1. Zavedení
Investiční lití, také známý jako odlitky ztraceného vozu nebo přesné obsazení, je přesný výrobní proces, který se během tisíciletí vyvinul, aby se stal základním kamenem moderního průmyslu.
Díky jeho schopnosti produkovat složité geometrie s výjimečnou přesností je nezbytná v odvětvích od leteckého prostoru po zdravotnické zařízení.
Níže je komplexní, profesionálně obohacené, a přehled o procesu odlévání investice, materiály, výhody, omezení, a aplikace.
2. Co je to investiční obsazení?
Investiční lití, nebo lití ztraceného vozu, je vysokotěsná výrobní metoda, která se široce používá k výrobě složitých a rozměrově přesných kovových komponent.
Termín „investice“ se týká procesu obklopení voskového modelu s žáruvzdorným keramickým materiálem pro vytvoření formy, v podstatě „investování“ vzoru do odolné skořápky.
V jádru investičního obsazení leží použití tavitelné vzory, obvykle vyrobeno z vosku, což jsou přesné repliky požadovaných kovových částí.
Tyto voskové vzory jsou pečlivě sestaveny do shluků (Často se nazývá „stromy“) a potažený více vrstvami refrakterního materiálu.
Poté, co keramická skořápka ztvrdne, Vosk je roztaven a vyčerpaný, zanechání čisté, Podrobná dutina formy, do které se nalije roztavený kov.
3. Proces obsazení investic
Vytváření vzorů
- Produkce voskového vzoru: Prvním krokem je vytvoření voskového vzorce části, která má být obsazena.
Toho lze provést injekcí roztaveného vosku do kovové matrice nebo pomocí 3D tiskových technologií pro složitější geometrie. - Vložení jádra (V případě potřeby): Pro komponenty s vnitřními dutinami, Do vzoru vosku může být vloženo jádro vyrobené z rozpustného nebo keramického materiálu.
Shromáždění
- Sestava stromu: Více voskových vzorů je připojeno k centrálnímu proudu pomocí voskových tyčí zvaných brány.
Tato sestava se podobá struktuře stromu a umožňuje současně obsadit více částí.
Povlak (Budova skořápky)
- Ponoření do kaše: Shromážděný strom je ponořen do keramické kaše, která jednotně potahuje voskové vzory. Po ponoření, je pokryta jemným pískem nebo štukem za vzniku počáteční vrstvy skořápky.
Investiční lití z křemičitého Sol Lost-Wax Investment Dva primární systémy pořadače:
Parametr Proces vody Proces oxidu křemičitého Složení pojiva Roztok křemičitanu sodného Koloidní oxid křemičitý Tloušťka skořepiny 8–12 mm 6–8 mm Budovat čas 1–3 dny 5–7 dní Povrchová úprava RA 6–12 µm RA 1,6-3,2 µm Efektivita nákladu Nižší náklady (~ 2,50 $/kg pojivo) Vyšší náklady (~ 6,50 $/kg pojivo) Typické použití Obecný průmysl, nízká až střední složitost Letectví, lékařský, vysoce přesné komponenty - Opakování: Opakované poklesy v keramické kaše následují povlak s žáruvzdorným pískem. Obvykle, 6 na 9 Používají se vrstvy.
Každá vrstva je sušena na vzduchu za podmínek kontrolované teploty a vlhkosti. Tím se hromadí tlusté, odolná skořápka kolem voskových vzorů.
Dewaxování a vyhoření
- Odstranění vosku: Jakmile byla skořápka dostatečně postavena a sušena, Je umístěn vzhůru nohama v peci nebo autoklávu, kde se vosk roztaví, ponechání duté dutiny ve tvaru původního vzoru.
Tento krok je místo, kde pochází pojem „ztracený vosk“.
Odstranění vosku - Předehřívání: Keramické skořápky jsou předehřáté, aby se odstranily zbývající zbytky vosku a aby je připravily na roztavený kov.
Obsazení
- Nalití kovu: Roztavený kov se nalije do předehřívaných keramických forem.
Předehřívání zajišťuje, že forma nepraskne při kontaktu s horkým kovem a pomáhá udržovat plynulost kovu během procesu plnění.
- Chlazení: Kov se nechá vychladnout a ztuhnout uvnitř skořápky. Doba chlazení závisí na velikosti a složitosti součásti.
Dokončení
- Odstranění skořápky: Po ochlazení, Keramická skořápka je pečlivě odtržena od ztuhlé kovové části pomocí mechanických vibrací, vodní trysky, nebo jiné metody.
- Odříznutí projevů a bran: Části jsou odříznuty od vynoření a jakýkoli přebytečný materiál je odstraněn.
- Povrchové úpravy: Další dokončovací operace, jako je broušení, leštění, tepelné zpracování, a CNC obrábění může být provedeno pro dosažení specifikací konečného produktu.
Inspekce a kontrola kvality
- Inspekce: Každá část podstoupí důkladnou kontrolu, aby byla zajištěna přesnost rozměru, strukturální integrita, a kvalita povrchu.
Nedestruktivní testování (Ndt) metody jako rentgenový ray, pronikání barviva, nebo může být použita inspekce magnetických částic. - Osvědčení: Díly, které splňují požadované standardy, jsou certifikovány a připraveny na přepravu.
Kompletní video：www.youtube.com/watch?v=Oky0dvf9nvo
4. Typické tolerance pro odlévání investic
Investiční lití vyniká v produkci dílů s těsnou kontrolou rozměru a jemnou kvalitou povrchu. Typické jako-tolerance obsazení a povrchové úpravy jsou uvedeny níže:
| Funkce | Tolerance / Hodnota | Poznámky |
|---|---|---|
| Lineární rozměry | ≤ 25 mm: ± 0.1 mm | Menší funkce dosahují nejlepší přesnosti |
| 25–50 mm: ± 0.2 mm | Přesnost se mírně uvolňuje s zvyšováním velikosti | |
| > 50 mm: ± 0.3 - 0.5 mm | Závisí na geometrii a tloušťce sekce | |
| Minimální tloušťka stěny | 1.0 - 1.5 mm | Tenké stěny dolů 1 mm možné pro malé části |
| Drsnost povrchu (Ra) | Oxid křemičitý: 1.2 - 3.2 µm | Prémiové dokončení pro vysoce přesné komponenty |
| Vodní sklo: 6 - 12 µm | Ekonomická možnost s mírnými potřebami dokončení | |
| Geometrické tolerance | Plochost, soustřednost, atd.: ± 0.1 - 0.3 mm | Liší se podle metody složitosti funkcí a inspekce |
5. Výhody odlévání investic
Výjimečná přesnost rozměru
Investiční obsazení je široce uznáno pro svou schopnost produkovat komponenty s vysokou přesností.
Díly lze vyrobit tak, aby těsné tolerance ± 0,1 mm, zajistit, aby komplexní vzory byly replikovány výjimečnou přesností přímo z formy.
Vynikající povrch povrchu
Jednou z standout výhod investičního odlévání je hladkost povrchu AS-litera.
Proces produkuje díly s povrchovou úpravou od RA 1.2 na 3.2 µm,
což je ideální pro aplikace, které vyžadují vysokou kvalitu, leštěný povrch bez nutnosti rozsáhlé léčby po odlévání.
Široká všestrannost materiálu
Investiční obsazení podporuje širokou škálu materiálů, s flexibilitou při výběru nejvhodnější slitiny pro každou aplikaci,
umožňující výrobcům splnit konkrétní mechanické, tepelný, a chemické požadavky.
Komplexní geometrická schopnost
Investiční obsazení umožňuje výrobu dílů se složitými geometriemi, včetně podříznutí, Tenké stěny, vnitřní pasáže, a dutiny, Vše v jednom kroku.
Tato schopnost eliminuje potřebu dalších výrobních kroků, jako je svařování, shromáždění, nebo spojovací prvky.
Monolitické, Bezproblémové části
Proces odlévání investic produkuje monolitický, bezproblémové komponenty, které nevyžadují svařování nebo sestavení, což má za následek méně potenciálních slabých bodů ve struktuře části.
To je obzvláště důležité v aplikacích vysoce výkonných, jako jsou lopatky turbíny a letecké komponenty.
Škálovatelnost pro různé objemy výroby
Investiční obsazení je všestranné a lze jej účinně upravovat z produkce prototypů s nízkým objemem k výrobě ve velkém měřítku.
Ať už potřebujete několik částí nebo desítek tisíc, Proces se dobře přizpůsobuje, Vyvážení nákladů na nástroje s ekonomikou jednotkové.
Účinnost tvaru téměř sítě
Díly vytvořené investičním obsazením jsou obvykle velmi blízko k konečným rozměrům a tvarům (Tvar blízké sítě).
Tím se snižuje odpad materiálu a eliminuje potřebu rozsáhlé obrábění k dosažení geometrie konečné části.
Svoboda designu
Investiční obsazení poskytuje značnou svobodu v designu.
Inženýři mohou integrovat ostré rohy, složité detaily, a další složité rysy do části, aniž by vyžadovaly další příspěvky na smršťování nebo jiné úpravy, které jsou obvykle pozorovány v jiných procesech odlévání.
Environmentální a nákladové výhody
Kvůli schopnostem tvaru téměř sítě investičního obsazení, Proces generuje méně materiálu šrotu ve srovnání s jinými metodami, jako je obrábění nebo lití písku.
To přispívá k úsilí o udržitelnost snížením odpadu z surovin. Navíc, Spotřeba energie je často nižší ve srovnání s jinými technikami pro zpracování kovů.
Vynikající opakovatelnost a konzistence
Jakmile je vytvořen návrh vzorů, Proces odlévání investic zajišťuje, že stejná část může být reprodukována s vysokým stupněm opakovatelnosti.
To je nezbytné pro průmyslová odvětví jako Aerospace a Medical, kde jsou kritické konzistence a spolehlivost komponent.
6. Omezení investičního obsazení
Navzdory svým výhodám, Investiční obsazení má určitá omezení:
- Vyšší počáteční náklady na nástroje: Významné počáteční investice do voskových injekčních dies a keramických systémů.
- Delší dodací lhůty: Vícestupňový proces může trvat několik dní až týdnů.
- Omezení velikosti: Nejvhodnější pro malé a střední komponenty; díly až do 100 KG lze vyrobit.
- Omezená tloušťka stěny: Obsazení velmi tenkých stěn (pod 1.5 mm) je náročný.
- Materiální omezení: Reaktivní kovy, jako je čistý titan, vyžadují specializované prostředí, aby se zabránilo kontaminaci.
- Není ideální pro vysoký svazek, Díly s nízkou komplexností: Jiné metody, jako je obsazení smrti, mohou být nákladově efektivnější.
- Křehkost skořápky: Keramické skořápky jsou před odpálením křehké a vyžadují pečlivé zacházení.
7. Průmyslové aplikace
Investiční casting najde rozšířené použití ve vysokém přesnosti, Vysoce výkonná odvětví:
- Letectví: Turbínové čepele, palivové trysky, Pouzdra motoru
- Automobilový průmysl: Turbo kola, potrubí, Precision Gears
- Lékařský: Implantáty kyčle/kolena, Chirurgické nůžky, Zubní mosty
- Energie: Oběžné kolo, tělesa ventilu, Části plynové turbíny
- Robotika & Automatizace: Společné sestavy, koncové efektory
- Spotřební výrobky: Sledujte případy, špičkové zvukové komponenty
8. Běžné slitiny používané při odlévání investic a jejich klíčové vlastnosti
Investiční obsazení podporuje široké spektrum kovů, Některé slitiny jsou však preferovány kvůli jejich prokázanému výkonu v síle, odolnost proti korozi, Machinability, a odolnost proti teplu.
Níže je uveden kategorizovaný seznam běžně používané stupně slitin spolu s jejich primárním Materiálové vlastnosti a Poznámky k aplikaci.
Společné obsazení nerezových ocelí do investičního obsazení
| Stupeň | Ekvivalent | Typ | Klíčové funkce | Typické aplikace |
|---|---|---|---|---|
| CF3 | 304L | Austenic (Nízký uhlík) | Vynikající odolnost proti korozi, zlepšená svařovatelnost | Vybavení na úrovni potravin, Chemické komponenty |
| CF8 | 304 | Austenic | Odolnost proti korozi všeobecného účelu, dobrá tažnost | Tělesa ventilu, Čerpadlo |
| CF3M | 316L | Austenic (Nízký uhlík + Mo) | Vynikající odolnost proti korozi, zejména v chloridech | Mořské části, léčiva, Chemické nádrže |
| CF8M | 316 | Austenic (s mo) | Vynikající odolnost proti korozi jámy/štěrbiny | Čerpadla, ventily, potrubí |
| CA6NM | 410VY | Martensitic (ztvrdlé) | Vysoká síla, Dobré opotřebení a mírná odolnost proti korozi | Hydraulické komponenty, turbínové čepele |
| 17-4Ph | 630 | Hloudák srážky | Vysoká síla a tvrdost, slušný odolnost proti korozi | Díly letectví, nástroje, lékařské nástroje |
Uhlíkové a slitinové oceli
| Stupeň | Typ | Klíčové vlastnosti | Běžné aplikace |
|---|---|---|---|
| 1020 | Nízkohlíková ocel | Dobrá machinabilita, Dukes, Snadné svařování | Strukturální části, rychlostní stupně, hřídele |
| 1045 | Střední uhlík | Vyšší síla než 1020, dobrý dopad | Klikové hřídele, spojky, šrouby |
| 4140 | Chromium-moly | Vysoká pevnost v tahu, Dobrá únava a odpor opotřebení, Tepelné léčitelné | Ozubená kola, nápravy, díly stroje |
| 8620 | Slitina ni-cr-mo | Dobrá houževnatost a ztvrdnost, často karburizovaný pro tvrdost povrchu | Ložiska, rychlostní stupně, PINORY |
Litina v investičním obsazení
| Litinový typ | Běžné známky | Grafitová struktura | Klíčové vlastnosti | Typické aplikace |
|---|---|---|---|---|
| Šedá litina | ASTM A48 třída 20–60 | Vločka grafit | Vynikající tlumení, Vysoká majitelnost, Dobrý odpor opotřebení | Bloky motoru, strojové základny, Čerpadlo |
| Dukes (Nodulární) Železo | ASTM A536 stupně 60–40–18 až 100-70–03 | Sféroidální grafit | Vysoká houževnatost, dobrá tažnost, Lepší odolnost proti únavě | Tělesa ventilu, díly zavěšení, potrubí |
| Komplikované grafitové železo (CGI) | ISO 16112 Stupně GJV - 400 na GJV - 700 | Vermikulární grafit | Střední síla a tepelné vlastnosti, dobrá tepelná vodivost | Hlavy válců, Výfukové potrubí, Vysoce výkonné motory |
Ocely nástroje
| Stupeň | Klíčové vlastnosti | Běžné aplikace |
|---|---|---|
| D2 | Vysoký odpor opotřebení, Vynikající tvrdost, dobrá dimenzionální stabilita | Umírá, nože, průmyslové nástroje |
| H13 | Vysoká tepelná odolnost, dobrá houževnatost, Používá se v horkých pracovních prostředích | Injekční formy, Vytvoření zemře |
| A2 | Vyvážená odolnost proti opotřebení, Kalení vzduchu | Lisovací nástroje, Formování zemře |
Supermiony (Nikl- & Založené na kobaltu)
| Stupeň | Klíčové vlastnosti | Běžné aplikace |
|---|---|---|
| Inconel 718 | Vysoká pevnost při zvýšených teplotách, Oxidace/oxidace koroze | Jetové motory, turbínové disky |
| Hastelloy C22 | Vynikající odolnost proti korozi v agresivním prostředí | Chemické zpracování, námořní, Pharma |
| Stellite 6 | Vynikající odolnost proti opotřebení a korozi, Zachovává tvrdost při vysokých teplotách | Sedadla ventilu, řezací nástroje |
Slitiny titanu
| Stupeň | Klíčové vlastnosti | Běžné aplikace |
|---|---|---|
| TI-6AL-4V | Vynikající poměr síly k hmotnosti, odolnost proti korozi, biokompatibilní | Letecké struktury, implantáty |
Hliníkové slitiny
| Stupeň | Klíčové vlastnosti | Běžné aplikace |
|---|---|---|
| A356 | Dobrá sesabilita, odolnost proti korozi, Poměr vysoké pevnosti k hmotnosti | Automobilový průmysl, kosmonautika, konzumní zboží |
| 319 | Vysoká tepelná vodivost, Dobrá machinabilita, tlaková těsnost | Bloky motoru, Čerpadlo |
Slitiny na bázi mědi
| Typ slitiny | Typické známky | Klíčové vlastnosti | Běžné aplikace |
|---|---|---|---|
| Bronz | C83600, C95400, C90700 | Vysoký odpor opotřebení, Odolnost proti korozi mořského stupně, odolný | Ložiska, pouzdra, mořské části, ventily |
| Mosaz | C85700, C86400, C87300 | Dobrá machinabilita, Světlý povrch, Antimikrobiální, dekorativní | Faucety, konektory, hudební nástroje |
9. Případová studie: Vysoce výkonné trysky paliva
Pro ilustraci dopadu Investment Casting je v reálném světě, Zvažte předního výrobce proudového motoru, který produkuje 60,000 palivové trysky ročně v Inconel 718.
Přepnutím z tradičního obrábění na přesné odlévání:
- Využití materiálu vylepšeno 35%, řezání šrotu z 18 kg sochory na trysku pod 1.5 kg zbytečného superralloy.
- První průchod zvedl z 78% na 96%, Díky těsnému rozměrovému ovládání (± 0.1 mm) a ra 0.8 µm povrchová úprava, která eliminovala přepracování na kritických plochách tekutiny.
- Celkové snížení nákladů dosažený 22%, Factoring in nižší obráběcí práce, zkrácené doby cyklu, a minimalizovaná údržba nástrojů.
Navíc, Testování výkonu životního cyklu ukázalo, že odlévá trysky 10% před prasknutím vyšší tepelné cykly, podtržení mikrostrukturálních výhod tušení keramické formy.
10. Udržitelnost & Iniciativy zeleného obsazení
Jak se napjoucí předpisy o životním prostředí, Investiční casting Foundries zahrnuje zelené inovace:
- Recyklace pojiva: Nové vzorce oxidu křemičitého-solu umožňují obnovení přes 80% použitého pořadače prostřednictvím jednoduché filtrace na bázi vody, dolů z předchozích sazeb 50%.
- Energetická účinnost: Advanced Shell-Firing Kilns Reclaise až 30% tepla prostřednictvím regeneračních hořáků, řezání využití zemního plynu 18%.
- Voc Capture: Investice do katalytických oxidizér snižují těkavé emise organických sloučenin během obousnutí 95%, Sladění s nově vznikajícími standardy EPA.
- Snížení odpadu: Cličení ve tvaru téměř sítě minimalizuje obráběcí šrot až 50%, Převedení do ročních úspor syrových materiálů v hodnotě stovek tisíc dolarů za slévárečky střední velikosti.
Tato opatření nejen snižují provozní stopy uhlíku, ale také zvyšují úspory nákladů, které posilují hospodářskou a ekologickou přitažlivost investice.
11. Digitální transformace & Průmysl 4.0
Konečně, integrace průmyslu 4.0 Technologies přetváří budoucnost investice:
Monitorování procesů v reálném čase
- Senzory IoT Vložený do komor sušení skořepiny sleduje vlhkost na ± 1% přesnost, Udržování ideálních podmínek vytvrzování a snižování incidentů skořepiny 12%.
Prediktivní analytika
- Modely strojového učení Analyzujte viskozitu kaše, okolní vlhkost, a datové toky teploty v peci pro předpovědi vady - vyvolávání nápravných opatření před dosažením nádoby na stanici.
Aditivní vzorování vosku
- 3D Tisk voskových nebo polymerních vzorů snížily dodací lhůty pro běhy s nízkým objemem 60%, umožňující nákladově efektivní výrobu méně než 1,000 Části bez tradičních nástrojů pro matrici.
Simulace digitálního dvojče
- Virtuální pokusy Snižte fyzické prototypování simulací tepelných gradientů, tok kovů, a zmenšení tuhnutí-pohybování cyklů pokusů a omylu až 4 iterace na nový design.
12. Investiční obsazení ve srovnání s jinými metodami obsazení
| Kritérium | Investiční lití | Lití písku | Odlévání pod tlakem | Odlévání ztracené pěny | Odstředivé obsazení |
|---|---|---|---|---|---|
| Typická tolerance | ± 0,1–0,3 mm | ± 0,5–1,5 mm | ± 0,05–0,2 mm | ± 0,5–1,0 mm | ± 0,2–0,5 mm |
| Povrchová úprava (Ra) | 1.2–3,2 µm (Oxid křemičitý) | 6–12 µm | 0.5–3 µm | 3.2–6,3 µm | 1.5–4 µm |
| Náklady na nástroje | Vysoký (Ocelový zemřel + Shell System) | Nízký (dřevo, Kovové vzory) | Velmi vysoká (Tvrzená ocel zemře) | Nízko -významné (Pěnové vzory) | Mírný (grafit nebo ocelové formy) |
| Dodací lhůta | 4–7 dní | 1–2 dní | 1–2 týdnů | 1–3 dny | 1–2 dní |
| Objem výroby | Prototyp až střední (50–100 k) | Nízké až velmi vysoké | Vysoký až velmi vysoký | Střední až vysoko | Nízký až střední |
Rozsah materiálu |
Nejširší (oceli, SuperLoys ...) | Všechny castible slitiny | Nevolný (Zn, Al, Mg) | Fe, Al, Některé oceli | Oceli, slitiny mědi |
| Maximální složitost | Velmi vysoká (Tenké stěny, podříznutí) | Mírný | Vysoký (Tenké stěny) | Vysoký (podříznutí, duté tvary) | Mírný |
| Typické aplikace | Letecké trysky, implantáty | Bloky motoru, Čerpadlo | Automobilové konzoly, pouzdra | Potrubí, Prototypové díly | Potrubí, trubice, prsteny |
| Sekundární operace | Minimální (0.5–1,5 mm příspěvek) | Rozsáhlý | Mírný | Mírný | Mírný |
Klíčové s sebou
Rozměrová přesnost & Dokončit
Investiční lití soupeři umírají obsazení do tolerance a často bijí metody písku a ztracené pěny. Jeho blízký mirror skončí (Ra ≤ 3 µm) podstatně snižte leštění a obrábění.
Investice do nástrojů & Dodací lhůta
Zatímco umírá z kliech, přikazuje nejvyšší investici a nejdelší časy,
Nástroje pro investice (voskový zemře + Materiály skořápky) Stále představuje významné počáteční náklady a vícedenní cyklus.
Písek a lití ztracené pěny nabízet rychleji, Otočení vzoru s nižšími náklady pro jednodušší části.
Všestrannost slitiny
Investiční obsazení vede s jeho schopností manipulovat s ocelími, Supermiony, titan, a slitiny mědi v jednom procesu.
Zemřít Obvykle se omezuje na nízko-tajné nerovnoslé slitiny, zatímco písek a ztracená pěna mohou pojmout širší rozsah kovů, ale s volnějšími tolerancemi.
Konstrukční složitost
Tenké stěny, hluboké podříznutí, a interní kanály jsou nejúžasnější při odlévání investic a obsazení ztracené pěny.
Lití písku Vyžaduje jádra pro vnitřní funkce, přidávání nákladů a rizika nesprávnosti, zatímco odstředivé obsazení je nejvhodnější pro osymetrické části.
Objem výroby
Pro velmi velké objemy jednoduchého, nevolné části (NAPŘ., automobilové konzoly), Die Casting nabízí bezkonkurenční jednotkovou ekonomiku.
Investiční lití svítí do středních až nižších objemů vysoce hodnotných částí, Od lékařských implantátů po letecké komponenty.
13. Závěr
Na závěr, Investiční obsazení představuje dynamickou směs starověkého řemeslného zpracování a špičkové inženýrství.
Neustálým rafinačním materiálem, Rozšiřování environmentálního správcovství, a využívat digitální inovace, Proces poskytuje komplex, vysoce výkonné komponenty při nižších celkových nákladech as větší udržitelnosti.
Jak se trhy vyvíjejí, náročné lehčí struktury, vyšší provozní teploty,
A stále spříznější tolerance-obsazení investic zůstává jedinečně vybaveno tak, aby splňovalo výzvy zítřejší výrobní krajina.
Na Langhe, Jsme připraveni s vámi spolupracovat při využití těchto pokročilých technik k optimalizaci návrhů komponent, Výběr materiálu, a výrobní pracovní postupy.
Zajištění toho, aby váš další projekt překročil každý benchmark výkon a udržitelnosti.
Časté časté
Jaké jsou typické tolerance dosažené investičním obsazením?
Dimenzionální tolerance se obvykle pohybují od ± 0,1 mm do ± 0,25 mm v závislosti na složitosti dílu a konstrukce složitosti. Jemné tolerance snižují potřebu sekundárního obrábění.
Jaký je rozdíl mezi investičním obsazením voda a oxidu křemičitého solu?
- Vodní sklo: Nižší náklady, vhodné pro méně náročné aplikace, Mírně drsnější povrch povrchu.
- Oxid křemičitý: Vyšší přesnost, Lepší povrchová úprava, vyšší teplotní odolnost, Ideální pro vysoce výkonné části.
Jak velké nebo malé mohou být investiční odlitky?
Investiční obsazení je vhodné pro díly malé jako několik gramů na komponenty vážící se 100 kg. Však, Optimální rozsah hmotnosti je obvykle 0,05–50 kg pro efektivitu nákladů.
Je investiční obsazení vhodné pro produkci s vysokým objemem?
Ano. Zatímco náklady na nástroje jsou vyšší než lití písku, Investiční obsazení se stává vysoce efektivní pro objemy střední až vysoké produkce kvůli sníženému obrábění a vysoké opakovatelnosti.
