بارش بار (PH) فولادهای ضد زنگ کلاس مشخصی از مواد با کارایی بالا را تشکیل می دهند که مقاومت در برابر خوردگی فولادهای ضد زنگ آستنیتی را با قدرت نمرات مارتنسیتی ترکیب می کنند.
در میان آنها, 15-5 فولاد ضد زنگ (DIN X4CRNICUNB164) به عنوان یک آلیاژ حیاتی در هوافضا ظاهر شده است, پزشکی, و بخش های مهندسی صنایع به دلیل قدرت برتر آن, سختی, و قابلیت اطمینان.
در ابتدا به عنوان بهبودی نسبت به تثبیت شده توسعه یافته است 17-4 PH (S17400 ایالات متحده), 15-5 فولاد ضد زنگ (ایالات متحده S15500) برای ارائه خواص مکانیکی عرضی بهتر و قوام ترکیبی بیشتر مهندسی شد.
نام آن از ترکیب اسمی آن ناشی می شود -15% کرومیوم و 5% نیکل- با مس برای تقویت بارش اضافه شده است.
1. چیست 15-5 فولاد ضد زنگ?
15-5 فولاد ضد زنگ, همچنین توسط سیستم شماره گذاری یکپارچه خود شناخته شده است (ما) تعیین S15500, است بارش بارش مارتنزیتی (PH) فولاد ضد زنگ.
برای تهیه ترکیبی از استحکام بالا مهندسی شده است, سختی عالی, و مقاومت در برابر خوردگی متوسط.
آلیاژ به ویژه از نظر خاصیت مکانیکی سازگار آن در هر دو جهت طولی و عرضی ارزش دارد, که آن را برای برنامه های با قابلیت اطمینان بالا ایده آل می کند.
خصوصیات اصلی:
- ریزساختار مارتنسیتی: از طریق عملیات حرارتی محلول و به دنبال آن پیری حاصل می شود, منجر به سختی و قدرت بالایی می شود.
- سخت شدن: از طریق افزودن کنترل شده از مس, که در طول پیری رسوبات خوبی ایجاد می کند تا قدرت را بدون به خطر انداختن چقرمگی افزایش دهد.
- بهبود یافته 17-4 PH: به عنوان یک اصلاح از 17-4 PH (S17400) فولاد ضد زنگ,
15-5 ارائه بهتر سختی و خواص مکانیکی یکنواخت تر در سطح مقطع بزرگ به دلیل کاهش فریت دلتا و کنترل ترکیب ترکیب.
طبقه بندی:
- تعیین ایالات متحده: S15500
- نوع ماده: فولاد ضد زنگ بارندگی مارتنزیتی
2. ترکیب شیمیایی 15-5 فولاد ضد زنگ
ترکیب شیمیایی 15-5 فولاد ضد زنگ برای دستیابی به خصوصیات مکانیکی برتر آن به دقت متعادل است, مقاومت در برابر خوردگی, و قوام در سطح مقطع بزرگ.
این با ترکیبی از مشخص می شود کروم, نیکل, وت مس, با کنترل شدید بر کربن و سایر عناصر باقیمانده برای به حداقل رساندن ناخالصی ها و تقویت عملکرد.
ترکیب شیمیایی معمولی (وزن ٪):
| عنصر | محتوا (%) | عمل |
| کروم (کلوچه) | 14.0 - 15.5 | مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند و به سخت بودن کمک می کند |
| نیکل (در) | 3.5 - 5.5 | مرحله آستنیت را تثبیت می کند, سختی و انعطاف پذیری را بهبود می بخشد |
| مس (مس) | 2.5 - 4.5 | در طول پیری رسوب می شود, به طور قابل توجهی قدرت را افزایش می دهد |
| کربن (جف) | رده 0.07 | محتوای کم خطر بارش کاربید را کاهش می دهد, بهبود سختی |
| منگنز (منگنه) | رده 1.0 | کار گرم را تقویت می کند و در هنگام ساخت فولاد باعث بهبود اکسیداسیون می شود |
| سیلیکون (وت) | رده 1.0 | deoxidizer در هنگام پردازش, تأثیر جزئی بر خصوصیات مکانیکی |
| فسفر (پ) | رده 0.04 (حداکثر) | کنترل شده برای جلوگیری از آغوش |
| گوگرد (حرف) | رده 0.03 (حداکثر) | با حداقل وجود دارد, در مقادیر اندک قابلیت استفاده |
| نیوبیوم (NB) یا کلمبوم (CB) | رده 0.45 | به عنوان یک پالایشگاه دانه عمل می کند, از رشد دانه در حین عملیات حرارتی جلوگیری می کند |
| اتو کردن (با) | تعادل | فلز پایه |
یادداشت: ترکیب واقعی ممکن است توسط تولید کننده در محدوده مشخصات مجاز کمی متفاوت باشد, به خصوص برای رسیدن به اهداف خاص مقاومت در برابر مکانیکی یا خوردگی.
نقش مس در تقویت بارش
یکی از ویژگی های تعیین کننده 15-5 فولاد ضد زنگ آن است محتوای مس, که نقش مهمی در آن بازی می کند مکانیسم بارش بارش.
پس از پیری عملیات حرارتی (به عنوان مثال, H900 یا H1025), کاملاً پراکنده غنی از مس رسوب می کند در ماتریس مارتنزیتیک شکل می گیرد.
این ذرات مانع حرکت جابجایی می شوند, منجر به افزایش قابل توجهی در عملکرد و مقاومت کششی بدون انعطاف پذیری شدید.
3. خصوصیات مکانیکی 15-5 فولاد ضد زنگ
15-5 فولاد ضد زنگ به دلیل عالی بودن آن بسیار مورد توجه است قدرت مکانیکی, سختی, وت مقاومت در برابر خستگی.
این خصوصیات در درجه اول از طریق توسعه می یابد سخت شدن (سخت شدن سن) پس از درمان راه حل.
با تنظیم دمای پیری و زمان, آلیاژ را می توان برای پاسخگویی به نیازهای خاص برنامه تنظیم کرد.
| دارایی | H900 | H1025 | H1075 | H1100 | H1150 | H1150 متر |
| استحکام کششی (MPA) | 1310 پوند | 1170 پوند | 1100 پوند | 1060 پوند | 1030 پوند | 1030 پوند |
| قدرت عملکرد 0.2% جبران کردن (MPA) | 1170 پوند | 1070 پوند | 1000 پوند | 950 پوند | 900 پوند | 930 پوند |
| کشیدگی (%) | 10 ~ | 14 پوند | 15 پوند | 16 پوند | 17 پوند | 16-18 پوند |
| سختی (HRC) | 40-45 | 33-38 | 30-34 | 28–32 | 25–30 | 26–31 |
| شکستگی سختی k_ic (mpa√m)* | 55 پوند | 65 پوند | 70 پوند | 72 پوند | 75 پوند | 75 پوند+ |
| حد خستگی (MPA)** | 620 پوند | 540 پوند | 510 پوند | 490 پوند | 470 پوند | 460 پوند |
4. خصوصیات بدنی 15-5 فولاد ضد زنگ
15-5 فولاد ضد زنگ مجموعه ای از تعادل را به نمایش می گذارد خصوصیات فیزیکی که عملکرد مکانیکی بالای آن را تکمیل می کند.
| دارایی | ارزش | یادداشت ها |
| تراکم | 7.78 g/cm³ | کمی بالاتر از نمرات آستنیتی به دلیل ساختار مارتنزیتی |
| دامنه ذوب | 1390 - 1440 درجه سانتیگراد | دامنه ذوب باریک معمولی برای فولادهای ضد زنگ |
| مدول خاصیت خاصیت ارتجاعی | 200 پوند GPA | سفتی; در محدوده دمای مشترک پایدار است |
| هدایت حرارتی | ~ 18 w/m · k at 100 درجه سانتیگراد | پایین تر از فولاد کربن; انتقال حرارت در قطعات دوچرخه سواری حرارتی را تحت تأثیر قرار می دهد |
| ظرفیت گرمای خاص | 460 j/kg · k | معتاد; مربوط به خستگی حرارتی و جذب انرژی است |
| مقاومت الکتریکی | ~ 0.90 میکروگرم · متر | بالاتر از فولادهای کربن; در برنامه های جداسازی الکتریکی مفید است |
| ضریب انبساط | 10.8 × 10 ⁻⁶ /درجه سانتیگراد (20-100 درجه سانتیگراد) | پایین تر از ضد زنگ آستنیتی (به عنوان مثال, 304), برای ثبات بعدی مهم است |
| مغناطیسی | مغناطیسی در همه شرایط | به دلیل ساختار مارتنزیتی, حتی پس از پیری مغناطیسی باقی می ماند |
5. عملیات حرارتی و پیری از 15-5 فولاد ضد زنگ
15 5 فولاد ضد زنگ خصوصیات مکانیکی استثنایی خود را از طریق یک مرحله دو مرحله ای به دست می آورد فرآیند تصفیه حرارت: بازپخت راه حل پس از سخت شدن (پیری).
این توالی کنترل شده پراکندگی خوبی از تقویت رسوبات ایجاد می کند, به ویژه مراحل غنی از مس, در ماتریس مارتنزیتی.
بازپخت راه حل (شرط a)
بازپخت راه حل مرحله اولیه و ضروری عملیات حرارتی است 15-5 فولاد ضد زنگ, معمولاً به عنوان گفته می شود شرط a.
این فرایند آلیاژ را برای پیری بعدی با حل رسوبات موجود و همگن سازی ریزساختار آن آماده می کند.
پارامترهای پردازش
- درجه حرارت: تقریباً 1038درجه سانتیگراد (1900° F)
- زمان خیس: به طور معمول 30 به 60 دقایقی, بستگی به ضخامت مواد دارد
- روش خنک کننده: معمولاً خنک کننده هوا یا نفتی برای بخش های ضخیم تر
هدف و اثرات
- انحلال رسوبات: هر مس- یا رسوبات مبتنی بر کاربید که در طول پردازش قبلی تشکیل شده اند کاملاً حل می شوند, در نتیجه یک محلول جامد یکنواخت.
- بذله گویی: فولاد در میدان فاز آستنیت گرم می شود که در آن ریزساختار به مکعب صورت محور تبدیل می شود (FCC) وابسته به اوستن.
- تحول مارتنزیتی در خنک کننده: پس از خنک کننده سریع, یک تحول بدون انتشار رخ می دهد, تبدیل آستنیت به چهار ضلعی بدن محور (باکتری) مارتنسیت.
این ماتریس مارتنسیتی پایه و اساس سخت شدن بارش بیشتر است. - همگن: ناسازگاری های تفکیک و ریزساختاری را از بین می برد, تضمین خصوصیات مکانیکی سازگار در کل مواد.
- برای پیری آماده می شود: مرحله ای را برای بارش کنترل شده در تقویت مراحل در طی درمان های پیری بعدی تعیین می کند.
سخت شدن (پیری)
پس از درمان محلول, پیری در دماهای مختلف برای تنظیم خصوصیات مکانیکی نهایی انجام می شود. متداول ترین وسوسه های پیری هستند:
| وضعیت پیری | درجه حرارت (درجه سانتیگراد) | درجه حرارت (° F) | مدت | اثرات کلیدی |
| H900 | 482 | 900 | 1 یک ساعت | حداکثر قدرت, انعطاف پذیری |
| H1025 | 552 | 1025 | 4 ساعت | قدرت و انعطاف پذیری متعادل |
| H1075 | 579 | 1075 | 4 ساعت | کمی کاهش یافته است, چقرمگی بهبود یافته |
| H1100 | 593 | 1100 | 4 ساعت | افزایش انعطاف پذیری, سختی شکستگی بهتر |
| H1150 | 621 | 1150 | 4 ساعت | برای سختی بهینه و تسکین استرس بیش از حد |
| H1150 متر (دوتایی) | 621 × 2 | 1150 × 2 | 4 + 4 ساعت | بالاترین سختی, ثبات ابعادی |
یادداشت: تمام پیری در هوا انجام می شود; پس از پیری نیازی به خاموشی نیست.
6. مقاومت در برابر خوردگی
15 - 5 فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی خوب در جوی ارائه می دهد, دریایی, و محیط های شیمیایی خفیف.
در شرایط جوی طبیعی, این می تواند در برابر خوردگی برای مدت طولانی بدون تخریب قابل توجه مقاومت کند.
در محیط های دریایی, این می تواند در برابر اثرات خورنده اسپری آب شور و رطوبت بهتر از بسیاری از فولادهای ضد زنگ دیگر مارتنزیتی مقاومت کند.
در مقایسه با نمرات مارتنسیتی مانند 410 وت 420, 15 - 5 فولاد ضد زنگ دارای مقاومت در برابر خوردگی بهتر است.
این به دلیل ترکیب شیمیایی آن است, که باعث شکل گیری یک فیلم منفعل با ثبات تر و مداوم تر روی سطح می شود.
هر چند, 15 - 5 فولاد ضد زنگ برای محیط های غنی از کلرید یا بسیار اسیدی ایده آل نیست.
در چنین شرایطی, فولادهای ضد زنگ Austenitic مانند 316L یا فولادهای ضد زنگ دوبلکس مانند 2205 مناسب تر هستند, زیرا آنها مقاومت در برابر خوردگی برتر را ارائه می دهند.
7. فرآیندهای تولید و ساخت 15-5 فولاد ضد زنگ
ریخته گری
15-5 فولاد ضد زنگ را می توان از طریق روش های مختلف ریخت, از جمله سرمایه گذاری سرمایه گذاری وت ریخته گری, هر یک متناسب با الزامات مختلف مؤلفه.
- ریخته گری سرمایه گذاری اغلب برای تولید اجزای پیچیده به شکل با دقت ابعادی بالا و سطح برتر سطح مورد علاقه است.
این فرایند شامل ایجاد الگوی موم قسمت مورد نظر است, پوشش آن را با پوسته سرامیکی, سپس موم را ذوب کنید تا یک حفره تشکیل شود.
ذوب شده 15-5 فولاد ضد زنگ pH در این حفره ریخته می شود تا دقیق شکل بگیرد, قطعات پیچیده. - ریخته گری, برعکس, مناسب تر برای بزرگتر است, مؤلفه های کمتر پیچیده.
به طور کلی برای تولید قطعات قابل توجهی که در آن تحمل های محکم و اتمام سطح ریز از اهمیت کمتری برخوردار است ، مقرون به صرفه تر است.
گرم و سرد کار
در آن وضعیت آنیل, 15 5 فولاد ضد زنگ قابلیت تشکیل خوبی را نشان می دهد, اجازه می دهد طیف گسترده ای از فرآیندهای کار گرم و سرد:
- کار گرم: تکنیک هایی مانند جعل و نورد در دمای بالا انجام می شود (به طور معمول بالاتر از 900 درجه سانتیگراد).
این امکان شکل دادن به فولاد را به اشکال مختلف - نوار, صفحات, و لوله ها - در حین پالایش ساختار دانه و افزایش خصوصیات مکانیکی. - کار سرد: فرآیندهایی مانند نورد سرد, نقاشی, و مهر زنی کنترل دقیق بعدی و بهبود سطح سطح را فعال می کند.
هر چند, کار سرما باعث سخت شدن کار می شود, که ممکن است برای بازگرداندن انعطاف پذیری و کاهش استرسهای داخلی ، نیاز به بازپرداخت بعدی یا درمان استرس داشته باشد.
ماشینکاری
قابلیت تغییر در 15 5 فولاد ضد زنگ به طور کلی در ساکت شده (با راه حل) وضعیت, اما به طور قابل توجهی کاهش می یابد زیرا مواد از طریق پیری بارش سخت می شوند.
- دستگاه 15-5 بطور مؤثر, استفاده از ابزارهای برش کاربید به دلیل سختی و مقاومت در برابر گرما توصیه می شود.
- شاغل ماشینکاری با سرعت بالا تکنیک ها به به حداقل رساندن نیروهای برش و ایجاد گرما کمک می کند.
- استفاده کافی از خنک کننده ها و روان کننده ها برای کاهش سایش ابزار و دستیابی به سطح سطح برتر در قطعات ماشینکاری ضروری است.
جوش
جوش 15 5 فولاد ضد زنگ برای جلوگیری از مواردی از قبیل ترک خوردگی و تخریب خواص مکانیکی ، نیاز به کنترل دقیق دارد.
- پیش گرم فلز پایه به اطراف 150-200 درجه سانتیگراد قبل از جوشکاری به به حداقل رساندن فشارهای حرارتی و کاهش خطر ترک خوردگی کمک می کند.
- بسته به روش جوشکاری و کاربرد, بوها عملیات حرارتی پس از جوشکاری ممکن است برای بازگرداندن استحکام مکانیکی و رفع فشارهای باقیمانده لازم باشد.
- انتخاب فلزات که با ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ نزدیک است برای اطمینان از یکپارچگی جوش و حفظ خصوصیات مکانیکی مورد نظر در مفصل بسیار مهم است.
8. مزایا و محدودیت های 15-5 فولاد ضد زنگ
مزایا
- نسبت قدرت به وزن:
15-5 pH استیل ضد زنگ در حالی که چگالی نسبتاً کم دارد ، مقاومت کششی و عملکردی عالی را ارائه می دهد, آن را برای کاربردهای حساس به وزن مانند هوافضا و مهندسی با کارایی بالا ایده آل می کند. - سختی عالی و ثبات مکانیکی:
آلیاژ سختی برجسته ای را نشان می دهد, از جمله در سطح مقطع ضخیم و جهت های عرضی, کاهش خطر نارسایی شکننده در مؤلفه های بحرانی. - مقاومت در برابر خوردگی خوب:
در برابر جوی مقاومت می کند, دریایی, و محیط های شیمیایی خفیف بهتر از فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی معمولی (به عنوان مثال, 410/420), افزایش دوام در بسیاری از تنظیمات صنعتی و دریایی. - قابلیت درمان حرارتی برای عملکرد مناسب:
پاسخ سخت بارش آن به مهندسان امکان می دهد خواص مکانیکی را سفارشی کنند (قدرت, سختی, سختی) از طریق چرخه های پیری کنترل شده. - ماشینکاری خوب در شرایط سخت:
در مقایسه با بسیاری از فولادهای ضد زنگ دیگر, 15-5 پس از پیری ، ماشینکاری نسبتاً خوبی را حفظ می کند, تسهیل تولید کارآمد قطعات دقیق.
محدودیت ها
- حساسیت به محیط های کلرید و اسیدی:
علیرغم بهبود مقاومت در برابر خوردگی نسبت به برخی از نمرات مارتنزیتی,
15-5 برای قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در محیط های بسیار غنی از کلرید یا به شدت اسیدی توصیه نمی شود; گزینه های دیگری مانند فولادهای ضد زنگ 316L یا دوبلکس ترجیح داده می شوند. - نیاز به عملیات حرارتی دقیق:
دستیابی به خواص مکانیکی و خوردگی بهینه به کنترل دقیق پارامترهای بازپرداخت محلول و پیری بستگی دارد, افزودن پیچیدگی به تولید و تضمین کیفیت. - هزینه بالاتر در مقایسه با فولادهای ضد زنگ آستنیتی:
به دلیل عناصر آلیاژ و پردازش تخصصی, 15-5 به طور معمول هزینه های بیش از نمرات متداول مانند 304 یا 316, به طور بالقوه استفاده از آن را در برنامه های مهم عملکرد محدود می کند. - انعطاف پذیری تشکیل دهنده سرد محدود:
آلیاژ کمتر از استیل های ضد زنگ آستنیتی است که مستعد ابتلا به سخت شدن است, محدود کردن شکل پذیری آن و لزوم آنیل شدن متوسط در هنگام سرماخوردگی.
9. برنامه
15-5 ترکیبی منحصر به فرد از استحکام استیل از استحکام بالا, سختی, مقاومت در برابر خوردگی, و قابل تصفیه گرما آن را به یک ماده ترجیحی در طیف گسترده ای از صنایع خواستار تبدیل می کند.
هوافضا
- مؤلفه های ساختاری: در قطعات فریم هوایی استفاده می شود, براکت, و از جایی که نسبت قدرت به وزن بسیار مهم است پشتیبانی می کند.
- شفت و اتصال دهنده ها: ایده آل برای تجهیزات دنده, محرک, و اتصال دهنده های با استحکام بالا به دلیل سختی و ثبات ابعادی آنها.
- قطعات توربین و موتور: مناسب برای مؤلفه هایی که نیاز به مقاومت در برابر خستگی خوب و پایداری حرارتی دارند.
پزشکی
- سازهای ارتوپدی: ابزارها و ایمپلنت های جراحی از زیست سازگاری 15-5 بهره مند می شوند, مقاومت در برابر خوردگی, و قابلیت اطمینان مکانیکی.
- ابزارهای جراحی: دسته های پوست سر, گیره, و سایر ابزارهای دقیق استفاده می کنند 15-5 فولاد ضد زنگ برای دوام و سهولت عقیم سازی.
صنعتی
- قطعات دنده و ساقه دریچه: چرخ دنده های با استحکام بالا, شفت, و اجزای شیر در گیاهان شیمیایی و پتروشیمی.
- شفت و اتصالات پمپ: مقاوم در برابر سایش و خوردگی در محیط های متوسط تهاجمی.
- اتصالات با استحکام بالا: در جایی که صرفه جویی در وزن و عملکرد مکانیکی ضروری است استفاده می شود.
تولید افزودنی
- پودر فلزی برای چاپ سه بعدی: 15-5 pH پودر از جنس استنلس استیل به طور فزاینده ای در آن استفاده می شود ذوب لیزر انتخابی (SLM) وت لیزر فلزی مستقیم (DML) فرآیندهای تولید پیچیده, اجزای با کارایی بالا با خصوصیات مکانیکی عالی.
10. مقایسه با فولادهای ضد زنگ مشابه
15 5 فولاد ضد زنگ بخشی از خانواده است بارش بارش مارتنزیتی (PH) فولادهای ضد زنگ, و ویژگی های بسیاری را با آلیاژها از جمله به اشتراک می گذارد 17-4 PH, 13-8 مس, وت 17-7 PH.
درک تفاوت ها و مزایای آن در مقایسه با این فولادها در انتخاب مناسب ترین مواد برای برنامه های خاص کمک می کند.
| دارایی / الیاژ | 15-5 فولاد ضد زنگ | 17-4 PH فولاد ضد زنگ | 13-8 فولاد ضد زنگ | 17-7 فولاد ضد زنگ |
| تعیین ایالات متحده | S15500 | S17400 | S13800 | S17700 |
| نکات برجسته ترکیب | 15 ٪ Cr, 5% در, مس, NB | 17 ٪ Cr, 4% در, مس, NB | ~ 13 ٪ Cr, 8% در, مس, مس | 17 ٪ Cr, 7% در, مس, NB |
| عملیات حرارتی | آنیل راه حل + پیری (H900 - H1150m) | آنیل راه حل + پیری (H900 - H1150m) | آنیل راه حل + پیری | آنیل راه حل + پیری |
| قدرت مکانیکی | عالی, کششی تا 1310 پوند MPa (H900) | خیلی بلند, کششی تا 1380 پوند MPa (H900) | استحکام بالاتر, سختی | استحکام متوسط, انعطاف پذیری عالی |
| سختی | چقرمگی برتر و خصوصیات عرضی | سختی خوب اما پایین تر از 15-5 | سختی, بهبود یافته 17-4 PH | چقرمگی عالی و شکل گیری |
| مقاومت در برابر خوردگی | بهتر از 17-4 PH, مقاومت دریایی خوب | مقاومت در برابر خوردگی عمومی خوب | مقاومت در برابر خوردگی خوب | مقاومت در برابر خوردگی متوسط |
| قابلیت تغییر | خوب, به خصوص در کشورهای آنیل و بیش از حد | خوب, به طور گسترده ای در ماشینکاری استفاده می شود | ماشینکاری متوسط | ماشینکاری خوب |
| برنامه | قطعات ساختاری هوافضا, دستگاه های پزشکی | هوافضا, صنعتی, pH عمومی | قطعات هوافضا با استحکام بالا و شیمیایی | چشمه های هوافضا, قطعات دقیق |
| هزینه | متوسط تا زیاد | معتاد | به دلیل محتوای MO بالاتر | معتاد |
دامنه کاربرد:
در حالی که 17-4 فولاد ضد زنگ pH اغلب به دلیل مقرون به صرفه بودن و در دسترس بودن گسترده ، برنامه های کاربردی عمومی را انجام می دهد, 15-5 فولاد ضد زنگ در جایی که به سختی و ثبات ابعادی بیشتر مورد نیاز است ترجیح داده می شود.
13-8 فولاد ضد زنگ استحکام بالاتری اما با افزایش هزینه ارائه می دهد, در هر صورت 17-7 فولاد ضد زنگ برای انعطاف پذیری عالی و خواص بهار ارزش دارد.
11. اشکال و مشخصات 15-5 فولاد ضد زنگ
فرم های موجود
- نوار, میله, نوار, بشقاب
- بخشش و اکستروژن
- پودر برای AM (تولید افزودنی)
استانداردها و مشخصات
- ASTM A564/A564M - میله ها و شکل ها
- AMS 5659 - اجزای هوافضا
- ASTM F899 - برنامه های جراحی
- ISO 16061, در 10088-3 - معادل بین المللی
12. پایان
15-5 فولاد ضد زنگ به عنوان یک آلیاژ مهندسی حق بیمه که مخلوط می شود ، ایستاده است استحکام بالا, مقاومت در برابر خوردگی, وت ثبات ابعادی با عالی قابلیت تغییر.
استفاده گسترده آن در هوافضا, پزشکی, و بخش های صنعتی ارزش آن را در کجا تأکید می کند عملکرد نمی تواند به خطر بیفتد.
با اتخاذ روزافزون تولید افزودنی, 15-5 PH همچنین مرزهای جدیدی را در انعطاف پذیری طراحی و سبک وزن بدون قربانی کردن قدرت باز می کند.
در حالی که می خواهد پردازش دقیق و عملیات حرارتی, فواید آن در برنامه های مهم همچنان به عنوان ماده ای برای انتخاب محیط های مهندسی است.
LangHe: ریخته گری فولاد ضد زنگ دقیق & خدمات ساختاری
LangHe یک ارائه دهنده قابل اعتماد از ریخته گری از جنس استیل ضد زنگ با کیفیت بالا و خدمات ساخت فلزی دقیق, خدمت به صنایع که در آن عملکرد, دوام, و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.
با قابلیت های پیشرفته تولید و تعهد به تعالی مهندسی, LangHe قابل اعتماد را ارائه می دهد, راه حل های فولادی ضد زنگ سفارشی برای برآورده کردن نیازهای برنامه کاربردی.
قابلیت های فولاد ضد زنگ ما شامل می شود:
- ریخته گری سرمایه گذاری & ریخته گری موم گمشده
ریخته گری با دقت بالا برای هندسه های پیچیده, اطمینان از تحمل محکم و پایان سطح برتر. - ریخته گری & قالب گیری پوسته
ایده آل برای اجزای بزرگتر و تولید مقرون به صرفه, مخصوصاً برای قطعات صنعتی و ساختاری. - ماشینکاری CNC & پس از فرآیند
خدمات کامل ماشینکاری از جمله چرخش, آسیاب کردن, حفاری, صیقل, و درمان های سطحی.
آیا شما به اجزای با دقت بالا احتیاج دارید, مجامع ضد زنگ پیچیده, یا قطعات مهندسی سفارشی, LangHe آیا شریک قابل اعتماد شما در ساخت فولاد ضد زنگ است.
با ما تماس بگیرید امروز برای یادگیری چگونگی LangHe می تواند راه حل های فولاد ضد زنگ را با عملکرد ارائه دهد, قابلیت اطمینان, و دقیق نیازهای صنعت شما.
متداول
است ، 15-5 مغناطیسی?
بله, 15-5 فولاد ضد زنگ به دلیل ساختار کریستالی مارتنزیتی در همه شرایط مغناطیسی است.
قوطی 15-5 فولاد ضد زنگ جوش داده می شود?
بله, اما جوشکاری نیاز به گرمایش دارد (به طور معمول 150-200 درجه سانتیگراد), فلزات پرکننده مناسب, و اغلب عملیات حرارتی پس از جوش برای جلوگیری از ترک خوردگی و حفظ خصوصیات مکانیکی.
است ، 15-5 فولاد ضد زنگ مناسب برای تولید افزودنی?
بله, 15-5 پودر استیل ضد زنگ به طور گسترده در ذوب لیزر انتخابی استفاده می شود (SLM) و لیزر فلزی مستقیم (DML) برای تولید پیچیده, اجزای با کارایی بالا.
