Upravit překlad
podle Transposh - translation plugin for wordpress

Služby elektronického potahu

Naše roztoky elektroforetického povlaku zajišťují rovnoměrné pokrytí, zvýšená trvanlivost, a atraktivní vzhled - perfektní pro náročné průmyslové, automobilový průmysl, a spotřebitelské aplikace.

Co je elektronické natahování?

E-Coating je elektrochemický dokončovací proces používaný k aplikaci uniformy, ochranný povlak na kovové části. Také známý jako Elektroforetický povlak nebo Elektrokací, Proces zahrnuje ponoření kovové složky do vody na bázi vody a aplikování přímého elektrického proudu. To způsobí, že se částice barvy migrují a spojí se na povrch, tvoří hladké, konzistentní film, který ulpívá i do těžko přístupných oblastí.

E-Coating přináší vynikající odolnost proti korozi, trvanlivost, a pokrytí, což je ideální pro složité kovové části v náročných prostředích. Běžně se používá v automobilovém průmyslu, zařízení, a průmyslová odvětví průmyslového vybavení. Proces je šetrný k životnímu prostředí, s nízkými emisemi VOC, a může sloužit jako samostatná povrchová úprava nebo základní vrstva pro práškový povlak nebo vrchní kabáty.

Elektroforetické povlakové služby

Výhody elektronického potahu

E-Coating nabízí řadu významných výhod, díky nimž je preferovaná metoda dokončení v různých průmyslových odvětvích. Jednou z jeho klíčových výhod je schopnost poskytovat jednotné pokrytí, I na složitých tvarech, ostré hrany, a zapuštěné oblasti - udržuje konzistentní ochranu v celé části.

Jednotné pokrytí

Poskytuje konzistentní tloušťku filmu, dokonce i na složitých geometriích, okraje, a výklenky.

Vynikající odolnost proti korozi

Tvoří trvalou bariéru proti vlhkosti a chemikáliím, extending part's lifespan.

Vynikající adheze

Silné spojení s kovovým povrchem, Zvyšování trvanlivosti následných vrchních kabátů.

Šetrný k životnímu prostředí

Proces na vodě s nízkými emisemi VOC a minimálním nebezpečným odpadem.

Nákladově efektivní

Vysoce automatizované a efektivní, snižování pracovních a materiálních odpadů, pro hromadnou výrobu

Všestranné aplikace

Vhodné pro ocel, hliník, a další vodivé kovy v mnoha průmyslových odvětvích.

Typy e-potahovacích povlaků a materiálů

Typ elektronického potahu Základní materiál Pryskyřičný systém Barevné možnosti Klíčové funkce Typické aplikace
Katodická epoxidová e-coat Ocel, Železo, Ocel potažená zinkem Epoxid Černý (nejběžnější) Vynikající odolnost proti korozi, Dobrá adheze, nízká stabilita UV Automobilový podvozek, podvodí, spotřebiče
Katodický akrylový e-coat Ocel, Hliník, Slitiny zinku Akryl Široký rozsah barev Odolný proti UV, Dobrá trvanlivost exteriéru, Mírná odolnost proti korozi Vnější automobilové díly, dekorativní kov
Anodický epoxidový e-coat Ocel, Hliník Epoxid Omezený (Černá/šedá) Dobrá ochrana proti korozi, nižší výkon než katodické typy Kancelářský nábytek, železářské zboží, Elektrické přílohy
Anodický akrylový e-coat Ocel, Hliník Akryl Mírný rozsah barev Lepší rezistence na UV záření než anodická epoxidová, Spravedlivá odolnost proti korozi Svítidla, spotřební elektronika
Hybridní e-coat Ocel, Hliník Epoxidové akrylové směsi Přizpůsobitelné Vyvážená koroze a odpor UV, univerzální Obecné kovové povrchové úpravy, průmyslové díly
E-Coat Primer bohatý na zinek Ocel Epoxidová epoxidová zinka Šedá Ochrana proti galvanické korozi, Primerová vrstva Těžké vybavení, námořní, Strukturální ocel

Úvahy o návrhu pro e-potahování

Geometrie části

Složité tvary součástí s hlubokými výklenky, těsné rohy, nebo uzavřené dutiny mohou představovat výzvy pro konzistentní tloušťku a drenáž povlaku.

Drenáž a ventilace

Správné drenáže a proudění vzduchu jsou zásadní pro vyhýbání se vadám, jako je sdružování, pruhování, nebo neúplné vytvrzování.

Požadavky na tloušťku povlaku

Pokud je vyžadována konkrétní tloušťka filmu, Návrháři by to měli sdělit s poskytovatelem elektronického koatonu. Obvykle, Tloušťka se může pohybovat od 15 na 35 mikrony, v závislosti na materiálu a aplikaci.

Kompatibilita materiálu s teplotou léčby

E-potažené části obvykle podléhají tepelnému vytvrzování při teplotách mezi 150–200 ° C (300–390 ° F.). Návrháři musí zajistit, aby všechny materiály, svary, nebo vložky mohou toto teplo tolerovat bez deformace nebo ztráty mechanických vlastností.

Langhe poskytuje rychlá a nákladově efektivní jednorázová řešení.

Přejděte na začátek

Získejte okamžitou cenovou nabídku

Vyplňte prosím své údaje a my Vás budeme obratem kontaktovat.