1. مقدمه
بارها 5 یکی از شناخته شده ترین آلیاژهای ریخته گری روی در صنعت مدرن است.
این به جای آلومینیم بالای ZA به خانواده آلیاژ روی معمولی تعلق دارد, و به طور گسترده ای برای ترکیب شناخته شده است قابلیت بازیگری خوب, استحکام بالاتر از زاماک 3, مقاومت در برابر خزش بهبود یافته است, و رفتار نهایی عالی.
در ساخت عملی, این ترکیب زاماک را می دهد 5 یک موقعیت بسیار خاص و بسیار ارزشمند: این سیال ترین آلیاژ روی نیست, و انعطاف پذیرترین نیست, اما یکی از متعادل ترین آلیاژها برای قطعات دایکاست عملکردی است.
این تعادل کاربرد گسترده آن را در شیرآلات توضیح می دهد, پمپ, سخت افزار خودرو, محوطه, اجزای بهداشتی, قطعات تزئینی - کاربردی, و محصولات مهندسی عمومی.
هنگامی که یک طرح به یک جزء فلزی نزدیک به شبکه با دقت ابعادی قابل اعتماد نیاز دارد, کیفیت سطح خوب, و مشخصات مکانیکی قابل احترام, بارها 5 اغلب یکی از اولین آلیاژهایی است که در نظر گرفته می شود.
2. زمک چیست؟ 5 الیاژ?
بارها 5 است آلیاژ ریخته گری بر پایه روی با شیمی معمولی روی، آلومینیوم، مس، منیزیم.
معمولاً به عنوان شناخته شده است الیاژ 5, و تحت چندین سیستم نامگذاری صنعتی ظاهر می شود.
در بازارها و استانداردهای مختلف, همچنین ممکن است به عنوان شناسایی شود بارها 5, ZP5, ZL5, ZL0410, یا ZnAl4Cu1.
این نامهای متفاوت منعکس کننده قراردادهای منطقهای هستند تا مواد مختلف.
این آلیاژ بخشی از خانواده ریخته گری کلاسیک روی است, که از دیرباز به دلیل توانایی نازک سازی مورد توجه بوده است, دقیق, و قطعات نسبتا پیچیده با سرعت بالا و هزینه واحد پایین.
در میان آن آلیاژهای روی معمولی, بارها 5 اغلب به عنوان قوی تر در نظر گرفته می شود, خواهر و برادر زامک در برابر خزش مقاوم تر است 3.
خصوصیات اصلی
بارها 5 با مجموعه ای از ویژگی ها تعریف می شود که آن را به ویژه در تولید صنعتی مفید می کند:
- قابلیت بازیگری خوب, به خصوص در قطعات دایکاست با حجم بالا.
- عملکرد کششی بالاتر از زامک 3.
- مقاومت در برابر خزش بهتر از زامک 3, که در قطعات تحت بار پایدار اهمیت دارد.
- رفتار آبکاری و تکمیل خوب, آن را برای قسمت های قابل مشاهده یا تزئینی مناسب می کند.
- ماشین کاری مفید, به ویژه هنگامی که عملیات ثانویه مورد نیاز است.
- ثبات ابعادی خوب, که از برنامه های کاربردی دقیق پشتیبانی می کند.
3. ترکیب شیمیایی زماک 5 الیاژ
بارها 5 یک آلیاژ روی است که عملکرد آن از یک شیمی به دقت کنترل شده ناشی می شود.
روی فلز پایه است, اما خواص آن توسط کوچک تنظیم شده است, افزودن معنی دار آلومینیوم, مس, و منیزیم, با کنترل دقیق ناخالصی ها.
| عنصر | محتوای معمولی | عمل |
| روی | تعادل | فلز پایه و ماتریس آلیاژ |
| آلومینیوم | 3.9-4.3٪ | قابلیت ریخته گری و پایداری ماتریس را پشتیبانی می کند |
| مس | 0.7-1.1٪ | قدرت را بالا می برد, سختی, و مقاومت خزش |
| منیزیم | 0.03-0.06 ٪ | به اصلاح ساختار و بهبود رفتار ریخته گری کمک می کند |
| اتو کردن | رده 0.035% | بسیار کم نگه داشته می شود زیرا آهن اضافی به کیفیت ریخته گری آسیب می زند |
| رهبری | رده 0.004% | ناخالصی کنترل شده |
| کادمیوم | رده 0.003% | ناخالصی کنترل شده |
| قلع | رده 0.0015% | ناخالصی کنترل شده |
4. خواص فیزیکی و مکانیکی زماک 5 الیاژ
بارها 5 معمولا در مشخص شده است دارای بازار بی نظیر یا به عنوان بازیگر / پیر وضعیت, بنابراین خواص اندازه گیری شده آن می تواند کمی با کیفیت ریخته گری متفاوت باشد, ضخامت بخش, و زمان پیری.
در انتخاب مواد دقیق, بنابراین بهتر است با ارقام زیر به شکل زیر برخورد کنیم معرف ارزش های مهندسی به جای ثابت های تغییرناپذیر.
| دارایی | امپراتوری | متریک |
| تراکم | 0.240 lb/in³ | 6.6 g/cm³ |
| دامنه ذوب | 717-727 درجه فارنهایت | 380-386 درجه سانتی گراد |
| هدایت الکتریکی | 26% قید | 26% قید |
| هدایت حرارتی | 62.9 BTU/ft·hr·°F | ± 109 w/m · k |
| ضریب انبساط حرارتی | 15.2 min/in/°F | ± 27.4 میکرومتر در متر · k |
| مدول الاستیک | 12.4 10 × psi | ± 85 معدل |
| استحکام کششی نهایی | 48 ksi | 328 MPA |
| قدرت عملکرد | 39 ksi | 269 MPA |
| کشیدگی | 7% | 7% |
| سختی برینل | 91 HB | 91 HB |
| قدرت ضربه | 65 j | 65 j |
| قدرت خستگی | ± 8.1 ksi | 56 MPA |
| محدودیت زمان خزش | ± 14.5 ksi | 100 MPA |
نحوه خواندن این اعداد
از دیدگاه طراحی, بارها 5 بهتر است به عنوان یک مشاهده شود آلیاژ ریخته گری دقیق کاربردی.
برای محفظه ها و سخت افزارها به اندازه کافی سفت است, برای بسیاری از کاربردهای مرتبط با سایش به اندازه کافی سخت است, و به اندازه کافی برای قطعاتی که باید هندسه را در طول زمان حفظ کنند، پایدار است.
هنگامی که یک قطعه باید پس از ریخته گری به شدت تغییر شکل داده شود، بهترین انتخاب نیست, اما زمانی که قرار است قطعه نزدیک به شکل نهایی ریخته شود بسیار مؤثر است.
5. ویژگی های پردازش و ساخت
بارها 5 یکی از کارآمدترین آلیاژهای روی است زیرا ترکیب می شود قابلیت بازیگری عالی, دمای ذوب پایین, رفتار پر کردن قالب قوی, و پاسخ پایان خوب.
ریخته گری به عنوان مسیر اصلی
برای زمک 5, مسیر تولید غالب است فشار ریخته گری.
محدوده ذوب پایین آن, به طور معمول در اطراف 380-386 درجه سانتی گراد, از انتقال سریع حرارت پشتیبانی می کند, زمان چرخه کوتاه, و تنش حرارتی کمتری روی قالبها نسبت به فلزات با ذوب بالاتر.
این یکی از دلایل اصلی استفاده از آلیاژهای روی در تولید قطعات با حجم بالا است.
از نظر عملی, این یعنی زمک 5 به ویژه برای قطعات با:
- دیوارهای نازک,
- دنده های خوب و باس,
- هندسه پیچیده,
- تحمل ابعادی محکم,
- و نیاز به سطوح نسبتاً تمیز به عنوان ریخته گری.
این مزیت فرآیند اغلب نیاز به ماشینکاری گسترده پس از ریخته گری را کاهش می دهد, که هزینه کل تولید را کاهش می دهد.
سازگاری با اتاق گرم
بارها 5 متعلق به خانواده آلیاژهای روی است که به خوبی مناسب هستند ریخته گری اتاق گرم.
این فرآیند مولد است زیرا فلز را می توان به سرعت و به طور مکرر با بار حرارتی نسبتا کم تزریق کرد.
رفتار ریخته گری آلیاژ یکی از دلایل زاماک است 5 در سخت افزارهای تولید انبوه و ریخته گری های کاربردی بسیار رایج است.
منطق تولید در اینجا ساده است: دمای مایع و سیالیت خوب آلیاژ از پر شدن پایدار حفره های پیچیده پشتیبانی می کند, در حالی که مسیر دایکاست از توان عملیاتی کارآمد پشتیبانی می کند.
برای تولید کنندگان, این ترکیب یک مزیت اقتصادی بزرگ است.
کنترل مذاب و ترکیب
بارها 5 فقط "ذوب کردن و ریختن" نیست. مانند همه آلیاژهای ریخته گری روی, نیاز دارد کنترل دقیق ذوب.
شیمی باید در یک پنجره باریک باقی بماند, و ناخالصی ها باید به شدت کنترل شوند زیرا می توانند بر کیفیت ریخته گری تأثیر بگذارند, رفتار خوردگی, و عملکرد بلند مدت.
مرجع ASTM B240 و آلیاژ فعلی هر دو بر محدودیت های کم برای عناصر ناخواسته مانند سرب تاکید دارند, کادمیوم, قلع, و آهن.
این مهم است زیرا عملکرد آلیاژ به حفظ تعادل مورد نظر آلومینیوم بستگی دارد, مس, و منیزیم.
اگر مذاب آلوده یا مدیریت ضعیفی داشته باشد, ریخته گری های حاصل ممکن است قوام خود را در استحکام از دست بدهند, پایان سطح, یا ثبات ابعادی.
در محیط تولید, بنابراین متالورژی خوب از کنترل فرآیند خوب جدا نیست.
پیری و تکامل اموال پس از ریخته گری
ویژگی ظریف اما مهم زماک 5 این است که خواص آن می تواند پس از ریخته گری تکامل یابد.
منابع ریخته گری روی به خواص مکانیکی در ZP5 اشاره می کنند / بارها 5 خانواده ممکن است با گذشت زمان تغییر کند, با استحکام کششی و سختی تمایل به کاهش در حالی که ازدیاد طول افزایش می یابد.
این به این معنی است که شرایط "تازه ریخته گری" همیشه شرط سرویس نهایی نیست, و طراحی مهندسی باید به جای نتیجه فوری پس از ریخته گری، وضعیت ویژگی تثبیت شده را در نظر بگیرد.
این رفتار پیری عیب نیست. این بخشی از عمر متالورژیکی طبیعی مواد است.
مهم این است که طراح و سازنده آن را بفهمند و قطعه را بر اساس آن مشخص کنند. برای محصولات تحمل بار یا حساس به تحمل, این یک نقطه بحرانی است.
تکمیل سطح و پس پردازش
بارها 5 بسیار مطلوب برای پایان سطحی. به خوبی صفحه می شود, خوب رنگ می کند, و به طور موثر از پرداخت های صیقلی یا تزئینی پشتیبانی می کند.
این یکی از دلایل اصلی این آلیاژ برای موفقیت در محصولات مصرفی است, سخت افزار بهداشتی, و قسمت های کاربردی قابل مشاهده.
کیفیت نهایی آلیاژ فقط جنبه آرایشی ندارد; اغلب به محافظت در برابر خوردگی محصول و جذابیت بازار کمک می کند.
عملیات ثانویه نیز نسبتاً قابل مدیریت هستند. اغلب می توان قطعات را برش داد, حفر شده, پرپشت, یا بعد از ریخته گری کمی ماشین کاری می شود, اما زمک 5 برای تغییر شکل سنگین پس از ریختگی ایده آل نیست.
زیرا شکل پذیری آن متوسط است تا زیاد, عملیاتی مانند خم شدن, پرچین, نوسان, یا چین خوردگی باید در طراحی به دقت در نظر گرفته شود.
ابزار و اقتصاد تولید
از دیدگاه تولیدی-اقتصادی, بارها 5 جذاب است زیرا پشتیبانی می کند تولید نزدیک به شبکه.
نتیجه ماشینکاری کمتر است, ضایعات کمتری از حذف موجودی, عملیات کمتر, و اغلب هزینه کل قطعه را کاهش می دهد. وقتی حجم قطعه بالاست, این پس انداز می تواند قابل توجه باشد.
دمای ذوب نسبتا پایین آن همچنین بار حرارتی روی قالب ها را کاهش می دهد, که به پشتیبانی از چرخه های تولید سریع کمک می کند.
این یکی از دلایلی است که دایکاست روی همچنان یک مسیر تولید بادوام برای قطعات دقیق کوچک و متوسط است..
6. مزایا و محدودیت های زماک 5 الیاژ
بارها 5 به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد زیرا در ریخته گری روی یک حد وسط بسیار کاربردی را اشغال می کند.
این سیال ترین آلیاژ روی نیست, و انعطاف پذیرترین نیست, اما ترکیبی بسیار موثر از قدرت, مقاومت در برابر خزش, کیفیت پایان, قابلیت استفاده, و راندمان تولید.
این تعادل ارزش واقعی آلیاژ است.
مزایا
استحکام بهتر از زماک 3
بارها 5 شامل حدود 1% مس, و این افزودن عملکرد کششی و سختی را نسبت به زاماک افزایش می دهد 3.
از نظر عملی, هنگامی که قطعه باید بار را تحمل کند یا در برابر تغییر شکل مقاومت کند، کمی حاشیه مکانیکی بیشتر به طراحان می دهد.
مقاومت در برابر خزش بهبود یافته
یکی از مهمترین مزایای زمک 5 عملکرد خزشی آن در مقایسه با زاماک بهتر است 3.
این در اجزایی که ممکن است برای مدت طولانی تحت نیروی پایدار باقی بمانند اهمیت دارد, زیرا خزش یک مشکل تغییر شکل آهسته است تا یک حالت شکست فوری.
قابلیت بازیگری عالی
بارها 5 برای ریخته گری دقیق بسیار مناسب است. نازک پر می کند, حفره های پیچیده را به خوبی ایجاد می کند و از تولید قطعات با جزئیات نزدیک به شبکه با ماشینکاری ثانویه نسبتاً کمی پشتیبانی می کند..
این یکی از دلایلی است که در تولید با حجم بالا بسیار مفید است.
سطح قوی و رفتار آبکاری
این آلیاژ برای آبکاری بسیار خوب است, نقاشی, و تکمیل تزئینی.
این باعث می شود نه تنها در قسمت های مکانیکی پنهان مفید باشد, بلکه در محصولات و سخت افزارهای مصرفی قابل مشاهده که ظاهر اهمیت دارد.
ثبات ابعادی خوب
آلیاژهای ریخته گری روی به دلیل هندسه پایدارشان ارزشمند هستند, و زمک 5 به خوبی برای قطعاتی که تکرارپذیری ابعاد و کنترل تحمل در طول زمان اهمیت دارد، مناسب است.
اقتصادی در تولید حجم
زیرا در دمای نسبتاً پایین به طور موثر ریخته گری می کند و اغلب به ماشین کاری محدود نیاز دارد, بارها 5 می تواند هزینه کل تولید را در تولید با حجم بالا کاهش دهد.
این یکی از قوی ترین استدلال ها برای استفاده از آن است.
محدودیت ها
شکل پذیری کمتر از زاماک 3
همان افزودنی مس که استحکام را بهبود می بخشد، شکل پذیری را نیز کاهش می دهد.
در نتیجه, بارها 5 اگر قطعه باید پس از ریختهگری دچار تغییر شکل عمده شود، بخشایش کمتری دارد, مانند خم شدن, نوسان, پرچین, یا چین دار.
برای خدمات ساختاری با دمای بالا مناسب نیست
محدوده ذوب پایین ZAMAK 5 یک مزیت تولیدی است, اما همچنین تایید می کند که آلیاژ برای استفاده ساختاری در دمای بالا طراحی نشده است.
این یک آلیاژ ریخته گری برای سرویس در دمای اتاق یا نسبتاً گرم است, یک آلیاژ مقاوم در برابر حرارت نیست.
خواص به کیفیت ریخته گری و پیری بستگی دارد
عملکرد مکانیکی می تواند با گذشت زمان پس از ریخته گری تغییر کند, و ادبیات اشاره می کند که استحکام کششی و سختی ممکن است کاهش یابد در حالی که ازدیاد طول افزایش می یابد.
این بدان معناست که مقادیر طراحی باید با دقت انتخاب شوند و با شرایط تثبیت شده واقعی قطعه مطابقت داشته باشند.
حساس به کیفیت ذوب و کنترل ناخالصی
بارها 5 عمل ضعیف ذوب را نمی بخشد. محدودیت های پایین مشخص شده برای آهن و ناخالصی های کمیاب مانند سرب, کادمیوم, و قلع وجود دارند زیرا کنترل ترکیب مستقیماً بر کیفیت و عملکرد ریخته گری تأثیر می گذارد.
بهترین انتخاب برای فرم دهی تهاجمی پس از ریخته گری نیست
بارها 5 زمانی که قطعه طوری طراحی شده باشد که مستقیماً از قالب به شکل نهایی نزدیک باشد بهترین عملکرد را دارد.
اگر کاربرد به شکل دهی قابل توجه پس از ریختگی بستگی دارد, ماده دیگری ممکن است مناسب تر باشد.
7. کاربردهای معمولی ZAMAK 5 الیاژ
بارها 5 در قطعاتی که دقت, کیفیت سطح خوب, استحکام متوسط, و تولید انبوه اقتصادی همه مهم هستند.
شیرها و پمپ ها
سوپاپ ها و اجزای پمپ زاماک کلاسیک هستند 5 کاربردها زیرا آلیاژ می تواند اشکال دقیقی تولید کند, پرداخت های مفید سطح, و قدرت کافی برای بسیاری از شرایط خدمات غیر شدید.
مقاومت در برابر خزش بهبود یافته همچنین به قطعاتی که برای مدت طولانی تحت بار باقی می مانند کمک می کند.
اجزای خودرو
بارها 5 در سخت افزار خودرو ظاهر می شود, عناصر تزئینی, اجزای ساختاری کوچک, و قطعات ریخته گری کاربردی که از هندسه قابل تکرار و رفتار پرداخت خوب بهره می برند.
در این بخش, ارزش آلیاژ صرفاً کاهش هزینه نیست; همچنین توانایی ساخت قطعات پیچیده به طور قابل اعتماد با نرخ تولید بالا است.
سخت افزار مهندسی عمومی
این آلیاژ معمولاً در قطعات مهندسی عمومی استفاده می شود که عملکرد مکانیکی متوسط و پایداری ابعادی مهمتر از استحکام شدید است..
این شامل براکت ها است, محوطه, پوسته, مگس, پوشش, و مجموعه های کوچکی که باید سازگار و به راحتی به پایان برسند.
بدنه ها را قفل کنید, سخت افزار امنیتی, و لوازم جانبی
بارها 5 برای قفل کردن بدنه ها مناسب است, چفت ها, و سخت افزار مرتبط، زیرا آن قطعات اغلب به ترکیبی از پیچیدگی شکل نیاز دارند, کیفیت سطح, و استحکام مکانیکی کافی.
رفتار تکمیلی آلیاژ در محصولاتی که کاربر مستقیماً قطعه را میبیند و کار میکند نیز مفید است.
اجزای بهداشتی و حمام
اتصالات بهداشتی, قطعات مربوط به دوش, و تجهیزات حمام نمونه های خوبی از زماک هستند 5 استفاده کنید زیرا از ریخته گری دقیق و آبکاری خوب یا تکمیل تزئینی سود می برند.
این آلیاژ به ویژه زمانی جذاب است که قطعه باید ظاهر خوبی داشته باشد و عملکرد قابل اعتمادی داشته باشد, اما به شکل پذیری یک فلز فرفورژه نیاز ندارد.
محفظه های برقی و الکترونیکی
بارها 5 همچنین برای محفظه های الکتریکی و الکترونیکی که در آنها صلب است مفید است, مفصل, و ریخته گری مناسب برای پایان مورد نیاز است.
قابلیت ریختهگری و کیفیت سطح آلیاژ از محفظهها و پوستههای فشرده پشتیبانی میکند که ساخت آنها با ماشینکاری یا ساخت گرانتر است..
قطعات مصرفی تزئینی - کاربردی
محصولات مصرفی اغلب به موادی نیاز دارند که به نظر می رسد تصفیه شده باشد, احساس جامد می کند, و می توان به طور موثر تولید کرد.
بارها 5 به خوبی با آن نیاز مطابقت دارد زیرا به راحتی می توان آن را بشقاب و تمام کرد, و از تولید قطعات با حجم بالا مانند دستگیره پشتیبانی می کند, دستگیره, روکش های تزئینی, و سخت افزار لوازم خانگی.
8. مقایسه با سایر آلیاژهای روی
| مورد مقایسه | بارها 5 | بارها 3 | بارها 7 | ZA-8 |
| خانواده / هویت | آلیاژ معمولی ZAMAK; یکی از گریدهای استاندارد ریخته گری روی. | آلیاژ معمولی ZAMAK; آلیاژ معیار استاندارد. | آلیاژ معمولی ZAMAK; اصلاح زامک 3. | آلیاژ خانواده ZA با محتوای آلومینیوم بالاتر نسبت به گریدهای معمولی ZAMAK. |
| منطق ترکیب کلید | در مورد 1% افزودن مس, که استحکام و مقاومت در برابر خزش را افزایش می دهد. | آلیاژ روی معمولی با مس کمتر بر روی تعادل و پایداری متمرکز شده است. | منیزیم کمتر و مشخصات ناخالصی محکم تر نسبت به زاماک 3. | آلیاژ آلومینیوم روی بالاتر با استحکام قوی و خواص خزش. |
| قابلیت استفاده / سیالیت | قابلیت بازیگری عالی; برای ریخته گری دقیق به خوبی مناسب است. | ریخته گری عالی; استانداردی که دیگران بر اساس آن رتبه بندی می شوند. | سیالیت ریخته گری بهبود یافته است, به ویژه برای قطعات دیوار نازک مفید است. | آلیاژ ریخته گری گرانشی خوب; همچنین برای ریخته گری در اتاق گرم مناسب است. |
قدرت / تاکید بر سختی |
بسیار قوی تر و سخت تر از زماک 3. | آلیاژی با مقاومت استاندارد متعادل. | تمرکز بر قدرت نیست; بیشتر برای سیالیت و پرداخت بهینه شده تا برای بالا بردن مکانیکی. | استحکام و خواص خزشی بالاتر نسبت به گریدهای معمولی ZAMAK. |
| خزیدن / رفتار بار طولانی مدت | بهبود عملکرد خزش نسبت به Zamak 3. | خدمات عمومی خوب, اما مقاومت خزشی کمتری نسبت به ZAMAK دارد 5. | رفتار مرسوم-خانوادگی; در درجه اول برای مقاومت در برابر خزش انتخاب نشده است. | استحکام بالا و خواص خزشی آن را در مواقعی که حفظ بار اهمیت دارد جذاب می کند. |
| انعطاف پذیری / قابلیت تشکیل | کاهش شکل پذیری در مقابل زاماک 3; برای خمش ثانویه ایده آل نیست, پرچین, نوسان, یا چین دار. | تعادل عالی بین خواص فیزیکی و مکانیکی, با ثبات ابعادی طولانی مدت. | شکل پذیری بهبود یافته نسبت به زاماک 3. | رفتار تکمیلی و فرآیندی معمولی آلیاژ روی; شکل پذیری نقطه اصلی فروش نیست. |
پایان سطح / آبکاری |
به راحتی آبکاری می شود, تمام شده, و ماشینکاری شده; قابل مقایسه با زماک 3. | ویژگی های تکمیل عالی برای آبکاری, نقاشی, و تیمارهای کرومات. | سطح بهبود یافته نسبت به زاماک 3. | به آسانی با استفاده از روش های استاندارد برای آلیاژهای روی معمولی آبکاری و تکمیل می شود. |
| مسیر ریخته گری معمولی | ریخته گری اتاق داغ. | ریخته گری اتاق داغ. | ریخته گری اتاق داغ. | آلیاژ ریخته گری گرانشی خوب; همچنین قابلیت ریخته گری با محفظه گرم. |
| بهترین تناسب | قطعاتی که نیاز به عملکرد کششی بیشتری نسبت به زاماک دارند 3 و مقاومت در برابر خزش بهتر. | ریخته گری دقیق روی همه منظوره. | اجزای جدار نازک که به سیالیت بهتری نیاز دارند, انعطاف پذیری, و تمام شود. | وقتی زاماک 3 یا زمک 5 عملکرد مرزی است و مقاومت/خزش بالاتری مورد نیاز است. |
| محدودیت اصلی | شکل پذیری کمتر از زاماک 3, بنابراین تغییر شکل ثانویه محدودتر است. | استحکام و مقاومت خزشی کمتر از زاماک 5. | زمانی که استحکام یا سایش غالب می شود نسبت به نمرات ZA عملکرد محور کمتری دارد. | تخصصی تر از نمرات زماک معمولی; ساده ترین انتخاب همه جانبه نیست. |
9. پایان
بارها 5 یک آلیاژ روی مهندسی کلاسیک است که جایگاه بسیار کاربردی را اشغال می کند.
این سیال ترین آلیاژ روی نیست, و انعطاف پذیرترین نیست, اما ترکیبی عالی از قدرت, مقاومت در برابر خزش, قابلیت استفاده, و کیفیت پایان.
این ویژگی ها آن را به یک انتخاب قابل اعتماد برای ریخته گری عملکردی در خودرو تبدیل می کند, سخت افزار, وسیله, بهداشتی, و کاربردهای مهندسی عمومی.
در یک جمله, بارها 5 آلیاژی است که وقتی می خواهید به آن دست پیدا می کنید عملکرد بیشتر از زاماک 3, بدون خروج از خانواده ریخته گری معمولی روی.
به همین دلیل است که یکی از پرمصرف ترین آلیاژهای روی در اروپا و یکی از قابل اعتمادترین گریدهای ریخته گری روی تجاری در سراسر جهان است..
