Ginagawa itong perpekto para sa mga kumplikadong disenyo at variable na pagpapatakbo ng produksyon.

Nasa ibaba ang isang komprehensibong pagsusuri ng mga pinakatanyag na pamamaraan sa ilalim ng kategoryang ito.

buhangin paghahagis

Buod ng Proseso

Ang paghahagis ng buhangin ay ang pinaka-tradisyonal at malawak na ginagamit na proseso ng paghahagis, Accounting para sa isang tinatayang 60% ng lahat ng mga metal castings sa buong mundo.

Nagsasangkot ito ng pag-iimpake ng buhangin sa paligid ng isang pattern (Karaniwan ay gawa sa kahoy o metal) Upang bumuo ng isang lukab ng amag.

Ang buhangin ay pagkatapos ay siksik-alinman sa kahalumigmigan (berdeng buhangin) o mga kemikal na binder (Mga Pinoy o Pinoy na walang Pinoy)—upang mapanatili ang integridad ng amag sa panahon ng pagbuhos.

Mga kalamangan:

• Mababang gastos sa tooling Maikling oras ng lead para sa prototyping.
• Scalability para sa maliit na batch hanggang sa malakihang produksyon.
• Tumatanggap ng malalaking castings—ang ilan ay tumitimbang ng higit sa 50 tonelada.

Mga Limitasyon:

• Medyo mahinang pagtatapos ng ibabaw at katumpakan ng sukat (Karaniwang ± 1.6 mm para sa malalaking bahagi).
• Mataas na input ng paggawa at mga kinakailangan sa post-processing.
• Pagiging madaling kapitan ng porosity, Pagsasama ng buhangin, at hindi pare-pareho ang mga rate ng paglamig.

Pamumuhunan sa Paghahagis (Nawala ang Wax Casting)

Buod ng Proseso

Pamumuhunan sa paghahagis Nag-aalok ng mataas na dimensional na katumpakan at kalidad ng ibabaw.

Isang pattern ng waks, Ginawa sa pamamagitan ng iniksyon paghuhulma o 3D pagpi-print, Pinahiran ng refractory ceramic material.

Pagkatapos ng pagpapatigas ng shell, ang waks ay natunaw (Kaya't ang pangalang Lost Wax), at ang tinunaw na metal ay ibinuhos sa lukab.

Mga kalamangan:

• Napakahusay na pagtatapos sa ibabaw (Ra 1.5–3.2 μm) at mahigpit na pagpaparaya (±0.1% ng haba).
• Angkop para sa kumplikadong geometries at panloob na lukab.
• Katugma sa mataas na pagganap ng mga haluang metal (hal., Inconel, kobalt-chrome).

Mga Limitasyon:

• Mas mataas na gastos at mas mahabang oras ng lead dahil sa paghahanda ng shell.
• Sa pangkalahatan limitado sa mga bahagi sa ilalim ng 30 kg dahil sa lakas ng shell.
• Shell cracking at ceramic inclusions kung hindi maayos na kinokontrol.

Nawala ang Foam Casting

Buod ng Proseso

Nawala ang foam casting Pinalitan ang tradisyunal na pattern ng waks na may isang polystyrene foam Modelo.

Ang pattern ng foam ay naka-embed sa hindi nakabonded na buhangin sa loob ng isang flask at sumisingaw kapag nakikipag-ugnay sa tinunaw na metal, Pag-iwan ng malinis na, Tapos na ang paghahagis.

Mga kalamangan:

• Alisin ang Pangangailangan para sa Mga Core, Pagpapasimple ng Paggawa ng Amag.
• Napakahusay para sa kumplikado, One-piece castings (hal., mga bloke ng engine).
• Kapaki-pakinabang sa kapaligiran: Ang foam ay ganap na sumingaw, nag-iiwan ng minimal na nalalabi.

Mga Limitasyon:

• Ang mas mababang mekanikal na lakas ng mga pattern ng foam ay maaaring makaapekto sa paghawak.
• Ang kontrol sa proseso ay kritikal - ang mahinang patong o compaction ay maaaring humantong sa mga depekto.
• Mas karaniwan sa paghahagis ng aluminyo; Hindi gaanong karaniwan para sa mataas na natutunaw na mga haluang metal.

Plaster at Ceramic Mold Casting

Buod ng Proseso

Ang mga pamamaraang ito ay angkop na lugar ngunit lubos na tumpak na mga alternatibo para sa maliliit na bahagi.

Ang isang pattern ay naka-embed sa plaster (Gypsum na nakabatay) o ceramic slurry. Kapag ang amag ay nakatakda at gumaling, Ito ay pinainit upang alisin ang taba halamang-singaw, Pagkatapos ay napuno ng tinunaw na metal.

Mga kalamangan:

• Mataas na dimensional katumpakan at mahusay na ibabaw tapusin.
• May kakayahang maghagis ng mga pinong detalye at manipis na pader pababa sa 0.5 mm.
• Angkop para sa prototyping at mababang-dami ng produksyon ng mga masalimuot na bahagi.

Mga Limitasyon:

• Limitado sa mas maliit na mga bahagi dahil sa kahinaan ng amag.
• Ang pagpapatayo ng amag at pagkasunog ay nangangailangan ng pinalawig na oras ng lead.
• Ang pagiging sensitibo sa kahalumigmigan at mahinang thermal conductivity ay maaaring limitahan ang pagiging tugma ng materyal.

4. Permanenteng Mga Pamamaraan ng Paghahagis na Hinihimok ng Amag at Presyon

Ang mga permanenteng pamamaraan ng paghahagis na hinihimok ng amag at presyon ay tumutugon sa pangangailangan para sa mas mataas na katumpakan, mas mahusay na pag-uulit, at nadagdagan ang kahusayan ng produksyon.

Ang mga pamamaraang ito ay gumagamit ng matibay na hulma-karaniwang gawa sa bakal o grapayt-na maaaring makatiis ng maraming mga siklo ng paghahagis,

Ginagawa itong perpekto para sa kotse, aerospace, at mga industriya ng elektronika kung saan ang katumpakan ng dimensional at lakas ng mekanikal ay kritikal.

mamatay paghahagis

Buod ng Proseso

Die casting Ito ay isang mataas na presyon ng paghahagis paraan kung saan tinunaw metal ay sapilitang sa bakal hulma (namamatay na) sa ilalim ng mataas na presyon, karaniwang mula sa 70 sa 700 MPa.

Dalawang pangunahing uri ng makina ang ginagamit: mainit na silid (Para sa mga mababang natutunaw na haluang metal tulad ng zinc) at malamig na silid (para sa aluminum, magnesiyo, at mga haluang metal na tanso).

Mga kalamangan:

• Pambihirang katumpakan ng dimensional (Tolerance hanggang sa ±0.02 mm).
• Mataas na bilis ng produksyon—hanggang sa 1,000 Mga pag-shot bawat oras Sa ilang mga application.
• Makinis na ibabaw (Ra 1.5–3.0 μm) Bawasan o alisin ang taba mula sa tiyan.
• Angkop para sa manipis na pader, Mga Bahagi ng Mataas na Dami.

Mga Limitasyon:

• Mataas na paunang gastos sa mamatay, Karaniwan $10,000-$ 100,000 +, Nililimitahan ang pagiging posible para sa maliliit na produksyon na tumatakbo.
• Mga alalahanin sa porosity dahil sa mabilis na solidification.
• Limitado sa Non-ferrous alloys.

grabidad mamatay paghahagis

Buod ng Proseso

Sa gravity die casting (kilala rin bilang permanenteng paghahagis ng amag), Ang tinunaw na metal ay ibinuhos sa magagamit muli na mga hulma ng metal sa ilalim ng puwersa ng gravity.

Hindi tulad ng die casting, Walang panlabas na presyon ang inilalapat, Gawin itong isang mas banayad na proseso na angkop para sa katamtamang dami produksyon ng.

Mga kalamangan:

• Ang mga magagamit na hulma ay nag-aalok ng mas mahusay na dimensional na pagkakapare-pareho kaysa sa paghahagis ng buhangin.
• Pinahusay na mga katangian ng mekanikal sa mga pamamaraan ng expendable-mold dahil sa mas pinong mga istraktura ng butil.
• Mas mababang gastos sa kagamitan kumpara sa presyon ng die casting.

Mga Limitasyon:

• Limitado sa simple-sa-katamtamang geometries.
• Hindi gaanong angkop para sa manipis na pader o kumplikadong panloob na mga tampok.
• Ang mga oras ng pag-ikot ay mas mahaba kaysa sa mataas na presyon ng die casting.

Mababang presyon ng paghahagis

Buod ng Proseso

Sa mababang presyon ng paghahagis, Ang tinunaw na metal ay itinulak sa lukab ng amag sa pamamagitan ng paglalapat ng isang kinokontrol na presyon (0.02–0.1 MPa) Mula sa ilalim ng isang selyadong crucible.

Ang pataas na pagpuno na ito ay tumutulong na mabawasan ang kaguluhan at pagbuo ng oksido.

Mga kalamangan:

• Nabawasan ang porosity at pinahusay na lakas ng mekanikal dahil sa kinokontrol na solidification.
• Angkop para sa paghahagis kumplikadong mga hugis na may manipis na pader at masikip na tolerance.
• Nagbubunga ng mga bahagi na may higit na mataas na presyon ng higpit-mainam para sa Mga gulong ng sasakyan at mga bahagi ng suspensyon.

Mga Limitasyon:

• Ang kagamitan ay mas mahal at nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa proseso.
• Pangunahin na limitado sa aluminyo at magnesiyo haluang metal.
• Ang disenyo ng amag ay dapat isaalang-alang ang pataas na daloy ng metal at paglamig ng mga gradient.

Permanenteng amag paghahagis

Buod ng Proseso

Ito ay isang mas malawak na kategorya na overlaps sa gravity die casting, Kasama rin dito ang mga variant kung saan ginagamit ang mga core o insert.

Ang mga metal na tinunaw ay ibinuhos sa isang pre-heated, pinahiran ng metal na hulma, Pinapayagan ang mga paulit-ulit na castings na may pare-pareho na mga katangian.

Mga kalamangan:

• Mabuti na lang dimensional katumpakan at ibabaw tapusin.
• Pinahusay na paglaban sa pagkapagod Kung ikukumpara sa pag-aayos ng buhangin.
• Amag ng buhay ng hanggang sa 100,000 Mga siklo, Depende sa materyal at pagpapanatili.

Mga Limitasyon:

• Ang pagiging kumplikado ng heometriko ay limitado kumpara sa mga pamamaraang maaaring gastusin.
• Ang paunang gastos sa tooling ay mas mataas kaysa sa buhangin o plaster paghahagis.

Centrifugal Casting

Buod ng Proseso

Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng pag-ikot ng isang hulma (alinman sa patayo o pahalang) Habang ang tinunaw na metal ay ibinuhos.

Ang sentripugal na puwersa ay namamahagi ng metal at nag-aalis ng mga impurities patungo sa panloob na diameter.

Mga kalamangan:

• Gumagawa ng siksik na siksik, Mga pader na walang depekto na may pinong microstructures.
• Mahusay para sa cylindrical o pantubo na mga hugis tulad ng mga tubo, mga singsing, at mga bearings.
• Direksyon solidification Humahantong sa pinahusay na mga katangian ng mekanikal.

Mga Limitasyon:

• Limitado sa simetriko na mga bahagi.
• Nangangailangan ng tumpak na kontrol ng bilis ng pag-ikot at rate ng pagbuhos.
• Ang mga gastos sa kagamitan at pagiging kumplikado ng pag-setup ay maaaring mataas.

Patuloy na Paghahagis

Buod ng Proseso

Ginagamit pangunahin sa industriya ng metalurhiko, Ang patuloy na paghahagis ay nagsasangkot ng pagbuhos ng tinunaw na metal sa isang amag na pinalamig ng tubig, Kung saan ito ay tumutunog habang ito ay gumagalaw pababa (o pahalang) sa isang pare-pareho na rate.

Pagkatapos, ang seksyon ay pinutol sa haba.

Mga kalamangan:

• Lubhang mataas na throughput at minimal na basura ng materyal.
• Napakahusay para sa bakal na bakal, aluminyo, at tanso billets at slabs.
• Mas mababang pagkonsumo ng enerhiya kaysa sa tradisyunal na ingot casting.

Mga Limitasyon:

• Limitado sa mga simpleng cross-section tulad ng mga slab, mga baras, at mga tubo.
• Ang paunang gastos sa pag-setup ay mataas; Nangangailangan ng Patuloy na operasyon.

5. Hybrid at Advanced na Mga Pamamaraan sa Paghahagis

Habang ang modernong pagmamanupaktura ay nagtutulak para sa lalong kumplikadong mga geometrie, Higit na mahusay na mga katangian ng materyal, at produksyon na may kamalayan sa kapaligiran, Ang mga tradisyunal na pamamaraan ng paghahagis lamang ay maaaring mawalan ng timbang.

Bilang tugon, Isang suite ng Hybrid at Advanced na Mga Teknolohiya sa Paghahagis ay lumitaw, Paggamit ng mga makabagong ideya sa kontrol ng presyon, Mga Kapaligiran ng Vacuum, materyal na agham, at additive manufacturing.

Ang mga advanced na pamamaraan na ito ay hindi lamang nagbabago ng prototyping at mababang-dami ng produksyon ngunit isinama rin sa mga application na pang-industriya na may mataas na pagganap.

Alamin natin ang pinaka-epektibo sa mga advanced na pamamaraan ng paghahagis na ito:

Vacuum Casting

Pangkalahatang ideya

Vacuum casting, Kilala rin bilang vacuum-assisted dagta paghahagis o vacuum investment paghahagis, Nagsasangkot ng pag-alis ng hangin at gas mula sa lukab ng amag bago o sa panahon ng proseso ng pagbuhos, Lumikha ng isang Mababang presyon ng kapaligiran (karaniwan sa ibaba 0.1 MPa) upang mabawasan ang porosity at pagbutihin ang katapatan sa paghahagis.

Mga kalamangan:

• Makabuluhang nabawasan ang porosity, Pagpapahusay ng lakas ng pagkapagod at integridad ng pagbubuklod.
• Superior tapos sa ibabaw at dimensional na katumpakan—mainam para sa aerospace turbine blades, biomedical implants, at high-end electronics.
• Pinapayagan ang paghahagis ng Reaktibo na Metal tulad ng titanium, Na kung saan ay nawawala ang timbang sa ilalim ng mga kondisyon ng atmospera.

Mga Limitasyon:

• Mataas na gastos ng kagamitan at kontrol sa proseso.
• Limitado sa Maliit hanggang katamtamang laki ng bahagi Dahil sa laki ng vacuum chamber.

Squeeze Casting at Semi-Solid Metal Casting (SSM)

Pisil Casting

Sa prosesong ito, Ang tinunaw na metal ay ibinuhos sa isang mamatay at sumailalim sa mataas na presyon (50–150 MPa) sa panahon ng solidification. Ang presyon na ito ay nag-aalis ng pag-urong ng porosity at pinuhin ang istraktura ng butil.

Semi-Solid Metal Casting

Ang SSM ay nagsasangkot ng paghahagis ng mga haluang metal na bahagyang solidified (yugto ng slurry), na nagpapahintulot para sa Malapit sa hugis ng net produksyon na may pinabuting pag-uugali ng daloy at kontrol ng microstructure.

Mga kalamangan:

• Gumagawa ng Mga katangian ng mekanikal na tulad ng ginawa sa mga bahagi ng cast.
• Napakahusay para sa mga bahagi ng istruktura sa mga sektor ng automotive at aerospace.
• Binabawasan ang post-machining sa pamamagitan ng pagkamit ng masikip na tolerance at minimal warpage.

Mga Limitasyon:

• Ang pagpili ng haluang metal ay limitado-karaniwan sa aluminyo at magnesiyo alloys.
• Kinakailangan ang mga kumplikadong kagamitan at mga sistema ng kontrol sa temperatura.

Paghahagis na Tinulungan ng Additive (3D Nakalimbag na Mga Hulma at Pattern)

Pangkalahatang ideya

Ang pag-uugnay ng paghahagis at additive manufacturing (AM) Nag-aalok ng walang uliran na kakayahang umangkop.

Mga pamamaraan tulad ng binder jetting at stereolithography (SLA) Ginagamit sa paggawa Mga hulma ng buhangin, Mga pattern ng waks, o ceramic shells Na may mataas na katumpakan at pagpapasadya.

Mga kalamangan:

• Mabilis na prototyping: Ang oras ng produksyon ng amag ay nabawasan sa pamamagitan ng 70%.
• Pinapayagan kumplikadong panloob na heometriya, Mga Channel ng Paglamig, at mga disenyo na na-optimize ng topology.
• Perpekto para sa Mababang dami at lubos na na-customize na mga bahagi.

Mga Aplikasyon:

• Mga bracket ng aerospace, Mga pabahay ng pump, at mga bahagi ng turbine.
• Pasadyang dental at medikal na implant.

Reaktibo at Infiltration Casting

Reaktibong paghahagis

Pangunahin na ginagamit sa produksyon Ceramic Matrix Composites (Mga CMC),

Ang reaktibong paghahagis ay nagsasangkot ng mga reaksyong kemikal sa pagitan ng tinunaw na metal at amag o infiltrated ceramic preform upang bumuo ng bagong, Mga materyales na may mataas na pagganap.

Paghahagis ng Infiltration

Sa pamamaraang ito, Ang tinunaw na metal ay pumapasok sa isang butas na butas na preform na gawa sa keramika o grapayt.

Sa paglamig, Ang resulta ay isang Metal matrix composite (MMC) na may nababagay na mekanikal, thermal, o magsuot ng mga katangian.

Mga kalamangan:

• Pinapagana ang Mga materyales na may grado na gumagana (Mga Putol na Ari ng Babae)—iba't ibang mga katangian sa iba't ibang mga seksyon.
• Ginagamit sa pagtatanggol, nukleyar, at aerospace Mga application na nangangailangan ng matinding pagganap.

Mga Limitasyon:

• Mataas na dalubhasa at mahal.
• Ang mahigpit na kontrol sa reaktibiti ng materyal at komposisyon ng amag ay mahalaga.

Mga umuusbong na uso at makabagong-likha

Ang hinaharap ng advanced na paghahagis ay nakasalalay sa pagsasama ng digital, Sustainability, at multi-materyal na kakayahan. Kabilang sa mga pangunahing makabagong-likha ang:

• Smart paghahagis na may real-time na pagsubaybay sa proseso Paggamit ng AI at IoT Sensors.
• Mga daloy ng trabaho ng hybrid AM-casting para sa mga pagsingit ng amag na may built-in na thermal regulasyon.
• Berdeng paghahagis Mga Pamamaraan, Pagbabawas ng mga emisyon ng VOC, Paggamit ng Biodegradable Binders.

6. Mga Materyales at Mga Pagsasaalang-alang sa Alloy

Sa mundo ng paghahagis ng metal, pagpili ng materyal Ito ay kasinghalaga ng pagpili ng proseso ng paghahagis mismo.

Ang thermal pag-uugali, Kakayahang daloy, mga katangian ng pag-urong, reaktibidad, at Profile ng Solidification ng bawat haluang metal ay direktang nakakaapekto sa disenyo ng amag, Rate ng tagumpay ng paghahagis, at pagganap ng pangwakas na produkto.

Sa bahaging ito, Susuriin natin ang mga katangian ng dalawa ferrous at non-ferrous alloys at suriin kung paano sila nakikipag-ugnayan sa iba't ibang pamamaraan ng paghahagis.

Ferrous Alloys

Ferrous alloys, Pangunahin na binubuo ng bakal at iba't ibang halaga ng carbon at haluang metal na mga elemento,

Pangunahan ang mga mabibigat na pang-industriya na aplikasyon dahil sa kanilang lakas, Paglaban sa Pagsusuot, at pagiging epektibo sa gastos.

Cast Iron

Email Address * Nahahati sa kulay-abo, ductile, at malleable cast iron, bawat isa ay may iba't ibang mga istraktura ng grapayt na nakakaimpluwensya sa pagganap ng mekanikal.

• Kulay-abo na Cast Iron: Naglalaman ng natuklap na grapayt; Mahusay para sa panginginig ng boses damping at compressive lakas. Karaniwan sa mga bloke ng makina at mga base ng makina.
• Ductile Cast Iron (Nodular): Nagtatampok ng spherical graphite nodules; Higit na lakas ng makunat at paglaban sa epekto.
• Malleable Iron: Puting bakal na ginagamot sa init; Mabuti para sa maliliit, matibay na mga bahagi tulad ng mga bracket at couplings.

Pinakamahusay na Mga Pamamaraan ng Paghahagis: Buhangin paghahagis (Lahat ng uri), sentripugal paghahagis (para sa mga tubo at bushings).

Cast Steel

Email Address *, partikular na ang carbon bakal, mababang-haluang metal na bakal, at hindi kinakalawang na asero, Nag-aalok ng isang kanais-nais na balanse ng katigasan, weldability, at paglaban sa pagsusuot.

• Punto ng Pagtunaw: ~ 1,425–1,540 ° C
• Mga Hamon: Ang mataas na pag-urong at pagkahilig sa oksihenasyon ay nangangailangan ng tumpak na gating at venting system.
• Mga Aplikasyon: Mga Gear, kagamitan sa pagmimina, mabibigat na makinarya.

Ginustong Mga Pamamaraan: Pamumuhunan sa paghahagis (para sa katumpakan), buhangin paghahagis (para sa mga mabibigat na tungkulin na bahagi), vacuum casting (para sa aerospace-grade steels).

Mga Alloy na Hindi Ferrous

Non-ferrous alloys, kasama na ang aluminum, tanso, magnesiyo, sink, at titan, Nag-aalok ng magaan at lumalaban sa kaagnasan na mga alternatibo, lalo na sa automotive, aerospace, at mga electronics.

Mga Alloys ng Aluminyo

Aluminyo Ito ay isa sa mga pinaka-karaniwang cast non-ferrous metal dahil sa kanyang mahusay na katatagan, paglaban sa kaagnasan, at mababang density (~ 2.7 g / cm³).

• Mga Uri: A356, 319, 6061 (Al-Si-Mg / Cu alloys)
• Mga Katangian: Mataas na likido, mababang punto ng pagkatunaw (~ 660 ° C), magandang machinability.
• Mga Aplikasyon: Mga bahagi ng engine, mga pabahay, mga frame ng istruktura.

Mga Ideal na Pamamaraan ng Paghahagis: Die casting, gravity die casting, Mababang presyon ng paghahagis, permanenteng paghahagis ng amag.

Mga haluang metal ng magnesiyo

Ang magnesiyo ay ang pinakamagaan na istruktura ng metal (density ~ 1.74 g / cm³) Malawakang ginagamit sa automotive at aerospace para sa pagbawas ng timbang.

• Mga Limitasyon: Mataas na pagkahilig sa oksihenasyon sa panahon ng pagtunaw.
• Mga Aplikasyon: Mga kaso ng paghahatid, Mga bahagi ng sasakyang panghimpapawid, Handheld Electronics.

Angkop na Mga Pamamaraan: Mataas na presyon ng die casting, buhangin paghahagis (na may proteksiyon na kapaligiran), Vacuum Die Casting.

Mga Alloy ng Copper

Tanso-Batay sa mga haluang metal, tulad ng tanso at tanso, Ipakita ang higit na mataas na thermal at electrical kondaktibiti kasama ang mahusay na wear paglaban.

• Mga Punto ng Pagtunaw: Tanso ~ 900-940 ° C, Tanso ~ 950-1,050 ° C
• Mga Aplikasyon: Email Address *, mga konektor ng kuryente, artistikong at pamana castings.

Ginustong Mga Pamamaraan: Buhangin paghahagis, pamumuhunan paghahagis, sentripugal paghahagis (para sa mga bearings at bushings).

Zinc Alloys

Mga haluang metal ng sink (tulad ng Zamak) Pinahahalagahan nila ang kanilang Napakahusay na pagkalikido, manipis na pader na kakayahan sa paghahagis, at mababang punto ng pagkatunaw (~ 420 ° C).

• Mga kalamangan: Kumplikadong geometries, mabilis na oras ng pag-ikot, Mababang pagkonsumo ng enerhiya.
• Mga Aplikasyon: Mga electronics ng consumer, Hardware ng Sasakyan, pandekorasyon na mga bahagi.

Pinakamainam na Proseso: Mataas na presyon ng die casting.

Titanium at High-Performance Alloys

Titanium at ang mga haluang metal nito, tulad ng Ti-6Al-4V, Kilala sila dahil sa kanilang mataas na ratio ng lakas sa timbang, paglaban sa kaagnasan, at biocompatibility.

• Punto ng Pagtunaw: ~ 1,670 ° C
• Mga Hamon: Ang mataas na reaktibidad ay nangangailangan ng mga inert na kapaligiran sa panahon ng paghahagis.
• Mga Aplikasyon: Medikal na implants, Mga Fastener ng Aerospace, Pagganap ng Mga Bahagi ng Automotive.

Inirerekumendang Mga Pamamaraan: Paghahagis ng pamumuhunan sa vacuum, sentripugal paghahagis, Reaktibo paghahagis na may ceramic molds.

7. Teknikal na Paghahambing at Pamantayan sa Pagpili

Ang pagpili ng naaangkop na pamamaraan ng paghahagis ay hindi isang one-size-fits-all na desisyon.

Nangangailangan ito ng isang nuanced na pag-unawa sa mga teknikal na kinakailangan, Mga hadlang sa ekonomiya, bahagi ng geometry, Pagiging tugma ng materyal, dami ng produksyon, at mga implikasyon sa kapaligiran.

Sa bahaging ito, Nagbibigay kami ng isang komprehensibong paghahambing na pagsusuri ng mga pangunahing pamamaraan ng paghahagis gamit ang Quantifiable at qualitative criteria

Upang gabayan ang mga inhinyero ng materyal, mga designer, at mga espesyalista sa pagkuha sa pagpili ng pinakaangkop na proseso para sa kanilang aplikasyon.

Katumpakan ng Dimensyon at Kalidad ng Ibabaw

Ang dimensional tolerance at pagtatapos sa ibabaw ay kritikal sa pagbawas ng mga gastos sa post-processing at pagtiyak ng pag-andar ng bahagi, lalo na sa aerospace, medikal na, at mga bahagi ng automotive.

Paraan ng Paghahagis	Tipikal na pagpapaubaya	Tapos na sa ibabaw (Ra, M)
buhangin paghahagis	±1.5-3.0 mm	6.3–25
Pamumuhunan (Nawawalang Waks)	±0.1–0.5 mm	1.6–6.3
mamatay paghahagis	±0.1–0.25 mm	1.6–3.2
grabidad mamatay paghahagis	±0.5-1.0 mm	3.2–6.3
Nawala ang Foam Casting	±0.25-1.0 mm	3.2–12.5
Vacuum Casting	±0.05–0.3 mm	1.6–3.2

Dami ng Produksyon at Gastos sa Yunit

Ang ekonomiya ng pamamaraan ng paghahagis ay lubos na nakasalalay sa pamumuhunan sa tooling, haba ng buhay ng amag, Oras ng pag-ikot, at pagiging kumplikado ng pag-setup.

Uri ng Paghahagis	Pinakamahusay para sa Dami ng Produksyon	Gastos sa Tooling	Gastos ng Yunit (Tinatayang.)
buhangin paghahagis	Mababa hanggang Katamtaman	Mababa ang	Katamtaman
Pamumuhunan sa Paghahagis	Mababa hanggang Katamtaman	Katamtaman	Mataas na
mamatay paghahagis	Katamtaman hanggang sa Mataas	Mataas na	Mababa ang
grabidad mamatay paghahagis	Katamtaman	Katamtaman	Katamtaman
Mababang presyon ng paghahagis	Katamtaman hanggang sa Mataas	Mataas na	Katamtaman
3D Naka-print na Paghahagis ng Amag	Prototype sa Mababa	Napakababa	Mataas na

Oras ng Lead at kakayahang umangkop sa tooling

Mahalaga ang time-to-market para sa mga industriya na nangangailangan ng mabilis na pag-ulit at prototyping.

• Pinakamabilis na Pag-setup: 3D naka-print na mga hulma at paghahagis ng buhangin-minimal na tooling o daloy ng trabaho ng CAD-to-part.
• Pinakamahabang pag-setup: Die casting at investment casting-nangangailangan ng magkaroon ng amag machining, Tooling ng Pattern ng Waks, o pagbuo ng shell.

Mga Katangian ng Mekanikal at Pagiging Sensitibo ng Depekto

Ang pagganap ng mekanikal ay naiimpluwensyahan ng microstructure, porosity, at kontrol sa solidification.

Uri ng Paghahagis	Mga Tipikal na Depekto	Potensyal na Lakas
buhangin paghahagis	Porosity ng gas, mga inclusions	Katamtaman (Pagkatapos ng paggamot)
Pamumuhunan sa Paghahagis	Pag-urong, Mga Pagsasama ng Ceramic	Mataas na
mamatay paghahagis	Porosity, malamig na mga shut	Katamtaman (Pinahusay na may vacuum)
Mababang presyon ng paghahagis	Nabawasan ang porosity, kahit punan	Mataas na
Vacuum Casting	Minimal na porosity	Napakataas na
Pisil Casting	Pinong butil, malapit-zero porosity	Pambihirang

Kahusayan ng Enerhiya at Epekto sa Kapaligiran

Ang pagpapanatili ay isang lalong mahalagang kadahilanan sa pagpili ng pamamaraan ng paghahagis.

• Masinsinang Enerhiya: Die casting (makinarya na may mataas na presyon), pamumuhunan paghahagis (Mga hurno na may mataas na temperatura).
• Mahusay na Enerhiya: Buhangin paghahagis (Mababang rate ng pagtunaw), 3D naka-print na mga hulma (Walang pisikal na kagamitan).
• Eco-friendly: Nawala ang mga proseso ng foam at berdeng buhangin (Recyclable Media, mas mababang mga emisyon).
• Mataas na Pagbuo ng Basura: Tradisyunal na mga proseso ng gastusin ng amag dahil sa isang beses na paggamit ng amag.

Matrix ng Pagpili ng Proseso

Narito ang isang pinasimpleng matrix na pinagsasama ang mga pangunahing katangian upang makatulong sa paggawa ng desisyon:

8. Mga Bentahe ng Casting

Ang pangunahing lakas ng paghahagis ay nakasalalay sa kanyang Kakayahang lumikha ng mga kumplikadong geometria,

Makipag-ugnay sa isang malawak na hanay ng mga materyales, at Mahusay na sukat mula sa prototyping hanggang sa mass production. Nasa ibaba ang isang malalim na pagsusuri ng mga pangunahing pakinabang nito.

Kumplikadong Mga Hugis at Kakayahang umangkop sa Disenyo

Ang isa sa mga pinakamahalagang bentahe ng paghahagis ay ang kanyang Walang kapantay na kakayahan upang makabuo ng kumplikadong panloob at panlabas na geometries sa isang solong operasyon.

Mga masalimuot na tampok tulad ng panloob na lukab, manipis na pader, guwang na mga istraktura, at Mga naka-texture na ibabaw Maaari itong makamit nang hindi nangangailangan ng malawak na pangalawang machining.

• Halimbawa na lang, pamumuhunan paghahagis at Nawala ang foam casting Payagan ang paglikha ng mga bahagi na may malapit-net-hugis katumpakan at mahigpit na dimensional control, Madalas na binabawasan ang pangangailangan para sa pagpoproseso.
• Ang mga kumplikadong bahagi ng aerospace tulad ng mga blades ng turbine at mga ulo ng silindro ng sasakyan ay karaniwang itinapon dahil sa kanilang masalimuot na mga channel ng paglamig at panloob na istraktura.

Ang kalayaan sa disenyo na ito ay binabawasan ang oras ng pagpupulong, Pinapaliit ang basura ng materyal, at magbubukas ng mga posibilidad para sa magaan na disenyo, Lalo na kapag nagtatrabaho sa mga di-ferrous at mataas na pagganap ng mga haluang metal.

Material Versatility

Sinusuportahan ng Casting ang isang malawak na spectrum ng ferrous at Non-ferrous alloys, Pati na rin ang mga mahirap o imposibleng makina,

tulad ng mataas na carbon steels, mga superalloys, at Reaktibo na Metal tulad ng titan at magnesiyo.

• Hindi kinakalawang na asero grado (304, 316, 2205) Regular na itinapon para sa mga bahagi na lumalaban sa kaagnasan.
• Ang aluminyo at magnesiyo alloys ay mainam para sa paghahagis ng magaan na mga bahagi ng automotive at aerospace.
• Mga kakaibang materyales tulad ng Bilisan mo na, Inconel, at NiTi Ang mga haluang metal na memorya ng hugis ay maaaring ihagis gamit ang mga advanced na pamamaraan ng vacuum o pamumuhunan.

Ginagawa nitong paghahagis ng isang perpektong proseso para sa parehong mga pangkalahatang layunin na aplikasyon at lubos na dalubhasang mga sektor tulad ng biomedical implants, pagproseso ng kemikal, at Mga Sistema ng Dagat.

Epektibong gastos para sa malaki at maliit na produksyon

Ang paghahagis ay matipid para sa parehong Maliit na Batch Prototyping at mataas na dami ng produksyon:

• Para sa produksyon ng masa, mga proseso tulad ng mamatay sa paghahagis Nag-aalok ng napakababang gastos sa bawat yunit dahil sa mabilis na oras ng pag-ikot at automation.
• Para sa Maikling Run o pasadyang mga bahagi, Ang paghahagis ng buhangin o 3D-naka-print na mga hulma ay nagbibigay ng kakayahang umangkop, Mga Solusyon sa Mababang Pamumuhunan.

Bukod pa rito, ang kakayahang pagsamahin ang mga bahagi sa isang solong paghahagis Bawasan ang bilang ng mga kasukasuan at fastener, Pagbaba ng mga gastos sa pagpupulong at inspeksyon habang pinahuhusay ang pagiging maaasahan ng produkto.

Scalability at Saklaw ng Laki

Ang paghahagis ay maaaring makabuo ng mga bahagi na may sukat mula sa maliliit na bahagi ng katumpakan (sa ilalim ng 10 gramo) sa napakalaking mga bahagi ng istruktura na tumitimbang ng ilang tonelada.

Ang scalability na ito ay walang kapantay sa karamihan ng iba pang mga pamamaraan ng pagmamanupaktura.

• Patuloy na paghahagis Ginagamit ito upang makabuo ng mga kilometro-haba na bakal na billet at slab.
• Buhangin paghahagis Gumagawa ng napakalaking mga sangkap para sa mga turbine ng hangin, Mga makina ng barko, at mabibigat na makinarya.
• Sentripugal paghahagis Matagal nang ginagamit, Mga Seamless na Tubo at Bushing.

Ang ganitong kakayahang umangkop ay ginagawang kailangang-kailangan ang paghahagis para sa mga industriya na nangangailangan ng parehong lakas ng istruktura at katumpakan ng heometriko sa iba't ibang mga sukat.

Mataas na Paggamit ng Materyal at Nabawasan ang Basura

Ang paghahagis ay likas na higit pa materyal na mahusay kaysa sa mga subtractive na pamamaraan tulad ng machining. Ang malapit-net-hugis na produksyon ay binabawasan ang dami ng hilaw na materyal na kinakailangan at pinapaliit ang scrap.

• Sa gravity die casting at Mababang presyon ng paghahagis, maingat na dinisenyo gating system at optimized magkaroon ng amag geometry mapabuti ang ani.
• Ang paggamit ng Mga Recyclable na Materyales sa Paghuhulma (hal., buhangin, waks, at foam) at Muling Pagtunaw Ang mga sprues at risers ay higit na nagpapalakas ng kahusayan ng materyal.

Paghahambing sa CNC Machining, na kadalasang nag-aalis 50% ng orihinal na stock, Karaniwang nagreresulta ang paghahagis Mga rate ng paggamit ng materyal sa itaas 90%.

Pagiging tugma sa Automation at Digitalization

Ang mga modernong pamamaraan ng paghahagis ay lalong isinama sa Industriya ng Industriya 4.0 Mga kasanayan:

• Awtomatikong paghawak ng amag, Robotic Pagbuhos, at Pagsubaybay sa Proseso ng Real-Time ay ginawa mamatay paghahagis at buhangin paghahagis makabuluhang mas mahusay at pare-pareho.
• Simulation software tumutulong sa paghula at pag-iwas sa mga depekto tulad ng pag-urong ng porosity, malamig na mga shut, at mga misrun.
• Paghahagis na tinulungan ng additibo (hal., 3Mga pattern at hulma na naka-print na D) Pinapaikli ang mga oras ng lead at nagbibigay-daan sa mabilis na prototyping ng mga bagong disenyo.

Tinitiyak ng digital na pagsasama na ito ang higit na kontrol sa kalidad, Mas mabilis na mga siklo ng pag-unlad ng produkto, at mas mababang mga rate ng error ng tao.

Mahusay na Pagganap ng Mekanikal na may Mga Nababagay na Katangian

Maraming mga proseso ng paghahagis, lalo na vacuum casting, pisilin ang paghahagis, at sentripugal paghahagis,

Payagan ang pino na mga istraktura ng butil at kinokontrol na pagpapatibay, Humahantong sa pinahusay na mga katangian ng mekanikal:

• Direksyon solidification Sa paghahagis ng talim ng turbine ay nagpapahusay sa buhay ng pagkapagod at paglaban sa mataas na temperatura.
• Pisilin ang paghahagis Binabawasan ang porosity at nagreresulta sa mga bahagi na may mataas na density na may higit na mataas na lakas at ductility.
• Ang mga cast na hindi kinakalawang na asero ay kadalasang tumutugma o lumampas sa kaagnasan at mekanikal na pagganap ng kanilang mga katapat na gawa kapag maayos na naproseso.

Ginagawa nitong perpekto ang paghahagis para sa Load-bearing, Naglalaman ng presyon, at sensitibo sa temperatura mga aplikasyon.

9. Mga Disadvantages ng Casting

Binabalangkas ng seksyon na ito ang mga pangunahing kahinaan ng paghahagis mula sa teknikal na, pang-ekonomiya, at mga pananaw sa kapaligiran.

Pagkamaramdaman ng Depekto at Pagkakaiba-iba ng Kalidad

Marahil ang pinaka-mabigat na hamon sa paghahagis ay ang kanyang Pagiging madaling kapitan ng mga depekto, Na maaaring makaapekto nang malaki sa integridad at pagganap ng pangwakas na bahagi. Kabilang sa mga karaniwang depekto ang:

• Porosity (Gas o pag-urong na sapilitan),
• Malamig na pagsasara (hindi kumpletong pagsasanib),
• Mainit na luha (Pag-crack sa panahon ng paglamig),
• Mga Pagsasama (mga di-metal na kontaminante),
• Mga Pagkakamali at warpage.

Ang mga kapintasan na ito ay kadalasang nagmumula sa mga isyu sa disenyo ng amag, daloy ng metal, Mga gradient ng temperatura, o kontaminasyon.

Limitadong Dimensional na Katumpakan at Pagtatapos sa Ibabaw (sa Ilang Mga Pamamaraan)

Sa kabila ng mga pagsulong sa mga proseso ng mataas na katumpakan tulad ng paghahagis ng pamumuhunan at die casting,

Maraming mga tradisyunal na pamamaraan - lalo na buhangin paghahagis at paghuhulma ng plaster—mag-alok nang relatibo mababang dimensional katumpakan at magaspang na ibabaw na pagtatapos.

• Mga halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw sa berdeng buhangin paghahagis Maaaring saklaw mula sa Ra 6.3 sa 25 M, nangangailangan ng karagdagang machining.
• Ang mga dimensional tolerance ay kadalasang mas malawak, kasama ang IT13 hanggang IT16 Karaniwan ang mga marka, kumpara sa IT6 hanggang IT8 Sa Machining.

Para sa mga bahagi na nangangailangan ng pinong mga texture sa ibabaw, masikip na mga tolerance, O mataas na pagganap, pangalawang operasyon tulad ng paggiling o pagtatapos ng CNC Kadalasan ay hindi maiiwasan, Sa pamamagitan ng pagtaas ng gastos at lead time.

Mga Gastos sa Tooling at Amag (para sa Ilang Mga Pamamaraan)

Habang Mga proseso ng expendable-mold tulad ng buhangin paghahagis ay relatibong mura upang i-set up,

permanenteng proseso ng amag tulad ng mamatay sa paghahagis, Mababang presyon ng paghahagis, at gravity die casting kasangkot makabuluhang pamumuhunan sa paunang tooling.

• Maaaring magastos ang mga hulma ng die casting $10,000 sa $100,000+, Depende sa pagiging kumplikado at laki.
• Ang mga oras ng lead para sa paggawa ng tooling ay maaaring saklaw mula sa 4 sa 12 mga linggo, potensyal na pagkaantala ng pagpapakilala ng bagong produkto.

Mahabang Oras ng Paglamig at Solidification (sa malaki o kumplikadong castings)

Ang pamamahala ng thermal ay isa pang pangunahing disbentaha, lalo na para sa malakihan o makapal na seksyon castings. Ang Maaaring mabagal ang proseso ng pag-aayos, Kung minsan ay tumatagal ng ilang oras hanggang ilang araw depende sa laki ng bahagi, materyal na bagay, at uri ng amag.

• Halimbawa na lang, Mga castings na lumampas sa 1 tonelada sa timbang Maaaring mangailangan ng pinalawig na oras ng paninirahan sa amag upang maiwasan ang mga panloob na stress at pagpapapangit.
• Maaari ring magpakilala ang hindi pantay na paglamig natitirang mga stress, na humahantong sa pag-crack o pagbaluktot sa panahon ng machining o in-service na paggamit.

Mga Limitasyon sa Materyal at Mga Paghihigpit sa Haluang Metal

Ang ilang mga pamamaraan ng paghahagis ay Hindi angkop para sa mga tukoy na haluang metal Dahil sa kanilang mga katangian ng pagkatunaw, reaktibidad, o mekanikal na mga kinakailangan:

• Die casting Karaniwan itong limitado sa Mga di-ferrous metal (aluminyo, magnesiyo, sink).
• Vacuum casting at reaktibo na paghahagis ng metal nangangailangan ng mamahaling kagamitan at hindi gumagalaw na kapaligiran.
• Ang mga materyales na may mataas na nilalaman ng carbon o labis na mga elemento ng haluang metal ay maaaring paghihiwalay o pag-crack sa panahon ng paghahagis, Pagbabawas ng mekanikal na pagganap.

Dagdag pa rito, Mga advanced na haluang metal tulad ng Super Duplex Hindi kinakalawang na Asero o mga superalloys na nakabase sa nickel madalas na nangangailangan dalubhasang mga materyales sa hulma, Pre-Heating,

at Paggamot sa Init ng Post-Casting Upang makamit ang pinakamainam na mga resulta, Sa gayon ay nagdaragdag ng pagiging kumplikado at gastos sa produksyon.

Likas na Limitasyon sa Mekanikal na Katangian (sa ilang mga proseso)

Bagama't ang paghahagis ay maaaring magbunga ng malakas, matibay na mga bahagi, sa maraming mga kaso, Ang mga bahagi ng cast ay mas mababa sa mekanikal na lakas Kung ikukumpara sa mga kaganapan o pag-aayos ng mga katangian:

• Maaaring may mga bahagi ng cast mas mababang ductility, mas kaunting paglaban sa epekto, at Nabawasan ang buhay ng pagkapagod dahil sa laki ng butil, mga inclusions, at microsegregasyon.
• Kadalasan, ang mga microstructure ay nangangailangan ng mga parasito Malawak na paggamot sa init Upang mapabuti ang katigasan at alisin ang natitirang stress.

Kaya nga, sa mga aplikasyon kung saan Mataas na mekanikal na pagiging maaasahan ay pinakamahalaga, Mga alternatibong proseso tulad ng pagkukubli, pulbos metalurhiya, o Machining mula sa wrought stock Maaaring mas gusto.

10. Pang-industriya na Mga Aplikasyon ng Paghahagis

Ang paghahagis ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa buong modernong industriya, Paghahatid ng mga bahagi na nakakatugon sa hinihingi na mekanikal, thermal, at mga kinakailangan sa heometriko.

Mula sa malalaking dami ng mga bahagi ng automotive hanggang sa ultra-tumpak na aerospace at medikal na implant, Ang kakayahang umangkop ng mga teknolohiya ng paghahagis ay nagbibigay-daan sa mga tagagawa na i-optimize ang disenyo, Paggamit ng Materyal, at ekonomiya ng produksyon.

Ang bahaging ito ay nagsasaliksik ng mga pangunahing sektor ng industriya kung saan ang paghahagis ay hindi lamang nauugnay, ngunit mahalaga.

Industriya ng Automotive

Ang automotive Ang industriya ay isa sa pinakamalaking mamimili ng mga bahagi ng cast sa buong mundo, Pangangailangan para sa Liwanag, kahusayan sa gastos, at scalability.

• Buhangin paghahagis ay malawakang ginagamit para sa mga bloke ng engine, mga ulo ng silindro, at pagkakaiba-iba ng mga pabahay, kung saan ang laki at thermal na pagganap ay kritikal.
  Halimbawa na lang, Ang isang tipikal na cast iron engine block ay tumitimbang ng 50-100 kg at nangangailangan ng dimensional tolerance sa hanay ng IT13-IT15.
• Mataas na presyon ng die casting (HPDC) Nangingibabaw sa produksyon ng mga pabahay ng transmisyon, mga gearbox, at mga panaklaw, lalo na sa aluminyo at Magnesium alloys,
  Dahil sa kanilang kanais-nais na mga ratio ng lakas-sa-timbang at mabilis na oras ng pag-ikot.
• Nawala ang foam casting ay lalong inilalapat sa kumplikadong intake manifolds at Mga subframe, Pagsuporta sa kakayahang umangkop sa disenyo at pagsasama ng maramihang mga bahagi.

Aerospace at Pagtatanggol

Sa aerospace, Ang paghahagis ay kailangang-kailangan para sa paglikha ng mga sangkap na may mataas na pagganap na dapat magtiis ng matinding kapaligiran habang nananatiling magaan at geometrically tumpak.

• Pamumuhunan sa paghahagis (Nawawalang waks) Ano ang paraan ng pagpipilian para sa mga blades ng turbine, mga impeller, at Mga nozzle ng gasolina sa mga superalloys na nakabase sa nickel,
  kung saan tolerances ng ±0.05 mm at ang higit na paglaban sa gumagapang ay kritikal.
• Vacuum casting Pinapayagan ang produksyon Pinapayagan ang produksyon, tulad ng Mga konektor ng airframe at Mga Bracket ng Landing Gear, Sa pamamagitan ng pag-minimize ng kontaminasyon ng oxygen at porosity.
• Sentripugal paghahagis Hanapin ang application sa Umiikot na mga singsing, mga tatak, at Mga Jet Engine Liner, kung saan ang unipormeng density at grain orientation ay nagpapahusay sa lakas ng pagkapagod.

Ang paghahagis sa aerospace ay nangangailangan ng ganap na pagsunod sa AS9100, NADCAP, at iba pang mahigpit na sertipikasyon, Binibigyang-diin ang kritikal na papel na ginagampanan nito sa pagiging maaasahan.

Mabibigat na Kagamitan at Makinarya

Ang sektor ng mabibigat na makinarya—pagmimina, konstruksiyon, agrikultura, at enerhiya-ay lubos na nakasalalay sa malakihang mga bahagi ng cast dahil sa kanilang mekanikal na tibay at kahusayan sa gastos sa mababang- Produksyon sa kalagitnaan ng dami.

• Berdeng buhangin at kemikal na bonded na buhangin na paghahagis ay ginagamit para sa Mga pabahay ng gearbox, Mga Katawan ng Bomba, at Mga bloke ng balbula, karaniwan sa kulay-abo o ductile na bakal, Dahil sa kanilang panginginig ng boses at paglaban sa pagsusuot.
• Permanenteng paghahagis ng amag Angkop para sa Mga Bahagi ng Diesel Engine, haydroliko mga bahagi, at mga panaklaw, kung saan kinakailangan ang pinahusay na kalidad ng ibabaw at lakas ng pagkapagod.
• Mga castings na lumampas 5,000 kg Karaniwan sa sektor na ito, nangangailangan ng matatag na sistema ng paghawak ng amag at matagal na pamamahala ng solidification.

Ginagamit ng mga OEM ang parehong mga in-house at outsourced na operasyon ng paghahagis upang suportahan ang tibay ng kagamitan sa masungit na kapaligiran.

Langis & Gas at Petrochemical

Sa industriya ng langis at gas, Ang mga bahagi ng cast ay dapat magtiis ng mataas na presyon, kinakaing unti-unti media, at matinding temperatura.

• Sentripugal paghahagis Ginagamit ito upang makabuo mga tubo, mga tubo, at Mga liner Sa mga katangian na lumalaban sa kaagnasan tulad ng Duplex Hindi kinakalawang na Asero (hal., 2205, 2507).
• Nawala ang wax casting naghahatid ng tumpak na mga katawan ng balbula, mga impeller, at mga konektor sa Super Duplex o Inconel, na nag-aalok ng higit na mahusay na paglaban sa pitting at mekanikal na lakas.
• Buhangin paghahagis Ginagamit ito para sa mas malalaking sangkap tulad ng Mga pabahay ng wellhead at Mga sari-sari sa ilalim ng dagat.

Dapat matugunan ang mga sangkap API, NACE, at ISO 15156 mga pamantayan para sa mga kapaligiran ng hydrogen sulfide, Binibigyang-diin ang pangangailangan para sa mga depekto-free castings at post-proseso ng paggamot sa init.

Medikal at Dental Devices

Pinapayagan ng Casting ang Produksyon ng Biocompatible, mga sangkap na tukoy sa pasyente na may pambihirang kalidad ng ibabaw at katumpakan ng geometriko.

• Paghahagis ng pamumuhunan sa vacuum ay ginagamit para sa Orthopedic implants (Mga tangkay ng balakang, Mga bahagi ng tuhod) at kirurhiko instrumento, karaniwan sa 316L hindi kinakalawang na asero, Co-Cr alloys, o Ti-6Al-4V.
• Paghahagis na tinulungan ng additibo (3D naka-print na mga hulma) Pinapayagan ang mabilis na pag-unlad Pasadyang mga balangkas ng ngipin, mga prosthetics, at Mga implant ng craniofacial Batay sa mga indibidwal na CT scan.

Ang industriya na ito ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa pagkamagaspang ng ibabaw (Ra < 1.6 M), porosity, at kontaminasyon upang matugunan FDA, ISO 13485, at ASTM F75 / F136 mga pagtutukoy.

Paggawa ng Dagat at Paggawa ng Barko

Marine Ang mga kapaligiran ay naglalagay ng matinding pangangailangan sa mga materyales, lalo na para sa kaagnasan at paglaban sa epekto.

• Buhangin paghahagis at gravity die casting ay ginagamit para sa mga propeller, Mga Sistema ng Timon, at mga bomba, madalas sa tanso, hindi kinakalawang na asero, o Ni-Al-tanso.
• Sentripugal paghahagis Pinapayagan ang produksyon stern tubes at Mga manggas ng baras, paghahatid ng siksik na mga istraktura para sa pagkapagod na naglo-load at pagkakalantad sa tubig dagat.

Ang mga bahagi ng cast marine ay dapat matugunan ang mga pamantayan tulad ng DNV-GL, ABS nga ba, at Rehistro ni Lloyd, na may mahabang buhay ng serbisyo at minimal na pagpapanatili.

Mga Produkto ng Consumer at Electronics

Kahit na hindi gaanong nakikita, Nag-aambag din ang casting sa sektor ng mamimili sa pamamagitan ng pagpapagana ng mass production ng masalimuot na, Mga bahagi na sensitibo sa gastos.

• Die casting ay prominente sa Email Address *, Mga bisagra ng laptop, at Mga pabahay ng camera, saan banda sink at Magnesium alloys Nag-aalok ng manipis na pagganap ng pader at mahusay na dimensional control.
• Pamumuhunan sa paghahagis ay ginagamit sa Luxury hardware, mga gripo, at mga alahas, kung saan ang pagtatapos ng ibabaw at pinong detalye ay kritikal.

Electronics ay nangangailangan ng mataas na thermal kondaktibiti, Kalasag ng EMI, at disenyo ng miniaturization-lahat ng ito ay maaaring matugunan sa pamamagitan ng precision casting.

11. Casting vs. CNC Machining

Bilang dalawang pinaka-pangunahing teknolohiya sa pagmamanupaktura, paghahagis ng mga at CNC machining Madalas na nag-uugnay sa lifecycle ng produksyon.

Gayunpaman, Ang kanilang iba't ibang mga diskarte-pagbuo ng materyal sa hugis kumpara sa pag-alis ng materyal upang makamit ang katumpakan-lumikha ng natatanging mga pakinabang at hadlang.

Ang pag-unawa sa kanilang mga kalakasan sa paghahambing ay mahalaga para sa pagpili ng pinakamainam na pamamaraan batay sa pagiging kumplikado ng disenyo, dami, materyal na bagay, gastos, at mga kinakailangan sa pagganap.

Buod ng Talahanayan ng Paghahambing

Pamantayan	Paghahagis	CNC Machining
Pagiging kumplikado ng mga panloob na tampok	Napakahusay (lalo na ang paghahagis ng pamumuhunan)	Limitado nang walang kumplikadong tooling
Katumpakan ng Dimensyon	Katamtaman hanggang Mataas (Depende sa proseso)	Napakataas na (±0.01 mm)
Tapos na sa ibabaw	Katamtaman (Ra 3.2–25 μm)	Napakahusay (Ra < 0.8 M)
Paunang Gastos sa Tooling	Mataas na	Mababa ang
Kaangkupan ng Dami ng Produksyon	Katamtaman hanggang sa Mataas	Mababa hanggang Katamtaman
Oras ng Lead para sa Pag-setup	Mas mahaba (Kinakailangan ang produksyon ng amag)	Maikli (mabilis na paglipat ng CAD-to-part)
Materyal na Basura	Mababa ang (recyclable na labis)	Mataas na (hanggang sa 70% basura para sa mga kumplikadong bahagi)
Pagkonsumo ng Enerhiya	Mataas na (Pagtunaw ng mga hurno)	Katamtaman (ngunit masinsinang materyal)

12. Pangwakas na Salita

Habang ang mga industriya ay umuunlad patungo sa mataas na kahusayan, Pagmamanupaktura na hinihimok ng katumpakan, Ang pagpili ng mga pamamaraan ng paghahagis ay dapat balansehin ang kalidad, gastos, at pagpapanatili.

Sa pamamagitan ng pag-unawa sa mga nuanced na kalakasan at limitasyon ng bawat proseso, Mula sa paghahagis ng buhangin hanggang sa mababang presyon at hybrid na mga makabagong-likha,

Ang mga inhinyero at tagagawa ay maaaring gumawa ng mga matalinong desisyon na nakahanay sa mga layunin sa pagganap at mga mandato sa kapaligiran.

Sa patuloy na pag-unlad sa digital simulation, additive na pagmamanupaktura, at disenyo ng haluang metal,

Ang hinaharap ng paghahagis ay nakasalalay sa adaptive, Pinagsamang Mga Solusyon na Pinagsasama ang Tradisyunal na Craftsmanship sa Cutting-Edge na Teknolohiya.

 

LangHe Ito ang perpektong pagpipilian para sa iyong mga pangangailangan sa pagmamanupaktura kung kailangan mo ng mataas na kalidad Mga Serbisyo sa Paghahagis ng Metal.

Makipag ugnay sa amin ngayon!

 

Sanggunian sa artikulo：https://www.xometry.com/resources/casting/types-of-casting/