ماسه گنجاندن و عیوب سوراخ ماسه در ریخته گری سرمایه گذاری

مقدمه

از جمله عیوب بسیاری که می تواند در ریخته گری سرمایه گذاری ظاهر شود, گنجاندن شن و ماسه وت سوراخ شن و ماسه به خصوص ناامید کننده هستند، زیرا اغلب از خطاهای فرآیند کوچکی که منجر به کاهش کیفیت عمده می شود، سرچشمه می گیرند.

یک دانه از مواد نسوز, یک شکاف کوچک در پوسته, یا یک اقدام بی دقت در حین موم زدایی یا جابجایی پوسته می تواند آلودگی را به داخل حفره قالب وارد کند و یک ریخته گری خوب ساخته شده را خراب کند..

این عیوب صرفا جنبه زیبایی ندارند. آنها می توانند یکپارچگی سطح را کاهش دهند, به خطر انداختن دقت ابعادی, ایجاد نقاط تمرکز استرس, و در موارد شدید مجبور به اسقاط کل دسته می شود.

به همین دلیل است که ایرادات شن و ماسه نه تنها به عنوان مشکلات سطحی قابل درک است, اما به عنوان شکست های کنترل فرآیند.

در سرمایه گذاری سرمایه گذاری, چالش واقعی فقط ریختن فلز در یک پوسته سرامیکی نیست.

چالش حفظ یکپارچگی کل حفره قالب از الگوی موم تا ریختن نهایی است. عیب‌های شن و ماسه نشان می‌دهد که یکپارچگی آن کجا از بین رفته است.

1. عیوب داخل شن و ماسه چیست؟?

گنجاندن شن و ماسه

گنجاندن ماسه به نقصی اطلاق می شود که در آن ذرات نسوز وجود دارد, قطعات پوسته, زباله های پوششی, یا مواد سرامیکی سست در هنگام ریختن روی سطح ریخته گری یا درست در زیر آن به دام می افتند.

بعد از تکان دادن, نقص ممکن است به صورت ذرات جاسازی شده یا ناهموار ظاهر شود, نواحی نامنظم روی پوست ریخته گری.

سوراخ شن و ماسه

یک سوراخ شنی معمولاً فضای خالی پس از حذف فلز اطراف و مواد معیوب در حین تمیز کردن یا ماشینکاری.

از نظر عملی, چیزی که در ابتدا به عنوان یک شن و ماسه ظاهر می شود ممکن است بعداً به عنوان یک سوراخ یا حفره پس از برداشتن لایه سطحی آلوده آشکار شود..

چگونه آنها متفاوت است

این دو ارتباط نزدیک دارند. گنجاندن شن و ماسه اغلب است علت, در حالی که سوراخ شن و ماسه است نتیجه فاش شد.

2. چرا این نقص ها در ریخته گری سرمایه گذاری بسیار رایج هستند؟

ریخته گری سرمایه گذاری از پوسته سرامیکی به جای قالب شنی استفاده می کند, بنابراین بسیاری از مردم تصور می کنند که نقص های مربوط به شن و ماسه باید نادر باشد. در واقعیت, سیستم پوسته آسیب پذیری خود را معرفی می کند.

اگرچه پوسته دقیق تر و صاف تر از قالب شنی معمولی است, همچنین ظریف تر است و بیشتر به کنترل کنترل شده وابسته است.

نقص ها زمانی ظاهر می شوند:

• پوسته ترک می خورد,
• سطح پوسته پوسته پوسته می شود,
• پودر نسوز شل به داخل حفره می افتد,
• نقص الگوی مومی نقاط ضعف ایجاد می کند,
• یا در حین موم زدایی زباله وارد قالب می شود, شلیک کردن, یا ریختن.

زیرا ریخته گری سرمایه گذاری اغلب برای قطعات پیچیده و با ارزش بالا استفاده می شود, حتی یک رویداد کوچک آلودگی می تواند تأثیر نامتناسبی داشته باشد.

فرآیند دقیق است, اما دقت به معنای تحمل کمتر خطا نیز است.

3. نحوه تشکیل شن و ماسه

ترک خوردگی پوسته یا فروپاشی موضعی

اگر پوسته سرامیکی دچار ترک شود, برآمده, پوسته پوسته شدن, یا فروپاشی محلی, ذرات نسوز می توانند جدا شوند و در حفره قالب بیفتند.

وقتی فلز ریخته می شود, آن ذرات در آلیاژ انجماد به دام می‌افتند و تبدیل به عیب‌های داخل شدن می‌شوند.

زباله های شل از فنجان ریختن یا سیستم دروازه

فنجان ریختن اولین نقطه تماس بین فلز مذاب و حفره قالب است.

اگر لبه فنجان ریختن زبر باشد, ضعیف, یا آلوده به مواد پوسته سست, زباله ها می توانند جدا شوند و به داخل ریخته گری کشیده شوند.

عیوب الگو که تبدیل به نقص قالب می شود

اگر الگوی موم حاوی منافذ باشد, ترک, شیار, یا درزهای تعمیر نشده, دوغاب پوشش می تواند در طول ساخت پوسته به آن عیوب نفوذ کند.

در حین ریختن, نفوذ نازک سرامیکی ممکن است فرو بریزد یا بشکند, ایجاد یک حفره یا داخل در ریخته گری نهایی.

نقص مونتاژ موم

در اتصالات جوش در خوشه الگو, شکاف ها یا شیارها می توانند مواد پوشش را به دام بیندازند. اگر اینها به درستی تعمیر نشوند, آنها به مناطق ضعیف در پوسته تبدیل می شوند.

در حین ریختن, این نواحی ممکن است مواد را به داخل حفره بریزند و نقص های مربوط به ماسه ایجاد کنند.

آلودگی در حین موم زدایی

در حین اپیلاسیون, ذرات سست, خاک, یا ممکن است قطعاتی به داخل حفره بیفتند.

اگر پوسته بعد از آن کاملاً تمیز نشود, آنها به عنوان آلودگی پنهان باقی می مانند. وقتی فلز مذاب وارد می شود, آنها در قالب ریخته گری مهر و موم شده اند.

آلودگی آتش زدن یا پیش گرمایش

اگر شلیک گلوله به درستی کنترل نشود, پودر نسوز شل می تواند در داخل حفره قالب باقی بماند.

به همین ترتیب, اگر پوسته به درستی جهت گیری یا تمیز نشده باشد, ذرات می توانند در نقاط پایین ته نشین شوند و بعداً در قالب ریخته گری به دام بیفتند.

آسیب به فیلتر

فیلترهای سرامیکی نیز در صورت ترک خوردگی می توانند به یک منبع مشکل تبدیل شوند, شکسته, یا به درستی نصب شده باشد.

یک بار آسیب دیده است, آنها ممکن است قطعاتی را به داخل جریان مذاب بریزند و باعث ایجاد آخال های موضعی یا سوراخ های سطحی شوند.

4. علل اصلی و اقدامات اصلاحی

درگیر شدن شن و نقص سوراخ ماسه به ندرت توسط یک شکست چشمگیر ایجاد می شود.

بیشتر اوقات, آنها از الف ناشی می شوند زنجیره ای از ضعف های فرآیند کوچک: یک پوسته کمی آسیب دیده, یک فنجان ریختن بد مهر و موم شده, تمیز کردن ناقص بعد از اپیلاسیون, یا فیلتری که قبل از ریختن اشتباه استفاده شده است.

در ریخته گری سرمایه گذاری, دقیقاً به همین دلیل است که این نقص ها بسیار خسته کننده هستند: علت اصلی اغلب جزئی است, اما عواقب آن می تواند شدید باشد.

بهترین راه برای کنترل این عیوب، ردیابی آنها به نقطه ای است که مواد خارجی وارد حفره قالب می شوند., سپس آن مسیر ورودی را به طور سیستماتیک حذف کنید.

آسیب پوسته یا فروپاشی موضعی

یک ترک خورده, پوسته پوسته شده, برآمده, یا پوسته ضعیف شده موضعی می تواند ذرات نسوز را مستقیماً در حفره آزاد کند.

هنگامی که پوسته یکپارچگی خود را از دست می دهد, حتی یک ضربه کوچک یا شوک حرارتی ممکن است ضایعات شلی ایجاد کند که در هنگام ریختن در قالب به دام می‌افتند..

اقدام اصلاحی:

• تمرین پوسته سازی را تقویت کنید و ضخامت پوسته یکنواخت را حفظ کنید.
• بهبود کنترل خشک کردن و پخت برای جلوگیری از ترک حرارتی.
• پوسته هایی که ترک قابل مشاهده را نشان می دهند را رد کنید, برآمده, پوسته پوسته شدن, یا فروپاشی محلی.
• در هنگام موم زدایی با پوسته ها به دقت برخورد کنید, حمل و نقل, و پیش گرم کردن.

طراحی ضعیف فنجان ریختن یا آلودگی در نقطه ورودی فلز

فنجان ریختن اولین ناحیه تماس بین فلز مذاب و سیستم قالب است.

اگر لبه آن ناهموار باشد, شکننده, آلوده, یا بد مهر و موم شده است, مواد سست می توانند مستقیماً در حفره بیفتند و تبدیل به یک شن و ماسه شوند.

اقدام اصلاحی:

• استفاده از a فنجان ریختن فلنجی در صورت امکان, چون صاف است, لبه متراکم کمتر احتمال دارد مواد را بریزد.
• اطمینان حاصل کنید که فنجان های سرپوشیده به درستی مهر و موم شده اند و اجازه نفوذ دوغاب را نمی دهند.
• در نظر گرفتن لیوان های ریخته گری سرامیکی پیش ساخته برای پایداری بیشتر و خطر کمتر زباله.
• لبه فنجان را قبل از ریختن تمیز کنید و آن را از نظر آسیب یا ذرات شل شده بررسی کنید.

عیوب الگوی موم و ضعف های مربوط به درز

اگر الگوی موم حاوی منافذ باشد, ترک, شیار, یا درزهای جوش تعمیر نشده, دوغاب پوسته می تواند در طول پوشش به آن عیوب نفوذ کند.

بعدا, هنگام ریختن, آن مناطق ضعیف ممکن است فرو بریزند یا جدا شوند, ایجاد سوراخ یا درگیری در سطح ریخته گری.

اقدام اصلاحی:

• هر الگوی مومی را قبل از ساخت پوسته بررسی کنید.
• ترمیم ترک ها, شیار, و شکاف های درز با ابزار مناسب تعمیر واکس.
• اطمینان حاصل کنید که سطح الگو به اندازه کافی صاف است تا یک پوسته یکنواخت را پشتیبانی کند.
• مجموعه های موم معیوب را به ساختمان پوسته نفرستید.

عیوب ایجاد شده در هنگام مونتاژ الگو

در مفاصل یک خوشه مومی, درزهای با ذوب ضعیف یا شکاف های باز می توانند دوغاب را به دام بیاندازند و یک پل پوسته ضعیف ایجاد کنند..

این نقاط اغلب در ابتدا بی ضرر به نظر می رسند اما در حین موم زدایی یا ریختن به نقاط شکستگی تبدیل می شوند.

اقدام اصلاحی:

• از یک چاقوی داغ برقی استفاده کنید, واکس تعمیر, یا روشی مشابه برای آب بندی کامل درزها و شیارها.
• قبل از ساخت پوسته، تمام اتصالات جوش را به دقت بررسی کنید.
• اپراتورها را آموزش دهید تا با مونتاژ خوشه به عنوان یک مرحله کیفیت حیاتی برخورد کنند, لوازم آرایشی نیست.

ورود زباله ها به حفره در حین موم زدایی

در حین اپیلاسیون, تکه های موم شل, گرد و غبار, خاک, یا بقایای پوسته می توانند به داخل حفره بریزند.

اگر بعد از آن حفره تمیز نشود, مواد خارجی تا زمانی که فلز ریخته نشود پنهان می ماند.

اقدام اصلاحی:

• لبه فنجان ریختن را قبل از موم زدایی کوتاه و تمیز کنید.
• بعد از شبنم, با تمیز کردن هوا یا تمیز کردن با جاروبرقی، زباله های شل را از حفره پاک کنید.
• اگر از موم زدایی با آب گرم استفاده شود, از جوشیدن یا هم زدن شدید که ممکن است آلاینده ها را به داخل پوسته بازگرداند، خودداری کنید.
• حفره را بعد از موم زدایی و قبل از شلیک مجدداً بررسی کنید.

ورود گرد و غبار یا ذرات نسوز هنگام پخت و ریختن

آتش زدن و پیش گرمایش ضروری است, اما آنها همچنین فرصت هایی را برای ذرات سست ایجاد می کنند تا در داخل حفره قرار گیرند.

اگر پوسته به درستی جهت گیری یا تمیز نشده باشد, گرد و غبار نسوز ریز ممکن است در نواحی کم باقی بماند و بعداً در فلز جاسازی شود.

اقدام اصلاحی:

• شلیک پوسته در یک محیط کنترل شده و تمیز.
• در زمان شلیک، فنجان ریختن را به سمت پایین هدایت کنید تا ذرات سست خارج شوند.
• در صورت نیاز, چرخه تمیز کردن دوم را پس از شلیک اولیه انجام دهید.
• استفاده از a پاک کننده مکش T شکل یا ابزاری مشابه برای حذف ذرات از اسپرو یا پایین مسیر ریختن قبل از ریختن.

فیلترهای سرامیکی آسیب دیده

فیلترهای سرامیکی تنها در صورتی مفید هستند که دست نخورده باقی بمانند.

یک فیلتر ترک خورده یا شکسته می تواند تحت تنش حرارتی یا جریانی از هم جدا شود, و قطعات آن ممکن است در قالب ریخته گری به دام بیفتند یا مسیر تغذیه را به گونه ای مسدود کنند که باعث ایجاد نقص شود.

اقدام اصلاحی:

• فیلترهای باکیفیت مناسب برای آلیاژ و شرایط ریختن انتخاب کنید.
• با فیلترها به آرامی برخورد کنید تا از خراشیده شدن لبه یا آسیب قبلی جلوگیری کنید.
• آنها را با دقت نصب کنید تا تحت فشار قرار نگیرند یا ناهماهنگی داشته باشند.
• قبل از استفاده، فیلترهای آسیب دیده را رد کنید.

5. تأثیر حیاتی انتخاب فنجان ریختن بر پیشگیری از سوراخ شن و ماسه

فنجان ریختن به عنوان اولین گذرگاه برای ورود فلز مذاب به داخل حفره قالب عمل می کند, و طراحی ساختاری و انتخاب مواد آن به طور مستقیم خطر ریزش شن و ماسه پوسته سرامیکی را تعیین می کند.

اکثر ریخته گری ها بهینه سازی فنجان ریختن را نادیده می گیرند, منجر به نقص های مکرر سوراخ شن و ماسه می شود.

سه فنجان ریختن جریان اصلی و عملکرد ضد عیب آنها با جزئیات تجزیه و تحلیل شده است:

فنجان ریختن فلنج دار

لبه فلنجی از الگوی مومی با پوشش لایه سطحی تکرار شده است. دارای ساختار فشرده و سطح صاف بدون شکاف مقعر است.

بر خلاف فنجان های ریختن معمولی با لبه های خشن, به سختی بقایای شن و ماسه شل و پوشش را جمع می کند, به طور قابل توجهی احتمال ریزش شن و ماسه را کاهش می دهد.

این مقرون به صرفه ترین انتخاب برای ریخته گری استاندارد تولید انبوه است.

جام ریختن پوشیده شده

سفتی پوشش نقطه کنترل اصلی است. پوشش های ناهموار و شکاف های مونتاژ اجازه می دهد تا دوغاب پوشش نفوذ کرده و در بقایای شکننده داخل فنجان جامد شود..

این ناخالصی های پنهان در هنگام ریختن توسط فلز مذاب با دمای بالا شسته می شوند, ایجاد عیوب معمولی سوراخ شن و ماسه.

واشرهای آب بندی و آب بندی گرم موم برای افزایش سفتی توصیه می شود.

لیوان ریختن سرامیک پیش ساخته

به عنوان لوازم جانبی بهینه ضد سوراخ ماسه در ریخته گری دقیق, لیوان ریخته گری سرامیکی پیش ساخته دارای مقاومت در برابر دمای بالا است, ساختار نسوز پایدار, و خطر ریزش شن و ماسه صفر است.

این به طور موثر از ترک خوردگی و عیوب پوسته شدن فنجان های ریخته گری مبتنی بر موم در حین ساخت پوسته و برشته کردن در دمای بالا جلوگیری می کند..

این برای ماژول های پیچیده و ریخته گری های دقیق فولاد ضد زنگ با استاندارد بالا به رغم هزینه خرید بالاتر بسیار قابل استفاده است..

6. چرا عیوب سوراخ شن و ماسه اغلب پس از تمیز کردن ظاهر می شود؟

سوراخ های شن ممکن است بلافاصله پس از انجماد آشکار نشوند.

آنها اغلب تنها پس از انفجار قابل مشاهده هستند, سنگ زنی, یا ماشینکاری لایه سطحی نازکی را که نقص را می پوشاند از بین می برد.

این امر آنها را به ویژه خطرناک می کند زیرا ممکن است ریخته گری تا اواخر فرآیند تکمیل صدا به نظر برسد.

در آن نقطه, نقص قبلاً زمان را صرف کرده است, ظرفیت دستگاه, و اغلب بیشتر ارزش افزوده قطعه است.

ریخته گری با آلودگی نسوز پنهان ممکن است بازرسی اولیه را پشت سر بگذارد اما در حین آماده سازی سطح نهایی شکست بخورد.. به همین دلیل است که کنترل سوراخ ماسه باید مدت ها قبل از پس از پردازش آغاز شود.

7. سرنخ های بازرسی عملی

عیب‌های شن و ماسه معمولاً علائم مشخصی از خود به جای می‌گذارند:

• زبر, بافت سطحی نامنظم,
• ذرات نسوز رنگ روشن تعبیه شده است,
• سوراخ شدن سطح موضعی پس از تمیز کردن,
• اشکال حفره ای که با خطوط زباله های به دام افتاده مطابقت دارد,
• و باقی مانده پودر مانند در ناحیه نقص در هنگام ضربه یا شکستن باز.

یک سرنخ تشخیصی مفید رنگ باقیمانده است. اگر پودر یا زباله با رنگ نسوز پوسته مطابقت داشته باشد, این نقص احتمالاً به مواد پوسته مربوط می شود تا سرباره فلزی.

8. چرا این نقص ها از نظر اقتصادی اهمیت دارند؟

عیب‌های شن و ماسه پرهزینه هستند زیرا اغلب در اواخر فرآیند ظاهر می‌شوند. تا زمانی که نقص کشف شود, قسمت قبلا مصرف شده است:

• مواد الگوی مومی,
• مواد پوسته,
• زمان شلیک,
• فلز مذاب,
• منابع عملیات حرارتی,
• و کار ماشینکاری.

در ریخته گری های ضد زنگ با ارزش بالا, حتی یک نقص می تواند حاشیه سود یک دسته را پاک کند. به همین دلیل است که پیشگیری همیشه ارزان تر از دوباره کاری است.

9. تامین کننده معتبر صنعتی: ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ LangHe

در زمینه ریخته گری سرمایه گذاری با استاندارد بالا, مدیریت فرآیند استاندارد و کنترل دقیق نقص، رقابت اصلی تولیدکنندگان برتر است.

LangHe یک تامین کننده حرفه ای و قابل اعتماد است که به خدمات ریخته گری فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا و خدمات پردازش فلزات دقیق اختصاص دارد..

تمرکز بر صنایعی که به دوام مکانیکی شدید و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند, LangHe فرآیندهای بهینه سازی پوسته را اتخاذ می کند, پیکربندی استاندارد فنجان ریختن, و روش های دقیق تشخیص عیب چند مرحله ای.

این به طور موثر عیوب رایج مانند شن و ماسه و سوراخ های ماسه در ریخته گری فولاد ضد زنگ را سرکوب می کند..

مجهز به تجهیزات ذوب پیشرفته و کارگاه های دقیق پس از پردازش, LangHe راه حل های ریخته گری فولاد ضد زنگ بسیار سفارشی را برای برآورده کردن الزامات کاربردی صنعتی دقیق ارائه می دهد, ارائه پایدار, کم نقص, و محصولات ریخته گری با خلوص بالا برای مشتریان جهانی.

10. پایان

شن و ماسه و سوراخ شن تصادفی نیستند. آنها نتیجه قابل مشاهده یک فرآیند ریخته گری هستند که مواد نسوز خارجی را مجاز می کند, قطعات پوسته شل, یا آلودگی وارد حفره قالب شود.

در ریخته گری سرمایه گذاری, جایی که پوسته دقیق اما شکننده است, کنترل این عیوب به توجه به جزئیات در هر مرحله بستگی دارد:

• کیفیت الگوی موم,
• یکپارچگی پوسته,
• پاکیزگی موم زدایی,
• انضباط تیراندازی,
• طرح لیوان ریختن,
• وضعیت فیلتر,
• و بازرسی نهایی حفره.

مهمترین درس ساده است: گنجاندن ماسه و سوراخ شن و ماسه در پایان فرآیند حل نمی شود; در ابتدا از آنها جلوگیری می شود.

یک حفره تمیز, یک پوسته صوتی, و یک سیستم دروازه ای که به درستی طراحی شده باشد، دفاع واقعی است.

 

متداول

تفاوت اصلی بین گنجاندن ماسه و گنجاندن سرباره چیست؟?

داخل ماسه و سوراخ ماسه پس از ضربه زدن پودر نسوز سفید یا زرد تولید می کند, در حالی که ورود سرباره ناخالصی های سرباره مذاب سیاه را نشان می دهد.

این ساده ترین روش شناسایی در بازرسی صنعتی است.

کدام فنجان ریختن بهترین عملکرد ضد سوراخ شن را دارد?

فنجان های ریخته گری سرامیکی پیش ساخته دارای ساختار پایدار با دمای بالا با خطر ریزش شن و ماسه صفر هستند., رتبه اول در پیشگیری از نقص; فنجان های ریختن فلنج دار برای تولید دسته ای معمولی مقرون به صرفه ترین هستند.

بیشترین موقعیت وقوع سوراخ های شن و ماسه چیست؟?

سوراخ های شن و ماسه بیشتر در نزدیکی فنجان ریختن توزیع می شوند, اسپرو و ​​کانال جریان داخلی, جایی که فلز مذاب پوسته سرامیکی را به شدت می شست.

نحوه از بین بردن شن باقی مانده در داخل پوسته قبل از ریختن?

یک دستگاه مکش شن و ماسه T شکل برای تمیز کردن شن و ماسه شناور در پایین اسپرو استفاده می شود; برشته کردن ثانویه و تمیز کردن حفره ای برای پوسته های به شدت آلوده قابل استفاده است.