1. مقدمه
ریخته گری سرمایه گذاری شیشه ای آب (همچنین به عنوان ریخته گری سرمایه گذاری سیلیکات سدیم نیز شناخته می شود) یک فناوری ریخته گری دقیق است که از شیشه آب به عنوان چسب برای پوسته استفاده می کند, با مواد نسوز ترکیب شده و قالبی با استحکام بالا تشکیل می دهد, و سپس فولاد کربن مذاب را برای به دست آوردن دریچه های پیچیده شکل می ریزد.
دریچه های کربن استیل, به عنوان اجزای اصلی در سیستم های انتقال سیال, به طور گسترده در نفت استفاده می شود, شیمیایی, قدرت, شهرداری و سایر زمینه ها, و دقت ساخت آنها, یکپارچگی ساختاری و مقاومت در برابر خوردگی به طور مستقیم ایمنی و پایداری سیستم های صنعتی را تعیین می کند.
در مقایسه با ریخته گری سنتی شن و ماسه و ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس سل, ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب دارای مزایای کم هزینه است, چرخه تولید کوتاه, و سازگاری قوی با ساختارهای پیچیده, آن را به فرآیند اصلی برای تولید انبوه شیرهای فولادی کربنی متوسط و کم دقت تبدیل می کند.
2. ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب چیست?
ریخته گری سرمایه گذاری شیشه ای آب, همچنین به عنوان شناخته می شود ریخته گری پوسته سیلیکات سدیم, است روش ریخته گری دقیق به طور گسترده برای ساخت شیرهای فولاد کربن استفاده می شود.
فرآیند یک است چند مرحله ای, عملیات سیستماتیک طراحی شده برای تولید سوپاپ های با کیفیت بالا با هندسه های پیچیده و خواص مکانیکی قابل اعتماد.
اصل اصلی آن این است که هندسه دریچه را با استفاده از یک الگوی موم همجوشی تکرار کنید, فرم a پوسته مقاوم در برابر درجه حرارت بالا از طریق پوشش های متوالی و لایه های نسوز, برای ایجاد حفره، موم را بردارید, و در نهایت فولاد کربن مذاب را در قالب ریخته شود.
این تکنیک یکپارچه می شود دقت, کیفیت سطح, و سازگاری با ساختارهای پیچیده داخلی, آن را برای متوسط مناسب می کند- به شیرهای با کارایی بالا در کاربردهای صنعتی و پتروشیمی.
ویژگی های فرآیند و سازگاری
ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب دارای مزایای فنی آشکار و مرزهای کاربردی در تولید است فولاد دریچه:
- مزیت هزینه: قیمت لیوان آب فقط 1/20-1/30 از آن از سل سیلیس, و الزامات محیط تولید (دما و رطوبت) سختگیر نیستند,
که می تواند هزینه تولید را کاهش دهد 30-40% در مقایسه با ریخته گری سرمایه گذاری سل سیلیس.
برای تولید انبوه شیرآلات فولاد کربنی متوسط و پایین مناسب است. - سازگاری با سازه های پیچیده: از طریق استفاده از هسته های محلول, می تواند ساختارهای پیچیده داخلی دریچه ها مانند کانال های جریان منحنی را با دقت تشکیل دهد, حفره های چند مرحله ای, و سطوح آب بندی باریک, که دستیابی به آن با ریخته گری شن و ماسه سنتی دشوار است.
- کارایی تولید: روش سخت شدن شیمیایی لایه پشتی پوسته، سخت شدن سریع پوسته را امکان پذیر می کند و استحکام مرطوب را ایجاد می کند.,
با چرخه فرآیند کوتاهتر و راندمان تولید بالاتر نسبت به ریختهگری سرمایهگذاری سل سیلیس, و خروجی روزانه یک خط تولید می تواند به هزاران سوپاپ خالی برسد. - محدودیت ها: دقت ابعادی (IT11-IT13) و پایان سطح (Ra6.3-12.5μm) ریختهگریها پایینتر از ریختهگریهای سرمایهگذاری سل سیلیس هستند,
و پوسته نفوذ پذیری هوا ضعیفی دارد, که مستعد عیوب مانند تخلخل و چسبندگی شن و ماسه است, نیاز به کنترل دقیق فرآیند.
3. انتخاب مواد: نمرات فولاد کربنی برای شیرآلات و مناسب بودن ریخته گری
انتخاب فولاد کربنی برای شیرهای سرمایه گذاری-ریخته گری شیشه آب باید متعادل باشد الزامات خدمات- مانند فشار, درجه حرارت, و سازگاری متوسط - با عملکرد ریخته گری برای فرآیند شیشه آب مورد نیاز است.
گریدهای مختلف فولاد دارای خواص مکانیکی متفاوتی هستند, ترکیبات شیمیایی, و رفتارهای بازیگری, انتخاب درجه برای عملکرد و قابلیت ساخت بسیار مهم است.
نمرات و استانداردهای فولاد کربنی هسته
نمرات فولاد کربنی اولیه مورد استفاده برای شیرها مطابقت دارد ASTM A216 وت GB/T 12229 معیارها, با WCB که بیشترین کاربرد را دارد.
ویژگی های کلیدی نمرات رایج در زیر خلاصه شده است:
| درجه فولادی | استاندارد | ترکیب شیمیایی (وزنی ٪) | خصوصیات مکانیکی (عادی شده) | شرایط کاری معمولی |
| WCB | ASTM A216 / GB/T 12229 | C ≤0.30, Mn 0.60-1.05, و ≤0.60, 0.040 ≤ P, S ≤0.045 | کشنده: 485-655 MPa; بازده ≥250 مگاپاسکال; کشیدگی ≥22%; ضربه ≥27 J (-29درجه سانتیگراد) | فشار متوسط/کم, -29درجه سانتیگراد تا 427 درجه سانتیگراد, رسانه های غیر خورنده (اب, بخار, روغن) |
| WCA | ASTM A216 | C ≤0.25, منگنز ≤0.70, و ≤0.60, 0.040 ≤ P, S ≤0.045 | کشنده: 415-585 مگاپاسکال; بازده ≥220 مگاپاسکال; کشیدگی ≥28% | دمای معمولی, فشار کم, ≥20 درجه سانتی گراد, آب و گاز صنعتی عمومی |
WCC |
ASTM A216 | C ≤0.25, Mn 0.80-1.20, و ≤0.60, 0.040 ≤ P, S ≤0.045 | کشنده: 485-655 MPa; بازده ≥300 مگاپاسکال; کشیدگی ≥25% | فشار متوسط/بالا, -46درجه سانتیگراد تا 427 درجه سانتیگراد, رسانه های با دمای پایین و فشار بالا |
| ZG280-520 | GB/T 12229 | C 0.20-0.30, منگنز 0.50-0.80, و 0.20-0.50, 0.040 ≤ P, S ≤0.040 | کشش ≥480 مگاپاسکال; بازده ≥280 مگاپاسکال; کشیدگی ≥20% | شیرهای فشار متوسط/کم داخلی; معادل WCB |
ریخته گری مناسب برای ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب
فرآیند ریختهگری سرمایهگذاری شیشه آب، الزامات خاصی را بر گریدهای فولاد کربنی تحمیل میکند تا از پر کردن موفق اطمینان حاصل شود, تثبیت, و قطعات بدون نقص.
ملاحظات اصلی شامل سیالیت, انقباض, و حساسیت به ترک گرم:
- سیالیت: نمرات مانند WCB وت ZG280-520 به دلیل سطح کربن و منگنز متعادل، سیالیت خوبی از خود نشان می دهند, به فولاد مذاب اجازه می دهد تا کانال های باریک شیر و سطوح آب بندی را پر کند.
WCA, با محتوای منگنز کمتر, سیالیت کمی کاهش یافته است, آن را برای هندسه های ساده تر شیر مناسب تر می کند. کنترل مناسب دمای ریختن برای جلوگیری از بسته شدن سرد یا پر شدن ناقص ضروری است. - انقباض: فولاد کربنی معمولاً منقبض می شود 4.5-5.5٪ در حین استحکام. از آنجایی که پوسته شیشه آب خاصیت ارتجاعی کمی دارد, رایزرها معمولاً باید با دقت طراحی شوند 15-25٪ از حجم ریخته گری- برای جبران انقباض و جلوگیری از ایجاد حفره در مناطق بحرانی مانند بدنه دریچه و کلاهک.
- تمایل به ترک داغ:WCC حاوی منگنز بالاتری است, که حساسیت آن را به ترک گرم افزایش می دهد.
استراتژی های کاهش شامل کنترل نرخ خنک کننده در طول انجماد و طراحی فیله های انتقال صاف در هندسه شیر برای کاهش تمرکز تنش است..
4. اصول اساسی و سیستم فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری آب شیشه
فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب برای دریچه های فولاد کربنی یک پروژه سیستماتیک چند مرحله ای است, که عمدتا شامل قالب سازی است, پوسته سازی, موهای زائد, ریختن, تمیز کردن و عملیات حرارتی.
اصل اصلی آن استفاده از قالب موم همجوشی برای تکرار ساختار شیر است, یک پوسته مقاوم در برابر دمای بالا را از طریق چندین لایه پوشش و سنباده تشکیل می دهند, قالب موم را با حرارت دادن بردارید تا یک حفره تشکیل شود, و در نهایت فولاد کربن مذاب ریخته گری شود تا سوپاپ خالی بدست آید.
جریان اصلی فرآیند و پارامترهای کلیدی
جریان فرآیند دریچه های فولادی کربنی ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب بسیار استاندارد شده است, و هر پیوند دارای کنترل دقیق پارامتر برای اطمینان از کیفیت خالی است.
مراحل کلیدی و پارامترهای فنی به شرح زیر است:
1. آماده سازی قالب موم:
قالب موم مبنایی برای اطمینان از دقت ابعادی شیر است. مواد قالب معمولاً مخلوطی از پارافین و موم پلی اتیلن کم مولکولی است, با نقطه ذوب 52-56 درجه سانتیگراد.
پارامترهای تزریق به شدت کنترل می شوند: دمای تزریق 55-58 ℃, فشار تزریق 1-2MPa, زمان نگهداری 3-5 ثانیه, و زمان ایستادن پس از تزریق 2-4 ساعت برای از بین بردن استرس داخلی قالب موم.
برای دریچه هایی با کانال های جریان داخلی پیچیده, هسته های محلول (مخلوط اوره و شکر, نسبت 95:5) استفاده می شود, که بعد از ساختن پوسته با آب قابل حل و حذف می باشد, اجتناب از دشواری حذف هسته برای ساختارهای پیچیده.
2. مونتاژ قالب مومی (گروه بندی درختان):
قالب های موم واجد شرایط با ترتیب معقولی به فنجان اسپرو جوش داده می شوند, با توجه به راحتی پوشش, تهویه و خشک کردن, و انجماد متوالی در حین ریختن.
فاصله بین قالب های موم برای جلوگیری از تأثیر متقابل در هنگام ساخت و ریختن پوسته کنترل می شود, و دمای جوش بر اساس رنگ قرمز تیره چاقوی جوشکاری است تا از سوختن قالب موم جلوگیری شود..
3. پوسته سازی:
این پیوند اصلی برای اطمینان از استحکام و کیفیت سطح قالب است. پوسته از یک لایه سطحی تشکیل شده است, یک لایه انتقال و یک لایه پشتی.
لایه سطحی و لایه انتقالی از یک فرآیند کامپوزیت شیشه ای سلیکا-آب استفاده می کنند تا کیفیت و هزینه سطح را متعادل کند.: لایه سطحی از سل سیلیس و پودر زیرکون 300 مش استفاده می کند (نسبت 1:3.65) برای بهبود پرداخت سطح, و لایه پشتی از شیشه آب و پودر گنگ 200 مش برای افزایش استحکام پوسته استفاده می کند.
پارامترهای کلیدی پوسته سازی عبارتند از: دمای اتاق 25±2℃, رطوبت لایه سطحی 50-60%, ویسکوزیته دوغم (لایه سطحی 38±3 ثانیه, لایه انتقال 35±3 ثانیه, با شماره جین اندازه گیری شد. 4 لیوان ویسکوزیته), و هر لایه سنباده تا زمانی که پوسته سفت شود قبل از اعمال لایه بعدی خشک می شود.
4. موهای زائد:
قالب موم با موم زدایی با بخار حذف می شود, با فشار بخار 0.6-0.8MPa و زمان موم زدایی 15-20 دقیقه.
میزان حذف موم باید ≥98% باشد تا از باقی ماندن موم در حفره جلوگیری شود, که باعث ایجاد نقص کربنی در بلنک سوپاپ خواهد شد.
5. کباب کردن و ریختن:
پوسته در دمای 850-950 درجه سانتیگراد به مدت 2-3 ساعت برشته می شود تا رطوبت و کربن باقیمانده از بین برود., و پایداری پوسته در دمای بالا را بهبود بخشد.
دمای ریختن فولاد کربنی (WCB را به عنوان مثال در نظر بگیرید) 1520-1560 ℃ است, و سرعت ریختن با توجه به ضخامت دیواره شیر کنترل می شود: 0.5-1.0m/s برای قطعات جدار نازک و 0.3-0.5m/s برای قطعات دیوار ضخیم برای جلوگیری از پاشش و تخلخل..
6. تمیز کردن و اتمام:
پس از اینکه قالب ریخته گری تا دمای اتاق خنک شد, پوسته با سندبلاست حذف می شود (شن و ماسه اکسید آلومینیوم, اندازه ذرات 100-120 مش), و سپس اسپرو, رایزر و فرزها برداشته می شوند.
برای سطح آب بندی و کانال جریان شیر, سنگ زنی و پرداخت بیشتر برای برآوردن الزامات دقت ابعاد مورد نیاز است.
5. تصفیه پس از ریخته گری شیرهای فولادی کربنی ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب
پس از ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب, شیرهای فولاد کربنی نیاز دارند درمان های سیستماتیک پس از ریخته گری برای اطمینان ثبات ابعادی, عملکرد مکانیکی بهینه, کیفیت سطح, و قابلیت اطمینان خدمات طولانی مدت.
کاهش استرس و درمان حرارتی
درمان حرارتی برای تسکین ضروری است استرسهای باقیمانده ناشی از سرد شدن و انجماد ناهموار و برای پالایش ساختار برای بهبود چقرمگی, انعطاف پذیری, و سختی.
درمان های کلیدی شامل:
کاهش استرس حرارتی
- عینی: کاهش تنش های داخلی ناشی از انجماد و سرمایش ناهموار.
- پارامترها: دمای معمولی: 550-650 درجه سانتی گراد برای فولادهای کربن متوسط (به عنوان مثال, WCB), مدت: 1-2 ساعت, به دنبال خنک کننده آهسته.
- اثر: تنش های پسماند 30 تا 50 درصد کاهش می یابد., به حداقل رساندن پیچش دهنده, تحریف, و انحراف ابعادی در حین ماشینکاری یا مونتاژ.
عادی سازی
- رویه: حرارت دادن ریخته گری بالای AC3 (~850-900 درجه سانتیگراد) به دنبال خنک کننده هوا.
- هدف: ساختار دانه را اصلاح می کند, ریزساختار را همگن می کند, سختی را بهبود می بخشد, و شکنندگی را کاهش می دهد.
- کاربرد: به خصوص برای شیرهای WCC با کربن بالا, که در کاربردهای فشار بالا یا دمای پایین استفاده می شود که شکنندگی می تواند منجر به شکست فاجعه بار شود..
خاموش کردن و مزاج
- نمرات قابل اجرا: فولادهای پر کربن یا تخصصی (به عنوان مثال, WCC) نیاز به استحکام و سختی بالاتری دارد.
- فرآیند: خاموش کردن و به دنبال آن معتدل کردن برای رسیدن به الف تعادل استحکام تسلیم بالا و شکل پذیری.
- ملاحظات انتقادی: نرخ های خنک کننده باید به دقت کنترل شوند, مخصوصاً برای هندسه های پیچیده دریچه, برای جلوگیری از ترک خوردگی یا اعوجاج.
خلاصه: عملیات حرارتی تضمین می کند خواص مکانیکی یکنواخت, تسکین استرس, و آماده سازی برای ماشینکاری بعدی و تکمیل سطح.
تمیز کردن سطح و رفع نقص
بعد از عملیات حرارتی, آماده سازی سطح اطمینان حاصل می کند که شیر به هم می رسد ابعادی, مهر و موم, و الزامات کیفیت سطح:
انفجار شات / انفجار
- حذف می کند ماسه باقی مانده, اکسید, و مقیاس از سطح ریخته گری.
- فراهم می کند زبری سطح کنترل شده که افزایش می دهد چسبندگی برای پوشش ها یا رنگ.
ماشینکاری و پیرایش
- سطوح بحرانی, صورت, سوراخ های رزوه ای, و فلنج ها ماشین کاری می شوند تحمل های تنگ با استفاده از CNC یا آسیاب معمولی.
- تضمین کردن دقت ابعادی و مناسب بودن مونتاژ.
تعمیرات جوشکاری (در صورت لزوم)
- بزرگ حفره های کوچک شدن, سوراخ, یا ترک ممکن است با استفاده از جوشکاری TIG یا MIG با فلزات پرکننده سازگار تعمیر شود.
- کاهش تنش پس از جوشکاری الزامی است جلوگیری از اعوجاج موضعی یا غلظت استرس.
این مرحله تضمین می کند که سوپاپ ها هستند از نظر ساختاری سالم و از نظر ابعادی برای تکمیل و پوشش نهایی آماده است.
محافظت از سطح و پوشش
فولاد کربن حساس به خوردگی, به خصوص در آب, بخار, روغن, یا محیط های شیمیایی ملایم. درمان سطح از شیر محافظت می کند و عمر مفید را افزایش می دهد.
روش های معمولی شامل:
| نوع درمان | هدف | یادداشت ها / پارامترهای معمولی |
| پوشش های پرایمر و رنگ | حفاظت در برابر خوردگی, مخصوصا برای رسانه های ملایم | پوشش های مبتنی بر اپوکسی یا پلی اورتان; ضخامت 50-150 میکرومتر |
| پوشش پودری | لایه محافظ بادوام و یکنواخت | مناسب برای کاربردهای صنعتی و فضای باز; مقاومت در برابر پاشش نمک ≥500 ساعت پس از آماده سازی مناسب سطح |
پوشش الکترونیکی (پوشش الکتروفورتیک) |
پوشش یکنواخت برای هندسه های پیچیده | چسبندگی عالی و محافظت در برابر خوردگی; ایده آل به عنوان پایه برای لایه های رنگ اضافی |
| سخت رو / جوشکاری روکش | مقاومت در برابر سایش در سطوح آب بندی یا نشیمنگاه سوپاپ | کاربید تنگستن یا آلیاژهای Stellite در مناطق بحرانی استفاده می شود |
یادداشت های اضافی:
- درمان های سطحی نیز افزایش می یابد عملکرد هیدرولیک, تلاطم را کاهش دهید, و جلوگیری کنید تخریب مواد در خدمات طولانی مدت.
- مناسب آماده سازی سطح (نظافت, انفجار, چربی زدایی) برای چسبندگی پوشش و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.
آزمایش غیر مخرب (NDT) و تایید عملکردی
قبل از مونتاژ نهایی, دریچه ها متحمل می شوند بازرسی جامع برای اطمینان از یکپارچگی و رعایت مشخصات طراحی:
- تست اولتراسونیک (در): ترک های داخلی را تشخیص می دهد, حواس, و اجزاء.
- آزمایش رادیوگرافی (اشعه ایکس): تخلخل را آشکار می کند, حفره های کوچک شدن, و عیوب داخلی پنهان.
- آزمایش نفوذ رنگ (PT): ترک های سطحی را تشخیص می دهد, به ویژه در صورت های آب بندی.
- تست هیدرواستاتیک و فشار: نشتی و یکپارچگی عملیاتی را تحت فشار طراحی تایید می کند.
این بازرسی ها برای آنها حیاتی است با فشار زیاد, دمای پایین, یا شیرهای سرویس خورنده, جایی که شکست می تواند عواقب ایمنی و اقتصادی جدی داشته باشد.
6. سناریوهای کاربردی و موقعیت یابی در بازار
دریچه های فولادی کربنی ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب, با مقرون به صرفه بودن و سازگاری فرآیند, جایگاه مهمی در بازار شیرآلات صنعتی به خود اختصاص داده است, و سناریوهای کاربردی آنها ارتباط نزدیکی با عملکرد و سطوح دقت آنها دارد.
فیلدهای برنامه اصلی
- صنعت نفت و شیمی: در خطوط لوله فشار متوسط و کم فشار برای نفت استفاده می شود, گاز و نفت سبک شیمیایی,
مانند شیرهای دروازه, شیرهای گلوب و شیرهای چک از مواد ASTM A216 WCB, مناسب برای دمای کار -29 ℃ تا 427 ℃ و کلاس فشار 150-300. - صنعت برق: در سیستم های آب در گردش استفاده می شود, خطوط لوله بخار و سیستم های کمکی نیروگاه های حرارتی,
با WCB و ZG280-520 به عنوان مواد اصلی, تحمل فشار متوسط و بخار با دمای متوسط. - مهندسی شهرداری: در خطوط لوله آبرسانی و زهکشی استفاده می شود, خطوط لوله گرمایش و خطوط لوله گاز طبیعی,
با شیرهای WCA و WCB به عنوان محصولات اصلی, نیاز به هزینه کم و عملکرد آب بندی قابل اعتماد. - ماشین آلات عمومی: مورد استفاده در سیستم های هیدرولیک, سیستم های خنک کننده و سیستم های تامین سوخت ماشین آلات و تجهیزات, مناسب برای شیرهایی با ساختارهای پیچیده و دسته های کوچک.
موقعیت یابی در بازار و مزیت رقابتی
در مقایسه با سایر فرآیندهای ریخته گری, دریچه های فولادی کربنی ریخته گری شیشه آب دارای موقعیت روشنی در بازار هستند:
- در مقایسه با سیلیکا سول سرمایه گذاری ریخته گری: هزینه است 30-40% پایین, اما دقت کمتر است.
این مناسب برای شیرهای متوسط و پایین پایان است که هیچ الزامی برای پرداخت سطح ندارند, و اشغال می کند 60-70% بازار شیرهای فشار متوسط و کم فشار. - در مقایسه با ریخته گری شن و ماسه: دقت بالاتر و کیفیت سطح بهتری دارد, می تواند ساختارهای پیچیده ای را تشکیل دهد,
و برای شیرهایی با نیازهای بالا در کانال های جریان داخلی و سطوح آب بندی مناسب است, به تدریج جایگزین ریخته گری شن و ماسه در بازار شیرهای با دقت متوسط می شود.
7. روندهای توسعه و نوآوری های تکنولوژیکی
با افزایش نیاز سیستم های صنعتی برای کیفیت شیر, بهره وری و حفاظت از محیط زیست,
فناوری ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب برای دریچه های فولاد کربنی به طور مداوم در حال نوآوری است, و روند توسعه عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:
- توسعه بایندر دوستدار محیط زیست: مدول پایین را توسعه دهید, چسب های شیشه ای آب با سمیت کم برای جایگزینی سیلیکات سدیم سنتی, کاهش تخلیه فاضلاب و آلودگی محیط زیست.
در عین حال, ترویج بازیافت شن و موم زباله برای بهبود استفاده از منابع. - بهینه سازی ترکیب فرآیند: بهینه سازی بیشتر فرآیند کامپوزیت شیشه آب سلیکا, بهبود کیفیت سطح و دقت ابعادی ریخته گری (به IT10-IT12 برسید),
و شکاف را با ریخته گری سرمایه گذاری سل سیلیس کم کنید, گسترش کاربرد در شیرهای متوسط و بالا. - تولید دیجیتال و هوشمند: معرفی فناوری شبیه سازی دیجیتال (مانند CASTsoft) برای شبیه سازی فرآیند ریختن و انجماد, پیش بینی و رفع عیوب.
اتخاذ خطوط تولید خودکار برای تزریق موم, پوسته سازی و سندبلاست برای بهبود راندمان تولید و ثبات کیفیت. - ارتقاء مواد و بهبود عملکرد: توسعه گریدهای فولاد کربنی با دمای پایین و استحکام بالا برای گسترش کاربرد شیرهای ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب در دمای پایین (-60℃) و فشار بالا (طبقه 600) شرایط کار,
و مقاومت در برابر خوردگی را از طریق عملیات سطح بهبود می بخشد (مانند گالوانیزه کردن و فسفاته کردن).
8. پایان
ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب یک است قابل اعتماد, دقیق, و روش سازگار با محیط زیست برای تولید شیرهای فولاد کربنی با هندسه پیچیده.
با کنترل دقیق شیمی بایندر, ساخت پوسته, و مدیریت حرارتی, تولید کنندگان می توانند به شیرهای با کیفیت بالا با عملکرد مکانیکی عالی دست یابند, دقت ابعادی, و پایان سطح.
با توسعه کلاسورهای سازگار با محیط زیست, شبیه سازی دیجیتال و تولید هوشمند,
دریچه های فولادی کربنی ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب کاربرد خود را در زمینه های صنعتی متوسط و پیشرفته بیشتر گسترش می دهند, و نقش مهم تری در ایمنی و پایداری سیستم های سیال صنعتی ایفا می کنند.
متداول
ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب چیست?
ریختهگری سرمایهگذاری شیشه آب یک فرآیند ریختهگری دقیق است که از یک قالب موم همجوشی پوشیده شده با پوسته شیشهای آب برای ایجاد اشکال پیچیده دریچه فولاد کربنی استفاده میکند..
موم از طریق موم زدایی حذف می شود, و فولاد مذاب داخل حفره ریخته می شود.
نمرات فولاد کربن معمولی مورد استفاده برای شیرها چیست؟?
نمرات رایج شامل WCB است, WCA, WCC (ASTM A216) و ZG280–520 (GB/T 12229). انتخاب بستگی به فشار دارد, درجه حرارت, و متوسط.
WCB به طور گسترده برای رسانه استفاده می شود- و کاربردهای کم فشار, در حالی که WCC برای سرویس های فشار بالا یا دمای پایین مناسب است.
چگونه ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب با ریخته گری سل سیلیس مقایسه می شود؟?
ریخته گری شیشه آب مقرون به صرفه تر است, چرخه های تولید سریع تری دارد, و برای متوسط مناسب است- و شیرهای پایین رده, در حالی که ریخته گری سل سیلیس سطح و دقت ابعادی بالاتری را ارائه می دهد, آن را برای دریچه های سطح بالا ایده آل می کند.
چه درمان های پس از ریخته گری مورد نیاز است?
درمان های کلیدی شامل: تسکین استرس, نرمال کردن یا معتدل کردن, ماشینکاری, تعمیر عیب, تمیز کردن سطح, و روکش (حکیم, روکش پودری, یا پوشش الکترونیکی) برای اطمینان از یکپارچگی مکانیکی, مقاومت در برابر خوردگی, و دقت بعدی.
