Kovové smršťování v odlitcích

Dosažení těsného rozměru tolerance zůstává nejdůležitějším problémem při výrobě obsazení.

Jak roztavený kov ochlazuje a ztuhne, Nevyhnutelně se jedná - někdy předvídatelně, jindy nepředvídatelně - v závislosti na chemii slitiny, geometrie, a procesní parametry.

Bez správné kontroly, Shrikage může představit interní mezery, zkreslení, a funkce mimo toleranci, které ohrožují výkon i náklady.

V tomto komplexním článku, Zkoumáme mechaniku smrštění kovu, jeho praktické důsledky pro železné a neželezné slitiny, a strategie, které slévá a designéři používají ke zmírnění vad.

1. Zavedení

Přesnost rozměru podporuje funkčnost každé odlitkové složky, Od automobilových bloků motoru po přesné poulita leteckých a leteckých.

Zmenšení kovu odkazuje na snížení objemu a lineární rozměry, ke kterým dochází jako přechody slitiny z kapaliny na okolní teplotu.

Dokonce skromný 2–3% lineární kontrakce v oceli nebo 5–8% v hliníku může vést k Misfits, deformace, nebo odmítnuté části, pokud jsou neadresovány.

Zkoumání smršťování přes jednoduché versus složité geometrie a kontrastní železné a neželelené slitiny, Položíme základ pro cílené kontroly designu a procesů.

2. Typy smršťování

Porozumění odlišným typům smršťování, ke kterým dochází během procesu lití, je rozhodující pro dosažení dimenzionální přesnosti a strukturální integrity.

Zmenšení dovnitř Kovové odlitky obvykle postupuje třemi hlavními fázemi -zmenšení kapaliny, zmenšení tuhnutí, a solidní (Patternmaker) srážení- Každý s různými důsledky pro design, Příprava plísní, a kontrola vad.

Navíc, Shrinkage lze klasifikovat jeho fyzickým projevem jako makro shrinkge, Mikro-shrinkge, nebo potrubí, v závislosti na rozsahu a umístění v obsazení.

Zmenšení kapaliny

Smršťování kapaliny označuje snížení objemu, protože roztavený kov chladí z nalivové teploty dolů do bodu ztuhnutí, zatímco zůstává v plně tekutém stavu.

Toto smršťování se může pohybovat od 1% na 3% objemem, v závislosti na typu slitiny.

Ačkoli obecně není starostí o rozměrovou kontrolu, Během této fáze je zásadní udržovat otevřené krmivové cesty od stoupání.

Pokud stoupačka nedokáže dodat dostatek roztaveného kovu, Obsazení se může vyvinout Deprese povrchu nebo neúplná výplně.

Příklad: Slitiny hliníku mohou zažít zmenšení kapaliny 2.5%, Vyžaduje pečlivé design stoupačky pro udržení konzistentní plnění plísní během předčasného chlazení.

Tuhnutí (Pevná látka) Srážení

Toto je nejdůležitější forma smršťování z hlediska prevence vady.

Jak kov přechází z kapaliny na pevnou látku, podléhá významnému objemová kontrakce, obvykle 3% na 7%.

K tomuto smrštění dochází v takzvané „kašovité zóně“, kde koexistují pevné i kapalné fáze.

Pokud není roztavený kov během této fáze správně krmen, makro shrinkge vady jako prázdnota, Porozita středové linie, nebo dutiny může tvořit.

Zmenšení tuhnutí je vysoce citlivé na:

• Rychlost chlazení a tepelné gradienty
• Režim tuhnutí (Eutektická, směrový, nebo ekviaxed)
• Rozsah zmrazení slitin

Směrové tuhnutí, který podporuje jednosměrný tepelný průtok směrem k stoupačce, je široce přijatou strategií, která bude působit proti těmto účinkům.

Solidní (Patternmaker) Srážení

Jakmile je plně zpevněna, Odlévání se stále zmenšuje, když se ochladí na okolní teplotu. Tento lineární smršťování obvykle sahá od 1% na 2.5%, v závislosti na slitině. Například:

• Uhlíková ocel: ~ 2,0%
• Šedé železo: ~ 1,0%
• Hliníkové slitiny: ~ 1,3% do 1.6%

Tvůrci vzorů přizpůsobují toto smrštění škálováním rozměrů vzorů pomocí standardizovaného Povolání o smrštění.

Toto smrštění je považováno za relativně předvídatelné a jednotné, I když to může být nejednotné v odlitcích se složitými geometriemi nebo tloušťkami variabilních sekcí.

Mikro-shrinkge vs.. Makro shrinkáge vs.. Potrubí

Typ	Popis	Typické umístění	Příčiny
Mikro-shrinkge	Dobře, rozptýlené dutiny nebo porozita v pevné struktuře	Náhodné nebo izolované regiony	Dendritické tuhnutí, špatné krmení
Makro shrinkge	Velký, Viditelné dutiny často nalezeny ve středu nebo na vrcholu odlitků	Centrální nebo stoupačské oblasti krku	Nedostatečné krmivo pro stoupačky
Potrubí	Dutina ve tvaru trychtýře sahající od stoupačky do odlitku	Poblíž křižovatky Riser - vysty	Nedostatečný objem stoupání nebo zpoždění při krmení

3. Režimy tuhnutí a jejich účinky

Jak kov ztuhne - to režim tuhnutí- má hluboký účinek na chování smrštění, Požadavky na krmení, a konečná kvalita obsazení.

Tuhnutí není jednotný proces; S složení slitiny se výrazně liší, Míra chlazení, a design plísní.

Porozumění třem režimům hlavního tuhnutí -Eutektická, směrový, a Equiaxed- Je nezbytné pro kontrolu smršťování a minimalizace vnitřních vad, jako jsou porozita a mezery.

Eutektický tuhnutí

Eutektický tuhnutí nastává, když kovové nebo slitiny přecházejí z kapaliny na pevnou látku při pevné teplotě, Tvorba dvou nebo více pevných fází současně ve velmi jemné směsi.

K této transformaci dochází rychle, často na celém průřezu lití najednou, ponechání minimální příležitosti pro krmení smršťování.

• Běžné slitiny: Šedé železo, slitiny hliníku-silikonu (NAPŘ., A356), a některé bronzy
• Charakteristiky smršťování: Nízký makro shrinkge, ale náchylný k mikroporozitě, pokud není správně kontrolován
• Chování krmení: Vyžaduje minimální objem stoupání, Přesné tepelné řízení je však nezbytné

Příklad: Odlitky šedého železa ztuhnou eutektickou reakcí, která produkuje grafitové vločky.

Objemová expanze způsobená srážením grafitu může někdy vyrovnat smrštění, Vytváření šedého železa relativně odpouštějící, pokud jde o krmení.

Směrové tuhnutí

Ve směru, Kov postupně ztuhne z jednoho konce odlitku (Obvykle stěny plísní) Směrem k určené tepelné nádrži nebo stoupačce.

Tento kontrolovaný tepelný gradient umožňuje efektivně roztavený kov nakrmit ztuhnuté oblasti, snižování vad smrštění.

• Běžné slitiny: Uhlíkové oceli, Ocely s nízkým plechovkou, Nickově založené superaliony
• Charakteristiky smršťování: Předvídatelné cesty makro svičování, které lze zvládnout s dobře umístěnými stoupačkami
• Chování krmení: Vynikající, Pokud jsou udržovány tepelné gradienty a vyhýbá se horkých míst

Příklad: V ocelových odlitcích, Směrové tuhnutí je úmyslně vytvořeno pomocí zimnice (které zrychlují tuhnutí) a izolované stoupačky (které to zpožďují).

Tím se vede přední část ztenčení od tenčích sekcí po silnější, Pomoc při odlévání bez vad.

Equiaxed tuhnutí

Equiaxed tuhnutí zahrnuje simultánní nukleace zrn v kapalném kovu.

Zvržení se vyskytuje spíše náhodně než po předvídatelném tepelném gradientu. Díky tomu je kontrola krmení a smršťování mnohem náročnější.

• Běžné slitiny: Hliník 356 (V některých metodách obsazení), Hliníkové bronzy
• Charakteristiky smršťování: Vysoké riziko vnitřního smrštění a mikroporozity
• Chování krmení: Je obtížné ji zvládnout; náchylné k předčasnému zablokování krmivových cest

Příklad: V ekviaxovaných hliníkových odlitcích, Zrna mohou nepředvídatelně ztuhnout v izolovaných oblastech, Vytváření vnitřních mezer, pokud je krmivo kovoty blokováno dřívějším tuhnutí. Simulační software se často používá k předvídání takových rizik a podle toho upravení návrhu hradlování.

Důsledky pro poréznost a konstrukci krmení

Každý režim tuhnutí ovlivňuje to, jak se vyvíjí pórovitost a jak musí být navrženy systémy krmení:

Režim tuhnutí	Riziko porozity	Krmení složitosti	Účinnost stoupačky
Eutektická	Nízké makro, Možné mikro	Mírný	Vysoký
Směrový	Nízké, pokud je dobře zvládnuto	Nízký až střední	Vysoký
Equiaxed	Vysoký (mikro a makro)	Vysoký	Nízký

4. Klíčové faktory ovlivňující

Shrikana kovů v odlitcích se neřídí jedinou proměnnou, ale spíše složitá souhra metalurgického, geometrické, a faktory řízené procesem.

Porozumění těmto faktorům umožňuje inženýrům sléváren navrhovat odlitky a procesy, které zmírňují vady smrštění, zvýšit rozměrovou přesnost, a zlepšit celkový výkon obsazení.

Níže jsou uvedeny primární přispěvatelé, kteří ovlivňují chování smrštění:

Typ a složení slitiny

Obsazený systém slitiny hraje základní roli při určování charakteristik smrštění.

Různé kovy a jejich příslušné slitiny se zmenšují při různých rychlostech v důsledku rozdílů ve změně hustoty během tuhnutí a koeficientů tepelného kontrakce.

• Ocelové slitiny Obvykle vykazuje smršťování objemového tuhnutí v rozmezí 3–4%.
• Hliníkové slitiny Může se zmenšit 6–7%, ačkoli doplňky jako křemík (NAPŘ., Al-i přitahuji) Snižte smršťování vytvořením eutektických struktur.
• Slitiny na bázi mědi může ukázat ještě větší smršťování (až do 8%), v závislosti na přítomnosti cínu, zinek, nebo hliník.

Začlenění legovacích prvků může také změnit tuhlou cestu (Eutektický vs.. Equiaxed), čímž mění chování krmení a tendence pórovitosti.

Tloušťka sekce a tepelné gradienty

Geometrické vlastnosti mají hlavní vliv na rychlost chlazení a chování místního smrštění. Silnější řezy zadržují teplo déle a zpevňují pomaleji, zatímco tenčí sekce rychle chladí.

To vytváří vnitřní tepelné gradienty, které diktují, jak ztuhnutí postupuje castingem.

• Silné části jsou náchylné k horkým místům a interním úderům.
• Náhlé změny sekce (NAPŘ., Od tlustého po tenké) Vytvořte lokalizované napěťové zóny a mohou blokovat cesty krmení, vedoucí ke zmenšení porozity.

Nejlepší postupy návrhu podporují hladké přechody a jednotnou tloušťku sekce pro rovnoměrnou řízení rozptylu tepla.

Materiál plísní a rigidita

Fyzické vlastnosti formy - zejména její tepelná vodivost a rigidita- Influence Jak se teplo extrahuje z roztaveného kovu, ovlivňující míru a směr tuhnutí.

• Formy zeleného písku nabídnout flexibilitu a může se přizpůsobit drobným smršťováním, ale může zavést deformaci kvůli jejich nižší síle.
• Vzduchové nebo chemicky spojené pískové formy poskytnout větší rozměrovou kontrolu, ale méně odpouštějící tepelné kontrakci, Zvyšování zbytkového stresu.
• Trvalé formy (NAPŘ., zemřít) Vynutit přísné míry chlazení díky jejich vysoké tepelné vodivosti, ale vyžadují přesnější povolení ke smrštění.

Navíc, Na lokálně kontrolujte doby tuhnutí a zimnice potíží a zimnice plísní a účinnosti krmení.

Teplota a rychlost nalévání

The teplota, při které se nalije kov ovlivňuje jak plynulost, tak velikost okna tuhnutí.

Vyšší přehřátí může zpozdit nukleace a podporovat ekviaxované tuhnutí, což může zvýšit mikroporozitu.

• Příliš vysoké teploty nalévání mohou způsobit turbulentní tok, zachycení plynu, a smršťování dutin.
• Naopak, Nízké teploty nalévání mohou mít za následek předčasné zvážení a zavřené za studena, Blokování krmných cest před odškodněním.

The rychlost nalévání musí být také optimalizováno, aby se zajistilo, že všechny části formy budou naplněny před zahájením tuhnutí, při vyhýbání se erozi nebo turbulenci plísní.

Systém návrhu a hradlování stoupaček

Správný design stoupačky a hradlování je jedním z nejpřímějších způsobů boje proti smrštění. Stoupačky slouží jako nádrže roztaveného kovu které živí lití, když se stahuje během upevnění.

Mezi principy designu klíčů patří:

• Objem stoupání musí být dostačující k kompenzaci smršťování tuhnutí.
• Umístění stoupání by mělo být blízko horkých míst, aby se zajistilo, že je k dispozici roztavený kov.
• Směrové tuhnutí by měl být propagován prostřednictvím umístění a velikosti stoupaček, brány, a zimnice.

Advanced Gating Designs (spodní hradlo, Tlak vs.. Nelidné systémy) ovlivňovat, jak kov vyplňuje dutinu a chlazení, Přímý dopad na tvorbu smrštění.

5. Strategie kompenzace pro smrštění kovů v odlitcích

Efektivně zmírňující smršťování kovů v odlitcích vyžaduje kombinaci přesného designu, prediktivní modelování, a dobře provedené kontroly procesu.

Protože smršťování je nevyhnutelný fyzický jev spojený s chlazením a tuhnutím, Slévárny se zaměřují na kompenzační strategie k zajištění přesnosti rozměru a zabránění vnitřních vad, jako jsou mezery a porozita.

Tato část nastiňuje klíčové inženýrské techniky a technologické inovace používané k řízení smršťování jak v železných i neželezných procesech odlévání.

Pravidla škálování vzorů a faktory smršťování CAD

Jedním z nejzákladnějších přístupů k kompenzaci smrštění je úprava velikosti vzoru odlévání.

Protože všechny kovy se pociťují na různé stupně, Platí tvůrci vzorů Povolání o smrštění Na základě očekávané míry kontrakce specifických slitin.

• Například, Uhlíková ocel Vzory obvykle zahrnují 2,0% - 2,5% lineární přitažlivost smršťování.
• Hliníkové slitiny, Kvůli jejich vyššímu smrštění, Často vyžadují 3,5% - 4,0% příspěvků.
• Tyto hodnoty jsou implementovány pomocí „pravidel smršťování“ v ručních procesech nebo měřítko faktorů v CAD Modely během digitálního designu.

Však, Zmenšení není jednotně distribuováno - areas s komplexní geometrií nebo nerovnoměrnou hmotou může vyžadovat lokalizované nastavení.

Moderní CAD software umožňuje škálování specifické pro region, Zlepšení přesnosti pro komplexní odlitky.

Umístění stoupání a ovládání horkého místa

Stoupačky slouží jako nádrže roztaveného kovu které živí lití během tuhnutí, Kompenzace objemového smrštění.

Efektivní návrh stoupaček je nezbytný pro podporu směrového tuhnutí, Zajistěte úplné krmení silných sekcí, a eliminovat dutiny smrštění.

Mezi úvahy o designu klíčových stoupání patří:

• Velikost: Stoupač si musí udržet teplo déle než odlitky, aby zůstalo roztaveno, zatímco odlévání ztuhne.
• Umístění: Stoupačky by měly být umístěny nad nebo sousedící s horkými místy - areas, které ztuhnou poslední kvůli hromadné koncentraci.
• Tvar: Válcové nebo kónické stoupačky poskytují dobré poměry objemu k povrchu, zpomalení tepelné ztráty.
• Izolace stoupačky: Použití Izolační rukávy nebo exotermické materiály může prodloužit dobu chlazení, zvýšení účinnosti krmení.

Použití zimnice a izolačních rukávů

Zimnice jsou materiály s vysokou tepelnou vodivostí (Často železo nebo měď) umístěno ve formě k urychlení tuhnutí v cílených oblastech.

Jejich použití pomáhá řídit směr a rychlost tuhnutí, účinně Kreslení tuhnutí je od stoupačů podporovat směrové krmení.

• Vnitřní zimnice lze zabudovat do plísních dutin.
• Externí zimnice jsou umístěny mimo povrch lití.
• Izolační rukávy se aplikují na stoupačky nebo oblasti plísní zpoždění tuhnutí, Pomocné krmení v těžkých částech.

Toto strategické tepelné řízení pomáhá snižovat vnitřní porozitu a zajišťuje konzistentní strukturální integritu.

Pokročilá simulace a prediktivní software

Moderní slévárny se silně spoléhají Simulační software obsazení vizualizovat a optimalizovat kontrolu smršťování před vytvořením fyzických forem.

Software jako Magmasoft, Propast, a Solidní ocast Simuluje tok tekutin, Přenos tepla, a chování tuhnutí v dutině formy.

Výhody zahrnují:

• Předpověď poréznosti smršťování a umístění horkého bodu
• Validace návrhu systému Riser a Gating System
• Optimalizace umístění chlazení a izolace plísní
• Hodnocení alternativních slitin nebo plísní materiálů

Například, Simulace mohou odhalit, že velké kryt hliníku má vysoce rizikovou horkou zónu poblíž montážní příruby.

Inženýři pak mohou přidat místní stoupačky a chlazení pro zlepšení krmení a minimalizovat zkreslení.

Řízení a monitorování procesu sléváren

I se zvukovým designem a simulací, Pokud se procesní proměnné nejsou konzistentně kontrolovány procesní proměnné, mohou dojít k vadám smršťování. Kritické kontroly procesu zahrnují:

• Teplota nalévání: Příliš vysoká může zvýšit poréznost turbulence a smršťování; Příliš nízká může způsobit neúplné výplně nebo zavřené.
• Plísní předehřívání a povlak: Ovlivňuje počáteční přenos tepla a interakce kovových kovů.
• Míra chlazení: Může být ovlivněno materiálem plísní, okolní podmínky, a umístění odlitků do formy.

Sběr dat v reálném čase prostřednictvím termočlánky, Pyrometrie, a tepelné zobrazování Podporuje proaktivní monitorování a úpravy během fáze nalévání a chlazení.

6. Míra smrštění slitiny (Přibližný)

Zde je komplexní seznam Přibližné míry smrštění slitiny pro běžně používané castingové slitiny, pokrývající oba železné a neželelené kovy.

Tyto hodnoty lineárního smrštění jsou obvykle vyjádřeny jako procenta a jsou nezbytné pro návrh vzorů, kompenzace nástrojů, a přesná rozměrová kontrola v slévárenských operacích.

Železné slitiny

Typ slitiny	Cca. Lineární smršťování (%)	Poznámky
Šedá litina	0.6 - 1.0%	Nízké smršťování v důsledku expanze grafitu během tuhnutí.
Tažné železo (SG železo)	1.0 - 1.5%	Mírné smrštění; nodularita ovlivňuje kontrakci objemu.
Bílá litina	2.0 - 2.5%	Vyšší smršťování; žádná grafitická kompenzace.
Uhlíková ocel (Nízký & Střední)	2.0 - 2.6%	Vysoké smršťování; vyžaduje pečlivé stoupání a krmení.
Slitinová ocel (NAPŘ., 4140, 4340)	2.1 - 2.8%	Liší se s obsahem a mírou chlazení.
Nerez (304, 316)	2.0 - 2.5%	Vysoké smršťování; náchylné k vnitřní mezeře, pokud nejsou správně krmeny.
Nástrojová ocel	1.8 - 2.4%	Citlivé na teplotní gradienty a design plísní.
Mallable Iron	1.2 - 1.5%	Podobné tažné železné železe, ale s žíháním po solidifikaci.

Neželezné slitiny-hliníkové založené

Typ slitiny	Cca. Lineární smršťování (%)	Poznámky
Hliník 356 (Tepelně léčené)	1.3 - 1.6%	Mírné smrštění; ovlivněno tepelným zpracováním T6.
Hliník 319 / A319 (High Si-This)	1.0 - 1.3%	Nižší smršťování; Dobré charakteristiky obsazení.
Hliník 535 (Mg-lov)	1.5 - 1.8%	Náchylnější k porozitě; Výhody z zimnice.
Hliník 6061 (Teaket)	~ 1,6%	Používá se při obsazení, když jsou potřeba vlastnosti T6.
Hliníkové slitiny (Generál)	1.0 - 1.8%	Se liší podle strategie složení a chlazení.

Měděné

Typ slitiny	Cca. Lineární smršťování (%)	Poznámky
Žluť Mosaz (NAPŘ., C85700)	1.5 - 2.0%	Vysoké smršťování; vyžaduje silné systémy krmení.
Červená mosaz (NAPŘ., C83450)	1.3 - 1.7%	Dobrý tok; Mírné smrštění.
Křemíkový bronz (C87300, C87600)	1.3 - 1.6%	Široce používané při obsazení umění; Mírné smrštění.
Hliníkový bronz (C95400)	2.0 - 2.5%	Vysoké smršťování; Směrové tuhnutí nezbytné.
Cínový bronz (C90300, C90500)	1.1 - 1.5%	Nižší smršťování v důsledku obsahu cínu.

Neželezné slitiny-nikl založené

Typ slitiny	Cca. Lineární smršťování (%)	Poznámky
Inconel 718	2.0 - 2.5%	Slitina s vysokou teplotou; potřebuje přesné ovládání obsazení.
Hastelloy (Série C)	1.9 - 2.4%	Používá se v aplikacích odolných vůči korozi.
Monel (Nickel-Copper)	1.8 - 2.3%	Dobrá tažnost; vysoké smršťování.

Slitiny hořčíku

Typ slitiny	Cca. Lineární smršťování (%)	Poznámky
AZ91D (Odlévání pod tlakem)	1.1 - 1.3%	Lehká hmotnost; Rychlé chlazení pomůcky rozměrová kontrola.
ZE41 / ZE43 (Lití písku)	1.2 - 1.5%	Vyžaduje kontrolu poréznosti vodíku.

Slitiny titanu

Typ slitiny	Cca. Lineární smršťování (%)	Poznámky
TI-6AL-4V	1.3 - 1.8%	Vysoce výkonná slitina; Je nutné investiční obsazení.

7. Rozměrové tolerance a standardy

Mezinárodní standardy sladí očekávání designu s možností procesu:

• ISO 8062: Definuje známky tolerance lití (CT5 - CT15) Tato stupnice s nominální velikostí.
• ASME & ASTM: Poskytněte průmyslově specifické povolení k smrštění (NAPŘ., ASTM A802 pro odlitky oceli).
• Kompromis: Těsné tolerance zvyšují náklady na nástroje a dodací lhůta; Designéři vyvažují dostupnost proti požadované přesnosti.

8. Závěr

Shrinkage kovů představuje předvídatelné i složité výzvy v obsazení.

Kombinací metalurgického porozumění - tělesné kontrakce, Dynamika fázové změny, a režimy tuhnutí - s robustními nástroji pro návrh a simulace,

Inženýři a slévárny mohou zmírnit vady smrštění, Optimalizovat strategie krmení, a dosáhnout těsných tolerance Požadavek moderních aplikací.

Nakonec, Úspěch závisí na včasné spolupráci mezi týmy designu a produkcí, Využití zkušeností i technologie pro transformaci roztaveného kovu na přesné komponenty.

Na Langhe, S potěšením diskutujeme o vašem projektu na začátku procesu navrhování, abychom zajistili, že je vybrána jakákoli slitina nebo použito po odcizení léčby, Výsledek splní vaše mechanické a výkonné specifikace.

Diskutovat o vašich požadavcích, e-mail [email protected].

Časté dočasnosti na smrštění kovu v odlitcích

Co je smršťování kovů v odlitcích?

Smršťování kovů se týká snížení objemu a lineárních rozměrů, ke kterým dochází, když roztavený kovový chladí z jeho teploty nalévání dolů na teplotu okolního okolí.

Proč se kov během lití zmenšuje?

První, Tepelná kontrakce způsobí, že se kapalný kov stahuje, když se ochladí směrem k bodu mrazu.

Druhý, zmenšení tuhnutí nastává, když kov přechází z kapaliny na pevnou látku, což vede k další objemové kontrakci.

Konečně, Zmenšení pevných fází pokračuje, když plně pevný kov chladí na pokojovou teplotu.

Jaké je smršťování makera vzorů?

Shrinkace vzorů je lineární kontrakce (obvykle 1–2%) k tomu dochází poté, co kov plně ztuhne a ochladí na pokojovou teplotu; Foundries to kompenzuje zvětšením rozměrů vzorů.

Jaké faktory ovlivňují zmenšení velikosti a směr?

Mezi klíčové faktory patří složení slitiny (NAPŘ., Křemík snižuje smršťování v hliníku), Tloušťka sekce (Silnější oblasti se chladí pomaleji),

Materiál plísní a rigidita (písek vs.. Trvalé formy), Teplota/rychlost nalévání, a návrh stoupaček a systémů brány.

Jakou roli hrají stoupačky a zimnice při kontrole smršťování?

Stoupačky Působit jako roztavené kovové nádrže, aby krmily odlévání během zmenšení tuhnutí,

zatímco zimnice (Vložky s vysokou vodivostí) Zrychlit chlazení v cílených oblastech, podpora směrového zvážení a prevence vnitřních dutin.

Jak se počítá příspěvek smrštění pro vzorec?

Pomoc s smršťováním (%) = (Dimenze vzorů - rozměr lití) / Dimenze lití × 100%.

Foundries odvozují tyto příspěvky empiricky pro každou slitinu a proces, Poté je implementujte jako faktory měřítka CAD nebo rozšíření vzorů.