Upravit překlad
podle Transposh - translation plugin for wordpress

Služby potahování PVD

Langhe's PVD Coating Services poskytuje vynikající tvrdost povrchu, Vynikající odpor opotřebení, a prémiový povrch-ideální pro vysoce přesné nástroje, Automobilové komponenty, zdravotnické prostředky, a luxusní spotřební výrobky.

Co je PVD povlak?

PVD povlak, nebo fyzikální depozice páry, je proces povrchové úpravy založeného na vakuu používaný k ukládání tenkých, vysoce odolné filmy na kovové nebo plastové komponenty. Během procesu, Pevné povlakové materiály - typicky kovy, jako je titan, Chromium, nebo hliník-jsou odpařeny v prostředí s vysokým vakuem prostřednictvím metod, jako je rozprašování nebo odpařování oblouku. Tyto odpařené atomy pak kondenzují na cílový substrát, vytváření husté, přichycený, a povlak odolný vůči opotřebení.

PVD povlaky nabízejí vynikající tvrdost, Nízké tření, a zvýšená odolnost vůči korozi a oxidaci, činí je ideální pro vysoce výkonné aplikace. Proces se široce používá v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, kosmonautika, zdravotnické prostředky, nástroje, a spotřební elektronika. PVD přináší funkční i estetické výhody, s povrchovými úpravami od metaliky podobných zlata po hluboké černé a vícebarevné efekty-možné pro dekorativní nebo inženýrské využití.

Titanium PVD povlak CNC otočil díly

Výhody povlaku PVD

PVD (Fyzická depozice páry) Potahování nabízí řadu výhod, díky nimž je ideální povrchové ošetření pro zlepšení funkčního i estetického výkonu napříč odvětvími.

Vysoká tvrdost povrchu

Zvyšuje opotřebení a odolnost proti poškrábání, významné prodloužení životnosti komponent, zejména v aplikacích s vysokým třením nebo těžkým zatížením.

Udržuje rozměrovou přesnost

Typická tloušťka povlaku se pohybuje mezi 2 na 5 mikrony, zachování původních rozměrů a tolerance, Ideální pro přesné komponenty.

Silná adheze

Po správné přípravě povrchu pevně zajišťuje nátěrové vazby na substrát, odolávající loupání i při intenzivním mechanickém stresu.

Šetrný k životnímu prostředí

Nepoužívá nebezpečné chemikálie a emituje zanedbatelné těkavé organické sloučeniny (VOC), učinit z něj možnost úpravy zeleného povrchu.

Kompatibilita širokého substrátu

Použitelné na nerezovou ocel, slitiny titanu, Hliníkové slitiny, keramika, a určité inženýrské plasty.

Široká škála dekorativních povrchových úprav

Umožňuje různé kovové vzhled, jako je zlato, černý, Gunmetal, a duhové odstíny, Kombinace estetiky s funkčností.

Typy procesů potahování PVD

Proces PVD Energetický zdroj Klíčová výhoda Běžné materiály Kompatibilita substrátu Míra depozice Kvalita filmu
Katodický oblouk Elektrický oblouk Vysoká ionizace, Vynikající adheze Cín, Crn, Obilí Kovy, keramika, Některé polymery Vysoký (~ 1–10 µm/min) Hustý, tvrdý, nízká drsnost
Magnetron rozprašování Plazma + Magnetické pole Jednotné filmy, přesná kontrola Z, Al, Cr, A Široký, včetně substrátů citlivých na teplotu Nízký až střední (~ 0,1–1 µm/min) Velmi hladké, vysoká čistota
Elektronový paprsek (E-paprsek) Elektronový paprsek Vysoká čistota, Odpařování vysoké míry Oxidy, kovy Omezena tepelnou vodivostí Vysoký (~ 1–10 µm/min) Velmi čistý, Mírná adheze
Iontové pokovování Iontový paprsek + Tok páry Vysoká hustota, Vynikající lepení Cín, AU, Cr Složité geometrie Mírný (~ 0,5–2 µm/min) Velmi husté, STRESS kontrolovaný
Reaktivní PVD Zdroj kovů + Reaktivní plyn Funkční sloučeninové povlaky Tialln, Alcrn, Tio₂ Podobně jako typ základního PVD Mírný (~ 0,5–2 µm/min) Vysoký, závislá na složce
Depozice odpařování Tepelné nebo e-paprskové vytápění Jednodušší nastavení, Rychlý přenos materiálu Al, Ag, AU, MGF₂ Omezené - většinou kovy, optika Vysoký (~ 1–5 µm/min) Nižší hustota, možné dírky
Proces PVD povlaku

Běžný proces povlaku PVD

Povrch komponenty je důkladně vyčištěn a předem ošetřen, aby se odstranily kontaminanty, jako jsou oleje, prach, a oxidy. Správná příprava povrchu je zásadní pro zajištění silné adheze a jednotné tloušťky povlaku.

Vyčištěné části jsou naloženy do vakuové komory, který je poté zapečetěn a evakuován, aby se vytvořil nízkotlaké prostředí. Dosažení vysokých podmínek vakua minimalizuje kontaminaci a umožňuje přesnou kontrolu nad depozicí.

Povlakový materiál (často kovový nebo keramický cíl) je odpařena pomocí jedné z několika metod - například rozprašování, Odpařování oblouku, nebo odpařování elektronového paprsku. Materiál přechází z pevné na pární fáze bez procházení kapalným stavem.

Odpařené atomy nebo ionty procházejí vakuem a jsou směřovány k substrátu. Tento transport může být ovlivněn magnetickými poli nebo elektrickými potenciály pro kontrolu uniformity a hustoty depozice.

Odpařený materiál kondenzuje a tvoří tenký, hustý, a adherentní film na povrchu substrátu. Procesní parametry - jako jsou teplota, tlak, a míra depozice - jsou pečlivě regulovány k dosažení požadovaných filmových charakteristik, včetně tloušťky, tvrdost, a morfologie.

Úvahy o navrhování pro povlak PVD

Kompatibilita materiálu

Substrát musí vyhovovat PVD povlaku, s kovy jako ocel a hliník ideální; Některé polymery potřebují zvláštní léčbu pro adhezi.

Geometrie části

Komplexní tvary mohou způsobit nerovný povlak v důsledku limitů linie; návrhy by měly snížit stínové oblasti nebo použít rotaci.

Adheze a mezivrstvy

Použití adhezních vrstev zlepšuje vazbu a trvanlivost, prevence selhání difúze a povlaku.

Tloušťka povlaku

Tloušťka ovlivňuje odolnost proti opotřebení a doba procesu, ale silnější vrstvy riskují vnitřní stres a praskání.

Získejte své díly do výroby ještě dnes!

Přejděte na začátek

Získejte okamžitou cenovou nabídku

Vyplňte prosím své údaje a my Vás budeme obratem kontaktovat.