1. Panimula
Spheroidal grapayt cast iron 600/3(BS EN 1563:1997), kilala rin bilang ductile cast iron, ay makabuluhang binago ang tanawin ng cast metal sa pamamagitan ng pag-aalok ng isang perpektong balanse sa pagitan ng lakas, ductility, at pagiging epektibo sa gastos.
Ang natatanging microstructure nito, Tinukoy sa pamamagitan ng nodular grapayt na naka-embed sa isang metal matrix, nagbibigay ng higit na mataas na mga katangian ng mekanikal kumpara sa tradisyunal na kulay-abo o malleable cast irons.
Ang pagtatalaga SG Cast Iron 600/3, ayon sa BS EN 1563:1997, Tukuyin ang isang materyal na may isang minimum na lakas ng makunat ng 600 MPa at minimum na pagpapahaba ng 3%,
inilalagay ito bilang isang matatag na pagpipilian para sa mga application na humihingi ng parehong lakas at katamtamang plasticity.
Ang grado na ito ay tulay sa mekanikal na agwat sa pagitan ng maginoo na cast irons at mababang- sa medium-carbon steels, Nag-aalok ng mga inhinyero ng disenyo ng isang nakakahimok na alternatibo kung saan pagbawas ng timbang, pagiging castable, at pagganap intersect.
2. Materyal na komposisyon at microstructure
Upang maunawaan SG Cast Iron 600/3Mekanikal na kahusayan, Dapat magsimula ang isa sa mga pangunahing kaalaman nito sa metalurhiko.
Ang pagganap ng haluang metal ay nagmula sa sinasadyang pagbuo ng spheroidal graphite nodules, Nakamit sa pamamagitan ng tumpak na paggamot ng magnesiyo.
Ang bilugan na hugis ng mga nodule ay lumilikha ng mas kaunting mga puntos ng stress kaysa sa mga flat graphite flakes na natagpuan sa kulay-abo na bakal; Pinipigilan nito ang paglikha ng mga bitak at nagbibigay ng pinahusay na ductility.
Ang nodular graphite structure na ito ay pumipigil sa paglikha ng mga linear crack, Kaya't ang kakayahang makayanan ang pagbaluktot.
Tipikal na Komposisyon ng Kemikal ng Spheroidal Iron 600/3：
| Elemento | Karaniwang Saklaw (% sa pamamagitan ng timbang) | Function / Tungkulin |
|---|---|---|
| Carbon (C) | 3.4 – 3.8 | Bumubuo ng grapayt nodules; Nagbibigay ito ng katatayan at thermal kondaktibiti |
| Silicon (Si Si) | 2.2 – 2.8 | Nagtataguyod ng graphitization; Palakasin ang ferrite; Kinokontrol ang pagbuo ng karbid |
| Mga mangganeso (Mn) | 0.1 – 0.5 | Pinapalakas ang pearlite matrix; Ang labis na labis ay maaaring magsulong ng karbid o mabawasan ang ductility |
| Magnesium (Mg) | 0.03 – 0.05 | Key nodulizing agent; nagko-convert ng mga natuklap ng grapayt sa spheroidal form |
| Posporus (P) | ≤ 0.05 | Panatilihing mababa upang maiwasan ang pagkasira at labis na pag-urong |
| Sulfur (S) | ≤ 0.02 | Dapat itong i-minimize; Negatibong tumutugon sa magnesiyo at nagtataguyod ng natuklap na grapayt |
| Tanso (Cu) | 0.1 – 0.5 (opsyonal) | Maaaring mapahusay ang lakas ng makunat at pagbuo ng perlas |
| Nikel (Ni) | 0.0 – 0.5 (opsyonal) | Nagpapabuti ng katigasan at paglaban sa kaagnasan (kung gagamitin) |
| Chromium (Cr) | ≤ 0.1 | Kung minsan ay ginagamit sa maliit na dami para sa paglaban sa pagsusuot, ngunit maaaring dagdagan ang katigasan |
Mga Tala:
- Ang eksaktong komposisyon Maaaring mag-iba nang bahagya depende sa mga kasanayan sa pandayan, Mga intensyon sa paggamot sa init, at mga tiyak na kinakailangan sa aplikasyon.
- Kontrol ng Mg, S, at paggamot ng nodularization Mahalaga ito upang matiyak ang tamang nodularity at nagresultang mekanikal na mga katangian.
Ang matrix sa 600/3 Sa pangkalahatan ay isang kumbinasyon ng Ferrite at Pearlite, na may ferrite na nagpapabuti ng ductility at pearlite na nag-aambag sa lakas at katigasan.
Ang nodularity Karaniwan ay lumampas 80%, at bilang ng mga nodule Kadalasan ay lumampas 100 nodules/mm², Parehong kritikal para sa pagkamit ng inilaan na mga mekanikal na katangian.
Paghahambing, SG 600/3 mga alok 3-5 beses na mas mataas na katigasan kaysa sa kulay-abo na bakal, at humigit-kumulang 80% Ng lakas ng mga naka-quenched at tempered na bakal tulad ng AISI 1045, ngunit sa mas mababang gastos at may mas mahusay na katatagan.
3. Mekanikal at pisikal na mga katangian
Spheroidal iron 600/3Pinapayagan ng mga mekanikal na katangian na gumanap ito sa ilalim ng dynamic na pag-uugali, epekto nito, at paglo-load ng istruktura, Ginagawa itong isang pangunahing pagpipilian para sa mga sangkap na nakalantad sa cyclic stress.
Mga Katangian ng Mekanikal:
| Pag-aari | Saklaw ng Halaga |
|---|---|
| Lakas ng Paghatak (Mga UTS) | ≥ 600 MPa |
| Yield Lakas (0.2% Offset) | ~ 400 MPa |
| Pagpapahaba (A₅₀) | ≥ 3% |
| Brinell tigas na tigas (HB) | 170 – 230 |
| Lakas ng Pagkapagod (Pag-ikot) | ~ 300 MPa |
| Epekto ng Enerhiya (Email: info@RT) | 7 – 12 J |
Mga Katangian ng Pisikal:
| Pag-aari | Halaga |
|---|---|
| Densidad ng katawan | ~ 7.1 g/cm³ |
| Thermal kondaktibiti | 40-50 W / m · K sa 200 °C |
| Tiyak na Init | ~ 460 J/kg· K |
| Kapasidad ng Damping | ~ 25-30% na mas mataas kaysa sa mga bakal |
| Allowance sa Pag-urong | 1.0–1.2% (linear) |
4. Paghahagis ng Kaangkupan para sa SG Cast Iron 600/3
SG Cast Iron 600/3 nagpapakita ng napakahusay paghahagis ng mga Mga katangian dahil sa balanseng likido nito, katamtamang pag-uugali ng pag-urong, at mataas na dimensional katatagan.
Ang mga katangiang ito ay ginagawang angkop para sa isang malawak na iba't ibang mga katamtaman hanggang mataas na kumplikado na mga bahagi kung saan ang lakas at paglaban sa pagkapagod ay kritikal.
Mga pangunahing katangian ng pagiging angkop:
- Magandang likido: Pinapayagan ang pagpuno ng mga masalimuot na geometries ng amag at mga seksyon ng manipis na pader (>5 mm), Lalo na kapag ang nilalaman ng silikon ay na-optimize (~ 2.5-2.8%).
- Katamtamang pag-urong (~ 1.0–1.2%): Maaaring epektibong mabayaran sa pamamagitan ng mga allowance ng pattern at disenyo ng riser, Pagpapagana ng tumpak na dimensional control.
- Mababang Mainit na Pagkahilig sa Pag-crack: Ang spheroidal graphite istraktura binabawasan panloob na stress konsentrasyon sa panahon ng solidification.
- Mahusay na Weldability (Sa estado ng cast): Bagama't hindi kasing-ductile ng mas mababang grado ng SG irons, 600/3 Maaari pa ring ayusin ang weld na may angkop na preheat at post-weld treatment.
- Kakayahang umangkop sa paggamot ng init: Ang mga katangian ay maaaring mapahusay sa pamamagitan ng pag-normalize o mga proseso ng pag-aalis ng stress upang maiangkop ang katigasan, lakas ng loob, at tigas na tigas.
5. Mga Aplikasyon at Pagganap sa Paggamit
Ang lakas at kapasidad ng panginginig ng boses ng SG 600/3 ay ginagawang kailangang-kailangan sa buong mataas na karga, Mga application na sensitibo sa pagkapagod.
Ang ilang mga industriya ay nag-deploy ng grado na ito sa mga bahagi na kritikal sa misyon:
- Automotive: Mga Crankshaft, Kontrol sa mga armas, pagkakaiba-iba ng mga pabahay, Mga bracket ng makina
- Imprastraktura ng munisipyo: Mga takip ng manhole na masikip sa presyon, mga angkop na bagay, Mga junction ng tubo ng tubig at alkantarilya
- Konstruksiyon at Agrikultura: Mga pabahay ng gearbox, Mga Katawan ng Bomba, mga pagtitipon ng araro
- Lakas ng Hangin at Marine: Mga hub ng rotor, Mga base plate, mga flanges, mga bahagi ng ballast
Sa mga armas ng kontrol ng sasakyan, halimbawang, ang pagsubok sa pagkapagod ay nagpapakita ng SG 600/3 Ay posible na mawalan ng timbang sa pamamagitan ng stress ±250 MPa para sa higit sa 2×10⁷ cycles,
Pagtugon sa mga sukatan ng pagganap na malapit sa quenched at tempered steels, ngunit sa makabuluhang nabawasan ang gastos at pagiging kumplikado ng pagproseso.
6. Mga Pakinabang at Limitasyon
Mga kalamangan:
- Higit na pagkapagod at paglaban sa epekto Kumpara sa kulay-abo na bakal
- Napakahusay na katatagan, Pagsuporta sa mga masalimuot na geometriya
- Nabawasan ang ratio ng timbang-sa-lakas, Perpekto para sa mga dynamic na aplikasyon
- Magandang machinability, Pagbaba ng Mga Gastos sa Pangalawang Pagproseso
- Mataas na kapasidad ng damping, Pagpapagaan ng resonance at pagsusuot
Mga Limitasyon:
- Mas mababang pagpapahaba (3%) kaysa sa mas malambot na mga grado ng SG (hal., 400/15)
- Panganib sa pagbuo ng karbid Kung ang pag-aayuno ay hindi mapigilan o mawalan ng timbang
- Pagiging sensitibo sa temperatura—pagkakalantad >400 ° C ay maaaring masira ang mga katangian ng mekanikal sa paglipas ng panahon
7. Pagsunod sa Global Standards
SG Iron 600/3 Tumutugma sa iba't ibang mga katumbas sa iba pang mga pamantayan:
- ISO 1083: EN-GJS-600-3
- ASTM A536: Grade 80-55-06 (malapit na katumbas, Depende sa target ng pagpapahaba)
- DIN 1693: GGG 60
- JIS G5502: FCD600
8. Paghahambing sa Iba pang SG Iron Grades
| Grade | Lakas ng Paghatak (MPa) | Yield Lakas (MPa) | Pagpapahaba (%) | Ang katigasan ng ulo (HBW) | Tipikal na Microstructure |
|---|---|---|---|---|---|
| SG 400/15 | ≥400 | ~ 250 | ≥15 | 130–180 | Ferritic |
| SG 500/7 | ≥500 | ~ 320 | ≥7 | 150–200 | Ferritic-Pearlitic |
| SG 600/3 | ≥600 | ~ 400 | ≥3 | 170–230 | Pearlitic-Ferritic |
| SG 700/2 | ≥700 | ~ 500 | ≥2 | 200–270 | Higit sa lahat Pearlitic |
| SG 800/2 | ≥800 | ~ 600 | ≥2 | 230–300 | Ganap na Pearlitic |
| SG 420/12 | ≥420 | ~ 260 | ≥12 | 140–180 | Ferritic (pinahusay na ductility) |
9. Pangwakas na Salita
Spheroidal Grapayt Cast Iron 600/3 Nakatayo bilang isang katangian ng materyal sa modernong engineering ng paghahagis.
Ito ay isang kumbinasyon ng mataas na lakas, magandang ductility, Higit na mahusay na paglaban sa pagkapagod, at mahusay na katatagan.
Nag-aalok ito ng pinakamainam na solusyon para sa mga inhinyero at tagagawa na naghahanap ng maaasahang pagganap nang walang gastos o pagiging kumplikado ng haluang metal na bakal.
LangHe Ito ang perpektong pagpipilian para sa iyong mga pangangailangan sa pagmamanupaktura kung kailangan mo ng mataas na kalidad SG Cast Iron 600/3 Mga Paghahagis.
