Co je lití gravitace?

1. Zavedení

Gravity Die Casting, Také známý jako Trvalé lití formy, používá gravitaci - ne vnější tlak - k vyplnění opakovaně použitelné kovové formy s roztavenou slitinou.

Přestože řemeslníci experimentovali s kovovými formami již v 17. století, Koncem 19. a začátkem 20. století se objevilo moderní lití gravitace..

Dnes, Tento proces ročně produkuje miliony komponent s vysokou integritou, Od automobilových bloků motoru po sochy kvalitních uměleckých.

Jeho trvalá popularita pramení z rovnováhy rozměrová přesnost, povrchová úprava, a Efektivita nákladu, učinit z něj opora v průmyslových odvětvích, která vyžadují konzistentní kvalitu při mírných objemech.

2. Co je lití gravitace?

Základní principy

V jeho jádru, Gravity Die Casting se spoléhá Gravitační síla nakreslit roztavený kov do dutiny formy.

Na rozdíl od Odlévání tlaku, který používá hydraulickou nebo mechanickou sílu, Odlévání gravitace jednoduše nalije tekutý kov na sprue a umožňuje gravitaci dělat práci.

Role gravitace při plnění plísní

Odstraněním vysokotlakého injekce, Gravity casting minimalizuje turbulence a strhávání vzduchu, Zlepšení zvuku.

Například, Nalití hliníku na 700 ° C. do předehřáté ocelové formy (< 300 ° C.) vytváří laminární tok, který zachovává čistotu slitiny a snižuje porozitu.

Typy plísní: Výdajové vs.. Trvalý

• Postradatelný (Písek/omítka) Formy: Používá se, když designéři potřebují složitou geometrii nebo velmi nízké objemy.
• Trvalý (Kov) Formy: Vyrobeno z oceli nebo litiny, Tyto formy vydrží stovky tisíc cyklů. Naopak, Pískové formy obvykle slouží pouze jednomu výstřelu.

Gating a Riser Systems

Efektivní hradlování - Sprue, Běžci, brány - a strategicky umístěné stoupačky Kontrolní míra plnění a tuhnutí.

Například, dobře navržená forma bydlení hliníku může použít a spodní část poturu se zužujícím se běžcem k dosažení doby plnění pod 2 sekundy, následuje válcový stoupač, který kompenzuje smrštění.

3. Kroky procesu lití gravitace

Odlévání gravitace transformuje roztavený kov na přesné komponenty přes šest pevně kontrolovaných fází.

Spoléháním se spíše na gravitaci než na vysokotlaké injekci, Tento proces poskytuje vynikající integritu součástí, opakovatelné rozměry, a jemné povrchové úpravy.

Příprava vzorů a plísní

Inženýři začínají navrhováním dvoudílné formy z H13 Tool Steel, začlenění 1–3 ° úhly usnadnit vyhazování součástí.

Přesné stroje brány, Běžci, a stoupačky, kalibrováno pro kompenzaci 1–2 % Lineární smršťování typické pro slitiny hliníku.

Moderní systémy CAD/CAM optimalizují tyto vlastnosti, aby se zajistilo jednotné plnění a směrové tuhnutí.

Předehřívání a povlak plísní

Před každým obsazením, Technici Předehřejte forma do 200–300 ° C., stabilizace počáteční kovové kůže a redukující tepelný šok.

Poté aplikují tenký Grafit- nebo zirkon založený na refrakterním povlaku (10–30 µm tlustý). Tento povlak:

• Podporuje plynulejší tok do jemných detailů
• Řídí rychlosti chlazení pro konzistentní mikrostrukturu
• Chrání povrchy plísní, prodloužení životu až do 2,000 cykly

Tání kovů a kontrola teploty

Slévácí slitiny taveň v elektrických nebo plynových pecích, drží teploty lití uvnitř ± 5 ° C.:

• Slitiny zinku: 420 ± 5 ° C.
• Slitiny hořčíku: 650 ± 5 ° C.
• Hliníkové slitiny: 700 ± 5 ° C.

Přísná regulace teploty zajišťuje optimální plynulost (Viskozita ~ 6 MPA · S pro hliník na 700 ° C.) a zabraňuje Studené zavřené nebo Misruns.

Techniky a průtoky nalévání

Roztavený kov - typicky hliník nebo jiné neservové slitiny - se nalije do a Nalití povodí nebo běžecký systém To vede přímo k dutině.

Kov proudí pouze pod gravitací, proto “Gravity Die Casting.“

Řízením rychlosti nalévání a geometrií brány, Foundries minimalizují turbulenci a zachycení vzduchu, což má za následek vysoce kvalitní odlitky.

Náplň ze spodní části povodí nebo nastavením naklápěcího polupu umožňuje meniskusu kovu hladce stoupat, vytlačování vzduchu přes průduchy a udržování laminárního toku v dutině.

Tuhnutí, Shake -out, a čištění

Jakmile je vyplněno, Forma zůstává uzavřena pro interval tuhnutí -5 sekundy Pro tenkostěnné části zinku, až do 30 sekundy pro silnější hliníkové sekce.

Během této doby, Kov se ochladí ze stěn formy dovnitř, poháněno vysokou tepelnou vodivostí oceli.

Po dosažení bezpečné teploty manipulace (~ 150 ° C.), Uvolnění hydraulických svorek, a vyhazovací kolíky tlačí volný obsazení. Sledries pak:

1. Odstraňte brány, Běžci, a stoupačky
2. Provést výstřel nebo Oříznutí CNC vyčistit písek, měřítko, a blesk
3. Kontrolovat kritické rozměry (± 0,1–0,5 mm) a kvalita povrchu

Ořezávání a konečné dokončení

V poslední fázi, Technici oříznou zbývající vyprodání a blesk pomocí Síně kapely, Řezačky voda -lety, nebo Pneumatické nibblery, regenerace 90 % šrotu pro remel. Pak:

• Deburr Hrany pomocí omílání nebo manuálních nástrojů
• Stroj Funkce s vysokou nadměrnou dobu - například otvory, příruby, a těsnění povrchů - na tolerance tak těsné ± 0.02 mm
• Aplikovat povrchové ošetření (NAPŘ., Eloxování, Tryskání korálků) k dosažení stanovených povrchů (RA 0,8-3,2 µm)
• Provádět nedestruktivní testování (Rentgen, pronikání barviva) pro kritické letecké nebo automobilové díly

4. Materiály pro lití gravitace

Výběr správné slitiny leží v jádru úspěšné operace lití gravitace.

Každý kov přináší jedinečné vlastnosti - úchvadu, Mnohová rozsah, Tepelná vodivost - to diktuje návrh plísní, procesní parametry, a nakonec, Výkonnost dílu.

Hliníkové slitiny

Populární známky: A356, A380, B319

• Rozsah tání: 600–650 ° C.
• Tekutost: Vysoký; snadno proudí do tenkých sekcí (< 3 mm)
• Srážení: ~ 1.2 % lineární
• Aplikace: Automobilové pouzdra, Teteře, Těla čerpadla

Klíčové úvahy:

• Vynikající tepelná vodivost hliníku (~ 180 W/m · k) Zkracuje časy tuhnutí, ale riskuje chladné zavřené, pokud zaostává rychlost nalévání.
• Přidání 7 % křemík (A356) Zlepšuje plynulost a snižuje porozitu.
• Předehřívání plísní na 200–300 ° C zabraňuje předčasnému zmrazení složitých funkcí.

Slitiny zinku

Populární známky: břemena 3, břemena 5

• Bod tání: ~ 385 ° C.
• Mnohová rozsah: Úzký (~ 5 ° C.), poskytování vynikající plynulosti
• Srážení: 0.5–0,7 % lineární
• Aplikace: Přesné konektory, dekorativní hardware, Malé prázdné polotovary

Klíčové úvahy:

• Nízká teplota zinku zinku snižuje opotřebení plísní a spotřeby energie.
• Úzký rozsah mrazu umožňuje věrné reprodukci jemných detailů (< 0.5 mm).
• Návrháři mohou specifikovat velmi tenké běžce (5–10 mm²) Minimalizovat šrot.

Slitiny hořčíku

Populární známky: AZ91D, AM60

• Teplota nalévání: 650–700 ° C.
• Hustota: 1.8 g/cm³ (Nejlehčí strukturální kov)
• Pevnost v tahu: 200–260 MPa
• Aplikace: Elektronické pouzdra, Strukturální letecké komponenty

Klíčové úvahy:

• Hořčík rychle oxiduje; Slévky musí používat inertní atmosféru nebo toky kryty.
• Vysoká tepelná roztažení (26 µm/m · k) Vyžaduje větší příspěvky na vzorce (až do 2.5 %).
• Životnost matrice obvykle běží 500–1 000 cykly v důsledku korozivní taveniny.

Slitiny mědi a mědi

Populární známky: C95400 (Hliníkový bronz), C36000 (Free -MACHING Mosaz)

• Rozsah nalévání: 1 050–1 200 ° C.
• Tepelná vodivost: 110–400 W/M · K. (v závislosti na slitině)
• Aplikace: Oběžné kolby mořských čerpadla, komponenty ventilu, Architektonický hardware

Klíčové úvahy:

• Vysoké body tání mědi vyžadují robustní materiály (H13 ocel) a refrakterní povlaky.
• Slitiny s úzkými mrazicími rozsahy - jako je křemíkový bronz - vystihuje snadněji než vysoce aluminum.
• Návrháři musí představovat 2–2,5 % Zmenšení a začlenit velkorysé stoupačky.

Ocele a obsazení žehliček

Populární známky: A216 WCB (Uhlíková ocel), A217 WC6 (Slitinová ocel), ASTM A536 65-45-12 (tažné železo)

• Rozsah tání: 1 370–1 520 ° C.
• Míra chlazení: Pomalý; riziko hrubých zrn a segregace
• Aplikace: Čerpadlo, tělesa ventilu, Těžké díly strojů

Klíčové úvahy:

• Vysoké teploty nalévání vyžadují předem zahřáté (350–450 ° C.) a pokročilé povlaky, aby se zabránilo reakcím kovů a kovů.
• Tloušťka sekce by měla překročit 15 mm, aby se zabránilo horkým místům a tepelným praskáním.
• Vložky žebrování a chlazení pomáhají spravovat směrové tuhnutí v tlustých částech.

5. Výhody lití gravitace

Vysoká dimenzní přesnost a opakovatelnost

Jednou z nejvýznamnějších výhod gravitačního lití je vynikající rozměrová přesnost, kterou nabízí.

Protože proces používá obrobeno, opakovaně použitelné kovové formy, Části důsledně dosahují přísnějších tolerancí ve srovnání s způsoby vynaložitelné formy, jako je lití písku.

• Typické tolerance: ± 0,1 mm pro malé funkce; ± 0,3 mm pro větší rozměry
• Reprodukovatelnost: Ideální pro dlouhé běhy identických komponent

Tato opakovatelnost snižuje potřebu obráběcího obrábění a zajišťuje kompatibilitu v sestavách-kritický pro automobilový průmysl, kosmonautika, a části přesnost.

Vynikající mechanické vlastnosti

Gravity Die casting produkuje komponenty s a hustší, Jednotnější mikrostruktura Kvůli kontrolovanému tuhnutí a relativně pomalému výplně.

To minimalizuje zachycení plynu a zavřené.

• Vyšší poměry pevnosti k hmotnosti
• Zlepšené prodloužení a odolnost proti únavě
• Snížená porozita ve srovnání s odlitkem písku nebo tlaku

Například, Odlitky z hliníkové slitiny produkované gravitačním obsazením mohou dosáhnout Pevnost v tahu 180–280 MPa,

v závislosti na slitině a řízení procesu, často překračuje vlastnosti ekvivalentních odlitků písku o 20–40%.

Vylepšená povrchová úprava

Hladké vnitřní povrchy kovových forem-zejména při potažení agentů uvolňování na bázi grafitu nebo keramiky-se vytvářejí čistší a plynulejší povrchy.

• Drsnost povrchu: Obvykle v rozsahu RA 1,5-3,2 µm
• Snížená potřeba broušení nebo leštění v mnoha aplikacích
• Lepší základna pro povlaky, Posunutí, nebo malba

To je obzvláště výhodné u dekorativních komponent a aplikací vyžadujících těsnicí povrchy nebo přesné záchvaty.

Efektivita nákladů při výrobě středního objemu

Ve srovnání s investicí nebo lití písku, Gravity Casting nabídky rychlejší doby cyklu a nižší intenzita práce Jakmile je nástroj amortizován.

• Doby cyklu: 2–6 minut na část, v závislosti na velikosti a tloušťce stěny
• Plísní dlouhověkost: 1,000–10 000 cyklů v závislosti na slitině a péči

Pro výrobu běží výše 1,000 jednotky, Snížené jednotkové náklady začínají kompenzovat počáteční investici do plísní, Často má za následek 30–50% nižší náklady na party Během celého výrobního cyklu.

Proces šetrný k životnímu prostředí

Gravity Die Casting produkuje méně plýtvání než mnoho alternativ obsazení:

• Opakovaně použitelné formy snižují potřebu vynaložených materiálů, jako je písek nebo vosk.
• Výtěžek kovu je vyšší (až 90–95%), Minimalizace šrotu.
• Mnoho sléváren nyní používá elektrické pece, Snížení uhlíkové stopy.

Navíc, Existuje méně emisí a méně potřeby rozsáhlých ventilačních systémů ve srovnání s pískem nebo investičním odléváním s organickými pojivami nebo vyhořením vosku.

Všestrannost v části Design

Přestože je omezenější než lití tlaku, pokud jde o složité geometrie, Gravity casting stále podporuje širokou škálu typů částí:

• Tloušťka stěny z 3 mm do 50 mm
• Funkce, jako jsou šéfy, žebra, a podříznutí (s jádry)
• Vložky plísní a více dutin pro vyšší účinnost

Metoda také pojme více slitin, včetně hliníku s vysokou pevností, měď, a formulace na bázi hořčíku.

Kratší dodací lhůty pro reorders

Jakmile byla vyvinuta forma, Opakovatelnost procesu lití gravitace umožňuje výrobcům rychle reagovat na změnu požadavků.

Pohorní doby pro opakované výrobní běhy mohou být sníženo o až do 50% ve srovnání s procesy plísní jedno použití.

6. Nevýhody gravitačního lití

Vysoké počáteční náklady na nástroje

Snad nejvýznamnější nevýhoda gravitačního lití leží v Předem investice do nástrojů.

Permanentní kovové formy, Obvykle vyrobeno z tepelného nástroje, jako je H13, Vyžadujte vysoce přesné obrábění a robustní konstrukci, abyste vydrželi opakované tepelné cyklování.

• Typické náklady na plísně: $5,000- 50 000 $ v závislosti na složitosti a velikosti části
• Dodací doba na nástroje: 4–8 týdnů nebo déle pro složité formy

Pro Produkce nízkého objemu nebo prototypu, Tyto náklady mohou být nepřátelské, Vytváření alternativních metod, jako je písek nebo investiční obsazení, ekonomičtější.

Omezená flexibilita designu

Gravity Die Casting ukládá Více geometrických omezení než některé jiné procesy castingu:

• Díly vyžadují úhly ponoru (obvykle 1–3 °) usnadnit vyhazování.
• Bez použití je obtížné nebo nákladné podříznutí a složité vnitřní geometrie Písková nebo rozpustná jádra.
• Tenkostěnné nebo složité funkce (<3 mm) nemusí úplně vyplnit, zejména ve slitinách se špatnou plynulostí.

Není vhodné pro všechny slitiny

Zatímco lití gravitace umírá dobře s mnoha neželelenými slitinami-zejména hliník, hořčík, a slitiny na bázi mědi-to je není ideální pro materiály s úzkým zvážením nebo nízkou sesabilitou:

• Ocel a litina jsou zřídka obsazeny gravitační zemí kvůli jejich vysokým bodům tání a agresivní oxidaci, které způsobují poškození plísní a rychlé opotřebení.
• Slitiny náchylné k trhání horkého nebo plynové pórovitosti (NAPŘ., Bronzy s vysokým obsahem křemikonu) může vyžadovat pokročilé systémy brány a odvzdušňování, Rostoucí náklady a složitost.

Pomalejší míra produkce než lití tlaku

Přestože lití gravitace je rychlejší než písková nebo investiční obsazení, to je výrazně pomalejší než vysokotlaké lití (HPDC):

• Doba cyklu: 2–6 minut na část pro lití gravitace
• Doba cyklu: 20–60 sekund na část pro HPDC (hliník/zinek)

V důsledku toho, Odlévání gravitace neexistuje vždy nejlepší volbou Velmi vysoce objemová produkce, kde tlak může nabídnout lepší úspory z rozsahu navzdory vyšších nákladů na stroj a nástroje.

Omezeno na určité velikosti součástí

Přestože lití gravitace může produkovat střední až velké části, je to obecně není vhodné pro extrémně velké komponenty (>30 kg nebo >1 m v dimenzi),

Kvůli omezením manipulace, upínací síla, a jednotné náplň samotnou gravitací.

V takových případech, Odlévání písku nebo nízkotlaké lití může být efektivnější.

7. Aplikace gravitačního lití

Automobilový průmysl

The automobilový průmysl je jedním z největších spotřebitelů Gravity Die Cast Components, poháněno poptávkou odvětví po lehké, odolný, a geometricky přesné části.

Mezi běžné aplikace patří:

• Komponenty motoru: Hlavy válců, Načasování, tělesa ventilu
• Přenosové pouzdra a kryty spojky
• Díly zavěšení a řízení kloubů
• Závorky a namontuje na senzory a sestavy

Aerospace a letectví

V Letecký sektor, Odlévání gravitace se používá pro strukturální komponenty, které musí udržovat výkon při extrémním změně stresu a teploty.

Typické letecké díly gravitace:

• Podpůrné konzoly a závěsy pro struktury draku
• Čerpadlo a kryty kompresoru
• Kryty odolné proti teplu pro příslušenství pro motory

Průmyslové vybavení a stroje

Průmysloví výrobci využívají lití gravitace trvanlivost, spolehlivost, a efektivita výroby Při výrobě středně objemových běhů mechanických částí.

Příklady zahrnují:

• Těla čerpadla a oběžné kolo
• Ventilové pouzdra, potrubí, a trubkové armatury
• Hydraulické pouzdra a držáky pohonu
• Elektromotorské přílohy a čepele fanoušků

Marine a odsolovací vybavení

The Námořní průmysl upřednostňuje gravitační obsazení pro výrobu částí, které požadují Odolnost proti korozi a síla v drsné, prostředí slané vody.

Zahrnují gravitační obsazení mořských částí:

• Výměníky tepla a díly motoru chlazené vodou
• Komponenty čerpadla a zařízení pro řízení tekutin
• Čepele vrtule a trysky
• Palubní armatury a ubytování

Elektronika a elektrické systémy

Pro elektrické systémy vyžadující tepelná a elektrická vodivost, Gravity casting umožňuje produkci komponent s minimálními vnitřními vadami a vysokou rozměrovou věrností.

Typické aplikace:

• Autobusové bary a elektrické terminály
• Bloky konektoru
• Přílohy pro jednotky distribuce energie
• Chladicí desky pro energetickou elektroniku

Architektonický a dekorativní hardware

Gravity Die Casting je vhodný okrasné a strukturální prvky kde je nezbytná estetická kvalita a dimenzionální konzistence.

Běžné architektonické použití:

• Balusters, zábradlí, a kliky dveří
• Svítidla a pouzdra lampy
• Faucety a dekorativní armatury

8. Gravity Die Casting ve srovnání s jinými formami obsazení

Chcete -li pochopit výhody a omezení Gravity Die Casting, Je nezbytné jej porovnat s jinými široce používanými metodami obsazení: Odlévání tlaku, Investiční obsazení, odstředivé obsazení, a stisknout casting.

Každá metoda slouží zřetelným účelům na základě složitosti designu, Mechanické vlastnosti, náklady, a objem výroby.

Gravity Die Casting vs. Odlévání tlaku

Základní rozdíl:

• Gravity Die Casting spoléhá pouze na gravitaci, aby vyplnila formu.
• Tlak zemřít nutí roztavit kov do dutiny zemřít pod vysokým tlakem (Obvykle 10–150 MPa).

Srovnání:

Kritéria	Gravity Die Casting	Odlévání tlaku
Typ plísně	Trvalá kovová forma	Ocelová matrice (obvykle složitější)
Tok kovů	Gravitační krmení (nízká turbulence)	Tlak nucený (rychlejší, může být turbulentní)
Vhodnocení slitiny	Hliník, měď, hořčík	Zinek, hliník, hořčík (není vhodné pro měď)
Součástí integrity	Lepší metalurgická kvalita (menší porozita)	Vyšší riziko porozity
Povrchová úprava	Dobrý, ale ne tak hladký jako tlak	Vynikající kvalita povrchu
Náklady	Mírné náklady na nástroje a cyklus	Vysoké náklady na nástroje, ale velmi rychlé cykly
Typické aplikace	Strukturální komponenty středního objemu	Vysoký svazek, tenkostěnné přesné části

Závěr:

Odlévání gravitace je ideální pro výrobu středních dávek, kde je vyšší strukturální integrita upřednostňována před povrchovou úpravou nebo rychlostí.

Odlévání tlakového die., Komplexní části geometrie vyžadující těsné tolerance a vynikající povrch.

Gravity Die Casting vs. Investiční lití (Ztracený vosk)

Základní rozdíl:

• Gravity Die Casting používá opakovaně použitelnou kovovou formu.
• Investiční lití Používá keramickou plíseň vytvořenou kolem voskových vzorů.

Srovnání:

Kritéria	Gravity Die Casting	Investiční lití
Detailní reprodukce	Mírný, Omezeno obrábění kovových plísní	Vynikající - komplex, Možné složité návrhy
Povrchová úprava	Dobrý (RA ≈ 3-6 μm)	Lepší (RA ≈ 1,5-3 μm)
Náklady na nástroje	Mírné počáteční náklady na matrici	Vysoké náklady na vzor/nástroje na část
Objem výroby	Nejlepší pro střední až velké objemy	Nejlepší pro nízké a střední objemy
Tolerance	± 0,3–0,5 mm typické	± 0,1–0,3 mm dosažitelné
Flexibilita slitiny	Hliník, měď, hořčík	Většina kovů včetně ocelí, Supermiony

Závěr:

Odlévání gravitace je nákladově efektivnější pro středně až velké výrobní běhy se středně složitostí. Investiční obsazení je lepší pro malé běhy s vysokou přesností a detaily.

Gravity Die Casting vs. Odstředivé obsazení

Základní rozdíl:

• Gravity Die Casting používá stacionární formy a naplňuje je gravitací.
• Odstředivé obsazení Otočí plíseň, aby vynutila kov ven do dutiny.

Srovnání:

Kritéria	Gravity Die Casting	Odstředivé obsazení
Nejlepší geometrie	Byt, hranol, nebo mírně složité díly	Cylindrical, symetrické části
Úrovně porozity	Nízký (Zejména při plnění spodního)	Velmi nízká - zvyky jsou tlačeny do centra
Mechanické vlastnosti	Dobrá struktura zrna	Vynikající zdokonalení a hustota zrna
Aplikace	Pouzdra, závorky, Těla čerpadla	Pouzdra, potrubí, prsteny, vložky

Závěr:

Použijte gravitační lití pro všestranné tvary a mírné až vysoké objemy výroby. Vyberte odstředivé odlévání pro rotačně symetrické části vyžadující výjimečnou strukturální integritu.

Gravity Die Casting vs. Stisknutí lití

Základní rozdíl:

• Stisknutí lití Kombinuje lití s ​​vysokým tlakem během tuhnutí.
• Gravity Die Casting nepoužívá žádný aplikovaný tlak.

Srovnání:

Kritéria	Gravity Die Casting	Stisknutí lití
Ovládání tuhnutí	Mírný	Vynikající - tlak snižuje porozitu
Mechanická síla	Dobrý	Velmi vysoká-kvalita kongringu
Složitost nástrojů	Střední	Vysoká - zvyšuje přesnou kontrolu tlaku
Typy slitin	Hlavně neželezné	Hliník, hořčík, kompozity
Náklady	Spodní	Vyšší vybavení a náklady na cyklus

Závěr:

Lití gravitace je ekonomičtější a jednodušší implementovat. Stisknutí lití je vybráno, když je vyžadována výjimečná síla a tažnost, často nahrazující kované komponenty.

9. Závěr

Gravity Die casting zůstává a univerzální, nákladově efektivní, a spolehlivý Technika pro produkci středně hlasitosti mírně složitých kovových částí.

Využitím jemného toku Gravity, Přesný design formy, a ovládací prvky na míru na míru, Výrobci dosahují přesvědčivé kombinace Kvalita povrchu, rozměrová přesnost, a Mechanická integrita.

Jako pokročilá simulace, Hybridní formování, a nový vývoj slitin získává trakci, Odlévání gravitačního smrti se bude i nadále vyvíjet - údržbu své ústřední role ve výrobě s vysokou hodnotou.

Na Langhe, Jsme připraveni s vámi spolupracovat při využití těchto pokročilých technik k optimalizaci návrhů komponent, Výběr materiálu, a výrobní pracovní postupy.

Zajištění toho, aby váš další projekt překročil každý benchmark výkon a udržitelnosti.

Kontaktujte nás ještě dnes!

 

Časté časté

Jak se liší lití gravitace od vysokotlakého lití?

Na rozdíl od vysokotlakého lití, který nutí roztavený kov do formy pomocí hydraulického tlaku, Odlévání gravitační matrice se spoléhá pouze na gravitaci pro plnění plísní.

V důsledku toho, Odlévání gravitace zemřel při nižších tlacích, má pomalejší sazby plnění, a obecně vede k méně vadám souvisejícím s pórovitostmi.

Však, Je méně vhodný pro vysoce složité nebo tenkostěnné části ve srovnání s vysokotlakým odlitkem.

Jak dlouho vydrží gravitace?

Život zemřít se liší v závislosti na obsazení slitiny a materiálu plísní. Pro hliník, vysoce kvalitní ocelová matrice (NAPŘ., H13) může trvat mezi 10,000 na 100,000 cykly.

Správná údržba, Plísní povlak, a předehřívání může výrazně prodloužit životnost.

Může být ošetřena tepelně ošetřena gravitační odlitky?

Ano. Jednou z klíčových výhod gravitačního lití přes vysokotlaké odlitky je to, že odlitky jsou obecně bez zachycení vnitřního plynu, učinit je vhodnými pro procesy tepelného zpracování, jako je T6 pro slitiny hliníku.