Kehittyneissä teollisuusjärjestelmissä - kaasuturbiineissa, uunien uudelleenlämmitys, kemialliset reaktorit ja ilmailulaitteistot – materiaalien odotetaan kestävän rutiininomaisesti äärimmäisiä lämpö- ja kemiallisia ympäristöjä säilyttäen samalla lujuuden, mittastabiilius ja hapettumisen tai korroosionkestävyys.
Oikean korkean lämpötilan metalliseoksen valinta on siksi kriittinen suunnittelupäätös, joka tasapainottaa maksimaalisen käyttölämpötilan, mekaaninen käyttäytyminen (myös alhaisessa lämpötilassa), hapettumisen ja hiiltymisen kestävyys, valmistus, hitsattavuus ja elinkaarikustannukset.
1. Miksi korkean lämpötilan metalliseoksia tarvitaan?
Vakioteräkset ja niukkaseosteiset materiaalit menettävät myötörajan nopeasti, kärsivät liiallisesta hapetuksesta, hiiletys tai sulfidointi, ja voi haurastua altistuessaan pitkäaikaiselle korkealle lämpötilalle tai aggressiivisille kemiallisille ympäristöille.
Korkean lämpötilan seokset korjaavat nämä vikatilat kontrolloidulla seostuksella (Sisä-, Cr, Yhteistyö, MO, Nb/Ta, W -, Ja, AL -AL) ja räätälöityjä mikrorakenteita (kiinteä ratkaisu vs. sademäärä vahvistui).
Valinnan tulee olla tasapainossa: (eräs) lämpökyky (jatkuva vs lyhytaikainen huippu), (b -) kemiallinen vastustuskyky (hapetus / Hiilihihasta / rikki / halogeenihyökkäys), (c) mekaaninen kysyntä (vetolujuus, hiipiä, väsymys), ja (d) tuotannon rajoituksia (Muokkaus, hitsaus, maksaa).
Valmistajan murtumis-/virumatiedot – eivät huoneenlämpötilan vetolujuusluvut – ovat arvovaltainen perusta eliniän suunnittelulle korotetussa lämpötilassa.
2. Kuusi korkean lämpötilan metalliseosta
Inconel® 600 (USA N06600)
Luokitus & Standardien noudattaminen
Kattaa 600 on kiinteällä liuoksella vahvistettu nikkeli-kromi-austeniittiset metalliseos, joka toimitetaan yleisesti muokattuna levynä, arkki, tanko ja letkut.
Se on valmistettu teollisuuden muokatun tuotteen spesifikaatioiden mukaisesti korkeita lämpötiloja kestäville seoksille ja sitä käytetään laajasti hitsaukseen ja valmistukseen soveltuvissa muodoissa.
Keskeinen kemiallinen koostumus (painoprosentti)
Nikkeli (Sisä-) ~72,0–78,0; Kromi (Cr) ~14,0–17,0; Rauta (Fe) ~6,0–10,0; Hiili (C) ≤0,15; Mangaani (Mn) ≤1,0; Pii (Ja) ≤0,5.
Kemia korostaa korkeaa nikkeliä lämmönkestävyyteen ja kromia hapettumissuojaan.
Lämpötilan suorituskyky
Käytännöllinen jatkuva huolto-opastus noin 2000°F:een asti (≈1093°C) jännittämättömille tai kohtalaisesti rasittuneille komponenteille; Lyhyet ohimenevät poikkeamat hieman tämän lämpötilan yläpuolella ovat mahdollisia ei-rakenneosille.
Seos säilyttää hyvän sitkeyden kryogeenisiin lämpötiloihin asti.
Keskeiset edut
Tasapainoinen korroosionkestävyys hapettavissa ja monissa pelkistävissä ympäristöissä; hyvä yleinen hapettumisenkestävyys;
erinomainen muovattavuus ja hitsattavuus verrattuna moniin korkean lämpötilan metalliseoksiin; laaja saatavuus monissa tuotemuodoissa, mikä yksinkertaistaa hankintaa ja valmistusta.
Varoitukset
Ei sakkakarkaistu – lujuus korotetussa lämpötilassa saavutetaan kiinteällä liuoksella ja kylmällä työstöllä; pitkäaikaiset kantavat sovellukset vaativat virumisen arvioinnin.
Alttia jännityskorroosiohalkeilulle aggressiivisissa kloridi- tai syövyttävissä ympäristöissä, jos jäännös- tai kohdistettuja jännityksiä ei hallita.
Suunnittele SCC välttämiseksi ja käytä asianmukaista jännityksenpoistoa raskaan valmistuksen jälkeen tarvittaessa.
Tyypilliset sovellukset
Uunien kalusteet ja lämmityselementit, kemiallisten prosessien komponentit ja putkistot, tietyt ilmailun pakokaasu- ja apukomponentit, ja muissa sovelluksissa, joissa vaaditaan tasapainoista hapettumisen/korroosionkestävyyttä ja hyvää valmistettavuutta.
Inconel® 601 (US N06601)
Luokitus & Standardien noudattaminen
Nikkeli-kromi-rauta-seos, joka on kehitetty hapettumista kestäväksi päivitykseksi yleisiin Ni-Cr-seoksiin; yleisesti saatavilla taulukossa, putki ja tanko ja käytetään, kun syklinen hapettuminen ja kattilaadheesio toistuvassa lämpösyklissä ovat keskeisiä huolenaiheita.
Keskeinen kemiallinen koostumus (painoprosentti)
Nikkeli (Sisä-) ~58,0–63,0; Kromi (Cr) ~21,0–25,0; Rauta (Fe) ~10,0–15,0; Alumiini (AL -AL) ~0,6–1,8 (pieni Al edistää alumiinioksidin muodostumista); Hiili (C) ≤0,15.
Cr:n ja Al:n yhdistelmä on metallurginen perusta erinomaiselle kattilakiven muodostumiselle ja tarttumiselle.
Lämpötilan suorituskyky
Poikkeuksellinen syklisen hapettumisenkestävyys ja hilseilykestävyys 1100 s °C:n keskilämpötilaan asti (≈2100–2200°F) hapettumisenkestävyyden ominaisuutena; Käsittele hapettumis-/kattilarajat ja rakenteelliset sallitut lämpötilat erikseen kantavia osia suunniteltaessa.
Keskeiset edut
Erinomainen suorituskyky syklisissä hapetusympäristöissä ja tilanteissa, joissa hilseily muuten rajoittaisi käyttöikää; parannettu vastustuskyky hiiletystä ja lämpökiertoa vastaan verrattuna moniin kiinteän liuos Ni-seoksiin; vielä kohtuullisen muovattavissa ja hitsattavissa.
Varoitukset
Korkea hapettumisraja heijastaa kalkin käyttäytymistä pikemminkin kuin taattua pitkäaikaista rakenteellista lujuutta – virumis- ja murtumisominaisuudet näissä lämpötiloissa on tarkastettava kantavien esineiden varalta..
Vakiohitsauskäytäntö on hyväksyttävä, mutta välilämpötiloihin ja hitsauksen jälkeiseen käsittelyyn kiinnittäminen parantaa pitkän aikavälin suorituskykyä.
Tyypilliset sovellukset
Säteilevä putki, polttovaipat, hehkutus- ja lämpökäsittelylaitteet, kemiallisten laitosten komponentit, jotka ovat alttiina syklisille hapettaville ilmakehille, ja kaikkiin sovelluksiin, joissa kalkin tarttuminen toistuvassa lämmityksessä ja jäähdytyksessä on ensiarvoisen tärkeää.
Inconel® 718 (USA N07718)
Luokitus & Standardien noudattaminen
Kattaa 718 on saostuskovettuva nikkelipohjainen superseos, jota käytetään laajalti vaativiin rakennesovelluksiin; toimitetaan baarina, anteeksiantaminen, levy, levyt ja valukappaleet, joissa on korkea lujuus, Virumisenkestävyys ja kryogeeninen sitkeys vaaditaan.
Keskeinen kemiallinen koostumus (painoprosentti)
Nikkeli (Sisä-) ~50,0–55,0; Kromi (Cr) ~17.0–21.0; Niobium (Huom) + Tantaali (Pintainen) ~4,75–5,50; Titaani (-) ~0,65–1,15; Alumiini (AL -AL) ~0,20–0,80; Molybdeini (MO) rauta (Fe) muodostavat tasapainon.
Lujuus syntyy γ′/γ″-faasien kontrolloidusta saostumisesta vanhenemisen aikana.
Lämpötilan suorituskyky
Rakenteellisesti käytetty noin 1200-1300°F asti (≈650–704 °C) pitkäaikaiseen lastaukseen; säilyttää erinomaiset mekaaniset ominaisuudet kryogeenisissa lämpötiloissa (-423°F asti / -253 °C);
hapettumiskestävyys on käyttökelpoinen lähes 1800 °F:iin asti (ei-rakenteellisia vastuita varten), mutta ryömintänäkökohdat hallitsevat sallittua suunnittelua korkealla T:lla.
Keskeiset edut
Korkea myötö ja vetolujuus vanhentuneessa kunnossa, ylivoimainen virumisenkestävyys keskilämpötilan rakenneosille, ja epätavallisen hyvä matalan lämpötilan sitkeys – mikä tekee siitä sopivan, kun yksittäisen materiaalin on siedettävä sekä kryogeenisiä että korkeita lämpötiloja.
Varoitukset
Suorituskyky riippuu suuresti tarkasta lämpökäsittelystä (ratkaisu + määritellyt ikääntymissyklit).
Hitsaus voi vaatia vanhentamista hitsauksen jälkeen tai muita lämpökäsittelyjä täydellisten ominaisuuksien palauttamiseksi; väärät lämpösyklit voivat heikentää mekaanisia ominaisuuksia.
Jatkuvassa korkean lämpötilan kuormituksessa käytä virumis-/murtumistietoja staattisten vetolujuuksien sijaan.
Tyypilliset sovellukset
Ilmailun pyörivät ja staattiset kaasuturbiinikomponentit, erittäin lujat kiinnikkeet ja liittimet, kryogeeniset astiat ja laitteet, korkeapaineventtiilit, ja muut sovellukset, joissa vaaditaan kryogeenisen sitkeyden ja korkeiden lämpötilojen lujuuden yhdistelmää.
Hastelloy® X (US N06002)
Luokitus & Standardien noudattaminen
Nikkeli-kromi-rauta-molybdeeni kiinteä liuosseos, joka on suunniteltu erinomaiseen rakenteelliseen lujuuteen ja hapettumisenkestävyyteen äärimmäisissä lämpötiloissa;
tyypillisesti valmistettu muokatuissa muodoissa korkean lämpötilan rakenne- ja uunisovelluksiin.
Keskeinen kemiallinen koostumus (painoprosentti)
Nikkeli (Sisä-) ~47,0–50,0; Kromi (Cr) ~21.0-23.5; Rauta (Fe) ~18.0–21.0; Molybdeini (MO) ~8,0–10,0; vähäistä kobolttia (Yhteistyö) ja volframi (W -) lisäykset.
Lejeerinki tasapainottaa elementtejä, jotka tarjoavat sekä kalkkikiven kestoa että korkean lämpötilan kiinteän liuoksen vahvistusta.
Lämpötilan suorituskyky
Suunniteltu jatkuvaan rakenne- ja hapetushuoltoon, kun lämpötila lähestyy ~2200°F (≈1204°C) kohtalaisen rasituksen alaisena;
Lyhytaikaiset retket voivat olla suurempia, mutta pitkän aikavälin sallitut jännitykset pienenevät huomattavasti lämpötilan ja altistustuntien kasvaessa.
Keskeiset edut
Ylivoimainen korkean lämpötilan murtumis- ja virumisenkestävyys verrattuna moniin Ni-Cr-seoksiin, vahva hapettumis-/hiiletysvastus.
Korkean lämpötilan seoksen hyvä hitsattavuus ja muovattavuus tekevät siitä houkuttelevan monimutkaisille komponenteille, joiden on kestettävä kuormitusta äärimmäisissä T.
Varoitukset
Pitkäaikainen murtolujuus laskee lämpötilan ja altistusajan myötä, joten suunnittelu on ankkuroitava ryömintä-murtumistietoihin (tunteista vuosiin) huoneenlämpöisten ominaisuuksien sijaan.
Hitsaus, kuumatyöstössä ja lämpökäsittelyssä on noudatettava suositeltuja toimenpiteitä haitallisten saostumien ja paikallisen heikkenemisen välttämiseksi.
Tyypilliset sovellukset
Korkean lämpötilan uunin komponentit, polttokammion vuoraukset, turbiinikanavat ja muut kaasuturbiinilaitteistot, petrokemian reaktorin komponentit, joissa vaaditaan sekä hapettumisenkestävyyttä että rakenteellista eheyttä korkeassa lämpötilassa.
Metalliseos 330 (US N08330)
Luokitus & Standardien noudattaminen
Austeniittinen nikkeli-kromi-rauta-pii-seos, joka on optimoitu hapettumisen ja hiiltymisen kestävyyteen teollisuusuuneissa ja lämpökäsittelypalveluissa; toimitetaan letkussa, levyt ja valmistetut muodot lämpökäsittelylaitteita varten.
Keskeinen kemiallinen koostumus (painoprosentti)
Nikkeli (Sisä-) ~34,0–37,0; Kromi (Cr) ~17,0–20,0; Rauta (Fe) saldo (suunnilleen. 38–46 %); Pii (Ja) ~1,0–2,5; Hiili (C) matala (0.05–0.15).
Pii ja Cr/Ni-tasapaino parantavat kalkkikiven muodostumista ja hiiltymiskestävyyttä.
Lämpötilan suorituskyky
Suositellaan hapetus- ja hiiletyshuoltoon noin 2100–2200°F asti (≈1150-1200°C), hyvä lyhytaikainen käyttäytyminen korkeammilla retkillä.
Erinomainen suorituskyky hiiletysympäristöissä, joissa komponenttien sisäinen hiiletys on huolenaihe.
Keskeiset edut
Erinomainen kestävyys sekä hapettumista että hiiltymistä vastaan uuniympäristöissä; kustannustehokas verrattuna moniin korkean nikkelin superseoksiin; säilyttää austeniittisen mikrorakenteen käyttölämpötiloissa, vaiheen epävakauden sudenkuopat välttäminen.
Varoitukset
Ei tarkoitettu erittäin viruvaksi rakenneseokseksi absoluuttisissa ylälämpötilan äärirajoissa – käytä virumistietoja kantaville osille; lämpöväsymys ja syklinen painuminen ovat ohuiden osien ja hihnojen vikatiloja, joten mekaanisen suunnittelun on otettava nämä huomioon.
Tarkista yhteensopivuus prosessikaasun halogenoitujen tai voimakkaasti pelkistävien kemikaalien kanssa.
Tyypilliset sovellukset
Säteilevä putki, uunin hihnat, lämpökäsittelykorit, kattilan ja savuhormien osat, ja muut uunin sisäosat, jotka ovat alttiina vuorotellen hapettavalle ja hiilihapottavalle ilmakehille.
Seos 35-19Cb (verkkovyöperhe, US N06350)
Luokitus & Standardien noudattaminen
Niobiumin perhe (kolumbium)-stabiloidut nikkeli-kromi-austeniittiset seokset, jotka on suunniteltu ohutprofiilisiin sovelluksiin, kuten lankaan, verkko- ja kuljetinhihnat jatkuvissa uuneissa.
Keskeinen kemiallinen koostumus (painoprosentti)
Nikkeli (Sisä-) ~34,0–37,0; Kromi (Cr) ~18.0–20.0; Rauta (Fe) saldo (≈35–40 %); Niobium (Huom) ~1,0–1,5; Hiili (C) ≤0,10.
Niobium stabiloi karbideja ja parantaa korkean lämpötilan vetolujuutta lanka- ja verkkogeometrioissa.
Lämpötilan suorituskyky
Suunniteltu jatkuvaan uunin verkkokäyttöön noin 1100°C asti (≈2012°F) todistetuilla käyttöiän eduilla (vähentää notkoa ja pidentää väsymyksen käyttöikää) verrattuna stabiloimattomiin metalliseoksiin samassa ympäristössä.
Keskeiset edut
Korkea veto- ja virumisenkestävyys ohuissa profiilimuodoissa; niobiumin stabilointi estää rakeiden välisen karbidin muodostumisen ja parantaa vastustuskykyä raerajojen ehtymistä ja haurastumista vastaan; optimoitu hihnan syklistä kuormitusta ja lämpöväsymistä varten.
Varoitukset
Käyttö on erikoistunut - ensisijaisesti verkkoon, lanka ja ohuet osat. Verkkohihnojen liitos- ja korjaustoimenpiteet eroavat massahitsauksesta ja vaativat erikoistekniikoita.
Mekaanisessa suunnittelussa on otettava huomioon hihnan painuma, lämpölaajeneminen ja tukigeometria ennenaikaisen mekaanisen vian välttämiseksi.
Tyypilliset sovellukset
Jatkuvat hehkutusuunin verkkohihnat, kuljetinketjut ja ohut kuljetuselementit lämpö- ja metallinjalostuslinjoilla.
Haynes® 25 / L-605 (US R30605)
Luokitus & Standardien noudattaminen
Kobolttipohjainen korkean suorituskyvyn metalliseos, joka on valmistettu taottuna tankona, levyt ja tarkkuuskomponentit.
Se on tärkein kobolttivaihtoehto ympäristöissä, jotka vaativat poikkeuksellista sulfidointia, halogeeni- ja kulutuskestävyys korkeissa lämpötiloissa.
Keskeinen kemiallinen koostumus (painoprosentti)
Koboltti (Yhteistyö) ~50,0–55,0; Kromi (Cr) ~19.0–21.0; Volframi (W -) ~14,0–16,0; Nikkeli (Sisä-) ~9,0–11,0; Rauta (Fe) ≤3,0.
Korkea volframi- ja kromipitoisuus tarjoaa lujuutta ja hapettumiskestävyyttä, kun taas koboltti muodostaa korkean lämpötilan matriisin.
Lämpötilan suorituskyky
Yleisesti määritelty jatkuvaan käyttöön noin 1800 °F:iin asti (≈980°C); säilyttää käyttökelpoisen lujuuden korkeammissa lyhytaikaisissa altistuksissa aina -2150 °F:n alueelle asti (≈1177°C) riippuen kuormituksesta ja lämpötilasta.
Poikkeuksellinen kestävyys aggressiivista kemiallista hyökkäystä vastaan on määrittävä ominaisuus.
Keskeiset edut
Ylivoimainen sulfidaatiokestävyys, märkäklooraus ja monet aggressiiviset kemialliset ympäristöt, joissa nikkeliseokset eivät ole riittäviä; voimakasta kulumista, volframin aiheuttama kipinän- ja kosketusväsymyskestävyys; Jotkut muunnelmat osoittavat biologista yhteensopivuutta lääketieteellisiin sovelluksiin.
Varoitukset
Korkeammat kustannukset ja suurempi tiheys verrattuna nikkelipohjaisiin metalliseoksiin; hankinnan läpimenoajat ja koneistusominaisuudet eroavat Ni-seosten ominaisuuksista; valita vain, jos kemialliset tai tribologiset edut selvästi oikeuttavat palkkion.
Hitsaus ja lämpökäsittely vaativat huomiota omaisuuden menettämisen välttämiseksi.
Tyypilliset sovellukset
Korkean lämpötilan laakerit, tiivisteet ja akselit, palokammion komponentit erittäin syövyttävässä ympäristössä, tietyt petrokemian venttiilit ja pumput, jotka on alttiina sulfidointitoiminnalle, ja erikoistuneet lääketieteelliset implanttikomponentit bioyhteensopivissa laatuluokissa.
3. Vertaileva taulukko
Tämä taulukko tarjoaa tiiviin, tässä oppaassa käsiteltyjen kuuden korkeita lämpötiloja kestävän metalliseoksen tekninen vertailu. Lämpötilat näytetään sekä °F että °C (muunnettu tarkasti).
| Metalliseos (yleinen nimi) | MEILLE | Jatkuva huoltolämpötila (typ.) | Lyhytaikainen huippulämpötila (typ.) | Päävahvuudet (yhteenveto) | Tyypilliset sovellukset |
| Kattaa® 600 | N06600 | ≈2000°F / 1093° C | ≈2100°F / 1149° C | Tasapainoinen korroosionkestävyys; hyvä hapettumiskestävyys; erinomainen valmistettavuus ja hitsattavuus; vakaa kiinteän liuoksen mikrorakenne | Uunien kalusteet, kemiallinen prosessointiväline, lämmityselementit, elintarviketeollisuuden laitteistot, pakokomponentit |
| Kattaa® 601 | N06601 | ≈2100–2200°F / 1149-1204 °C (hapettumisohjattu) | ≈2200°F / 1204° C | Al-Cr-synergian ansiosta ylivoimainen hapettumis- ja kalkkikiinnitys; vahva lämmönkestävyys ja hiiletys | Säteilevä putki, palamiskammiot, hehkutusuunit, pyörivät uunit, lämpökäsittelylaitteet |
Inconel® 718 |
N07718 | ≈1200–1300°F / 649-704 °C (rakenne-); -423°F asti / -253 °C | Hapettumiskestävyys ≈1800°F asti / 982° C | Poikkeuksellinen myötö ja vetolujuus; erinomainen virumis- ja väsymiskestävyys; vertaansa vailla oleva monipuolisuus kryogeenisestä korkeaan lämpötilaan | Suihkumoottorin komponentit, kaasuturbiinit, kryogeeniset säiliöt, korkeapaineventtiilit, ilmailu- ja energialaitteistot |
| Hastelloy® X | N06002 | ≈2200°F / 1204° C | ≈2300°F / 1260° C | Erittäin korkea lujuuden säilyvyys äärimmäisissä lämpötiloissa; erinomainen hapettumiskyky, Hiilihihasta, ja SCC -vastus; vankka virumis-murtumissuorituskyky | Kaasuturbiinipolttimet, uunin vuoraukset, jälkipolttimet, korkean lämpötilan petrokemian reaktorit |
Metalliseos 330 |
N08330 | ≈2100–2200°F / 1150-1204 °C | ≈2300°F / 1260° C | Erinomainen hapettumis- ja hiiltymiskestävyys; vakaa austeniittinen rakenne; laajalti käytetty uuniseos | Säteilevä putki, uunien hihnat ja korit, kattilan komponentit, savukaasukanavat |
| Haynes® 25 (L-605) | R30605 | ≈1800°F / 982° C | ≈2150°F / 1178° C | Kobolttipohjainen seos, jolla on erinomainen sulfidaatio, halogeeni, ja kuluta vastus; erinomainen lämpöstabiilisuus ja bioyhteensopivuus | Korkean lämpötilan laakerit, polttovaipat, ilmailu-, syövyttävät huoltoventtiilit, lääketieteelliset implantit |
4. Kuinka käyttää tätä opasta insinöörikäytännössä
Aloita lämpöprofiilista, ei yhtä lämpötilaa.
Määritä tasainen enimmäislämpötila, lyhytaikaiset huiput, lämpösyklin taajuus, ja odotetut kokonaistunnit lämpötilassa.
Käytä pisin altistuminen ja korkein rasitusta komponenttien kokoon. (Käytä toimittajan virumismurtumistaulukoita suunnitellun tuntiajan mukaan.)
Määritä ilmakehän kemia.
Hiiletys → suosi korkean Si/Ni-seoksia (Metalliseos 330, Kattaa 601). Sulfioituva/halogenoitu → harkitse kobolttiseoksia (Haynes 25) tai Hastelloy-erikoisluokat.
Hapettava syklinen huolto → Inconel 601 tai 330 kalkin tarttumista varten; Hastelloy X, kun rakenteellinen lujuus on ensisijainen.
Päätä kuormitustapaus: vetolujuus vs viruminen vs väsymys.
Käytä lyhytaikaisia kuormitettuja osia varten vetolujuusominaisuuksia; Käytä pitkään kuormitetuissa osissa virumis-/murtokäyriä; syklisissä mekaanisissa/lämpökuormissa käytetään väsymis-/lämpöväsymistietoja (jos saatavilla). Älä korvaa RT-vetolukuja virumista.
Valmistuksen rajoitukset:
vahvista saatavilla olevat tuotelomakkeet (lanka verkkohihnoille, levy säteilyputkille, tanko/taonta rakenneosia varten), ja hitsauksen/jälkihitsauksen lämpökäsittelyvaatimukset.
718 tarvitsee kontrolloituja ratkaisu-/ikäjaksoja saavuttaakseen suunnittelun vahvuuden; monet Ni-seokset tarvitsevat jännityksen lievitystä SCC:n välttämiseksi syövyttävässä altistumisessa.
Elämän ennustus & testaus:
aina kun rakennetaan rajoitettuja komponentteja, suorittaa kuponkeja tai komponenttitestejä (hapetus, Hiilihihasta, hiipiä, hitsauskokeet) edustavissa tunnelmissa. Toimittajatiedot ovat suuntaa antavia – vahvista omalle käyttöjaksollesi.
5. Johtopäätös
Mikään korkean lämpötilan seos ei ole yleisesti optimaalinen; kukin edustaa vaihtotilaa suurimman käyttölämpötilan välillä, hapettumis-/hiiletyskäyttäytyminen, mekaaninen lujuus käyttölämpötila-alueella, korroosionkestävyys tietyissä kemikaaleissa, ja valmistettavuus.
Käytä tätä opasta rajataksesi ehdokkaita, vahvista lopullinen valinta komponenttitason testeillä (hapetus, Hiilihihasta, hiipiä, hitsauskokeet) ja toimittajan tietolomakkeet, joihin tässä viitataan suunniteltaessa kriittisiä tai käyttöikää rajoitettuja sovelluksia.
